GESTION DE ALMACENES

FASE 4 - APLICACIÓN DE MODELOS MATEMÁTICOS

Presentado a:

JUAN CARLOS AMEZQUITA

Presentado Por:

YIMMY ALEJANDRO VELASQUEZ RIOS - CÓD.: 80054474

JOSE EDGAR PERDOMO CÓDIGO: 7700456

EDITH YINETH LOPEZ CODIGO: 1033724483

EDISON FERNANDO GRANADOS CODIGO: 1030578456

JUAN CAMILO MERCADO CODIGO: 1121834082

JOSE LUIS GARZON CODIGO: 1073158741

GRUPO: 212051_1

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD

ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS TECNOLOGÍA E INGENIERÍA

INGENIERIA INDUSTRIAL

28 DE NOVIEMBRE DE 2019

ZIPAQUIRA
ACTIVIDAD 1: Luego de hacer una revisión exhaustiva del material de estudio, cada
integrante deberá determinar la nueva ubicación del almacén de la empresa (con la que viene
trabajando) investigando y aplicando el modelo de localización del centro de gravedad.

Resumen De La Empresa – Yimmy Alejandro Velásquez

Inversiones Alcabama S.A es una empresa dedicada a la construcción y venta de proyectos

inmobiliarios, su oficina principal se ubica en la ciudad de Bogotá D.C., en la Kra. 7 No. 156 C –
30, y en este momento cuenta con 5 proyectos de vivienda en ejecución.

Cada proyecto cuenta con un almacén de obra destinado a conservar, guardar, proteger, custodiar
y despachar toda clase de materiales y/o artículos para la ejecución de las diferentes actividades
para el desarrollo de la obra civil.

La empresa requiere tener un almacén satélite que según su ubicación sea central, y garantizando
que el consumo de combustible del vehículo que ejecutara estos traslados sea el óptimo, ya que
por cuestión de espacio en cada obra, hay material que por sus especificaciones debe ser
resguardado con bastante cuidado y en ocasiones en las obra por su avance de ejecución hay que
realizarles varios traslados, lo que genera daños en estos.

Para analizar esta nueva locación transitoria de dichos materiales vamos a usar el método de
localización de centro de gravedad, inicialmente se ubicaran las obras con los respectivos datos
requeridos:

Formulas a aplicar:

Localizaciones de las obras:

 Distancia en Km.
OBRA Ubicación Latitud X Longitud Y Consumo
Ida y regreso
Akai 95 Chico Norte 4.681.269 -7.404.684 19 0,54
Cipres Tintal 4.643.611 -74.153.333 45 1,29
Argami Tunja 5,533 -73,3675 265 7,57
Antara Zipaquira 5,02836 -73,99925 86 2,46
Aqualina Girardot 4,3 -74,84 292 8,34

Hallaremos mediante la siguiente formula la sumatoria de los consumos ida y regreso a cada
obra:
𝑛
∑ 𝑉𝑖
𝑖=1

𝑉𝑖 = 0.54 + 1.29 + 7.57 + 2.46 + 8.34

𝑽𝒊 = 𝟐𝟎. 𝟐𝟎 𝑮𝒂𝒍𝒐𝒏𝒆𝒔

Mediante la siguiente formula hallaremos la ubicación en X:

∑𝑛𝑖=1 𝑑𝑖𝑥 𝑉𝑖
𝐶𝑥=
∑𝑛𝑖=1 𝑉𝑖

(4.681269 ∗ 0.54) + (4.643611 ∗ 1.29) + (5.33 ∗ 7.27) + (5.02836 ∗ 2.46) + (4.3 ∗ 8.34)
𝐶𝑥=
20.20

𝑪𝒙= 𝟒, 𝟖𝟖𝟐𝟖𝟕𝟐𝟎𝟖𝟕𝟔𝟗𝟒𝟒𝟖°

Mediante la siguiente formula hallaremos la ubicación en Y:

∑𝑛𝑖=1 𝑑𝑖𝑦 𝑉𝑖
𝐶𝑦=
∑𝑛𝑖=1 𝑉𝑖

(−74.04648 ∗ 0.54) + (−4.153333 ∗ 1.29) + (−74.3675 ∗ 7.27) + (−73.99925 ∗ 2.46) + (−74.84 ∗ 8.34)
𝐶𝑦=
20.20

𝑪𝒚= − 𝟕𝟒, 𝟏𝟑𝟎𝟑𝟗𝟖𝟖𝟒𝟏𝟓𝟖𝟒𝟐°

La nueva Ubicación del almacén satélite quedaría ubicado por la vía Tenjo a Tabio
(Cundinamarca).
 Distancia en Km.
OBRA Ubicación Latitud X Longitud Y Consumo
Ida y regreso
Akai 95 Chico Norte 4,681269 -74,404684 19 0,54
Cipres Tintal 4,643611 -74,153333 45 1,29
Argami Tunja 5,533 -73,3675 265 7,57
Antara Zipaquira 5,02836 -73,99925 86 2,46
Aqualina Girardot 4,3 -74,84 292 8,34
Alm. Satelite Via Tabio - Tenjo 4,88287209 -74,1303988
ANALISIS DEL EJERCICIO

Según el resultado dado por el ejercicio elaborado por medio del método de centro de gravedad,
vemos que la mejor opción para ubicar la bodega transitoria para dichos materiales, seria en la
jurisdicción por la vía Tabio – Tenjo, en el sector de la Lombricultura de Tenjo, que en mi
opinión debe ser evaluada, ya que la mayoría de Obras están ubicadas en la ciudad de Bogotá
D.C.

Resumen De La Empresa – José Luis Garzón

Cooper global sas es una empresa del sector de las telecomunicaciones dedicada al
mantenimiento preventivo y correctivo de equipos de telefonía móvil (celulares), Su sede
principal se encuentra ubicada en Siberia a las afueras de Bogotá en la autopista med km 3.4
centro empresarial metropolitano, modulo 2 bodega 44, cuenta con un almacén que acopia todo
un inventario de partes para la reparación de las unidades.

Dentro de su plan de expansión se acordado con uno de los clientes la implantación de talleres
satélites en la ciudad de Bogotá, esto en los principales centros de experiencia del operador
(cliente).

Para este fin se hace necesario contar con un almacén satélite que abastezca los puntos de
reparación.

Ubicación de los centros de experiencia:

Talleres satelites Ubicación X Y Consumo

CDE Centro mayor Bogota 4,590 -74,124 38
CDE Mercurio Soacha Soacha 4,583 -74,217 27
CDE Fontanar chia Chia 4,850 -74,050 14
CDE Andino calle 85 Bogota 4,667 -74,053 7
CDE Unicentro Bogota 4,7022 -74,0419 5

∑𝑛𝑖=1 𝑑𝑖𝑥 ∗ 𝑉𝑖
𝐶𝑥 =
∑𝑛𝑖=1 𝑉𝑖
 ∑𝑛𝑖=1 𝑑𝑖𝑦 ∗ 𝑉𝑖
𝐶𝑦 =
∑𝑛𝑖=1 𝑉𝑖

Efectuando los cálculos tenemos:

Talleres satelites Ubicación X Y Consumo Dix*Vi Diy*Vi

CDE Centro mayor Bogota 4,590 -74,124 38 174,4276 -2816,7272
CDE Mercurio
Soacha 4,583 -74,217 27
soacha 123,7491 -2003,8509
CDE Fontanar chia Chia 4,850 -74,050 14 67,9 -1036,7
CDE Andino calle
Bogota 4,667 -74,053 7
85 32,669 -518,371
-
CDE Unicentro Bogota 4,7022 5
74,0419 23,511 -370,2095
∑= 91 422,2567 -6745,8586

Cx= 4,640183516
-
Cy= 74,13031429

Definiendo la nueva ubicación en las siguientes coordenadas:

Talleres satelites X Y
CDE Centro mayor 4,5902 -74,1244
CDE Mercurio soacha 4,5833 -74,2167
CDE Fontanar chia 4,8500 -74,0500
CDE Andino calle 85 4,6670 -74,0530
CDE Unicentro 4,7022 -74,0419
Almacen satelite 4,6402 -74,1303
La ubicación ideal se encuentra en Kenedy, en el parque central de Bavaria.
Resumen De La Empresa – José Edgar Perdomo

Actividad 1: Luego de hacer una revisión exhaustiva del material de estudio, cada integrante
deberá determinar la nueva ubicación del almacén de la empresa (con la que viene trabajando)
investigando y aplicando el modelo de localización del centro de gravedad.

La compañía Bavaria Sa ha venido operando en los últimos años, en su empresa ubicada en la

avenida Boyacá con calle 6 sur. Hace menos de tres años la empresa está buscando una nueva
ubicación con más facilidad y acceso a las materias primas, a los puntos de distribución y a sus
proveedores.

Dentro de su plan de busca crear una planta de distribución e instalaciones para su producto líder
en el mercado en Cundinamarca, Poker, por esa razón, la nueva ubicación se centra en los
pueblos industriales al norte de Bogotá.

Ubicación planta de producción.

Planta Ubicación x y Consumo Dix*Vi Diy*Vi

Planta producción
Tocancipá 4.98 -74 38 174.04 -2794.9
Tocancipá
Planta producción
Zipaquirá 5.01 -74 40 200.4 -2960
Zipaquirá
Planta producción
Cogua 5.067 -73.983 41 207.747 -3033.303
Cogua
Planta producción Chía Chía 4.85 -74.05 39 189.15 -2887.95
Planta producción Sopo Guasca 4.91 -73.94 51 250.41 -3770.94
-
Sumatoria
209 1021.747 15447.093

Se utiliza el método del centro de gravedad cuyas fórmulas son

∑𝑛𝑖=1 𝑑𝑖𝑥 ∗ 𝑉𝑖
𝐶𝑥 =
∑𝑛𝑖=1 𝑉𝑖
 ∑𝑛𝑖=1 𝑑𝑖𝑦 ∗ 𝑉𝑖
𝐶𝑦 =
∑𝑛𝑖=1 𝑉𝑖

Por lo tanto

1021,747
𝐶𝑥 = = 4,88
209

−15447,093
𝐶𝑦 = = −73,909
209

A partir de estos valores, se podría plantear la ubicación definitiva en lugares próximos al punto
calculado (4.88, -73,909)

El lugar más cercano es en el municipio de Guaca.

