2/12/2019 Proyecto Final Teoría General de Sistemas

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Proyecto Final Teoría General de Sistemas

Trabajo Grupal Final correspondiente al Momento 3 o Proyecto Final el cual contiene los Artículos realizados Individualmente
en formato IEEE donde se integran los Momentos 1 y 2 del curso Teoría General de Sistemas. Unad 2014-II.

JUEVES, 4 DE DICIEMBRE DE 2014 BUSCAR ESTE BLOG

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Jeovanny Andres Londoño L., Roberth Rojas
ACERCA DE MÍ
TGS.Grupo80.Unad

Informe Final de Teoría General de Sistemas Ver mi perfil completo

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▼ 2014 (1)
Londoño, Jeovanny. ▼ diciembre (1)
Jeovanny_17@hotmail.com Jeovanny Andres Londoño L.,
Rojas, Roberth Roberth Rojas
Roberth_1020@hotmail.com
Universidad Nacional Abierta y a Distancia

Resumen — El Momento 1, Fase de Planeación general, de manera grupal se seleccionó un video que
describe un proceso especifico el cual fue escogido entre varios encontrados en el entorno de aprendizaje
practico, con base a este se aplicó y evaluó los saberes de la Unidad I, que corresponden al Desarrollo
histórico de la TGS, Teoría General de Sistemas. Aportes semánticos y descripción de: Entradas, procesos,
salidas, elementos, subsistemas, variables, operadores, relaciones, Contexto, Homeostasis, Entropía. Para
el Momento 2 Fase de Diseño y construcción, se Escogió una empresa de una región o entorno especifico
donde se identificó diferentes dependencias muy útiles para aplicar y evaluar los conocimientos y saberes
de la Unidad II que corresponden a Aplicaciones de la Teoría General de Sistemas en las organizaciones,
en los sistemas y en el modelado de sistemas.
Índice de Términos — Diagrama, Proceso, Sistemas, TGS.

I. INTRODUCCIÓN

Este Articulo en formato IEEE se realiza en respuesta al desarrollo solicitado como proyecto
final del curso Teoría General de Sistemas, contiene el desarrollo de la actividades colaborativas
realizadas anteriormente en el momento 1 y momento 2, busca que el estudiante realice su
trabajo de la mejor manera posible con el objetivo de que el aprendizaje sea más práctico y más
eficaz basándose en la práctica y en la ejecución de los conocimientos adquiridos durante el
proceso de aprendizaje de las unidades. Su intención final es que el trabajo se convierta en un
medio que permita unir esfuerzos, saberes, aportes y competencias de todos los integrantes del
grupo para desarrollar adecuadamente la segunda parte de este proyecto o trabajo grupal.

II. Momento I

FABRICACION DEL PAPEL

A. DESCRIPCIÓN
El proceso de fabricación del papel comienza con la tala de árboles, la madera que se utiliza
pertenece a plantaciones forestales que crecen rápido y con criterios de sostenibilidad, una vez
cortados comienza con el descortezado, para luego convertirlos en astillas conocidas con chips
esta pasa por una maquinaria para tener un tamaño uniforme. Para la madera pierda sus
propiedades se somete a unos químicos para generar una pasta.
Elaboran unas hojas de pasta las cuales son llevadas a otra fábrica en cargada de individualizar
las fibras de la pasta, después de individualizar las fibras pasa por una proceso que eliminación
de los grumos, ahí pasa a una tina donde la añaden diferentes componentes. Le agregan la pasta
diluida a una lámina de líquido delgada y ancha que contenga todos los elementos del papel,
esta es agregada a una tela en la máquina de papel que con diversos movimientos las fibras van
consolidando, cuando este proceso termine esta queda una cierta cantidad de humedad que se
va eliminando por medios de unos cilindros que genera el calor por medio del vapor. Después

