I+D Revista de Investigaciones

ISSN 2256-1676 / ISSN en línea 2539-519X

Volumen X Número X Julio-Diciembre de 201X pp. X-XX

DIT Diagramas de tuberías e instrumentos, características y usos

PI&D Pipe and instruments diagrams, features and uses

Diego Mauricio Parada Gamboa
Diego Fernando Vargas
Yimer Yaruro Barbosa
Samith Sneider Vargas Nuñez
Edwin Quintero Ramirez

Artículo recibido en mes 11 de año 2019; artículo aceptado en mes XX de año

Este artículo puede compartirse bajo la Licencia Creative Commons Atribución-NoComercial-CompartirIgual 4.0 Internacional y se referencia
usando el siguiente formato: Apellido, A. A., Apellido, B. B. & Apellido, C. C. (año). Título del artículo. I+D Revista de Investigaciones, vol.
(núm.), pp-pp. DOI:
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1. RESUMEN
Este artículo pretende dar a conocer la importancia, usos y características principales de los planos P&IDs. Estos planos
son una ilustración esquemática de la relación funcional de las tuberías, la instrumentación y los componentes de
equipo del sistema usados en el campo de la instrumentación y control o de la automatización. Generalmente son
creados por ingenieros que están diseñando un proceso de producción para una planta física. Estas instalaciones
usualmente requieren pasos químicos o mecánicos complejos, que se perfilan para construir una planta y también para
mantener la seguridad de la misma o como referencia para la Información de Seguridad de Procesos (PSI) en la Gestión
de Seguridad de Procesos (PSM). Si algo sale mal, revisar el P&ID habitualmente es una buena manera de empezar.
Los P&IDs son documentos muy importantes que hay que tener siempre a mano, y que se usan; ya sea para simplificar
un proceso ya existente, reemplazar una parte o pieza del equipo o guiar el diseño y la implementación de una nueva
instalación. Con los datos que proporcionan estos planos, se pueden planificar cambios de forma segura y eficiente por
medio de la Gestión de cambios (MOC). Los P&IDs son usados por ingenieros y operadores especializados en el
campo, para comprender mejor el proceso y visualizar cómo esta interconectada la instrumentación. Estos diagramas
también son muy útiles para el entrenamiento de trabajadores y contratistas.
Palabras clave: planos, tuberías, producción, seguridad, procesos, automatización.
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Abstract
This article aims to raise awareness of the importance, uses and main features of the P & ID plans. These drawings are
a schematic illustration of the functional relationship of the pipes, instrumentation and system equipment components
used in the field of instrumentation and control or automation. They are usually created by engineers who are designing
a production process for a physical plant. These facilities generally require complex chemical or mechanical steps that
are plotted with P & IDs to build a plant and also to maintain the safety of the plant as a reference for Plant Process
Security Information (PSI) in Process Security Management (PSM). If something goes wrong, reviewing the P&ID is
usually a good start. The P & IDs are very valuable documents that must be at hand, and that are used either to simplify
an existing process, replace a piece of equipment or guide the design and implementation of a new installation. With
the data they provide, changes can be planned safely and efficiently through Change Management (MOC).
P & IDs are used by technicians, engineers and operators specialized in the field to better understand the process and
how the instrumentation is interconnected. They can also be useful in training workers and contractors.
Keywords: Blueprints, pipes, production, safety, processes, automation.