Análisis.

Esta ubicación dada por el método del centro de gravedad a la empresa Bavaria SA, le permitirá
aumentar la demanda de sus servicios a varias tiendas detallistas, podrá ubicar la planta de
fabricación teniendo que abra mejoras en el punto desde donde se reciben los productos o
materias primas y el punto(s) al cual(es) se dirige su salida (destino). Además, por este método la
empresa encuentra una ubicación que tiene en cuenta la localización de los mercados y los costos
de transporte.
Resumen De La Empresa – Juan Camilo Mercado

Aplicación del modelo en la Empresa seleccionada.

Almacenes Éxito necesita ubicar una instalación de almacenamiento entre sus establecimientos

principales y distribuidores, referente a la cantidad de productos de materia prima.

Ubicación de los centros de experiencia:

Lugar Coordenadas X Y Consumo

Villavicencio 200 100 1500
Acacias 400 150 250
Bogotá 450 350 450
Tunja 25 400 350

Vamos a ocupar las siguientes fórmulas para efectuar los cálculos respectivos:

∑𝑛𝑖=1 𝑑𝑖𝑥 ∗ 𝑉𝑖
𝐶𝑥 =
∑𝑛𝑖=1 𝑉𝑖

∑𝑛𝑖=1 𝑑𝑖𝑦 ∗ 𝑉𝑖
𝐶𝑦 =
∑𝑛𝑖=1 𝑉𝑖

Efectuando los cálculos tenemos:

(200 ∗ 1500) + (400 ∗ 250) + (450 ∗

𝐶𝑥 = 450) + (25 ∗ 350)
(1500 + 250 + 450 + 350)

Cx = 239,7058824

(100 ∗ 1500) + (150 ∗ 250) + (350 ∗ 450)

𝐶𝑦 = + (450 ∗ 350)
(1500 + 250 + 450 + 350)
 Cy = 197,0588235

A partir de estos valores se podrá plantear la ubicación definitiva de la instalación de

almacenamiento de almacenes Éxito

450

350

300

250
Centro de
gravedad
150 B

100

50

50 100 150 200 250 300 350 400 450 500

Podemos observar con los valores Cx, Cy hallados, significan los puntos gráficos de la localización
del almacén. Se podría pensar en colocar dicho almacén entre las ciudades Bogotá y Acacias, sin
embargo, es necesario evaluar los factores globales internos y externos necesarios para un buen
funcionamiento del almacén, de manera que se minimicen los costos de transporte y se le brinde un
mejor servicio de tiempos de entrega a los locales o áreas a distribuir.

Resumen De La Empresa – Edith Lopez

Suppla es un proveedor de servicios logísticos, por medio del cual se encarga de la recepción,
almacenamiento, custodia y alistamiento de las mercancías para su distribución, su propósito en
la cadena de abastecimiento es la optimización de los espacios, tiempos, recursos, ofreciendo
soluciones acordes a las necesidades de sus clientes, que corresponden a los sectores
farmacéutico, consumo, telecomunicaciones, electro e-comerce y el sector retail.
suppla en unas de sus operaciones requiere realizar el proceso de maquila y no cuenta con el
espacio suficiente el centro de distribución, es por esto que está en busca de un centro de
acopio, que cuente con espacio suficiente tanto para el almacenamiento del producto terminado,
como para la operación de maquila.

Cabe aclarar que debe estar cerca del centro de distribución para disminuir los tiempos de
traslado de los mismos. Se cuenta con cuatro opciones, que son Funza, Bogotá, Soacha y chía.

Para poder analizar la locación más óptima para los traslados de los productos se debe usar el
método de localización de centro de gravedad, inicialmente se ubicaran las obras con los
respectivos datos requeridos:

Formulas a aplicar:

tiempo de
distancia km ida recorido en
contro de distribucion latitud x longitud y y regreso minutos
FUNZA 47.163.801 -74.2119522 30 46
SOACHA 457.937 -742.168.198 76 71
FACATATIVA 48.136.702 -743.545.303 72 94
CHIA 48.587.599 -740.586.624 40 60

mediante la siguiente formula se reliza la sumatoria de los tipos de recorridos la duracion

= 46+71+60+94

271

Mediante la siguiente formula hallaremos la ubicación en X:

 ((4.7163801*46) + (4.57937 *71) + (4.8136702*94) + (4.8587599*60))

271

216,9534846 325,13527 452,4849988 291,525594

1286,099347

4,745754049

Mediante la siguiente formula hallaremos la ubicación en Y:

(-74.2119522*46)+( -74.2168198*71)( -74.3545303*94)+(-74.0586624*60)

271

(-74.2119522*46) ( -74,2168198*71) ( -74.3545303*94) (-74.0586624*60)

-3413,749801 -5269,394206 -6989,325848 -4443,519744

-20115,9896

-74,22874391

ANALISIS:

Según el resultado dado por el ejercicio anterior por medio del método de centro de
gravedad, vemos que la mejor opción para ubicar el centro de acopio para el
almacenamiento del producto terminado, como para la operación de maquila, seria en la
jurisdicción por la vía Funza-La Punta, Cundinamarca, esta ruta permitirá un disminuir el
tiempo de recorrido en el traslado de los productos.
Nueva ubicación
Resumen De La Empresa – Édison Granados

La empresa DALTEX S.A.S es una empresa 100% nacional dedicada a la tejeduría y al acabado
de textiles en tejido plano y tejido en punta. Se encuentra ubicada en la calle 63 # 93- 62 en
Bogotá, su código CIIU es 1312, nivel de riesgo 3 cuenta con 74 empleados 56 operativos, 18
administrativos. Esta empresa cuenta con una gran gama de productos dentro de los cuales sus
productos estrella son la camisería pre teñida, uniformes pre teñidos y dotaciones de tela cruda,
sus clientes son de SECTORES DOTACIONALES, ALKOSTO, VÉLEZ, MADRUGÓN, sus
competidores PAT. PRIMO, KENZO, PROTELA, LA FALLET Y TEX TILIA, y sus

proveedores ENKA DE COLOMBIA quien les suministra el hilaza de poliéster, MICRO

DENIER es la importadora de hilaza en poliéster y algodón,Frontier les suministra hilaza de
algodón y para el tinte de la hilaza lo manejan como suministro donde el proveedor es uno solo
quien suministra los químicos.

Para que la compañia tenga un menor gasto en el transporte de entrega de sus productos, estos
deben llegar debidamente a su lugar de entrega final, lo que quiere decir que ellos mismos
realizan el transporte y hacen toda la planeación de logistica para la entrega del producto. Pero se
ha tenido inconvenientes en la entrega a los clientes, por lo tanto como solo tienen una planta el
la ciudad seria bueno o cambiar el lugar de almacenamiento o cambiar la planta como tal.

Método De Gravedad

Esto permite la mejor ubicación para la compañía indicando puntos geográficos, los puntos meta
(destino), el volumen enviado y el costo de transporte. Lo que se quiere con este método es
lograr menor gasto de transporte e invirtiendo este en alguna otra cosa para la compañía. La idea
es tener un solo método, para los buenos resultados se deben:

• Se colocan las ubicaciones existentes en un sistema de cuadrícula con coordenadas.

• El centro de gravedad se encuentra calculando las coordenadas x e y que dan por
resultado el costo mínimo de transporte. La coordenada x del centro de gravedad,
designada como x*, se determina utilizando las coordenadas x
(xi) y dividiendo el resultado entre la suma de las cargas (Óli). La coordenada y,
designada como y*, se encuentra en la misma manera, pero utilizando las coordenadas y
en el numerador. Las fórmulas correspondientes son:
La localización de la planta Daltex S.A.S. es latitud 4.6097, longitud – 74.08175, altitud 2749 la
compañía se encuentra ubicada.
ACTIVIDAD 2: Cada integrante deberá determinar la nueva ubicación del almacén de la
empresa investigando y aplicando el modelo de localización Sinérgico de Gibson y Brown.

Explicación del modelo – Yimmy Alejandro Velásquez

Inversiones Alcabama S.A es una empresa dedicada a la construcción y venta de proyectos

inmobiliarios, su oficina principal se ubica en la ciudad de Bogotá D.C., en la Kra. 7 No. 156 C –
30, y en este momento cuenta con 5 proyectos de vivienda en ejecución.

Adicional a la construcción de viviendas, en su proceso de ejecución requiere de unas

instalaciones de 5.000 m2, donde acopia y ejecuta el mantenimiento de todo el equipo para
realizar la estructura en las diferentes obras, para esto se tienen 3 opciones donde se tienen en
cuenta los costos fijos (arriendo, Servicio de energía, agua potable, entre los más importantes.

Vr. M3 agua +
Vr. kWh.
UBICACIÓN Arriendo m2 Alcantarillado Ci
Comercial
Industrial
$
Fontibón $ 14.000,00 $ 7.506,38 $ 21.793,49
287,11
$
Funza $ 12.000,00 $ 7.409,59 $ 19.696,70
287,11
$
Patio Bonito $ 10.000,00 $ 7.506,38 $ 17.793,49
287,11

Hallaremos los factores Objetivos por medio de la siguiente formula:

 UBICACIÓN Ci 1/Ci Factor Objetivo

Fontibón $ 21.793,49 0,0000458853 0,300187

Funza $ 19.696,70 0,0000507699 0,332143
Patio Bonito $ 17.793,49 0,0000562003 0,367670
TOTAL 0,0001528555 1

Los factores Subjetivos los dará un grupo de profesionales:

FACTOR Ponderació Deficient Buen Excelent Fontibó Funz Patio

SUBJETIVO n e o e n a Bonito
Seguridad 40% 0% 20% 40% 40% 40% 20%
Vías de acceso 30% 0% 15% 30% 30% 15% 15%
Clima Social 15% 0% 8% 15% 8% 15% 0%
Disponibilidad de
15% 0% 8% 15% 8% 8% 8%
mano de obra
86% 78% 43%

Los expertos también definieron que el valor de α es de 0.8.

