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INDUSTRIAL

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TERIUM SIDERURGICA DE CALDAS

FARIT FERNANDO FONSECA TINOCO (COD.1911983616)

FRANCISCO ALEXANDER MUÑOZ LÓPEZ (COD.1911983607)

GINNA PAOLA VELOZA DUQUE (COD.1911983716)

XIOMARA LIZYENI CASTAÑEDA LÓPEZ (COD.1911983822)

TUTOR:

SUAREZ JAUN

2019

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TABLA DE CONTENIDO

INTRODUCCIÓN 3
OBJETIVO GENERAL 4
OBJETIVO ESPECIFICO 4
MISIÓN 5
VISIÓN 5
PRINCIPALES PRODUCTOS 5
PROCESO SIDERÚRGICO 6
MINERAL DE HIERRO 7
PIEDRA CALIZA 7
COQUE 7
MINERAL DE HIERRO 7
ACERO RECICLADO 8
COLADA CONTÍNUA 8
LINGOTE DE ACERO 9
HORNO DE VIGA MÓVIL 9
TREN LAMINADOR 9
PROUCTO FINAL 9
DIAGNOSTICO PRELIMINAR DE LOS RIESGOS 9

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Introducción

Ternium es una empresa siderúrgica líder en las Américas que elabora y procesa un amplio
rango de productos de acero, con la más alta tecnología. Abastece a clientes de diversas
industrias como la automotriz, construcción, metalmecánica, línea blanca, envases, energía
y transporte.
Ternium y sus subsidiarias cuenta con 17 centros productivos en Argentina, Brasil,
Colombia, Estados Unidos, Guatemala y México. También integra el grupo de control
Usiminas conjuntamente con Nippon Steel y Sumitomo Metal Corporation (NSSMC), la
caja de empleados de Usiminas con un sólido posicionamiento, provee de acero alta
complejidad a los principales mercados de la región. Así mismo elabora acero a través de
una fuerte integración productiva, sus plantas abarcan el proceso completo de fabricación,
desde la extracción de mineral de hierro hasta la fabricación de productos de alto valor
agregado y promueve el desarrollo de las empresas del sector mecánico.

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Objetivo general

Conocer con mayor detalle el funcionamiento de la empresa para la identificación de los

procesos de fabricación, instalaciones y maquinaria utilizada para la elaboración de sus
productos finales, en donde se pueden ver y evidenciar los riesgos y peligros a los que están
expuestos sus trabajadores; parte locativa, maquinaria, herramientas y/o demás personal
colaborador.

Objetivo especifico

● Identificar los peligros y riesgos que se presentan en cada proceso de la empresa

● Realizar la valoración y sacar los controles pertinentes
● Generar un plan de mitigación de riesgos
● Socializar los riesgos y peligros encontrados en la empresa.

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MISIÓN

Creamos valor con nuestros clientes, mejorando la competitividad y productividad conjunta

a través de una base industrial y tecnológica de alta eficiencia y una red comercial global.

VISIÓN

La visión de Ternium es ser la empresa siderúrgica líder de América comprometida con el

desarrollo de sus clientes, a la vanguardia en parámetros industriales y destacada por la
excelencia de sus recursos humanos.

PRINCIPALES PRODUCTOS

El acero es una aleación de hierro y carbono que está continuamente presente en la vida
cotidiana, en los edificios y puentes, en los automóviles, en las latas alimentos y en el
instrumental de la más alta tecnológica.
1. Perfiles formados en frio elaborados a partir de lámina de acero galvanizado de
clase grafilado, troquelado y/o rigizados.

2. Tubería cerramiento negra, tubería cerramiento galvanizada, tubería estructural

cuadrada, tubería de cerramiento redonda, tubería mecánica cuadrada, tubería
mecánica rectangular.

3. Barra de acero al carbono laminada en caliente de sección transversal levemente

ovalada, con resaltes en forma de rosca helicoidal izquierda de gran pasó.

4. Alambrón alto carbono, Alambrón Medio Carbono, Alambrón bajo carbono,

Alambres especiales.
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5. Laminas delgadas de acero, galvanizadas por ambas caro.

PROCESO SIDERÚRGICO

El hierro es un metal que se encuentra en la corteza terrestre generalmente en forma de

óxidos de hierro. La siderurgia es la metalurgia del hierro y básicamente consiste en el
proceso de transformación de la materia prima del mineral de hierro en acero, o sea, en una
aleación metálica constituida por Hierro y una proporción especialmente reducida de
Carbono (entre 0,02 y2%) más algunos metales adicionados (Cromo, cobre, fósforo,

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manganeso, molibdeno, níquel, silicio, vanadio titanio, entre otros) que le otorgan a la
aleación propiedades específicas.

MINERAL DE HIERRO

El mineral de hierro es un compuesto de hierro, oxígeno e impurezas como el azufre, sílice

y fósforo. Los minerales de baja ley son triturados hasta convertirse en polvo. Las partículas
de hierro se separan magnéticamente y luego se concentran y fusionan en pellets con un alto
contenido de hierro.

PIEDRA CALIZA

La pieza caliza triturada es una piedra gris compuesta principalmente por carbonato de calcio.
Derretida purifica el hierro y actúa como fundente (empleado para remover materiales
indeseados) absorbiendo el azufre, fósforo e impurezas. Esto forma una escoria, que flota
sobre el hierro líquido.

COQUE

Sirve como combustible al quemarse rápidamente con un calor suficientemente intenso como
para fundir el mineral. La combustión genera los gases necesarios para desprender el oxígeno
del mineral. También proporciona el carbono que se requerirá más tarde para la fabricación
del acero.

