USO DE DEFORMÍMETROS EN CILINDRO DE PARED

DELGADA SOMETIDO A PRESIÓN INTERNA

1. OBJETIVOS

Objetivo general

Estudio experimental del estado plano de deformaciones y de esfuerzos en la pared de

un cilindro de espesor delgado.

Objetivos específicos:

 Familiarizar al estudiante en el uso de “Strain Gage” como herramienta

fundamental en la medición de esfuerzos y deformaciones.
 Determinación experimental de las propiedades mecánicas (Modulo de Young y
Modulo de Poisson) del material del tanque.
 Análisis de estado plano de esfuerzos y deformaciones

2. COMPONENTES DEL EQUIPO: MODULO TECNO –LAB -1000

El equipo consta de los siguientes elementos:

1- Bomba manual de desplazamiento positivo tipo tornillo

Presión Diseño = 1000 PSI
2- Manómetro tipo Bourdon

Rango : 0-1000 PSI

Mínima división : 50 PSI

3- Cilindro Metálico
Diámetro exterior : 88.88 mm en los extremos y 81.3 mm en la zona central
(aproximadamente)
Diámetro interior 77.8 mm. (aproximadamente)
4- Medidor de deformaciones T-4020
5- Resistencias eléctricas de 120 0hms.
6- Un bastidor metálico con dos pernos de ajuste
3. PROCEDIMIENTO

Cilindro libremente apoyado

En esta modalidad el cilindro se encuentra libremente apoyado en sus extremos y será

sometido a una presión interna, la cual es resistida por las paredes del cilindro tanto en
la dirección circunferencial como longitudinal.

Cilindro parcialmente fijo en sus extremos

Es esta condición se simula el comportamiento de un cilindro sin “tapas” sometido a

presión interna. La fuerza longitudinal es resistida por el bastidor consistente en dos
pernos de 22 mm de diámetro, de tal manera que el cilindro se encuentre solo
sometido a esfuerzos circunferenciales. Esta condición se consigue mediante el ajuste
de los pernos del bastidor. En tal situación la fuerza resultante longitudinal de la
presión interior es resistida prácticamente por los dos pernos de 22 m. En cambio, las
fuerzas sobre las paredes del cuerpo cilíndrico, debido a la presión; sólo generan
esfuerzos circunferenciales al material del tanque

4. RESULTADO DE LAS PRUEBAS

1. Identificación de los componentes del Circuito Puente Wheatstone

2. Determinación experimental del módulo del módulo de Young ( E ) y del módulo de
Poisson (v) del material del tanque.
3. Medición de las deformaciones y determinación por cálculo de los esfuerzos en las
barras tensoras (pernos) que restringen la deformación axial.

Además de estos ensayos no destructivos un medidor de deformaciones puede ser

utilizado para cualquier otro experimento que requiera la medición de deformaciones;
y por tanto, calcular los respectivos esfuerzos de un estado plano.
ANEXOS
 FUNDAMENTOS DE LA MEDICION DE ESFUERZOS Y
DEFORMACIONES MEDIANTE STRAIN GAGES DE
RESISTENCIA VARIABLE

STRAIN GAGE DE RESISTENCIA VARIABLE

Un strain gage de resistencia variable es un dispositivo, el cual varia su resistencia
eléctrica en proporción a la deformación a que es sometida.

En el caso de strain gage de tipo adhesivo, el elemento resistivo consiste de un fino

filamento metálico, de una laminilla metálica o un alambre de material semiconductor.
El elemento resistivo es fijado a una base adecuada, usualmente papel, plástico o
cerámico. Para reducir la longitud del gage manteniendo su sensitividad (al mantener
una resistencia relativamente grande), el filamento o laminilla son usualmente
dispuestos formando rejillas. El gage completo consiste del elemento resistivo fijado a
su base. Para su uso la base del gage es pegada al elemento estructural en el punto
donde quiere medirse la deformación, o la base puede ser retirada y ser pegado
directamente el elemento resistivo en el punto a medirse.

Factor de Gage
La propiedad esencial del elemento resistivo es que la resistencia varía con la
deformación. Esta propiedad es definida en términos del factor de gage FG.

