UNI-FIIS

ESPECIALIDAD: ING. INDUSTRIAL

GRÁFICOS
DE
CONTROL

CURSO: CONTROL ESTADISTICO

PROFESORA: ING. CARMEN LAU CARRILLO
TP503-U/ LAU 2017
1
Definición:

• Un gráfico de control es un dibujo para determinar si el

modelo de probabilidad (variabilidad) es estable o
cambia a lo largo del tiempo.

• Los gráficos de control permiten detectar cambios o

modificaciones en un proceso.

• Los gráficos de control son herramientas estadísticas

muy simples de construir y de utilizar, y muy útiles para
controlar tendencias y la estabilidad de un proceso
analítico.

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VARIABLES ALEATORIAS

• Las características de calidad de un

producto son variables aleatorias

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CONTROL DE LAS VARIABLES ALEATORIAS

• el porcentaje de piezas defectuosas por

no cumplir las especificaciones de calidad
depende de la distribución de dichas
variables aleatorias.

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 Causas

• En cualquier proceso se produce variabilidad , incluida la

prestación de servicios.
• Por ejemplo incluso en situaciones muy similares no todas
las cirugías resultan exitosas, no todas las consultas duran
el mismo tiempo, etc.
• En cada caso el origen de esa variabilidad puede ser muy
diverso, por un lado tenemos causas impredecibles, de
origen desconocido, y por tanto en principio inevitables, y
por otro lado, causas previsibles debidas a factores
humanos, a los instrumentos o a la organización.

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Causas comunes y causas asignables

• La variabilidad que presenta una característica

del producto puede deberse a causas comunes
y de difícil eliminación, por ejemplo: pequeñas
oscilaciones en la tensión eléctrica, materia
prima heterogénea, desgaste de alguna
máquina, etc.
• O por causas de tipo puntual o accidental como
una partida de materia prima defectuosa, un
desajuste de una máquina, etc.

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Análisis de causas

• A la hora de analizar los datos en un proceso de control calidad

tenemos que diferenciar tres casos según la característica medida:
La variable es medible numéricamente, por ejemplo un tiempo.
Se estudia un atributo o característica cualitativa que el proceso
posee o no posee, por ejemplo la materia prima cumple o no
cumple adecuadamente los requisitos.
Se cuenta el número de defectos en el producto o situaciones
inadecuadas en la proceso de fabricación.
Las variaciones del proceso se pueden rastrear por dos tipos de
causas
1) Común o (aleatoria), que es inherente al proceso
2) Especial (o atribuible), que causa una variación excesiva.
El objetivo de una gráfica control no es lograr un estado de control
estadístico como un fin, sino reducir la variación.

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Proceso bajo control

• Un proceso está bajo control cuando no

existen causas especiales y la única
fuente de variabilidad la constituyen las
causas comunes.

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 Gráfico de Control: tipos

• Hay distintos tipos de gráficos de control

referidos a distintas pautas de variabilidad. Pero
todos tienen unas características comunes y se
interpretan de la misma manera. En todos los
casos es una prueba de hipótesis estadística.

• Los gráficos de control son los que representa el

valor medio de la característica de calidad, o
representan el valor del rango.

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Gráficos de control: origen

• Fueron propuestos por W. Shewart en

1920.
• En el gráfico se representa el estado del
proceso que estamos monitoreando a lo
largo del tiempo.
• En el eje horizontal X se indica el tiempo,
y en el eje vertical Y se representa algún
indicador de la variable cuya calidad se
mide.
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Autor:

TP503-U/ LAU 2017 11

Características:

• Además se dibujan otras dos líneas

horizontales que representan:
• a) el límite superior de control y
• b) el limite inferior de control,
• Estos limites muestran la probabilidad de
que una observación esté fuera de esos
límites sea muy baja si el proceso está
bajo control.
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Gráficos en X y R: proceso bajo control
Los gráficos X − R se utilizan para controlar dos parámetros básicos de un
proceso: la media y la dispersión. Para determinar si un proceso está o no
bajo control conviene utilizar los dos gráficos conjuntamente.

