Sede Sur

Ingeniería en Química industrial

Operaciones unitarias I

Informe
Perdidas por fricción

Nombre Alumno (s): Teresa Aguirre

Daniela Carvajal
Bárbara Rivas

Nombre Profesor: Rosa San Toro

Fecha de Entrega: 16 Junio 2017
Código Asignatura: 510183-478
2
Resumen

En este informe se evaluarán las pérdidas por ficción que experimenta un flujo de
agua al viajar por una red de cañerías de cobre.

La experiencia será llevada a cabo en un sistema mecánico de laboratorio provisto

de: bomba, manómetro, rotámetro, cañerías (de distintos diámetros y misma longitud),
válvulas.

Mediante el diferencial de presión entregado por un caudal de agua conocido, que

viajará por cañerías de 1”, 3⁄4 " y 1⁄2 " se obtendrán las pérdidas por fricción reales
aplicando el principio de Bernoulli.

A su vez se determinarán las pérdidas teóricas contemplando los flujos,

propiedades de estos, y dimensiones de cañerías, que indirectamente compondrán una
cifra adimensional propia al sistema llamada número de Reynolds.

Este número equivaldrá al régimen con que fluye el líquido por las cañerías. Cual
aplicado a la propiedad del diagrama Moody, nos entregara el factor de fricción y la
rugosidad relativa de las cañería del sistema, para así finalmente con las perdidas
individuales de los componentes del sistema, calcular las perdidas teóricas totales.

Los parámetros y valoración de la experiencia teórica y experimental serán

desglosadas en la extensión del texto.

3
4
Objetivos

Objetivo general:
 Conocer y evaluar las pérdidas por fricción para un sistema formado por cañerías
de un mismo material, de distintos diámetros y accesorios.

Objetivos específicos:

 Determinar experimentalmente las pérdidas por fricción de una cañería recta de

cobre de 1” de diámetro interno en función del número de Reynolds.

 Determinar experimentalmente las pérdidas por fricción de una cañería recta de

cobre de diámetro interno de 3⁄4 " en función del número de Reynolds.

 Determinar experimentalmente las pérdidas por fricción de una cañería recta de

cobre de 1⁄2 " en función del número de Reynolds.

 Determinar teóricamente las pérdidas por fricción de las cañerías de 1” , 3⁄4 " y
1⁄ " y comparar con las pérdidas experimentales.
2

 Determinar experimentalmente las pérdidas por fricción para un codo de 90º en

función del número de Reynolds.

5
Marco teórico

El estudio de los fluidos, nace a partir de las propiedades intrínsecas misma de estos. El
estado de agregación con el cual la materia se comporta no es más que la definición basal
del cómo se interacciona la distribución interna de sus partículas, consecuencia entrega el
carácter de líquido o gas a los fluidos, de estos podemos encontrar características
generales respecto a sus propiedades y comportamientos, en ese caso analizaremos el
compuesto más abundante, el agua de propiedades ampliamente conocidas. Es así como
definiremos al agua como liquido newtoniano, debido a que ese posee un
comportamiento definido por una viscosidad constante en el tiempo. Esta característica
incide directamente en como fluye o se traslada por las cañerías. Es así como la energía
potencial se transforma en energía cinética rompiendo la inercia y generando el
movimiento. Bajo estas condiciones se fundó el principio de Bernoulli, cual para flujos
constantes define que la sumatoria de presiones a lo largo de una extensión de flujo es
constante.

ΔP 1
+ 𝑔 ∆z + 2 (v2 – v1)2 +Eu +- WH = 0
ꝭ

Numero de Reynold.
Es un numero adimensional propio de relación directa al fluir de un líquido newtoniano
determinado, este define el régimen con cual un fluido viaja homogéneamente.
Delimitando tres estados (laminar. Mixto y turbulento).