Por definición:

∆𝑅/𝑅 ∆𝑅/𝑅
F. G. = =
∆𝐿/𝐿 ∈

Dónde:

F.G.: Factor de gage

R: Resistencia eléctrica

L: Longitud del elemento de deformación sensitivo

: Deformación axial o normal.

Esto es, el factor de gage es una medida del cambio en resistencia por unidad de la
resistencia original, la cual ocurrirá por unidad de deformación aplicada.
 El factor de gage de varios materiales han sido obtenidos experimentalmente, estos
valores van de -140 a +175. Un valor negativo de FG indica que la resistencia decrece
según la deformación se incrementa en sentido positivo.

Análisis del circuito de strain gages metálicos

El circuito más comúnmente usado con strain gage de resistencia variable es un puente
de wheatstone con una fuente de tensión constante (Ver Fig. 1).

Fig. 1
d
Circuito
Puente
R
c E wheatstone
3

La fuente puede ser de AC o DC, pero asumiremos que es un DC para poder escribir
las ecuaciones en términos de resistencia R en vez que en términos de impedancia Z.

Comenzamos por establecer la condición de potencial (o tensión) cero a través de la

diagonal b-d (Ebd = 0).

Las caídas de tensión a través de los elementos individuales son:

𝐸𝑎𝑑
𝐸𝑎𝑑 = 𝐼4 𝑅4 ó 𝐼4 =
𝑅4

𝐸𝑑𝑐
𝐸𝑎𝑑 = 𝐼3 𝑅3 0 𝐼3 =
𝑅3
𝐸𝑎𝑏
𝐸𝑎𝑑 = 𝐼1 𝑅1 0 𝐼1 = (1)
𝑅1

𝐸𝑏𝑐
𝐸𝑎𝑑 = 𝐼2 𝑅2 0 𝐼2 =
𝑅2

Pero para un circuito abierto entre b y d.

𝐼4 = 𝐼3 𝑦 𝐼1 = 𝐼2 (2)
 𝐸𝑎𝑑 𝐸𝑑𝑐 𝐸𝑎𝑏 𝐸𝑏𝑐
= , = (3)
𝑅4 𝑅3 𝑅1 𝑅2

Si Ebd es igual a cero, el potencial en “d” debe ser igual al de “b”, aquí la caída de
tensión de “a” a “d” y la caída de “a” a “b”, y la caída de tensión de “d” a “c”; igual de
“b” a “c”. Entonces:

𝐸𝑎𝑑 = 𝐸𝑎𝑏 (4)

𝐸𝑑𝑐 = 𝐸𝑏𝑐

Sustituyendo (4) en (3), obtenemos:

𝑅1 𝑅4
=
𝑅2 𝑅3

Que da la condición para un puente balanceado.

Ahora estableceremos la expresión para el cambio del potencial a través de la diagonal

b-d (dEbd) debido a pequeños cambios en R1; por ejemplo, dR1. Como R3 y R4
permanecen constantes, el potencial en el punto “d” no ha cambiado. La corriente que
circula a través de R1 es:

𝐸
𝐼1 =
𝑅1 + 𝑅2

Y la caída de tensión a través de R1 es:

𝐸𝑅1
𝐸𝑎𝑏 = 𝐼1 𝑅1 =
(𝑅1 + 𝑅2 )

El cambio en Eab debido a pequeños cambios en R1 puede ser determinado por

diferenciación:

𝑅2 𝑑𝑅1
𝑑𝐸𝑎𝑏 = 𝐸
(𝑅1 + 𝑅2 )

Desde que Eb =Ed en el balance y Ed permanece constante, la diferencia entre “b” y

“b” y el cambio en potencial en b es igual al cambio a través de a-b dado que el
potencial en “a” permanece constante; entonces:

𝐸𝑏𝑑 = 𝐸𝑑 − (𝐸𝑏 + 𝑑𝐸𝑏 )

