Proyecto Ing. Metalurgia - Unjfsc

ESPECIFICACION
ES TECNICAS DE
EQUIPOS DE
LABORATORIOS
DE INGENIERIA
METALURGICA
1
Proyecto Laboratorio de metalurgia
1. Laboratorio de ensayo de materiales
1.1 Cortadora automática
Características técnicas:
La cortadora automática está especialmente diseñado para acomodar muestras más
grandes. Con la cama de corte elevada, la cámara de corte grande sin obstrucciones y la
capota grande con puertos laterales, incluso las piezas muy largas se montan fácilmente
para la sección transversal. Para las secciones transversales seriadas repetidas hay una
tabla motorizada opcional del eje X disponible.
La última tecnología en motores y control de motores se utiliza para los accionamientos
X e Y para proporcionar un control de alimentación óptimo y una precisión de posición.
Una vez configurado, el control de velocidad del motor de corte y el rango de
alimentación del eje Y se automatiza para proporcionar el corte óptimo en el menor
tiempo posible. La cámara de corte del MECATOME T330 es muy espaciosa, bien
iluminada y fácil de limpiar. Se suministra con una mesa de corte grande montada con
camas de ranura en T de acero inoxidable intercambiables que acomodarán una amplia
gama de dispositivos de disposición de muestras. El cambio de la rueda de corte es fácil
con el diseño sin obstrucciones de protección de la rueda y el construido del cerrojo.
Especificaciones técnicas:
Cubierta
Tipo Carcasa PETG con bisagras metálicas y
elevación asistida por gas
Seguridad El interruptor de bloqueo mantiene la
cubierta bloqueada durante el corte
Salida de extracción de humos 76 mm
Motorización-Fuente de alimentación
Energía 3 700 W
Fuente de alimentación 380 V / Tres fases / 50 Hz
Control del motor Inversor de frecuencia
Ruedas de corte
Tipo de ruedas de corte Unido con resina y unido con metal
Rango de tamaño de rueda de corte Hasta 300mm
Velocidad de rotación De 1.000 a 6.000 RPM
Tamaño cerrojo 25,4 mm
Control
Interfaz de control Pantalla de control táctil a color
Acceso de seguridad Puede activar la protección por contraseña
Programabilidad Hasta 100 programas protegidos por
contraseña
Corte
Modos de corte Acción de corte manual o alimentación Y
automática con acción de pulsación opcional
Automatización de la mesa Eje Y de control motorizado
Velocidad del eje Y De 0,01 a 3 mm / s
2
Control de corte Regulación automática de la velocidad de la
velocidad del eje Y
Recorrido del eje Y 240mm
Recorrido del eje X Opción: 100mm
Corte en serie Opción (motorizado X mesa)
Dimensiones de mesa Mesa izquierda: 192 x 230mm-Mesa
derecha: 192 x 230mm
Posicionamiento láser Opción
Distancia entre la rueda de corte y la mesa 80mm (con una rueda Ø 300mm)
Tipo de mesa Mesa de aluminio tratado con ranuras en "T"
de acero inoxidable
Soportes Cualquier sistema de análisis de muestras
compatible con una cama de ranuras de 12
mm en "T"
Sistema de refrigeración
Bomba y tanque Externo-60 L
Tipo de lubricación Sistema de recirculación externo
Método de dirección de refrigeración de 2 puertos en el protector de la rueda
bombeado 2 boquillas alineables montadas en el
conjunto de ruedas
Tipo de filtrado Paño de filtro lavable de 100 μm
Ergonomía
Iluminación interior LED
Boquilla pulverizadora para limpieza Integrado
1.2. Prensa automática

Características técnicas:
Es una prensa de montaje caliente totalmente automatizada. Muy fácil de usar, MECAPRESS 3
ofrece todas las características esperadas en una máquina de alta precisión: memorización y
ajuste de todos los parámetros de montaje, programación personalizada, opción de ciclo rápido
y modo de ahorro de agua.
Una máquina potente y flexible.
Especificaciones técnicas:
Ciclo automático √
Ciclo rápido √
Temperatura ajustable De 100 a 200 ° C, por paso de 1 ° C
Tiempo de calentamiento ajustable De 0 a 9999 segundos, por paso de 1
segundo
Tiempo de enfriamiento ajustable De 0 a 9999 segundos, por paso de 1
segundo
Modo de enfriamiento ajustable √
Presión ajustable De 300 a 1.800 daN, por paso de 1 daN
(Para una red de aire comprimido de 6
barras)
Diámetro del molde √
Cilindro separador (para permitir que se hagan √
dos moldes al mismo tiempo)
Moldes intercambiables fáciles √
Posibilidad de detener el pistón en la posición √
deseada
Bloqueo rápido del brazo √
3
Cierre seguro del molde √
Sensor para detectar si el molde está cerrado √
Parámetros de montaje ajustables √
Parámetros de montaje legibles en pantalla táctil √
Procesos de montaje memorizados Más de 100 procesos
Enfriamiento por pulso √
Conectores para conectar y controlar el tanque y √
la bomba de recirculación
Limpieza fácil √
Uso y mantenimiento fácil √
Energía > 2 KW
Entrada eléctrica 230 V/50-60 Hz/8 A
Presión de aire (entrada) 6-10 barras
Diámetro del conector de aire (entrada y salida) Ø 10mm
Diámetro del conector de agua (entrada y salida) Ø 12mm
1.3 Pulidora automática

Especificaciones técnicas
Entrada de agua: diseñada para una manguera con un diámetro interno de 12 mm (no
suministrado). Salida de agua: entregada con una manguera con Ø exterior de 38 mm
 Número de motores 2
 Número de platos de pulido 2
 Diámetro de la placa de pulido de 200 a 250 mm (x2)
 Velocidad de rotación 20 a 600 RPM
 Sentido de giro a la derecha y a la izquierda
 Potencia del motor 250 W
 Compensación de par automático
 Parada inmediata de la platina automática
 Aceleración progresiva de la platina automática
 Función de secado a 600 rpm
 Husillo en rodamiento + sello
 Placa base + sellos antivibraciones
 Tanque extraible compuesto
 Protector de salpicaduras
 Chasis de acero pintado soldado de alta resistencia + pintado
 Fundición de material compuesto
 Pantalla táctil a color TFT LCD de 120 x 90 mm
 Servicio y mantenimiento simplificados sin desmantelamiento
 230 V 1P 50-60 Hz / 8A
 Presión de aire 5 - 10 bares
 Entrada de agua Ø 12mm
 Salida de agua Ø 32mm
1.4 Máquina de ensayo de fatiga

En la mayoría de las maquinas, sometidas a un gran diversidad de cargas, el momento en que
ocurre la fractura no viene determinado por el punto de quiebra estático, sino por el límite de
4
aguante a la fatiga. Por tanto, la resistencia a la fatiga tiene una gran importancia en el diseño de
máquinas.
Esta máquina suministra en una forma sencilla el medio de conocer el efecto del radio del filete,
bruñido superficial etc. Sobre un material sometido a esfuerzos flexionales fluctuantes. La
máquina se entrega con interfaz para PC y software.
Máquina de pruebas de Fatiga es accionada por un motor asíncrono monofásico de jaula de
ardilla. El número de cambios de carga se lee directamente en la pantalla LCD, así como la fuerza
aplicada.
Las piezas de ensayo cónico están unidas a un eje muy estable en dos rodamientos de bolas
esféricas. La fuerza se aplica a la pieza de ensayo con un resorte y se puede variar entre 0 y 255N.
Prueba puede llevarse a cabo con

a) Fuerza aplicada fija
b) Desviación fija
Mediante el uso del panel frontal se puede programar la prueba para detener a ciertos valores
predefinidos.
Garantiza una medición exacta y es de gran ventaja en experimentos largos, tales como la
obtención de curvas completas de Wohler.
Al utilizar el software incluido se pueden establecer todos los parámetros e iniciar y detener la
máquina.
Durante la prueba, las revoluciones, la fuerza, la fuerza limitada y el diagrama de tiempo real se
indicarán en la pantalla. Los eventos se registran y se pueden imprimir.
La máquina se puede utilizar con o sin PC.
Tiene un microprocesador que, en la fractura de la pieza de ensayo, automáticamente la
desconexión de la tensión aplicada al motor a través de un relé. Esto garantiza una medición
exacta y es de gran ventaja en experimentos de carácter prolongado, tales como la grabación de
las curvas de Wöhler completos.
Ejemplos de experimentos
 Pruebe la resistencia a la fatiga de un material sometido a esfuerzos de cimbreo variables
 Investigue el efecto del radio del filete y el bruñido superficial
 Registre un sencillo diagrama de Wohler
 Determine un diagrama de Wohler para diferentes radios de filete y para distitnos
materiales
Equipo estándar
 Máquina de pruebas de fatiga
 Cada de herramientas conteniendo todas las herramientas necesarias
 5 probetas de cada una (15 pzs. En total)
 Manual de laboratorio
 Software
5
Datos técnicos
 Diámetro de probeta: 8mm

 Carga máxima: 250N
 Voltaje de alimentación: 220V 60hz
 Velocidad (aprox); 300rpm y 3600 respectivamente
 Dimensiones: 980x280x460mm
 Peso: 24kg
1.5 Estereoscopio
1.5.1 características
Microscopio digital estereoscopio zoom con software y cámara digital.
 Cabezal: Trinocular, inclinado a 35° con distancia interpupilar ajustable de

50 a 75mm y salida de vídeo con distribución al 100%
 Ocular: Ocular de campo extra amplio EW 10×/ 24mm
 Zoom del Objetivo: 0,66× 5.1×
 Radio del zoom: 1: 7,8
 Distancia de trabajo: 110 mm
 Enfoque del brazo: 76 mm de diámetro
 Pilar de soporte: soporte cuadrado, carril con distancia de enfoque de 80mm
 Tamaño de base: 330 × 300 mm
 Platina: De vidrio esmerilado y blanco y negro ambas con diámetro 100 mm
 Iluminación: iluminación incidente 100V-240V / 3W
 Iluminación transmitida / LED 100V-240V / 3W LED
Cámara digital:
• Sensor de imagen: 1 / 2.3 pulgadas
• 10 MP CMOS
• Sensor de imagen (4: 3)
• Resolución: 3856 x 2764
• Tamaño de píxel: 1.67μm ×1.67μm
• Filtro: RGB Bayer
• Lente de conector: C/CS
• Tipo de Obturador: electrónico con obturador rodante
• Velocidad de cuadros:
o 3 fps @ 3856 × 2764
o 25fps @ 1280 × 1024
o Sensibilidad 0,44 V / lux-seg (550 nm)
o RGB de 8 bits
1.6 Dilatómetro
1.6.1 Especificaciones técnicas

 El sensor vertical TMA con tarjeta de adquisición de señal
6
 Sonda TMA suspendida electromagnética
 Longitud de muestra máxima: 20 mm y Diámetro: 10 mm
 Resolución electrónica: 0,2 nm
 Rango de medición: - / + 2 mm
 La elevación motorizada y segura del módulo TMA
 Ruido: 5.0 nm
 Horno:
 De resistencia de grafito (ambiente a 1600 ° C o 1750 ° C)
 Tasa de temperatura de escaneo: 0.01 a 99.99 ° C / min
 Se enfría mediante la circulación de agua (chiller)
 Equipado con una unidad de conmutación purga / gas completamente metálica.

- El instrumento debe tener provisión para mediciones en los siguientes modos:
 Curva de 3 puntos
 Tracción para películas o fibras
 Expansión volumétrica
- El rango de carga que debe tener:
 Mínimo: 0.01N
 Máximo: 1.5N extensible a 3.5 mediante la adición de pesos.
 El panel de gas equipado con un Controlador de Flujo de Masa permite

mezclar un gas portador de 3 (4 a 200 ml / min) con un gas auxiliar /
reactivo (0,3 a 16 ml / min).
 El accesorio de purga.
 Controlador con microprocesador de 32 bits, convertidor A / D de 24 bits y

conexión Ethernet
 Manual de instrucciones del usuario en la llave USB
 Software:
 Software de análisis térmico basado en Windows para la recopilación de datos y

tratamientos.
 Permite el procesamiento de datos de análisis térmico proveniente de cualquier

marca de analizadores térmicos.
 Sinterización de velocidad controlada como característica estándar
 Controla uno o más sistemas a través de una sola PC
 Guardar señales de experimento y monitorear su progreso en tiempo real
7
 Cambiar las condiciones experimentales durante un experimento.
 Importa archivos de señales de otros equipos (espectrómetros de masas, FTIR ,etc);
 Presentación de datos que incluye sombreado, inserción de logotipos y múltiples

visualizaciones de trazado.
 Deconvolución / separación de picos para la separación de picos y hombros

superpuestos para cálculos óptimos y presentaciones de datos.
 Exportación directa de curvas en Word: con cambio de tamaño automático para

una resolución óptima y reproducción de impresión.
 Aplanamiento de línea de base
 Exportación fácil de datos en bruto o calculados (xls, ascii, xml ...) y gráfico
gráfico (png, gif, jpg, bmp ...)
 Diversas operaciones en curvas que incluyen: Desviación estándar, Corrección de

temperatura, Transición de vidrio, Determinación de temperatura, Determinación
del coeficiente de expansión, Línea base e integración, Resta de referencia, Resta
normalizada, Derivada, Señal de corte, Interpolación, Logaritmo natural, Filtración
inversa, Corrección de pendiente, Regresión. herramienta, punto de arrastre,
eliminación de puntos de datos ...
 Certificado de distribución de fábrica
 INCLUYE:
 Control de temperatura hasta 1600 ° C (termopar S) con cable
 Bomba de vacío primaria 1,5 m3/h
 Vacío primario forzado con conmutación automática
 Subconjunto para la medición de vacío, incluido el medidor de vacío y la carcasa

electrónica
 Circuito de gas auxiliar equipado con regulador de flujo de masa (rango: 0,02 a 1 l / h o
0,3 a 16 ml / min) y conmutación automática de gas controlada por 2 electroválvulas
programables. Posibilidad de mezcla con gas portador Ratios de 50/50 a 1/99
 Elementos de TMA de alúmina (1750 ° C) incluyendo tubo y sonda esférica D: 5 y

placa de alúmina de la muestra
 Sonda de compresión de extremo plano de alúmina D: 5 mm (1750 ° C máx)
 Elementos TMA de alúmina para mediciones de expansión de volumen (1750 ° C máx.)

- sonda y crisol
 Elementos de TMA de alúmina para mediciones de flexión de 3 puntos (1750 ° C máx.)

- sonda y soporte
 Set de calibración a baja temperatura (Sn, Pb, In, Zn, Al)
 Set de calibración a alta temperatura (Ni, Ag, Au, Pd, Zafiro)
 Sistema de enfriamiento por agua
8
 Computadora
 Instalación de Gases
Instalación de central de gases, tanques de gases con recarga.
 Instalación y capacitación por un ingeniero certificado de fábrica
2 Laboratorio de espectrofotometría y análisis
2.3 Espectrofotómetro infrarrojo
• Rango espectral amplio de 8000 a 350 cm-1.

• Repetitividad de número de onda de 0.01 cm-1.
• Resolución variable:64, 32, 16, 8, 4, 2, 1, 0.5 cm-1.
• Estabilidad del 100% de la línea 0.2%.
• Velocidad de escaneo 0.8 s/16 cm-1.
• Detector de Alta Resolución DTGS.
• Divisor de Haz KBr herméticamente sellado.
• Precisión de longitud de onda ± 0.05 cm-1.
• Interferómetro de Ojos de Gato Doble a prueba de vibraciones y
desalineaciones.
• Fuente de radiación: Fuente de radiación IR de cerámica estabilizada de
larga duración de larga duración.
• Prensa Hidráulica PPGR-10
• Sostenedor de Tabletas
• Productor de pellets de KBr
• Mortero de Agate
• 110/220 V 50/60Hz
2.4 Espectrofotómetro de fluorescencia
 Lámpara de arco de xenón libre de ozono

 Auto calibración automática
 Cubrimiento espectral de 200 nm a 870 y Fuente NIR (950 nm-1700 nm)
 Espectrómetro Czerny Turner de 1200g/mm a 330 nm y 500 nm
 Monocromador de recubrimiento de oro 600g/mm a 1000 nm con kit de
montaje
 Ensamblaje de nitrógeno líquido
 Transmisores de fotodiodo de silicio
 Tiempo de Integración de 1ms – 160 s
 Muestreador sólido para vistas frontales en fluorescencia para muestras
de capas finas, polvos, pellets, fibras y capas microscópicas con ángulo
variable.
 Detector de Transmisión
 Polarizador dual
9
 1 Cubeta de Cuarzo de 4 ml, 1cm x 1cm de taba abierta
 1 Cubeta de Cuarzo de 4 ml, 1cm x 1cm de tapa para líquidos volátiles.
 Software configurado para ambiente Windows
2.5 Espectrofotómetro de fluorescencia de rayos x
• Tubo de Rayos X con voltaje ajustable entre 14,98 y superior a 48,46 KV.
• Análisis cualitativo y cuantitativo de los elementos.
• Determinación de la concentración en % extrapolable a ppm.
• Corriente ajustable entre los rangos de 3,99 hasta 19,35 (o superior) µA con
etapas de unidad µA.
• El sistema debe poseer un seguro para protección de Rayos X
• Debe poseer un sistema de enfriamiento Peltier
• El equipo debe ser de escritorio pero también portátil, con maleta
transportadora
• Con batería integrada de más de 5,5 horas de duración
• Sistema que detección de más de 77 elementos, incluyendo Aluminio.
• Con mas de 2 tipos de colimadores
• Selección de la colimación a través de software
• Filtro de solapamiento de bandas para metales pesados, flitros para el bromo,
cadmio y cloro
• Detector preferiblemente SDD
• Ventana de Berilio
• El equipo no debe requerir de Purgas, ni vacío.
• Debe poseer la capacidad de sostener carcas de muestras de mas de 2,70 kg.
• Calibración a través de más de 2 métodos de cálculo para análisis
cuantitativo
• innumerables tipos de curvas de calibración
• El equipo debe tener un software incluido que tenga la capacidad de realizar
correcciones de grosor y matriz
• Capacitación completa e instalación del equipo.
• El capacitador debe estar entrenado por fábrica
• Debe incluir PC con pantalla de 23"
• Debe incluir Laptop
• Debe analizar muestras sólidas y granuladas
• El equipo debe poseer cámara CCD y video para observar y monitorear la
muestra por computadora.
• La cámara debe permitir la observación del área exacta a realizar la
medición
2.6 Destilador de agua
 Interior y exterior hecho de acero inoxidable anticorrosivo.