𝝆 × 𝒗𝒆𝒍𝒐𝒄𝒊𝒅𝒂𝒅 × 𝒅𝒊á𝒎𝒆𝒕𝒓𝒐
𝑹𝒆 =
𝛍

6
Diagrama Moody
El diagrama es una representación gráfica en escala doblemente logarítmica del factor de
fricción en función del número de Reynolds y la rugosidad relativa de una cañería, esté
diagrama fue creado por Ferry Moody (1944), utilizado ampliamente en la mecánica de
fluidos.

7
Rotámetro.
Instrumento que posee una sección estrecha cual permitirá la suspensión de un flotador.
El fluir de un líquido uniforme bajo presión constante, genera el desplazamiento del
flotador en base a una altura graduada cual indicará el flujo o caudal de un líquido a
determinar.

8
9
Procedimiento
Por medio del disyuntor se dará funcionamiento a la bomba, la cual arrojará un flujo de
agua regulado por una válvula a la salida de ésta. Con la ayuda de un rotámetro se medirá
el caudal entregado al sistema el que fluirá a través de los circuitos que se deseen medir,
mediante la manipulación de las válvulas de corte rápido instaladas en el piping.
Pérdidas por
fricción

Rellenar estanque
Chequear
con agua y/o
insumos (Energía NO
habilitar suministro
y agua)
eléctrico

SI

Conectar sensores
Alinear piping en 1" de presión en
cañería de 1 “

Dar partida a la bba.

Fijar caudal
deseado

Registrar caída de Repetir a diferentes

presión flujos.

Repetir
procedimiento en
las demás líneas.

10
Componentes:

1. Bomba.
2. Válvula reguladora de caudal a la salida de la bomba.
3. Disyuntor.
4. Rotámetro (L/min).
5. Manómetro (kPa).
6. Válvula de bola cañería 1”.
Sensor de presión, inicio cañería 1”.
7. Sensor de presión, termino cañería 1”.
8. Válvula de bola cañería 3/4”.
Sensor de presión, inicio cañería 3/4”.
9. Sensor de presión, termino cañería 3/4”.
10. Válvula de bola cañería 1/2”.
Sensor de presión, inicio cañería 1/2”.
11. Sensor de presión, termino cañería 1/2”.
12. Válvula de apertura cañería 4 codos.
13. Sensor de presión término del codo 4.
14. Sensor de presión, inicio del codo 4.
15. Depósito de agua.

11
Datos generales

Característica Cañería 1” Cañería 𝟑⁄𝟒 " Cañería𝟏⁄𝟐 "

Área (𝒎𝟐 ) 0,0254 0,0190 0,0127
Diámetro (𝒎) 5,067𝑥10−4 2,85𝑥10−4 1,27𝑥10−4
𝒌𝒈 1000 1000 1000
Densidad ( ⁄ 𝟑 )
𝒎
Viscosidad(𝑷𝒊) 1𝑥10−3 1𝑥10−3 1𝑥10−3
Largo (𝒎) 1,69 1,69 1,69
Material 𝐶𝑜𝑏𝑟𝑒 𝐶𝑜𝑏𝑟𝑒 𝐶𝑜𝑏𝑟𝑒
Tabla nº1 : Información mínima requerida

Datos medidos

∆𝑷 (𝒌𝑷𝒂) 𝑸 (𝑳⁄𝒎𝒊𝒏)
5 55
3 45
2,5 40
2 35
1,5 25
1 15
Tabla nº2 : Datos obtenidos para cañería de 1 pulgada

∆𝑷(𝒌𝑷𝒂) 𝑸(𝑳⁄𝒎𝒊𝒏)
9 50
8 45
7 40
6 35
4 25
3 15
Tabla nº3 : Datos obtenidos para cañería de 3/4 pulgada

12
∆𝑷(𝒌𝑷𝒂) 𝑸(𝑳⁄𝒎𝒊𝒏)
48 45
43 40
29 35
25 30
21 25
18 20
15 15
12 10
Tabla nº4 : Datos obtenidos para cañería de 1/2 pulgada

∆𝑷(𝒌𝑷𝒂) 𝑸(𝑳⁄𝒎𝒊𝒏)
4 50
3 40
2,5 30
2 20
1,5 15
Tabla nº5 : Datos obtenidos para codos