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que este no tenga húmeda es vuelto el papel y dependiendo si es papel no estucado para
directamente a acabados pero si es estucado pasa otro procesamiento en cual consiste en aplicar
el papel una pintura denomina salsa la cual le permite mejorar las condiciones de impresión y
luego pasa a acabado. La cual es el encargado de cortar dar los últimos detalles del papel como
brillo, color, etc.
B. ENTRADAS
Madera de Árbol: Materia primara para la realización del papel.
C. PROCESOS
Tala Árboles, Descortezado, Trituradora, Proceso elaboración de la hojas de Pasta, Proceso
individualizar las fibras de pasta, Proceso de depurar grumos fibras, Proceso unir
químicamente las fibras, Proceso Mezcla Componentes del papel, Proceso pasta diluida,
Proceso Elaboración en la hoja papel, Proceso Traqueo: orientar fibras del papel para evitar las
diferencias de las características, Proceso de Drenaje de húmeda hoja papel, Proceso
Eliminación agua y Consolidación de la Hoja, Proceso Saquería: Proceso donde finaliza el
secado final del papel por medio del calor, Proceso Envolver el papel en bobina, Proceso
Estucado: Donde mejorar la calidad de impresión o a dan características especiales al papel,
Proceso de Acabados, Proceso de embobinado, Proceso de corte.
D. ELEMENTOS
Pulper: Recipiente para individualizar la fibras de la pasta. Refino: Maquinaria que realiza un
agitación para unir químicamente entre si las fibras. Tina Mezcla. Tina Nivel Constante. Caja de
Entrada: Maquinaria donde forma las pasta diluida. Maquina Papel: donde se forma la hoja de
papel. Foils y Cajas aspirantes: Me permite extraer agua de la hojas de papel. Dandy Roll:
Rodillo de desagote y compactación de la hoja. Prensas: Eliminación de agua del papel y
consolidación de la hoja. Pope: Maquina que en rolla el papel en una bobina. Calandra:
Maquinaria donde se alterna rodillos, para darle al papel brillo o en semi-mate. Bobinadora:
Permite crear bobinas de papel más pequeñas para enviarlas al cliente o ser transformadas en
hojas. Cortadora: encargada de cortar el papel.
E. SUBSISTEMAS
Triturador, Creación de las hojas pastas, Dilución de la pasta, Consolidación del papel, Secado
papel, Distribución papel.
F. VARIABLES
Calidad del producto, Desforestación.
G. HOMEOSTASIS
Su durabilidad es de acuerdo a la necesidad de desempeñar su funciones, o tal caso de
conservamiento largo no es permanente debido a sus químicos lo cual le da descomposición.
H. ENTROPÍA
Debido a que la materia prima que son los árboles, el exceso de la desforestación puede ser un
inconveniente para la forestación, lo cual perjudicaría la biodiversidad y lo ecosistemas
ambientales.
I. DIAGRAMA DE FLUJO

FIGURA 1.
J. JERARQUÍA DE LOS SISTEMAS

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Al considerar distintos tipos de sistemas, Kennet Boulding proporciona una clasificación en
niveles de jerarquía, así:
1) Primer nivel: Conocido como estructura estática, se puede llamar marco de
referencia.
2) Segundo nivel: Conocido como reloj de trabajo, considera movimientos necesarios y
predeterminados.
3) Tercer nivel: El sistema se autorregula y mantiene en equilibrio.
4) Cuarto nivel: Sistema Abierto o nivel de célula.
5) Quinto Nivel: Las Plantas
6) Sexto nivel: Sistema animal à autoconciencia.
7) Séptimo nivel: Sistema Humano à nivel de conciencia.
8) Octavo nivel: Sistema Social à Sistema organizaciones humanas.
9) Noveno nivel: Absolutos, ineludibles y desconocidos.
En el objeto de estudio de la fabricación del papel se encuentra en el primer nivel debido que
este es una estructura estática, aunque la materia prima sea el árbol no la podemos ubicar en el
quinto nivel debido que el fin y el proceso es el papel lo cual no hay otra cabía en los otros
niveles porque este es estático.