 Con el nivelador de agua instalado, corta automáticamente la fuente de
alimentación para detener el funcionamiento cuando el nivel del agua es bajo.
10
 Cubierta extraíble para una limpieza fácil, rendimiento estable y fácil
mantenimiento.
 Rango de temperatura ambiental: 5℃ ~ 40℃
 Tamaño aproximado (LxAxH) mm: 660 × 400 × 680
 Calentador W: 3,000
 Capacidad ℓ/hr: 4
 Material del cuerpo: Todo de acero inoxidable
 Fuente de alimentación y consumo: AC 220V, 60 Hz, una fase, 13.6 A
2.7 Agitador mecánico

2.5.1 Descripción
 Motor trifásico con sistema de enfriamiento superficial que produzca un bajo

nivel de ruido comprobable de máximo 75 dB.
 Potencia del Motor de 0.75 kW
 Velocidad: 0-20000 rpm
 Protección de motor por medio de sensores de temperatura
 Sistema de apagado automático cuando el motor este sobrecargado.
 Motor balanceado.
 Eje de acero inoxidable con tubería ajustable
 Cuerpo del general del agitador debe estar elaborado de hierro con pintura
resistente a ácidos.
 Estructura de piso con eje fijo que permite ajustes de altura.
 Tablero de control que se alimente por 230 V y 50/60 Hz
 Con velocidades ajustables a través de manilla.
 Con Controlador PID que mantenga la velocidad a pesar de cambiar la carga.
 Indicación Digital de las velocidades.
 Función de temporizador.
 Conteiner de 5 L
 Discos agitadores de acero inoxidable de 25, 30, 40 y 50 mm de diámetro con
18 dientes.
 Documentación incluida con conformidad de la Comunidad Europea
2.8 Agitador magnético con calentamiento
2.8.1 Descripción
 Plancha cubierta con cerámica

 Resistente a químicos corrosivos y fácil de limpiar
 Superficies de calentamiento rápido con excelente distribución térmica.
 Operación de calentamiento y agitación pueden realizarse al mismo tiempo o
por separado
 Plancha de calentamiento es separada del cuerpo principal por una placa
resistente al calor para proteger las partes electrónicas y el controlador.
 Dimensiones totales (LxAxH) mm: 200 x 300 x 115
11
 Tamaño del plato (LxA) mm: 180x180 (recubierto de cerámica)
 Temperatura (superficie): 380ºC (Máx.)
 Agitación:
o Velocidad rpm: 100 ~ 1500
o Capacidad ml: 100 ~ 5000 ml
o Calentamiento: 680
 Material:
o Plato: Recubrimiento de cerámica
o Cuerpo: Plancha de metal con acabo en pintura pulverizada
 Alimentación de energía y consumo: AC 230V 60 Hz 1 fase
2.9 Agitadores de hélice

2.7.1 Descripción
 Motor trifásico con sistema de enfriamiento superficial que produzca un bajo

nivel de ruido comprobable de máximo 75 dB.
 Potencia del Motor de 1.1 kW
 Velocidad: 0-20000 rpm
 Nivel de ruido máximo de 75dB
 Torque máximo de 1 Nm
 Control de velocidad por convertidor de frecuencia integrado.
 Protección de motor por medio de sensores de temperatura.
 Cuando el motor esta sobrecargado el sistema se debe apagar automáticamente.
 Sistema de enfriamiento por medio de ventilación.
 Cuerpo de estructura metálica con ajuste de altura que se mueva a una
velocidad de 20 mm/segundo.
 Es importante que el equipo cumpla con la normativa de seguridad de acuerdo a
2006/42/EC
 Eje tipo telescópico no desarmable.
 Altura ajustable
 Sistema de sostén para el contenedor con 2 brazos a los costados y que se
ajustan por manilla giratoria.
 Sistema de sostén para los contenedores debe estar en la capacidad de mantener
contenedores de diámetros de 50 a 350 mm de diámetro.
 Caja de mando de control donde se ajusta la velocidad y resistente a solventes
 Esta caja debe mostrar la velocidad, torque en % y temperatura del producto.
 Debe incluir un termómetro con un rango de -40°c a 180°C y un cable de 2 m
de longitud.
12
3 Laboratorio de análisis térmico
3.3 Analizador térmico simultaneo
 Microbalanza:
o El instrumento debe ser de diseño vertical, con balanza de haz simétrico colgando
o Capacidad 35g
o Rango de medición: +/- 200 mg
o Resoluciones electrónicas: 0,002 / 0,02 μg
o Con placa de adquisición de señal TGA.
o La elevación motorizada y segura de la microbalanza
o El sistema debe permitir muestras de hasta 14 mm x 20 mm
 Horno:
o El horno de resistencia de grafito (ambiente a 1600 ° C o 1750 ° C)
o Tasa de temperatura de escaneo: 0.01 a 99.99 ° C / min
o En incrementos de 0.01ºC / min durante todo el rango de temperatura del horno.
o Enfriada mediante el uso de circulación segura de agua
o Equipado con una unidad de conmutación de purga / gas automatizada completamente
metálica.
o
 El instrumento debe tener un accesorio de gas de purga controlado por flujo másico interno
(MFC) que permita:
o Atmósfera inerte, oxidante o reductora
o Conexión de hasta tres gases de purga
o Cambio entre dos de los tres gases de purga
o Conexión de un gas auxiliar
o Opcional, mezcla programable por software de los gases de purga y auxiliares en
proporciones de 50/50 a 1/99
o El panel de gas equipado con un control de Flujo de Masas, que permite para mezclar un
gas portador hasta 3 gases portadores (4 a 200 ml / min) con un gas auxiliar / reactivo
(0,3 a 16 ml/min)
 El accesorio de purga.
 El controlador con microprocesador de 32 bits, convertidor A / D de 24 bits y Conexión

Ethernet
 Software:
o El sistema debe ejecutarse en un software que tenga la siguiente funcionalidad totalmente
integrada: Deconvolución máxima, Aplanamiento basal, Las selecciones de línea de base,
incluidas escalonadas, sigmoidales y seleccionables por el usuario,
o Cálculo Cp.
o El software debe tener una potente funcionalidad de exportación, incluida la capacidad
de editar gráficos "en vivo" dentro de Microsoft Word para maximizar la generación de
informes.
 Manual de instrucciones del usuario en la llave USB.

 Certificado de distribución del fabricante

 INCLUYE:
o Control de temperatura hasta 1600 ° C (termopar S) con cable
13
o Módulo para medida simultánea TG-DTA/DSC hasta 1750 °C
o "Suspensiones para balanza de 35 g
o Un crisol de platino de 130 µl
o Un crisol de alúmina de 170 μl"
o Varilla DTA tipo S de facil ajuste (-50/1600 °C)
o Crisol de alúmina para DTA (80 μl)
o Cubierta de alúmina para crisol DTA / DSC
o Varila de placa DSC tipo S "ajuste fácil" (-50 / 1500 ° C)
o Crisol de alúmina para varilla DSC (90 μl)
o Cubierta de aluminio para el crisol DTA / DSC
o Vacío primario forzado con conmutación automática
o Subset para medición de vacío con facil ajuste, incluye un medidor de vacío y la carcasa
electrónica
o Bomba de vacío primaria 1.5 m3/h 230V -50/60 HZ
o Set de calibración a baja temperatura (Sn, Pb, In, Zn, Al)
o Set de calibración a alta temperatura (Ni, Ag, Au, Pd, Zafiro)
o Circuito de gas auxiliar equipado con regulador de flujo de masa (rango: 0,02 a 1 l / h o
0,3 a 16 ml / min) y conmutación automática de gas controlada por 2 electroválvulas
programables. Posibilidad de mezcla con gas portador Ratios de 50/50 a 1/99
o Sistema de enfriamiento por agua
o Computadora
o Instalación de Gases
o Instalación de central de gases, tanques de gases con recarga.
o Instalación y capacitación por un ingeniero certificado de fábrica
3.4 Horno resistivo para tratamiento térmico

 Horno mufla calentado eléctricamente.
 Dimensiones internas: 230 x 340 x 170 mm
 Dimensiones externas: 480 x 650 x 570 mm
 Volumen: 15 litros
 Grado de energía: 3.5Kw
 Voltaje: 220 V
 Máxima temperatura de operación: 1100 °C
 Doble pared para estabilidad de temperatura
 Cuerpo de acero inoxidable
 Aire de entrada ajustable en la puerta
 Salida de aire en la parte posterior del horno
 Módulo de fibra de vacío endurecido con gran resistencia
 Placas de cerámica de calentamiento, con alambre de calentamiento fácil de
reemplazar
 Relé semiconductor, silencioso
 Software para monitoreo, documentación y control.
 Control de temperatura digital PID
 Operación simple
 Reloj de tiempo real
 9 programas almacenables
 40 segmentos
14
 Tiempo de inicio programable
 Señal acústica programable
 Auto sintonía
 Contador integrado KW/hr
 Contador integrado de horas de operación
4 Laboratorio de caracterización de muestras
4.3 Elipsómetro
• Detector CCD de rango espectral entre 450 nm a 950 o superior nm y

Resolución espectral de menos de 3.145 nm.
• Cabezal óptico que permite movimientos angulares de 45° a 90°con pasos de
5°.
• Debe poseer un Sistema para un posicionamiento preciso del punto sobre
cualquier sustrato ya sea opaco o transparente.
• Siete tamaños de punto micro automatizado para mediciones de muestras
modeladas.
• Capacidad de medición completa de la matriz de Mueller para estudiar muestras
anisotrópicas y despolarizantes.
• Aplicaciones en capas finas como determinación de grosos que va desde los
amstrongs hasta los 15 micrómetros
• Constantes ópticas (n, k)
• Brecha de banda óptica
• Gradiente, anisotropía y despolarización.
• Software con plataforma orientada al usuario con algoritmo elipsométtrico y
recetas predefinidas.
• Manejo de data, métodos o recetas predefinidos y presentación de la
información como: tamaño de capa, constantes ópticas, brecha de bandas y
composición.
• Modo avanzado DeltaPsi2.
• Fuente lumínica de LED azul y halógena.
• Debe tener un tiempo de Medida muy rápido de 1 segundo a 10 segundos.
• Tamaño de fuente debe ser de : 75 µm x 150 µm, 100 µm x 250 µm, 100 µm x
500 µm, 150 µm x 150 µm, 250 µm x 250 µm, 250 µm x 500 µm, 500 µm x
500 µm.
• Se acepta tamaño de la muestra de hasta 198 mm con ±2 mm.
• Alineación de muestra manual de 17 mm de altura e inclinación.
• Exactitud del aire recto: Ψ = 45 ° ± 0,05 ° Δ = 0 ° ± 0,2 °
• Precisión de espesor en óxido de 1000 Å: 0,4%
• Repetibilidad de espesor en óxido de 1000 Å: ± 0,02%
15
5 Laboratorio de pirometalurgia
5.3 Analizador de azufre y carbono con horno de inducción
o Analizador de carbono y azufre con horno de inducción.

o Puede equiparse con hasta 04 celdas IR independientes que le permiten
determinar de forma precisa el contenido de carbono y azufre, tanto en
concentraciones altas como bajas.
o La sensibilidad de las celdas infrarrojas puede configurarse de forma
individual modificando la longitud del camino óptico. Esto permite
garantizar condiciones de medición óptimas para cada aplicación.
o Carbono:
 Rango del instrumento con 500 mg de muestra de carbono: 0.0001% (1 ppm) a
12%
 Exactitud: +/- 1 ppm ó 0.5% del contenido de azufre
 Sensibilidad: 0.1 ppm
o Azufre:
 Rango del instrumento con 500 mg de muestra de carbono: 0.0001% (1 ppm) a 6%
 Exactitud: +/- 1 ppm ó 0.5% del contenido de azufre
 Sensibilidad: 0.1 ppm
o Calibración: Monopunto y multipunto
o Tiempo de análisis: 40 segundos (nominal)
o Tamaño de muestra: 01 gramo (nominal)
o Método de detección: Absorción infrarroja no dispersiva
o Reactivos químicos:
 Perclorato de magnesio
 Hidróxido de sodio
 Oxido de cobre
 Celulosa
- Horno: Inducción, 2.2 KVA máx. Refrigeración por aire
- Requerimientos:
 Gases: Oxigeno, 30 psi, 99.5% de pureza.
 Neumático: Aire comprimido, 60 psi.
 Eléctricos: 230 VAC (±10%; a máx. carga), 50/60 Hz, monofásico, 15 A., 3,5 KW
- Condiciones ambientales:
 Temperatura de operación: 15°C a 35°C
 Humedad relativa: 20% a 80% (no condensado)
o Control desde computadora con software basado en Windows.
o Diseño de la interfaz configurable, el usuario puede definir y guardar
diferentes diseños para las ventanas de herramientas.
o Compensación de la presión barométrica.
o Mecanismo de limpieza automática del tubo de combustión.
o Disco cerámico termoaislante protector del cepillo metálico y tubo de
combustión.
o Mecanismo de prueba de fuga de gas en el circuito de análisis.
o Exportación de datos a LIMS
o Visualización de línea base de las celdas detectoras
o Incluye:
16
 Analizador de carbono y azufre con horno de inducción y cuatro celdas de
detección (02 para carbono y 02 para azufre)
 Horno de purificación de gas portador
 Balanza analítica
 Computadora con procesador Dual Core, 300 GB HDD, 4 GB de RAM, sistema
operativo Windows 7, 64 bits, DVD-ROM, teclado y mouse.
 Monitor pantalla plana de 19".
 Kit de consumibles para 1000 análisis.
 Perclorato de magnesio, 454 g
 Hidróxido de sodio, 500 g
 Oxido de cobre. 100 g.
 Estándar de calibración para carbono y azufre, 100 g.
 Kit de reactivos para horno de purificación de gas portador.
 Kit de repuestos para mantenimiento preventivo.
5.4 Horno electrónico de alta temperatura con calefactores de barra de SiC,

temperatura máxima de 1550 °C
 Temperatura máxima: 1550 °C

 Volumen: 40 litres
 Potencia nominal: 12 kW
 Normas:
o EN 61010-1
o EN 61000-6-1, EN 61000-6-3
o Directivo RoHS 2011/65/EU
 Tipo de puerta:
o Puerta giratoria móvil en paralelo, guiada por cadena para un
funcionamiento preciso, protegiendo el aislamiento de la fibra del collar
o Área de la puerta blindada con acero inoxidable
o Cerrado seguro y hermético de la puerta con sellado laberintico
 Calentamiento:
o Calentado desde dos lados con elementos de calentamiento SIC
o Los elementos de calentamiento están montados verticalmente para
lograr radiación del calor libre en la cámara del horno, lo que resulta en
temperatura con muy buena uniformidad.
o Uniformidad de temperatura de ΔT 20 K ≥ 1300°C
 Control:
o Pantalla LC
o Mensajes de estado mostrados en texto claro
o Introducción de datos mediante mando de deslazamiento y 4 botones
(Inicio/ parada/ pausa, menú, regreso, info)
o Administración de usuarios
o 50 programas almacenables cada uno con 40 segmentos ajustables
o Función de salto para pasar por alto un segmento, mientras que el
programa se está ejecutando
17
o Permite la introducción de parámetros para el control de temperatura,
libremente seleccionables.
o Medición del rango de calibración, con 10 puntos de soporte
seleccionables.
o Precisión de la medición ± 1 ° C
o Función de auto-optimización por cada zona controlable del horno.
o Funciones de alarma a temperatura min, max y alarma de banda
o Funciones configurables en caso de corte de energía:
o El programa continúa cuando vuelve la energía, independientemente de
otras condiciones
o El programa continúa cuando vuelve la energía, si el tiempo de
interrupción es <2 min. De lo contrario, el programa se interrumpe.
o El programa continúa cuando vuelve la energía, si las temperaturas no
cayeron más de 50 K. De lo contrario, el programa se interrumpe.
o El Programa se interrumpe cuando vuelve la energía, independientemente
de otras condiciones
o Selección entre °C /°F
o Interfaz para la grabación del proceso y posterior visualización de datos
para la preparación de programas en un PC y posterior transferencia al
controlador a través del USB.
5.5 Horno eléctrico de alta temperatura elementos calefactores de MoSi2,

temperatura máxima de 1800 °C

 Volumen: 40 litres
 Potencia nominal: 12 kW
 Normas y directivas generales:
o EN 61010-1
o EN 61000-6-1, EN 61000-6-3
 Tipo de puerta
o Puerta giratoria móvil en paralelo, guiada por cadena para un
funcionamiento preciso, protegiendo el aislamiento de la fibra del collar
o Área de la puerta blindada con acero inoxidable
o Cerrado seguro y hermético de la puerta con sellado laberintico
 Calentamiento
o Calentado desde dos lados con elementos de calentamiento hechos de
Disiliciuro de molibdeno.
o Los elementos de calentamiento están montados verticalmente para lograr
radiación del calor libre en la cámara del horno, lo que resulta en
temperatura con muy buena uniformidad.
 Controlador
o Uso fácil y con programación individual
o Pantalla LC de alto contraste, Brillante, en blanco y negro.
o Mensajes de estado mostrados en texto claro (2 líneas de texto y un
ticker)
18
o (Inicio/ parada/ pausa, menú, regreso, info)
o Introducción de puntos de ajuste en incrementos de 1°C , 1 min
o Hasta 6 segmentos con funciones intercambiables
o Hora de inicio ajustable a través de reloj de tiempo real.
o Información detallada del menú, con:
 Horas de funcionamiento del contador
 Contador kWh
 Historial de mensajes de error
 Valores control
 Permite la introducción de parámetros para el control de temperatura,
 Medición del rango de calibración, con 10 puntos de soporte
seleccionables.
 Precisión de la medición ± 1 ° C
 Función de auto-optimización por cada zona controlable del horno.
 Funciones de alarma a temperatura min, max y alarma de banda
 Gradiente de alarma
 Funciones configurables en caso de corte de energía:
o El programa continúa cuando vuelve la energía, independientemente de
otras condiciones
o El programa continúa cuando vuelve la energía, si el tiempo de
interrupción es <2 min. De lo contrario, el programa se interrumpe.
o El programa continúa cuando vuelve la energía, si las temperaturas no
cayeron más de 50 K. De lo contrario, el programa se interrumpe.
o El Programa se interrumpe cuando vuelve la energía, independientemente
de otras
 Selección entre °C /°F
 Interfaz USB para la grabación del proceso y posterior visualización de
datos para la preparación de programas en un PC y posterior transferencia
al controlador a través del USB.
5.6 Horno mufla (MoSi2)
 Potencia: 9,0 kW
 Normas y directivas generales:
o EN 61010-1
o EN 61000-6-1, EN 61000-6-3
19
 Tiempo de calentamiento (sin carga): 60 min hasta la Temperatura
máxima
 Fabricado en acero inoxidable
 La doble carcasa del horno esta provista con ventilador de refrigeración
adicional para superficies con bajas temperaturas.
 Techo con escape de aire
 Réle electrónico para el intercambio de los elementos de calentamiento
 Entrada de aire ajustable
 Con resortes para mejor apertura de la puerta.
 Puerta levadiza con la superficie caliente alejada del operario
 Termopar tipo B
 Calentamiento a ambos lados de los elementos de calefacción hechos de
Disiliciuro de molibdeno de alta calidad.
 Controlador:
o Pantalla LC
o Introducción de puntos de ajuste en incrementos de 1°C , 1 min
o Horas de funcionamiento del contador
o Contador kWh
o Historial de mensajes de error
o Valores control
o Permite la introducción de parámetros para el control de temperatura,
o Medición del rango de calibración, con 10 puntos de soporte
seleccionables.
o Precisión de la medición ± 1 ° C
o Función de auto-optimización por cada zona controlable del horno.
o Funciones de alarma a temperatura min, max y alarma de banda
o Gradiente de alarma
o Interfaz USB para la grabación del proceso y posterior visualización de
datos
o Software con las siguientes funciones:
o Los datos pueden ser almacenados en formato CSV y ser evaluados a
través un programa de hoja de cálculo (e.j. MS Excel para Windows)
o Data grabada: diferencia de tiempo, número de segmento, puntos de
ajuste de temperatura, temperaturas reales, salidas de poder y funciones
de control.
o Cuenta con sistema de comprobación para proteger contra la
manipulación accidental de datos. Cumpliendo con los requerimientos
sobre documentación infalsificable según la norma ISO 9000.
20
5.7 Estufa para secado de muestra
5.7.1 Descripción
Temperatura máxima de trabajo de 300 °C y circulación de aire forzada, alcanza

una homogeneidad de la temperatura. Pueden ser empleados en múltiples tareas,
como p. ej., para secar, esterilizar o conservar en caliente.
5.7.2 Especificaciones tecnicas
 Temperatura máx 300 °C