Tablas de resultados
𝟑 ⃗ (𝒎⁄𝒔)
𝒗 𝑹𝒆 𝜺⁄ 𝟒𝒇 ̂ 𝒕é𝒐𝒓𝒊𝒄𝒐
𝑬𝒖 ̂ 𝒆𝒙𝒑𝒆𝒓𝒊𝒎𝒆𝒏𝒕𝒂𝒍
𝑬𝒖
𝑸 (𝒎 ⁄𝒔) 𝒙𝟏𝟎−𝟒 𝑫
9,17 1,81 45950 0,00006 0,022 2,40 5
7,50 1,48 37596 0,00006 0,022 1,60 3
6,67 1,32 33418 0,00006 0,022 1,27 2,5
5,83 1,15 29241 0,00006 0,022 0,97 2
4,17 0,82 20886 0,00006 0,028 0,63 1,5
2,50 0,49 12532 0,00006 0,029 0,23 1
Tabla nº6 : Datos calculados para cañería de 1 pulgada (Área =𝟓, 𝟎𝟔𝟕𝒙𝟏𝟎−𝟒 𝒎𝟐 y Diámetro =𝟎, 𝟎𝟐𝟓𝟒 𝒎)

13
 𝟑 ⃗ (𝒎⁄𝒔)
𝒗 𝑹𝒆 𝜺⁄ 𝟒𝒇 ̂ 𝒆𝒙𝒑𝒆𝒓𝒊𝒎𝒆𝒏𝒕𝒂𝒍
̂ 𝒕é𝒐𝒓𝒊𝒄𝒐 𝑬𝒖
𝑬𝒖
𝑸 (𝒎 ⁄𝒔) 𝒙𝟏𝟎−𝟒 𝑫
8,33 2,92 55697 0,00016 0,021 7,96 9
7,50 2,63 50127 0,00016 0,021 6,45 8
6,67 2,34 44558 0,00016 0,022 5,34 7
5,83 2,05 38988 0,00016 0,0225 4,18 6
4,17 1,46 27849 0,00016 0,0245 2,32 4
2,50 0,88 16709 0,00016 0,028 0,96 3
Tabla nº7 : Datos calculados para cañería de 3/4 pulgada (Área =𝟐, 𝟖𝟓𝟎𝒙𝟏𝟎−𝟒 𝒎𝟐 y Diámetro =𝟎, 𝟎𝟏𝟗𝟎𝟓 𝒎)

𝟑 ⃗ (𝒎⁄𝒔)
𝒗 𝑹𝒆 𝜺⁄ 𝟒𝒇 ̂ 𝒆𝒙𝒑𝒆𝒓𝒊𝒎𝒆𝒏𝒕𝒂𝒍
̂ 𝒕é𝒐𝒓𝒊𝒄𝒐 𝑬𝒖
𝑬𝒖
𝑸 (𝒎 ⁄𝒔) 𝒙𝟏𝟎−𝟒 𝑫
7,50 5,92 75191 0,00016 0,02 46,65 48
6,67 5,26 66837 0,00016 0,02 36,86 43
5,83 4,60 58482 0,00016 0,02 28,22 29
5,00 3,95 50127 0,00016 0,021 21,77 25
4,17 3,29 41773 0,00016 0,022 15,84 21
3,33 2,63 33418 0,00016 0,0235 10,83 18
2,50 1,97 25064 0,00016 0,026 6,74 15
1,67 1,32 16709 0,00016 0,028 3,22 12
Tabla nº8 : Datos calculados para cañería de 1/2 pulgada (Área =𝟏, 𝟐𝟔𝟔𝟖𝒙𝟏𝟎−𝟒 𝒎𝟐 y Diámetro =𝟎, 𝟎𝟏𝟐𝟕 𝒎)

