DUPLICADO

Duplicar quiere decir reproducción precisa de un modelo. El modelo maestro

lo duplicaremos y obtendremos el modelo refractario que está realizado con
materiales (revestimientos) que soportan altas temperaturas de colado:
1400º para el cromo-cobalto y 1730º para el titanio, no se desintegran y
permiten, tras hacer el encerado, hacer el colado de la PPR de forma que
presentan una expansión para compensar la contracción del metal.

Por tanto para duplicar el modelo maestro o de trabajo tomaremos una

impresión de dicho modelo con siliconas de adición o condensación o bien
con hidrocoloides reversibles. La gelatina es una sustancia muy usada desde
hace muchos años. También se pueden usar hidrocoloides irreversibles
(alginatos) aunque son menos usados.

Modelos para duplicar, se observa el bloqueo y el alivio.

Diferentes modelos de trabajo

preparados para duplicar.
Observamos los alivios que
hemos realizado.

El modelo que debe ser duplicado se coloca en el fondo de una mufla

adecuada, llamada mufla de duplicación. La mufla de duplicación va a
contener el material de impresión fluido, debe permitir un fácil enfriamiento y
además se debe poder retirar el modelo con facilidad sin causar deformación
permanente ni dañar el molde.

Las muflas de duplicación tienen una base en donde vamos a colocar el

modelo y una contramufla con unos orificios suficientemente grandes para
poder verter el material de impresión.
 Diferentes tipos de muflas para
duplicar

Modelo de trabajo preparado para duplicar

Los modelos se sumergen en agua antes de ser colocados en la base de la

mufla, en épocas frías debe ser templada. Se coloca el modelo en la base de
la mufla de duplicación de forma que quede suficiente espacio alrededor y
encima del modelo para que quepa el material de impresión. Si no hay
espacio suficiente o cambiamos de mufla o recortamos el modelo si es
posible.

Se puede hacer el duplicado sin el uso de muflas, se hace un encofrado del

modelo a duplicar con un plástico o acetato uniendo los bordes con cinta
adhesiva y sellando con cera sobre un fondo que puede ser de cartón, madera
o cualquier material.

Modelos en solución jabonosa

Modelo fijado sobre la base de la

mufla de duplicar, se puede usar
cera o pastelina para evitar que el
modelo se movilice.
 Mufla preparada para duplicar

Procederemos a preparar el material de impresión, usamos gelatina que es un

material recuperable de forma que una vez usada la cortamos a trozos, se
lava con agua para volver a colocarla en la gelatinadora que la licuará cuando
la precisemos.

Gelatinadora

Gelatina recuperable
para duplicar modelos.
Observamos como la
troceamos para ser
licuada nuevamente.

Temperatura de fusión de la gelatina

Gelatina liquida
 Llenado de las muflas con la gelatina licuada por la máquina,
debemos hacerlo de forma lenta.

Muflas llenas de gelatina

Cuando la gelatina ha solidificado procederemos a retirar la mufla y el modelo

maestro y obtenemos la impresión en la gelatina.

Impresiones de gelatina preparadas para ser vaciadas

Las impresiones de gelatina se vaciará con un revestimiento de forma que

varía según la aleación y temperaturas que tenemos que utilizar. En las
aleaciones de cromo-cobalto se utiliza un revestimiento a base de fosfato y
líquido que cada fabricante prepara y aconseja su forma de uso.

Podemos decir que hay dos tipos de revestimiento:

 de agua

 de alcohol

Los de agua son mucho mas precisos. Con los segundos, las PPR cuestan
menos de ajustar en los modelos al procederse al desbastado.

En todos casos es recomendable hacer las mezcla al vacío para evitar las
burbujas y para conseguir una mezcla más homogénea.

Máquina de vacío

Dejamos fraguar el revestimiento según las instrucciones del fabricante. En

general se produce un secado espontáneo, aunque algunos materiales
refractarios necesitan un secado dentro de un horno a 90º durante una hora.

Cuando ha fraguado retiramos el modelo refractario con sumo cuidado,

procurando no dañarlo. El modelo ya está preparado para proceder al
encerado del armazón.

Modelo duplicado con revestimiento

(observamos las bases que habían
sido aliviadas con cera).

Modelo duplicado con embudo para conexión de bebederos, parte interna y

externa.