 Entorno de trabajo: + 5 °C por encima de la temperatura ambiente hasta
300 °C
 La circulación forzada de aire horizontal es resultante de una
homogeneidad de la temperatura inferior a ΔT 8 K
 Cámara de acero fino, aleación 304 (AISI), resistente a la corrosión y fácil
de limpiar
 Asa de gran tamaño para abrir y cerrar la puerta
 Carga en varios niveles por medio de rejillas
 Mando en la parte frontal para la regulación gradual del aire de escape en la
pared posterior
 PID regulación por microprocesadores con sistema de autodiagnóstico
 Controlador mecánico integrado de límite de temperatura para proteger al
equipo ante algún eventual sobrecalentamiento.
 Calefacción silenciosa con relé semiconductor
 Corriente monofásica
 Volumen interno de 60 litros
6 Laboratorio de fundición
ITEM N°01 COMPACTADOR UNIVERSAL DE PROBETAS
El Compactador Universal de Probetas puede ser usado para preparar una muestra de arena AFS
2” x 2” (50mm x 50mm métrico) y para determinar la compactibilidad de arena de moldeo
preparada. La muestra de arena standard se utiliza en diferentes pruebas: permeabilidad,
compresión, corte, partición, etc. La arena que va a ser ensayada es puesta dentro de un tubo
probetero y es compactada por una pesa. El vástago del Compactador de Probetas posee dos
escalas de medición. Una de las escalas es para medir la compactibilidad y la otra es para medir
la altura final de la muestra. Las escalas también pueden usarse para determinar el peso necesario
de la muestra para la preparación de una muestra de arena standard. La Tolva de Carga, N°
42100A, es necesaria para determinar la compactibilidad de la arena de moldeo preparada.
El compactador Universal incluye un extractor de probetas, un tubo probetero y pedestal para
tubo.
Norma de ensayo: AFS
Accesorios:
 42100A Tolva de Carga
21
 42100C Base para Compactador
 42100D Columna para Compactador
 42100E Determinador Fluidez Rowell
 42100F Probetero Resistencia a la Flexión
 42100G Probetero de Tracción en Frio en Noyos
42100A Tolva de Carga

Este accesorio es usado con el Compactador de Arena, N° 42100, para llenar el tubo probetero
para el ensayo de compactibilidad. Este accesorio asegura que el tubo probetero se llene con arena
correctamente tamizada desde una distancia fija y standard. Este accesorio es necesario con el
Compactador de Arena, N° 42100, para determinar la compactibilidad de arena preparada.
La Tolva de Carga incluye un tamiz removible y una barra para remover el exceso de arena.
Base para Compactador Universal de Probetas
El Compactador de Arena, N° 42100 está montado en esta base para aislarlo de variaciones de
vibración para asegurar lecturas consistentes y correctas. Le asegura una energía de compactación
uniforme sin importar el lugar donde sea usado. La base está preparada con un Hisopo para Tubo
para muestra, para limpiar y preparar el tubo antes de la prueba.
La Base para el Compactador de Arena incluye un hisopo para el tubo probetero.
Columna para Compactador Universal de Probetas
La Base para el Compactador Universal de Probetas, N° 42100C y el Compactador Universal de
Probetas, N° 42100 van montados en esta columna para eliminar vibraciones que puedan afectar
los resultados y perturbar otros instrumentos sensibles que estén en la misma mesa. La columna
transmite la energía de compactación directamente al piso del laboratorio.
Fluidez Rowell
La fluidez Rowell determina la habilidad de arena moldeada para compactarse en cavidades
profundas de los moldes. El Determinador de Fluidez Rowell es un molde diseñado especialmente
que se inserta en un Tubo Probetero standard. Luego el tubo se llena con arena y es compactada
con el Compactador Universal de Probetas, N° 42100. La muestra de arena que resulta se coloca
en un soporte especialmente diseñado. Las lecturas se toman en diferentes lugares de la muestra.
La fluidez de Rowell es la diferencia de porcentaje en la dureza entre la parte de arriba y la parte
de abajo de la muestra. Para la prueba se necesita el Compactador Universal de probetas, N°
42100, y el Durómetro de Moldes Electrónico escala, N° 42142.
El Determinador de Fluidez Rowell incluye el molde y el soporte
Probetero para Resistencia a la Flexión de Noyos
El Probetero para Resistencia a la Flexión de Noyos es usado con el Compactador Universal de
Probetas, N° 42100, para hacer probetas de flexión arena standard ligadas con autofraguantes o
con mezclas al aceite. El kit incluye el Dispositivo para Flexión en Noyos, N° 42104K, para la
22
Máquina Universal de Ensayos Electrónica, N°42104, caja de noyos para hacer la probeta de
arena, el pie de compactación especial y tres secadores para el endurecimiento (si es necesario)
de las muestras de arena compactada. Las muestras de arena preparadas son usadas en la Máquina
Universal de Ensayos Electrónica, N° 42104, para determinar la flexión en frio.
Probetero para Tracción en Frio de Noyos
El Probetero para Tracción en Frió de Noyos se usa con el Compactador Universal de Probetas,
N° 42100, para preparar probetas de tracción de hueso de perro ligadas con sustancias
autofraguantes o con aceite. El kit incluye caja de noyo para confeccionar la probeta de tracción,
el pie de compactación especial, y tres secadores para el endurecimiento (si es necesario) de las
muestras de arena compactada. Estas probetas son usadas en la Máquina Universal de Ensayos
Electrónica, N° 42104, y la Mordaza de Tracción en Frío en Noyos, N° 42104C, para determinar
la tracción en frío.
Probetero Múltiple de Tracción en Frío (9 cavidades)
El Probetero Múltiple de Tracción en Frío es usado para hacer probetas standard para ensayo de
tracción en frió usando arenas de autofraguantes. Con este probetero se moldea nueve huesos para
perro simultáneamente. Consiste de tres hileras con tres cavidades cada una dentro de un cuadro
de madera. Se incluye una barra para remover el exceso de arena.
Probetero Múltiple de Flexión (9 cavidades)
El Probetero Múltiple de Flexión se usa para hacer probetas standard para ensayos de flexión
usando arena de autofraguantes. El probetero consiste de nueve cavidades individuales dentro de
un cuadro de madera. Las dimensiones de las muestras son 8” x 1” x 1”. Se incluye una barra para
remover el exceso de arena.
ITEM N°02 42104 MAQUINA UNIVERSAL DE ENSAYOS ELECTRONICA
La Máquina Universal de Ensayos Electrónica se usa para determinar las propiedades de
resistencia de las probetas de arena ligadas con arcilla y/o químicamente. Un brazo que se mueve
horizontalmente aplica presión sobre una probeta de arena hasta el máximo. Una vez que se
alcance la máxima resistencia, la prueba está completa y la máquina vuelve a su posición de
reposo. La información de la resistencia se ve claramente en una pantalla digital. Cuando se está
ensayando la resistencia de compresión verde, la muestra de arena no se destruye porque el ensayo
para cuando se llega a la máxima resistencia. Esto mantiene el área limpia y le permite al operador
que mida la deformación verde al máximo de la resistencia, usando el Dispositivo de Deformación
en Verde, N° 42104E.
La máquina puede también realizar diferentes ensayos de resistencia de arena con aditamentos y
accesorios adicionales que son fáciles de conectar al instrumento. Estos ensayos incluyen:
resistencia de compresión en seco y verde, resistencia de corte en seco y verde, resistencia a la
partición, deformación verde al máximo de la resistencia, resistencia a la tracción de arenas
revestidas en caliente, resistencia de tracción y flexión de arena revestida en frío, resistencia de
flexión de disco, resistencia de tracción y flexión de noyos y resistencia de tracción caja caliente.
Después de poner la probeta en su lugar, el operador solo necesita seleccionar la opción de ensayo
correcta y presionar el botón de inicio. En la pantalla se ven opciones de cinco dígitos que
23
muestran los valores de la resistencia de la muestra, en N/cm2 o PSI, dependiendo de la
preferencia del operador. El diseño de la máquina incorpora calibración digital que puede ser
completada en minutos y solo necesita la Celda de Carga Mecánica, N° 42125. La Celda de Carga
Mecánica, está certificada por NIST. La máquina se entrega con los accesorios necesarios para
probar la resistencia de compresión en seco y verde y la resistencia al corte.
La Máquina Universal de Ensayos Electrónica, incluye los accesorios necesarios para determinar
la resistencia de compresión y corte, lubricador y regulador neumático, conectores y manguera
neumáticos para conectar el regulador/ filtro / lubricador a la máquina.
Especificaciones:
 Capacidad de la celda de carga: 500kg

 Calibración vía teclado digital: la calibración de la celda de carga necesita la Celda de
carga Mecánica, N° 42125
 Potencia: 220V, 50/60Hz
 Aire comprimido: 5 a 6 Bar (72-87 psi)

Accesorios:
 42104C Mordaza de Tracción en Frío en Noyos

 42104D Mordaza de Resistencia a la Partición
 42104E Dispositivo de Deformación Verde
 42104F Dispositivo Tracción en Caliente Arena Revestida
 42104G Dispositivo Tracción Caja Caliente
 42104H Dispositivo de Alta Resistencia
 42104K Mordaza para Flexión de Noyos
 42104L Mordaza para Flexión Arena Revestida
 42104N Mordaza de Tracción en Frío de Arena Revestida
 42104P Mordaza para Flexión de Discos
42104C Mordaza de Tracción en Frío en Noyos

Este accesorio se monta en la Máquina Universal de Ensayos Electrónica, N° 42104. El ensayo
determina la resistencia a la tracción en frío de probetas de hueso de perro standard preparadas en
aceite, caja fría, caja caliente y arenas autofraguantes.
42104D Mordaza de Resistencia a la Partición
Este accesorio, que va montado a la Máquina Universal de Ensayos Electrónica, N° 42104 se usa
para determinar la resistencia a la partición de arenas de moldeo ligadas con arcilla. Una muestra
de arena standard 2” x 2” AFS (50mm x 50mm métrico) se coloca entre dos mordazas con su
superficie radial contra las caras de cada mordaza. Cuando la muestra es comprimida en todo su
diámetro, se forma una grieta a lo largo de su eje horizontal. Se considera a este ensayo de
resistencia como una forma indirecta de medir las propiedades de tracción de la arena.
24
42104E Dispositivo de Deformación Verde
Este accesorio mide la deformación de las probetas de arena verde luego del ensayo de
compresión en la Máquina Universal de Ensayos Electrónica, 42104. La deformación es el cambio
en el largo de una muestra de arena antes y después del ensayo de compresión. Las medidas de
deformación indican las características plásticas de una arena de moldeo.
42104F Dispositivo Tracción en Caliente Arena Revestida
Este accesorio de la Máquina Universal de Ensayos Electrónica, N° 42104 se usa para medir la
tracción en caliente de arenas revestidas. La unidad tiene conexiones mecánicas y eléctricas a la
Máquina Universal de Ensayos Electrónico, N° 42104. Usando el gabinete de control, el operador
determina el tiempo y la temperatura deseada. El probetero calentado se llena manualmente con
arena. En el momento correcto, la máquina de tracción rompe la muestra automáticamente. Los
resultados de la fuerza de tracción en caliente se muestran en la pantalla de la máquina.
El Dispositivo de Tracción en Caliente de Arena Revestida incluye el gabinete de control de
tiempo y temperatura, el montaje de calentamiento superior e inferior, herramental para probeta
de arena, puentes, cuchara para arena y dispositivos de extracción magnéticos
42104G Dispositivo Tracción Caja Caliente
El dispositivo de Tracción Caja Caliente permite que el Dispositivo de Tracción en Caliente de
Arena Revestida, N° 42104F y la Maquina Universal de Ensayos Electrónica, N° 42104
determinan la fuerza de tracción en caliente de mezclas de arena de cajas calientes.
42104H Dispositivo de Alta Resistencia
Este accesorio es usado con la Maquina Universal de Ensayos Electrónica, N° 42104. Aumenta
la fuerza en el ensayo a la compresión hasta la fuerza de 2068N/cm2 (3000 psi).
42104K Mordaza para Flexión de Noyos
Este accesorio se adjunta a la Maquina Universal de Ensayos Electrónica, N° 42104, y sostiene
las probetas de arena para ensayo de flexión de noyos.
42104L Mordaza para Flexión de Noyos
Este accesorio, adjuntado a la Máquina Universal de Ensayos Electrónica, N° 42104 rompe las
muestras de flexión revestidas. Este accesorio está diseñado para sostener la probeta AFS de 0.25”
de espesor para ensayo de flexión.
42104N Mordaza de Tracción en Frío para Arenas Revestidas
Este accesorio de la Máquina Universal de Ensayos, N° 42104 determina la fuerza de tracción de
arena revestida de una probeta de hueso de perro de espesor 0.25”. Se monta mecánicamente al
brazo y celda de carga de la máquina de fuerza.
25
42104P Mordaza para Flexión de Discos
Este accesorio de la Máquina Universal de Ensayos Electrónica, N°42104 rompe las muestras
para flexión de discos. Incluye mordaza del brazo móvil y la de la celda de carga. Estos se montan
mecánicamente al brazo y celda de carga de la máquina de fuerza.
42125 Celda de carga mecánica
La celda de carga mecánica se usa para calibrar cargas en los siguientes equipos de laboratorio:
 Maquina universal de ensayos electrónica, N° 42104

 Compactador Neumático de Probetas, N° 42117
 Máquina de Ensayos a Altas Temperatura, N° 42115
El indicador es calibrado usando pesos muertos en tres posiciones certificados por NIST. Cada
celda de carga mecánica viene con documentos de certificación. Usando la celda de carga
mecánica, la Máquina Universal de Ensayos Electrónica, N°42104 puede ser calibrada en
minutos. La incorporación de calibración digital permite al operador hacer todas las correcciones
necesarias a través del teclado sin desmontar la máquina.

ITEM N°03: 42105 PERMEAMETRO ABSOLUTO DIGITAL
El Permeámetro Absoluto Digital, mide automáticamente la permeabilidad de una probeta de
arena standard 2” x 2” AFS (50mm x 50mm métrico). El permeámetro determina con qué
facilidad el aire pasa a través del material poroso. La permeabilidad se determina midiendo el
tiempo que necesita el aire a un volumen standard AFS, a una presión para pasar a través de la
probeta. Con la ayuda de determinados accesorios, este instrumento puede determinar la
permeabilidad de arenas, noyos, revestimientos, moldes y otros materiales porosos. El volumen
de aire se controla con un espacio en forma de cilindro constante determinado por una varilla de
regulación. A medida que el cilindro cae, un sensor óptico de alta precisión mide el tiempo. La
permeabilidad resultante es calculada y se muestra en la pantalla de tres dígitos. La unidad es
completamente automática. Solamente coloque la muestra en el pedestal de goma y presione start.
El Permeámetro Absoluto digital incluye: Regulador/ filtro neumático y la manguera y conectores
neumáticos para conectar el regulador al permeámetro. La máquina está certificada por los
patrones NIST.
Accesorios:
 42105A Dispositivo Permeabilidad Arena Revestida