𝟑 ⃗ (𝒎⁄𝒔)
𝒗 𝑹𝒆 𝜺⁄ 𝟒𝒇 ̂ 𝒆𝒙𝒑𝒆𝒓𝒊𝒎𝒆𝒏𝒕𝒂𝒍
̂ 𝒕é𝒐𝒓𝒊𝒄𝒐 𝑬𝒖
𝑬𝒖
𝑸 (𝒎 ⁄𝒔) 𝒙𝟏𝟎−𝟒 𝑫
8,33 1,64 41773 0,00006 0,022 0,89 1
6,67 1,32 33418 0,00006 0,023 0,60 0,75
5,00 0,99 25064 0,00006 0,026 0,38 0,625
3,33 0,66 16709 0,00006 0,028 0,18 0,5
2,50 0,49 12532 0,00006 0,029 0,11 0,375
Tabla nº9 : Datos calculados para codos de 1 pulgada (Área =𝟓, 𝟎𝟔𝟕𝟏𝟎−𝟒 𝒎𝟐 y Diámetro =𝟎, 𝟎𝟐𝟓𝟒𝒎)

14
Gráficos

Pérdidas por fricción cañería 1" VS nº de

Reynolds
6

5
Pérdidas por fricción

2 Ev teórico

1 Ev experimental

0
0 1 2 3 4 5
x 10000

nº de Reynolds

Gráfico nº1 : Comparación de pérdidas experimentales y teóricas para cañería de 1”

Pérdidas por fricción cañería 3/4" VS nº de

Reynolds
10
Pérdidas por fricción

4
Ev téorico
2 Ev experimental

0
0 1 2 3 4 5 6
x 10000

nº de Reynolds

Gráfico nº1 : Comparación de pérdidas experimentales y teóricas para cañería de 𝟑⁄𝟒”

15
 Pérdidas por fricción cañería 1/2" VS nº de
Reynolds
60
Pérdidas por fricción

50
40
30
20 Ev teórico
10 Ev experimental
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8
x 10000

nº de Reynolds

Gráfico nº1 : Comparación de pérdidas experimentales y teóricas para cañería de 𝟏⁄𝟐”

Pérdidas por fricción en codos VS nº de

Reynolds
1.2

1
Pérdidas por fricción

0.8

0.6

0.4 Ev téorico
Ev experimental
0.2

0
0 1 2 3 4 5
x 10000

nº de Reynolds

Gráfico nº1 : Comparación de pérdidas experimentales y teóricas para codos de 𝟗𝟎°

16
Discusión
En todos los casos se observa que las pérdidas por fricción aumentan conforme aumenta
la velocidad del fluido, esto se debe a que a mayor velocidad aumenta la turbulencia
dentro de la cañería.

Por otro lado también se aprecia que en todos los casos las pérdidas experimentales son
mayores que las teóricas, esto puede deberse a que con el paso del tiempo las cañerías se
van ensuciando, es decir, que al estar en continuo contacto con el agua generan óxidos u
otro tipo de sales las que se incrustan en las paredes de la tubería produciendo como
consecuencia una disminución en el diámetro interno de esta, además de aumentar la
porosidad de la misma.

Podemos apreciar que donde se observa la mayor diferencia entre las pérdidas
experimentales con respecto de las teóricas es en la cañería de 1” y en los codos, estos
últimos al no ser rectos y tener un ángulo de 90º tienen mayor facilidad para generar
acumulación de residuos que como ya se mencionó disminuyen el diámetro interno. En
tanto en la cañería de 1” se genera la mayor brecha entre las perdidas experimentales y
las teóricas que en las demás cañerías producto a que hay una mayor superficie de
contacto con el agua lo que tiene más posibilidades de ensuciar la cañería, además de
considerar que las caídas de presión son mucho mas pequeñas que en las tuberías de
menor diámetro lo que implica que aumenta el error, tanto matemáticamente como
operacionalmente al efectuar la lectura.

En la cañería de menor diámetro las perdidas experimentales se asemejan bastante a las

perdidas teóricas ya que a menor diámetro mayor es la velocidad que adquiere el fluido
en la tubería y por consiguiente la caída de presión también es mayor.

