“Año de la lucha contra la corrupción e impunidad”

UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE

SAN MARCOS

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

E.P. INGENIERÍA INDUSTRIAL

INFORME DE LABORATORIO
MÓDULO DE CAUDAL

CURSO:
Operaciones y Procesos Unitarios
INTEGRANTES
PROFESOR: León Avellaneda, André Felipe 17170120
ING. Ana M. Medina Escudero Barzola Guerrero, Maritza Dora 17170015
Cortez Escarate, Carlos Alberto 17170018
Medina Año, Deivis Herbert 17170032
FECHA DE REALIZACION:
Mendoza Hoyos, Sandy Mireya 17170039
Viernes 25 de octubre del 2019
Solórzano Chiroque, Alvaro Gerardo 17170217
Quintana Rojas Luis Enrique 15170041
FECHA DE ENTREGA:
Viernes 1 de noviembre del 2019

2019
 INDICE

INTRODUCCIÓN ........................................................................................................................................ 3
OBJETIVOS ................................................................................................................................................ 4
• OBJETIVOS GENERALES: .......................................................................................... 4
• OBJETIVOS ESPECÍFICOS: ........................................................................................ 4
MARCO TEÓRICO ..................................................................................................................................... 5
• Caudal ................................................................................................................................. 5
• Determinación del caudal .................................................................................................. 5
• Factores que influyen en el caudal .................................................................................... 6
• Instrumentos de medición del caudal ............................................................................... 6
EQUIPOS ..................................................................................................................................................... 8
DIAGRAMA DE FLUJO ............................................................................................................................ 9
PREPARACIÓN EL DIAGRAMA DE FLUJO SEGÚN URLICH ......................................................10
PROCESO DE MÓDULO DE CAUDAL ...............................................................................................10
• Variables de Proceso ........................................................................................................ 10
• Elementos de medición y transmisión ............................................................................ 10
• OPERACIÓN DEL MÓDULO DE CAUDAL........................................................................... 12
PROCEDIMIENTO....................................................................................................................................13
RESULTADOS ..........................................................................................................................................14
• Tabla de resultados ..................................................................................................... 14
• Análisis de datos .............................................................................................................. 15
CUESTIONARIO.......................................................................................................................................16
BIBLIOGRAFÍA ........................................................................................................................................25
INTRODUCCIÓN

En las diferentes ramas de la ingeniería es importante saber el caudal de un flujo

determinado como también saber utilizar los métodos de medición que nos ayuda a

informarnos en el mundo industrial: el tipo de producción de un proceso en planta,

conocimiento de los diferentes consumos en planta, distribución de forma prefijada de

una corriente de un determinado fluido, mezcla de varias corrientes de fluido en

determinadas proporciones, realización de balance de materia alrededor de un equipo.

Existen diferentes métodos que se jerarquizan por su exactitud y valor económico. En

este contexto, nos es necesario realizar una experiencia en el laboratorio.

OBJETIVOS

OBJETIVOS GENERALES:
• Determinar el caudal real el cual será la base para obtener los demás valores
que influyen en el cálculo teórico de la velocidad real
• Comprender la importancia de la medición de caudal para los diferentes usos
industriales que se le puede dar a los fluidos.
• Analizar el funcionamiento de los sensores, controladores y actuadores del
sistema de medición de caudal.
• Aprender a reconocer cada parte del sistema de medición de caudal y su
funcionamiento
• Comprender el funcionamiento, así como la utilidad de los sistemas de control
para operaciones y procesos unitarios, para medir y analizar la variable caudal.
• Determinar las ventajas del control automatizado de procesos.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS:

• Conocer las características y técnicas de medición mediante sensores y el control

del proceso.
• Reconocer las ventajas del software en el control de procesos.
• Analizar el funcionamiento del módulo de caudal y determinar las diferencias entre
el control manual y el control automático.
• Leer Diagramas de Flujo de Procesos.
• Conocer y leer fichas técnicas
MARCO TEÓRICO

Caudal
Caudal es la cantidad de fluido que circula a través de una sección del ducto (tubería,

cañería, oleoducto, río, canal) por unidad de tiempo siendo las unidades de medición

más utilizadas, las siguientes:

• Litros por segundo = L/s

• Litros por minuto = L/min

• Litros por hora = L/h

• Metros cúbicos por hora = m3/h

Normalmente se identifica con el flujo volumétrico o volumen que pasa por un área dada

en la unidad de tiempo. Menos frecuentemente, se identifica con el flujo másico o masa

que pasa por un área dada en la unidad de tiempo.

