RESISTENCIA DEL CONCRETO A COMPRESIÓN Y FLEXIÓN

Presentado a:
ING. GONZALO RIAÑO SALAMANCA

Monitor:

UNIVERSIDAD PEDAGÓGICA Y TECNOLÓGICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA CIVIL
MECANICA DE SOLIDOS
TUNJA
2019
RESISTENCIA DEL CONCRETO A COMPRESIÓN Y FLEXIÓN
 Grupo del viernes

Fecha de entrega: 22 de julio de 2019

Presentado a:
ING. GONZALO RIAÑO SALAMANCA
Monitor:

En la asignatura de:
MECANICA DE SOLIDOS

UNIVERSIDAD PEDAGÓGICA Y TECNOLÓGICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA CIVIL-
TUNJA
2019
 INTRODUCCION

Cuando se estudian los procedimientos para dosificar mezclas de concreto, se recomienda

hacer mezclas de prueba, con el fin de determinar las proporciones del hormigón que cumplan
con las características deseadas, para ser empleado en la construcción. Sin embargo, esto no
significa, que el hormigón hecho en la obra o en la planta vaya a tener una resistencia
uniforme e igual a la determinada con base en las mezclas de prueba. (RIVERA, 2013)

Lo anterior se debe a que el concreto es un material esencialmente heterogéneo, porque sus

componentes tienen características que no son constantes. No solo son los materiales los
causantes de las variaciones de la calidad del hormigón, también influye la forma de
mezclado, su transporte y colocación en formaletas, la compactación a que se someta y el
curado que se le proporciones. (RIVERA, 2013)

Por las razones anteriores, es necesario tomar las precauciones adecuadas para que la calidad
del material producido, sea aceptable. La medida final que informa sobre la calidad obtenida,
es la que resulta de los ensayos de resistencia. Aquí surge otras variables, pues la forma de
hacer los ensayos y la precisión de la máquina que se use, van a influir en los resultados.

En el presente informe de laboratorio se verá el desempeño del concreto durante varios días
y como a través del tiempo presenta una maduración; estos datos son obtenidos mediante
ensayos de laboratorio donde se evalúa la resistencia en los cilindros y vigas de prueba.
Desarrollados con anterioridad con las cantidades de mezclado según norma y mencionadas
por el monitor.
 OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

 Analizar el comportamiento del concreto a compresión y flexión través del tiempo

mediante los respectivos ensayos en los días determinados.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Desarrollar la mezcla con las características adecuadas de acuerdo a la normatividad

para obtener un buen concreto.

 Comprobar la resistencia del concreto tanto en probetas como en vigas de prueba con
los equipos necesarios en el laboratorio y a diferentes cargas

 Analizar los efectos que traen la maduración de concreto sobre las probetas y vigas
de ensayo
 MARCO TEORICO

RESISTENCIA MECANICA DEL CONCRETO.

Desde el momento en que los granos del cemento inician su proceso de hidratación
comienzan las reacciones de endurecimiento, que se manifiestan inicialmente con el
“atiesamiento” del fraguado y continúan luego con una evidente ganancia de
resistencias, al principio de forma rápida y disminuyendo la velocidad a medida que
transcurre el tiempo. (ROJAS, 2015)
En la mayoría de los países la edad normativa en la que se mide la resistencia
mecánica del concreto es la de 28 días, aunque hay una tendencia para llevar esa
fecha a los 7 días. Es frecuente determinar la resistencia mecánica en periodos de tiempo
distinto a los de 28 días, pero suele ser con propósitos meramente informativos. Las edades
más usuales en tales casos pueden ser 1, 3, 7, 14, 90 y 360 días. En algunas ocasiones y de
acuerdo a las características de la obra, esa determinación no es solo informativa, si no
normativa, fijado así en las condiciones contractuales. (ROJAS, 2015)

¿PORQUE 28 DIAS?

La edad de 28 días se eligió en los momentos en que se comenzaba a estudiar a fondo la

tecnología del concreto, por razones técnicas y prácticas.

Razones Técnicas: Porque para los 28 días ya el desarrollo de resistencia está avanzado
en gran proporción y para la tecnología de la construcción esperar ese tiempo no afectaba
significativamente la marcha de las obras. (ROJAS, 2015)
Razones Prácticas: Porque 28 días es un múltiplo de los días de la semana y evita
ensayar en día festivo un concreto que se vació en días laborables. Pero las razones técnicas
han cambiado sustancialmente porque con los métodos constructivos actuales 28 días puede
significar un decisivo adelanto de la obra por encima de los volúmenes de concreto
cuya calidad no se conoce. (ROJAS, 2015)