17
Conclusión
 Se logra determinar experimentalmente las pérdidas por fricción de una cañería
recta de cobre de 1” de diámetro interno en función del número de Reynolds.

 Se logra determinar experimentalmente las pérdidas por fricción de una cañería

recta de cobre de diámetro interno de 3⁄4 " en función del número de Reynolds.

 Se logra determinar experimentalmente las pérdidas por fricción de una cañería

recta de cobre de 1⁄2 " en función del número de Reynolds.

 Se logra determinar teóricamente las pérdidas por fricción de las cañerías de 1” ,

3⁄ " y 1⁄ " y comparar con las pérdidas experimentales.
4 2

 Se logra determinar experimentalmente las pérdidas por fricción para un codo de

90º en función del número de Reynolds.

18
Ápendice
Ejemplo de cálculos para tabla nº1

𝟏𝟎𝟎𝟎(𝑷𝒂) 1000(𝑃𝑎)
(𝒌𝑷𝒂) 𝒙 = 𝑷 (𝑷𝒂) 5(𝑘𝑃𝑎) 𝑥 = 5000(𝑃𝑎)
𝟏(𝒌𝑷𝒂) 1(𝑘𝑃𝑎)

𝑳 𝟏(𝒎𝟑 ) 𝟏(𝒎𝒊𝒏) 𝒎𝟑 𝐿 1(𝑚3 ) 1(𝑚𝑖𝑛) 𝑚3

( )𝒙 𝒙 = 𝑸( ) 55 ( )𝑥 𝑥 = 9,17𝑥10−4 ( )
𝒎𝒊𝒏 𝟏𝟎𝟎𝟎(𝑳) 𝟔𝟎(𝒔) 𝒔 𝑚𝑖𝑛 1000(𝐿) 60(𝑠) 𝑠

𝝅 𝟐 𝜋
𝑨= 𝒙𝑫 𝑥 0,0254(𝑚) = 5,067𝑥10−4 (𝑚2 )
𝟒 4

𝟑 3
𝑸 (𝒎 ⁄𝒔) 9,17𝑥10−4 (𝑚 ⁄𝑠)
⃗
=𝒗 = 1,81 (𝑚⁄𝑠)
𝑨(𝒎𝟐 ) 5,067𝑥10−4 (𝑚2 )

𝑘𝑔⁄ 𝑚⁄ )𝑥 (𝑚)
⃗ 𝒙𝑫
𝝆𝒙𝒗 1000 ( 𝑚3 ) 𝑥1,81( 𝑠 0,0254
= 𝑹𝒆 = 45950
𝝁 𝑘𝑔
1𝑥10−3 ( ⁄𝑚 𝑠)

𝟐 1,69 𝑚 (1,81 𝑚⁄𝑠)2 𝑚2

𝟒𝒇𝒙 (𝑳⁄𝑫)𝒙 (⃗𝒗 ⁄𝟐) = 𝑬𝒖
̂ 𝒕𝒆ó𝒓𝒊𝒄𝒐 0,022 𝑥 ( )𝑥 ( ) = 2,40 ( 2 )
0,0254 𝑚 2 𝑠

∆𝑷 5000(𝑃𝑎) 𝑚2
̂ 𝒆𝒙𝒑𝒆𝒓𝒊𝒎𝒆𝒏𝒕𝒂𝒍
= 𝑬𝒖 = 5( 2 )
𝝆 𝑘𝑔 𝑠
1000 ( ⁄𝑚3 )

19
Ejemplo de cálculos para tabla nº2

𝟏𝟎𝟎𝟎(𝑷𝒂) 1000(𝑃𝑎)
(𝒌𝑷𝒂) 𝒙 = 𝑷 (𝑷𝒂) 9(𝑘𝑃𝑎) 𝑥 = 9000(𝑃𝑎)
𝟏(𝒌𝑷𝒂) 1(𝑘𝑃𝑎)