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1. INTRODUCCIÓN
En cualquier proceso industrial, generalmente nos Figura 1 ejemplo de caracteres alfa-numéricos.
encontramos con instalaciones de considerables
dimensiones y con una gran cantidad de elementos, Las letras de identificación se escogen según la
materiales e instrumentos que conforman dicha siguiente tabla:
instalación. Para poder identificar de forma sencilla
estos equipos e instrumentos y poder tener una idea de
las condiciones de diseño de algún proyecto de
ingeniería, se hace uso de esta herramienta. Los planos
P&ID Se utilizan comúnmente en el campo de la
ingeniería y son de suma importancia para el
mantenimiento y la modificación de procesos, el
diagrama también ofrece la base principal para el
desarrollo de esquemas de control del sistema, como el
análisis de riesgos y operabilidad (HAZOP, por sus
siglas en inglés). En estos planos se pueden observar
las tuberías, los equipos instalados y toda la parte
instrumental existente, a su vez están compuestos por
símbolos que permiten identificar de manera rápida y
simple todos los componentes que conforman un
proceso, tales como; tuberías, número de líneas de
tubería y sus dimensiones, válvulas, equipos, alarmas,
niveles, presostatos, drenajes, purgas, bombas, etc. El
instrumento de símbolos standard que se usa en estos
diagramas se basa generalmente en las normas ISA
S5.1 e ISO 14617-6. Este articulo está divido en 4
Figura 2 letras de identificación en planos PI&D
secciones. La sección I corresponde a la introducción.
La Sección II, indica las características más Por ejemplo un instrumento definido como PIT según
importantes de un P&ID y su simbología, la sección III la tabla de la figura 2, se observa que la P corresponde
aborda un ejemplo práctico y la sección IV trata las a presión, I a indicador de corriente y T medidor de
conclusiones del texto desarrollado. temperatura.
Normas Usadas
2. CONTENIDO DE UN PI&D ISA (Instrument Society of America):
Los PI&D suelen contener en ellos equipos de proceso –ANSI/ISA-S5.1 (Identificación y símbolos de
con su nombre y número de identificación, algunos instrumentación)
ejemplos de estos equipos son: tanques, compresores,
válvulas, reactores químicos tolvas, intercambiadores, –ANSI/ISA-S5.2 (Diagramas lógicos binarios para
torres de destilación, calderas, hornos entre otros. La operaciones de procesos)
identificación se hace mediante caracteres
alfanuméricos tal como se muestra en la siguiente –ISA-S5.3 (Símbolos gráficos para control distribuido,
tabla. [3] sistemas lógicos y computarizados)
–ANSI/ISA-S5.4 (Diagramas de lazo de
instrumentación)
–ANSI/ISA-S5.5 (Símbolos gráficos para
visualización de procesos)
DIN (alemana):
–DIN 19227 Parte 1 (código de identificación de
instrumentos y controles)
–DIN 19227 Parte 2 (Símbolos y gráficos)

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Simbología de los equipos: otra tubería, para mezclar el agua proveniente de dos
tuberías distintas en una sola tubería.
A continuación se muestran algunas simbologías de
equipos principales, teniendo en consideración la gran
cantidad de simbologías se abordan las esenciales para Indicadores e Instrumentos de control
tener una idea de la representación, aclarando que
existen muchas más.

Figura 5 Indicadores e instrumentos de Control

Podemos apreciar en la anterior figura el uso de

símbolos y letras para representar los indicadores e
Instrumentos de control más usados en la industria, en
la parte interna superior de los círculos las iniciales
indican en orden de izquierda a derecha, la variable
medida, lo que hace y el instrumento y en la parte
inferior se coloca el bucle de control como se muestra
a continuación.
Figura 3 simbología de equipo

Las válvulas son una clase muy común de dispositivos

de campo que se conectan al proceso de diferentes
formas dependiendo del tipo de instrumento, en la
siguiente tabla se pueden ver los diferentes símbolos
de las conexiones a proceso. [4]

Figura 6 Ejemplo de Instrumento de control

Posición de los instrumentos

En la siguiente figura podemos observar cómo los
circuitos indican la posición de los instrumentos, si se
usan con una línea punteada indica que el instrumento
está montado en la parte posterior del panel, el cual no
es accesible al operador
Figura 4 símbolos de válvulas

Se aprecia como de manera simple se pueden

identificar las válvulas correspondientes a los
procesos, a modo de ejemplo, en un diagrama
podríamos encontrar una válvula de 3 vías, y se podría
determinar que su función es cortar el caudal de agua
en una tubería a la vez que se abre el caudal de agua en

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Al limitar las unidades con base en la lista anterior se

obtienen la segmentación ilustrada en la Figura 2. En
resumen, las unidades identificadas son:
o Unidad de Jugo de Manzana
o Unidad de Jugo de Manzana con Vitamina C
o Unidad de Jugo de Manzana Embotellado
(omitida)
Figura 7 Posición de los instrumentos

Lazos de control:
Los lazos de control muestran como están conectados
los instrumentos desde su posición en el campo hasta
el cuarto de control, pasando por las cajas de conexión,
por lo tanto se suelen orientar al mantenimiento de
condiciones específicas del proceso, sistema o
maquinaria.