El procedimiento correcto es el siguiente:

1º) Se construye el gráfico de rangos (también denominado grafico de
recorridos o gráfico de amplitudes), gráfico R, para comprobar si la
variación del proceso está bajo control.

2º) Una vez que la dispersión está en control estadístico se construye el

gráfico de medias o gráfico X .
Si los parámetros µ y σ son desconocidos, como ocurre en el problema que
nos ocupa, hay que estimarlos a partir de la información muestral. Para
llegar a las estimaciones definitivas, se realizan los cambios oportunos, se
eliminan los posibles puntos que estén fuera de control y se recalculan los
límites, hasta conseguir que el proceso esté bajo control.

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Estimación de µ:

El valor estimado de µ se obtiene promediando las medias muestrales

disponibles, es decir mediante X .
• Si X1, X2… Xm son las medias de las muestras, se toma como
estimador de µ la media de las medias:
• Media de la media = X = (X1 + X2 + ….. Xm) / m

• Se cumple que E (X ) = µ , por tanto la media de media es un

estimador insesgado de µ. La línea central del gráfico de control de
la media, será el valor la media de la media o sea X.
• Para poder calcular el límite superior e inferior necesitamos estimar
la desviación típica σ.

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Estimación de σ

Existen varios métodos para la estimación de σ, pero

utilizaremos el basado en las amplitudes o rangos de las
muestras,
definidos como R = Máx Xi − Mín Xi

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 Construcción de los Gráficos de Control
por Variables " X y R"
Paso 1: Elaborar el Plan de Muestreo
(Tamaño de muestra, frecuencia de muestreo y número de muestras)
a) El tamaño de muestra "n" será pequeño (n = 4 ó 5, siendo 5 el tamaño
más usual) y constante.
b) La frecuencia de muestreo será tal que recoja los cambios en el proceso
entre las muestras debidos a causas internas y, al mismo tiempo, permita
detectar la aparición de causas externas. Las muestras deben recogerse
con la frecuencia, y en los tiempos oportunos para que puedan reflejar
dichas oportunidades de cambio. (Por ejemplo: frecuencias horarias,
diarias, por turno, por lote de material, etc).
c) El número de muestras "m" debe satisfacer dos criterios: - Se recogerán
muestras suficientes para cerciorarse de que las causas internas de
variación tienen oportunidad para manifestarse. - Proporcionar una prueba
satisfactoria de la estabilidad del proceso. A partir de un mínimo de 100
mediciones individuales, se obtiene esta garantía. (25 muestras con n= 4 ó
20 muestras con n = 5 TP503-U/ LAU 2017 16
Construcción de los
Gráficos de Control
por Variables " X ,R"
Paso 1:
Elaborar el Plan de Muestreo
Las unidades de cada muestra
serán recogidas de forma
consecutiva para que sea
homogénea y representativa del
momento de la toma de datos
Ejemplo: se tomará un total de
40 muestras y cada muestra con
5 registros
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Formato de recolección de datos

FE CHA 07.03.11 07.03.11 07.03.11

HORA 10:00 14:00 18:00
INSPECTOR José Manuel Juan
(frecuencia: cada 4hr)

MUESTRA 1 2 3 … (hasta 20 o 25)

son m muestras
NUMERO
VALORES 6.2 6.0 6.5
MEDIDOS 6.5 6.6 6.1
(tamaño de la muestra 6.1 6.7 6.4
con 4 o 5 datos = n )
6.8 6.7 5.7
6.4 6.5 6.3
PROMEDIO
.. Media 32/5 = 6.0 32.5/5 = 6.5 31/5 = 6.2
… Rango 6.8-6.1 = 0.7 6.7-6.0 = 0.7 6.5-5.7 = 0.8

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GRÁFICOS DE CONTROL PARA EL RANGO

