MONITOREO

ISOCINÉTICO EN
CHIMENEAS
Mayo 2016
1. CONCEPTOS
2. LEGISLACIÓN
3. METODOLOGÍAS:

3.1. EPA 1
3.2. EPA 2
3.3. EPA 3
3.4. EPA 4
3.5. EPA 5
 El monitoreo de emisiones está contemplado dentro de los Programas
de Monitoreo Ambiental, los mismos que conforman los Planes de
Manejo Ambiental; estos instrumentos de gestión ambiental son de
obligatorio cumplimiento por las empresas, proyectos, obra o
actividad; por lo que son objeto de Auditorias y Fiscalizaciones
Ambientales.
 Consiste en la evaluación periódica de la cantidad o concentración de
emisiones gaseosas que se propagan desde las fuentes de
contaminación hacia la atmósfera.
 Tiene por finalidad vigilar el comportamiento de los gases
contaminantes que se emiten en el tiempo, para asegurar y/o tomar
las acciones necesarias que eviten afectar al Medio Ambiente, para
ello los resultados obtenidos son comparados con “Límites Máximos
Permisibles” establecidos en Normas según el Sector al que
corresponda el Proyecto.
 Para el propósito de obtener resultados confiables se deben seguir
los lineamientos establecidos en los Métodos de Muestreo, Protocolos
de Monitoreo, y procedimientos de trabajo.
 Decreto Supremo 014-2010-MINAM, se aprobaron los Límites
Máximos Permisibles para las Emisiones Gaseosas y de
partículas de las actividades del Sub Sector Hidrocarburos
 R.M. No.315-96-EM/DGAA (17/Mar/97), Aprueban niveles
máximos premisibles de elementos y compuestos presentes en
emisiones gaseosas provenientes de las unidades minero
metalúrgicas.
 D.S. No.011-2009-MINAM (16/May/09), Aprueban los límites
máximos permisibles para las emisiones de la industria de
harina y aceite de pescado y harina de residuos
hidrobiológicos
 D.S. No.003-2002-PRODUCE (04/Oct/02), Aprueban los
límites máximos permisibles y valores referenciales para las
actividades industriales de cemento, cerveza, curtiembre,
papel
D.S. N° 014-2010-MINAM
Guía sobre Medio Ambiente de la IFC-Grupo del Banco Mundial
Siempre se hace mención a que el
muestreo en una chimenea se hace de
modo isocinético; sin embargo, esto tiene
algunas consideraciones:
 En una corriente gaseosa de una
chimenea, los gases viajan en un
régimen que puede ser turbulento o
laminar y esto depende de varias
condiciones relacionados al diseño
estructural.
 La fuente debe tener un régimen laminar; es decir, las velocidades
dentro del ducto tienen distribución uniforme.
Por qué?
 En régimen laminar las partículas que viajan dentro de un ducto
tienen una distribución de velocidades uniforme
 Consiste en la extracción de
muestras en varios de una sección
perpendicular del ducto, haciendo
uso de un equipo de muestreo.
 Entonces: ¿A qué velocidad debo
extraer la muestra?
Analicemos 3 casos:
1. V>v
2. V<v
3. V=v
 Caso 1: V > v
 Las líneas de corriente del gas se curvarán hacia la sonda. La
inercia de las partículas no seguirán la misma trayectoria del
gas; por tanto, se aspira más gas de la corriente. Se tendrá
una muestra diluida.
 Se obtienen resultados por defecto en mg/m3 de material
particulado. Menor concentración.

Caso 2: V < v
 Las líneas de corriente del gas se curvarán hacia afuera. Las
partículas seguirán su dirección por el movimiento inercial e
ingresarán a la sonda, por lo que la muestra se concentrará.
 Se obtienen resultados por exceso en mg/m3 de material
particulado. Mayor concentración.
Caso 3: V = v
 Al aspirar la muestra a la misma velocidad con la que
viajan los gases al interior del ducto, se tendrá un
muestreo representativo. Es a esto que se le conoce
como “ MUESTREO ISOCINÉTICO”.
Anteriormente mencionamos que las velocidad dentro
de un ducto con flujo laminar tienen velocidades que
varían desde el centro al extremo; entonces: ¿Cómo
podemos muestrear isocinéticamente?
(SAMPLE AND VELOCITY TRAVERSES FOR STATIONARY SOURCES)
Condiciones básicas:
 Determinar la posición del
orificio de muestreo en una
parte de la chimenea.
 Determinar en términos de
diámetro las distancias de la
chimenea al orificio de
muestreo.
 Idealmente la posición del
orificio debe estar en: 2
diámetros desde la salida de la
chimenea hasta el orificio
tomamuestra (corriente arriba) y
8 diámetros desde la última
turbulencia al orificio
tomamuestra (corriente abajo) .
 La condición mínima para el
muestreo es ½ y 2 diámetros
corriente arriba y abajo
respectivamente.
 No puede utilizarse si se tiene flujo ciclónico o turbulento.
 No debe emplearse en lugares donde el orificio toma muestra no
cumple con las distancia límite.
 No debe emplearse en ductos de diámetro menor a 0.3m (12in.) ó
0.071m2 de área.
 Si se va a determinar material particulado en chimeneas
circulares y se cumple el criterio 8Ø y 2Ø ; entonces serán:
 12 puntos; si el Ø del ducto es ≥0.61m
 8 puntos; si el Ø del ducto es 0.3m≤Ø ≤ 0.61m y es circular
 9 puntos; si el Ø del ducto es 0.3m ≤ Ø ≤ 0.61m y es
rectangular.
 Cuando no se cumpla el criterio de los 8Ø y 2Ø; la cantidad de
puntos se podrá determinar según la fig. abajo
En el caso de
que requiera
medir
solamente
velocidad, se
puede emplear
el siguiente
gráfico
Ejercicio 1
 Se va a muestrear en una chimenea de sección circular de 0.6m de
diámetro. La distancia del orificio de muestreo hasta la salida de la
chimenea es 2.8m (A) y 5m corriente abajo en la última
perturbación (B). Calcular la cantidad de puntos de muestreo si se
va a determinar material particulado y se va a determinar solo
velocidad.