Determinación del caudal

Una de las formas matemáticas de determinar el caudal es:

𝑄 = 𝐴∗𝑉
Donde:
Q= caudal (m3/s)
A= área del canal (metros cuadrados)
V= velocidad (m/s)

Esta ecuación también se puede resumir en:

𝑉
𝑄=
𝑇
Donde:
Q = caudal (m3/s)
T= tiempo (segundos)
V = volumen (metros cúbicos)
Factores que influyen en el caudal

Los ingenieros calculan la tasa de flujo multiplicando la velocidad del líquido por el área

de sección transversal de la tubería. Varios factores influyen en la velocidad de flujo o la

velocidad de un líquido a través de un sistema de tuberías. Los factores inherentes a la

naturaleza del propio fluido incluyen la viscosidad, la temperatura y la densidad. Las

características de tuberías, tales como longitud, diámetro interior, rugosidad interna,

cambios de elevación, curvas, válvulas y las condiciones de entrada y de salida de la red

de tuberías, juegan un papel en la determinación de la velocidad de flujo de un líquido.

Instrumentos de medición del caudal

Se clasifican según la empresa KOBOLT en:

a) Indicadores de caudal: Determinan si hay o no caudal para enviar la señal al

controlador.

b) Medidores/ monitores de caudal: Miden y monitorean las variaciones de caudal para

enviar la señal al controlador.

c) Medidores/ interruptores de caudal: Cuando el caudal alcanza un determinado valor

abren o interrumpen el valor del mismo.

d) Medidores de caudal sin partes móviles: Tecnología diferente a las partes móviles

(paletas rotativas), la más conocida aplica el principio calorimétrico.

A) B)

C) D)

Figura 1. En la parte superior izquierda se observa un indicador del flujo con rotor tipo
paleta DKF, a su derecha un medidor/monitor/contador de caudal tipo paleta rotativa.
En la parte inferior observamos un interruptor de caudal metálico SMN, a su derecha
monitor de caudal calorímetro KAL-K.
EQUIPOS

• Bomba tipo paleta centrifuga

Figura N° 2 Bomba tipo paleta

• Variador de velocidad
• Válvula proporcional automática
• Sensor /Transmisor de caudal
• PAC
• Supervisor (PC portátil) – Controlador(HMI)
• Válvulas manuales de posición tipo bola
• Tablero eléctrico

Figura N°3 Sistema PLC

 • Sistema de tuberías y accesorios

Figura n°4 sistema de tuberías.

DIAGRAMA DE FLUJO
Es la representación gráfica de la secuencia de operaciones con símbolos

estandarizados que definen un proceso. Se utiliza para concentrar una mayor proporción

de la información. Es más completo que el diagrama de bloques y normalmente involucra

los balances de materia y energía, propiedades de los fluidos en las diferentes corrientes,

condiciones de operación y propiedades termodinámicas.

DEFINE
DIAGRAMA DE PROCESO
FLUJO DE REFINA QUÍMICO
PROCESO
DOCUMENTA
PREPARACIÓN EL DIAGRAMA DE FLUJO SEGÚN URLICH
Los diagramas de procesos debe contener la siguiente información:

• Símbolos de equipo, líneas e flujo de las corrientes de

proceso, número y nombres de los equipos, designación
de los servicios, designación de presión y temperatura de
Constituyentes las líneas de proceso, etc.
Escenciales

• Intercambio de energía, instumentos prinipales,

propiedades físicas de las corrientes de proceso.
Constituyentes
Opcionales

PROCESO DE MÓDULO DE CAUDAL

Variables de Proceso

Las variables tradicionales que se miden y controlan en los procesos son cuatro:

Presión, Temperatura, nivel y caudal. Estas variables están vinculadas a las

condiciones operativas de los procesos.