 42105B Dispositivo Permeabilidad del Molde
 42105C Dispositivo Permeabilidad de la Base
 42105D Dispositivo Permeabilidad Adicional
26
42105A Dispositivo Permeabilidad Arena Revestida
Este accesorio mide la permeabilidad de las probetas de arena revestida. La probeta es sostenida
en un dispositivo metálico con un anillo flexible. Este accesorio se adjunta al Permeámetro Digital
Absoluto, N° 42015 para realizar pruebas. Las probetas de permeabilidad de arena revestida se
hacen en la Sopladora Universal de Probetas, N° 42109.
42105B Dispositivo Permeabilidad del Molde
Este accesorio mide la permeabilidad de un molde o un noyo. Uno de los extremos del accesorio
encaja en pedestal del Permeámetro Absoluto Digital, N° 42105 y el otro se presiona firmemente
contra la superficie a probar.
42105C Dispositivo Permeabilidad de la Base
Este accesorio del Permeámetro Absoluto Digital, N° 42105 prueba la permeabilidad de la arena
base seca. Consiste en un tubo metálico calibrado, una pantalla, y una pesa de compactación. Se
llena el tubo y la pesa se coloca arriba de la arena. Se tapa el accesorio hasta que la pesa de
compactación termine de asentarse y la arena alcance su máxima densidad. Luego se sacan la
pesa y la porción superior del tubo y el exceso de arena es removido. La parte del accesorio que
queda y la muestra de arena se instalan en el Permeámetro Absoluto Digital, N° 42105 para medir
y determinar la permeabilidad de la arena base.
42105D Dispositivo de Permeabilidad Adicional
Este accesorio del Permeámetro Absoluto Digital, N° 42105 prueba la permeabilidad de
revestimientos refractarios (pinturas) aplicados a noyos y moldes. La permeabilidad de una
muestra de arena sin revestimientos es determinada, luego se aplica revestimiento y la nueva
permeabilidad puede medirse. El resultado es la permeabilidad del revestimiento.
42132 Patrón de Permeabilidad
El patrón de Permeabilidad se usa para verificar y calibrar el Permeámetro Absoluto Digital,
42105. La precisión del permeámetro puede verificarse en segundos.
42133 Manómetro de presión
El manómetro de presión se usa para calibrar el Permeámetro Absoluto Digital, 42105. El
manómetro se necesita para verificar y ajustar correctamente el peso del cilindro en el
permeámetro.
ÍTEM N°04 42106 ZARANDA VIBRATORIA
La Zaranda Vibratoria se usa para determinar la fineza de arenas para fundición. La zaranda está
diseñada para sostener hasta once tamices standard de 8 pulgadas de diámetro de mitad de alto.
Los Conjuntos de Tamices para Prueba, 42106A, se compran por separado. El análisis del tamiz
se usa para chequear el tamaño y la distribución de las partículas de arena y para calcular la fineza
27
del grano AFS y la superficie especifica. La zaranda consiste en un vibrador electromagnético y
controles para regular la intensidad de la vibración. Un cronómetro incorporado controla el tiempo
de vibración.
42106A Conjunto de Tamices para Ensayo
Los Conjuntos de Tamices para Prueba se usan con la Zaranda Vibratoria, para determinar el
número de fineza del grano AFS y la distribución de arenas moldeadas y de noyos. Los tamices
AFS incluidos son para ensayo de muestras de arena y son los siguientes números en USA.: 6,
12, 20, 30, 40, 50, 70, 100, 140, 200, 270. También se incluye un platillo.
42106B Micropartidor 1/8”
El Micropartidor 1/8” se usa para preparar una muestra representativa de arena para fundición no
ligada para el ensayo de granulometría. Dieciséis conductos de 1/8” obtienen muestras de arena
representativas de 125 gramos o menos. La arena que cae del partidor se divide en dos en cada
paso. Esta técnica de reducción produce una muestra representativa del tamaño de la arena que se
va a probar.
42106D Partidor de ranura ½”
El partidor de Ranura permite que el laboratorio obtenga muestras pequeñas representativas de
arenas de fundición no ligadas de manera rápida y fácil. Si no se aplican partidores de arena en
los procedimientos de ensayos puede haber resultados erróneos. El Partidor de Ranura 1/2” se usa
para preparar una muestra representativa de arena de fundición no ligada para el análisis de
granulometría.
Catorce conductos de 1/2” dividen la arena exactamente a la mitad para otorgar muestras
representativas con menos de 125 gramos. El Micropartidor 1/8”, N° 42106B, se necesita junto
con el Partidor de Ranura1/2” para obtener muestras representativas correctas lo suficientemente
pequeñas para ser analizadas con el tamiz.
ÍTEM N°05 42108 DETERMINADOR ARCILLA POR AZUL DE METILENO
El Determinador de Arcilla por Azul de Metileno se usa para determinar la cantidad de arcilla
bentonitica viva presente en una muestra de arena. Una muestra de arena de cinco gramos se agita
en una solución de pirofosfato de sodio en la Limpiadora Ultrasónica, 42108B. Luego, se agrega
solución de azul de metileno hasta que la arcilla no pueda absorber el exceso. El porcentaje de
bentonita viva puede calcularse fácilmente usando un factor calibrador y mililitros de solución
usados para titular la muestra. Para la prueba se necesita la Limpiadora Ultrasónica, 42108B.
El Determinador de Arcilla por Azul de Metileno consiste de una bureta con frascos de llenado y
rebosamiento, un vaso de inoxidable, mezclador eléctrico y una turbina agitadora, una base
fundida, una pipeta de repetición, los químicos necesarios, gotero y papel de filtro.
28
42108B Limpiador Ultrasónico
El Limpiador Ultrasónico se usa con el Determinador de Arcilla por Azul de Metileno, para retirar
impurezas de una muestra de arena antes de agregarle la solución de azul de metileno. Ondas de
sonido producidas por el limpiador irradian en forma de burbujas sobre un vaso de precipitado de
250 mililitros de inoxidable y luego implosionan despidiendo grandes cantidades de energía. Esta
energía se transmite a través de la cubeta causando una limpieza profunda que remueve la
bentonita de la arena y destruye colonias o racimos de bentonita. Es necesario remover toda la
bentonita de la muestra para determinar el porcentaje total de arcilla de azul de metileno.
El Limpiador Ultrasónico está disponible con cronómetro digital. Los modelos digitales ofrecen
máximo control del tiempo del ciclo con lecturas claras con un solo toque. Capacidad del tanque:
1.9 litros.
ÍTEM N°06 42112 RESISTOMETRO DE TRACCIÓN EN HÚMEDO
El Resistometro de Tracción en Húmedo determina la tracción de la zona de condensación que se
crea en todos los moldes ligados con arcilla durante y después del colado. La tracción en húmedo
se determina tirando de un anillo desmontable de un tubo probetero especial. El tubo con el anillo
desmontable en posición se carga con arena para molde y es compactada a su punto correcto
usando el Compactador Universal de Probetas, N° 42100. Luego de apretar el botón de inicio,
una mesa de elevación sube el tubo probetero. El bloque de calentamiento genera vapor en la
interface del calentador de arena y un gradiente de temperatura a través de la muestra de arena.
El vapor de agua se va del bloque de calentamiento a través de la porosidad de la muestra. Este
vapor de agua migra dentro de la muestra nuevamente a un zona de temperatura conocía como la
capa húmeda. Luego que el tiempo seleccionado transcurre, la mesa de elevación baja aplicando
una carga de tracción a la probeta de arena. Como la capa húmeda es la zona más débil de romper
esta capa húmeda es la tracción en húmedo. El instrumento es completamente automático y
muestra los resultados de tracción en una pantalla fácil de leer.
El Resistometro de Tracción en Húmedo incluye el tubo probetero y el anillo desmontable,
regulador/ filtro, conectores neumáticos para conecta el regulador / filtro al instrumento. Aire
comprimido: 6.5 bar.
ÍTEM N°07 42113 KIT DE CALIBRADO
El kit de calibrado incluye los accesorios necesarios y los patrones para calibrar periódicamente:
 Compactador Universal de Probetas, N° 42100

 Compactador Neumático Digital de Probetas, N° 42160
 Maquina Universal de Ensayos Electrónica, N° 42104
 Permeámetro Absoluto Digital, N° 42105
 Resistometro Tracción en Húmedo, N° 42112
ÍTEM N°08 42118-04-2A BALANZA DIGITAL
La balanza digital, N° 42118, ofrece la velocidad y la precisión necesarias para realizar todos los
ensayos de peso. Esta balanza presenta una sólida construcción, una exhibición de alto contraste
y una superficie para pesar grande. Estas balanzas también presenta una llave de destrabe
automática, tiempo de estabilización rápido de 2 - 3 segundos y una lectura interna automática.
29
El modelo ofrece características como pantalla LCD retro iluminada, auto calibración interna,
capacidad 410g, legibilidad 0.01g, repetibilidad +/- 0.01g.
ÍTEM N°09 42119 AGITADOR RÁPIDO DE ARENA
El agitador rápido de arena se usa para preparar una muestra de arena para el Extractor
Discontinuo de Arcilla AFS, 42131. Este instrumento agita la arena a la alta velocidad separando
la arcilla adherida a los granos de arena. La unidad consiste de un agitador de alta velocidad, un
cronometro, un soporte y una matraz de 1000 ml.
ÍTEM N°10 42127-5C-2A HORNO MUFLA
El Horno de Mufla se usa para determinar la perdida por combustión y volátiles en arena de
fundición ligadas con arcilla y químicamente. Estos datos son usados para controlar el carbono,
celulosa y aditivos del cereal en arena ligada con arcilla y los porcentajes de ligaduras en arena
químicamente. La temperatura del horno puede ajustarse entre 100°C y 1100°C con un
controlador de temperatura con indicación digital. Estará equipado con un controlador de
temperatura PID, que tiene una pantalla LCD digital que mostrará ya sea el punto de referencia o
la temperatura del proceso.
ÍTEM N°11 215804-301 HORNO DE SECADO
El horno de secado se usa para preparar arenas aglomeradas con arcilla para probar las
propiedades en seco. La resistencia en seco es una medida de resistencia de inclusión de arena y
de defectos de erosión. El horno puede también usarse para determinar el porcentaje de humedad
de arenas nuevas y de arenas de moldeo preparadas. Muestras de arena lavadas pueden también
ser secadas en este horno. Esta unidad incluye dos estantes ajustables y un interior de acero
inoxidable resistente a la corrosión. La temperatura del horno puede ajustarse entre 10°C y 300°C,
y cuenta con un ventilador de convección de aire forzado. Incluye un controlador de temperatura
PID que tiene una gran pantalla LED montado detrás de un panel de control de membrana lisa.
Capacidad de 65L.
ÍTEM N°12 42130-IA-2 ANALIZADOR DE HUMEDAD
El analizador de humedad se usa para determinar el contenido de humedad de la arena verde y de
otras materias primas usadas durante la fundición. Se colocan aproximadamente 25 gramos de
arena en el platillo de secado y se calientan. Este analizador funciona con la tecnología de secado
Halogen para obtener rápidamente el contenido de humedad de los materiales, que es
automáticamente calculado y se muestra en la pantalla digital. Cada analizador viene con 50
Platillos de Secado.
ÍTEM N°13 42131 EXTRACTOR DISCONTINUO DE ARCILLA AFS
La arcilla AFS es el porcentaje de partículas con un diámetro menor a 20 micrones en una muestra
de arena para fundición. Esto incluye arcilla activa, arcilla muerta, granos inertes y de cieno. La
muestra que va a ser probada debe ser preparada en el Agitador Rápido de Arena, N° 42119. El
extractor Discontinuo de Arcilla AFS agita una mezcla de arena y agua en suspensión y drena el
30
líquido sobrante cuando finaliza el tiempo establecido. El tiempo entre cada ciclo permite que
solo las partículas más grande de 20 micrones sedimenten. Si este proceso se repite las veces
suficientes., todas las partículas menos a 20 micrones serán removidas. El extractor opera a través
de un panel de comando con un teclado y una pantalla de cristal líquido (LCD). El operador puede
programar un microprocesador on-board a través del LCD para distintas opciones de avanzada,
incluyendo el número de ciclos y el tipo de arena a ser probada. El extractor de arcilla AFS puede
también ajustar el tiempo para compensar los cambios de temperatura. Una resistencia térmica
registra la temperatura del agua durante cada periodo de sedimentación. El microprocesador
recibe esta información y la usa para corregir el tiempo en la próxima agitación.
El extractor discontinuo de Arena AFS se entra con un regulador de presión, mangueras
conectoras y una cubeta de 1000 milímetros. El Extractor de Arena AFS también necesita el
Agitado Rápido de Arena, N° 42119 para pre-tratar la muestra antes de la prueba. Presión de
entrada mínima: 1.7 – 2 bar.
ÍTEM N°14 42137 – 1 – 2A BALANZA ANALITICA
La balanza analítica es un instrumento de alta precisión necesaria para muchos ensayos standard
AFS que requieren mediciones exactas. Esta balanza tiene una cámara muy grande, ELD brillante
y una construcción fuerte. Además, esta balanza incorpora un sistema de detección de estabilidad
combinado con un tiempo de respuesta rápido, asegurando un uso eficiente del tiempo del
laboratorio. Cada balanza incluye un teclado sellado, protección contra golpes y sobrecarga y
calibración interna automática. Capacidad 220g, legibilidad 0.1mg, repetibilidad 0.1mg.
ÍTEM N°15 42141 DETERMINADOR DE FRIABILIDAD
El determinar de Friabilidad se usa para determinar la integridad de la superficie de la arena
moldeada. El instrumento consiste en una jaula con una malla metálica giratoria que hace que dos
muestra de arena standard AFS (50x50mm métrico) se gasten. La arena desplazada cae a través
de la jaula y en el peso de las dos muestras, basado en la perdida y en el peso de las dos muestras,
da el valor de la prueba. La máquina es fácil de operar y necesita muy poco mantenimiento.
ÍTEM N°16 42142 DUROMETRO ELECTRONICO DE MOLDES
La dureza de molde, determinada por este instrumento, es la resistencia ofrecida por la superficie
de un molde de arena preparada para ser penetrado por un embolo cargado. El instrumento mide
la profundidad de penetración del embolo en la superficie del molde aplicado con un ángulo de
90 grados.
EL instrumento es portátil, liviano y fácil de operar. Tiene incorporada una pantalla LCD que
indica claramente el valor de dureza y elimina completamente cualquier error del operador
asociado con la lectura de una escala mecánica. El instrumento graba automáticamente el valor
de penetración máximo y puede ser calibrado fácilmente. Esta certificado por NIST.
Paquete básico:
Durómetro Electrónica de Moldes
Cargador de Batería
Estuche
Funciones de Software
31
Almacenar y mostrar de fecha de última calibración
Almacenar y mostrar del nombre del usuario
Modo básico punto a punto
Modo de uso
Modo punto a punto.- Permite al operador medir y grabar una lectura de la dureza del molde por
prueba. El Durómetro Electrónico de Moldes básico no guarda tipo de información en la memoria.
Este instrumento mostrara, por un tiempo determinado, el valor resultante de la dureza del molde
en la pantalla LCD.
6.3 Horno de inducción de metales ferrosos de capacidad de 3 Kg

 Capacidad: 3 Kg de acero
 Potencia: 12 Kw
 Máxima Temperatura: 2000 °C
 El convertidor de frecuencia de alta potencia presenta una fusión rápida de la

aleación.
 El calentamiento por inducción de frecuencia media agita la aleación

fundida y conduce a altas homogeneidad de las aleaciones.
 El aislamiento eléctrico entre la bobina y el suministro de CA asegura el

operador máximo la seguridad
 La electrónica digital permite la programabilidad requerida para controlar

cualquier aplicación
 Característica de protección de gas propano para evitar la oxidación durante

la fusión.
 Pantalla y teclas de función para configurar todos los comandos, visualizar

variables y alarmas. También ayuda al operador con indicaciones sobre las
operaciones a seguir.
 Termorregulación avanzada con autoajuste y control exacto de la

temperatura de las aleaciones.
 Los hornos pueden equiparse como una opción con pirómetro óptico
infrarrojo sensible para el control de la temperatura
 También podemos suministrar los enfriadores de agua necesarios para

enfriar la bobina y el generador de energía.
 Chiller:
 La enfriadora es adecuada para el enfriamiento del agua proveniente del

circuito y de la bobina de inducción.
32
 Está dimensionado para una máquina TVC que funciona las 24 horas del día,
los 7 días de la semana.
 El enfriador siempre funciona en todas las condiciones, gracias a una amplia

gama de temperaturas para el agua y la temperatura atmosférica.
 La temperatura del agua deseada se puede ajustar con el teclado.
 La temperatura actual y las alarmas se muestran en una pantalla.
 La advertencia de by-pass de agua y anticongelante garantiza operaciones de

seguridad, el diseño del evaporador sobredimensionado mejora la eficiencia
y reduce las caídas de presión.
 El tanque está aislado y extraíble, ya que el kit de llenado de presión

atmosférica es fuerte y fácil de usar.
 Fuente de alimentación trifásica 400V / 50Hz
 Refrigerante R407C
 Máximo flujo de agua de la bomba 4,8 m3 / h
 Ventilador axial, 3500 m3 / h
 Potencia instalada total 3,19 kW
 Capacidad de enfriamiento a 25 ° C 7,3 kW = 6277 Fr / h
 Volumen del tanque 60 l
6.4 Horno de inducción de y alto vacío balzers
 Horno de fusión por inducción al vacío para aleaciones Ti-Ni.
 La planta se divide conceptualmente en 4 subsistemas:
 1. Cámara de fusión de vacío
 2. generador de inducción
 3. Ensamblaje de bobina y crisol basculante
 4. Molde de fundición tanto en tecnología de metal como de Shell.
 Operaciones
 La primera operación será la carga del crisol con la aleación a fundir.
 Esta operación será realizada por el operador desde la puerta de carga, después de lo
cual la bomba de vacío comenzará a alcanzar el nivel de vacío deseado establecido en el
programa de usuario.
33
 Antes de alcanzar el vacío final, es posible establecer una serie de ciclos de purga con
gases inertes para reducir las ppm finales de oxígeno en la cámara.
 Una vez que se alcanza el nivel de vacío deseado, el sistema de calentamiento por
inducción se activa y la carga de Ti comienza a calentarse y finalmente se funde dentro
del crisol.
 La temperatura de carga está controlada por un pirómetro óptico conectado en la

retroalimentación con la placa de control a través de un autoajuste P.I.D. algoritmo
 Durante la fase de fusión, una actividad de agitación magnética, proporcionada por el

sistema de inducción, da a la aleación fundida la máxima homogeneidad.
 El vertido de metal se logra mediante un joystick que controla un motor de

CA y su controlador. Esta herramienta proporciona al operador una buena
sensibilidad sobre la velocidad de flujo durante el vertido de metal en el
molde.
 Cámara de fusión de vacío
 La cámara de fusión al vacío se fabricará internamente en acero inoxidable,

mientras que los soportes y los marcos serán de acero de alta calidad.
 Estará equipado con una puerta de apertura frontal.
 En la cámara se montarán las siguientes bridas de vacío: Nr. 1 brida para

válvula neumática de vacío DN100, Nr. 1 brida para válvula de ventilación
neumática DN63, Nr. 1 brida para válvula de argón neumática DN25, Nr. 1
brida para manómetro, Nr. 2 bridas disponibles como piezas de repuesto,
tuberías para conectar la cámara y la bomba de vacío.
 Se dispondrá de dos ventanas de vidrio para controlar el ciclo en todo

momento.
 Caracteristicas
 Volumen de crisol: 1,5 litros.
 Aleaciones: Aleaciones basadas en ferroso, acero, Ti y Ni
 Dimensiones máximas del molde: 200 x 200 x H300 mm
 Temperatura máxima: 2000 ° C
 Alta estación de bombeo de vacío
 El sistema de vacío utiliza una bomba de difusión en conexión con una bomba de raíces
y una bomba de paletas rotativas
 Nivel de vacío en condiciones de cámara limpia y vacía: 1x10-5 mbar.
 Este nivel de vacío no puede garantizarse en "condición de calor" debido a los gases
desarrollados a partir de Ni, Ti y su interacción, que dependen de las condiciones de
trabajo y que solo pueden ser controlados por el usuario.
 Generador de inducción
 Aislamiento galvánico entre la bobina y la red eléctrica
34
 Las conexiones de fibra óptica brindan
 El control de la temperatura de la carga se realiza a través de un pirómetro óptico de

doble banda.
 La placa electrónica implementa una termorregulación avanzada con autoajuste y

control de temperatura exacto.
 La pantalla táctil
 Eléctrico
 Conexiones de red: 380 V ± 7%
 Potencia del generador: 30 kVA
 Frecuencia: 4 - 25 kHz
 Enfriamiento
 Temperatura del agua: 20 - 35 ° C
 Presión de agua: 2 - 4 bar
 Flujo de agua mínimo: 20 litros / minuto
 Conductividad del agua: máx. 250 μS / cm
 Inclinación del crisol y bobina de inducción
 Dentro de la cámara principal está la bobina de inducción que envuelve el

crisol en el que se derrite la carga.
 El mecanismo proporcionado para inclinar el crisol y verter la aleación

fundida en el molde está motorizado.
 Metales
 Aleaciones a base de titanio, acero y níquel
 Control basculante
 Tipo: electromecánica (control manual mediante joystick)
 Control de temperatura
 Tipo: Pirómetro Óptico
 Rango de temperatura: 800 - 2100 ° C
 Red eléctrica
 Aire comprimido: 6 bar (limpio, seco, filtrado)
 Argón: 2 bar - 100 litros por minuto
 Agua de refrigeración: 30 lt / min a 4 bar - Temp. 25-30 ° C
 Agua de emergencia: 10 lt / min @ 1bar durante 3 horas
35
6.5 Horno resistivo para tratamientos térmicos
 Horno mufla calentado eléctricamente.

