CREACIÓN DE TORNO PARA MADERA
Carlos Uribe Londoño1, Sebastián Acosta Alarcón2, Daniela Uva Benitez3, Eliana García Aponte4
Universidad de La Salle
2
curibe32@unisalle.edu.co1, sacosta08@unisalle.edu.co ,duva15@unisalle.edu.co3, egarcia45@unisalle.edu.co4
RESUMEN: A continuación, se muestra información
acerca del torno para madera, el proceso de fabricación,
materiales respectivos y análisis de fuerzas realizadas
con respecto al funcionamiento de la máquina, aplicando
los conceptos vistos en clase. Teniendo en cuenta esto,
para crear el torno para madera, se realizó el trabajo de
investigación que veremos a continuación con el fin de
conocer que tipos de torno existen y sus características
principales, también para conocer un poco más sobre los
materiales y sus propiedades.
PALABRAS CLAVE: Torno, materiales, fuerzas, esfuerzos,
puntos críticos, máquina, madera, factor de seguridad.
ABSTRACT: Next, information about the wood lathe, the
manufacturing process, respective materials and analysis of
forces realized with respect to the operation of the machine,
applying the concepts seen in class. With this in mind, in order
to create the lathe for wood, we performed the research that we
will see below in order to know what types of lathe exist and
their main characteristics, also to know a little more about the
materials and their properties.
Keywords: Lathe, materials, forces, stresses, critical points,
machine, wood, safety factor.
I. INTRODUCCIÓN
Actualmente es de gran importancia tener conocimiento
sobre los diferentes tipos de materiales que existen en el
universo, puesto que esto permite que las personas tengan
la capacidad de diseñar maquinas que contribuyan a la
creación de nuevos productos. Teniendo en cuenta esto,
en el área de materiales y fundamentos de diseño se
planteó como proyecto crear un torno para madera con el
fin de implementar los materiales adecuados y analizar el
funcionamiento de la máquina.
El torno es una de las máquinas más usadas en la
industria, desde la época medieval se ha implementado
para el maquinado de maderas, metales, y todo tipo de
materiales. Es quizás una de las primeras máquinas que
se construyeron, una de las más adaptables y de uso más
extenso. El torno básico ha conducido al
perfeccionamiento de tornos de torreta, máquina para
hacer tornillos, rectificadoras, tornos de control numérico
1
y centros para tornos. Algunas de las operaciones
comunes que se efectúan en un torno son: refrendado,
torneado de conos, torneado paralelo, corte de rocas,
moleteado, barrenado o rectificación de interiores, taladro
y escariado. En base a lo anterior y a otros requisitos
establecidos se procedió a diseñar la maquina planteada
en el área.
II. MATERIAL Y MÉTODOS.
Para la creación del torno para madera, inicialmente se
realizó una investigación con el fin de conocer que tipos
de torno existen y sus características principales, en base
a la información que se encontró, se contemplaron dos
opciones para desarrollar dicha máquina (ver ilustración
1), al observar las dos alternativas, se decidió hacer una
unificación de ambas, debido a que la máquina de la
opción 1 en un torno más casero, sus componentes son
más económicos, y su versatilidad de uso es muy útil y
fácil de hacer, en comparación al torno de la opción 2, sin
embargo, se tuvieron en cuenta algunas características de
la segunda opción para la obtención de mejores
resultados.
Ilustración 1. Opciones de torno para madera
Al identificar el torno que se iba a desarrollar y realizar
algunos bocetos de la forma que este iba a tener, se
procedió a conseguir los materiales y herramientas que se
iban a utilizar para su construcción. En el anexo 1, se
pueden ver imágenes de los materiales y herramientas
implementados.
Algunos de los materiales y herramientas utilizados
fueron:
 Laminas coll roll
 Cabezal de pulidora
 Taladro (motor)
  Ángulos en acero y hierro
 Laminas en hierro
 Tubos de hierro en forma cuadrada
 Base en acero
 Tornillos y tuercas en acero inoxidable
 Equipo de soldadura
 Destornilladores
 Pulidora
 Alicates y pinzas
 Hombre solo
 Taladro neumático
 Juego de llaves para tuercas Ilustración 2. Identificación de variables
 Spray de pintura verde
 Prensa - Wb: Peso broca
- A1: apoyo 1*
Ya teniendo los materiales y herramientas seleccionadas,
- A2; apoyo 2*
se procedió a construir la máquina.