𝐸𝑏𝑑 = 𝑑𝐸𝑏 = −𝑑𝐸𝑎𝑏

𝑅2 𝑑𝑅1
𝐸𝑏𝑑 = − 𝐸
(𝑅1 + 𝑅2 )2
 Usando el mismo razonamiento, podemos escribir las ecuaciones para cambios
sucesivos en R2, R3 y R4.
𝑅 𝑑𝑅 𝑅 𝑑𝑅
𝐸𝑏𝑑 = + (𝑅 1+𝑅 2)2 𝐸 , 𝐸𝑏𝑑 = + (𝑅 4+𝑅 3)2 𝐸
1 2 3 4

𝑅3 𝑑𝑅4
𝐸𝑏𝑑 = + 𝐸
(𝑅3 + 𝑅4 )2

Si R1, R2, R3 y R4 sufren pequeños cambios simultáneamente, el efecto total sobre Ebd
es la suma de esos efectos individuales.

De este modo:
𝑅 𝑑𝑅 𝑅 𝑑𝑅 𝑅 𝑑𝑅 𝑅 𝑑𝑅
𝐸𝑏𝑑 = [− (𝑅 2+𝑅 1)2 + (𝑅 1+𝑅 2)2 − (𝑅 4+𝑅 3)2 + (𝑅 3+𝑅 4)2 ] 𝐸 (11)
1 2 1 2 3 4 3 4

Sustituyendo la definición de Factor de gage:

𝑑𝑅/𝑅
𝐹. 𝐺. =
𝐸

En la ecuación (11), obtenemos:

𝑅 𝑅1 𝐹1 ∈1 𝑅 𝑅2 𝐹2 ∈3 𝑅 𝑅4 𝐹3 ∈3 𝑅 𝑅4 𝐹4 ∈4
𝐸𝑏𝑑 = [− (𝑅2 2
+ (𝑅1 2
− (𝑅3 2
+ (𝑅3 2] 𝐸
(12)
1 +𝑅2 ) 1 +𝑅2 ) 3 +𝑅4 ) 3 +𝑅4 )

En muchos casos, este circuito puente se forma con resistencias iguales

(Rg=R1=R2=R3=R4). Para este caso especial, la sensitividad, ecuación (12) puede ser
reducida a la siguiente:

𝐹𝐸
𝐸𝑏𝑑 = (−∈1 +∈2 −∈3 +∈4 )
4

Concluimos que el desbalance del puente (Ebd) es proporcional a la suma de los

cambios de deformación (o resistencia) en elementos opuestos y de la diferencia de
cambios de deformación (o resistencia) en elementos adyacentes.

Energía:
220 𝑉𝐴𝐶 + 7% 50/60 𝐻𝑍

Opcionalmente:

Salida Analógica:

1𝑚𝑉/1𝑢𝐸 𝐺𝐹 = 2.07

Carga en la salida

2𝐾 𝑚𝑎𝑥.
Descripción de los controles: (Ref. Fig. 1)
a) Interruptor de Energía.

Este interruptor se encuentra en la parte posterior del equipo.

Cuando este interruptor es puesto en la posición “ON” el equipo es energizado; de

igual manera se conecta energía al puente de medición.

b) Control de balance fino.

Mediante este control se puede realizar el ajuste fino del balance del puente antes
proceder a la medición.

c) Control de balance grueso.

Mediante este control se realiza el ajuste grueso del balance del puente.

d) Terminales de conexión. (Tipo de Banana)

Sobre estos terminales se realiza el ajuste grueso del balance del puente.

e) Atenuador de Ganancia.

En la posición X1 no hay atenuación. En la posición X10 la lectura debe ser

multiplicada x10.