Después de tener este valor hallaremos los índices de localización mediante la fórmula:

IL(Fontibon) = 1{(0.300187 ∗ 0.8) + [(1 − 0.8)(0.86)]} = 0.41215

IL(Funza) = 1{(0,332143 ∗ 0.8) + [(1 − 0.8)(0.78)]} = 0.42171

IL(Patio Bonito) = 1{(0,367670 ∗ 0.8) + [(1 − 0.8)(0.43)]} = 0.38014

La tabla de los índices de localización queda de la siguiente manera:

 Indicador de
UBICACIÓN
localización
Fontibón 0,4121496
Funza 0,4217144
Patio Bonito 0,380136

ANALISIS DEL EJERCICIO

Teniendo en cuenta que por los factores de clima social y el alto nivel de inseguridad que
presenta la zona de Patio Bonito no es la mejor opción, mientras que Funza tiene el mayor índice
de localización lo cual sería la mejor opción para ubicar las instalaciones de la bodega de
almacenaje y alistamiento de los equipos requeridos por las obras de la Constructora Inversiones
Alcabama S.A.

Explicación modelo – José Edgar Perdomo

Algunas alternativas de localización, las cuales fueron revisadas bajo las condiciones transporte
(factor subjetivo), mano de obra (factor crítico) y costos de materia prima (factor objetivo).

La aplicación del modelo, en cada una de sus etapas, lleva a desarrollar la siguiente secuencia de
cálculo.

Asignar un valor relativo a cada factor objetivo FOi Para cada localización optativa viable.

𝑌𝑐
𝐹𝑂𝑖 =
Ʃ𝑌𝑐

Estimar un valor relativo de cada valor subjetivo FSi para cada localización optativa viable

𝐹𝑆𝑖 = Ʃ𝑅𝑖𝑊𝑖

Combinar los factores objetivos y subjetivos asignándoles una ponderación relativa, para obtener
una medida de preferencia de localización MPL. Se hace necesario asignar una ponderación K a
uno de los factores y 1-K al otro

𝑀𝑃𝐿𝑖 = 𝐾(𝐹𝑂𝑖) + (1 − 𝐾)(𝐹𝑆𝑖)

Seleccionar la ubicación que tenga la máxima medida de preferencia de localización.

Determinación de la nueva ubicación del almacén de la empresa investigando y aplicando

el modelo de localización Sinérgico de Gibson y Brown.

Dada la siguiente información acerca de tres localizaciones que cumplen con todos los requisitos
exigidos.

Costos anuales (millones)

Localizacion Mano de obra Materia prima Transporte Otros Total (Ci) Reciproco (1/Ci)
Cogua 9.1 10.7 3.2 7.5 30.5 0.032786885
Sopo 9.7 10.3 3.8 7.5 31.3 0.031948882
Zipaquira 8.9 11.8 3.9 7.5 32.1 0.031152648

0,03279
𝐹𝑂𝑐𝑜𝑔𝑢𝑎 = = 0,34293
0,09589

0,03195
𝐹𝑂𝑠𝑜𝑝𝑜 = = 0,33319
0,09589

0,03115
𝐹𝑂𝑧𝑖𝑝𝑎𝑞𝑢𝑖𝑟𝑎 = = 0,31488
0,09589

Cálculo del valor relativo de los FSi:

El carácter subjetivo de los factores de orden cualitativo hace necesario asignar una medida de
Comparación que valore los distintos factores en orden relativo.

Los factores subjetivos relevantes sean el Mano de obra, materia prima y transporte.

Se determina una calificación Wj para cada valor subjetivo mediante comparación pareada de dos
factores. Se asigna un valor de 1 al factor de mayor relevancia y 0 al de menor relevancia.

El carácter subjetivo de los factores de orden cualitativo hace necesario asignar una medida de
Comparación que valore los distintos factores en orden relativo.

Los factores subjetivos relevantes sean el Mano de obra, materia prima y transporte.

Se determina una calificación Wj para cada valor subjetivo mediante comparación pareada de
dos factores. Se asigna un valor de 1 al factor de mayor relevancia y 0 al de menor relevancia.
 Comparacion Pareadas Suma de
Factor (j) Indice Wj
1 2 3 preferencia
Mano de obra 1 1 2 0.5
Materia prima 1 1 1 0.25
Transporte 0 1 1 0.25
Total 4

𝐹𝑆 = ∑ 𝑅𝑖𝑗 𝑊𝑗
𝑗=1

𝐹𝑆𝐶𝑜𝑔𝑢𝑎 = (0,5)(0,5) + (0,0)(0,25) + (0,0)(0,25) = 0,25

𝐹𝑆𝑠𝑜𝑝𝑜 = (0,5)(0,5) + (0,5)(0,25) + (0,33)(0,25) = 0,4575

𝐹𝑆𝑧𝑖𝑝𝑎𝑞𝑢𝑖𝑟𝑎 = (0,0)(0,5) + (0,5)(0,25) + (0,67)(0,25) = 0,2925

Cálculo de la medida de preferencia de localización MPL. Una vez calculados los factores
objetivos y subjetivos de localización, se procede a calcular la medida de preferencia de
localización mediante la aplicación de la siguiente fórmula:

𝑀𝑃𝐿𝑖 = 𝐾(𝐹𝑂𝑖 ) + (1 − 𝑘)(𝐹𝑆1 )

Se hace necesario asignar una ponderación K a uno de los factores y 1-K al otro. Si se considera
que los factores objetivos son tres veces más importantes que los subjetivos, se tiene que K =
0.75.

Sustituyendo:

𝑀𝑃𝐿𝐶𝑜𝑔𝑢𝑎 = 0.75(0,341193) + (1 − 0,75)(0,25) = 0,31895

𝑀𝑃𝐿𝑠𝑜𝑝𝑜 = 0.75(0,33319) + (1 − 0,75)(0,4575) = 0,36427

𝑀𝑃𝐿𝑍𝑖𝑝𝑎𝑞𝑢𝑖𝑟𝑎 = 0.75(0,32488) + (1 − 0,75)(0,2925) = 0,31678

Se selecciona la Localización en sopor puesto que recibe el puntaje más alto.

Explicación del modelo - Jose Luis Garzón

Cooper global S.A.S es una empresa del sector de las telecomunicaciones dedicada al
mantenimiento preventivo y correctivo de equipos de telefonía móvil (celulares), Su sede
principal se encuentra ubicada en Siberia a las afueras de Bogotá en la autopista med km 3.4
centro empresarial metropolitano, modulo 2 bodega 44, dentro de su plan se expansión a largo
plazo se plantea la posibilidad de abrir una nueva sede con el fin de descentralizar la operación.

Con el fin de definir cuál de los puntos posibles es el idóneo para ubicar la nueva sede se hará
uso del método de Brown y Gipson.

A continuación, se relacionan los que vendrían a ser los costos fijos totales de energía, arriendo y
agua de cada ubicación:

Ciudad Ci
Medellín $ 3.387.288
Cali $ 3.125.874
Barranquilla $ 2.968.432

Para lo anterior debemos aplicar la siguiente formula:

𝑀𝑃𝐿𝑖 = 𝐾 ∗ (𝐹𝑂𝑖 ) + (1 − 𝐾) ∗ (𝐹𝑆𝑖 )

Los expertos definen el valor de K:

Con K= 0.75, se tiene:

1
𝐶𝑖
𝐹𝑂𝑖 =
1
∑𝑛𝑖=1
𝐶𝑖

Aplicando a cada ubicación tenemos:

Ciudad Ci 1/Ci FOi

Medellin $ 3.387.288 $ 0,000000295 0,310103237
Cali $ 3.125.874 $ 0,000000320 0,336036889
Barranquilla $ 2.968.432 $ 0,000000337 0,353859874
Total ∑ $ 0,000000952 1
Ahora vamos a identificar el valor del factor subjetivo, para esto de acuerdo a la metodología
vamos a aplicar la siguiente formula:
𝑛

𝐹𝑆𝑖 = ∑ 𝑅𝑖𝑗 ∗ 𝑊𝑗
𝑗=𝑖

Los expertos definen los índices de importancia relativa Wj

Factor Indice de importancia relativa (Wj)

Seguridad 0,6
Maya vial 0,3
Clima 0,1
1

Ahora debemos obtener los Rij, partiendo de la información suministrada para los valores
subjetivos y aplicando comparación pareada como se muestra a continuación:

Factor Seguridad Maya vial Clima

Ciudad Comparación Suma Rij 0 Suma Rij Comparación Suma Rij
Medellín 1 1 1 3 0,5 0 1 1 2 0,4 1 1 0 2 0,3
Cali 0 1 1 2 0,3 1 1 0 2 0,4 0 1 1 2 0,3
Barranquilla 1 0 0 1 0,2 1 0 0 1 0,2 1 0 1 2 0,3
Total 6 1 Total 5 1 Total 6 1

Y aplicamos la fórmula para trabajar los factores subjetivos:

𝑛

𝐹𝑆𝑖 = ∑ 𝑅𝑖𝑗 ∗ 𝑊𝑗
𝑗=𝑖

Se nos presenta una multiplicación matricial:

0.5 0.4 0.3 0.6 0.48

(0.3 0.4 0.3) (0.3) = 0.33
0.2 0.2 0.3 0.1 0.19

Ciudad Valor FSi

FS Medellín 0,48
FS Cali 0,33
FS Barranquilla 0,19
Aplicando en la formula principal:

𝑀𝑃𝐿𝑖 = 𝐾 ∗ (𝐹𝑂𝑖 ) + (1 − 𝐾) ∗ (𝐹𝑆𝑖 )

Ciudad K (FOi ) 1-K (FSi) MPLi

Medellín 0,75 0,310103237 0,25 0,48 0,352577428
Cali 0,75 0,336036889 0,25 0,33 0,334527667
Barranquilla 0,75 0,353859874 0,25 0,19 0,312894906

De acuerdo con lo anterior metodología (método de Brown y Gibson), la mejor ubicación o

alternativa se sitúa en la ciudad de Medellín.

