UNIVERSIDAD NACIONAL DE TUMBES

FACULTAD DE CIENCIAS AGRARIAS

ESCUELA DE AGROINDUSTRIAS

PRACTICA :
VISITA DE ESTUDIOS

ESTUDIANTES:

COBEÑAS CARRILLO DIANA

DOCENTE:

Ing. MENDOZA GARAY , YURI IVAN

EN CUMPLIMIENTO A LA ASIGNATURA DE

TECNOLOGIA DEL FRIO

TUMBES – PERÚ
2019
 INTRODUCCIÓN

Se hizo una visita de estudios el día viernes 21 de junio en la ciudad de

Tumbes al taller en donde se encargan de arreglar y fabricar lo que son
refrigeradoras, congeladoras y maquinas de aire acondicionado con el Ing. Yuri
Mendoza Garay encargado de la asignatura de Tecnología del frío de la
Universidad Nacional de Tumbes

Esta visita se hizo con el fin de que los alumnos que estamos llevando el dicho
curso tengamos conocimiento de cómo está compuesta una refrigeradora ,
como es que funcionan cada parte que se utiliza para fabricarla y todo aquello
que esté relacionado al tema de sistemas de refrigeración.

El señor encargado de explicarnos del tema nos hablo acerca de los

componentes de una refrigeradora como son el evaporador, el compresor, el
condensador y la válvula de expansión.

También nos dio a conocer los tipos de gas refrigerantes utilizados en aire
acondicionado y sistemas de refrigeración los cuales serán mencionados más
adelante.

El refrigerador, la refrigeradora, el frigorífico, la nevera, la heladera, el frigider,

el aparato de frío es un dispositivo empleado principalmente en cocina y en
laboratorio que consiste en un armario aislado térmicamente, con un
compartimiento principal en el que se mantiene una temperatura de 2 y 6 °C y
también, frecuentemente, un compartimiento extra utilizado para congelación (
a 18° C ) llamado congelador.

El frio se produce mediante un sistema de refrigeración por compresión,

alimentado por corriente eléctrica y , a veces , por un sistema de absorción
usando como combustible querosene o gas butano.

Es uno de los electrodomésticos más comunes en el mundo.

Se conoce como refrigeración al enfriamiento de un cuerpo por transferencia de

calor. Algunas aplicaciones típicas son la conservación en particular de
alimentos.
OBJETIVOS:

GENERAL:

 Conocer los sistemas de generación de frío

ESPECIFICOS:

 Saber los componentes de un refrigerador

 Conocer la importancia de la refrigeración en la agroindustria

MARCO TEORICO

SISTEMA FRIGORIFICO

Los denominados sistemas frigoríficos o sistemas de refrigeración

corresponden a arreglos mecánicos que utilizan propiedades termodinámicas
de la materia para trasladar energía térmica en forma de calor entre dos -o
más- focos, conforme se requiera. Están diseñados primordialmente para
disminuir la temperatura del producto almacenado en cámaras frigoríficas o
cámaras de refrigeración las cuales pueden contener una variedad de
alimentos o compuestos químicos, conforme especificaciones.

Cabe mencionar la radical diferencia entre un sistema frigorífico y un circuito de

refrigeración, siendo este último un mero arreglo para disminuir temperatura el
cual se define como "concepto", ya que su diseño (abierto, semi abierto,
cerrado), fluido (aire, agua, incluso gas refrigerante), flujo (sólo frío o "bomba
de calor") varían conforme la aplicación. Estos varían desde el clásico
enfriamiento de motores de combustión interna por medio de agua hasta el
water cooling utilizado en enfriamiento de computadores. Los sistemas
frigoríficos tienden a ser bastante más complejos que un circuito de
refrigeración y es por eso que se presentan aparte. En el estudio acabado y
diseño de estos sistemas frigoríficos se aplican diversas ciencias, tales como la
química, en las propiedades y composición de los refrigerantes; la
termodinámica, en el estudio de las propiedades de la materia y su energía
interna; la transferencia de calor, en el estudio de intercambiadores de calor y
soluciones técnicas; así como la ingeniería mecánica, en el estudio de
compresores de gas para lograr el trabajo de compresión requerido. Se han
mencionado estas disciplinas dejando de lado la electricidad, desde los
tradicionales conocimientos en corrientes trifásicas para la alimentación de los
equipos, hasta conocimientos relativamente avanzados en automatización y
PLC, para el control automático que estos requieren cuando están operando en
planta frigorífica.

Los sistemas frigoríficos se diferencian entre sí conforme su método de

inyección de refrigerante y configuración constructiva, ambos condicionados
por sus parámetros de diseño. De esta manera, y haciendo un adecuado
balance de masas y energías, es posible encontrar la solución adecuada a
cualquier solicitación frigorífica.

