Curso Laboratorio de Fluidos, Sólidos y Calor 2018-III

Departamento de Ingeniería Química y Ambiental

Grupo 2

PRÁCTICA No. 7 - INTERCAMBIADORES DE CALOR I

1. INTRODUCCIÓN
Los procesos de calentamiento o enfriamiento de diversas corrientes son muy usados en la
industria, pues estos permiten alcanzar las condiciones de operación necesarias para una
unidad de producción específica. Los intercambiadores de calor son equipos de transferencia
empleados en diferentes procesos, con los cuales se busca intercambiar calor entre dos
corrientes que se encuentran a diferentes temperaturas, evitando que se mezclen y
contaminen entre sí. La cantidad de energía y la velocidad de transferencia de un fluido a otro
depende principalmente de la diferencia de temperaturas, de los flujos de las corrientes, de
las propiedades específicas de los fluidos, del material de fabricación, del diseño y tipo de
intercambiador. Debido a esto, dependiendo de las condiciones y fluidos a los que se requiera
enfriar o calentar, es necesario diseñar un intercambiador el cual posee condiciones
específicas para su uso dentro de un proceso.

2. OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Establecer cuál de los equipos de transferencia de calor sería el más eficiente para cumplir
las condiciones requeridas.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS
● Identificar las variables a tener en cuenta durante el diseño y la operación de un
intercambiador de calor y estudiar las diferencias que existen entre éstas variables
dependiendo de la geometría de cada equipo.
● Determinar cuál arreglo, el número de pasos (si se requiere) y qué tipo de
intercambiador sería el más adecuado para satisfacer la solución al problema
planteado.

3. PROBLEMA
En la industria lechera, uno de los procesos claves en la producción de leche es la
pasteurización, proceso en el cual se eleva la temperatura de la leche durante un periodo de
tiempo con el fin de reducir los agentes patógenos que puedan estar presentes. Debido a esto
se analizará cuál de los intercambiadores de calor (intercambiador de tubos y coraza,
intercambiador de placas e intercambiador de tubos concéntricos) es más eficiente en cuanto
a la transferencia de calor para llevar a cabo el proceso de pasteurización.

4. MARCO TEÓRICO
1. Intercambiadores de Tubos y Coraza
También llamados Intercambiadores de Carcasa y tubos, se componen por tubos cilíndricos,
contenidos por una coraza cilíndrica, donde los ejes de la coraza y los tubos son paralelos.
Circula algún fluido por dentro de los tubos y otro por fuera a mayor temperatura, generando
así el diferencial de temperatura necesario para la transferencia de calor. (McCabe, 2008)
Para evitar zonas muertas en el intercambiador, es común tener bafles en el equipo, que
hacen pasar al fluido de la coraza por ciertos lugares para su correcto flujo, a su vez que
generan turbulencia y aumentan la velocidad del flujo en la coraza, evitando los puntos
muertos de transferencia nula. Típicamente se usan bafles de 25% el área transversal de la
coraza, alternados derecha-izquierda o arriba abajo, dependiendo del sistema. Estos
deflectores consistirán en planchas metálicas de segmentos circulares, evidentemente las
placas están perforadas de acuerdo al arreglo de los tubos para permitir su paso. (McCabe,
2008)

Este tipo de intercambiadores se denota de acuerdo al número de pasos en la coraza y al

número de pasos en los tubos de la siguiente manera: Un Intercambiador X-Y, posee X pasos
en la coraza y Y pasos en los tubos. De esta manera se clasifican los intercambiadores en dos
tipos, de acuerdo al número de pasos en los tubos:

1.1. De 1 Paso

Figura 1. Intercambiador de Tubos Y Coraza 1-1, con sus partes: A-Placas Deflectoras; B-Tubos; C-Varillas Guía;
D-Placas tubulares; E-Tubos espaciadores

1.2. De Múltiples Pasos

Los intercambiadores de 1 paso tienen algunas limitaciones, al dividir el flujo de entrada a los
tubos, las velocidades pueden ser mucho menores, disminuyendo el coeficiente de
transferencia de calor, si bien una solución a este problema es aumentar la longitud de los
tubos, esto resulta impráctico, entonces para ajustarse a las dimensiones estándar de tubos,
se recurre a pasar el líquido de los tubos varias veces a través del medio calefactor.

