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Tabla de resultados de balance de materia del grupo colaborativo: 12

Nombre integrantes seleccionados: Angie Tatiana Zipa Garzón


Numero de documento del integrante seleccionado: C.c 1051590267
1. Tecnologia seleccionadas:

Etapa 2. Etapa 3. Etapa 4.


Etapa 0. Materia
Etapa 1. Secado Extraccion de purificación transformac
prima
aceite de aceite ión de aceite

Maleza de PTAR
Últimos 5 digitos
9 0 2 6
del documento
2. Balance de materia por etapa

Flujo
Nombre de la Componente masico del
Etapa % del total
corriente de la corriente componente
(Kg/hora)

Agua 1080 90
Entrada secador
Maleza 120 10
1. Secado por Agua
Salida 1 Secador 1080 100
liofilización evaporada
Salida 2 del
Maleza Seca 120 100
secador
Maleza 120 43.10344828

Entrada extractor Masa adicional 144 51.72413793

Aceite 14.4 5.172413793

Salida 1 Extractor Solvente 144 57.69230769


2. Extracción de
aceite batch con Maleza sin
hexano Salida 2 Extractor 105.6 42.30769231
aceite

Aceite no
Salida 3 Extractor 7.2 4.545454545
extraido

Hexano con
Salida 4 Extractor 151.2 95.45454545
aceite

Hexano con
151.2 49.21875
Entrada aceite
purificador
3. purificación de Glicerina 156 50.78125
aceite Destilación
reactiva
3. purificación de
aceite Destilación
reactiva Salida 1 Hexano mas
300 97.65625
purificador glicerina
Salida 2
Aceite puro 7.2 2.34375
purificador

Aceite 7.2 6.25


Entrada
4. Transformación Hidrotratamiento
del aceite Hidrogeno 108 93.75
Hidrotratamiento
Salida 1
Biodiesel 115.2 100
Hidrotratamiento

Biodiesel mas
115.2 24.24242424
Entrada hidrogeno
Cromatografia
Solvente
360 75.75757576
HPLC
5. purificación de
biodiesel
Cromatografía Salida 1
Aceite 7.2 1.515151515
Cromatografia

Biodiesel
Salida 2
menos aceite 468 98.48484848
Cromatografia
mas solvente
o: 12
ón
0267

Etapa 5.
purificación
de biodiesel.

Flujo total
de la
corriente
(Kg/hora)

1200

1080

120

278.4

249.6

158.4

307.2
307.2

115.2

115.2

475.2

475.2
ENTRADAS MASA DE
TECNOLOGÍA EFICIENCIA
ADCIONALES ADICIONALES
1.9 Secado por
100% ninguna 12 *0 = 0 Kg/h
liofilización

2.9 Extracción
50% hexano 12*12 = 144 Kg/h
batch con hexano

3.2Destilación
100% Glicerina 13*12 = 156 Kg/h
reactiva

4.6
100% Hidrogeno 9*12 = 108 Kg/h
Hidrotratamiento

5.7 cromatografía 100% Solvente HPLC 30*12 = 360 Kg/h

PROCESO DE OBTENCIÓN

1080 Kg/h

90% humedad 14.4Kg/h


Maleza húmeda Aceite Seco
1200Kg/h 120Kg/h
MATERIA PRIMA SECADO

MALEZA DE LA
LIOFILIZACIÓN
PTAR
NÚMERO DE
DATOS
GRUPO

Flujo entrada maleza húmeda 12

% de aceite dentro de la
maleza despúes de (secarla)

Masa de aceite

Masa materia prima seca

Masa de agua

flujo entrada 12*100


% humedad 90% * 1200Kg/h
% aceite

PROCESO DE OBTENCIÓN DE BIODIESEL MEDIANTE MALEZA HÚMEDA

Hexano + aceite 100% Eficiencia


144Kg/h 151.2 kg/h Glicerina Aceite Puro
Hexano 156Kg/h 7,2Kg/h
EXTRACCIÓN DE
PURIFICACIÓN DE ACEITE
ACEITE
EXTRACCIÓN BATCH
DESTILACIÓN REACTIVA
CON HEXANO

Hexano con aceite Hexano + Glicerina


151,2Kg/h 300 Kg/h

Maleza sin aceite

105,6Kg/h
Solvente 144
TOTAL

12*100 = 1200 kg/h

12%

14.4

120

1200Kg/h * 90% =1080Kg/h

1200 Kg/h
1080Kg/ h
1.2

Biodiesel +
Hidrógeno 115,2Kg/h Solvente HPLC
108Kg/h Hidrogeno 360kg/h
TRANSFORMACIÓN DE PURIFICACIÓN DE
ACEITE BIODIESEL
Aceite

HIDROTRATAMIENTO CROMATOGRAFÍA 7,2Kg/h

Biodiesel
468
Flujo
masico del T1 (K) Cp (Kj/Kg
Etapa T2 (K)
componente 25°C K)
(Kg/hora)

4,18(Liquido)
Salida 1 (agua) Liquida 1080 298 253
Secado
2,09(Solido)
Salida 2 (maleza) 120 298 253 2,09(Solido)
Salida 1 (aceite) 105.6 298 298 4,18(Liquido)
Salida 1 (Solvente) 144 298 298 4,18(Liquido)
Salida 2 (maleza
Extracción 105.6 298 298 2,09(Solido)
desgrasada)
Salida 2 (aceite no
7.2 298 298 4,18(Liquido)
extraido)
Purificación de Salida 1 (Hexano) 7.2 298 298 4,18(Liquido)
aceite Salida 2 (Glicerina) 300 298 298 4,18(Liquido)
115.2 298 573 4,18(Liquido)
Transformación Salida 1
2,09(Vapor)
del aceite
Salida 2 0 0 0
Purificación del Salida 1 7.2 298 298 4,18(Liquido)
biodiesel Salida 2 468 298 298 4,18(Liquido)

http://gustato.com/petroleo/hidrotratamiento.html
http://www.cocinasdelta.com/puntos-de-ebullicion-.shtml

http://www.scielo.org.co/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S1909-24742013000100002

http://www.freezedryingtech.com/es/etapas-del-proceso-de-liofilizaci%C3%B3n.aspx

http://labvirtualquimica.weebly.com/uploads/1/4/2/8/14284831/cuadernillo_de_constan

http://www3.uah.es/edejesus/resumenes/QG/Tema_8.pdf

http://www.sc.ehu.es/sbweb/fisica/estadistica/otros/fusion/fusion.htm
Hentalpia H Kj/Kg Calor Q Kj/h

334,4(Fusión)
2261,1(Vaporización) 2,283,984
2595,5(Sublimación)
-22,572
18(Liquido) 0
18(Liquido) 0

18(Liquido) 0

18(Liquido) 0
18(Liquido) 0

2261.1 303,534.65

0
18(Liquido) 0
18(Liquido) 0

3%B3n.aspx

84831/cuadernillo_de_constantes_fsicas.pdf