LEAN CONSTRUCTION

Qué es Lean Constructión

Este modelo denominado “construcción sin
pérdidas”,
Durante su estancia en la Universidad de
Stanford, California, USA, en 1992, el finlandés
Lauri Koskela escribió el documento Aplicación
de la nueva filosofía de la producción a la
construcción, en el que estableció los
fundamentos teóricos del nuevo sistema de
producción aplicado a la construcción.

Realizó una investigación del sistema de producción Toyota y la

filosofía Lean, aplicándolo a la industria de la construcción. El
término Lean Construction fue acuñado por los fundadores del
Grupo Internacional de Lean Construction (IGLC) en 1993.
Qué es Lean Constructión
Lean Construction, Construcción sin Pérdidas, es un
enfoque dirigido a la gestión y administración de
proyectos de construcción.
Qué es Lean Constructión
Qué es Lean Constructión
Esta filosofía de trabajo se centra en: Maximizar el valor
para los clientes, Mediante la eliminación de todas las
pérdidas y Garantizar que las actividades que generan
valor sean Completadas con eficiencia, lo que resulta en
un Mejor desempeño en calidad, tiempo y costo del
proyecto.
Su origen
Desde principios de los años 90, el sistema productivo a nivel
global se encuentra inmerso en un cambio, que surgió primero en
el sector del automóvil (Lean Manufacturing) y más tarde fue
adaptándose a otras industrias y sectores.

La aplicación del nuevo

modelo productivo a la
construcción (Lean
Construction) surgió a
nivel académico hace 20
años y a nivel de
implementación se está
manifestando más
intensamente desde
2007
Beneficios Lean
Qué Busca Lean Constructión

Lean es una estrategia de gestión de proyectos de

construcción que busca:

• EFICIENCIA en la utilización de RECURSOS

•Eliminación de cuellos de botella ( RESTRICCIONES)
•Orden, aseo y MUCHA PLANIFICACIÓN
•INTEGRACIÓN de sistemas de gestión
•TRABAJO EN EQUIPO
•Mejoramiento en la CALIDAD DE VIDA de los participantes
del proyecto de construcción
MODELO TRADICIONAL
El Modelo Tradicional
Los problemas típicos del modelo tradicional de la gestión
integral de proyectos, desde su fase inicial de diseño hasta su
ejecución, uso y mantenimiento, incluyen:

*Escasa formación y experiencia en los nuevos sistemas de

gestión y planificación de obras.
El Modelo Tradicional
Control de calidad ineficaz basado que están lejos de garantizar
el cien por cien de la calidad.
El Modelo Tradicional
Escaso rigor en el cumplimiento de las medidas de seguridad.
El Modelo Tradicional
Errores y omisiones en proyectos.
El Modelo Tradicional
Falta de interés en la formación y capacitación de los
trabajadores.
El Modelo Tradicional
Falta de coordinación entre los actores intervinientes en las
diferentes etapas del proyecto.
El Modelo Tradicional
Baja productividad comparada con otras industrias.
El Modelo Tradicional

Las principales consecuencias de todo lo anterior:

Ejecución de obras fuera de plazo,

Sobrecosto,
Reclamaciones derivadas de la escasa calidad,
Excesivo número de accidentes laborales
En general, incertidumbre y variabilidad con respecto a las
condiciones iniciales del contrato.
 LEAN
RESPUESTA AL CAMBIO
Lean Production

Lean production o producción ajustada como un sistema de

negocio, desarrollado inicialmente por Toyota después de la
Segunda Guerra Mundial

El TPS como el sistema de producción desarrollado por la Toyota

Motors Company para proporcionar mejor calidad, a un menor
costo y con plazos de entrega más cortos mediante la
eliminación de desperdicio (improductividad o actividades que no
añaden valor).
TPS Toyota
El TPS está compuesto por dos pilares: el Just-in-Time (JIT) y el
Jidoka; y se sustenta y perfecciona a través de iteracciones de
trabajo estandarizado y Kaizen o mejora continua, seguido de un
plan de acción a través de un PDCA
La Filosofía Lean Como Respuesta al Cambio

El Just-in-Time (JIT) es un sistema de producción que fabrica y

entrega justo lo que se necesita, cuándo se necesita y en la
cantidad que se necesita. Las operaciones de Toyota no
deberían tener exceso de inventario y esforzarse en trabajar en
colaboración con los proveedores para nivelar la producción.
 La Filosofía Lean Como Respuesta al Cambio
Jidoka es una metodología japonesa que se centra en la
verificación de calidad en las líneas de producción y estas tienen
la capacidad para detenerse cuando se detectan problemas.
PDCA o Sistema Kaisen

PDCA son las siglas de Plan-Do-Check-Act – también

conocido como Ciclo de Deming una vez que W. Edwards
Deming introdujera el concepto en Japón en la década de los
años 50. Es un ciclo de mejora continua basado en el método
científico de proponer un cambio de mejora en un proceso,
implementar el cambio, medir y controlar los resultados, y llevar a
cabo las acciones correctoras.
 PERDIDAS
O
DESPERDICIOS
Pérdidas o Desperdicio (Muda)