Explicación del modelo – Juan Camilo Mercado

Método De Brown Y Gibson

También conocido como el método Sinérgico. Es un algoritmo cuantitativo de

localización de plantas que tiene como objetivo evaluar entre diversas opciones,
que sitio ofrece las mejores condiciones para instalar una planta, basándose en tres
tipos de factores:

Factores críticos: Son factores claves para el funcionamiento de organización. Su

calificación es binaria, es decir, 1 o 0. En caso de que uno de los subfactores sea
calificado como 0 el resultado del factor crítico total de la zona será igual a 0.y se
clasifican en:
Energía eléctrica
Mano de obra
Materia prima
Seguridad
FC = Energía * Mano de Obra * Materia Prima * Seguridad
Factores Objetivos: Son los costos mensuales o anuales más importantes
ocasionados al establecerse una industria y se clasifican en:
Costo del lote
Costo de mantenimiento
Costo de construcción
Costo de materia prima

Factores Subjetivos: Estos son los factores de tipo cualitativo, pero que afectan
significativamente el funcionamiento de la empresa. Su calificación se da en
porcentaje (%) y se clasifican en:
Impacto ambiental
Clima social
Servicios comunitarios
Hospitales
Bomberos
Policía
Zonas de recreación
Instituciones educativas
Transporte
Competencia
Actitud de la comunidad

ETAPAS DEL MÉTODO SINÉRGICO

El método consta de las siguientes etapas:
Asignar el valor binario a los factores críticos.
Asignar un valor relativo a cada factor objetivo (FO) para cada localización
alternativa. Estimar un valor relativo de cada factor subjetivo (FS) para cada
localización alternativa.
Combinar los factores objetivos, subjetivos y críticos mediante la fórmula del
algoritmo sinérgico. Seleccionar la ubicación que tenga la máxima medida de
preferencia de localización (MPL o IL)
Aplicación del modelo en la Empresa seleccionada.

Almacenes Éxito ha identificado 3 localizaciones tentativas, en todas ellas los

costos del lote, mantenimiento, materia prima y construcción son diferentes.
Además, se han identificado como factores críticos para la continuidad de los
procesos la disponibilidad de Energía eléctrica, agua y la materia prima. El siguiente
tabulado representa los costos asociados y la calificación de los factores críticos
según un estudio previo.

a) Cálculo del valor relativo de los Foi.

1
1 Ci
FO = =
i n n
1 1
Ci   C
C
i=1 i i=1 i

COSTO
(MILLONES)

COSTOS MATERIA COSTOS DE COSTO

LOCALIZACION DEL LOTE PRIMA MTTO CONSTRUCCIÓN TOTAL RECIPROCO

A 9.1 10.7 3.2 7.5 30.5 0.03279

B 9.7 10.3 3.8 7.5 31.3 0.03195

C 8.9 11.8 3.9 7.5 32.1 0.03115

TOTAL 0.09589

De esta forma, los factores objetivos de calificación son:

FOA = 0.03279/0.09589 = 0.34193
FOB = 0.03195/0.09589 = 0.33319
FOC = 0.03115/0.09589 = 0.32488

1.00000
Al ser siempre la suma de los FOi igual a 1, el valor que asume cada uno de ellos
es siempre un término relativo entre las distintas alternativas de localización.

b) Cálculo del valor relativo de los Fsi.

Para cada localización, se combina la calificación del factor de

importancia relativa Wj, con su ordenación jerárquica Rij, para
determinar el factor subjetivo Fsi, de la siguiente forma:

Fsi =  Rij *W
n
j
j=1

COMPARACIONES PAREADAS INDICE

FACTOR SUMA DE
PREFERENCIA Wj
A B C

ENERGIA 1 1 2 0.50

AGUA 0 1 1 0.25

MANO OBRA 0 1 1 0.25

TOTAL 4 1.00

FACTOR ENERGIA AGUA MANO DE OBRA

COMPARACI COMPARAC COMPARACIO

ONES SUMA IONES SUMA NES SUMA
Ri1 Ri2 Ri3
PAREADAS PREF PAREADAS PREF PAREADAS PREF
LOCALIZACION

A 1 1 2 0.50 0 0 0 0.00 0 0 0 0.00

B 1 1 2 0.50 1 1 2 0.50 1 0 1 0.33

C 0 0 0 - 1 1 2 0.50 1 1 2 0.67

4 1.00 4 1.00 3 1.00

 PUNTAJE RELATIVO Rij INDICE
FACTOR Wj
A B C

ENERGIA 0.50 0.50 0.00 0.50

AGUA 0.00 0.50 0.50 0.25

MANO DE OBRA 0.00 0.33 0.67 0.25

Fs 0.2500 0.4583 0.2917 1.0000

Sustituyendo en la ecuación con los valores del cuadro anterior se puede determinar
la medida de factor subjetivo Fsi de cada localización. Separadamente para cada
localización, se multiplica la calificación para un factor dado Rij por el índice de
importancia relativa de Wj de ese factor y se suman todos los factores subjetivos.
De esta forma se tiene que:

Al sustituir por los valores del cuadro IV, se obtienen los siguientes factores de calificación subjetiva:

FsA = (0.50) (0.50) + (0.00) (0.25) + (0.00) (0.25) = 0.2500

FsB = (0.50) (0.50) + (0.50) (0.25) + (0.33) (0.25) = 0.4575

FsC = (0.00) (0.50) + (0.50) (0.25) + (0.67) (0.25) = 0.2925

_________

1.0000

Como puede observarse, la suma de los tres resultados es igual a uno.

c) Calculo de la medida de preferencia de localización MPL.

Una vez valorados en términos relativos los factores objetivos y subjetivos de

localización, se procede a calcular la medida de preferencia de localización
mediante la aplicación de la siguiente formula:

MPLi = K  Foi + (1− K ) Fs

i
La importancia relativa que existe, a su vez, entre los factores objetivos y subjetivos
de localización, hace necesario asignarle una ponderación K a uno de los factores y
1-K al otro, de tal manera que se exprese también entre ellos la importancia relativa.
Si se considera que los factores objetivos son tres veces más importantes que los
subjetivos, se tiene que K = 3 (1-K). O sea, K = 0.75.

Sustituyendo los valores obtenidos para Foi y los Fsi en la formula (D),
se determinan las siguientes medidas de preferencia de localización:

MPLA = (0.75) (0.34193) + (0.25) (0.2500) = 0.31895

MPLB = (0.75) (0.33319) + (0.25) (0.4575) = 0.36427

MPLC = (0.75) (0.32488) + (0.25) (0.2925) = 0.31678

1.00000

d) Selección del lugar.

De acuerdo con el método de Brown y Gibson, la alternativa elegida es la

localización B, puesto que recibe el mayor valor de medida de ubicación. Si se
hubiesen comparado exclusivamente los valores objetivos, esta opción no habría
sido la más atrayente; sin embargo, la superioridad con que fueron calificados sus
factores subjetivos la hace ser más atrayente.

Es fácil apreciar, por otra parte, que un cambio en la ponderación entre factores
objetivos y subjetivos podría llevar a un cambio en la decisión.
Explicación modelo – Edith lopez

ALTERNATIVAS ALFA
FACTORES FACTATIVA MOSQUERA MADRID 0,7
AGUA 1 1 1
LUZ 0 1 1

COSTOS
TRANSPORTE $ 1.200.000 $ 1.100.000 $ 1.250.000
MATERIA PRIMA $ 250.000 $ 200.000 $ 350.000
OTROS $ 65.000 $ 50.000 $ 70.000
TOTAL $ 1.515.000 $ 1.350.000 $ 1.670.000

CUALITATIVOS
SEGURIDAD 5 10 10
VIAS DE ACCESO 8 8 7
MANO DE OBRA 7 5 9

SOLUCION
Fcores critcos
ALTERNATIVAS
FACTORES FACTATIVA MOSQUERA MADRID
AGUA 1 1 1
LUZ 0 1 1

facatativa : Esta es descalifica por no cumplir con el servico de agua un requisito fundamental

1
𝐹 𝐹0 = 1 1 1 1,00000134
1.515.
1.515.000 1.350.000 1.670.000

1
𝐹0 = 1 1 0,891090448
1
1.350 1.515.000 1.350.000 1.670.000

1
 𝐹0𝐶 = 1 1
1 1,102311571

1.515.000 1.350.000 1.670.000

VALORES SUBJETIVOS
CUALITATIVOS
SEGURIDAD 0,5 5 10 10
VIAS DE ACCESO 0,5 8 8 7
MANO DE OBRA 0,3 7 5 9

realizamos mla multi plicacions según la importcia dasa por el experto

SEGURIDAD 0,5 2,5 5 5
VIAS DE ACCESO 0,5 4 4 3,5
MANO DE OBRA 0,3 3,5 2,5 4,5 TOTAL
TOTAL 10 11,5 13 34,5

0,289855072 0,333333333 0,376811594

𝐿 = 1 0,7 ∗ 1,00 + 0,3 ∗ 0,2898 = 0,7869

𝐿 = 1 0,7 ∗ 0,8910 + 0,3 ∗ 0,3333 = 0,7236

𝐿 𝐶 = 1 0,7 ∗ 1,10 + 0,3 ∗ 0,3768 = 0,883

despues de realizar los calculos resctivos frente y aver evaluados los factores criticos, fact ores
obejetivos y los factores subjetivos concluimos que la mejor tartern cumpleativa es la C ya que
con los requerimientos y necesidades de la empresa,

Se selecciona la Localización en sopor puesto que recibe el puntaje más alto.

Explicación modelo – Edison Granados
Se dan los costos referente a los objetivos seleccionados y las posibles localizaciones:
COSTOS POR MES (MILLLONES)
MATERIA COSTO DE MANO
LOCALIZACIÓN TERRENO PRIMA TRANSPORTE DE OBRA
Centro 3156 22013 22052 4734
Norte 6060,00 22013 21114 4000
Sur 15780 22013 8689 3295

FACTORES OBJETIVOS
MATERIA COSTO DE MANO
LOCALIZACIÓN TERRENO PRIMA TRANSPORTE DE OBRA TOTAL INVERSA Ci FO
Centro 3156 22013 22052 4734 51955 0,00001925 0,3310624
Norte 6060,00 22013 21114 4000 53187 0,0000188 0,3233926
Sur 15780 22013 8689 3295 49778 0,00002009 0,345545

Según lo que se debe hacer es la suma total de las inversas Ci:

0,00001925 + 0,00001880 + 0,00002009 = 0,00005814

Se utiliza la siguiente formula para hayar los valores subjetivos:

Luego, los factores para cada localización sera:

FO (Centro) = 0,33106239
FO (Norte) = 0,32339259
FO (Sur) = 0,34554502

VALORES RELATIVOS Fsi

Sera necesario hayar valores distintos para factores de orden relativo.
FACTORES SUJETIVOS
COMPARACIONES PAREADAS
FACTOR (j) 1 2 3
Calidad de materia prima 0 1
Competencia en el mercado 1 1
Experiencia de mano se obra 1 0
Calculo de indice de importancia relativa Wj

Se determinara una calificación que se le nombra Wj para cada

valor sujetivomediante la comparación de dos factores:

FACTORES SUJETIVOS
COMPARACIONES PAREADAS SUMA DE INDICE DE
FACTOR (j) 1 2 3 PREFERE IMPORTANCI
Calidad de materia prima 0 1 1 0,25
Competencia en el mercado 1 1 2 0,5
Experiencia de mano se obra 1 0 1 0,25
Total 4

Ordenación jerárquica Rij c/factor:

Se determina un orden jerárquico para cada localización en factor sujetivo Rij.