III. Momento II

CURTIEMBRES FAGARCIA LTDA

A. DESCRIPCIÓN
Fagarcia es una empresa manufacturera que se dedica a la transformación de cueros crudos en
procesados con el fin de tomarlos como materias primas para la producción en otras industrias
de elementos comerciales como calzado, maletines y prendas de vestir.
Constituida en el año 1976, se dedica a la transformación del cuero mediante un proceso
productivo, apoyado con políticas de investigación y desarrollo para la satisfacción plena de los
clientes y así lograr las metas de crecimiento, productividad y rentabilidad.
Ha incursionado exitosamente en el mercado de cueros de moda, especialmente en artículos
fabricados de manera artesanal, con efectos hechos a mano, reafirmando las tendencias
mundiales en este sentido. También produciendo artículos tradicionales para el calzado
industrial, cumpliendo con las normas técnicas colombianas. Tiene la línea de cuero para
cinturones conocida como CRUPONES O CINVEG, se producen en todas las tendencias según
las solicitudes de los clientes.
Se encuentra ubicada en el municipio de Cartago-Valle. Actualmente exporta a los países del
Pacto Andino y Centroamérica, con el fin de darle valor agregado al producto, se han ofertado
varias líneas de cueros de moda con acabados “hechos a mano” logrando efectos que han sido
de gran aceptación.
Tiene aproximadamente una capacidad instalada de 6.000.000 pies cuadrados al año, lo
permite suplir las expectativas del mercado nacional e internacional. En cada uno de las etapas
del proceso de fabricación del cuero se han implementado controles para asegurar la calidad
del producto final.
Fagarcia procesa sus materiales mediante técnicas tradicionales que son el producto de una
cultura de muchos años en el procesamiento y tratamiento de cueros pero teniendo en cuenta
que en el presente instauran tecnologías de punta en esta industria que les permiten estar a la
vanguardia. La industria es de carácter mediano en cuanto a su cantidad de empleados y
renglón de la economía.
En la actualidad inició el proceso de la certificación ISO 9001que le permitirá consolidarse
tanto en el mercado nacional como en el internacional. Todo esto se hace posible gracias a que
cuentan con el apoyo de los proveedores, a las constantes capacitaciones del grupo de trabajo,
la gran labor de mercadeo y a las importantes innovaciones tecnológicas que les permiten ir a la
par de las exigencias del mercado garantizando así un mejoramiento continuo.
La industria del curtido de pieles es una actividad estrechamente ligada a dos importantes
sectores productivos del país, la industria del calzado y la faena-miento de animales,
especialmente bovinos. Para el primero constituye su principal proveedor de materia prima, en
cambio para el segundo, es un importante cliente para su subproducto: cuero.
En los últimos años, la producción del rubro ha disminuido debido a la menor actividad que ha
venido presentando la industria del calzado en el país, como consecuencia de la fuerte
competencia externa. Esta producción se concentra mayoritariamente en la Región
Metropolitana, donde se ubican alrededor del 50% de las curtiembres del país.
Desde un punto de vista ambiental, el rubro curtiembre siempre ha sido mirado como una
industria contaminante neta, sin tener en cuenta que aprovecha un subproducto altamente
putrescible y de biodegradación lenta. Ahora bien, es cierto que el proceso del curtido genera
una importante carga contaminante, sin embargo, tomando las medidas y precauciones
necesarias, esta puede contrarrestarse adecuadamente.
Existen una serie de medidas para prevenir o disminuir la contaminación generada. Estas en su
mayoría son de fácil aplicación y más aún, producen reducciones en los costos y mejoras

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productivas. Por otra parte, también existen soluciones a los problemas producidos por los
desechos generados al final del proceso, es decir los denominados “end of pipe”. Si bien estas
soluciones requieren de mayores inversiones y asesoría técnica especializada, no constituyen
una barrera insoslayable para la continuidad de la actividad, salvo los casos de empresas
altamente endeudadas o de características artesanales, siendo su número muy reducido en el
país.
En general, las soluciones a los problemas de contaminación vienen a través de una
combinación de medidas preventivas y de control de la contaminación. Así, se logran
importantes ahorros y en definitiva, se optimizan los recursos.
B. FUNCIONES PRIMARIAS DE LA EMPRESA

