Facultad de Ingeniería

Departamento de Ingeniería Química y Ambiental

Laboratorio de fluidos, sólidos y transferencia de calor
Bogotá, Colombia
2019-II
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INFORME Nº6. BANCO DE INTERCAMBIADORES DE CALOR

Resumen: En la siguiente práctica se realizó la determinación del calor transferido a una corriente de
agua, con vapor sobrecalentado, para ello se empleó un intercambiador de calor de horquilla (tubos
concéntricos) ubicado en el laboratorio de ingeniería química (figura 3), se tomaron los datos de
temperatura que arrojaban los termopares del equipo (entrada, intermedios y salida) y caudales de
alimentación y condensado. Para realizar el análisis se trabajó con dos arreglos uno en contracorriente
y otro en paralelo, y se varió el caudal de entrada de agua para cada ensayo, finalmente se obtuvieron
los perfiles de temperatura para cada caso.
Palabras clave: Temperatura, calor, intercambiador de calor, vapor, contracorriente, paralelo, perfil
de temperatura.

1.1 Objetivo General

Determinar experimentalmente los coeficientes de transferencia y el calor transferido en un

intercambiador de tubos concéntricos y analizar los efectos de un flujo en contracorriente y paralelo.

1.2 Objetivos Específicos

● Determinar los coeficientes de transferencia de calor en un intercambiador de tubos

concéntricos
● Obtener los perfiles de temperatura para cada arreglo y flujo.
● Determinar el factor de obstrucción en el intercambiador.
● Determinar el calor transferido en el intercambiador.

2. METODOLOGÍA DE TRABAJO
 Figura 1. Procedimiento intercambiador de horquilla flujo en paralelo

Figura 2. Procedimiento intercambiador de horquilla flujo en contracorriente.

2.1 Equipo
El banco de intercambiadores del laboratorio de ingeniería química cuenta con 4 intercambiadores
de tubo y coraza, uno de placas y uno de doble tubo (usado en la práctica) además de un tanque
agitado con serpentín.
La figura 3 muestra el intercambiador de doble tubo y 4 horquillas, la figura 4 muestra el diagrama
completo para el banco completo de intercambiadores
 Figura 3. Intercambiador de calor de horquilla laboratorio de ingeniería química.

Figura 4. Diagrama de tuberías e instrumentación banco de intercambiadores laboratorio de

ingeniería química.
 Tabla 1: Dimensiones del intercambiador de horquillas
3. RESULTADOS

Tabla 2: Caudales y temperaturas de las líneas de vapor y agua a la salida del intercambiador en las
dos pruebas a contra corriente y paralelo

Tabla 3: Temperaturas alcanzadas a lo largo de los tubos externos del intercambiador para las dos
pruebas realizadas en paralelo y contracorriente.
 Tabla 4: Temperaturas alcanzadas a lo largo de los tubos internos del intercambiador para las dos
pruebas realizadas en paralelo y contracorriente.

MUESTRA DE CÁLCULO

Inicialmente con el caudal medido a la salida del agua calentada se procede a determinar la velocidad
promedio de la siguiente manera, se muestra el cálculo para un arreglo en contracorriente y un flujo de
30 L/s.

𝑽,𝑽𝑽𝑽𝑽𝑽𝑽𝑽𝑽 𝑽𝑽/𝑽
𝑽= = 0,152795 m/s
𝑽,𝑽𝑽𝑽𝑽𝑽𝑽𝑽𝑽𝑽 𝑽𝑽

Ahora se calcula el número de Reynolds para el agua sigueindo la siguiente ecuación

Re = 6520,48134

Se calculó el número de nusselt utilizando la ecuación de Dittus-Boelter:

𝑵.𝑵 𝑵/𝑵
𝑵𝑵 = 𝑵. 𝑵𝑵𝑵 ∗ (𝑵𝑵) ∗ (𝑵𝑵)
𝑵.𝑵 𝑵/𝑵
𝑵𝑵 = 𝑵. 𝑵𝑵𝑵 ∗ (𝑵𝑵𝑵𝑵, 𝑵𝑵𝑵𝑵𝑵) ∗ (𝑵, 𝑵𝑵)
𝑵𝑵 = 𝑵𝑵, 𝑵𝑵𝑵𝑵
A partir de la definición del número de Nusselt se despeja el coeficiente convectivo hi

ℎℎ ∗ℎ
ℎℎ = =548,60
ℎ

𝑖𝑖𝑖
Ahora se realiza la corrección por diámetro ℎ𝑖𝑖 = ℎ𝑖 𝑖𝑖𝑖=485,6812
De manera análoga se procede a hallar los números adimensionales para el flujo de fluido caliente
(vapor),así:

Para determinar el flujo de vapor en la operación se parte de la relación de gas ideal manteniendo el
número de moles constantes por lo cual este se determina a partir del volumen de condensado

n=0,8818 mol/s
con las condiciones de alimentación del vapor se estima el flujo

V= 0,064013 m3/s

Se determina el número de Reynolds de la misma manera y se obtiene que: Re=297651,73

