SISTEMA DE GESTION DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

(SG-SST)

PROCEDIMIENTO PARA EL MONTAJE DE LINEAS PARA

ENCENDIDO AUTOMATICO DE LA TEA DE ALTA
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1. OBJETIVO

Establecer el procedimiento para realizar el montaje de las líneas de 1” y 2” para

el servicio de fabricacion de lineas de suministrode combustible, adecuacion
electrica e instalacion de sistema encendido automaticode tea de alta en el
campo MQT, de tal manera que se garantice que la operación cumple con las
disposiciones operativas y la seguridad del personal y la protección ambiental.

2. ALCANCE

Conectar las facilidades adecuacion electrica e instalacion de sistema encendido

automaticode tea.

3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

 API 1104 Ed. 2005 - Soldaduras de líneas de tuberías e instalaciones relacionadas.

 API 1105 (“Construction Practices for Oil and Productions Pipe Lines”)

 API RP 5L1 (“Recommended Practice For Railroad Transportation of Line Pipes”)

 API SPEC 5L ("Specification for Line Pipe").

 ANSI/ASME B31.4 Liquid transportation Systems for hydrocarbons, liquid petroleum

gas, anhydrous ammonia

 Plan de contingencias

 Plan de emergencias

4. RECURSOS NECESARIOS

4.1 PERSONAL

 Ing. Residente
 Supervisor Hse
 Soldador API
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 Ayudantes técnicos

4.2 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

 Para sol / carpa

 Moto soldador
 Medidor de Gases
 Kit primeros auxilios
 Equipo de seguridad (2 extintores, camilla, botiquín).
 Pulidoras
 Llaves mixtas
 Espárragos
 Flexitalicos
 Polines

5. DEFINICIONES

 PEGA DE CIERRE: es la pega (soldadura) que une la tubería nueva

instalada con la tubería existente.
 EMPALME: Es el sitio donde se hacen los tie-in de la línea nueva con la
línea existente.
 HSE: Salud Ocupacional, Seguridad Industrial y Ambiente.
 ATS: Análisis de Trabajo Seguro.
 Soldadura: operación destinada a unir de modo permanente dos o más
piezas de metal, empleando un metal que funde a temperatura más baja
que los que se deben soldar.
 Grata: Herramienta que elimina cascarillas de soldadura, limpia cordones de
soldadura. Disco con filamento de acero que sirve para limpiar pieza.
 Bisel: Proceso preparatorio para posteriores soldaduras. En la industria nos
encontramos con dos tipos de trabajo bien definidos, uno de ellos es el
biselado en línea recta y el segundo, un poco más complejo, es el biselado
de contornos interiores o exteriores.
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 Electrodo: Extremo de un cuerpo conductor en contacto con un medio del

que recibe o al que trasmite corriente eléctrica.
 Junta a tope: Es una junta que consta de dos partes de material que se
colocan directamente juntos en lugar de superpuestos o entrelazados .
 Precalentamiento: Es la aplicación de calor al metal base justo antes de
soldar o cortar.
 Material de aporte (electrodo): Es una varilla con alma de metal y con un
revestimiento que lo rodea.
 Anclaje: Punto seguro al que se puede conectar un equipo personal de
protección contra caídas con resistencia mínima de 5.000 libras ( 2.272 kg)
por persona conectada.
 Arnés: Sistema de correas cosidas y debidamente aseguradas, incluye
elementos para conectar equipos y asegurarse a un punto de anclaje; su
diseño permite distribuir en varias partes del cuerpo el impacto generado
durante una caída.
 Altura de trabajo: La distancia desde el pie del trabajador hasta el nivel
inferior o superficie de trabajo hasta la cual puede caer un empleado.
 Conector: Cualquier equipo que permita unir el arnés
 Eslinga: Conector con una longitud máxima de 1.80 m fabricado en
materiales como cuerda, reata, cable de acero o cadena. Las eslingas
facilitar su conexión al arnés y a los puntos de anclaje.
 Gancho: Equipo metálico que es parte integral de los conectores y permite
realizar conexiones entre el arnés a los puntos de anclaje.
 Línea de vida: Una línea de vida vertical fija a un anclaje o entre dos
anclajes horizontales, independiente de las superficies para caminar o de
trabajo a la cual está asegurada una línea de seguridad aérea o un
dispositivo para parar la caída.