1) Ingestión
Materia prima: Compra de Cueros de ganado para ser procesados, Agua y reactivos Químicos
varios para lavado, curtido y acabados.
Personal: Contratar personal capacitado y con experiencia en este tipo de proceso
Maquinaria y equipo: Maquina peladora, lavadoras, Curtidora, raspadora, secadora y cortadora.
Se utiliza adquisición de dinero financiado para la compra de la materia prima y de la
maquinaria antes nombrada.
2) Procesamiento
El procesamiento de las entradas se transforma en cueros de unas características determinadas
y en residuos orgánicos y residuos tanto sólidos como líquidos. Aproximadamente el 60% del
peso de las pieles que ingresa son eliminadas como residuo.
Proceso Fase 1 – Pelambre
Inmersión de los cueros en baños de cal y sulfuro de sodio, con la finalidad de disolver el pelo
Proceso Fase 2 – Curtido
Estabilizar la proteína de la piel por el tratamiento de la misma con un agente curtiente
Proceso Fase 3 – Teñido
Conferirle al cuero determinada coloración, ya sea superficialmente, en parte del espesor o en
todo el espesor para mejorar su apariencia, adaptarlo a la moda e incrementar su valor
Proceso Fase 4 – Acondicionado
Rehumedecer uniformemente las superficies y regiones del cuero con un determinado grado de
humedad
Proceso Fase 5 – Acabado
Regular las propiedades de la superficie como color, brillo, tacto, solidez a la luz.
3) Reacción al ambiente
La empresa cambia productos químicos utilizados cuando nuevos productos menos
contaminantes salen al mercado. La empresa también cambia conforme lo necesario los
recursos financieros utilizados en cambios para mejorar el manejo adecuado de residuos y la
disminución del consumo de agua.

4) Provisión de las partes

El dinero es el que permite la subsistencia de la empresa ya que por medio de este se puede
pagar todo lo necesario para el funcionamiento del negocio y generar constantemente recaudos
que garanticen el sostenimiento de la empresa y por supuesto el pago de los trabajadores y
demás.
5) Regeneración de las partes
Como es de esperar en este negocio siempre se necesita que el recurso humano y la maquinaria
permanezcan es óptimo estado para lo cual se hacen capacitaciones, ascensos, retiros y nuevos
ingresos, mientras que en la maquinaria se hace un mantenimiento preventivo correctivo
constantemente.
En la actualidad los operarios con mayor experiencia ensenan a otros más nuevos el manejo de
herramientas o maquinas, es así como cuando sale un trabajador puede ser reemplazado por
otro, es así que se mantiene el personal activo. Por otra parte las maquinas son contantemente
reparadas pero cabe la posibilidad de hacer compras de máquinas más productivas según se
requiera.
6) Organización
La empresa tiene las funciones bien definidas por áreas y dependencias, los procesos cuentan
con una debida planificación para la correcta coordinación de todos factores que intervienen en
el proceso.
C. SUBSISTEMA QUE CONFORMAN LA EMPRESA

1) Subsistema Sicosocial
Tanto el recurso humano individual como por dependencias o grupos está organizado y es
motivado constantemente para que cada individuo mejora su capacidad de relacionarse y
trabajar en equipo con las demás personas. Esas conductas y factores crean el clima
organizacional óptimo para el desarrollo de las labores y para beneficio de los objetivos de la
empresa. Para lograr un sostenimiento de estos beneficios es importante que las personas que
hacen parte del grupo de trabajo se basen en la comunicación, la motivación y el buen trato.
2) Subsistema técnico

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Todos los procesos, tareas y técnicas están debidamente documentadas y probadas para que
toda persona conozca detalladamente los procedimientos para dicha actividad. Pero para
muchas de las tareas que se realizan en la empresa no se requiere conocimiento especial ya que
son trabajos que podrían llamarse cotidianos o comunes, mientras que para el manejo de las
maquinas, los operarios deben estar capacitados y deben tener conocimientos previos para
poderlas operar. La técnica para convertir la materia prima en producto está claramente
detallada en los manuales del proceso y es constantemente verificada y recordada por los
mandos administrativos.
3) Subsistema Administrativo
Está compuesto por las dependencias encargadas de la administración, la planeación, operación
y control de la empresa que mediante el diseño de la estructura y establecimiento de los
objetivos logra conseguir relacionar la organización.
D. PUNTO DE VISTA SISTÉMICO