Figura 9. Limitación de las unidades dentro de la

célula de Proceso

Identificación de Módulos de equipo en la Unidad

de Jugo de Manzana.
Figura 8 Elementos de lazo de control Esta unidad se encarga de ejecutar la etapa de proceso:
“mezcla de jugo con azúcar”, la cual se divide en las
siguientes operaciones:
3. EJEMPLO PLANO PI&D o Cargar el tanque
o Realizar la mezcla
En la siguiente figura, se puede ver un ejemplo de un A su vez la operación “Cargar el tanque” se divide en
diagrama de instrumentación y tuberías P&ID de un las siguientes acciones:
extractor de vitamina C complejo por lotes que
o Dosificar 476Kg de Jugo de manzana primario.
involucra tanto la visualización, control distribuido y
o Dosificar 476Kg de solución dulce.
el PLC.
Y la operación “Realizar la mezcla” se divide en:
o Enfriar a 15ºC.
o Agitar el contenido.
o Transferir jugo dulce a tanque de combinación.

Identificar módulos y lazos de control

En la siguiente figura se limita el equipo que se encarga
de estas cinco acciones dentro de la unidad de Jugo de
Manzana:

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Figura 10. Limitación de equipos que realizan
actividades de proceso en la Unidad de Jugo de Manzana
En la Figura 9, los grupos de equipo compuestos por
lazos de control y otros equipos serán clasificados
como módulos de equipo. Con base en esto, los
módulos de equipo dentro de la unidad serán:
• Dosificador de jugo de manzana
• Dosificador de solución dulce
• Enfriador
Los equipos o grupos de equipo en donde existan
elementos de control pertenecientes a un único lazo
control (sensor, transmisor, actuador, controlador)
serán catalogados como módulos de control. Estos son:
• Agitador 1
• Válvula de salida CV15.
• Lazo de control de Flujo (FI11, FC11, CV11)
dentro del módulo de equipo Dosificador de
jugo de manzana
• Bomba B10 dentro del módulo de equipo
Dosificador de jugo de manzana
• Laso de control de Flujo (FC12, CV12, FI12)
dentro del módulo de equipo Dosificador de
solución dulce.
• Bomba B12 dentro del módulo de equipo
Dosificador de solución dulce.
• Laso de control de temperatura (TIC13,
CV13, CV14) dentro del módulo de equipo
Enfriador
• Válvula de salida CV14 dentro del módulo de
equipo Enfriador
Identificación de Módulos de equipo en la Unidad de
Jugo de Manzana con vitamina C.
En la siguiente figura se limita el equipo que se encarga
de estas cinco acciones dentro de la unidad de Jugo de
Manzana con vitamina C.
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Figura 11. Limitación de equipos que realizan
actividades de proceso en la Unidad de Jugo de Manzana
con vitamina C
Al igual que se realizó en la sección anterior, los
grupos de equipo compuestos por lazos de control y
otros equipos serán clasificados como módulos de
equipo. Con base en esto, los módulos de equipo dentro
de la unidad serán:
• Dosificador de Vitamina C
• Enfriador
Los equipos o grupos de equipo en donde existan
elementos de control pertenecientes a un único lazo
control (sensor, transmisor, actuador, controlador)
serán catalogados como módulos de control. Estos son:
• Válvula de salida CV24
• Agitador 2
• Laso de control de Flujo (FC21, CV21, FI21)
dentro del módulo de equipo Dosificador de
vitamina C
• Bomba B20 dentro del módulo de equipo
Dosificador de vitamina C
• Laso de control de temperatura (TIC22,
CV22, CV23) dentro del módulo de equipo
Enfriador
• Válvula de salida CV23 dentro del módulo de
equipo enfriador.
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4. CONCLUSIONES
• La importancia de hacer unos planos P&IDs
para la instrumentación, control o la automatización, es
muy alta ya que mejora la calidad del proceso como
también facilita su uso.
• Los planos P&IDs son una buena forma de
empezar cuando existe un problema en algún proceso
de una plata, para guiarse y poder ubicar cada
dispositivo de sistema.
• Para iniciar la construcción de un proceso
nuevo con la intensión de hacerlo de la mejor manera,
se debe iniciar por los planos P&IDs para asimismo
tener run punto de partida muy razonable.
• El tema de los planos P&IDs son muy
importantes para los ingenieros se debe tener muy
presente que es algo fundamental saber sobre este tema
de manera actual y efectiva.
• Como existe una gran variedad de símbolos se
debe tener un gran cuidado a la hora de elegir uno, es
aconsejable instruirse bien en el tema antes de empezar
a diseñar cualquiera de los planos P&IDs
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Referencias
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7CA368676275&sid=googleScholar&v=2.1&it=r&li
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