La contabilidad de costos es un sistema de información que permite la

clasificación, acumulación, asignación y control de los recursos utilizados en la

fabricación de un producto.

Los sistemas de costos son, como se ha podido concluir, métodos y técnicas, que
se aplican en empresas manufactureras que procesan una materia prima, para
transformarla en un producto final diferente.

Lo primero que hace el sistema es agrupar elementos que le permitan, identificar

los valores en que se necesita incurrir para lograr la elaboración de un producto.

Que hace una empresa productiva o de manufactura?

Toma un material (materia prima) y mediante un proceso elabora un producto con

carateristicas distintas; este proceso entonces debe incluir una participacion del
trabajo humano que debe ser remunerado, ( mano de obra) y otra serie de
erogaciones necesarias para lograr la elaboración del nuevo producto.

Esos dos elementos básicos, materia prima y mano de obra; son los estrictamente
indispensables para producir, por eso se conocen con el nombre de costo primo o
primario.Como el procedimento productivo consiste en convertir una ,materia prima
en otro producto, los costos de transformar se conocen como costos de conversion
y son elcosto de al mano de obra ylos cotos indirectos en que se incurre

El costo se incorpora al poducto final a diferencia de los gastos, los cuales se

consumen o extinguen en el periodo y se muestran en el Estado de Perdidas y
Ganancias.

Elementos del costo

En el proceso productivo se identifican claramente los dos elementos básicos ya

vistos, que son materiales y mano de obra, pero para cualquier producción, si bien
estos dos elementos son completamente indispensables, no son suficientes, es
decir tener un material que va a ser objeto de transformacion y poseer la habilidad
y el conocimento para transformarlo exigen otra serie de actividades, recursos y
suministros indispensables para cumplir y llevar a cabo el procedimiento.

En efecto, si en una empresa confeccionista se tiene la tela, las operarias

debidamente entrenadas y capacitadas, para elaborar la produccion se necesita
una maquinaria, energia electrica, un local acondicionado con tal fin, una
organizacion humana que oriente y soporte el proceso, servicios pùblicos, el pago
de impuestos que le permitan cumplir la actividad en el lugar elegido, etc. Todos
estos recursos indispensables tienen un valor en el cual se incurre para poder
producir, lo cual implica que debe identificarse como parte del producto final y se
clasifican como indirectos.

Asi, podemos concluir que el sistema de costos, para cumplir su objetivo debe
agrupar esos recursos involucrados en la produccion, en tres elementos:

La materia prima, valorada de acuerdo a los métodos de valuacion de inventarios,

que la empresa defina; FIFO, LIFO, promedio ponderado.
La mano de obra, para lo cual debe tenerse en cuenta la legislación vigente al
respecto.

Costos Indirectos de Fabricacion(CIF) , en el cual debe tenerse en cuenta el valor

de recursos antes mencionados, tales como: Depreciación del equipo y
maquinaria, Arrendamiento de local de producción o fábrica, algunos impuestos,
Mantenimiento de maquinaria, póliza que amparan el proceso productivo.

En esencia el sistema debe asignarle al producto todo valor en dinero, de insumos

o recursos necesario para elaborar la producción, lo cual se identifica como un
costo, porque queda incorporado a los inventarios.

COSTEO DE LOS ELEMENTOS.

Esta claro que el sistema de costos acumula todo los valores que se incorporan al
producto final en tres elementos, ahora queda definir como darle valor a esos
elementos.

Las bases para costear son los criterios o tecnicas poara cuantificar los elementos
lo cual puede hacerse en forma historica o predeterminada.

Base histórica: Cuando el elemento es valorado tomando como información datos

reales, es decir valores ciertos de pago o adquisición de acuerdo al sistema
contable, lo que implica que primero se efectuan las erogaciones y luego se
determinana los costos.

Base predeterminada: Cuando el elemento es valorado con base en datos

previamente definidos o presupuestados, es decir primero se determina el costo y
luego se efectuan las erogaciones.

De acuerdo a la forma como la empresa elabora su producción, se utiliza un

sistema adecuado que permita lograr el objetivo, dichos sistemas son:

Costos por Ordenes de Produccion: aplicable en empresas que trabajan sobre

pedido, es decir se produce por solicitud de un cliente, cuyas caracteristicas o
particularidaes son:

Unidad de medida: El lote o pedido.