1) Entrada
Cuero de ganado, Agua, Químicos; Sulfuro de sodio, hidróxido de sodio, pesticidas, tenso
activos, cal, carbonato de sodio, cloruro de sodio, Desengrasantes, tenso activos, taninos,
formiato de sodio, solventes, cloruro de sodio, sulfato de cromo, sulfato de amonio, ácido
fórmico, ácido sulfúrico, bisulfito de sodio, productos enzimáticos, Metil etil cetona, metil butil
cetona, monoclorobencina, kerosene, butanol, etilmercaptano, etilbenceno, ciclohexano,
acetato isobutilíco, acetato de butilo.
2) Salida
Hoja de Cuero con color y acabado especifico
3) Proceso de Realimentación
No existe ninguno en este proceso.
4) Ambiente
Las Curtiembres hacen uso intensivo de agua en sus procesos, principalmente en la ribera y el
curtido. Además, utiliza en los procesos importantes cantidades de reactivos químicos,
destacando el uso de cloruro de sodio, sulfuro de sodio, cal, sales de cromo y solventes.
Desde el punto de vista ambiental, es aconsejable procesar cueros frescos ya que los cueros
“Salados” contribuyen a aumentar la cantidad de cloruros en las aguas residuales, parámetro
regulado en la legislación ambiental y que genera un aumento de la salinidad en el medio
receptor.
Desde un punto de vista ambiental, el rubro curtiembre siempre ha sido mirado como una
industria contaminante neta, sin tener en cuenta que aprovecha un subproducto altamente
putrescible y de biodegradación lenta. Ahora bien, es cierto que el proceso del curtido genera
una importante carga contaminante, sin embargo, tomando las medidas y precauciones
necesarias, esta puede contrarrestarse adecuadamente
Existen una serie de medidas para prevenir o disminuir la contaminación generada. Estas en su
mayoría son de fácil aplicación y más aún, producen reducciones en los costos y mejoras
productivas. Por otra parte, también existen soluciones a los problemas producidos por los
desechos generados al final del proceso, es decir los denominados “end of pipe”. Si bien estas
soluciones requieren de mayores inversiones y asesoría técnica especializada, no constituyen
una barrera insoslayable para la continuidad de la actividad.
E. PUNTO DE VISTA SISTEMÁTICO

1) Fuente de información
Administrador y Supervisor. Pero además, Manuales, instructivos, procedimientos y
reglamentos
2) Transmisor
El medio más usado en la empresa es el teléfono y la comunicación verbal
3) Canal
Cable telefónico, pero también charlas, reuniones y conferencias
4) Receptor
Extensión telefónica
5) Destinatario
Operario, empleados, supervisores y clientes.
F. SISTEMAS DE CONTROL NECESARIOS

1) Sistema de Control de Trazabilidad de materias primas y producto terminado

La empresa Curtiembres Fagarcia no cuenta con un control de trazabilidad, su objetivo es
revisar la trazabilidad de las materias primas a través de todo el proceso para detectar
fácilmente pérdidas, fugas, desviaciones e incluso robo de productos que son materia
importante y supone costos elevados al proceso.
Al igual que para las materias primas más importantes, también se debe controlar la
trazabilidad del producto terminado para asegurar su cantidad y calidad en cada etapa del
proceso y así conocer posibles errores, dificultades, demoras o deficiencias en alguna de las
etapas.
2) Sistema de Control de Inventarios

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La empresa tampoco cuenta con un sistema de control de inventarios cuyo objetivo es mantener
el stock de materias primas y cueros lo más bajo posible evitando que dichos productos se
venzan y se pierdan y sobre todo que el cuero no se descomponga. Además que se le aplique la
sal a la menor cantidad posible para evitar su descomposición teniendo en cuenta que se debe
tener un stock prudente para que la planta no se vaya a quedar sin cuero para la producción.
3) Sistema de Control de Calidad
La empresa tampoco cuenta con un sistema de control independiente de calidad que garantice
que todo el producto enviado a los clientes tenga las mismas condiciones y propiedades.
G. DIAGRAMA DE FLUJO DE LA EMPRESA

Figura 2.