En un sistema de refrigeración se necesitan controles sobre el nivel de líquido

del refrigerante y sobre la temperatura del espacio refrigerado. El control del
líquido regula el flujo de refrigerante hacia el evaporador y también sirve como
barrera de presión entre la alta presión de operación del condensador y la
presión más baja de operación del evaporador. En este punto, el tubo capilar y
la válvula de expansión, entre otros dispositivos de expansión, adquieren
importancia llegándose a considerar estrictamente necesarios en toda
instalación automática de refrigeración. Estos dispositivos constituyen
principalmente una restricción colocada en el sistema, la cual hace posible que
el compresor por medio de su efecto de bombeo mantenga cierta diferencia de
presión. Además, controlan la velocidad de flujo del refrigerante desde el lado
de alta presión hacia el de baja. Dada la importancia que revisten, será objeto
de la presente práctica la descripción y conocimiento del principio de
funcionamiento de los dispositivos de expansión más ampliamente usados
como lo son el tubo capilar y la válvula de expansión. Cabe en este punto
señalar que el control del líquido por tubo capilar está restringido en gran parte
a las unidades relativamente pequeñas, armadas y cargadas en la fábrica y en
particular para los sistemas sellados en forma hermética. La válvula de
expansión a presión constante que mantiene una presión constante en el
evaporador y la válvula de expansión térmica que mantiene un
sobrecalentamiento constante al salir del evaporador, son controles estándar
del líquido para la mayor parte de las aplicaciones comerciales. Se pretende
además entender cómo se ve afectado el comportamiento de un ciclo de
refrigeración cuando se modifica la carga del sistema así como cuando existe
exceso o falta de refrigerante en el mismo, de manera que se destaque la
importancia que tiene el control de estos parámetros, entre otros, para el
normal y óptimo funcionamiento del ciclo en cuestión.
PARTES DE UN SISTEMA DE REFRIGERACIÓN

Compresor: La tarea del compresor es aumentar la presión del vapor

recalentado que viene del evaporador para que más tarde pueda condensar se
por medio de un fluido normal como agua o aire. La presión de descarga
(presión de condensación) se determina por el medio que se utilice en el
condensador (agua/aire). La presión de condensación no se determina con el
compresor. La capacidad del compresor normalmente se controla con la
presión de aspiración. El control de capacidad se puede realizar cargando y
descargando cilindros o controlando las revoluciones de un motor eléctrico. En
plantas pequeñas el compresor se controla con el termostato, sin ningún
control de capacidad.

Evaporadores: La tarea principal del evaporador es enfriar el medio a la

temperatura deseada. Cuando el refrigerante está pasando por el evaporador
este utiliza el calor del fluido en su alrededor para cambiar de estado pasando
a vapor. Este es el “efecto de enfriamiento” y por esto se dice que la tarea del
evaporador es enfriar algo. Normalmente el flujo de los fluidos es en
contracorriente. Las aletas del evaporador al aumentar significativamente la
superficie de transmisión de calor, hacen que éste sea más efectivo. Para
asegurar una eficiencia y capacidad de enfriamiento del evaporador alto, es
necesario realizar desescarches cada cierto tiempo.

Condensadores: Enfriado con agua Enfriado con aire evaporativo. El

condensador es un intercambiador de calor donde el calor del evaporador y
compresor se elimina del sistema de refrigeración. En el condensador el calor
del gas de descarga se cede al agua, aire o a una combinación de ambos
(evaporativos).

Válvula de expansión: La tarea de la válvula de expansión termostática (TEV)

es suministrar al evaporador la cantidad correcta de refrigerante en cada
momento. Esto asegura que el refrigerante se evapora y el vapor tiene un
recalentamiento adecuado cuando deja el evaporador. Por lo tanto aseguramos
que el evaporador esté trabajando óptimamente y sal e líquido del evaporador
hacía el compresor. Una válvula TEV está diseñada para un refrigerante
específico. La válvula TEV es un controlador proporcional, lo cual significa que
el recalentamiento es mayor cuando la válvula tiene una apertura mayor. TEV
TIPOS DE GASES PARA SISTEMAS DE AIRE ACONDICIONADO Y
REFRIGERACIÓN

Existen diferentes tipos de gas refrigerante utilizados en aire acondicionado, y

sistemas de refrigeración entre ellos podemos encontrar:

 El gas refrigerante R22:

Es el más común utilizado en nuestro país en aire acondicionado, es

contaminante de la capa de ozono, en países europeos el uso de gas
refrigerante R22esta prohibido. El R22 Es un gas algo menos contaminante
que el R12 un 94% menos destructor de la capa de OZONO, pero
igualmente prohibido al contener cloro y producir el efecto invernadero. El
R22 hierve a presión atmosférica, con una temperatura de -40ºC, y utiliza
aceite mineral.
 El gas refrigerante R12:

Utilizado en heladeras familiares, cámaras frigoríficas y sistemas de frio,

también está prohibido en países europeos por ser contaminante.