 Dimensiones internas: 230 x 340 x 170 mm
 Dimensiones externas: 480 x 650 x 570 mm
 Grado de energía: 3.5Kw
 Voltaje: 220 V
 Máxima temperatura de operación: 1100 °C
 Doble pared para estabilidad de temperatura
 Cuerpo de acero inoxidable
 Aire de entrada ajustable en la puerta
 Salida de aire en la parte posterior del horno
 Módulo de fibra de vacío endurecido con gran resistencia
 Placas de cerámica de calentamiento, con alambre de calentamiento fácil
de reemplazar
 Relé semiconductor, silencioso
 Software para monitoreo, documentación y control.
 Control de temperatura digital PID
 Operación simple
 Reloj de tiempo real
 9 programas almacenables
 40 segmentos
 Tiempo de inicio programable
 Señal acústica programable
 Auto sintonía
 Contador integrado KW/hr
 Contador integrado de horas de operación
6.6 Horno resistivo horizontal
 Diámetro externo máximo del tubo: 80 mm

 Longitud del tubo calentado: 450 mm
 Zona de calentamiento: 1
 Temperatura máxima del tubo: 1470 °C
 Rampa máxima de calentamiento en el tubo: 300 K/h
 Tipo de termopar, cámara del horno: Tipo S
 Contenedor
o Diseño de sobremesa con tubo de trabajo horizontal
o Diseño compacto con engranaje conmutado integrado
o Carcasa de acero inoxidable texturizado a prueba de corrosión
o Enfriamiento activo de la carcasa para temperaturas de superficie bajas
36
 Tubo operador:
o Material: Cerámica C799
o Diámetro Externo/Interno: 80/70 mm
o Longitud: 830 mm
o Rampa máxima de calentamiento: 300 K/h
o Temperatura máxima: 1800 °C
 Calentamieno
o Varillas de calentamiento SiC instaladas paralelamente al tubo operador
o Relés en estado sólido disponibles para un operación a bajo ruido
o Calentamiento controlado solo en una zona
o Medición de la temperatura en la cámara del horno fuera del tubo
operador. Diferencias de la temperatura, dependientes del proceso, entre
la temperatura mostrada en el controlador y dentro del tubo operador,
pueden ocurrir.
 Controlador
o Programación individual
o Pantalla LC de alto contraste, Brillante, en blanco y negro.
o 5 Programas almacenables cada uno con 4 segmentos ajustables
o Introducción de puntos de ajuste en incrementos de 1°C, 1 min
o Hasta 2 segmentos con funciones intercambiables (e.j., sistemas de gas,
refrigeración, etc) dependiendo del equipo del horno.
o Horas de funcionamiento del contador
o Contador kWh
o Historial de mensajes de error
o Valores control
 Permite la introducción de parámetros para el control de temperatura,
 Medición del rango de calibración, con 10 puntos de soporte
seleccionables.
 Precisión de la medición ± 1 ° C
 Función de auto-optimización
o Interfaz para la grabación del proceso y posterior visualización de datos
para la preparación de programas en un PC y posterior transferencia al
controlador a través del USB.
37
7 Laboratorio de fabricación
7.3 Sistema de corte mediante chorro de agua
 Tamaño de la meza: X 1400 (mm); Y 1400 (mm)

 Área de trabajo: X 1200 (mm); Y 1400 (mm); Z 180
 Precisión de corte: +- 0.1 mm
 Precisión de reposicionamiento: +- 0.05 mm
 Motor de conducción: AC Servo
 velocidad máxima de desplazamiento: 50000mm/min
 Controlador: el controlador, posee una entrada * dxf etc archivo para trabajar
directamente, no necesita de código G.
 Fuente de poder: 240V/380 V /460VAC， 50/60 Hz
 Bomba intensificadora:
o Gama de la presión: 50-420MPA, presión continua es 300-380Mpa; Máximo
Flujo de Bomba Hidráulica: 71L / min
o Capacidad de descarga máxima: 3.7L / min
o Diámetro máximo de la boquilla de la gema: 0.33mm
o Potencia del motor maestro: 37KW
o Fuente de energía: 380V / 50HZ, 220V / 60HZ, 412V
8 Laboratorio de automatización y control de procesos metalúrgicos
8.3 Entrenador industrial electrónico
8.3.1 Módulos y Especificaciones técnicas:

Unidad de fuente de alimentación:
 Voltaje de salida del ACV: 18V-0V-18V, 0.5A
 Voltaje de salida del ACV: 12V-0V-12V, 0.5A
 Voltaje de salida de DCV: + 12V, 0.5A
 Voltaje de salida de DCV: + 5V, 0.5A
Unidad del medidor / del motor:

 ACV de doble escala: 150V-300V, clase 2.5
 ACA de doble escala: 0-100mA-1A, clase 2.5
 DCV de doble escala: 0-10V-20V, clase 2.5
 DCA de doble escala: 0-100mA-1A, clase 2.5
 Motor de AC110V / 220V
Transformador de aislamiento:
38
 AC 110V / 220V
 En general, utilice enchufes y conectores de 2 mm conectados por cables de

prueba de 2 mm o 4 mm.
 Símbolos de circuitos, bloques y componentes impresos en la superficie de

cada módulo.
 Los módulos, asegurados en carcasa de plástico, tienen una altura estándar

DIN A4 equivalente.
 Gabinete facilita el almacenamiento de todos los módulos.
 Manuales completos del experimento.
8.3.2 Lista de módulos:
 UJT Experimentos
 PUT Experimentos
 PUT & SCR Experimentos
 Experimentos SCS
 UJT & PUT Trigger Experimentos SCR
 SCR Control DC Motor & DIAC, TRIAC Experimentos característicos
 Lámpara de Control Automática y Pruebas de Velocidad de Control TRIAC
 Experimentos de control de temperatura, foto-pareja y control táctil
 Experimentos de control del disyuntor de sobre / bajo voltaje y del

intermitente
 TRIAC Experimentos de conmutador de temporizador y de nivel de líquido
TRIAC
 Conmutador de señal digital y conmutador de voltaje cero Experimentos
 Experimentos con conmutadores de voltaje cero

 SCR Converter Experimentos
 SCR Circuito Rectificador Experimentos
 JFET / MOSFET Característica y MOSFET Experimentos de control de
velocidad
 Experimentos de control de velocidad IGBT y IGBT
8.3.3 Lista de experimentos
Experimentos de la Unidad de Alimentación:
 Medición de voltaje AC
 Medición de voltaje DC
39
Experimentos UJT
 UJT Característica y Circuito Equivalente
o Introducción UJT
o Característica UJT
o Circuito equivalente UJT
o disparador CDS, disparador RTH
 UJT Circuito Oscilador y Temporizador
o Oscilador de relajación UJT

o Interruptor temporizador UJT
Experimentos PUT
 PUT Característica y Circuito Equivalente
o Introducción PUT
o Característica PUT
o PUT circuito equivalente
o CDS disparador
o Disparo RTH
 PUT Interruptor de circuito y temporizador del oscilador
o PUT circuito oscilador

o Interruptor del temporizador PUT
Experimentos de PUT & SCR

 PUT Generador de escalera y circuito de rampa de control de voltaje
o PUT circuito generador de escaleras

o PUT circuito de rampa de control de tensión
 Característica de SCR y circuito de control de cambio de RC
o Principio SCR
o Curva característica SCR
o Construcción SCR
o Modo de disparo SCR
o Circuito de control de fase SCR RC
Experimentos SCS
 Experimento Característico de SCS
o Modo de construcción y operación de SCS
40
o Utilizar medidor de medición VOM SCS
o SCS schmitt circuito
o SCS simulan el circuito PUT
 Experimento del Circuito de Disparo SCS
o Disparo CDS
o Disparo RTH
UJT & PUT Trigger Experimentos SCR

 Circuito de control de fase de SCR de disparo de UJT
o Circuito básico de control de fase

o Análisis de control de fase
o Análisis de circuito de control de fase AC
o Circuito de control de fase SCR de disparador UJT
 PUT Trigger SCR Circuito de control de fase
Control de SCR DC Motor & DIAC, TRIAC
 Experimentos característicos de SCR
 Control de SCR Experimento de avance / reverso del motor de CC
o principio de corte SCR

o Control de SCR Control de avance / experimento de retroceso del motor de
CC
 DIAC, TRIAC Experimento característico
o Construcción y características del DIAC

o Modo de operación DIAC y medición
o Construcción TRIAC y características
o Modo de disparo TRIAC
o Medición estática TRIAC
Lámpara de control automático, velocidad de control TRIAC. Experimentos:
 Experimento de lámpara de control automático
o Control de cambio TRIAC

o Experimento de lámpara de control automático TRIAC
 Experimento de Velocidad del Motor de Control TRIAC
o Motor diferente introducción
o Experimento de velocidad del motor de control TRIAC
41
Relación de temperatura, foto-pareja y control táctil, experimentos:
 Experimento de Control de Ratio de Temperatura del Puente
o Componente electrónico de la resistencia térmica
o Experimento de control de la relación del puente SCR
 Experimento de foto-pareja y control táctil
o Circuito de control de foto-pareja
o Construcción y características FET
o Circuito de alarma táctil
Interruptor de sobre / bajo voltaje y control de intermitencia. Experimentos
 Experimento de sobre / bajo voltaje
o característica OPA con circuito inverso y no inverso
o Circuito de comparación de voltaje
 Experimento de Control de Flasher
o Aplicación del control de potencia TRIAC
o Control de circuito de CA
o Multivibrador
Experimentos del interruptor del contador del tiempo y del nivel del líquido de
TRIAC
 Experimento de control de nivel de líquido TRIAC
o Introducción de circuitos digitales
o Experimento de control de nivel de líquido TRIAC
 Experimento de conmutador de temporizador IC
o Introducción del circuito del NE 555 IC
o Experimento con interruptor de temporizador lC
Controlador de señal digital y experimentos con conmutadores de voltaje cero
 Experimento de control de controlador de señal digital
42
 Experimento de control del controlador de señal digital
 Experimentos de conmutación de voltaje cero (I)
 Experimentos ideales de conmutación de voltaje cero de media onda
Experimentos de conmutación de voltaje cero
 Experimentos de conmutación de voltaje cero (II)
o Experimentos de conmutación de voltaje cero TRIAC
o Experimentos de conmutación de voltaje cero de modo IC
Experimentos del convertidor SCR
o Introducción del convertidor paralelo
o Introducción del convertidor de la serie
o Fuente del disparador del convertidor
o Ajuste del voltaje del convertidor
o Mejora de la forma de onda de salida del convertidor
Experimentos de circuitos rectificadores SCR
o Rectificador monofásico de media onda
o Rectificador monofásico de onda completa
o Rectificador de puente monofásico
o Rectificador trifásico de media onda
o Rectificador trifásico de onda completa
JFET / MOSFET Característica y control de velocidad MOSFET. Experimentos
o Experimento característico JFET
o Experimento característico del MOSFET
o Experimento de control de velocidad MOSFET
Experimentos de control de velocidad IGBT y IGBT
o Experimento característico de IGBT
Experimento de control de velocidad IGBT
43
8.3.4 Accesorios:
 Manual del experimento

 Tanque: 2pcs
 Clavijas y conectores de conexión: 1 juego
 Gabinete de almacenamiento: 2 juegos
 Rack Frame
8.4 Sistema de entrenamiento neumático
Entrenador de PLC
 Especificaciones:
o Unidad principal de PLC: SIEMENS SIMATIC S7-224
o Entrada digital: 14
o Salida digital: 10
 Accesorios:
o Cable de alimentación
o Manual del experimento
o Juego de cables de conexión
 Requisitos del instructor del PLC:
o PC con Pentium II o mejor CPU

o Windows 98/2000 / XP / VISTA
o Cable Multi-Master USB / PPI
o CD de software STEP 7-Micro / WIN
Marco de electro-módulos (sin componentes eléctricos)
• Un marco de armario está disponible para el montaje de componentes

eléctricos en ambos lados.
• Esta estructura de acero puede alojar hasta 15 electro-módulos al menos.
• Tamaño: 1260 mm (An.) X 250 mm (D) x 360 mm (H) ± 10%"
Tabla de Trabajo
• Panel de doble cara de aluminio ranurado - 1260 x 750 mm y una superficie

de trabajo de hasta 1200 x 700 mm
Mesa de Trabajo
44
• Mesa de trabajo de un solo lado de tamaño 1300 mm (W) x 700 mm (D) x
850mm (H) ± 10%. Cajones de acero con un cajón plano y cuatro cajones
grandes, cargan hasta 20 kg por cajón.
• Mesa de trabajo de doble lado con 1300 mm (L) x 800 mm (D) x 850 mm
(H) ± 10%. Dos cajones de acero con un cajón plano y cuatro cajones
grandes, cargan hasta 20 kg por cajón.
• Los cajones presentan un sistema de deslizamiento fácil con rodillos
diferenciales para un funcionamiento suave y un sistema de rotura
adicional.
8.4.2 Componentes Neumáticos
Unidad de Servicio de aire

• Filtro-Regulador-Lubricador (FRL)
• Presión ajustable: 0 - 9,9 kg / cm^2
• Válvula de escape deslizante montada
• Filtración: 40 μm
Manómetro de presión
• Presión de trabajo: 0 - 10 kg / cm^2
• Tamaño del calibre: 1.5 ""
Colector de aire
• Comprobar el conector para tubos de plástico Ø4 6ea
• Tamaño del conector: 1/4 ""
Cilindro de aire de acción simple

• Diámetro interno del cilindro: 32 mm
• Longitud de carrera: 150 mm
• Presión de funcionamiento: 1,6 - 9,0 kg / cm^2
Cilindro de aire de doble efecto

 Diámetro interno del cilindro: 32 mm
 Longitud de carrera: 150 mm
 Presión de trabajo: 0.4 - 9.0 kg / cm^2
 Colchón de aire"
Válvula de control direccional de 3/2 vías
 Tipo de CN de retorno único por aire
 Caudal: 200 l / min
 Presión de trabajo: 1,5 - 8,0 kg / cm^2
 Max. Presión: 10,5 kg / cm^2"
Válvula direccional de 5/2 vías

 Accionamiento sencillo con aire, retorno por resorte
45
 Max. Presión: 10,5 kg / cm^2

 Doble aire operado, retorno de aire
 Max. Presión: 10,5 kg / cm^2"
Válvula solenoide de 5/2 vías

 Tensión del solenoide: 24 VCC
 Accionamiento por solenoide, retorno por resorte, con LED
 Max. Presión: 10 kg / cm^2"
Válvula de doble solenoide de 5/2 vías

 Tensión del solenoide: 24 VCC
 Doble solenoide accionado, con LED
 Presión de trabajo: 1,5 - 8,0 kg / cm^ 2
 Max. Presión: 10 kg / cm^ 2"
Válvula de pulsador de 3/2 vías

 Retorno de resorte, tipo plano, tipo NC
 Presión de trabajo: 0 - 8 kg / cm ^ 2
 Max. Presión: 10 kg / cm ^ 2"
Válvula manual de 3/2 vías

 Retorno de resorte, selector de 2 posiciones

 Retorno de muelle, push & lock, tipo NO
Válvula de pulsador de 5/2 vías

 Retorno de resorte, tipo plano
 Presión de trabajo: 1,5 - 8,5 kg / cm ^ 2
Válvula de rodillo de 3/2 vías
46
 Unidireccional
 Max. Presión: 10 kg / cm ^ 2
Válvula de rodillo de 3/2 vías

 Bidireccional
Válvula OR (Shuttle)
 Lógica OR
Válvula AND (Doble presión)

 Lógica AND
Válvula de escape rápido

 Tipo piloto
 Presión de trabajo: 0 - 9,9 kg / cm ^ 2
Válvula de control de flujo unidireccional

 Ajuste: 10 vueltas, con regulador de velocidad"
Válvula de Secuencia
 Presión de trabajo: 1,5 - 8 kg /cm ^ 2"
Válvula de retardo
 Retardo de tiempo: 0.1 - 30sec
 Min. Tiempo de reposición <0.1sec"
Switch de presión
 Presión de trabajo: 1.5 kg / cm ^ 2
 Max. corriente de voltaje :
o 250 VDC / 0.25A
o 125 VDC / 0.5 A
Manguera de aire
 Diámetro interior / exterior: 2mm / 4mm
 Longitud: 25M
Cable de conexión
 Diámetro del diámetro: 4mm
 Longitud: 0.25M, 0.5M, 1M
 Color: rojo, amarillo, azul
 1set: 60 PC"
47
Switch de cambio
 Tipo de palanca de rodillos
 Contactos: NO, NC.
Distribuidor de 3 vías
 Conector para tubos de plástico Ø4 6ea
Tamaño del conector: 1/4
8.4.3 Componentes eléctricos:
Fuente de alimentación de CC
 Voltaje de entrada: 100 - 240VAC / 1.7 A
 Voltaje de salida: 24 VDC / 4.2 A
 Terminal:
o 2 juegos para salida ± DC con indicador de E / S de alimentación
o 2 juegos de terminales para salida de potencia
Interruptor pulsador
 Retorno de resorte Interruptor de pulsador con indicador iluminado Incluye
contactos NC, NO
 Voltaje de funcionamiento: 24 VDC Máx. Corriente: 3 A
Relé
 4 juegos de contactos NC, NO, COM con indicador LED
 Tensión de servicio: 24 VDC
 Max. Corriente: 5 A
 "4. UE-404: Relé de tiempo
 Tipo ON-Delay Tensión de funcionamiento: 24 VCC
 Max. Corriente: 5A
 Tiempo de retardo: 0.05sec - 300 horas de multiinterruptor
8.4.4 Componentes opcionales:
Interruptor de Reed
 Tensión de servicio: 24 VCC
 Max. Corriente: 100mA
 Rango de frecuencia: 3 - 250 Hz
Sujetador de cables de conexión