Ejercicio 2
 ¿Cuál sería la mínima distancia de A y B que podría tener una
chimenea teniendo en cuenta que su diámetro es de 1.2m?
Se localizan los puntos en 2 diámetros perpendiculares y de acuerdo a
la cantidad de puntos, se ingresa a una tabla donde se obtiene las
distancia en términos de porcentaje.
Ejemplo. Ducto circular y sus correspondientes
secciones divididos en 12 áreas iguales
Ejercicio 3
 Con los datos del ejercicio 1, determinar la cantidad de puntos
dentro de la chimenea y las distancias de cada punto a la pared
interior de la chimenea. En caso de que posea un niple de
12cm; cuales serán las nuevas distancias?
N° Punto Distancia sin Niple (cm) Distancia con Niple (cm)
1

10

11
12
(DETERMINATION OF STACK GAS VELOCITY AND VOLUMETRIC FLOW RATE (TYPE “S” PITOT TUBE)
 El método 2 no es aplicable para
medir en puntos donde no se
cumple con los criterios del
método 1.
 Consiste en hacer un barrido en
los puntos transversales definidos
en el método 1.
 Emplearemos un Tubo Pitot tipo S
para medir presión estática y
presión de velocidad.
 De forma simultánea se mide la
temperatura a través de una
termocupla.
 El ∆P que mide el manómetro
corresponde a una diferencia de
presión entre el orificio que está
frente al flujo (presión dinámica) y
la presión del orificio en la pared
del ducto (presión estática)
 El tubo Pitot Tipo S, debe ser
calibrado para obtener su
coeficiente característico (Cp).
Habitualmente el Cp es de 0.84
La medición de velocidad se da según la siguiente
secuencia:
1. Desarrollar el método 1.
2. Realizar un chequeo de fugas en las líneas de presión.
3. Nivelar el manómetro a cero.
4. Posicionar el tubo Pitot dentro de la chimenea y esperar a
que se estabilice la lectura ∆p en el manómetro. Registrar
los valores ∆p, Ps (Presión estática) y Ts (temperatura de
gases) obtenidos en todos los puntos transversales
indicados en el método 1.
5. Recabar información de la Ms (del Método 3 y 4), Ps, Ts, Cp,
Kp y ∆p para realizar los cálculos de velocidad del fluido.
Se puede utilizar 29g/g-mol como masa molar del gas base
seca (Md) del método 3 y adicionarle la humedad Bws del
método 4.
 Ecuación de velocidad de
gases

 Presión del gas en la chimenea

Ps = Presión absoluta del gas, mmHg

Pa = Presión barométrica, mmHg
Pe = Presión estática, mmH2O
 Caudal
Qs 3600 AsVs
Donde:
Qs caudal de gases en condiciones reales
m3/h
3600 factor de conversión
As área transversal de la chimenea m2
Vs velocidad de los gases m/s
Ejercicio 4
 Del ejercicio 1 y 3; si la fuente tiene además las siguientes características:
 La masa molar en base húmeda Ms de 28.9g/mol
 Presión barométrica es de 1 atmósfera
 La constante de Pitot 0.84

Determinar la velocidad de gases en cada punto de monitoreo

N° Pe (mmH2O) ∆p (mmH2O) Ts (°K) Velocidad (m/s)