El gas refrigerante R502:

Utilizado en la industria frigorífica en general también está prohibido en

países europeos por ser contaminante de la capa de ozono. Tenemos
sustitutos para estos gases de los llamados gases ecológicos no dañan la
capa de ozono pero contienen metano que causa efecto invernadero, en
países europeos está obligada la recuperación de todos los gases para su
destrucción.

 El gas refrigerante R134a:

Es el sustituto del gas refrigerante R12 sin contener una solo átomo de
cloro.

 El gas refrigerante R404a:

Utilizado en máquinas de hielo y expositores de supermercado sustituto

delgas refrigerante R502.

 El gas refrigerante R406a:

Otro sustituto del gas refrigerante R12 para nevera y congeladores

domésticos.

 El gas refrigerante R507:

Utilizado en la industria frigorífica general

 El gas refrigerante R407c:

Es una mezcla de varios gases (R32, R125, R134a) el sustituto del R22, ya
que utiliza el mismo tipo de compresor, pero no el mismo tipo de aceite, ya
que usa sintético, así se tendría que cambiar también el aceite ya que este
tipo de gas no es miscible con aceites minerales y produciría problemas de
retorno y bloqueo de capilares. Al ser una mezcla de muchos gases, tiene
descomposición, lo que implica que en determinadas condiciones, si se
produce una fuga, la mezcla de este producto se puede fraccionar, siendo
la resultante otro tipo de gas con propiedades distintas, y pérdida de
rendimiento, de un 5% como mínimo. Esta desaconsejado su utilización en
bajas temperaturas ya que su rendimiento es muy malo.

 El gas refrigerante R417a:

Es la solución perfecta con el R22, ya que es compatible en compresor y

aceite, así permite a la industria seguir utilizando las máquinas ya
fabricadas, tan solo cambiando el tipo de gas.

 El gas refrigerante R410a :

Es realmente un gas refrigerante de nueva generación, más moderno y no

un sustituto. Como todos los gases de la familia 400 tiene descomposición
aunque menos que otros gases, es la mezcla de (R32, R125) utiliza aceites
minerales, tiene mayor capacidad de refrigeración y permite trabajar en
bajas temperaturas.

 El gas refrigerante 410a:

Es el más utilizado para aire acondicionado en países europeos.

 CONCLUSIONES

 En el sistema de generación de frío se utiliza un compresor mecánico

para elevar la presión de un fluido especial que funciona como
refrigerante, confinado a un sistema cerrado hermético .

 Los componentes de una refrigeradora son el evaporador, el compresor,

el condensador y la válvula de expansión.

 La refrigeración en la agroindustrias es importante ya que básicamente,

al almacenar los alimentos a una temperatura por debajo de los 8ºC, los
microorganismos y la acción enzimática de los propios alimentos,
pueden verse disminuidos considerablemente, retardando su
degradación y deterioro. Por ese motivo, los alimentos duran más
tiempo. Además, como inhibe el crecimiento bacteriano, las condiciones
de seguridad de los alimentos se mantendrán y disminuirá el riesgo de
enfermar. Cabe destacar, de todas formas, que la refrigeración no
detiene el proceso de descomposición de los alimentos, sino que
solamente lo retrasa durante algún tiempo -que varía dependiendo del
tipo de alimento.
 BIBLIOGRAFIA

 https://es.slideshare.net/vegabner/sistema-de-refrigeracin-mecnico
 https://es.scribd.com/doc/139193074/Tipos-de-gases-para-sistemas-de-aire-
acondicionado-y-
refrigeracion?fbclid=IwAR2f1PUAO_jMBrSwsWBTbZlok0p2CO_nfu85PDr_1XePgv3l3c8
yKBtWvsA
 https://refrigeracionner.com/la-importancia-de-refrigerar-los-
alimentos/?fbclid=IwAR2qlc2Tpg6_TdcDiIjxaT8fgIgAG-
TW6Ewn2YRBByyn7eQ6M7PaM8CD2L4
 ANEXOS

GAS REFRIGERANTE R-134a GAS REFRIGERANTE R22

GAS REFRIGERANTE R-410A GAS REFRIGERANTE 404A

 GAS REFRIGERANTE 600a MANOMETRO PARA
REFRIGERACIÓN R-22 Y R-410A

MANOMETRO DE REFRIGERACION DATOS DE LA REFRIFERADORA