Costo de lote = materiales + mano de obra + CIF.

Costo unitario = costo del lote /número de unidades del pedido.

Costo por procesos: Aplicable en empresas que producen en serie los mismos
productos, sin importar el consumidor final, es el sistema aplicable en la gran
industria, como cervecerias, textiles, cementeras, etc, características o
particularidades.
Proceso: conjunto de recursos ( humanos, tecnicos,financierso) que hacen una
labor determinada, como corte, costura, empaque

Unidad de medida: El proceso.

Costo total= La suma de los costos unitarios de cada proceso.

Costo unitario del proceso = la suma de los costos unitario de cada elemento
(materiales, mano de obar, cif), utilizados en el proceso.

Ordenes de Producción (OP)

SISTEMA DE COSTOS POR ORDENES DE PRODUCCIÓN. (O. P)

Tambien se conoce como “ costos por lotes” ó “ costos por pedidos”, es propio o
aplicable en empresas cuya producción se elabora por solicitud directa del cliente,
el cual define las cualidades y cantidades del producto a elaborar, razón por la
cual, lo que el sistema costea es el lote ó pedido.

En este sistema el valor de los elementos utilizados en una orden de produccion se

acumulan en una planilla conocida como “ Hoja de Costos “, lo que significa que la
empresa tendra tantas hojas de costos como órdenes de producción tenga en
proceso, ya que por cada pedido se abre una hoja de costos.

En general los elementos en este sistema pueden ser valorados a costos históricos
ó con base predeterminada, pero lo mas usual en el medio es que en el caso de
materiales y mano de obra se trabaje con base histórica (reales) y los cif con base
predeterminada.

En cuanto a los materiales, son el componente básico del producto y se clasifica

como directo y como indirecto, dicha clasificacion tiene razon de ser en el hecho
que en algunas ocasiones no es posible medir, cuantificar o identificar a cual orden
de produccion debe cargarse un material utilizado, esta situación se presenta por
condiciones específicas de los materiales como pegantes, pinturas, elementos
quimicos, condiciones de evaporacion, humedad, pérdida de peso etc, pero en
general en la medida de ser posible, debe identificarse cada material utilizado con
una OP, lo cual se considera material directo y se registra contablemente como tal,
en caso contrario se considera material indirecto (suministros) y se considera cif,
en este caso no va a la hoja de costos.

En cuanto al sistema contable los materiales siguen la siguiente ruta:

Compra de materiales______________ débito a “Inventario de materiales”.

Mediante una requisición, el almacen envia material a los departamentos de

produccion, en este caso puede suceder:

Si el material es directo______ débito a “Inventario de productos en proceso”

Si es material indirecto_______débito a “ CIF (material indirecto)"

Al terminar de elaborar la producción______débito a “Inventario de producto

terminado”

Control de mano de obra

El elemento sobre el cual se considera se puede ejercer mejor control, es la mano
de obra, para este fin se debe identificar y clasificar el personal de la empresa
segun su actividad o participación en la elaboración del producto final.

El valor de la mano de obra esta dada por el salario mas todo aquel pago adicional
que la ley ordene y en algunos casos otros pagos pactados por acuerdos
sindicales, en nuestro caso Colombiano, debe tenerse en cuenta, como
prestaciones sociales obligatorias, las cesantias, primas, vacaciones e interes a las
cesantias. Ademas de acuerdo a nuestra legislacion debe considerarse la
seguridad social en lo que le corresponde al patrono es decir, salud, pensiones,
parafiscales, ARP. En resumen para calcular el costo de la mano de obra esta
dada por el salario básico más prestaciones sociales legales, mas prestaciones
extralegales si las hay más los aportes a la seguridad social que la ley establece,
de ahí que la empresa debe provisionar periódicamente un porcentaje que define
de acuerdo a su criterio administrativo y que como mínimo debe cubrir lo legal.