COMPARACIÓN PAREADAS PARA LOCALIDADES

FACTOR CALIDAD DE MATERIA PRIMA COMPETENCIA EN EL MERCADO EXPERIANCIA DE MANO DE OBRA

COMPARACIONES SUMA Ri COMPARACIONES SUMA Ri COMPARACIONES SUMA Ri

LOCALIZACIÓN 1 2 3 PREF. 1 1 2 3 PREF. 2 1 2 3 PREF. 3
Centro 1 1 2 0,5 1 1 2 0,3 1 1 2 0,5
Norte 0 1 1 0,3 1 1 2 0,3 0 0 0 0
Sur 0 1 1 0,3 1 1 2 0,3 1 1 2 0,5
TOTAL 4 1 TOTAL 6 1 TOTAL 4 1

Cálculo de los Fsi: Para esta localización se combina calificación de Wij, con ordenador
jerárquico Rij para dar resultado Rsi:

INDICE DE
FACTOR j PUNTAJES RELATIVOS Rij IMPORTANCIA
CENTRO NORTE SUR RELATIVA Wj
Calidad de materia
prima 0,5 0,3 0,3 0,25
Competencia en el
mercado 0,3 0,3 0,3 0,5
Experiencia de
mano se obra 0,5 0 0,5 0,25
Para calcular Fsi utilizamos la formula siguiente:
 F
S
CENTRO NORTE SUR
FS (Centro) =0,5*0,25+0,3*0,50+0,5*0,25 0,125 0,075 0,075

FS (Norte) =0,3*0,25+0,3*0,50+0*0,50 0,15 0,15 0,15

FS (Sur) =0,3*0,25+0,3*0,50+0,5*0,25 0,125 0 0,125
TOTAL 0,4 0,225 0,35

Calculo de medida de preferencia de localización: Teniendo el total de cada uno de los factores y
subjetivos de localización con la formula siguiente se calcula la medida de preferencia:

Se asignan valores Foi un valor de 3 a 1 cen coparación con Fsi:

Para un resultado final:

LOCALIZACIÓN FS (1- FS*(1-k) FO k FO*(k) TOTAL
k)
Centro 0,4 0,25 0 0,3310623 0,7 0,2482967 0,034829
, 9 5 9 7
1
Norte 0,22 0,25 0,05625 0,3233925 0,7 0,2425444 0,298794
5 9 5 4 4
Sur 0,35 0,25 0,0875 0,3455450 0,7 0,2592587 0,346658
2 5 6 8

Análisis de resultados

De acuerdo al método de Brown y Gibson, la alternativa elegida para la localización de la plata

es el Centro de la ciudad de Bogotá el lugar donde uno de los consumidores o clientes de la
empresa se encuentra ubicada.
ACTIVIDAD 3: ELABORAR EL LAYOUT ACTUAL DE LA EMPRESA Y UNA
PROPUESTA CON EL MÉTODO SISTEMATIC LAYOUT PLANNING (SLP).

José Edgar Perdomo

Requerimientos De Almacenamiento

Para calcular el espacio de almacenamiento requerido en la planta se determina que debe

calcularse con respecto a las necesidades del quinto año pronosticado. Se toma en cuenta hasta el
quinto año ya que posteriormente se produciría una expansión. Se realiza un análisis de los
requerimientos para las tres cervezas al año 5.

Tabla 10. Cantidades Requeridas de MP 1

Se estipula tener inventario de materia prima para abastecer la demanda de una semana de cada
variedad de cerveza artesanal. Teniendo en cuenta los requerimientos semanales de cada una de
las materias primas se encontró una unidad de almacenamiento para cada una.

Tabla 11. Dimensiones de MP 1

A partir de las cantidades de materia prima requeridas para abastecer la demanda pronosticada de
una semana en el año 5 se determina el espacio físico requerido para almacenamiento. Se
encuentra que la materia prima requerida se puede ubicar en tres estibas de dimensiones 1m x
1.2m. Solamente se tuvo en cuenta su área ya que todos los embalajes permiten apilamiento. Se
realizó una distribución de estiba genérica ya que las tres variedades de cerveza artesanal están
compuestas por materias primas que vienen en embalajes iguales.

Imágen 1. Distribución de Estiba 1

Se determina que deben haber 3 estibas para los requerimientos de cada uno de los tipos de
cerveza artesanal a producir. Se incluye dentro del diseño una estiba adicional para material
adicional que pueda requerirse dentro del proceso. El área total de almacenamiento requerida con
las 4 estibas es de 4,8 m2.
Propuesta de distribución del almacén teniendo en cuenta algoritmos de layout.

Esta propuesta será presentada como un plano mediante el uso de un software de diseño

En estas propuestas se tiene un flujo lineal de la materia prima lo que presenta beneficios en
términos de la sencillez de la estructura. Se considera un layout de línea de producción.

Este tipo de layout tiene ciertas ventajas como la reducción de los movimientos de material,
continuidad de las operaciones, motivación de la fuerza laboral al poder controlar el proceso por
completo un solo operario y es altamente flexible ya que se pueden acomodar fácilmente
cambios en el diseño de productos, mix de productos y volúmenes (Tompkins, White, Bozer, &
Tanchoco, 2003).

Este tipo de layout presenta también ciertas limitaciones como el incremento de movimiento
del personal y equipos, mano de obra más calificada, requiere supervisión general, incrementa el
espacio y WIP y también requiere alto control y coordinación de la programación de planta
(Ibíd.).

Propuesta 1 de distribución

Se realizó una propuesta de distribución teniendo en cuenta un patrón de flujo tridimensional

rectilíneo. Este tipo de flujo tiene la ventaja de ser un flujo directo con centros de trabajo uno
detrás de otro. No obstante, tiene como desventaja que requiere una mayor cantidad de personal
ya que el recibo de materia prima y la entrega de producto terminado se lugares opuestos.
Adicionalmente se está obligado a tener una forma de edificio alargada o se desperdiciará mucho
espacio (Escallón. Op. cit.,).

Imagen 8. Plano de Primer Propuesta 1

Imagen 10. Vista Isométrica 1

Imagen 11. Vista Superior 1

Propuesta 2 de distribución del almacén

La propuesta 2 tiene un flujo en “U” lo que nos permite que el ingreso de materia prima y salida
de producto terminado se pueda hacer por el mismo lugar, haciendo así que no solo puedan
hacerlo los mismos empleados, sino que también se pueden usar los vehículos en que se trae
materia prima para sacar el producto terminado y su distribución. La única desventaja es que en
terrenos que son alargados, la implementación de este flujo es mucho más compleja (Escallón.
Op. cit.,).

Imagen 12. Plano de Segunda Propuesta 1

 Imagen 13. Vista Frontal 1

Fuente: Los Autores.

Imagen 14. Vista Superior 1

Plano Segunda Propuesta 1

Imagen 15. Vista lateral 1

Imagen 16. Vista Isométrica 1

Las siguientes consideraciones se toman en cuenta para las dos propuestas presentadas
anteriormente:

- El ancho de los pasillos es de nueve pies ya que en el interior de la planta solo van a
circular personas y no se hará uso de ningún tipo de ayuda en el manejo de materiales como lo
son los montacargas o algún tipo de grúa (Tompkins, White, Bozer, & Tanchoco, 2003).
- El costo de las máquinas de ambas propuestas es el mismo ya que se requieren en la
misma cantidad y en el mismo tamaño, por lo que eso no será un factor muy importante a la hora
de tomar una decisión.

El costo aproximado para la adquisición de los equipos en ambas propuestas es de $36.050 USD
como fue establecido previamente.

Como criterio de decisión entre los dos tipos de planta se toma el área en metros cuadrados de las
dos propuestas. El tamaño total del lote que se debe usar para la construcción de la planta es:

Propuesta 1: 85.05 m2

Propuesta 2: 79.5 m2

Podemos ver que la propuesta 2 ocupa 5.5 m2 menos que la uno, lo que representa un ahorro en
dinero a la hora de comprar o alquilar un lote en una determinada zona de Bogotá o sus
alrededores. No obstante, esta no es una diferencia significativa a la hora de decidir entre una
planta y otra.

El segundo factor a tener en cuenta es la distancia que recorre la materia prima al interior de la
planta; la cual está dada en la tabla 16:

Tabla 19. Distancias Recorridas 1

Centros propuesta 1
Estación x Y Distancia recorrida (metros)
Materia prima 0,5 3,5 -
Molienda 4,5 5,5 6
Tanque de agua 3 5 2
Sala de cocción 3,5 2,5 3
Intercambiador de calor 6 2 3
Fermentación Roja 8 3 3
Fermentación Lager 9,5 2,8 4,3
Fermentación Negra 11,5 2,8 6,3
Filtración 11,5 5 2,2
Almacenamiento Roja 12,8 2 4,3
Almacenamiento Lager 12,8 3,5 2,8
Almacenamiento Negra 12,8 5 1,3
TOTA 38,2
L
 Centros propuesta 2
Estación x Y Distancia recorrida (metros)
Materia prima 1 3 -
Molienda 0,5 4,5 2
Tanque de agua 1 8 4
Sala de cocción 1,5 10 2,5
Intercambiador de calor 5,3 10 3,8
Fermentación Roja 6 7 3,7
Fermentación Lager 5,7 5,5 4,9
Fermentación Negra 5,7 4,5 5,9
Filtración 5 3 2,2
Almacenamiento Roja 6 1 3
Almacenamiento Lager 6 2 2
Almacenamiento Negra 5 1 2
TOTA 36
L
Se evidencia que es menor la distancia recorrida por la materia prima en la propuesta número
dos. Sin embargo, la razón de mayor peso para optar por una distribución en forma de U es el
aprovechamiento que se le hace a la fuerza laboral, vehículos y equipos al poder atender las
necesidades de la materia prima que entra y el despacho de los barriles de producto terminado.
Esto evidencia que la opción de distribución en “U” es la indicada no solo por las
ventajas mencionadas anteriormente sino porque también representa ahorros de dinero en cuanto
a la compra o alquiler del lote y al costo de mover la materia prima al interior de la compañía.