Figura 2. Intercambiador 1-2 (izquierda), Intercambiador 2-4 (derecha)

Para este tipo de intercambiadores de calor se deberá llevar a cabo una corrección a la DMLT,
de manera que Fg se define como esta corrección, Z la relación de la disminución real de
temperatura y 𝜂𝐻 es la efectividad del calentamiento. (McCabe, 2008)
Con los subíndices h y c haciendo referencia al fluido caliente y al fluido frío respectivamente,
mientras a y b a la entrada y salida.

El coeficiente de Transferencia de Calor para el fluido en los tubos en este tipo de sistemas
será de la forma: (McCabe, 2008)

Esta forma se conoce como la ecuación Sieder-Tate para flujo calefactor turbulento. Con
𝛷𝐻 como la relación entre las viscosidades de los fluidos. Sin embargo, para el fluido en la
coraza, que tiene secciones de transferencia paralela y otras cruzadas, se emplea la ecuación
Donohue, basada en la velocidad media ponderada (G): (McCabe, 2008)

La ecuación de la izquierda tiende a dar valores bajos de Coeficiente, mientras la corrección

de la derecha funciona de manera más general.

Finalmente, se toma la ecuación general de Transferencia de Calor para el cálculo del

Coeficiente de Transferencia de calor:

𝐻
𝐻 = 𝐻𝐻 ⋅ 𝐻 ⋅ 𝐻𝐻𝐻𝐻 𝐻=𝐻
𝐻 ⋅𝐻𝐻𝐻𝐻

2. Intercambiadores de Placas
Constan de muchas placas acanaladas, separadas por empaques, todas fijas a un armazón de
acero, tiene ranuras en cada esquina por donde pasarán los tubos con fluido caliente y frío
que fluirá de manera alternante entre los espacios de las placas. La rugosidad de las placas
inducirá turbulencia en el movimiento de los fluidos, aumentando así la transferencia de
calor.
 Figura 3. Intercambiador de Placas

Para este sistema, se tiene un Coeficiente de Transferencia descrito de la siguiente manera:

(McCabe, 2008)

El Balance de energía se hace de acuerdo al número de unidades de transferencia de calor,

entendiéndose como cada una de las placas, de esta manera, se calcula cada placa, para tener
el valor del equipo total.

3. Intercambiador de Tubos Concéntricos

Se entiende como dos tubos de diferente diámetro interno que comparten eje, por donde
pasan dos fluidos a diferente temperatura. El fluido del tubo interno circula a través de
conexiones en U, mientras el flujo en el tubo externo, recorre el equipo por las Ts que
ensamblan el equipo.

Figura 3. Partes de una Horquilla de un Intercambiador de Tubos concéntricos.

Figura 4. Intercambiador de Tubos Concéntricos de dos horquillas.

El Coeficiente de Transferencia para el tubo interno en este caso estará definido por la
ecuación:
Pero el Coeficiente de Transferencia para el ángulo, está descrito como una corrección del
anterior:

5. MATERIALES, EQUIPOS Y REACTIVOS

EQUIPO
Todos los intercambiadores poseen la misma área de Transferencia de Calor (0.66 m2 de área
efectiva). El equipo está fabricado en material de acero inoxidable 304 con acabado.

El banco de intercambiadores cuenta con:

● 4 Intercambiadores de Coraza y Tubos

Coraza Longitud (cm) 60

Coraza Longitud Cabezal (cm) 6.75

Coraza Diámetro Interno (cm) 16.150

Coraza Diámetro Externo (cm) 16.830

Coraza Diámetro Tubería de Entrada (pulg) 1/2

Coraza Diámetro Tubería de Salida (pulg) 1/2

Número de Tubos 16

Tubos Longitud (cm) 60

Tubos Diámetro Interno (cm) 1.708

Tubos Diámetro Externo (cm) 2.130

Pitch Triangular(mm) 27.85

Tubos Diámetro Tubería Entrada (pulg) 1/2

Tubos Diámetro Tubería Salida (pulg) 1/2

Número de Bafles 9

Espaciado entre Bafles (cm) 6

○ Sin Bafles Arreglo Triangular 1-1

○ Con Bafles Arreglo Triangular 1-1

 ○ Con Bafles Arreglo Triangular 1-2

○ Con Bafles Arreglo Cuadrado 1-1

● 1 Sistema de Horquillas (Tubos Concéntricos)