 Tipo móvil, con 5 pies de tubo y 5 ruedas
 Altura: 1400mm, placa de hierro adecuada
 Con 20 ranuras para cables de conexión
Compresora de aire (Opcional pero necesario)

 1HP 1Ø 220VAC, con 88L ± 10% de tanque de aire
48
 Caudal: 185 L / min ± 10%
 Max. Presión: 10 kg / cm ^ {2}
Incluye el diámetro de la manguera de aire 5x8mm conectar a la unidad de
servicio de aire (UP-101)
8.4.5 Lista de experimentos:
Componentes neumáticos básicos
 Cilindro de aire de acción simple

 Cilindro de aire de doble efecto
 O Válvula
 Válvula de control de flujo
 Válvula de escape rápido
 Y Válvula
 Válvulas de control direccionales
 Válvula de Secuencia
 Válvula de tiempo de retardo
Circuitos de control neumáticos básicos
 Circuito de seguridad de dos manos

 Cilindro de aire de un solo efecto de control remoto
 Cilindro de aire de doble efecto Control remoto
 Cilindro de aire Control manual de avance y control de presión inversa
 Cilindro de aire Control manual Avance y retardo de marcha atrás
 Avance del control de dos manos del cilindro de aire y reverso automático
 Cilindro de aire Avance lento y retroceso rápido
 Reciprocación de un ciclo de cilindros de aire de doble efecto
 Circuito de parada de emergencia
 Circuito del interruptor de arranque de enclavamiento
 Dos cilindros de aire utilizados en el proceso de doblado de piezas
 Control de Secuencia de Dos Cilindros de Aire
 Cilindro de aire utilizado en el proceso de mecanizado
 Tres Cilindros de Aire utilizados en Carga y Perforación de Materiales
 Control de Secuencia de Tres Cilindros de Aire
Circuitos de control de secuencias electro-neumáticos
 Reciprocación del cilindro de un ciclo con un botón pulsador y una válvula

solenoide
 Reciprocación del cilindro de un ciclo con pulsadores y válvula de un
solenoide
 Reciprocación del cilindro de un ciclo usando un interruptor de límite y una
válvula de solenoide
 Reciprocación continua del cilindro utilizando interruptores de límite y
válvula de solenoide simple
 Reciprocación del cilindro de un ciclo utilizando un temporizador y una
válvula solenoide
49
 Reciprocación continua del cilindro usando el temporizador y la válvula
solenoide simple
 Cilindro Advance / Reverse Control utilizando un pulsador y una válvula
solenoide
 Reciprocación del cilindro de un ciclo con pulsadores y válvula de doble
electroválvula
 Reciprocación del cilindro de un ciclo con interruptor de límite y válvula de
doble electroválvula
 Reciprocación continua del cilindro usando interruptores de límite y válvula
de doble solenoide
 Reciprocación de cilindros de un ciclo con temporizador y válvula de doble
electroválvula
 Reciprocación del cilindro de un ciclo con temporizador, interruptor de
límite y válvula de doble electroválvula
 Reciprocación continua del cilindro con temporizador, interruptores de
límite y válvula de doble solenoide
 Cilindro Advance / Reverse Control usando un pulsador y válvula de doble
solenoide
 Secuenciación de dos cilindros (A + B + B-A-) utilizando válvulas de
solenoide
 Secuenciación de dos cilindros (A + A-B + B-) utilizando válvulas de
solenoide
 Secuenciación de dos cilindros (A + A-B + B-) utilizando válvulas de doble
solenoide
 Secuenciación de dos cilindros (A + B + / Timing / A-B-) utilizando
válvulas de solenoide
 Secuenciación de dos cilindros (A + B + / Temporización / A-B-) utilizando
válvulas de doble solenoide
 Secuenciación de tres cilindros (A + B + C + C-B-A-) utilizando válvulas
de solenoide
 Secuenciación de tres cilindros (A + A-B + C + B-C-) utilizando válvulas
de solenoide
 Usos del interruptor de presión
8.5 Sistema de entrenamiento hidráulico
PLC-200 Entrenador de PLC
Especificaciones:
 Unidad principal de PLC: SIEMENS SIMATIC S7-224
• Entrada digital: 14
• Salida digital: 10
Accesorios:
• Cable de alimentación
• Manual del experimento
50
• Juego de cables de conexión
Requisitos del instructor del PLC:

• PC con Pentium II o mejor CPU
• Windows 98/2000 / XP / VISTA
• Cable Multi-Master USB / PPI
• CD de software STEP 7-Micro / WIN
Banco de trabajo hidráulico
• El banco de trabajo es flexible en diseño para satisfacer las necesidades del

cliente. Un banco de trabajo completo consta principalmente de 3 partes:
o Marco Electro-Modules UE-001

o Tablero de trabajo UH-001-1 (lado simple o doble)
o Mesa de trabajo UH-001-2 (lado simple o doble)
• El cliente puede decidir qué combinación del banco de trabajo es la mejor

para los requisitos de laboratorio.
Marco de electro-módulos (sin componentes eléctricos)
 Un marco de armario está disponible para el montaje de componentes

eléctricos en ambos lados. Esta estructura de acero puede alojar hasta 15
electro-módulos al menos.
 Tamaño: 1260 mm (An.) X 250 mm (D) x 360 mm (H) ± 10%
Tablero de trabajo
 Panel de perfil extruido de aluminio - 1260 x 750mm y una superficie de

trabajo de hasta 1200 x 700mm incluyendo:
• Distribuidor de presión UH-801 4 Acoplamientos rápidos con 1 manómetro
conectar a la unidad de potencia hidráulica con manguera de 3/8 ""
• Distribuidor de retorno UH-803 4 Acoplamientos rápidos conectados a la
unidad de potencia hidráulica con manguera de 3/8
Mesa de Trabajo
• El tamaño de la mesa de trabajo de un solo lado es de 1500mm (W) x

700mm (D) x 850mm (H) ± 10%, ajuste del colector de aceite sobre la
mesa. Cajones de acero con un cajón plano y cuatro cajones grandes,
cargan hasta 20 kg por cajón.
• Mesa de trabajo de doble cara con 1500mm (W) x 800mm (D) x 850mm
(H) ± 10%, dos colectores de aceite colocados sobre la mesa. Dos cajones
de acero con un cajón plano y cuatro cajones grandes, cargan hasta 20 kg
por cajón.
• Los cajones incorporan un sistema de deslizamiento fácil con rodillos
diferenciales para
51
• Funcionamiento y sistema de rotura adicional. Un armario también está
disponible para el montaje de la Unidad de Potencia Hidráulica UH-101 a
cada lado.
Unidad de poder hidráulico

• La capacidad del tanque de un lado es de 30 litros y la del tanque de doble
lado es de 58 litros, excluyendo el aceite de circulación.
• Recomiende tipo de aceite de circulación: Shell Tellus 32
• Características típicas del aceite de circulación:
o Viscosidad cinemática: 31,56 cSt a 40 ° C
o Índice de viscosidad: 102
o Punto de fluidez: -15 ° C
o El conjunto de equipos incluye:
o Motor eléctrico: 1 HP 1Ø 220VAC, 50 / 60Hz, velocidad 1720 rpm
o Acoplamiento
o Filtro de aceite
o Indicador de nivel de aceite
o Filtro de aceite y de aire
o Válvula de alivio de presión: presión 150kg / cm ^ 2 máx.
o Manómetro
o Termómetro de aceite
o Bomba de presión: entrega 1.9cc / rev máximo (solo-lado 1 bomba, doble-
lado 2 bombas)
o Distribuidor: incluye el conjunto de distribución completo
o Enchufe de 220VAC, interruptor de 20 A, sobre la protección actual,
interruptor del comienzo, interruptor de la parada. Indicador y dispositivo
de emergencia.
8.5.2 Componentes hidráulicos:

Manómetro
• Presión de funcionamiento: 0 - 150 kg / cm^2
• Bloqueo de conexión rápida, sujeción segura para montaje en tablero de
trabajo
• Conectores rápidos de precisión ubicados en la parte superior del
componente para facilitar el acceso
Acumulador
• Tipo vejiga
• Capacidad: 1 litro
• Presión preseleccionada: 30 kg / cm^2
• Acumulador conectado, válvula reguladora de presión base
• Válvula de entrada / entrada, manómetro
Medidor de flujo en línea

• Material: aluminio y/o latón
• Rango de medición: 1 - 7,5 l / min
52
Cilindro hidráulico de doble efecto
• Diámetro: 30 mm
• Relación superficie: 1.65: 1 aprox.
trabajo"
Cilindro hidráulico diferencial
• Relación superficie: 2: 1 aprox.
• Presión de trabajo: 0 - 140 kg / cm ^ 2
trabajo"
Cilindro hidráulico de doble efecto
• Con detección de posición
• Relación superficie: 1.65: 1 aprox.
• Presión de funcionamiento: 0 - 140 kg /cm ^ 2
• Cuerpo de acero inoxidable conector de lengüeta 2 piezas
Carga de peso
• Material: hierro
• Peso: 8.5kg aprox.
• UH-211: Motor hidráulico
• Min. Velocidad rotativa: 40 revoluciones / minuto
• Max. Caudal: 20 l / min
trabajo"

• Retorno de primavera
• Tensión de solenoide: 24 VCC
• Presión de funcionamiento: 0 - 210 kg / cm ^ 2
• Max. Frecuencia de funcionamiento: 240 veces / min
trabajo
• Conectores rápidos de precisión ubicados en la parte superior del
componente para un fácil acceso

trabajo
53
• Conectores rápidos de precisión se encuentran en la parte superior del
componente para facil acceso.

trabajo
• Los conectores rápidos de precisión se encuentran en la parte superior
del componente para facilitar el acceso.
Válvula de doble solenoide de 4/3 vías

• Centro cerrado
trabajo

• Tipo de punto central
trabajo

• Tipo NC
• Presión de trabajo: 0 - 210 kg / cm²
trabajo
del componente para facilitar el acceso

• Palanca accionada manualmente, retorno por resorte
trabajo
54

• Centro cerrado, retorno por resorte
• Actuación: accionamiento directo
trabajo

• Tipo de centro ABT, retorno de resorte
• Actuación: accionamiento directo
trabajo
La válvula de retención
• Control unidireccional
• Presión de funcionamiento: 5 - 210 kg / cm²
Válvula de retención pilotada

• Presión de funcionamiento: 3,5 - 210 kg / cm²"
Válvula de control de flujo

• Control de flujo unidireccional unidireccional
Válvula de mariposa de 2 vías

• Control de flujo bidireccional
• Presión de trabajo: 0 - 210 kg / cm²"
Válvula de control de flujo compensada por presión

• Control de flujo selector de escala
trabajo
55
Válvula de alivio de presión

• Ajuste de tornillo de bola de accionamiento directo
• Rango de ajuste de la presión: 25 - 70 kg / cm²
trabajo
Válvula de alivio de presión operada por un piloto

• Tipo de equilibrio de pistón, anti-fugas, ajuste de tornillo de bola
trabajo
Válvula reductora de presión de 3 vías

trabajo
Válvula de Secuencia
• Piloto interno, ajuste del tornillo de bola
trabajo
Válvula de contrabalance
trabajo
• Entrada: acoplamiento rápido (hembra) x 1
• Salida: acoplamiento rápido (macho) x 2
56
• Entrada: acoplamiento rápido (hembra) x 1
• Salida: acoplamiento rápido (macho) x 3"
Válvula de cierre
• Actuación: Manual
Set de mangueras
• Diámetro interior de la manguera: 1/4
• Conector rápido conectado (hembra)
• Longitud: UH-814 (1M), UH-815 (1,5M)"
Switch de presión
• Conexión eléctrica a través de enchufes de seguridad de 4 mm o
enchufes estándar de 4 mm
• Normalmente abierto (NO), normalmente cerrado (NC) y contactos
COM
• Carga continua: 5 A"
Manguera de medición de resistencia de flujo
diámetro 5mm, longitud 5M, tipo redondo
diámetro 5mm, longitud 5M, tipo cuadrado
Cables de conexión
• Diámetro del diámetro: 4 mm
• Longitud: 0.25M, 0.5M, 1M
• Color: rojo, amarillo, azul
• 1set: 60 piezas
UE-907: Switch de límite

• Tipo de palanca de rodillos
• Contactos: NO, NC."
8.5.3 Componente eléctrico:
Fuente de alimentación de CC
 Voltaje de entrada: 100 - 240VAC / 1.7 A
 Voltaje de salida: 24 VDC / 4.2 A
 Terminal :
o 2 juegos para salida ± DC con indicador de E / S de alimentación
o 2 juegos de terminales para salida de potencia
Interruptor pulsador
 Retorno de resorte Interruptor de pulsador con indicador iluminado Incluye
contactos NC, NO
57
 Voltaje de funcionamiento: 24 VDC Máx. Corriente: 3 A
Selector
 Selector con indicador luminoso incluyendo NC, contactos NO
 Tensión de funcionamiento: 24 VCC
 Max. Actual: 3 A
Relé
 Tensión de servicio: 24 VDC
 Max. Corriente: 5 A
Relé de tiempo
 Tipo ON-Delay Tensión de funcionamiento: 24 VCC
 Max. Corriente: 5A
 Tiempo de retardo: 0.05sec - 300 horas de multiinterruptor
8.5.4 Componentes opcionales
Interruptor de Reed
 Tensión de servicio: 24 VCC
 Max.current: 200mA
 Rango de frecuencia: 3 - 250 Hz

 Tipo móvil, con tubular de 5 pies y 5 ruedas
 Placa de hierro adecuada para 30 ranuras
 Con colector de aceite"

 Tipo móvil, con 5 pies de tubo y 5 ruedas
 Altura: 1400mm, placa de hierro adecuada
 Con 20 ranuras para cables de conexión
Componentes Hidráulicos Básicos
 Bomba hidráulica
 Válvula de alivio de presión
 Válvula reductora de presión
 Pérdidas de presión de las mangueras
 Válvula de control de flujo
 Válvula de retención de línea
 Válvula de retención pilotada
58
 Válvulas de control direccionales
 Cilindro hidráulico de un solo efecto
 Cilindro hidráulico de doble efecto
 Motor hidráulico"
Circuitos básicos de control hidráulico
 Circuito de regulación de presión

 Circuito de seguridad
 Circuito de regulación de doble presión
 Circuito de control de secuencia (1)
 Circuito de Contrabalanceo de Presión
 Circuito Reductor de Presión
 Circuito de control de flujo del medidor
 Circuito de control de flujo de salida del medidor
 Circuito de control de purga
 Circuito de Mantenimiento de Presión
 Circuito Diferencial
 Circuito de Sincronización
 Circuito de Control del Acumulador
 Circuito de control del motor hidráulico
Circuitos electrohidráulicos básicos de control
 Circuito de la serie
 Circuito Paralelo
 Circuito de control remoto
 Circuito de control del cojín
 Circuito de control de reducción de presión
 Circuito de control de flujo del medidor
 Circuito de control de flujo de salida del medidor
 Circuito de control de purga
 Circuito de control de dos velocidades
 Circuito de control diferencial
 Circuito de control síncrono
 Circuito de control de mantenimiento de presión
 Circuito de control del acumulador
 Circuito de control del motor hidráulico
 Circuito de control del interruptor de presión
Secuencia electrohidráulica y Circuitos de control
 Reciprocación de cilindros de un ciclo con botón pulsador y válvula de un

solenoide
 Reciprocación del cilindro de un ciclo con pulsadores y válvula de un
solenoide
59
 Reciprocación del cilindro de un ciclo usando un interruptor de límite y una
válvula de solenoide
 Reciprocación continua del cilindro utilizando interruptores de límite y
válvula de solenoide simple
 Reciprocación del cilindro de un ciclo utilizando un temporizador y una
válvula solenoide
 Reciprocación continua del cilindro usando el temporizador y la válvula
solenoide simple
 Reciprocación del cilindro de un ciclo con pulsadores y válvula de doble
electroválvula
 Reciprocación del cilindro de un ciclo con interruptor de límite y válvula de
 Reciprocación continua del cilindro usando interruptores de límite y válvula
de doble solenoide
 Reciprocación del cilindro de un ciclo con el interruptor de límite del
temporizador y la válvula de doble electroválvula
 Reciprocación del cilindro de un ciclo con interruptores de límite de
temporizador y válvula de doble electroválvula
 Reciprocación de cilindros continuos usando interruptores de límite de
temporizador y válvula de doble solenoide
 Secuenciación de dos cilindros (A + B + B-A-) utilizando válvulas de
solenoide
 Secuenciación de dos cilindros (A + / B + A- / B-) utilizando válvulas de
solenoide
 Secuenciación de dos cilindros (A + B + / Timing / A-B-) utilizando
válvulas de solenoide
 Secuenciación de dos cilindros (A + B + A-B-) utilizando válvulas de doble
electroválvula
 Secuenciación de dos cilindros (A + B + / A-B-) utilizando válvulas de
 Secuenciación de dos cilindros (A + B + / Temporización / A-B-) utilizando
válvulas de doble electroválvula
8.6 Controlador lógico programable
8.6.1 Características:
 Interruptores de simulación de entrada funcionan como nivel y pulso
Entrada para diferentes señales de entrada
 La instalación del relé de salida ayuda a aumentar la corriente de carga
 Fácil de usar, software de desarrollo basado en ventanas
 Con varios dispositivos periféricos y otros dispositivos que soportan
extensiones externas, particularmente adecuados para experimentos de
laboratorio y la implementación de proyectos
 Equipado con varios dispositivos de E / S de simulaciones para estudiar y
observar los resultados
 Utilice tomas de seguridad de 4 mm Terminales de entrada / salida para
garantizar la seguridad física de los usuarios
 Fácil llevar, mover y almacenar con un diseño de la maleta
60
8.6.2 Especificaciones técnicas:
 Adaptador de la CA: Entrada CA 100 ~ 240V, CC de la salida 24V