Teniendo el diseño de la máquina, se cortaron las piezas
que iban a formar la base de del torno, con respecto a las
medidas establecidas inicialmente, posteriormente se
soldaron para ajustar el taladro y el cabezal de pulidora
en los lados respectivos, finalmente se alineo el cabezal y
el taladro, al tener la estructura del taladro, se procedió a
realizar pruebas para ver qué problemas se presentaban
durante su funcionamiento y así irlos solucionando, al
terminar de hacer las mejoras pertinente, se pulió la
máquina para eliminar imperfecciones y por último se
pintó. En el anexo 2, se puede ver el paso a paso de la
construcción de la máquina con su respectiva imagen.
* El valor del apoyo cambia cuando el torno está
funcionando, caso contrario
A1= Wt y A2 = Wc
* Supuesto #1: El centro de gravedad y el centro
de inercia, tanto del cabezal como del taladro,
será paralelo y tendrá la misma linea de acción
que el apoyo correspondiente.
* El par de fuerza F Y F´ están asociadas a la
fuerza aplicada al momento de aqjustar el torno,
pero esto produce una fuerza de compresión
distinta a como se muestra en el diagrama, la
cual puede ser analizada como:

𝐹
𝜎=
𝐴

* Como la fuerza y el área transversal varían

según el montaje, podemos dejar expresado el
esfuerzo para futuros análisis.
Ilustración 3. Torno para madera terminado 𝐹
𝜎𝑏 =
𝜋 ∗ 𝑟𝑏2
𝐹
𝜎𝑚 =
III. RESULTADOS Y ANALISIS. 𝜋 ∗ 𝑟𝑚2

1) Taladro Donde rb = radio de la broca, rm= radio material,

2) Cabezas F es la fuerza aplicada.
- Vr = 0 – 2800 [rpm]
- Wc: Peso cabezal
- Wt: Peso Taladro
- Wm: Peso madera

2
 (y1+y/2) Wm + (y+y1+x/2)
(DLC) Diagrama de cuerpo libre Wb + (x+y+y1) Wt =
(x+y+y1) A1y
Ct1 Ct2 Ct3

(𝐶𝑡1 )𝑊𝑚 + 𝐶𝑡2 𝑊𝑏 + 𝐶𝑡3 𝑊𝑡

𝐴1𝑦 =
𝐶𝑡3

Donde:
Y´ ≈ 5cm ; x ≈ 10cm ; 1cm ≤ y ≤ 30cm
Pero para efectos prácticos, pues no tiene
sentido trabajar con un material de 1cm por lo
Ilustración 4. Diagrama de cuerpo libre
rudimental del montaje.
∑ 𝐹𝑥 = 0 [𝑒𝑛𝑡𝑜𝑛𝑐𝑒𝑠] 𝐴1𝑥 = 𝐴2𝑥 5 ≤ y ≤ 30 [cm]
* Recordando de (1) [pág. 2]
∑ 𝐹𝑦 = 0
A1y + A2y = 33, 56 [N] (1)
Wm + Wb + Wm +
Wc = A 1 y + A 2 y * Reemplazando en (2) a (1) se obtiene que:
WT 1
𝐴2𝑦 = 33.56 [𝑁]
* Se conoce Wt, Wb, Wm y Wc; tales valores (𝐶𝑡1 )𝑊𝑚 + 𝐶𝑡2 𝑊𝑏 + 𝐶𝑡3 𝑊𝑡
están en la tabla 1. −
𝐶𝑡3
Tabla 1. Pesos correspondientes a cada una de las piezas Ahora encontramos que (2) y (3) dependen del
tamaño (largo) del material que se vaya a
Pieza Masa Peso tornear.
Taladro 2172 g 21.33 N
Broca 132 g 1.29 N * Por lo cual se procede a hacer el análisis con
Cabezal 714 g 7.01 N los dos valores de y.
Material 400 g 3.93 N
TOTAL 3410 g 33.76 N * Cuando y = 5cm = 0.05 m
Ct1 = 0.05m + 0.025m = 0.075m
WT´= 33.56 N que es equivalente a la suma. Ct2 = 0.05m + 0.05m + 0.05m = 0.15m
A1y + A2y = 33.56 N Ct3 = 0.1m + 0.05m + 0.05m = 0.2m