Punto
1 0.5 33.2 300

2 0.8 33.6 301

3 0.9 34.1 305

4 0.7 33.8 307

5 0.6 33.6 310

6 0.8 33.2 309

7 0.8 34.3 306

8 0.9 34.8 307

9 1.1 33.5 302

10 0.9 33.8 301

11 0.7 34.1 300

12 0.6 33.4 302

(GAS ANALYSIS FOR THE DETERMINATION OF DRY MOLECULAR WEIGHT)
 El método se emplea para determinar las concentraciones de
CO, CO2, O2; con estos resultados se puede calcular la Masa
Molar Seca de la muestra.
 En las emisiones que se generan por combustión, se emiten
básicamente CO2 y O2 (en valores porcentuales), vapor de
agua, Nitrógeno y otros gases en pequeñas cantidades
expresados en ppm.
 En nuestro caso emplearemos el analizador de gases para
determinar el CO2, O2 y CO
 La ecuación a emplear es:
(DETERMINATION OF MOISTURE CONTENT IN STACK GASES)
 Consiste en succionar una muestra de gas a una velocidad
constante y de ella extraer la humedad para su determinación
volumétrica o gravimétrica.
 El método propone 2 procedimientos: método de referencia y
de aproximación.
 El método de referencia es más exacto y se puede desarrollar
conjuntamente con la determinación de material particulado.
 El método por aproximación consiste en estimar el contenido
de humedad, “previo” al desarrollo del muestreo isocinético.
 El procedimiento consiste en:
 Seleccionar los puntos de acuerdo al método 1.
 Colectar un volumen mínimo de 0.6m3 a un caudal no mayor de
0.021 m3/min.
 Succionar el gas de la chimenea. Al realiza el muestreo de
emisiones tales como el método 5, la humedad se puede
determinar simultáneamente.
 Preparar el tren de muestreo con sus 4
impingers. En los 2 primeros impingers
agregarles una cantidad conocida de
agua, el tercero dejarlo vació y al cuarto
una cantidad de silica gel.
 Calentar la sonda a 120°C. Poner agua y
hielo en el contenedor o caja fría y
mantenerlo menor a 20°C.
 Poner la sonda en los puntos transversales
indicados en el método 1 y encender la
bomba de succión al flujo deseado.
 Anotar las lecturas del Medidor de Gas
Seco (DGM) antes y después por cada
punto seleccionado.
 La ecuación es:
(DETERMINATION OF PARTICULATE MATTER EMISSIONS FROM STATIONARY SOURCES)
 Este método consiste en hacer el muestreo isocinético en la
chimenea, colectando las partículas sobre un filtro que se
mantiene a 120°C, por lo que debemos hacer uso de los
métodos 1, 2, 3 y 4.
 El procedimiento consiste en:
1. Determinar la cantidad de puntos transversales según método 1.
Asegurarse que el tamaño de la sonda cubrirá todos los puntos
transversales calculados.
2. Seleccionar el tamaño de boquilla de acuerdo a las velocidades
obtenidas en el método 2.
3. Armar el tren de muestreo y demás accesorios de acuerdo a la
fig. líneas abajo. Colocar grasa siliconada en las juntas de ser
necesario. Poner el filtro dentro de su portafiltro.
4. Fijar el tiempo de muestreo que no debe ser menor a 2 minutos
5. Nivelar los manómetros a cero.
6. Realizar un chequeo de fugas en las líneas de presión. Se admite
una fuga máx. de 4% o menos de 0.00057m3/min
7) Conectar el sistema de calentamiento de la sonda y la caja caliente
(la temperatura de estar en 120°C +/-14)
8) Ubicar la sonda en el primer punto seleccionado y encender la
bomba y timer juntos. Con el resultado obtenido ∆p, calcular el ∆H
teórico; inmediatamente corregir con las válvulas de la consola el
∆H real hasta aproximar al teórico. Mantener el caudal durante el
tiempo definido.
9) Continuar con el muestreo hasta cubrir todos los puntos
transversales fijados en el método 1.
10) En cada uno de los puntos registrar los siguientes valores: Ts, ∆p,
∆H real, Tm y tiempo.
11) Al finalizar el muestreo realizar un chequeo de fugas.

12) Desemsamblar el equipo en una zona limpia, retirar el filtro con una
pinza de Bruselas, e inmediatamente colocarlo en una placa Petri.
13) Con un cepillo de cerdas limpiar el portafiltro y se coloca el
material particulado en la misma placa petri
14. Enjuagar la sonda y boquilla con acetona y recoger el
material particulado en un recipiente.
15. Proceder de acuerdo al método 4 para calcular el contenido
de humedad del gas de emisión, este cálculo se basa en la
medición de la cantidad de agua condensada en los
impingers.
16. Rotular todas las muestras y conducirlo al laboratorio para su
análisis.
17. En el laboratorio se seca y pesa el contenido de la placa
Petri.
18. Se seca y pesa los enjuagues con acetona.
19. Validar los resultados obtenidos con la siguiente
información:
 Isocinetismo: 90 ≤ I ≤ 110
 Caudal de fugas <0.57 l/min ó 4% de la velocidad media de
muestreo, asegura la exactitud de el volumen de gas sampled

 El procedimiento se hace previo al
muestreo de material particulado y
consiste básicamente en desarrollar
el método 2.
 Para el propósito serán necesario los
siguientes datos:
 Presión de velocidad en cada punto ∆P
 Temperatura del gas en cada punto
definido en el método 1
 Presión estática
 Presión barométrica o atmósferica.
 Masa molar del gas en base húmeda.

 La ecuación es:
¡MUCHAS GRACIAS POR SU ATENCIÓN!

GREEN GROUP PERU
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