Procedimiento de Operación
a) Conecte los Strain Gages (Ver Fig. N° 2)
b) Active el interruptor de energía.
c) Espere 15 minutos y realice el balance (poner a “cero”) del puente mediante los
controles grueso y fino con el atenuador en X10.
d) Repetir el balance del puente con el atenuador en X1.
e) Realice la medición:
2.00
Lectura Real = 𝐺𝑎𝑔𝑒 𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 x Lectura Medida

Descripción del Circuito

Los bloques funcionales del instrumento T-4020 son los siguientes:

a) Fuente de alimentación
b) Amplificador de Entrada Diferencial
c) Circuito de balance electrónico
d) Conversor Analógico Digital
Fuente de alimentación
La fuente de alimentación suministra voltajes regulados. La unidad de control ha sido
construida utilizando reguladores monolíticos LM723 y 78xx; la fuente de poder
suministra los siguientes voltajes:

+12 Vdc

-12 Vdc

+ 4 Vdc

Amplificador de Entrada Diferencial

El amplificador de entrada Diferencial ha sido construido utilizando 3 circuitos
operacionales de alta precisión y estabilidad, los circuitos V1 y V2 actúan como
seguidores proporcionando una entrada balanceada de alta impedancia, las salidas van
conectadas al operacional V3 el cual amplifica la diferencia de voltajes V1 y V2; los
resistores utilizados son de un bajo coeficiente de temperatura y alta precisión
lográndose con ello una gran estabilidad.

Circuito de Balance Electrónico

Este circuito ha sido construido con un circuito integrado que está compuesto por 4
operacionales. La tensión utilizada para el balance electrónico es tomada del mismo
potencial utilizado para excitar el puente.

Estos voltajes son conectados sobre los potenciómetros de balance los cuales a través
de 2 seguidores controlan el nivel de salida del tercer operacional. Esta salida es
conectada sobre la entrada no inversora del amplificador diferencial (U3)
consiguiendo con eso el balance electrónico, y por último se usa un cuarto operacional
con la finalidad de eliminar cualquier tensión offset que puede presentarse en el
operacional de salida del balance, con lo cual se obtiene lecturas más prácticas.

Convertidor Analógico-Digital
El convertidor utilizado es del tipo de doble pendiente, los elementos discretos
utilizados son de alta estabilidad y poseen una baja absorción del dieléctrico
lográndose con ello una excelente precisión en la conversión. El indicador utilizado es
del tipo de cristal líquido recomendamos que este no sea expuesto directamente a la
luz solar.
⊘
Strain

⊘
Dum Gage
⊖ Activo

Configuración ¼ -puente

Fig. 2 Conexión del Strain Gage sobre la bornera, la Dummy es el gage de

compensación y completa el puente.

Configuración ½ Puente.

La Dummy se reemplaza por Strain gage Activo.

Fuente de Poder de DC

En general, una fuente de poder es una fuente de energía, esta energía puede ser de
varios tipos, energía térmica, atómica, eléctrica, Etc. En el medio de la electrónica, la
mayoría de la gente llama fuente de poder a un circuito eléctrico que convierte la
electricidad de un voltaje de corriente alterna (Vca o Vac en inglés) a un voltaje de
corriente directa (Vcd o Vdc en inglés).

El voltaje de corriente alterna o Vca es, por ejemplo, el que obtenemos de la toma de
corriente de nuestras casas, el voltaje y la corriente es alterna ya que su polaridad varia
con una frecuencia especifica. Por ejemplo, el voltaje nominal de Perú es de 220 volts
a 60 Hz.

El voltaje directo tiene una polaridad fija sin variación de frecuencia. Este voltaje es el
que usa la gran mayoría de los circuitos electrónicos, ejemplo de este voltaje es el que
se encuentra en las pilas alcalinas o las del tipo recargable que encontramos por
ejemplo en el teléfono móvil.

La mayoría de los circuitos electrónicos usa voltaje directo, pero siempre tienen un
tipo de fuente de poder que transforma el Vca a Vcd, la fuente puede ser externa o
interna. Un cargador de baterías se considera una fuente de poder, por que transforma
el Vca a Vcd para cargar la batería recargable.
FORMATO DE UN INFORME TÉCNICO

La estructura de un informe técnico está compuesta por estos apartados, como

mínimo:

Portada.

Un resumen del texto.

Índice.

Glosario de símbolos o términos técnicos, en caso de que fuese necesario

Una introducción.

Desarrollo del cuerpo del texto.

Las conclusiones.

Los anexos que se necesiten.

La bibliografía consultada.

Otro formato para el informe técnico

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