Yimmy Velasquez

La empresa Inversiones Alcabama S.A, va a iniciar una obra, la cual necesita un estudio para la
ubicación de sus instalaciones, para esto cuenta con los siguientes espacios requeridos:

1. Campamento
2. Baños Oficinas
3. Bodega
4. Portería
5 Acopio Combustible
6. Parqueadero
7. Obra
8. Baños Obra
9. Casino
Mediante el método para el Diseño de Layout y metodología Sistematic Layout Planning SLP, se
gestionará la optimización para los procesos logísticos:

Análisis de las relaciones entre actividades

Código de Razones Código Relación de Proximidad Codigo de lineas

No. Razón A Absolutamente necesaria
1 Por control
E Especialmente importante
2 Por Higiene
3 Por proceso I Importante
4 Por conveniencia O Importancia ordinaria
5 Por seguridad U No importante
X Indeseable vvvvvvvvvvvvvvvvv

Campamento

I
2
I
Baños Oficinas
1
O U
2 5
U X
Bodega
3 5
U X U
5 5 5
O U O
Porteria
3 3 3
V U U X
1 1 1 2
A I U U
Acopio Combustible
1 3 4 4
X U I I
5 3 2 2
O U U
Parqueadero
3 1 2
O X O
4 2 3
U X
Obra
3 5
E U
2 3
I
Baños Obra
1
X
2
Casino
Desarrollo del Diagrama de Relaciones de las Actividades

Plano Planta Distribución Propuesta

Jose Luis Garzón

Cooper global S.A.S es una empresa del sector de las telecomunicaciones dedicada al
mantenimiento preventivo y correctivo de equipos de telefonía móvil (celulares), Su sede
principal se encuentra ubicada en Siberia a las afueras de Bogotá en la autopista med km 3.4
centro empresarial metropolitano, modulo 2 bodega 44 y cuanta con 6 departamentos, a
continuación de presenta la distribución actual de la empresa:

Layout actual: la empresa cuenta con un flujo de trabajo constante que inicia en la bodega de
recepción de mercancías, donde se validan y reciben las unidades celulares que llegan en bolsas
de seguridad y que provienen de operadores de logística 3PL, tras la recepción de las unidades se
pasan al área de logística la cual se ubica en el segundo piso de la estructura, este el proceso de
logística directa.

Tras la recepción, clasificación y etiquetado de las unidades estas son entregadas a los
laboratorios de reparación que se ubican en el primer piso de la estructura.

La compañía cuenta con 6 áreas, las cuales se describen a continuación:

Área de logística: proceso de recepción, validación, clasificación, registro y embalaje, aquí se
reciben los celulares averiados que se clasifican por marca y estado de garantía, se les aplica una
protección especial, se embalan en bosas antiestáticas y se realiza entrega al laboratorio de
reparación. Una vez las unidades han sido procesadas retornan a logística para el proceso
inverso, el alistamiento y despacho al origen (Logística inversa).

Área de producción: Dentro de la organización se compone de los laboratorios de reparación y

los procesos de calidad, el laboratorio se compone de una línea de trabajo con 6 estaciones
(Triage, desensamble, soldadura, ensamble, software, QA), se encargan de diagnosticar los
equipos y repararlos según políticas de fabricante.

Área de Almacén: Hay un área de almacén independiente de la de logística que tiene como
misión custodiar, recibir, clasificar, inventariar y entregar los repuestos y herramientas que se
requieren para el proceso, debido a la compleja estructura de un teléfono celular se tienen que
custodiar cientos de miles de componentes bajo las condiciones de protección antiestática que
dicta cada fabricante.

Área de servicio al cliente: Dispuesta en el segundo piso de la estructura se encarga de

establecer contacto directo con los clientes cuya unidad ha sido diagnosticada como fuera de
garantía o bien cuenta con un seguro móvil, a su vez generan las cotizaciones respectivas, todo
dentro de los procesos preestablecidos por los operadores y fabricantes.

Área de Facturación, Un área independiente que se encarga de gestionar la facturación con

cada uno de los fabricantes, suministrando y registrando en sistemas las evidencias y datos que
requieren a fin de pagar los Claims. Ubicada en el segundo piso de la estructura.

Área Administraba: Donde se encuentra la gerencia, las directivas, las facciones de recursos
humanos y sistemas de información, contabilidad y finanzas. Ubicada en el segundo y tercer piso
de la estructura.

Propuesta de mejora:

Uno de los principales problemas de ubicación dentro de la infraestructura se da por tener el área
de logística en el segundo piso, lo que obliga a mover insumos y equipos por una escalera, lo que
repercute en esfuerzo adicional para los operarios, y adicional el área está muy lejos del
laboratorio con quien se efectúa el traslado de unidades de ingreso y despacho.

Objetivos que se persiguen con el nuevo modelo:

• Reducir los riesgos y esfuerzo inherente al traslado de mercancía de un segundo piso a un

primero, dada la rotación alta de estos elementos.
• Reducir los tiempos de entrega de unidades tanto en ingreso y despacho, esto implica
también aumentar la frecuencia de los traslados para alcanzar el máximo posible de
unidades ingresadas y despachadas.
• Facilitar el seguimiento y control de los procesos.

A continuación, el modelo propuesto de layout

Juan Camilo Mercado

Sistema Físico

Diagnóstico Del Sistema Físico De Producción Y Operaciones

Layout actual: La planta está distribuida de acuerdo al flujo de producto que va de áreas sucias
hacia áreas limpias. La reglamentación que aplica a esta clase de industrias exige flujo de
producto hacia adelante, no puede permitirse flujo cruzado de producto. Cada área tiene
parámetro de temperatura acorde al proceso a realizar. En la imagen a continuación se identifican
4 áreas.

Área de proceso Comprende: proceso de recibo, descongelación, molido, mezclado, embutido.

Es una zona refrigerada de 6-9 Celsius. Aquí se realiza el ensamble de todas las materias primas.
Debido a que todos los materiales están a granel requiere lavado permanente.

Área Cocción. Comprende: Cocción y termina en los túneles de enfriamiento, área no

refrigerada con ventilación forzada succiona aire del área de proceso hacia el exterior de la
planta.

Área empaque. Comprende: Corte /tajado, empaque, etiquetado y codificado. Área refrigerada
6-9 Celsius. Es un área de especial cuidado aquí se realiza el empaque final de producto así que
exige baja humedad y ausencia de cualquier material particulado.
Área alistamiento. Una vez el producto está listo, aquí se hacen los alistamientos necesarios
para entregar la mercancía a camiones refrigerados hacia destino final.

Identificación de áreas.

Caracterización de máquinas y equipos: La maquinaria existente en la planta en su mayoría es

de origen alemán, fabricados en acero inoxidable grado alimenticio para cumplir con las
regulaciones existentes. Comparados con empresas líderes en el sector, los equipos tienen edades
superiores al promedio, pero tecnologías aún vigentes, así que la planta está en capacidad de
ofrecer productos de las especificaciones que solicitan los mercados más exigentes. En
contrapeso esta condición hace que factores como sobredosificación y uso intensivo de mano de
obra sean debilidades presentes en la operación.
Balance de Línea. Este se realiza según (Jacobs, 2001) y (CHAPMAN, 2006) con la intensión de
cumplir el tercer objetivo específico y aprovechar mejor los recursos de la empresa.

Debido a las combinaciones de máquina que se requieren en cada sublinea de acuerdo a Tabla
anterior.

Cada sublinea obedece a una secuencia diferente de equipo y los rendimientos medios difieren.
 Volumen producción anual 6905 toneladas
SITUACIÓN ACTUAL
año. Trabajando 2 turnos, 6 días a la semana
y 3 turnos en picos de producción y
temporadas de promoción.(26 días/mes)
Volumen producción anual 11.040
OBJETIVO
toneladas año.
BRECHA Se requiere aumentar producción en 59%
Disminuir tiempo no productivos del proceso
Plantear un modelo para la operación
compartida de hornos con otras líneas, que
disminuya tiempo de espera. Asignar mayor
tiempo de máquinas para la referencia de
embutidos retorcidos, afectando costos fijos
PLAN DE ACCIÓN
de operación por mano de obra. Implantara
modelo de medición EGE, para desarrollar
acciones de mejora enfocada (disponibilidad,
rendimiento y calidad)

Propuesta Del Sistema Físico De Producción Y Operaciones

Distribución planta propuesta.

La propuesta del nuevo Layout, implica:

• Reducir área de oficinas para reubicar el recibo.

• Eliminar el área exclusiva de descongelación y reubicar el equipo cerca al molino.

• Formar una célula entre molino, mezclador y emulsificador que elimina la manipulación
entra cada equipo.

• Entregar áreas de almacenaje y antiguos vestier (en desuso y/o no refrigerado), para el
uso de otras de las plantas del complejo.

• Esta planta es refrigerada por un sistema centralizado de amoniaco, y cada área tiene una
potencia máxima esto implica que la cantidad máxima de personas, maquinas, producto que se
puede ingresar es fija. Mantener la cadena de frio es un requisito.

• Adicional la humedad y temperatura permitidas son diferentes para cada área por eso se
requiere separar las áreas de almacenamiento, proceso, cocción, enfriamiento, empaque y
despacho.

• Ya que el área total de la planta disminuye, pero los pasillos permanecen iguales, el
porcentaje de pasillos sube, determinar una nueva redistribución de cargas térmicas implica
inversión para modificar el sistema de refrigeración de amoniaco.
Edith lopez

Definicion De Layout

En materia industrial el layout suele tener que ver con la cadena de abastecimiento y la
disposición de los almacenes, entre otros asuntos que ameritan una planificación logística previa.

Así, se persigue la optimización de los procesos de traslado de la materia prima o de la

mercadería elaborada, para maximizar la velocidad de preparación y disminuir el esfuerzo.