Ver sobre prestaciones

Ver mas sobre aportes

CLASIFICACION DEL PERSONAL

En general el personal de la empresa esta ubicado una parte en funciones de

administración y ventas, cuya remuneración total será un gasto, y el personal de
fábrica o producción, quienes de acuerdo a sus actividades se clasifican como
directos (los operarios u obreros) y otros como indirectos que son el personal que
su actividad es necesaria para que se cumpla el proceso, pero no queda
incorporado en el producto final, tal es el caso del almacenista, el supervisor de
producción, la secretaria de producción, el mecánico de mantenimiento, etc, la
remuneración total del personal indirecto se considera un cif.

En el caso de los costos por órdenes debe identificarse el tiempo que cada
operario trabajó en la respectiva OP, para que ésta asuma ese costo, de aqui la
importancia y la necesidad de hacer un control sobre las actividades de los
trabajadores directos identificando actividad y tiempo para ser costeado
adecuadamente cada concepto.

Identificado los materiales directos y la mano de obra directa, los demas recursos
que fueron utilizados en el proceso productivo se clasifican como cif, el cual debido
a lo heterogéneo de su composición y a la dificultad de indentificar con una OP, se
aplica a cada orden con base predeterminada, entre estos rubros podemos
mencionar el material indirecto ó suministros, la mano de obra indirecta, la
depreciación, el arrendamientto de la planta de producción, etc, en general todos
aquellos valores que siendo costo no están clasificados como material directo ó
mano de obra directa.

Sobre los pagos de nomina existen unas deducciones, que simplemente son
descuentos que no afectan para nada el costo de producción

Costos por procesos

Costos por procesos

El sistema de costeo por procesos es usado en industrias donde los productos

finales son mas o menos idénticos. En otras palabras el costo de la producción se
presume como el costo promedio de todas las unidades producidas durante el
período.

Un sistema de costeo por procesos se usa para computar los costos de un

producto para una masa o un sistema de producción corriente. Los costos del
producto pueden ser determinados al sumar los costos unitarios promedio para
cada operación periódicamente, para medida de beneficios y valoración de
inventarios es necesario valorar el trabajo en curso, ( produccion en proceso), que
ha acumulado para cada secuencia de actividades. A cada etapa del proceso de
producción, puede ser valorado por conversión en unidades equivalentes y
aplicando el costo promedio por unidad de producto a la operación.

Ver en el módulo el concepto de grado de elaboracion y de producción equivalente

En proceso de costos de producción industrial se mueve desde un proceso al otro

hasta que la terminación final ocurre, cada departamento de producción
desempeña alguna parte de la operación total y transfiere su producción
completada al próximo departamento, donde llega a ser el insumo para el
procesamiento adicional. La producción completada del último departamento se
transfiere al inventario de productos terminados.

El procedimiento de acumulación de costos sigue el flujo de producción, las

cuentas de control se establecen para cada proceso y los costos directos y gastos
generales de fabricación se destinan a cada proceso. El costo cuando es
transferido de proceso a proceso llega a ser acumulativo como procedimiento de
producción y la adición de los costos del último departamento determina el costo
total.

ELEMENTOS DEL COSTO CON DIFERENTES GRADOS DE TERMINACION

Los diferentes elementos del costo pueden tener diferentes grados de terminación,
cuando se transfieren de un proceso a otro están completadas en un cien por cien,
mientras que el trabajo en proceso ha quedado en transformación, pues sus
elementos componentes no han salido de dicho proceso.
Los materiales que son introducidos al inicio del proceso y los costos de
conversión son aplicados a lo largo del proceso, el cierre del trabajo en proceso es
estimado.

El inventario inicial de productos en proceso se asume que es completado durante

el período, los costos del periodo incluirán el costo de terminación del IIPP y el
costo de Producción procesada, será incluido en el total del costo, en otras
palabras tenemos que asumir que el IIPP se mezcla con la producción de periodo
para formar un grupo homogéneo de producción.

PRODUCCION EQUIVALENTE Y PERDIDAS ANORMALES

Donde se incurre en pérdidas anormales el procedimiento correcto es producir el
costo unitario normal informado pero con adición de columnas separadas para las
unidades pérdidas, una para pérdidas normales y una para anormales. La pérdida
normal, por consiguiente debería ser valorada al costo por unidad de las ventas
normales.

Autor: Carlos Rodríguez

en http://www.gerencie.com/costos-por-procesos.html