* Como se tiene una ecuación y dos incógnitas, * Con lo cual:

se debe plantear otra ecuación. Esta va 𝐴1𝑦
relacionada con los momentos. 0.075𝑚𝑊𝑚 + 0.15𝑚𝑊𝑏 + 0.2𝑚𝑊𝑡
=
0.2𝑚
* Se hace una sumatoria de momentos con
respecto al cabezal. 𝐴1𝑦 = 23.77𝑁
∑ 𝑀𝑐 = 0
𝐴2𝑦 = 33.56𝑁 − 23.77𝑁 = 9.789𝑁

𝐴2𝑦 = 9.789𝑁

3
 * Suposición: El conjunto broca, material, actúa
* Cuando y = 30cm = 0.3m como una barrera indeformable, entonces
𝑇 +𝑇
Ct1 = 0.05m + 0.15m = 0.2m puedo decir que 𝑀1 2 𝑀2 es la magnitud del
Ct2 = 0.05m + 0.3m + 0.05 m = 0.4m torque que afecta al taladro del cabezal.
Ct3 = 0.05m + 0.3m + 0.1m = 0.45m
* Entonces:
0.2𝑚𝑊𝑚 + 0.4𝑚𝑊𝑏 + 0.45𝑚𝑊𝑡
𝐴1𝑦 =
0.45𝑚
A1y = 24.2233 [N] [entonces] A2y=
* Recordando:
33.56[N] – 24.22 [N] = 9.34 [N] 𝑇 +𝑇
𝑇𝑡 = 𝐹 ∗ 𝑑 [𝑒𝑛𝑡𝑜𝑛𝑐𝑒𝑠] 𝑇𝑡 = 𝑚 2 𝑚
* Dicho lo anterior podemos decir que los 𝑃 =𝑇∗𝑊
apoyos del sistema simplificado son: * 2ª. Suposición: Las personas en promedio
devanan a 50 N.
Tabla 2. Apoyos máximos
* Tomando la información suministrada por
A1y = 24.23 [N]
Apoyos máximos fabricante de taladro
A2y= 9.789 [N] * Dice que puede funcionar entre 0 y
2800 rpm a 900 Watt
* Sin embargo, hasta el momento no se ha
considerado el efecto que produce el taladro y * Realizando la conversión:
el devanado, esto se simplifica de la siguiente 𝑃 900𝑤𝑎𝑡𝑡
𝑇𝑚𝑎𝑥 = 19.27 𝑁 ∗ 𝑚 𝑇 = 𝑊 = 46.7
manera:

* Si tomamos la segunda suposición y T= F*d y

conociendo que el máximo radio que tuvo el
material fue 5cm.
[entonces] Tmáx.mat= 50N * (0.05m) = 2.5 N*m

* El torque total del sistema es:

Tt= 19.25 – 2.5 [N * m]
Es negativa pues se opone al
movimiento.
Ilustración 5. Identificación de momentos en el taladro
* Con tal suerte se halla que:

* De aquí podemos ver: Tabla 3. Torque del cabezal y taladro

1º. El torque total es Tt= TM1 + TM2
𝑇𝑡 Este es el torque
* Donde: = 8.376 𝑁 ∗ 𝑚
2 que va al cabezal y
M1= torque producido por el taladro
al taladro
M2= torque producido por el devanado

𝑇𝑀1 + 𝑇𝑀2 𝑇𝑀1 + 𝑇𝑀2 * El radio promedio de la broca es ½”, similar al

𝑇𝑡 = 𝑇𝑀1 + 𝑇𝑀2 = + radio del cabezal, entonces al r:
2 2
8.376 N*m = F * 0.0127 m

4
 Tabla 4. Centro de la máquina

El centro Como la
figura es
simétrica
𝐵𝑦 = 𝐴𝑦
𝐴1𝑦
=( )
2
Ilustración 6. Radio de la broca