Esto se debe a que tanto en almacenes como en centros de distribución el espacio es finito y
requiere de una planificación estratégica para lograr un flujo rápido de materiales, en el primer
caso, o una optimización del proceso de picking (selección) en el segundo.

Fuente: https://concepto.de/layout/#ixzz66Q3jOz6X

El Layaout del almacén nos permite:

• Flujo de materiales más eficiente dentro del Almacén Debe facilitar:

• Seguridad

• Control de autorización

• Control de inventario

• Manipulación de productos

¿Qué se necesita para empezar un diseño de Layout?

El listado de las áreas debe incluir no sólo el dimensionado de cada una de esta (cuánta
superficie requiero y altura), los procesos y sus horarios, sino además el equipamiento que se
requerirá en cada caso:

1)-Tipo de unidades de carga a manipular (pallets, cajas, bobinas, etc.)

2)-Tipo de estantería y modulación (selectivo, doble profundidad, drive-in, push-back); 3)-Tipo

de vehículos (paletas, montacargas, reach-trucks)

4)-Cantidad de personal
5)-Condiciones ambientales

6)-Nivel de iluminación 7)-Servicios y suministros

8)-Elementos de seguridad, 9)-otros, según el destino.

¿Cuáles son las principales áreas a considerar en el diseño de layout?

Zonas de recepción y expedición, almacenamiento, preparación de pedidos(picking), control e

inspección de calidad, patios de maniobra y estacionamientos, entre otros. Sin embargo, para
hacer un diseño de layout completo es necesario realizar un exhaustivo listado de éstas y otras
áreas que hacen la funcionalidad de la solución, como por ejemplo, área de mantenimiento, carga
de baterías, sanitarios, vestidores, oficinas (de control, administrativas, vigilancia, casetas),
armado de ofertas o maquilas y transferencias.

¿Cuáles son las principales áreas a considerar en el diseño de layout?

Zonas de recepción y expedición, almacenamiento, preparación de pedidos (picking), control e

inspección de calidad, patios de maniobra y estacionamientos, entre otros. Sin embargo, para
hacer un diseño de layout completo es necesario realizar un exhaustivo listado de estas y otras
áreas que hacen la funcionalidad de la solución, como por ejemplo, área de mantenimiento,
sanitarios, vestidores, oficinas (de control, administrativas, vigilancia, casetas).

¿Qué es importante jerarquizar?

Las relaciones funcionales (importancia, frecuencia, seguridad), flujos de materiales y procesos,

dentro y entredichas áreas, para determinar su proximidad o lejanía física, por medio de
diagramas de flujo o matrices funcionales.

¿Cuáles son los criterios más relevantes para el diseño de layout?

Encontrar posibles sinergias de utilización entre diferentes áreas nos permitirá reducir
superficies:

Quizás algunas áreas se utilizan únicamente durante algunas horas en el día, quedando
disponibles para otras actividades, por ejemplo, andenes de recibo y expedición simultáneos.
¿Cómo deben ser las áreas más importantes?

Deberán ser lo más regulares, simétricas posibles e intentar mantener un perímetro rectangular.
Esto facilita la visualización de la instalación tanto para la gestión como para su operación. En
cada caso se analizará la conveniencia de acceder a las mismas por los la dos menores o los
mayores. Coordinar la estructura del edificio (pisos, columnas) y sus instalaciones (existentes o
las que se propongan) con las áreas funcionales, de modo que unos sean múltiplos de otras,
facilitando la flexibilidad de la solución (reubicación, crecimiento futuro).

En todo almacén se distinguen las siguientes áreas de trabajo:

• Áreas de Almacenaje.

• Áreas de Manipulación del producto.

• Áreas de cargue y descargue.

• Áreas de Servicios Internos.

• Áreas de Servicios Externos.

Áreas de almacenaje: Esta área representa el espacio físico ocupado por las mercancías
almacenadas, así como la infraestructura de estanterías o de cualquier medio de almacenaje
empleado.

El almacenamiento

El objetivo es mover los artículos que han sido recibidos desde la recepción hasta una ubicación
de almacenamiento y registrar con exactitud la información.

En el layout de almacenes:

Los mts2 o mts3 ocupados por el Área de Almacenaje dependen de unos factores:

-Técnicas de almacenamiento empleadas (Estanterías, niveles de ubicación, alturas, etc.)

Dimensiones de pasillos corredores requeridos en función de la técnica de almacenamiento
empleada.
El área de almacenaje:

• Es la parte más costosa del almacén (recursos de capital).

• Los lineales de estanterías no deben exceder los 30mts.

• Debe permitir accesos a través de pasillos transversales, cuya anchura normalmente es de

hasta 4mts.

• Debe considerar la reglamentación vigente contraincendios y a que suele imponer se un

determinado número de corredores en función de los mts 2d el almacén.

Áreas de manipulación del producto:

Representa el espacio reservado para la clasificación y preparación de pedidos (una vez

efectuada su recojo o Picking).-Empaquetado.-Etiquetado.-Embalaje.-Pesaje.-Paletización.

Área de empaque o packing:

• El objetivo de empaque es preparar el producto para el despacho o modificar las

características de su presentación.

Áreas de carga y descarga:

-Estas áreas están íntimamente ligadas al diseño de los ingresos.

-Los ingresos representan con frecuencia un elemento limitante de la capacidad operativa del
almacén (input-output del producto).

-Se requiere diseñar las con suficiente holgura y evitar estrangulamientos en el proceso, las
llamadas colas

Las áreas de cargue y descargue deben de tener en cuenta los siguientes factores en el diseño:

• El tipo de vehículo.

• El tipo de carga.
• El peso de la carga.

• El volumen.

• El grado de automatización

Áreas de servicio

Servicios Internos:

-Oficinas de Almacén.

-Archivos.

-Zonas cargas de baterías.

-Lavados, etc

Para poder hacer o diseñar un buen layout de almacenes nosotros lo primero de debemos de
conocer son los diferentes tipos de distribución en planta del flujo de materiales y estos son:

• Flujos de materiales en u.

• Flujos de materiales en línea recta.

• Flujos de materiales en forma de t

El Flujo De Materiales En U

Se establecen cuando la nave del almacén está dotada de una sola zona de recepción, que se
utilizan para el tráfico de entradas como de salida de mercancías.

• Ventajas

-La unificación del área de recepción de materiales permite una mayor flexibilidad en la carga y
descarga de los vehículos.

-La unificación del área de recepción, permite utilizar equipo y personal de forma polivalente.

-Facilita el acondicionamiento ambiental de la nave, pocas corrientes de aire.

-Da mayor facilidad de ampliación

Flujo De Materiales En Forma Recta O En Forma De I

El flujo de materiales en linea recta o en forma de i:

Este sistema de utiliza, cuando la nave está dotada de dos zonas o muelles uno para recibo y otro
para expedición.

• Ventajas

-Especialización en muelles.

• Desventajas

-Menor flexibilidad (muelle de carga y muelle de descarga).

-Acondicionamiento ambiental más riguroso

El flujo de materiales en forma de t:

Este tipo de flujo es una variante del sistema en forma de U, apropiado cuando la nave se
encuentra situada entre dos viales que permite utilizar muelles independientes.

El diseño de un almacén y su organización (layout) es un problema complejo, que establece la

participación de diversos actores:

-Fabricantes de equipos automatizados.

-De mantenimiento.

-De Estanterías
-Logísticos

-Arquitectura

Distribución de la macen diseño lay-out

1) Servicio

2) Recepción y control

3) Devoluciones

4) Stock y preparación

5) Salda de y verificación

6) Oficinas y servicios.

4 5 6

Codificación de estantería y pasillos

Este diseño teniendo en cuenta los siguientes principios.

Basado en recomendaciones de MECALUX

¿Cuáles son los objetivos específicos del diseño de layout?

• Permitir una circulación fluida de materiales, personas e información

• El empleo óptimo en el uso del espacio

• Reducir al mínimo la manipulación de materiales.

• Facilitar el acceso a la unidad logística almacenada.

• Conseguir el máximo índice de rotación de la mercancía.

• Tener la máxima flexibilidad para la ubicación de productos.

• Facilitar el control de las cantidades almacenadas.

Edison Granados

Daltex S.A.S

La empresa tiene distintos procesos para la creación de la tela y un producto que sea solicitado
por el cliente, se presenta el estado actual de la planta:

Fuente: Daltex S.A.S

El propósito perseguido con el Layout elegido, es una asignación óptima del espacio de la planta
en función de los recursos utilizados. Para que la compañía sea eficiente en su tiempo y tenga
más organización a la hora de encontrar los productos terminado o la materia prima que se
necesita para la fabricación de las telas.

Objetivos que se persiguen en la decisión de Layout

• Utilizar el menor espacio posible, o el mejor aprovechamiento del espacio existente.

• Facilitar el diseño del proceso productivo.

• Minimizar el tiempo de ciclo total del proceso, acelerándolo en todo lo posible.

• Facilitar la supervisión, el seguimiento y el control de los recursos.

• Facilitar el alcance de las medidas de desempeño del Sistema de Producción.

Para el diseño del sistema de producción se escogió el Layout funcional o por procesos¸ en la
creación del mismo pide reunir en un mismo sector toda la maquinaria para realizar todo el
proceso sin interrupciones adicionales. Se toma como ejemplo la fabricación de telas para
dotación.

Ventajas:

• Mayor Flexibilidad.

• Fallas de equipo no detienen toda la producción.

• Adaptabilidad de la estructura productiva a las fluctuaciones en el mercado.

Con el diagrama de operaciones propuesto lo que se busca es reducir los tiempos de demoras, lo
que nos arrojó mediante el estudio realizado en la empresa Daltex

S.A.S. Fue que se obtuvo una disminución de 1 demora y 1 transporte, esto permite que las
entregas se efectúen de manera más rápida y brinde una satisfacción a los clientes.