Muda es una palara japonesa que significa desperdicio, en

el sentido de toda aquella actividad humana que absorbe
recursos, pero no crea valor
El principio básico de Lean Construction es reducir al
máximo posible el tiempo invertido en actividades que no le
agregan valor al producto final, es decir, reducir las pérdidas
en las actividades de construcción.
Pérdidas= Es simplemente el tiempo dedicado por un
individuo a actividades que el cliente del proyecto no está
dispuesto a pagar
 Pérdidas: Actividades que No agregan Valor
Taiichi Ohno descubrió que en una empresa u organización la
mayor parte de las actividades que realizamos no añaden valor
neto al producto o servicio final que entregamos al cliente y por lo
tanto son susceptibles de mejorar o eliminar
Desperdicios
Transporte Innecesario:
Se refiere al transporte innecesario relacionado con el
movimiento interno de los recursos (materiales, datos, etc.) en la
obra.
Por lo general, está relacionado con la mala distribución y la falta
de planificación de los flujos de materiales e información.
Sus principales consecuencias son:
Pérdida de horas de trabajo,
Pérdida de energía,
Pérdida de espacio en la obra y
La posibilidad de pérdidas de material durante el transporte
Transporte Innecesario:
Transporte Innecesario:
Exceso de Inventarios:

Se refiere a los inventarios excesivos, innecesarios o antes de

tiempo que conducen a pérdidas de material (por deterioro,
obsolescencias, pérdidas debidas a condiciones inadecuadas de
stock en la obra, robo y vandalismo), personal adicional para
gestionar ese exceso de material y costos financieros por la
compra anticipada.
Exceso de Inventarios:
Exceso de Inventarios:
Desplazamientos o movimientos
Innecesarios:

Se refiere a los movimientos innecesarios o ineficientes

realizados por los trabajadores durante su trabajo

Esto puede ser causado por la utilización de equipo inadecuado,

métodos de trabajo ineficaces, falta de estandarización o mal
acondicionamiento del lugar de trabajo. Pérdida de tiempo y
bajas laborales.
Desplazamientos o movimientos
Innecesarios:
Desplazamientos o movimientos
Innecesarios:
Desplazamientos o movimientos
Innecesarios:
Esperas o Tiempo de Inactividad:
Esperas, interrupciones del trabajo o tiempo de inactividad
debido a la falta:
De datos,
Información,
Especificaciones u órdenes,
Planos,
Materiales y equipos,
Esperar a que termine la actividad precedente,
Aprobaciones,
Resultados de laboratorio,
Financiación,
Personal,
Área de trabajo inaccesible,
Esperas o Tiempo de Inactividad:

Esperas, interrupciones del trabajo o tiempo de inactividad

debido a la falta:
Iteración entre varios especialistas,
Contradicciones en los documentos de diseño,
Retraso en el transporte o instalación de equipos,
Falta de coordinación entre las cuadrillas,
Escasez de equipos,
Repetición del trabajo debido a cambios en el diseño y
revisiones,
Accidentes por falta de seguridad.
Esperas o Tiempo de Inactividad:
Esperas o Tiempo de Inactividad:
SobreProducción:

Producción de cantidades más grandes que las requeridas o más

pronto de lo necesario;
Planos adicionales (no esenciales, poco prácticos o
excesivamente detallados);
Uso de un equipamiento altamente sofisticado cuando uno
mucho más simple sería suficiente;
Más calidad que la esperada
SobreProducción:
SobreProducción:
 Re- Procesos Por mala Calidad:

Errores en el diseño,
Mediciones y planos;
Desajuste entre planos de diseño y planos de estructura o
instalaciones,
Uso de métodos de trabajo incorrectos,
Mano de obra poco cualificada.

Las dos consecuencias principales de la mala calidad son: la

repetición del trabajo y la insatisfacción del cliente.
Re- Procesos Por mala Calidad:
Re- Procesos Por mala Calidad:
Re- Procesos Por mala Calidad:
Talento: Uso Inapropiado de Habilidades:

Se pierde tiempo, ideas, aptitudes, mejoras y se desperdician

oportunidades de aprendizaje y de conseguir altos rendimientos
por no motivar o escuchar a los empleados y por tener una mano
de obra poco cualificada, poco formada, mal informada y con
falta de estímulos y recursos para la mejora continua y la
resolución de problemas.
Talento: Uso Inapropiado de Habilidades:
Talento: Uso Inapropiado de Habilidades:
Talento: Uso Inapropiado de Habilidades:
Causa de Pérdidas y su Influencia en la
Productividad:
Tercer Previo: Investigación
Artículos en investigaciones científicas
Tesis, ponencias, etc

TEMAS:
1.Líneas de balance
2.Last Planner: el último planificador
3. IPD: Integrated Project Delivery
4.BIM
5.Benchmarking: referenciación
6.Estudios Layout
7.VSM: Value Stream Map: Mapeo cadena de valor
8.TVD: Target Value Desing
9.Look Ahead Planning
Tercer Previo: Investigación
Artículos en investigaciones científicas
Tesis, ponencias, etc

PROCESO:
1. Investigación en internet,
a) Primero en bibliotecas científicas: Sciencedirect,
Scopus, etc
b) libros, tesis de grado etc
2. Realizar cuadro resumen
3. Realizar carpetas con archivos adjuntos de lo
encontrado
4. Entrega Digital