• El grafico que nos permite controlar la

variabilidad del proceso viene definido por
los siguientes parámetros:

LCS = D4 x R

LCI = D3 x R

Línea central = LC = R

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Determinación de la media del R (rango)

• Un estimador de la media del rango es:

R = (R1 + R2 + … +Rm) / m

se toman m muestras

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Gráficos y coeficientes

• Por lo tanto, los parámetros del diagrama de R son:

LSC = D4 x R

Línea central = R

LIC = D3 x R

• Los valores de D3 y D4 son funciones del tamaño de la

muestra y están tabulados (ver tabla siguiente)

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Tabla para calcular los parámetros de los gráficos de
control de características variables de calidad
Tamaño de la Gráfico de R
muestra
N d3 D3 D4

2 0.853 0 3.267
3 0.888 0 2.574
4 0.880 0 2.282
5 0.864 0 2.114
6 0.848 0 2.004
7 0.833 0.076 1.924
8 0.820 0.136 1.864
9 0.808 0.184 1.816
10 0.797 0.223
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Ejemplo

• En el ejemplo de período base, tenemos

el siguiente grafico de R

• R = 0,581 /25 = 0,023

• LIC= R x D3 = 0,023 (0) =0
• LSC= R x D4 = 0,023 (2,114) =0.048
• siendo el tamaño de la muestra, n = 5

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 GRÁFICOS DE CONTROL PARA LA MEDIA

• Por tanto las líneas de control del gráfico

se representan:
LCS = X + A .R 2

LC = X
LCI = X − A . R 2

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Determinación de la media de la población

• Para elaborar los gráficos de control debemos

conocer las medias y varianzas de sus
distribuciones respectivas, lo que es imposible.
Pero nos basamos en estimadores, que
obtenemos a partir de un período base:
• Se toman m (25 ó 30) muestras (de un tamaño
determinado n (generalmente se usa 5)) y en cada una de
ellas se mide la media x y el rango R.
• Donde: (R= media MAX x – media MIN x)

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Ejemplo:

• Del ejemplo de período base tenemos los

siguientes valores:
• Media X: 1850,024 / 25 = 74,001
• Rango X: 0,581 / 25 = 0,023

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Tabla para calcular los parámetros de los graficos
de control de características variables de calidad
Nº observac. Gráfico X
en la muestra n Límites de control

d2 A2
2 1,128 1,880
3 1,693 1,023
4 2,059 0,729
5 2,326 0,577
6 2,534 0,483
7 2,704 0,419
8 2,847 0,373
9 2,970 0,337
10 3,078 0,308
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Ejemplo:

• Limites para Grafico de Control en X

LC = X ± A2 x R

LSC = 74,001 + (0,577)(0.023) = 74,014

Línea Central = 74,001
LIC = 74,001 - (0,577)(0.023) = 73,98

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Caso cuando el proceso no sea estable

1 - Iniciar un período base de al menos 25 muestras.

2 – Calcular X y R . Calcular los límites de control.
3 – Revisar el gráfico R. Si todas las observaciones caen
dentro de los límites de control ir al paso 4. Si hay
observaciones que están fuera del límite superior de
control eliminar las muestras correspondientes del
período base e ir al paso 2.
4 – Revisar el gráfico X . Si todas las observaciones caen
dentro de los límites de control ir al paso 5. Si hay
observaciones fuera de los límites de control, eliminar la
muestra correspondiente del período base. Si quedan 15
muestras o menos, prescindir del período base. En caso
contrario ir al paso 2.
5 – Extender los límites de control al período de vigilancia.
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Anomalías: Causas y efectos

a) Fluctuaciones numerosas en recorridos

y promedios.

- Son debidas a que no se ha podido

centrar bien la máquina.

- Hay que investigar las causas y proponer

los remedios oportunos.

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 …. anomalías

b) Tendencia central constante y

fluctuaciones en el recorrido.