𝑳 𝟏(𝒎𝟑 ) 𝟏(𝒎𝒊𝒏) 𝒎𝟑 𝐿 1(𝑚3 ) 1(𝑚𝑖𝑛) 𝑚3

( )𝒙 𝒙 = 𝑸( ) 50 ( )𝑥 𝑥 = 8,33𝑥10−4 ( )
𝒎𝒊𝒏 𝟏𝟎𝟎𝟎(𝑳) 𝟔𝟎(𝒔) 𝒔 𝑚𝑖𝑛 1000(𝐿) 60(𝑠) 𝑠

𝝅 𝟐 𝜋
𝑨= 𝒙𝑫 𝑥 0,01905(𝑚) = 2,85𝑥10−4 (𝑚2 )
𝟒 4

𝟑 3
𝑸 (𝒎 ⁄𝒔) 8,33𝑥10−4 (𝑚 ⁄𝑠)
⃗
=𝒗 = 2,92 (𝑚⁄𝑠)
𝑨(𝒎𝟐 ) 2,85𝑥10−4 (𝑚2 )

𝑘𝑔⁄ 𝑚⁄ )𝑥 (𝑚)
⃗ 𝒙𝑫
𝝆𝒙𝒗 1000 ( 𝑚3 ) 𝑥2,92( 𝑠 0,01905
= 𝑹𝒆 = 55697
𝝁 𝑘𝑔
1𝑥10−3 ( ⁄𝑚 𝑠)

𝟐 1,69 𝑚 (2,92 𝑚⁄𝑠 )2 𝑚2

𝟒𝒇𝒙 (𝑳⁄𝑫)𝒙 (⃗𝒗 ⁄𝟐) = 𝑬𝒖
̂ 𝒕𝒆ó𝒓𝒊𝒄𝒐 0,021 𝑥 ( )𝑥 ( ) = 7,96 ( 2 )
0,01905 𝑚 2 𝑠

∆𝑷 9000(𝑃𝑎) 𝑚2
̂ 𝒆𝒙𝒑𝒆𝒓𝒊𝒎𝒆𝒏𝒕𝒂𝒍
= 𝑬𝒖 = 9( 2 )
𝝆 𝑘𝑔 𝑠
1000 ( ⁄𝑚3 )

20
Ejemplo de cálculos para tabla nº3

𝟏𝟎𝟎𝟎(𝑷𝒂) 1000(𝑃𝑎)
(𝒌𝑷𝒂) 𝒙 = 𝑷 (𝑷𝒂) 48(𝑘𝑃𝑎) 𝑥 = 48000(𝑃𝑎)
𝟏(𝒌𝑷𝒂) 1(𝑘𝑃𝑎)

𝑳 𝟏(𝒎𝟑 ) 𝟏(𝒎𝒊𝒏) 𝒎𝟑 𝐿 1(𝑚3 ) 1(𝑚𝑖𝑛) 𝑚3

( )𝒙 𝒙 = 𝑸( ) 45 ( )𝑥 𝑥 = 7,50𝑥10−4 ( )
𝒎𝒊𝒏 𝟏𝟎𝟎𝟎(𝑳) 𝟔𝟎(𝒔) 𝒔 𝑚𝑖𝑛 1000(𝐿) 60(𝑠) 𝑠

𝝅 𝟐 𝜋
𝑨= 𝒙𝑫 𝑥 0,0127(𝑚) = 1,27𝑥10−4 (𝑚2 )
𝟒 4

𝟑 3
𝑸 (𝒎 ⁄𝒔) 7,50𝑥10−4 (𝑚 ⁄𝑠)
⃗
=𝒗 = 5,93 (𝑚⁄𝑠)
𝑨(𝒎𝟐 ) 1,27𝑥10−4 (𝑚2 )

𝑘𝑔⁄ 𝑚⁄ )𝑥 (𝑚)
⃗ 𝒙𝑫
𝝆𝒙𝒗 1000 ( 𝑚3 ) 𝑥5,93( 𝑠 0,0127
= 𝑹𝒆 = 75191
𝝁 𝑘𝑔
1𝑥10−3 ( ⁄𝑚 𝑠)