 Unidad principal de PLC: SIEMENS SIMATIC S7-224
 Entrada digital: 14
 Salida digital: 10
 Soporte de alta velocidad contadores: 6 (total)
 Temporizadores de soporte: 256 temporizadores totales; 4 temporizadores
(1 ms), 16 temporizadores (10 ms); 236 temporizadores (100ms)
 Puertos de comunicación: RS-485
 Una pantalla de 7 segmentos de 4 dígitos
 Un interruptor del thumbwheth de 4 dígitos
 Motor de un paso
 Un codificador
 Un motor de 24 VCC
 Un sensor de proximidad
 Un microinterruptor
 Un zumbador
 Un teclado 4x4
 Una potencia de expansión de 24V CC
 Proporcione el puerto de expansión del módulo y el puerto de extensión
DIO
 Proporcionar módulo de control de semáforo
 Proporcionar el módulo del dispositivo llenador del tanque
 El software de programación basado en Windows (STEP 7-Micro / WIN)
permite al usuario modificar el programa mientras se ejecuta"
8.6.3 Requisitos del instructor del PLC

• PC con Pentium II o mejor CPU
• Windows 98/2000 / XP / VISTA
• Cable Multi-Master USB / PPI (opcional pero necesario)
 CD de software STEP 7-Micro / WIN (opcional pero necesario)
8.6.4 Accesorios
• Cable de alimentación
• Manual del experimento
• Cables de conexión"

STEP 7 - Operaciones Micro / WIN
• Programa de edición de escalera
• Programa de prueba de escalera
• Estado de supervisión
Circuitos de control básicos

• Circuito autocontenido
• Control parpadeante
61
• Control de avance
• Control de un solo botón
Control de luz
 Control sencillo de la luz
 Control de luz complejo
Control de semáforos
 Controlador de semáforo (paso)
 Controlador de semáforo (convencional)
Control del reloj digital

 Control de visualización de 7 segmentos
 Reloj de tiempo
Control del motor paso a paso
 Control de velocidad y dirección
 Funcionamiento del codificador
 Motor paso a paso y encoder
 Pantalla de paso del motor paso a paso
Control del dispositivo de llenado del tanque

• Control de llenado de tanques
• Control de llenado del tanque con moleteado
Control del teclado

 Funcionamiento del teclado
 Control de bloqueo digital
Control del motor de CC

• Regulador de velocidad PWM
• Proximidad y microinterruptores
• Control automático de velocidad
8.7 Sistema de control analógico
Especificaciones del sistema:
• Con el bastidor principal y los módulos

• Armario: 3U / 6U, E.I.A. 19 estándar
• Fuente de alimentación de CC: 15Vdc
• Ranura del módulo: 24
• Enchufable en caliente
Summing Junction
• 2 juegos de suma de señal analógica
62
• Con la salida de la prueba del sobre-rango
Controlador P
• Continuo 0 ~ 10 constante proporcional KP (potenciómetro de precisión de 10

vueltas)
• Con el pulsador R-CAL. 0 para mostrar KP en la pantalla de 7 segmentos de
• Selector de rango KP: x1, x10, x50
Controlador I
• Continuo 0 ~ 10 constante integral KI (potenciómetro de precisión de 10

vueltas)
• Con el pulsador R-CAL.1 para visualizar KI en la pantalla de 7 segmentos
• Selector de rango KI: x1, x10, x50
Controlador D
• Constante de derivación 0 ~ 1 constante KD (potenciómetro de precisión de 10

vueltas)
• Con el pulsador R-CAL.2 para visualizar KD en la pantalla de 7 segmentos del
Amplificador SUM / DIF
• 3 entradas positivas y 3 entradas negativas para la suma de señales analógicas

• Ganancia continua del amplificador 0 ~ 10 K (potenciómetro de precisión de 10
vueltas)
• Con el pulsador R-CAL.3 para visualizar K en la pantalla de 7 segmentos
Integrador
• Valor inicial: -10 ~ + 10

• con la función de control síncrono
• T ajuste constante: 1, 10, 100
Amplificador de inversión
• Un amortiguador inversor y un amplificador inversor con ganancia K de 0 ~ 10

(potenciómetro de precisión de 10 vueltas)
Amplificador de inversión
• Un búfer inversor y un amplificador inversor con ganancia K de 0 ~ 10

(potenciómetro de precisión de 10 vueltas)
63
Planta de segunda orden
• Utilizado para la simulación de planta de primer / segundo orden

• parámetros a y b: 0 ~ 10
• parámetro T: 1, 10, 100
• Con los pulsadores R-CAL.6 y R-CAL.7 para visualizar b y a en la pantalla de 7
segmentos
Compensador LEAD / LAG
• parámetros z y p: 0 ~ 10
• parámetro T: 1, 10, 100
• Con los pulsadores R-CAL.8 y R-CAL.9 para visualizar z y p en la pantalla de 7
segmentos
Generador de Señal de Prueba
• Proporcionar señales de entrada a los sistemas de control

• Generador STEP con salida positiva y negativa
• Generador RAMP con salida positiva
• Generador PARABOLIC con salida positiva
• Amplitud asociada con offset: -10V ~ + 10V
• Frecuencia: (potenciómetro de precisión de 10 vueltas)
• Rango x1: 0,05Hz ~ 10Hz
• Rango x10: 0,5Hz ~ 100Hz
Generador de funciones
• Ondas de salida: Sinusoid, triangle, square, step, DC

• Pulso de paso con la función de control síncrono
• Amplitud asociada con offset: -10V ~ + 10V
• Frecuencia: 0.01Hz ~ 1MHz Ajustable continuamente
• Amplitud Rango: 50mVpp ~ 18Vpp (circuito abierto)
• Pantalla: visualización de 4 dígitos y 7 segmentos
• Impedancia de salida: 50Ω"
Comprobación de alcance
• 8 juegos de detectores de sobre-rango
• El indicador de sobre-rango se ilumina mientras la entrada excede ± 12.7V"
Controlador de alimentación analógico
• Tensión de entrada analógica: 0 ~ ± 4V; Impedancia de entrada: 1K; Ganancia:

3
• Voltaje de salida analógico: 0 ~ ± 12V; Corriente de salida máxima: 1A
• Limitación de amplitud de entrada: ± 12V
• Salida con protección contra cortocircuito y limitación de corriente: 1.5A
• Adaptador de 2mm a BNC"
64
Controlador DC Servo PWM
• Tensión de entrada analógica: 0 ~ ± 12V

• Impedancia de entrada: 100KΩ
• Salida de PWM: 0 ~ + 12V, impulsión del puente PWM, Max. Corriente de
salida: 1A
• Eliminación de banda muerta para protección
• Salida con protección contra cortocircuito y limitación de corriente: 1.5A
Sensor y regulador de ángulo / posición lineal VR
• Resistencia: 1KΩ
• Linealidad: 0,1%
• ángulo de detección: 0 ~ 350 °
• Ángulo a la tensión de salida análoga: -5V ~ + 5V
• Impedancia de salida: 1KΩ"
Módulo de calibración y prueba
• Tensión de entrada analógica de V-TEST: -15V ~ + 15V

• parámetros R.CAL: R - CAL.0 ~ R - CAL.9
• Pantalla: 3 ½ dígito, -19,99 ~ 19,99 V o 0,00 ~ 100,0 KΩ
Dispositivo de Adquisición de Datos (DAQ)
ACS-13022 El módulo DAQ con interfaz de software se utiliza para medir y

registrar todas las formas de onda experimentales:
• Canal Vi1 / Vi2:

o Rango de entrada :
o X1: -10V ~ + 10V
o X2: -20V ~ + 20V
• Ancho de banda: 500 Hz
• Frecuencia de muestreo: 2500S / s
• Canal Vo:
o Rango de salida: DC -5V ~ + 5V
• Conectivo: Puerto USB en el panel frontal
8.7.2 Registros del sistema
PC: procesador de 32 bits (x86) o 64 bits (x64) de 1GHz o más rápido, 1 GB de

RAM, 1 GB de espacio libre en disco más
Sistema operativo: Windows XP / Vista / 7/8"
Servomotor DC y unidad de control
65
El servo motor de CC y la unidad de control se pueden proporcionar para el control
de la velocidad y de la posición.
 Servomotor DC
o Voltaje: 24 VCC
o Corriente sin carga: 100mA + 30%
o Velocidad sin carga: 3800 rpm ± 20%
o Resistencia terminal: 11,27 ± 15%
o Inductancia terminal: 8,2 mH ± 10%
o Constante de par: Kt = 0,567 Kg-cm / A ± 20%
 Tacómetro de co-eje
o EMF posterior: Ke = 6.00V / Kr.p.m. ± 15%
 VR lineal acoplado por engranajes para la detección de ángulos
o Relación de engranajes: 64: 1
o Impedancia: 1KΩ
o Linealidad: 0,1%
o ángulo de detección: 0 ~ 350 °.
 Carga de corrientes parásitas del co-eje
o Selector de nivel de carga:
 Alto = 100 Gr-Cm, Bajo = 10 Gr-Cm, OFF = 0 ± 20%
 Experimento de transformación de Laplace

 Experimento de simulación del sistema
 Experimento de error en estado estacionario
 Experimento del sistema de primer orden
 Experimento del sistema de segundo orden
 Experimento de especificaciones de respuestas transitorias
 Efectos de los ceros en el experimento del primer orden
 Efectos de los ceros en el experimento del sistema de segundo orden
 Polo dominante del experimento del sistema de segundo orden
 Experiencia de las características del motor servo DC
 Experimento del controlador proporcional
 Controlador P en experimento de control de velocidad / posición del
servomotor DC
 Experimento del controlador integral
 Controlador I en experimento de control de velocidad / posición del
servomotor DC
 Experimento controlador derivado
 Controlador D en experimento de control de velocidad / posición del
servomotor DC
 Experimento del controlador Proporcional-Integral (PI)
 Regulador PI en experimento de control de velocidad / posición del
servomotor DC
 Experimento controlador proporcional-derivado (PD)
 Regulador PD en experimento de control de velocidad / posición de servo
motor DC
66
 Experimento controlador PID (1) Método Ziegler-nichols (1)
 Experimento controlador PID (2) Método de Ziegler-nichols (2)
 Experimento del controlador PID (3) Control de posición
 Experimento controlador PID (4) Control de velocidad
 Control de la velocidad / posición del servomotor CC de lazo cerrado con el
experimento del controlador PID
 Experimento de control de retroalimentación de bucle interno
 Experimento de compensadores de plomo de fase (1) Técnica de locus de
raíz
 Experimento de compensadores de fase de fase (2) Diseño de dominio de
frecuencia
 Experimento de compensadores de desfase de fase (1) Técnica del locus de
raíz
 Experimento de compensadores de desfase de fase (2) Diseño del dominio
de frecuencia
 Experimento de compensadores de retardo de fase (1) Técnica del locus de
raíces
 Experimento de compensadores de retardo de fase (2) Técnica de locus de
raíz
 Experimento de compensadores de retardo de fase (3) Diseño de dominio de
frecuencia
 Experimento de cancelación polo-cero
 Experimento de asignación de polos de realimentación de estado
8.8 Sistema de entrenamiento mecatrónico
 Los interruptores de simulación de entrada funcionan como nivel y pulso

Entrada para diferentes señales de entrada.
 Software de desarrollo basado en ventanas fácil de usar
 Con varios dispositivos periféricos y dispositivos que soportan extensiones
externas resulta especialmente adecuado para la experimentación de
laboratorio y la implementación de proyectos.
 Con varias simulaciones I / O dispositivos para el estudio y la observación
de los resultados
 Utilice tomas de seguridad de 4 mm Terminales de entrada / salida para
garantizar la seguridad física de los usuarios. Las estaciones son
universales, basadas en la industria.

Estación de distribución
 Módulo de alimentación de piezas
o Alimentador cilíndrico
o Sensor de fibra óptica
o Cilindro de alimentación
o Piezas de trabajo
67
 Módulo del brazo de entrega
o Un brazo giratorio
o Cilindro giratorio
o Succión de taza
Estación de prueba
 Módulo de clasificación de materiales

o Color de identificación
o Detección de presencia de objetos
o Identificación metálica / plástica
 Módulo elevador
o Cilindro de elevación
o Cilindro de empuje
 Módulo de prueba de altura
o Potenciómetro lineal
o Cilindro de accionamiento del potenciómetro
 Módulo de prueba hermético
o Cilindro de eje Z
o Cilindro del eje R
o Taza de prueba hermética
Estación de procesamiento
 Módulo de tabla de índice
o Tabla de índice de rotación
o Actuador de accionamiento
o Cilindro de presión
 Módulo de taladrado y sujeción

o Engranaje de husillo de taladro
o Portabrocas
 Módulo de inspección
o Perforadora
o Cilindro de accionamiento"
Estación de manipulación
 Módulo de robot de 3 ejes
o Cilindro de eje Z
o Generador de vacío
o Cilindro de eje Y
Estación de montaje
 Módulo de transferencia
 Carril de transferencia
68
 Sensor de fibra óptica reflectante
 Cilindro de empuje
 Módulo de alimentación de piezas correspondiente

o Alimentador de piezas correspondiente
 Módulo de prensa
o Cama de prensa
o Cilindro de arrastre de presión
8.8.3 Almacenamiento de la estación
 Módulo de robot de 4 ejes

o Pinza paralela
o Cilindro de eje Y
o Cilindro de eje Z
o Accionamiento con motor paso a paso de eje X
 Módulo de almacenamiento
o Ubicaciones de almacenamiento:
o 6 ubicaciones (3 columnas x 2 filas)
8.8.4 Opcionales:
o Entrenador PLC
o Unidad principal del PLC: SIEMENS S7-200
o Entrada digital: 14
o Salida digital: 10
 PLC-23001 i-BOX:
o Botón de parada de emergencia
o Módulo de expansión digital E / S (8 entradas digitales, salida digital)
o Módulo de entrada analógica de expansión (4 Entrada analógica)"
 PLC-23002 i-BOX
o Botón de parada de emergencia
o módulo de E / S digital de expansión (8 entrada digital, 8 salida digital)
 Compresor de Aire
o Tanque de aire 88L ± 10%
o Máx. Presión: 10kg / cm2
o Caudal: 185 l / min ± 10%"
 USB / PPI Multi-Master
TEP 7 - CD del software Micro / WIN
8.8.5 Accesorios para estación
 Cable de datos macho-macho de 25 pines: 1 pieza
69
 Cable plano de 40 pines: 1 pieza
 cable de datos hembra-hembra de 25 pines: 1 pieza
 Cable plano de 10 pines: 1 pieza
 Panel de plástico (PLC-29001): 1 pieza
 Cable eléctrico: 1 pieza
Manual del experimento
8.9 Sistema hibrido solar y eólico
 El software puede mostrar y almacenar los datos.

 Usando el medidor digital, el usuario puede observar el estado de
funcionamiento actual del sistema.
 Todos los terminales de entrada y salida están adoptando los enchufes de
seguridad, los usuarios pueden implementar los experimentos con los
cables de conexión fácil y segura.
 Equipado con la protección reversa de la polaridad para evitar los módulos
que son dañados debido a la entrada incorrecta de la energía inversa.
 Fuente de luz ajustable para la intensidad de la luz del sol
 El panel solar ajustable, simulando la situación de la irradiación de la luz
del sol de diversos ángulos.

Generador de viento
 Diámetro de la lámina: 600mm
 Frecuencia: 20-60Hz
 Voltaje: 1Φ 220V 4. Salida: 2 HP
 Flujo de aire máx. : 340 m ^ 3/ min
Turbina de viento horizontal del eje
 Potencia de salida: 200W (3Ø AC 0 ~ 20V de salida)

 Diámetro: 0.68m
 Número de cuchillas: 5
 Velocidad del viento de arranque: 3 m / s
 Velocidad nominal del viento: 12m / s
 Cortar la velocidad del viento: 20m / s
 Yaw: Shroud fuerza de viento ajuste automático
Anemómetro
 Fuente de alimentación: DC 12V
 Señal de salida: TTL"
Conjunto de PV
70
 Halogen: AC 110 o 220, 1000W
 Atenuador: AC 110 o 220, 1200W
 Módulo fotovoltaico
o Potencia máxima: 50W
o Voltaje: 17.5V
o Corriente: 2.86A
o Voltaje de circuito abierto: 21.5V
o Corriente de cortocircuito: 3.23A
 4. Sensor de temperatura
 5. Sensor de energía solar
Monitor de energía eólica
 Anemómetro: 0 ~ 15m / s
 Medidor ACV: 0-50VAC
 Interfaz de comunicación: RS-485
Rectificador trifásico
 Medidor DCV: DC 0-50V

 Medidor DCA: DC 0-10A
 Voltaje de entrada clasificado: 3Φ 0 ~ 100VAC
 Voltaje de salida clasificado: DC 0 ~ 50V
 Fusible: 10A
 Para uso con generador eólico
Viento / controlador híbrido solar del sistema
 Voltaje clasificado del regulador: 10V

 Energía clasificada viento: 200W
 Potencia nominal PV: 100W
 Máximo PV OCV: 30V
 Corriente de salida clasificada: 10A
 Voltaje de la carga del volcado del generador de viento: 16.5V ± 1
 Corte de baja tensión de la batería (LVC): 10.8V ajustable
 Exhibición del LCD: voltaje de la salida de la exhibición y capacidad de la
batería
 Indicador de LED: indica los estados del generador de viento, solar, batería,
y falla del sistema"
Energía solar / medidor de la temperatura
 Caja fotovoltaica: módulo fotovoltaico conectado para medir la temperatura

y la energía solar
 Conmutador C / F o o: Seleccione Celsius o Fahrenheit

71
Regulador de carga solar MPPT
 Voltaje de entrada: 16 ~ 55V

 Voltaje de la batería: 12V
 Tensión de carga: 13.5V
 Potencia de salida: 150W
 Interruptor de modo de carga: DDS (interruptor de amanecer a anochecer) y
LVD (desconexión de baja tensión)
Inversor del Grid-tie

 Potencia de salida: 400W
 Voltaje de entrada de CC: DC 12 ~ 28V
 Voltaje de la salida:
o AC 110V 50 / 60Hz
o AC 220V 50 / 60Hz
o 4. Indicador de la polaridad: Protección reversa de la fuente
o 5. Sobrecalentamiento: Protección contra sobrecalentamiento
o 6. MPPT: Para un seguimiento máximo del punto de potencia
o 7. Indicador de salida: Encendido
Convertidor DC-AC
 Salida: 150W
 Forma de onda de salida: onda senoidal pura
 Voltaje de la salida:
o AC 110V 50 / 60Hz
o AC 220V 50 / 60Hz
 4. Voltaje de entrada: DC 10 ~ 15V
 5. Indicador de la polaridad: Protección reversa de la fuente
 6. Indicador de voltaje anormal: El indicador se enciende, si la entrada de
CC <10V."
Medidor digital de DCV / DCA
 Gama de voltaje de medición: DC 0 ~ 100V