8.376𝑁 ∗ 𝑚 𝑀∗𝐿
𝐹 = = 659.72𝑁
0.0127𝑚 𝐴∗𝑇

* Entonces esta fuerza es el resultante del

torque ejercida por el sistema, lo podemos
graficar como:
*Entonces cada una de las barras estará
* Al ser la broca tan pequeña con respecto al sometida a tensión cuando esté funcionando
sistema será considerada como un punto.
𝐴1𝑦
* En este punto, podemos finalizar el sistema 𝜎𝑇1 = 2
simplificado diciendo que: 2.3 ∗ 2.5
1
-21.33N ≤ A1y ≤ 659.52 9 + 24.223 N
-21.33 [N] ≤ A1y ≤ 683.813 [N] 683.813
= 6.45 𝑀𝑃𝑎 = 𝜎𝑇1
2 ∗ (0.0252 ∗ 0.0242 )
* Explicación:
Cuando el torno no esté prendido ni
cargado, el taladro será el único, lo * Entonces, el factor de seguridad para estas
máximo que experimentará será cuando barras será:
el torno esté cargado y funcionando al 𝜎𝑎𝑑𝑚
máximo esfuerzo; de manera similar se 𝐹∗𝑆 =
𝜎𝑢𝑙𝑡
colocan los límites en el cabezal.
61𝑀𝑃𝑎
7.01 [N] ≤ A2y ≤ 9.789 [N] +659.59 [N] 𝐹∗𝑆 = = 8.74
6.98𝑀𝑃𝑎
-7.01 [N] ≤ A2y ≤ 666.38 [N] * En cada una de las dos barras del taladro
*De ahora en adelante tomaremos
* Cuando está apagado el torno la fuerza es tan
A1y= 683.813[N] pequeña que el F*S es > 10.
A2y= 666.38 [N]
*Ya que serán los valores máximos, y pondrán
la estructura en condiciones críticas.

Suposición en #n

5
Tabla 5. Descripción del factor de seguridad en las piezas.

REFERENCIAS
Al ser la placa
simétrica,  http://maquinariamadera.com/es/24-
entonces: la fuerza tornos-para-madera
se distribuye
homogéneamente,  http://electrogermen.blogspot.com.co/2
llegando a los 010/11/torno-casero.html
cuatro tornillos.
El tornillo sirve  http://masscience.org/
como puente para
llegar al tubo que
lo une a la placa
base.

P está en dirección
opuesta cuando se
enciende el torno.
Cuando está
apagado el torno,
produce una
compresión en
esta pieza.

IV. CONCLUSIONES.

 Finalizado el curso se logró cumplir el objetivo

principal del proyecto que era crear un torno
para madera, con el fin de aplicar todos los
temas vistos en la materia como, materiales y sus
propiedades, fuerzas, esfuerzos, factor de
seguridad, entre otros.
 Terminado el torno para madera se identificó
que los materiales utilizados para la elaboración
junto con la madera utilizada para las pruebas
son los correspondientes y apropiados para su
buen funcionamiento.
 Al terminar la máquina, se analizaron y
calcularon las fuerzas y esfuerzos presentes en
esta, además de esto de cálculo también el factor
de seguridad y se identificaron los puntos
críticos.

6
ANEXOS

ANEXO 1. Materiales y herramientas utilizadas en la construcción de la máquina

Tabla 6. Materiales y herramientas utilizadas en la elaboración de la máquina

MATERIAL O ILUSTRACIÓN RESPECTIVA

HERRAMIENTA
Laminas coll roll

Cabezal de pulidora

Taladro (motor)

Ángulos en acero y hierro

7
Laminas en hierro

Tubos de hierro en forma

cuadrada

Base en acero

8
Tornillos y tuercas en
acero inoxidable

Equipo de soldadura

Destornilladores

Pulidora

9
Alicates y pinzas

Hombre solo

Taladro neumático

Juego de llaves para

tuercas

10
 Spray de pintura verde

ANEXO 2. Procedimiento para la elaboración de la máquina

Tabla 7. Paso a paso de la elaboración de la máquina

ACTIVIDAD IMAGEN ILUSTRATIVA

1 Realizar diseño de la maquina

2 Escoger los materiales a emplear Ver tabla 1

3 Seleccionar la base para el torno

4 Cortar las columnas que sostienen el

taladro y el cabezal de la pulidora, tomar
las medidas correspondientes en la base
del taladro y ubicar las columnas.

11
5 Poner sobre las columnas las láminas
(partes) necesarias para sostener el
taladro y el cabezal de la pulidora

6 Colocar el taladro y el cabezal de la

pulidora, en la base correspondiente, para
realizar los refuerzos correspondientes.

7 Ubicar el punto central, para alinear el

taladro y el cabezal de la pulidora,
posteriormente fijarlos de tal manera que
al hacer funcionar la maquina estos no se
corran du se lugar.

12
8 Hacer pruebas en la maquina con respecto
a su funcionamiento

9 Realizar los ajustes y refuerzos necesarios

10 Pintar la máquina

13