Se calculó el número de nusselt con la ecuación de Dittus-Boelter:

𝑽.𝑽 𝑽/𝑽
𝑽𝑽 = 𝑽. 𝑽𝑽𝑽 ∗ (𝑽𝑽𝑽𝑽𝑽𝑽, 𝑽𝑽) ∗ (𝑽. 𝑽𝑽) = 𝑽𝑽𝑽, 𝑽𝑽
Posteriormente se calculó el coeficiente de película :

𝑖𝑖 ∗𝑖
ℎ𝑖 = =1069.05
𝑖
Teniendo los coeficientes de película se calcula el Uc de la siguiente manera:

ℎ𝑖𝑖ℎ𝑖
𝑖𝑖 = = 463,3323
ℎ𝑖𝑖 + ℎ𝑖
Se calculó el calor transferido de la siguiente manera :

𝑖 = 𝑖 ∗ 𝑖𝑖 ∗ 𝑖𝑖 = 0.4992 ∗ 4178 ∗ (44 − 18) = 54232W

Teniendo el calor transferido, la DMLT y el área de intercambio se calcula el Ud:

𝑖𝑖 ∗ 𝑖 ∗ 𝑖𝑖𝑖𝑖 =Q
Donde
(𝑽𝑽−𝑽𝑽)−(𝑽𝑽−𝑽𝑽)
𝑽𝑽𝑽𝑽 = (𝑽𝑽−𝑽𝑽) =57,23
𝑽𝑽[ ]
(𝑽𝑽−𝑽𝑽)
𝑖
𝑖𝑖 = = 1417,45
𝑖 ∗ 𝑖𝑖𝑖𝑖

Con los coeficientes hallados ahora se encuentra la resistencia por ensuciamiento Rf

Rf = 0,001478

A continuación se presentan los resultados obtenidos para cada flujo y cada arreglo trabajados en la
práctica
 Tabla 5: Números adimensionales calculados para el agua en cada arreglo elegido en el
intercambiador de doble tubo

Tabla 6: Números adimensionales calculados para el vapor en cada arreglo elegido en el

intercambiador de doble tubo

Tabla 7: Coeficientes de transferencia, calor transferido y factor de ensuciamiento calculados para

cada arreglo en el intercambiador de doble tubo

A continuación se presentan las gráficas resultantes de los datos que arrojaron las termocuplas en las
diferentes secciones del equipo.

Gráfica 1: Comportamiento de las temperaturas de los dos fluidos del intercambiador en función de la longitud
de este, para un arreglo en contracorriente con una entrada de agua de 30 L/s
 Gráfica 2: Comportamiento de las temperaturas de los dos fluidos del intercambiador en función de
la longitud de este, para un arreglo en contracorriente con una entrada de agua de 20 L/s

Gráfica 3: Comportamiento de las temperaturas de los dos fluidos del intercambiador en función de la
longitud de este, para un arreglo en paralelo con una entrada de agua de 20 L/s.

Gráfica 4: Comportamiento de las temperaturas de los dos fluidos del intercambiador en función de la
longitud de este, para un arreglo en paralelo con una entrada de agua de 30 L/s.

4. ANÁLISIS RESULTADOS
6. RECOMENDACIONES Y OBSERVACIONES

La práctica únicamente pudo ser llevada a cabo en el intercambiador de horquilla o tubos

concéntricos, debido a que para el resto de los intercambiadores se presentaban problemas en
las válvulas de globo utilizadas para el control de flujo de vapor. Estas válvulas tienen un mal
ajuste o sus empaquetadura están dañadas lo que causa fugas en las uniones y no permite una
caída de presión adecuada para el desarrollo del fenómeno o una lectura errónea de los
manómetros. Se recomienda revisar el equipo para futuras prácticas de manera que se pueda
llevar a cabo un mejor análisis para diferentes tipos de intercambiadores.

Por otro lado el almacenamiento de datos del equipo tampoco funciona por lo cual se
recomienda almacenar por cuenta propia los datos que se observan en la pantalla.

7. REFERENCIAS

● Kern, D. (2006). Procesos de transferencia de calor. México: Compañiá Editorial Continental.

● S.A.S, P. s. (s.f.). Manual de operacion, Banco de intercambiadores de calor. Bogotá.
● McCabe, W., Smith, J., Harriott, P., Huerta Cevallos, R., & Piombo Herrera, A. (2007).
́ ica (pp. 165-175). México (D.F.): MacGraw-Hill.
Operaciones unitarias en ingenieriá quim
● Carrero M, Javier I. (2008). Equipos de transferencia de calor: una guía de estudio.
Universidad Nacional de Colombia, sede Manizales. Facultad de Ingeniería y Arquitectura.