𝟐 1,69 𝑚 (5,93 𝑚⁄𝑠)2 𝑚2

𝟒𝒇𝒙 (𝑳⁄𝑫)𝒙 (⃗𝒗 ⁄𝟐) = 𝑬𝒖
̂ 𝒕𝒆ó𝒓𝒊𝒄𝒐 0,02 𝑥 ( )𝑥 ( ) = 46,65 ( 2 )
0,0127 𝑚 2 𝑠

∆𝑷 48000(𝑃𝑎) 𝑚2
̂ 𝒆𝒙𝒑𝒆𝒓𝒊𝒎𝒆𝒏𝒕𝒂𝒍
= 𝑬𝒖 = 48 ( 2 )
𝝆 𝑘𝑔 𝑠
1000 ( ⁄𝑚3 )

21
Ejemplo de cálculos para tabla nº4

𝟏𝟎𝟎𝟎(𝑷𝒂) 1000(𝑃𝑎)
(𝒌𝑷𝒂) 𝒙 = 𝑷 (𝑷𝒂) 4(𝑘𝑃𝑎) 𝑥 = 4000(𝑃𝑎)
𝟏(𝒌𝑷𝒂) 1(𝑘𝑃𝑎)

𝑳 𝟏(𝒎𝟑 ) 𝟏(𝒎𝒊𝒏) 𝒎𝟑 𝐿 1(𝑚3 ) 1(𝑚𝑖𝑛) 𝑚3

( )𝒙 𝒙 = 𝑸( ) 50 ( )𝑥 𝑥 = 8,33𝑥10−4 ( )
𝒎𝒊𝒏 𝟏𝟎𝟎𝟎(𝑳) 𝟔𝟎(𝒔) 𝒔 𝑚𝑖𝑛 1000(𝐿) 60(𝑠) 𝑠

𝝅 𝟐 𝜋
𝑨= 𝒙𝑫 𝑥 0,0254(𝑚) = 5,067𝑥10−4 (𝑚2 )
𝟒 4

𝟑 3
𝑸 (𝒎 ⁄𝒔) 8,33𝑥10−4 (𝑚 ⁄𝑠)
⃗
=𝒗 = 1,64 (𝑚⁄𝑠)
𝑨(𝒎𝟐 ) 5,067𝑥10−4 (𝑚2 )

𝑘𝑔⁄ 𝑚⁄ )𝑥 (𝑚)
⃗ 𝒙𝑫
𝝆𝒙𝒗 1000 ( 𝑚3 ) 𝑥1,64( 𝑠 0,0254
= 𝑹𝒆 = 41773
𝝁 𝑘𝑔
1𝑥10−3 ( ⁄𝑚 𝑠)

𝟐 (1,64 𝑚⁄𝑠)2 𝑚2
𝟒𝒇𝒙 (𝑳⁄𝑫)𝒙 (⃗𝒗 ⁄𝟐) = 𝑬𝒖
̂ 𝒕𝒆ó𝒓𝒊𝒄𝒐 0,022 𝑥 (30) 𝑥 ( ) 0,89 ( 2 )
2 𝑠

𝑚2
∆𝑷 4000(𝑃𝑎) 4( 2 ) 𝑚2
𝑠
̂ 𝒆𝒙𝒑𝒆𝒓𝒊𝒎𝒆𝒏𝒕𝒂𝒍
= 𝑬𝒖 = =1 ( 2)
𝝆 𝑘𝑔 4 𝑠
1000 ( ⁄𝑚3 )

22
Bibliografía

Scribd. (2017). Diagrama de Moody. [online] Available at:

https://es.scribd.com/doc/67350243/Diagrama-de-Moody [Accessed 18 Jun. 2017].

Operaciones Unitarias en ingeniería química, 7ª Edición,McGraw-Hill, McCabe L Warren,

Smith C Julian , Harriott Peter.

Principios elementales de los procesos químicos, 3ª Edición, Limusa Wiley, Felder,

Rousseau

23