 Rango de corriente de medición: DC 0 ~ 20A
Banco de batería
 Tipo de la batería: NiCd

 Batería: Paralelo
 Voltaje nominal: 12V
 Capacidad nominal: 14.4Ah
 Voltaje de la carga: 14V
 Fusible: 10A
 Indicador de la polaridad: Protección reversa de la fuente
72
Medidor de energía multifunción
 Medición y visualización ACV / ACA / Watt / Frecuencia /

 Factor de potencia / tiempo KWH / KWH
 Gama de voltaje de medición: AC 80 ~ 260V
 Medición de la gama de corriente: AC 0 ~ 15A
 Medición del Vatio / VA Rango: 0 ~ 3900W
 Medición de KWH Rango: 0 ~ 9999KWH
 Rango de frecuencia de medición: 45 ~ 60Hz
 Utilice enchufe universal
 Interfaz de la comunicación: RS-485
Resistencia de carga del generador de CC
 Alambre-herida ajustable Resistor: 100 ohmios

 Potencia nominal: 200W
 Fusible: 10A
Carga CC
 Bulbo del LED de 12 VDC 7W

 Ventilador de 12VDC
 Indicador de la polaridad: Protección reversa de la fuente
Carga de CA
 Bombilla 20W AC 110V o 220V

 Ventilador AC 110V o 220V
 Fusible: 2A"
8.9.3 Accesorios:
 Manual de experimentos
 Conexiones y clavijas: 1set
 CD: software
 Convertidor de USB a RS-485
 Bulbo de LED de 12 VDC 7W
 Bastidor del bastidor
8.9.4 Requerimientos del sistema:
 PC: procesador de 32 bits (x86) o 64 bits (x64) de 1GHz o más rápido, 1
GB de RAM, 1 GB de espacio libre en el disco
 SO: Windows XP / Vista / 7/8"
73
8.9.5 Opcional:
Turbina de viento vertical del eje
 Potencia de salida : 150W (3Ø AC salida)

 Número de cuchillas: 3
 Velocidad del viento de arranque: 7 m / s
 Velocidad nominal del viento: 12m / s"
Carga electrónica de CC
 Gama de voltaje de medición: DC 2V ~ 30V
 Rango de corriente de medición: 0 ~ 20A
 Rango de potencia de medición: 200W
 Interfaz de comunicación: USB
 Fuente de alimentación: DC 12V del adaptador
 Fusible: 20A
Multímetro digital
 Fuente de alimentación de la CC (voltaje de la salida: 0 ~ ± 30V, corriente
de salida: 6A)
Lista de experimentos:
Manual de sistema de generación de energía solar
 Ex 1. Sistema de energía de células solares

 Ex 2. Introducción del sistema de células solares
 Ex 3. Ensayo de conversión de energía solar fotovoltaica
 Ex 4. Prueba de curva característica de célula solar
 Ex 5. La influencia de la temperatura en la célula solar
 Ex 6. Las células solares afectadas por diferentes ángulos de luz curvas
 Ex 7. La eficiencia y la potencia máxima de la célula solar
 Ex 8. Generación de células solares fuera de red
 Ex 9. Generación de células solares-farola
 Ex10. Generación de células solares-rejilla-empate
Manual de Sistema de energía eólica
 Ex 1. El principio de la energía eólica

 Ex 2. Introducción del sistema eólico
 Ex 3. Experimento de velocidad del viento turbina eólica
 Ej. 4. Experimento de circuito abierto y carga de turbina eólica
 Ex 5. Factor de utilización de energía eólica de la turbina eólica
 Ex 6. Experimento de la curva de potencia del aerogenerador
 Ex 7. Generación de energía eólica-fuera de la red
 Ex 8. Generación de energía eólica-rejilla-empate"
Manual de laboratorio complementario
74
 Ex 1. Sistema híbrido solar y eólico
 Ex 2. La eficiencia del inversor DC-AC
 Ex 3. La eficiencia y el efecto Islanding del inversor grid tie
 Ex 4. Sistema híbrido solar y eólico-fuera de red
 Ex 5. Sistema híbrido solar y de viento-farola
 Ex 6. Sistema híbrido solar y de viento-atado a la red
8.10 Entrenador de células de combustible H2/O2
 GES-300 es un entrenador básico de la célula de combustible de membrana
de intercambio de protones.
 Configuración del sistema abierto con elementos de diseño modulados.
 Comprender la combinación de agua por electrólisis.
 El voltaje y la corriente se pueden medir.
 Se puede construir una base de datos completa de células de combustible
para el estudio, la investigación y el desarrollo.
 El brillo de la luz solar simulada es ajustable.
Entrenador de células de combustible H2 / O2

 Electrolizador
o Tamaño: 54 (L) x54 (W) x15 (H) mm ± 5%
o Voltaje de entrada: DC 1.8 ~ 3V
o Corriente de entrada: 0.7A a 2V
o Tasa de producción de H2: 7 ml / min
 Capacidad de almacenamiento de agua x 2: 80ml
 Capacidad de almacenamiento H2: 50ml
 Capacidad de almacenamiento de O2: 50ml
 Pilas de combustible H2 / O2
o Tamaño: 54 (L) x54 (W) x15 (H) mm ± 5%
o Voltaje de salida: 0.6V
o Corriente de salida: 2.4A
o Potencia de salida: 1W"
 Keeptimer
 Multímetro digital x2
o Voltaje de la CC: 400mV, 4V, 40V, rango auto Resistencia de entrada
≥10MΩ
o Voltaje de CA: 400mV, 4V, 40V, rango automático Resistencia de entrada
≥10MΩ
o Corriente de CC: 400μA, 400mA, 10A, interruptor selector del botón
o 10A Rango: fusible 10A / 250V protegido
MA / μA Rangos: protección contra fusibles de 0,5A / 250V
o Corriente AC: 400μA, 400mA, 10A, selector de botón
o 10A Rango: 10A / 250V fusible protegido
o MA / μA Rango: 0.5A / 250V fusible protegido
75
o Resistencia: 400Ω, 4KΩ, 40KΩ, 4MΩ, 40MΩ, rango automático
o Prueba del diodo: 0 ~ 1.5V
o Continuidad: Buzzer para la resistencia medida <30Ω
o Pantalla: LCD de 3 ¾ dígitos, máx. Indicación 3999
 Carga
o Motor de la CC: 0.5 ~ 6V, 10mA
o Bombilla: 1.1V, 300mA
o Potenciómetro: 100Ω, 10 vueltas"
Módulo solar
 Célula solar
o 6 PC de la célula solar 26 * 156m m del silicio monocristalino
o Cada unidad de células solares
- Tensión de circuito abierto (Voc): 0.63V
- Corriente de cortocircuito (Isc): 1.45A
- Tensión de carga máxima (Vmp): 0.52V
- Corriente de carga máxima (Imp): 1.35A
- Potencia máxima (Pmp): 0.7W
- Eficiencia (Eff): 15%
 Dimmer: Ajusta el brillo de la lámpara halógena
 Fuente de luz: lámpara halógena 250W
 Fuente de alimentación
o Voltaje de entrada 110/220 VAC
o Voltaje de salida 9VDC para uso del DMM solamente
 Consumibles
o Cápsula de combustible de membrana de intercambio protónico
o Electrolyser
o Tubo de silicona
 Requisitos
Resistencia al agua desionizada: ≥ 13M - @ 25 Ω cm oC
Accesorios:
 Cable de alimentación de CA
 Cable de prueba: 1 juego
 Tubo de silicona: 1 juego
 Manual del experimento: 1 manual
 Jeringa: 1 pieza
 Tijeras: 1 pieza
Vidrio de medición: 1 pieza"
8.10.3 Opcional:
DAQ con software
 Canal 1 y 2: máx. Tensión de entrada ± 5V

 Canal 3 y 4: máx. Corriente de entrada 1A
76
 Tipo de DAQ: GES-13003 para Windows XP / Vista / 7/8
 Requisito del sistema:
o PC: procesador de 32 bits (x86) o 64 bits (x64) de 1 GHz o más rápido, 1
GB de RAM, 1 GB de espacio libre en disco adicional
o Sistema operativo: Windows XP / Vista / 7/8

 Información de seguridad
 Entrenador de células de combustible H2 / O2
 Instalación del hardware
 Conversión de energía de células solares
 Curva I-V de la célula solar
 Relación H2-to-O2 en la electrólisis del agua
 Tasa de producción de volumen de gas en la electrólisis del agua
 Eficiencias de Electrolyser
 Curva I-V de Electrolyser
 Pilas de combustible H2 / O2
 Curva I-V de H2 / O2 Combustible Cel
8.11 Impresora
 Estructura del equipo en planchas y perfiles de aluminio.

 Carcasa de acrílico.
 Piezas internas de la máquina fabricadas en aluminio.
 Dimensiones del equipo (Largo/Ancho/Alto): 450mm/380mm/410mm.
AREA DE TRABAJO
 Número de Ejes: 3 Ejes (X, Y, Z)
 Área de impresión (X/ Y/ Z): 200mm/200mm/150mm
 Recorrido efectivo en el Eje X: 240 mm
 Recorrido efectivo en el Eje Y: 210 mm
 Recorrido efectivo en el Eje Z: 165 mm
 Distancia del cabezal a la Mesa (Máximo/Mínimo): 150mm/0mm
MESA DE TRABAJO
 Tipo de mesa de trabajo: Mesa caliente de 20cmx20cm regulable en altura.
 Vidrio de 4mm recubierto con cinta térmica como soporte de impresión.
 Dimensiones de la mesa de trabajo: (Ancho/Largo): 20cmx20cm.
 Capacidad máxima de carga sobre la mesa de trabajo: 2.5KG.
EXTRUSORA
 Tipo de Extrusora: Doble extrusora MK8.
77
 Diámetro del nozzle (Máx. /Min): 0.1mm/0.5mm
 Sensor de temperatura: Termistor NTC 100K.
 Temperatura máxima: 270°C
 Potencia de la Extrusora: 40 W
 Voltaje de la Extrusora: 12v
MOTORES X Y Z E
 Tipo de Motor: Motor PaP Bipolar Nema17
 Angulo de giro por paso: 1.8˚
 Amperaje del motor (X/Y/Z/E): 1/1/1.7/1 Amp.
 Peso del motor: 0.25 KG
 Velocidad máxima de movimiento: 7800 mm/min
 Velocidad máxima de impresión: 3600mm/min
TRASMISION
 Transmisión por poleas y fajas en los ejes X & Y.
 Transmisión por tornillo y tuerca en el eje Z.
 Tornillo de 8mm diámetro y paso de 8mm/rev. en el eje Z.
 Acople flexible para transmisión en el eje Z.
 Rodajes lineales de 8mm en todos los ejes.
 Eje rectificado de acero de 8mm en todos los ejes.
CONTROL
 Pantalla de control en la parte frontal de la impresora.
 Tarjeta de control principal en el interior de la impresora.
 Fuente de 12v 20A en el interior de la impresora.
 Impresora controlada por software (PC) o desde una memoria SD.
OTRAS ESPECIFICACIONES
 Alimentación del equipo: 220VAC
 Resolución de impresión: 0.1mm
 Precisión de posicionamiento (X/ Y/ Z): 0.02/0.02/0.01
 Control por software mediante cable USB.
 Modulo para tarjeta SD.
 Fines de carreras en todos los ejes.
 Incluye:
o 1 Rollo de filamento ABS de 1kg
o 1 Rollo de kapton Tape 200mm x 30m.
o 1 Cable USB."
8.12 Router educativo CNC
 Estructura del equipo en fierro y aluminio.
78
 Bancada de fierro estructural donde está contenido el tablero de control y el
tanque de refrigeración.
 Dimensiones del equipo (Largo/Ancho/Alto): 800mm/850mm/1600mm
AREA DE TRABAJO
 Número de Ejes: 3 Ejes (X, Y, Z)
 Recorrido efectivo en el Eje X: 400 mm
 Recorrido efectivo en el Eje Y: 400 mm
 Recorrido efectivo en el Eje Z: 250 mm
 Distancia del Husillo a la Mesa (Máximo/Mínimo): 170mm/0mm
 Máxima altura de la pieza a mecanizar: 150mm
MESA DE TRABAJO
 Tipo de mesa de trabajo: Mesa rectificada de fierro con ranuras en T

 Dimensiones de la mesa de trabajo: (Ancho/Largo): 40x40cm
 Capacidad máxima de carga sobre la mesa de trabajo: 80KG
 Distancia entre centros de las ranuras en T: 50 mm
 Ancho de las ranuras en T: 11 mm
 Número de ranuras en T: 8
HUSILLO
 Tipo de Husillo: Husillo de refrigeración por agua

 Tipo de pinzas del Husillo: Pinzas ER20 (1 – 13mm)
 Potencia del Husillo: 2.2 KW
 Voltaje del Husillo: 220V
 Rpm del Husillo: 24000 Rpm
 Voltaje del Husillo: 220V
 Frecuencia del Husillo: 400Hz
 Amperaje del Husillo: 5 A
 Dimensiones del Husillo (Diámetro/Longitud): 80mmx188mm
MOTORES X Y Z
 Tipo de Motor: Motor pap Bipolar Nema23

 Angulo de giro por paso: 1.8˚
 Amperaje del motor: 3A
 Peso del motor: 1.4 KG
 Dimensiones del Motor (Longitud/Ancho): 112mm/56.4mm
 Velocidad máxima de desplazamiento: 1500 mm/min
 Velocidad máxima de mecanizado: 1000 mm/min
TRASMISION
 Transmisión por tornillo de bolas y guías lineales de bolas.

 Tornillo de bolas de 16mm de diámetro y 5mm de paso en los ejes X & Z
 Tornillo de bolas de 20mm de diámetro y 5mm de paso en el eje Y
79
 Guías lineales de bolas de 15mm en los ejes X, Y & Z
 Acoples flexibles para la trasmisión de la rotación del eje del motor en los 3
ejes.
TABLERO DE CONTROL
 Tablero de control en la parte interna de la bancada del equipo.
 Driver de Motor Pap con control por micro-pasos de hasta 50000
pulsos/revolución
 Variador del Husillo de 2.2 KW
 Tarjeta de control por USB.
SISTEMA DE REFRIGERACION
 Sistema de refrigeración controlado por software.
 Sistema de refrigeración por agua para el Husillo.
 Tanque para refrigerante interno de 28L.
 Bomba de 60W.
OTRAS ESPECIFICACIONES
 Alimentación del equipo: 220VAC
 Precisión de posicionamiento en los 3 ejes: 0.001mm
 Control por software mediante cable paralelo.
 Fines de carreras en todos los ejes.
 Incluye:
o Juego de llaves Allen
o Juego de bridas
o Juego de fresas
o Juego de pinzas ER20
80

Proyecto Ing. Metalurgia - Unjfsc

Încărcat de

Informații document

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Proyecto Ing. Metalurgia - Unjfsc

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

ESPECIFICACION

1. Laboratorio de ensayo de materiales

1.1 Cortadora automática

1.2. Prensa automática

1.3 Pulidora automática

1.4 Máquina de ensayo de fatiga

Prueba puede llevarse a cabo con

 Diámetro de probeta: 8mm

Microscopio digital estereoscopio zoom con software y cámara digital.

 Cabezal: Trinocular, inclinado a 35° con distancia interpupilar ajustable de

1.6.1 Especificaciones técnicas

 Longitud de muestra máxima: 20 mm y Diámetro: 10 mm

 Resolución electrónica: 0,2 nm

 La elevación motorizada y segura del módulo TMA

 De resistencia de grafito (ambiente a 1600 ° C o 1750 ° C)

 Tasa de temperatura de escaneo: 0.01 a 99.99 ° C / min

 Se enfría mediante la circulación de agua (chiller)

 Equipado con una unidad de conmutación purga / gas completamente metálica.

 Tracción para películas o fibras

 Máximo: 1.5N extensible a 3.5 mediante la adición de pesos.

 El panel de gas equipado con un Controlador de Flujo de Masa permite

 Controlador con microprocesador de 32 bits, convertidor A / D de 24 bits y

 Manual de instrucciones del usuario en la llave USB

 Software de análisis térmico basado en Windows para la recopilación de datos y

 Permite el procesamiento de datos de análisis térmico proveniente de cualquier

 Sinterización de velocidad controlada como característica estándar

 Controla uno o más sistemas a través de una sola PC

 Guardar señales de experimento y monitorear su progreso en tiempo real

 Importa archivos de señales de otros equipos (espectrómetros de masas, FTIR ,etc);

 Presentación de datos que incluye sombreado, inserción de logotipos y múltiples

 Deconvolución / separación de picos para la separación de picos y hombros

 Exportación directa de curvas en Word: con cambio de tamaño automático para

 Aplanamiento de línea de base

 Diversas operaciones en curvas que incluyen: Desviación estándar, Corrección de

 Certificado de distribución de fábrica

 Control de temperatura hasta 1600 ° C (termopar S) con cable

 Bomba de vacío primaria 1,5 m3/h

 Vacío primario forzado con conmutación automática

 Subconjunto para la medición de vacío, incluido el medidor de vacío y la carcasa

 Elementos de TMA de alúmina (1750 ° C) incluyendo tubo y sonda esférica D: 5 y

 Sonda de compresión de extremo plano de alúmina D: 5 mm (1750 ° C máx)

 Elementos TMA de alúmina para mediciones de expansión de volumen (1750 ° C máx.)

 Elementos de TMA de alúmina para mediciones de flexión de 3 puntos (1750 ° C máx.)

 Set de calibración a baja temperatura (Sn, Pb, In, Zn, Al)

 Set de calibración a alta temperatura (Ni, Ag, Au, Pd, Zafiro)

 Sistema de enfriamiento por agua

 Instalación y capacitación por un ingeniero certificado de fábrica

2 Laboratorio de espectrofotometría y análisis

2.3 Espectrofotómetro infrarrojo

2.3.1 Especificaciones técnicas

• Rango espectral amplio de 8000 a 350 cm-1.

2.4 Espectrofotómetro de fluorescencia

2.2.1 Especificaciones técnicas

 Lámpara de arco de xenón libre de ozono

2.5 Espectrofotómetro de fluorescencia de rayos x

2.5.1 Especificaciones técnicas

2.6 Destilador de agua

2.6.1 Especificaciones técnicas

 Interior y exterior hecho de acero inoxidable anticorrosivo.

2.7 Agitador mecánico

 Motor trifásico con sistema de enfriamiento superficial que produzca un bajo

2.8 Agitador magnético con calentamiento

 Plancha cubierta con cerámica

2.8.2 Especificaciones técnicas