Longitud (cm) 960

Tubo Externo Diámetro Interno (cm) 4.276

Tubo Externo Diámetro Externo (cm) 4.830

Tubo Externo Diámetro Tubería de Entrada (pulg) 1/2

Tubo Externo Diámetro Tubería de Salida (pulg) 1/2

Tubo Interno Diámetro Interno (cm) 1.708

Tubo Interno Diámetro Externo (cm) 2.130

 ● Un (1) Intercambiador de Placas
Con patrón de Corrugación Herringbone

● Un (1) Tanque Agitado con Serpentín y Chaqueta

● Un (1) Sistema de Bombeo
● Un (1) Tablero de Control

6. METODOLOGÍA
Para el uso del equipo, se debe seleccionar previamente el fluido caliente a usar, el tipo de
intercambiador y el arreglo de flujo (paralelo o contracorriente) para así cerrar o abrir las
válvulas correspondientes y evitar complicaciones durante el proceso. El arreglo de válvulas
con su respectiva numeración para realizar la correcta configuración, se encuentra
establecido en el manual de operación del banco de intercambiadores de calor suministrado
por el fabricante.

Figura 5. Adecuación del sistema.

 Figura 6.Configuración para el uso del fluido frío.

Figura 7. Configuración para el uso de vapor como fluido caliente.

Figura 8. Configuración para el uso de agua caliente como fluido caliente.

 Figura 9. Procedimiento de inicio y parada del equipo..

7. TABLAS DE RECOLECCIÓN DE DATOS

Flujo de
Flujo de T entrada T salida
fluido T entrada T salida agua
Intercambiador agua fría fluido fluido
caliente agua fría (°C) fría (°C)
(m3/s) caliente (°C) caliente (°C)
(m3/s)

8. RESULTADOS ESPERADOS

Durante la operación de la transferencia de calor en el intercambiador de coraza y tubos

disponible en el Laboratorio de Ingeniería Química (LIQ) se espera que la temperatura del
fluido caliente tienda a disminuir al entrar en contacto con el fluido frío que fluye por los
tubos, esto sin importar el número de pasos en los tubos, como se muestra en la siguiente
figura:
 Figura 10. Variables importantes en la operación de intercambiadores de coraza y tubos.

En la sección a), se observa un intercambiador de coraza y tubos 1-1, donde el calor

transferido tiende a aumentar a medida que la temperatura del fluido caliente disminuye,
mientras que la temperatura del fluido frío aumenta debido a la acción de la transferencia
calorífica.

En la sección b), se tiene un intercambiador de coraza y tubos 1-2, donde el calor transferido
llega a un máximo y luego tiende a disminuir conforme pasa a través del equipo a la vez que
la temperatura del fluido frío va en ascenso.

En los intercambiadores tubulares, existen dos configuraciones de flujo, flujo en paralelo y

flujo en contracorriente, en el arreglo en paralelo, las temperaturas finales de los dos fluidos
se aproximan una a la otra, pero nunca el fluido frío alcanza la temperatura de salida del fluido
caliente, cuyo comportamiento se muestra en la siguiente figura.

Figura 11. Configuración de flujo paralelo y perfil de temperatura en un intercambiador tubular.

En el caso del arreglo en contracorriente, el comportamiento esperado varía

significativamente, en comparación con el intercambiador de calor tubular en flujo paralelo,
en un intercambiador a contraflujo se puede presentar la temperatura más alta en el fluido
frío y la temperatura más baja en el fluido caliente una vez realizada la transferencia de calor
en la salida del equipo, como se observa en la figura:
Figura 12. Configuración de flujo contracorriente y perfil de temperatura en un intercambiador tubular.

9. BIBLIOGRAFÍA

● McCabe, W., Smith, J., Harriott, P., Huerta Cevallos, R., & Piombo Herrera, A. (2007).
Operaciones unitarias en ingeniería química (pp. 165-175). México (D.F.): MacGraw-
Hill.
● Kern, D. (2006). Procesos de transferencia de calor. México: Compañ i ́a Editorial
Continental.
● S.A.S, P. s. (s.f.). Manual de operacion, Banco de intercambiores de calor. Bogota.
● Guillén F. Edinson. “Diseño y fabricación de un intercambiador de calor de tubos
concéntricos para los Laboratorios de Termofluidos de la Universidad Santo Tomás”
Universidad Santo Tomás, Facultad de Ingeniería Mecánica, Bogotá D.C. 2O14.