6. CONDICIONES GENERALES

6.1.1.MEDIDAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL

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 Antes de iniciar las actividades el responsable de Seguridad Industrial por parte

de V&M PETROLS S.A.S, debe tramitar los permisos de trabajo requeridos de
acuerdo con los procedimientos de Seguridad Industrial y permisos de trabajo
que tenga establecidos por GTEC.

 Dictar charla a todo el personal involucrado para informar sobre los riesgos
asociados a los trabajos a ejecutar.

 Realizar las respectivas pruebas de gases, previo a las actividades de

soldaduras y de forma permanente durante la ejecución de la actividad.

 Las áreas de trabajo deben permanecer señalizadas mediante cintas y avisos

preventivos para evitar el acceso de personal ajeno a la actividad.

 Verificar antes de la iniciación de las actividades el cumplimiento de las

condiciones de seguridad definidas en el Análisis de Riesgos, ATS.

 Realizar el checklist “Pre operacional de herramientas y equipos”

 Para la ejecución de la actividad se contara con personal apto y acorde con el

trabajo a realizar.

 El personal utilizara los elementos de protección como cascos, botas, guantes,

máscarillas para humos metalicos, y otros propios de la actividad a desarrollar.

 Se deben adoptar posturas adecuadas en la realización de tareas.

 Se contara con un kit de primeros auxilios para atender cualquier tipo de

emergencia

 Contar con un mínimo de dos (2) extintores de 20 lbs. en cada sitio de

empalme, en caso de presentarse conato de incendio serán las brigadas de
contra incendio las encargadas de afrontar dicha situación
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 Cualquier cambio durante la ejecución del trabajo será divulgado a todos los
Involucrados y se hará revisión del ATS.

 Se debe mantener comunicación permanente con el operador, supervisor o

interventor.

 Se deberá tener presentes las medidas de seguridad para los trabajos de

soldadura expuestas en el procedimiento para dicho trabajo.

 Instalacion de andamios certificados

 Cualquier trabajo en altura, debe estar cubierto certificado de apoyo para

trabajos en alturas y autorizado por el supervisor del área respectiva. Uso de
arnes certificados y coordinador de trabajo en alturas.

6.2. ANALISIS, EVALUACIÓN Y MANEJO DE RIESGOS

Para efectos de la autorización de los permisos de trabajo, el procedimiento tendrá

como soporte el ATS inherentes a la actividad a desarrollarse. El análisis y manejo de
los RIESGOS, debe ser un proceso continuo.

Si en el momento de llevar a cabo una tarea, cambian las condiciones de la actividad,

el supervisor HSE deberá divulgar las medidas de control que resulte de dicho análisis
a sus trabajadores.

7. INFORMACION Y DOCUMENTACION

 En el frente de trabajo el supervisor debe contar con el procedimiento de trabajo y

el análisis de trabajo seguro para la actividad.

 Se tramitarán oportunamente los Permisos de Trabajo relacionados con la

actividad a desarrollar y se deberá cumplir con las recomendaciones de los
mismos.

8. ROLES Y RESPONSABILIDADES
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8.1 POR PARTE DE GRAN TIERRA ENERGY COLOMBIA

 V&M PTROLS S.A.S en coordinación con GTEC determinaran la fecha y hora para
realizar la suspensión de la tea de alta parada del sistema de gas, así mismo
estimaran el tiempo de ejecución de las actividades buscando minimizar los
riesgos.

 El funcionario encargado del área por parte de GTEC será el responsable de la

parada del sistema de gas y del cierre de válvulas.

8.2 POR PARTE DE V&M PETROLS S.A.S.

 El Ingeniero residente y/o el supervisor de obra dirigirán y ejecutarán la realización

del trabajo.

 Para la realización de cada una de las actividades, se conforma un grupo de

trabajo, el cual es dirigido por el ingeniero residente, esta persona previamente a
toda actividad, deberá planificar los trabajos y los recursos a utilizar.