Análisis de Layout: Se puede verificar que el proceso de producción sería mucho más ordenado,
teniendo en cuenta que en los planos anteriores hay dos plantas diferentes lo que hace que el
proceso sea mucho más largo y se pierda tiempo, se puede verificar en el plano propuesto que el
orden del proceso sería mucho más ajustable a los procesos y ayudaría a una buena distribución.
Actividad 4: Matriz de comparación

Entre todos los integrantes deberán elaborar una matriz que permita hacer la comparación
entre los resultados obtenidos en cada una de las empresas

Localización
Localización Brown y
Empresa centro de Resultados
Gibson
gravedad
De acuerdo a los De acuerdo con el Los resultados obtenidos
resultados método de Brown y fueron:
obtenidos Se podría Gibson, la alternativa
pensar en colocar elegida es la • conocer la
dicho almacén localización B, puesto importancia
entre las ciudades que recibe el mayor estratégica de la
Bogotá y Acacias, valor de medida de localización
sin embargo, es ubicación. Si se • Hallar los factores
necesario evaluar hubiesen comparado que afectan las
los factores exclusivamente los decisiones de la
globales internos y valores objetivos, esta localización.
externos necesarios opción no habría sido • Se Logró dar una
para un buen la más atrayente; sin nueva localización
Almacenes funcionamiento del embargo, la a la empresa
Éxito almacén, de superioridad con que seleccionada.
manera que se fueron calificados sus • Se logró entender
minimicen los factores subjetivos la la importancia de
costos de transporte hace ser más atrayente. los sistemas de
y se le brinde un información
mejor servicio de Es fácil apreciar, por geográfica y su
tiempos de entrega otra parte, que un relación con las
a los locales o áreas cambio en la decisiones de
a distribuir. ponderación entre localización
factores objetivos y • Se logró obtener
subjetivos podría un análisis costo-
llevar a un cambio en volumen
la decisión. •
De acuerdo a los Baso este método se Las decisiones atinentes a
resultados estudiaron algunas la localización de la planta
obtenidos donde se alternativas de son del orden estratégico,
analizaron la localización, las cuales y por lo tanto
ubicación del fueron revisadas bajo comprometen al staff
Bavaria SA
almacén en cinco las condiciones gerencial de la
municipios transporte (factor organización, dado que
ubicados al norte subjetivo), mano de éstas son cruciales al
de la capital en pro obra (factor crítico) y comprometer a la misma
de mejorar la costos de materia con costos por largos
 cadena de prima (factor períodos, empleos y
almacenamiento de objetivo). patrones de mercado
la empresa, se
establece que la Como resultado se Esta ubicación dada por el
mejor alternativa, obtuvo que el sitio que método del centro de
es colocar el nuevo ofrece las mejores gravedad y Brown y
almacén en el condiciones para Gibson a la empresa
municipio de Sopo, instalar el almacén Bavaria SA, le permitirá
donde, la distancia para la empresa aumentar la demanda de
que separa el Bavaria, es el sus servicios a varias
almacén y los municipio de sopo, tiendas detallistas, podrá
puntos de donde el factor crítico ubicar la planta de
distribución es más relevante que el fabricación teniendo que
producen una alta factor subjetivo y abra mejoras en el punto
capacidad de objetivo, sin embargo, desde donde se reciben los
estos dos últimos productos o materias
factores son primas y el punto(s) al
importantes en la cual(es) se dirige su salida
medida en que se (destino). Además, por
optimiza el proceso de este método la empresa
distribución y de encuentra una ubicación
almacenamiento para que tiene en cuenta la
la compañía. localización de los
mercados y los costos de
transporte
Se obtienen los Según el estudio de Se pueden dar los
siguientes ubicación por medio resultados de mejor
resultados para que del modelo Gibson y localización para la
la empresa este Brown, por medio de empresa teniendo en
más cercana a los costos se realizan cuenta la satisfacción del
todos los clientes y por medio de fórmulas cliente y las ganancias que
su demoras sean que permiten dar un se pueden tener con la
pocas, permitiendo resultado, tomando organización.
un punto clave para datos de la calidad del También se puede tener
la localización de producto, competencia en cuenta que se puede
Daltex S.A.S la misma y así en el mercado y realizar un mejor flujo
permitir que el experiencia de los para el proceso de
cliente tenga el trabajadores de la producción donde permite
producto a tiempo, empresa Daltex S.A.S. que se eliminen tiempos
por lo tanto su Nos arroja como innecesarios y ganar para
resultado fue en el resultado la el proceso productivo.
ciudad salitre localización en el
Oriental, lo que centro de la ciudad de
permitiría tener a Bogotá, donde también
uno de los clientes se encontraría uno de
principales a tan
 solo unos pasos de los principales clientes
distancia, Alkosto de la ciudad.
de la 68.
Según el resultado
En la empresa Inversiones
dado por el
Teniendo en cuenta Alcabama S.A se usaron
ejercicio elaborado
que por los factores de los métodos de centro de
por medio del
clima social y el alto gravedad y método
método de centro
nivel de inseguridad sinérgico para 2
de gravedad,
que presenta la zona de situaciones diferentes,
vemos que la mejor
Patio Bonito no es la pero tienen la misma
opción para ubicar
mejor opción, mientras importancia de ubicar un
la bodega
que Funza tiene el punto estratégico central.
transitoria para
mayor índice de Concluyo que el primer
INVERSIONES dichos materiales
localización lo cual método es mas de datos
ALCABAMA seria en la
sería la mejor opción cuantitativos, en cuanto al
S.A jurisdicción por la
para ubicar las ahorro de tiempo, y
vía Tabio – Tenjo,
instalaciones de la consumos de combustible,
en el sector de la
bodega de almacenaje entre otras, pero el método
Lombricultura de
y alistamiento de los sinérgico me parece que
Tenjo, que en mi
equipos requeridos por tiene más elementos que
opinión debe ser
las obras de la inciden en la realizad de la
evaluada, ya que la
Constructora situación tanto económica,
mayoría de Obras
Inversiones Alcabama como física y el entorno
están ubicadas en
S.A. que rodea las instalaciones
la ciudad de
investigadas.
Bogotá D.C.
De acuerdo con el Con base en el análisis Los análisis realizados
modelo de realizado bajo el bajo los distintos modelos
gravedad la método de de Brown y prestan una solución
ubicación ideal Gibson, la mejor eficaz en el momento de
para la ubicación ubicación o alternativa buscar una nueva
del nuevo almacén se sitúa en la ciudad de localización, dependiendo
satélite se ubicada Medellín, alternativa de los factores o vectores
Cooper global en Kenedy, en el en la que se ubicaría que están en el conjunto
S.A.S parque central de una nueva sede de la de necesidades. Por otro
Bavaria, sin compañía que tendrá el lado, se obtiene como
embargo, se hace propósito de resultado la capacidad de
necesario evaluar descentralizar la capacidad y destreza de
otros factores como operación y recibir los reorganizar y proponer
la seguridad, el ingresos de la zona modelos de flujo de
estado de la maya norte del país. procesos mas eficientes.
vial, etc.
 CONCLUSIONES

• El Método de Gibson Brown tiene como objetivo evaluar entre diversas opciones, que
sitio ofrece las mejores condiciones para instalar una planta, basándose en tres tipos de
factores: críticos, objetivos y subjetivo
• El trabajar con sistemas de coordenadas en el método de centro de gravedad permite
determinar la ubicación de bodegas intermedias y puntos de distribución teniendo en
cuenta las distancias que las separan y su utilidad, lo cual, la hace una de las mejores
herramientas para la determinación de la ubicación en la gestión de almacenes.
• Gracias a cada uno de los métodos se puede realizar una mejora en la empresa, donde
permite verificar si la localización de la planta es adecuada para cada una de las
compañías que se presentaron por los integrantes del grupo, además de eso podemos
organizar por medio de un plano los tiempos y movimientos que tiene la empresa en el
proceso, permite una mejor organización
• Mediante la elaboración de las actividades de métodos de localización se analiza que
estos aplican según su necesidad, es decir, el método de centro de gravedad es un método
cuantitativo adecuado para minimizar costos en los recorridos realizados entre
localizaciones, mientras que el método Sinérgico evalúa situaciones cualitativas, que
deben ser tomadas con criterios de investigación del entorno social, vías de acceso, entre
otras.
• La aplicación adecuada de los distintos métodos de diseño de layout y la metodología
Sistematic Layout Planning SLP para el diseño de plantas proporcionan una herramienta
muy importante al momento de definir el flujo de trabajo, diseñar y gestionar almacenes
optimizando todos los recursos de los procesos logísticos.
 Bibliografía

Cuatrecasas Arbós, L.(2011) Diseño integral de plantas productivas. Ediciones Díaz de Santos. Pp 321.
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B1o+de+plantas

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Vallhonrat, Josep María and Corominas Subias Albert (1991). Localización, distribución en planta y
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Modelos de localización

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Método centro de gravedad

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Método centro de Factores ponderados

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Método Sinérgico

Sapag Chain, N, Sapag Chain, R, and Moreno Suárez, AA. (2008). Preparación y evaluación de proyectos
(5a. ed.). McGraw-Hill Interamericana. Pp 210 – 214. Recuperado de
https://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2538/lib/unadsp/detail.action?docID=3214837

Objeto Virtual de Información (OVI).

Este Objeto Virtual de Información, titulado Clasificación de estanterías para almacenamiento, tiene
como objetivo, Conocer los criterios y técnicas administrativas que se deben tener en cuenta en el
diseño de almacenes y en el menaje de materiales de la empresa en entornos de redes de valor, con el
objetivo de que el estudiante pueda asegurar la máxima eficiencia y eficacia en el uso y
aprovechamiento de los recursos de la organización, mediante un manejo y control adecuado de sus
existencias..

Barraza, B. (2017). Clasificación de estanterías para almacenamiento. [Archivo de video]. Recuperado de

http://hdl.handle.net/10596/14008

Recursos educativos adicionales (Bibliografía complementaria)

Serrano A., F. (2012). Operaciones auxiliares de almacenaje (MF1325_1). Primera edición. IC editorial,
Málaga, España. Capitulo 1. Recuperado de
http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2077/lib/unadsp/detail.action?docID=10692911&p00=operaciones
+auxiliares+almacenaje

Mora G., L.A. (2012). Modelo de categorización “ABC”. Modelos de optimización de la gestión logística.
Primera edición. Ecoe ediciones, Bogotá, Colombia. Pp. 25-32. Recuperado de
http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2077/lib/unadsp/detail.action?docID=10566182&p00=modelos+op
timizaci%C3%B3n+gesti%C3%B3n+log%C3%ADstica

Carboneras, C., Sabater G., M., Pedro, J., Lario E., F.C. (2004). Manutención y almacenaje: diseño,
gestión y control. Primera edición. Editorial de la Universidad Politécnica de Valencia, Valencia, España.
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