- El sistema fue centrado por un operario

hábil y lo han cambiado.

- Se remedia entrenando al nuevo

operario o cambiándolo

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 …..anomalías

c) Variación en el mismo sentido de la

tendencia central
• Se debe a un desgaste uniforme y
continuado de la herramienta que realiza
el proceso.
• Se debe sustituir a tiempo la herramienta
y recuperar la situación.

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 ….. anomalías

d) Variación periódica de la tendencia

central.

• Situación típica en los procesos que

predomina la labor manual.

• Cuando el operario observa las

desviaciones debe recuperarlas.

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 …. anomalías

e) Cambios irregulares en el gráfico de

promedios.
• El proceso se desplaza en un sentido y el
recorrido permanece constante.
• Se le llama diente de sierra y es típico de
desajustes de la máquina debido a
dejadez del operario.

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 Análisis de un gráfico

• Los gráficos de control nos pueden ayudar a detectar los

siguientes efectos :
- aparición de un sesgo: cuando una serie consecutiva de
valores se distribuye a un lado de la línea central, pero
sin variar la precisión del procedimiento. Esto provoca
un cambio en el valor promedio.

- aparición de una progresiva tendencia a obtener valores

crecientes o decrecientes.
- presencias de cambios cíclicos o periódicos.

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 Ejemplos

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 Proceso fuera de control

Se considera que un proceso está fuera de control, cuando hay:

- Cuando 1 punto más allá de la zona de control: se estima que la
probabilidad de que pase esto es suficientemente baja (de hecho es
inferior al 0.3%) como para sospechar que el sistema está fuera de
control.

- Cuando 2 de 3 puntos consecutivos en la zona de control: similar al

caso anterior, ya que la probabilidad de que esto suceda es inferior al
0.0625%.

- Cuando 6 puntos consecutivos en línea ascendente o descendente: se

considera que el sistema sigue una tendencia no aleatoria.
TP503-U/ LAU 2017 37
 ………. continua

- Cuando 9 puntos consecutivos a un lado de la línea central (ya sea

por encima de ella o por debajo): este caso suele constituir un
desplazamiento del promedio o del valor central, generalmente
debido a un cambio significativo en el sistema.
- Si hay 14 puntos consecutivos alternando arriba o abajo: fenómeno
cíclico o series temporales.
- Si son 15 puntos consecutivos en la zona de control: esto implica una
mejora de la precisión y una menor desviación estándar asociada.
Se tendrían que volver a recalcular los límites de control.
- Cuando hay 4 de 5 puntos consecutivos fuera de los limites de control.
- Cuando hay 8 puntos consecutivos por encima y por debajo de la
zona de control: es probable que sean 2 poblaciones diferentes.
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 Grafico de Control
.

N° 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
x 53 52 54 50 53 54 52 53 51 50 53 52 53 54 50 49
R 4 4 3 7 9 9 3 8 10 11 4 15 8 15 2 9
en R:

LCS R=D4.Rm

LCI R=D3.Rm

D3= 0

2,115
D4=

0 0
LCI=

LCS= 2.11 X 0.404 15,9946875

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 Grafico en R

Proceso bajo control

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 Grafico en X
N° 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
x 53 52 54 50 53 54 52 53 51 50 53 52 53 54 50 49
R 4 4 3 7 9 9 3 8 10 11 4 15 8 15 2 9
en X:

Xm=Xmm + A2Rm
LCS
XM=Xmm - A2Rm
LCI

A2= 0,58

LCS= 52.06 + 0.58 x 7.56 56,44875

LCI= 52.06 - 0.58 x 7.56 47,67625

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 Grafico en X

Proceso bajo control

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 Grafico de Control en R y en X

Primero se hace
Gráfico en R
Si esta bajo
control,
se continua con
el Gráfico en X

Proceso bajo control TP503-U/ LAU 2017 43

 Gráficas de Control en X y R
Proceso fuera de control

Datos fuera de control

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