El modelo refractario sobre el que vamos a modelar el armazón puede ser

recortado en el caso que sea demasiado grande y no quepa en la base del
cilindro que vamos a usar en el colado. En este caso es aconsejable no utilizar
agua en la recortadora para evitar que el modelo adquiera humedad.

El modelo debe quedar en la base del cilindro de forma que hayan unos 5-6
mm de espacio entre el modelo y la base.

Las pequeñas imperfecciones que puedan existir en el modelo se pueden

eliminar con un objeto cortante con mucha prudencia y con chorros de la
jeringa de aire.

TRATAMIENTO DEL MODELO REFRACTARIO

La superficie del modelo refractario debe ser tratada para endurecerla y por
tanto que sea menos susceptible a la abrasión. Igualmente para facilitar el
encerado, el colado y obtener una estructura con superficies lisas es preciso
tener un modelo refractario liso y compacto. Lo podemos hacer de dos
formas, con spray y con stearina.

El spray de laca adhesiva se aplica sobre todo el modelo, se deja secar

durante un par de minutos y se suele aplicar una segunda capa. La laca
además nos sirve para adhesionar las preformas de cera y plástico que vamos
a usar en el encerado de la PPR.

El sistema con stearina se basa en sumergir el modelo refractario,

previamente secado a 150 º durante 30 minutos, en un baño de stearina
durante 15 segundos. Seguidamente se apoya el modelo en posición vertical
en el horno. Se deja enfriar y el modelo refractario ya está preparado para
 procederse al encerado.

UNIDAD II.
DUPLICADO DE MODELOS, OBTENCIÓN DE MODELO REFRACTARIO Y REVESTIMIENTOS.

Duplicación de modelos: Procedimiento de reproducción precisa de un modelo. Se realiza para preservar el modelo original y
principalmente para obtener un modelo elaborado en material de revestimiento, a éste llamaremos Modelo Refractario.

Análisis y diseño primario de una prótesis parcial removible:

1.-Análisis.

Uso del paraleligrafo:

Tripodizacion (Eje de inserción y remoción de la prótesis).

Planos guías (dientes pilares).

Marcaje del máximo contorno del diente pilar (línea del ecuador dentario).

2.-Transferencia del diseño.

Traspaso del límite de la prótesis proyectada del modelo diagnostico al modelo maestro.

Diseñar: conector mayor (azul), rejillas (rojo), retenedores directos o indirectos (azul), apoyos (rojo) y conectores menores
(azul).

DISEÑO.

MARCAJE.

Consiste en hacer un surco en el modelo para hacer un sellado entre la prótesis acabada y los tejidos blandos. Es el contorno
del conector mayor y se realiza para evitar que los alimentos se introduzcan debajo de la prótesis. Debe poseer una
profundidad de 0.5 mm aprox.

Sólo se realiza en el arco superior ya que los tejidos del inferior son más laxos.

BLOQUEO:
 Eliminar con cera, cuidadosamente, todas las zonas retentivas en el modelo (a excepción de la zona donde irá la punta
flexible del brazo retentivo) con el fin de que el molde de gelatina o silicona no se dimensione al sacar el modelo maestro.
Cuanto más esmero se pone en esta operación, menor será la deformación del material de duplicación.

 BLOQUEO PARALELO.

Eliminación de las Retenciones de los planos guía con las puntas térmicas del paralelígrafo.

 BLOQUEO ARBITRARIO.

Colocación de Resinas o ceras en áreas que son retentivas y que no proporcionan ninguna utilidad para el modelado de la
prótesis.

ALIVIO.

Consiste en colocar cera en ciertas áreas del modelo para obtener un espacio entre algunos elementos de la prótesis y los
tejidos orales subyacentes.

Zonas a aliviar:

 Rugosidades palatinas.

 Zona lingual del conector mayor inferior.

 Zonas interproximales por donde pasarán conectores menores.

 Sillas libres (1 mm).

3.-Sumergir el modelo maestro en agua clara de escayola (10 min).

4.-Se coloca el modelo en la base de la mufla de duplicación.

5.-Se asienta el cuerpo de la mufla en el reborde.

6.-Se prepara el material de impresión a utilizar que puede ser:

 Hidrocoloide irreversible (alginato).

 Hidrocoloide reversible (agar) (Gelatina).

 Siliconas.