La velocidad de ganancia de resistencia mecánica del concreto depende de numerosas

variables y resultan muy diferentes entre unos y otros concretos. De esas variables, la
más importante puede ser la composición química del cemento, la misma finura, la
relación agua cemento, que cuanto más baja sea favorece la velocidad, la calidad
intrínseca de los agregados, las condiciones de temperatura ambiente y la eficiencia de
curado. Esto hace que los índices de crecimiento de la resistencia no pueden ser usados
en forma segura o precisa con carácter general para cualquier concreto. (ROJAS, 2015)

Todos los comportamientos de la resistencia mecánica del concreto han llevado a conocer
día a día la naturaleza del concreto:
 El concreto es una masa endurecida que por su propia naturaleza es discontinua y
heterogénea.
 Las propiedades de cualquier sistema heterogéneo dependen de las características
físicas y químicas de los materiales que lo componen y de las interacciones entre
ellos.
  Con base en lo anterior, la resistencia del concreto depende principalmente de
la resistencia e interacción de sus fases constituyentes:
o La resistencia de la pasta hidratada y endurecida (matriz).
o La resistencia de las partículas del agregado.
o La resistencia de la interface matriz-agregado. (ROJAS, 2015)

FACTORES QUE INFLUYEN EN LA RESISTENCIA MECÁNICA DEL CONCRETO

Contenido de cemento.

El cemento es el material más activo de la mezcla de concreto, por tanto sus

características y sobre todo su contenido (proporción) dentro de la mezcla tienen una gran
influencia en la resistencia del concreto a cualquier edad. A mayor contenido de cemento se
puede obtener una mayor resistencia y a menor contenido la resistencia del concreto va a ser
menor. (OSORIO, 2013)

Relación agua-cemento y contenido de aire.

En el año de 1918 Duff Abrams formuló la conocida “Ley de Abrams”, según la cual, para
los mismos materiales y condiciones de ensayo, la resistencia del concreto
completamente compactado, a una edad dada, es inversamente proporcional a la relación
agua-cemento. Este es el factor más importante en la resistencia del concreto: (OSORIO,
2013)

Relación agua-cemento = A/C

Dónde: A= Contenido de agua en la mezcla en kg

C= Contenido de cemento en la mezcla en kg

De acuerdo con la expresión anterior, existen dos formas de que la relación agua-
cemento aumente y por tanto la resistencia del concreto disminuya: aumentando la
cantidad de agua de la mezcla o disminuyendo la cantidad de cemento. Esto es muy
importante tenerlo en cuenta, ya que en la práctica se puede alterar la relación agua-
cemento por adiciones de agua después de mezclado el concreto con el fin de restablecer
asentamiento o aumentar el tiempo de manejabilidad, lo cual va en detrimento de la
resistencia del concreto y por tanto esta práctica debe evitarse para garantizar la
resistencia para la cual el concreto fue diseñado. (OSORIO, 2013)

También se debe tener en cuenta si el concreto va a llevar aire incluido (naturalmente

atrapado más incorporado), debido a que el contenido de aire reduce la resistencia del
concreto, por lo tanto para que el concreto con aire incluido obtenga la misma resistencia
debe tener una relación agua-cemento más baja. (OSORIO, 2013)
Fraguado del concreto

Otro factor que afecta la resistencia del concreto es la velocidad de endurecimiento que
presenta la mezcla al pasar del estado plástico al estado endurecido, es decir el tiempo de
fraguado. Por tanto es muy importante su determinación. (OSORIO, 2013)

Edad del concreto

En general, se puede decir que a partir del momento en que se presenta el fraguado final del
concreto, comienza realmente el proceso de adquisición de resistencia, el cual va aumentando
con el tiempo.

Con el fin de que la resistencia del concreto sea un parámetro que caracterice sus propiedades
mecánicas, se ha escogido arbitrariamente la edad de 28 días como la edad en la que se debe
especificar el valor de resistencia del concreto.

Se debe tener en cuenta que las mezclas de concreto con menor relación agua-cemento
aumentan de resistencia más rápidamente que las mezclas de concreto con mayor relación
agua-cemento. (OSORIO, 2013)

Curado del concreto

El curado del concreto es el proceso mediante el cual se controla la pérdida de agua de la

masa de concreto por efecto de la temperatura, sol, viento, humedad relativa, para garantizar
la completa hidratación de los granos de cemento y por tanto garantizar la resistencia final
del concreto. El objeto del curado es mantener tan saturado como sea posible el concreto para
permitir la total hidratación del cemento; pues si está no se completa la resistencia final del
concretos se disminuirá. (OSORIO, 2013)

Temperatura

La temperatura es otro de los factores externos que afecta la resistencia del concreto, y su
incidencia es la siguiente:

• Durante el proceso de curado, temperaturas más altas aceleran las reacciones

químicas de la hidratación aumentando la resistencia del concreto a edades
tempranas, sin producir efectos negativos en la resistencia posterior.
• Temperaturas muy altas durante los procesos de colocación y fraguado del
concreto incrementan la resistencia a muy temprana edad pero afectan
negativamente la resistencia a edades posteriores, especialmente después de los 7
días, debido a que se da una hidratación superficial de los granos de cemento que
producen una estructura físicamente más pobre y porosa. (OSORIO, 2013)
Resistencia a la compresión del concreto

La resistencia a la compresión simple es la característica mecánica principal del concreto. Se

define como la capacidad para soportar una carga por unidad de área, y se expresa en términos
de esfuerzo, generalmente en kg/cm2, MPa y con alguna frecuencia en libras por pulgada
cuadrada (psi). (OSORIO, 2013)

El ensayo universalmente conocido para determinar la resistencia a la compresión, es el

ensayo sobre probetas cilíndricas elaboradas en moldes especiales que tienen 150 mm de
diámetro y 300 mm de altura. Las normas NTC 550 y 673 son las que rigen los
procedimientos de elaboración de los cilindros y ensayo de resistencia a la compresión
respectivamente. (OSORIO, 2013)

Es indispensable que los procedimientos de elaboración de los cilindros y ensayo de los

mismos sean estándares para evitar incluir otra variable más a los resultados de resistencia.
A continuación se presentan los aspectos más importantes a tener en cuenta durante los
procesos de elaboración, curado y ensayo de los especímenes, de acuerdo con la NTC673,
NTC 550 y NTC 1377: (OSORIO, 2013)

• Se debe garantizar que los moldes para la elaboración de los cilindros produzcan
especímenes con las dimensiones establecidas en la norma.
• Antes de colocar el concreto en los moldes, estos se deben impregnar en su interior
con un material que evite que el concreto se adhiera a la superficie del molde.
• Los cilindros se deben confeccionar en tres capas iguales, apisonando cada capa
de acuerdo con los requerimientos de la norma.
• Los cilindros recién elaborados deben permanecer en reposo en un sitio cubierto
y protegido de cualquier golpe o vibración, para ser desencofrados a las 24 horas
+/- 8 horas.
• Una vez desencofrados, los cilindros se deben curar a una temperatura de 23oC+/-
2oC y a una humedad relativa >95%, hasta el día del ensayo.
• Las tapas del cilindro se deben refrendar para garantizar que la superficie del
cilindro sea totalmente plana, de lo contrario se pueden presentar concentraciones
de esfuerzos que disminuyen la resistencia del cilindro.
• La carga se debe aplicar a una velocidad que se encuentre dentro del intervalo de
0.14 Mpa/s a 0.34 Mpa/s y la velocidad escogida se debe mantener al menos
durante la última mitad de la fase de carga prevista del ciclo de ensayo. (OSORIO,
2013)
 DATOS Y CALCULOS

Tabla 1 Datos probetas

Probeta Resistencia Fecha Área
(Mpa) (mm²)
1 13,09 8/07/2019 18195,5
2 13,51 8/07/2019 18176,9
3 13,65 8/07/2019 18466,7
4 13,33 8/07/2019 18219,9
5 14,5 12/07/2019 18318,2
6 15,9 12/07/2019 18117,2
7 14,23 12/07/2019 18200,8
8 19,15 12/07/2019 18359
9 15,16 15/07/2019 18107,7
10 14,73 15/07/2019 18155,4
11 14,63 15/07/2019 18155,4

Fuente: Elaboración propia

Tabla 2 promedio de resistencias

Promedio resistencias
Fecha resistencia Mpa
8/07/2019 13,395
12/07/2019 15,945
15/07/2019 14,84
Fuente: Elaboración propia
 RESULTADOS

Ilustración 1 Grafica esfuerzo vs tiempo PROBETAS

ESFUERZO vs TIEMPO
16.5
15.945
16

15.5
carga MPa

14.84
15

14.5

14
13.395
13.5

13
0 5 10 15 20 25 30
tiempo ( dias)

Fuente: Elaboración propia

VIGA 1
Ilustración 2grafica esfuerzo vs deformación viga 1

ESFUERZO vs DEFORMACION
1.8

1.6

1.4

1.2
esfuerzo MPa

0.8

0.6

0.4

0.2

0
0 2 4 6 8 10 12 14
deformacion (mm)

Fuente: Elaboración propia

13,29688 ESFUERZO MAX

Ilustración 3 DIAGRAMA CORTANTE (V) VIGA 1

Fuente: Elaboración propia

Ilustración 4 DIAGRAMA DE MOMENTO (M) VIGA 1

Fuente: Elaboración propia

VIGA 2
Ilustración 5 grafica esfuerzo vs deformación viga 2

ESFUERZO vs DEFORMACION
1.6

1.4

1.2
Esfuerzo MPa

0.8

0.6

0.4

0.2

0
0 2 4 6 8 10 12 14 16
Deformacion (mm)