 El Ingeniero residente, y el Supervisor de HSE, velarán porque el personal

operativo conozca el procedimiento específico a aplicar. Este mismo, debe
asegurar que el procedimiento y el análisis de riesgos operacionales por actividad,
han sido entendidos por todo el personal y para tal fin, debe disponer en el frente
de trabajo del respectivo procedimiento y comentarlo con los trabajadores hasta
que considere que no existen dudas sobre el rol y responsabilidades de cada uno,
igualmente debe verificar que cada uno de los trabajadores firme el certificado de
la charla, como constancia formal de la instrucción recibida

 El Ingeniero Residente y el Supervisor de H.S.E. deberán asegurarse que el manejo

y la disposición final de las colillas de soldadura se les del manejo y tratamiento de
disposición final para evitar contaminación del suelo o que sean ingeridos por los
semovientes.
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 El Supervisor debe asegurarse de que el procedimiento de construcción y el de

seguridad en el trabajo han sido entendidos por el personal, para tal fin debe
divulgar en su frente de trabajo los procedimientos que apliquen y comentarlos
con sus trabajadores hasta que considere que no existen dudas sobre el roll y
responsabilidades de cada uno.

 El Supervisor de H.S.E. asegurará que todos los riesgos han sido evaluados, se han
seguido los procedimientos y se encuentran aplicando los controles de acuerdo a
los dados en el Análisis de Riesgos.

 El soldador y ayudantes técnicos, deben verificar antes de realizar cualquier

operación con su equipo, el estado general del mismo y no operarlo si se
encuentra algún defecto, que ponga en duda su correcto funcionamiento

9. ETAPAS DEL DESARROLLO DEL PROCESO

1. Esta actividad se programará con anterioridad, la logística está basada

en la seguridad del personal que participa de la actividad y la protección
ambiental.
2. Se envía una comunicación a la interventoría para que divulgue la
localización y el paso a paso a realizar para realizar el montaje de las
líneas de 1” y 2” para el sistema encendido automatic de tea.

 Se realizara con autorización de Gran Tierra, se ha planeado realizar en

un tiempo estimado para la ejecución de 5 horas a partir de que sea
entregado el sistema por parte del personal de GTEC.

- CIERRE DE VALVULA QUE VA DIRECCIONADA A LA TEA

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El área de producción como responsables de las operaciones de la plataforma

indicar cual sera la valvula que da paso a la tea para proceder a cerrarla.

PASO A PASO

 Para la ejecución normal y eficiente del presente trabajo es importante

recalcar que el personal de GTEC debe entregar el sistema con las
válvulas en posición cerrada, bloqueadas con colombinas y etiquetado.
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 Para dar inicio con la actividad se verificara el cumplimiento de la

recomendación inicialmente dada, verificando el bloqueo con colombinas
de los puntos bridados y el etiquetado de las válvulas, se realizara
pruebas de atmosferas con exposímetro certificado y calibrado.

 En el momento de la ejecucion de la activadad el personal que va a estar

ejecutando la labor contara con los elementos de proteccion personal
como tambien el respective arnes.

 Con anterioridad a la ejecucion de la actividad se instalara un andamio

certificado en el area de la tea donde se va a laborar,

 Se procedera a izar manualmente y alinear las lineas en posicion

paralela a la tea donde se realizaran 4 soldaduras de platinas sobre la
tuberia de la tea.

 Luego de terminar el proceso se realizara Comunicacion la interventoría

dando a conocer la culminación para que realice la verificacion

 Finalizada la actividad se realizara orden y aseo del área

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LINEA 2” LINEA 1”

PLATINA
 CENTRO DEL TUBO
CENTRO DE LA CURVA DATOS DE DOBLADO

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(SG-SST) CS+CHI =21°
EJE DE SOLDADURA G = 163
CS =18
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DATOS DE GUIA PARA EL ALINEADOR
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3. CONTROL DE MODIFICACIONES

Nº de Versión Fecha de Descripción del Proceso-

aprobación Cambio Responsible
Coordinador HSE
0 Marzo 2018 Emisión Inicial Coordinador
QAQC
Cambios
Ingeniero
efecutados en
1 Noviembre 2018 Residente V&M
contenido de paso
Petrols
a paso.

4. APROBACIONES

ELABORO: REVISO: APROBO:

Nombre: FAIBER ANDRES Nombre: Genny Bonilla Nombre: MIGUEL ANGEL

MACIAS Cargo: Coordinadora HSE VILLOTA
Cargo: INGENIERO Cargo: Representante Legal.
RESIDENTE