Figura 3.

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Figura 4.

IV. Conclusiones

Toda planta industrial es la fusión perfecta entre el Hombre y la Máquina, trabajando así como
uno, donde la función principal del hombre es la obtención del mayor rendimiento de las
Máquinas. Siendo además que las plantas industriales se clasifican según su proceso, el puesto
en práctica y el predominante
El diseño de la planta se orienta normalmente al proceso o al producto, teniendo además un
buen criterio de distribución.
Para la obtención de un buen proceso productivo se deben aplicar métodos de ingeniería, con
una evaluación constante para ver la reacción del personal con respecto a la aplicación del
mismo.
En conclusión se logró realizar el estudio, profundización y práctica de los conocimientos
obtenidos en la unidad uno y dos mediante la aplicación de conceptos a las empresas escogidas
“Fábrica de Papel” y “Curtiembres Fagarcia Ltda.”
El tener conocimiento de los procesos de una empresa e identificar cada uno los componentes
que interviene, nos brinda un mayor entendimiento el cual nos ayuda a comprender mucho más
y poder tener claridad en el funcionamiento de esta. Debido que es de gran importancia para
realzar futuros cambios para tener un mejoramiento en el proceso, Identificar los subsistemas
de la entidad es vital, debido que esto nos ayuda a como profesionales ver y evaluar el
funcionamiento en un proceso específico, lo cual es más enriquecedor comprender los micros
proceso, y no tratar de comprender que un proceso genera para ver la reacción del personal con
respecto a la aplicación del mismo.

Reconocimiento
Nuestro profundo agradecimiento y reconocimiento a la UNAD en cabeza de los tutores y en
especial al tutor Diego Fernando Medina y a la Directora Yina Alexandra Gonzales Sanabria, los
cuales son apoyo fundamental para el desarrollo del programa académico en la modalidad
virtual. Agradecemos a las personas que hicieron posible este crecimiento académico, que me
servirá como futuro profesional.

Referencias
[1] Moreno P. A. (2007). 301307 - Teoría general de sistemas. Modulo Curso Bogotá, Colombia:
UNAD, p. 12-121 Recuperado de la página:
http://66.165.175.205/campus12_20142/mod/resource/view.php?inpopup=true&id=1774
[2] Banco de México. (2010, Agosto 010) Como se hace el dinero. Recuperado de:
https://www.youtube.com/watch?v=Sqyfrcj69gg
[3] La fabricación del Papel. Recuperado de: https://www.youtube.com/watch?v=Rc_MsY6s--nA
[4] Reciclaje de Plástico. Recuperado de: https://www.youtube.com/watch?v=---JnZjVEs8Hs
[5] Ruedas baratas (2009, Marzo 05) Como se fabrican los Neumáticos. Recuperado de:
https://www.youtube.com/watch?v=FGR4S_n2nzQ
[6] Curtiembres Fagarcia Ltda. Recuperado el 15 de Octubre de 2014 de la página: www.fagarcia.com

Autores
Jeovanny Andrés Londoño López.
26 de Mayo de 1986

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Residencia Santiago de Cali-Colombia
Tecnólogo en Mecatrónica.
Fundación Centro Colombiano de Estudios Profesionales. FCECEP.
Estudiante del programa de pregrado de Ingeniería Industrial.
Roberth Rojas Mosquera
Tecnologo en Sistemas
Universidad Santiago de Cali (USC)
Estudiante del programa de pregrado de Ingeneria en Sistemas
Universidad Nacional Abierta y a Distancia – UNAD. 2014
Cead Palmira.

Publicadas por TGS.Grupo80.Unad a la/s 5:39 p.m. No hay comentarios.:

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