Fuente: Elaboración propia

13,95313 ESFUERZO MAX

Ilustración 6DIGRAMA CORTANTE (V) VIGA

Fuente: Elaboración propia

Ilustración 7 DIAGRAMA MOMENTO (M) VIGA 2

Fuente: Elaboración propia

 ANALSIS DE RESULTADOS

PARA PROBETAS:

Según Ilustración 1 grafica esfuerzo vs tiempo probetas se evidenció que la resistencia de

las probetas llega a un punto de rotura que está en el rango de los 13 a 15 Mpa, el
comportamiento de la gráfica evidencia que al paso de los días de fraguado el concreto genera
una mayor resistencia.

Para el día de 08/07/2019 la resistencia es de 13.395 esta magnitud es válida ya que el tiempo
de fraguado es de 8 días, el día 12/07/2019 la resistencia es de 15.945 dando este el mayor
dato de resistencia en comparación con los demás datos debido a que el tiempo del concreto
es el óptimo ya que aumenta el valor de la resistencia ,para el último día de falla 15/07/2019
la resistencia baja a una magnitud de 14.84 Mpa debido a esto vemos que el comportamiento
es variable no presento un aumento de la magnitud de la resistencia sino que genera unos
cambio de magnitud en la resistencia que oscila en los 148.0 Mpa y 16Mpa , esto es lo
esperado ya que para el cemento utilizado en la practica la resistencia esta entre estos valores
.

PARA VIGAS

De la Ilustración 2 y 3 se observa que a mayor esfuerzo la deformación de la viga es mayor

hasta llegar al punto de falla, presentando una flexión del elemento en la parte central de la
viga.

Luego, para los datos obtenidos para el ensayo de resistencia a flexión se ven tendencias
muy parecidas, donde la resistencia va creciendo con la edad del cemento .se observa que su
punto de rotura se da cuando llega a la magnitud de 13.3 Mpa.

También se pueden observar en los diagramas que gracias a que la carga aplicada es puntual
el diagrama tiene su mayor pico en el punto donde se aplica la carga como era de esperarse
y según lo visto en la teoría de la materia

Se puede observar que la resistencia de las vigas no es la mejor y que además no alcanzo a
los límites de 15 Mpa por lo que es una probeta muy débil además que para aumentar su
resistencia debería de tener un armazón de acero y en este caso no lo tenía
 CONCLUSIONES

Se puede apreciar que los resultados obtenidos en los ensayos de este laboratorio presentar
un comportamiento esperado. Dado que la resistencia del cemento es una de los factores
principales para diseño de estructuras de hormigón, junto con la cantidad de armadura, se
aprecia la importancia de conocer tanto la consistencia como la resistencia de un hormigón.

Una prueba a los tres o siete días puede ayudar a detectar problemas potenciales relacionados
con la calidad del concreto o con los procedimientos de las pruebas en el laboratorio, pero no
constituye el criterio para rechazar el concreto.

Las muestras para los ensayos de resistencia deben tener un proceso de curado adecuado para
garantizar que las moléculas de cemento se hidraten correctamente y den una estructura
cristalina por el efecto de la hidratación

Para tener un concreto de excelentes características se debe tener en cuenta la cantidad

adecuada conto de cemento como de agregados y agua ya que cualquier variación el alguno
de ellos cambiara las propiedades de la mezcla.

Los resultados de las pruebas de resistencia a la compresión se usan fundamentalmente para

determinar que la mezcla de concreto suministrada cumpla con los requerimientos de la
resistencia especificada, ƒ´c, del proyecto.

Se puede concluir que como se evidenciaba en el marco teórico el ensayo arrojo que a mayor
tiempo de maduración del concreto mayor es su resistencia pero todo esto si se le dan las
características optimas de fraguado.
 BIBLIOGRAFÍA

OSORIO, J. D. (28 de junio de 2013). RESISTENCIA MECÁNICA DEL CONCRETO Y

RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN. Obtenido de 360 en concreto:
https://www.360enconcreto.com/blog/detalle/resistencia-mecanica-del-concreto-y-
compresion
RIVERA, G. A. (2013). RESISTENCIA DEL CONCRETO. En G. A.-R. L., CONCRETO
SIMPLE (págs. 121-123). Universidad del Cauca-.
ROJAS, T. (2015). RESISTENCIA DEL CONCRETO. TARAPOTO: UNIVERSIDAD
CIENTÍFICA DEL PERÚ.