MINERAL DE HIERRO

El horno de reducción directa es alimentado por la parte superior con mineral de hierro
generalmente en forma de pellets inyectándole un gas reductor rico en monóxido de carbono
e hidrógeno que reacciona con el óxido de hierro removiendo el oxígeno y convirtiéndolo en
hierro metálico, que puede ser producido en forma de hierro esponja o en briquetas, las que
posteriormente son procesadas en el horno eléctrico al arco.

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Por su parte, las acerías, basan su producción en hornos eléctricos que, en vez de usar el
oxígeno puro como combustible para generar las altas temperaturas requeridas, funden
chatarra (o proporciones de hierro de reducción directa) creando un arco eléctrico entre los
electrodos y la carga metálica.

ACERO RECICLADO

El correcto reciclaje del acero tiene una enorme importancia ecológica y económica. No en
vano es el metal más utilizado en el mundo en sectores tan diversos como la construcción,
los electrodomésticos o la automoción. Por su parte, la hojalata es una lámina de acero que
se recubre de una capa muy fina de algún metal con propiedades anticorrosivas. El estaño
se emplea a menudo en los envases alimentarios, mientras que el zinc se reserva para
automóviles o electrodomésticos y el aluminio, para piscinas o depósitos catalíticos.

COLADA CONTÍNUA

La colada continua se trata de un proceso metalúrgico que permite el control continuo de

la transformación del metal líquido a alta temperatura a sólido para la obtención de
productos semi-terminados como:

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● hilos
● cilindros
● tubos
● perfiles rectangulares
● secciones especiales

LINGOTE DE ACERO
Un lingote es la masa de acero fundido dentro de un molde, es la obtención de todo el
proceso anterior relacionado con la fundición del acero.

HORNO DE VIGA MÓVIL

Este horno es utilizado para darle una nueva temperatura al lingote de acero, de esta manera
permite moldearse para hacer diferentes productos finales (ángulos, canales, varillas, etc.)

TREN LAMINADOR
Los lingotes de acero cuadrados ingresan a los hornos de recalentamiento continuo donde
elevan su temperatura hasta la requerida para laminar, para después circular por el
deshonrador , los desbastadores y las seis cajas terminadoras donde reducen hasta
las dimensiones requeridas para la siguiente etapa del proceso o las exigidas por los clientes

PROUCTO FINAL
Luego de los procesos anteriores como producto final tenemos los ángulos, canales,
varillas, tubos, laminas etc.

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DIAGNOSTICO PRELIMINAR DE LOS RIESGOS

QUIMICO Exposición a humos metálicos, material particulado gases

y/o vapores

FISICO Exposición a altas temperaturas, ruidos y radiaciones

MECANICA Manipulación de herramientas partes en movimientos
LOCATIVOS Falta señalización, superficies en desnivel

EVIDENCIA FOTOGRAFICA DE POSIBLES RIEGOS

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En las fotos y videos mostrados anterior mente se pueden evidenciar varias causantes de
riesgos que podrían causar accidentes laborales. Los generales son:
 En primer lugar, se ve la falta de señalización de las áreas y los riesgos que provoca
cada área como advertencia de lo que podría pasar al no usar adecuadamente desde
los elementos de protección hasta la mala manipulación de las máquinas y
herramientas que se encuentran allí presentes.
 Tanto la maquinaria como la planta no se ven en optimas condiciones ya que en su
mayoría están “antiguas” lo cual podría dar indicios de que no se le da el
mantenimiento preventivo en cada una.
FACTOR ACTIVIDADES DE
DE DESCRIPCION CONTROL
RIESGO

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Al no tener un adecuado Periódicamente se debe reali

mantenimiento de las zar una inspección a las áreas
estructuras, estas por factores de la empresa
naturales pueden llegar a colisionar y donde se pueda ver reflejado
generar traumatismo en la empresa. Se debe agrietamiento, desniveles, y
tener presente que hay ruptura de las
áreas en la organización que deben estructuras, Analizar cada zo
Físico tener mayor resistencia na de acuerdo a lasfunciones
por causas de la vibración, que allí se manejan paradete
carga pesada y elaboración de elementos. rminar si se requiere
reforzamiento de las bases,
creación de nuevas vigas o
cambio total del lugar de
actividades
-Dotar a los empleados con
las herramientas y elementos
de seguridad que les permita
realizar las actividades con la
protección adecuada.
-Capacitar a los empleados
sobre los posibles riesgos que
deben tener, el uso adecuado
de las maquinas.
-Procedimientos que se
Mecánico Cortes, amputación, aplastamiento. deben llevar a cabo para
minimizar los riesgos.
-Realizar evaluaciones
periódicas sobre el
cumplimiento de los
procedimientos, uso de los
elementos y demás factores
que puedan comprometer la
vida de los trabajadores.
-Realizar un análisis de los
casos que se hayan
presentado.
Uso de sustancias químicas. -Adaptadores faciales.
-La inhalación de estos vapores puede -Filtros mecánicos.
Químico causar dolor de cabeza, irritación de las vías -Mascarillas auto filtrantes
respiratorias, dificultad respiratoria, mareo, (polvo).

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náuseas, debilidad, incoordinación motriz, -Filtros químicos y mixtos

irritación de los ojos, palidez y desmayo. contra diversos gases.
-Gafas (protección ocular)
Contenido de la tarea, monotonía, -Organización de tiempo de
ambigüedad de rol, identificación del trabajo, turnos horas extras,
Sico laboral producto. pausas descansos, relaciones
humanas, relaciones
jerárquicas y relaciones
cooperativas.
Carga estativa de pie o sentado, que realizan -Influyen los movimientos
Ergonómico la operación con la producción. Carga del cuello, extremidades
dinámica esfuerzos al dejar cargas a superiores, extremidades
levantar cargas. inferiores, tronco.

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