RESUMEN

En la actualidad existen diversas metodologías y estrategias enfocadas a mejorar los procesos

productivos y de gestión de las empresas, los que contribuyen a enfocarse en el concepto de
mejoramiento continuo y de calidad, no solo, en el ámbito del mantenimiento, sino, además
en la parte organizacional, permitiendo crear un ambiente de trabajo organizado, limpio y
seguro. Buscando generar ambientes adecuados para el desarrollo de los trabajos, confiables
y productivos, en los que el concepto del mantenimiento productivo total TPM en conjunto
con la metodología de las 5S cobran un rol fundamental para el desarrollo de este trabajo.

Esta metodología de las 5S y estrategia TPM, se implementaron en la empresa Aura Inc.

(Asociación de Universidades para la Investigación Astronómica) en Cerro Tololo, que se dedica
a la investigación astronómica, específicamente para el Área de Coating, que es el lugar donde
se realizan los aluminizados de los espejos de los telescopios menores del Observatorio,
específicamente para la cámara de aluminizado , la que se encuentra en uno de sus telescopios,
precisamente en el edificio del telescopio de 1.5 M. En cuya planta inferior, primer piso, se
encuentra esta cámara, lugar donde se realizan los procesos de aluminizacion de algunos
espejos, trabajos que involucran varios procesos específicos, además un sistema de mantención
periódicos, además de implementos y equipos específicos, los que deben estar en perfecto
estado, como así también se hace fundamental un lugar y ambiente limpios, ordenado y
dedicado solo a estas actividades, por lo delicado que se hace la manipulación de los espejos.
El objetivo de este estudio, es diseñar e implementar una estrategia TPM y metodología 5S, para lo cual
se realizó un análisis y revisión de los planes de mantenimiento actuales, específicamente en el Área de
aluminizado, buscando determinar los indicadores que nos permitieron ver las falencias, para así plantear
las mejoras a implementar, con la finalidad de mejorar los tiempos de mantenimiento, fiabilidad y
confiabilidad, basándonos en los pilares fundamentales del TPM, como así también generar en el personal
una nueva visión basada en el mantenimiento productivo total. Sin embargo debido a las condiciones
actuales del lugar de trabajo, se hizo necesario, además, implementar la metodología de las 5S, debido a
que se detectaron algunas falencias en el área antes mencionada, como así también en los procesos de
los mismos trabajos, resaltando la carencia de mejores estándares de orden y limpieza, lo que va en
oposición, con los trabajos de aluminizado, que requieren de mucho cuidado en su manipulación, espacios
adecuados y ordenados, que contribuyan a generar un ambiente limpio en todo aspecto, situación
altamente necesaria para realizar estos procesos de forma segura, limpia y con estándares de seguridad
adecuados.

Antes de realizar la implementación de la metodología 5S, se realizó un levantamiento de la situación

actual del área, con el fin de visualizar todas las condiciones, procedimientos y espacios posibles de
mejorar, realizando un análisis en conjunto con el personal involucrado en estos trabajos más los
supervisores. Este análisis previo, se utilizara, una vez finalizado el proceso de puesta en marcha del
programa, donde, se volverá a realizar una inspección, con la finalidad, de realizar una comparativa para
evaluar si se cumplieron los objetivos propuestos, en este punto también se definen los indicadores, los
cuales fueron: espacio disponible, orden y limpieza del lugar de trabajo, accesos y vías de entrada-salida,
re-estructuración bodega, procedimientos de evacuación de riles y respel, mejoras en los procedimientos
y calidad del trabajo.