*Es necesario seguir las indicaciones del fabricante para obtener óptimos resultados.

7.-Se vierte el material en la mufla hasta llenarla y notar el fluido por los orificios superiores (lentamente).

8.-Esperamos que enfríe y una vez que el material haya gelificado procedemos a retirar la mufla y el modelo maestro; así
obtenemos la impresión en el material seleccionado.

9.-Se examina el negativo buscando desgarros o desperfectos, si se encuentra bien se procede al vaciado con el material de
revestimiento que se seleccionará según la aleación y temperaturas a las que será sometido el modelo refractario. La
preparación varía de acuerdo a la marca comercial. Se recomienda mezclar al vacío.

10.-Se agrega el material de revestimiento y se deja fraguar (algunos ameritan secado dentro de un horno a 90° durante una
hora).

11.- Cuando ha fraguado, retiramos el modelo refractario con sumo cuidado procurando no dañarlo. Ya hemos obtenido el
modelo refractario; en el cual procederemos a elaborar el encerado de la futura prótesis removible.

Obtención del Modelo Refractario.

MODELO REFRACTARIO.

Es aquel realizado con materiales que toleran altas temperaturas sin desintegrarse y que cuando se utilizan técnicas de colado
presentan expansión compensando la contracción del metal. En éste modelo se realiza el encerado de la estructura
metálica de la Prótesis Parcial Removible.

REQUISITOS DEL MATERIAL DE REVESTIMIENTOS.

 Que sea de fácil manipulación, con un tiempo de fraguado corto y que su utilización pueda hacerse con un equipo
limitado.

 Que tenga buena reproducción de detalles, lo cual depende de la fineza de la partícula de polvo.

 Que no se descomponga al calentarse para que no ocurra ninguna interacción química con la aleación a altas
temperaturas.

• Que tenga resistencia adecuada a la temperatura ambiente y altas temperaturas, de manera tal que no se fracture y
se produzcan defectos en los colados.

 Que sea poroso para proveer un escape de los gases durante el colado y dar un buen detalle superficial.

 Que no sea costoso, porque el molde siempre se destruye.

 Que se expanda para compensar los cambios dimensionales de la contracción de la cera y de la aleación, en esta ultima
al pasar de la fase líquida a la fase sólida.

 Que los cambios de temperatura del molde no sean críticos al sacar el anillo de colado del horno y colocarlo en el
medio ambiente.

REVESTIMIENTOS:

Clasificación:

 Revestimiento para colar aleaciones de oro.

 Revestimiento para colar aleaciones de cromo cobalto.

 Revestimiento para colar aleaciones de titanio.

 Revestimiento para soldar.

ENCERADO Ó MODELADO EN CERA.

El modelado en cera consiste en fabricar en cera sobre el modelo refractario; todos los elementos que serán
metálicos de la Prótesis Parcial Removible, guiándonos por el diseño previamente elaborado.
Este procedimiento debe realizarse sobre el modelo refractario.

PASOS DEL ENCERADO O MODELADO EN CERA:

Se realiza de adentro hacia afuera.

1) Conectores mayores: Barras y placas.

2) Rejillas.

3) Retenedores directos e indirectos.

4) Apoyos o topes.

5) Conectores menores o secundarios.

 El borde se delinea primero con lápiz sobre el modelo refractario y luego se adapta una hoja de cera para
colado de calibre 24 que corresponde al conector mayor. Se recorta la cera con calor a lo largo del delineado
en lápiz.

 Se utiliza para la confección de la rejilla metálica una cera prefabricada donde la parte plana es adosada al
reborde del modelo, se debe reblandecer antes de adosarla.
  Luego, en la regleta conseguimos los futuros brazos de los ganchos (retenedores directos), donde deben ser
separados con una espátula caliente y se adosan al diente con la técnica gota a gota para mantenerlos en
posición.

 Los apoyos y conectores menores se adosan al modelo de igual forma; técnica gota a gota.

 Posteriormente, colocamos cera azul alrededor del conector mayor para unirlo con el resto de los elementos
de la prótesis y así evitar cuando se realice el colado que-den separados dichos elementos.

 Para finalizar debemos remover con un hisopo impregnado de alcohol, cualquier excedente de cera que este
por fuera del modelo diseñado.

NOTA: el modelo refractario debe ser tratado con mucho cuidado debido a su fragilidad.