Elementos de medición y transmisión

Son los dispositivos que se encargan de transformar la variable del proceso

(temperatura, por ejemplo) en una señal eléctrica que puede ser usada por otros
instrumentos (indicadores, controladores, registradores, etc.). Estos dispositivos tienen

dos partes: Elemento primario: es el que capta la variable a medir y produce cambios

en propiedades físicas que luego puede transformarse en una señal. Elemento

secundario: capta la señal elaborada por el elemento primario y la transforma en una

salida (indicación por ejemplo) o genera una señal estandarizada que puede ser

captada por otro instrumento en forma local o remota.

Fig N°5 Módulo de caudal

OPERACIÓN DEL MÓDULO DE CAUDAL

Este Módulo de Control de Caudal funciona con un sistema de control automático programable

(PAC) y un sistema de control y supervisión de datos por computadora (SCADA). Para esto, el

fluido (agua) una vez almacenado en el tanque (T1) será bombeado con una electrobomba tipo

centrifuga, recirculando por todo el circuito de tuberías (ver diagramas de instrumentación). Se

fijará un valor de flujo o caudal como “valor de consigna”, el medidor de caudal tipo paleta

torsional enviará señal a un PAC. Cuando en el sistema se produzca una variación de flujo que

esté fuera del valor deseado, el PAC enviará una señal al variador de velocidad para que

aumente o disminuya la velocidad de la bomba, y de esta manera varíe el caudal de líquido hasta

restablecer el valor deseado. En este sistema, la válvula automática proporcional servirá para

producir perturbaciones simuladas al sistema, pudiendo controlarse mediante la variación de

abertura desde una PC o desde el HMI seleccionándose el porcentaje de abertura de válvula

deseada. Al abrir o cerrar las válvulas manuales a un porcentaje determinado, traerá como

consecuencia la disminución o aumento de caudal en el sistema, para este caso el sistema debe

autorregularse, este es caso de perturbación manual al sistema.

PROCEDIMIENTO

A continuación, se detallará los pasos realizados en la experiencia del módulo del

caudal.
• Se verificó que las válvulas se encuentren en la posición correcta, paralelas a la
tubería para permitir el flujo del agua y perpendiculares para obstruir el flujo.

• Abrir el panel de control del equipo y bajar el interruptor para encender el equipo.

Figura n° 6 - Interior del panel de control

• Una vez encendida la pantalla de control, se manejó las siguientes variables: set
point, % de apertura de la válvula, lectura del PLC, lectura del caudalímetro y el
control de velocidad de la bomba (CV).

• Se inicia el proceso en modo manual (botón en la parte inferior), seguidamente

se coloca un set point y un % de apertura de la válvula y se arranca con el
proceso.
 • Cuando el valor de lectura del PLC sea el establecido en el set point, se
recepciona este valor, el del control de velocidad de la bomba y el del
caudalímetro; para esto se necesita una persona vigilando tanto el panel de
control como el caudalímetro.

• Para este experimento se trabajó con 3 set points (20, 30, 40 L/min) y 3 valores
para el grado de apertura de la válvula (60, 80, 100%). En total serán 9 procesos
con datos diferentes, en el que cada proceso se repetirán los pasos anteriores.

RESULTADOS
Tabla de resultados

APERTURA VALVULA LECTURA PLC LECTURA CAUDALIMETRO Control velocidad

SETPOINT (L/min)
(%) (L/min) (L/min) Bomba (CV) (%)
20 60 20.4 20.4 35
20 80 20 20 35
20 100 20 20.4 35
30 60 30 30.1 53
30 80 30 30.5 53
30 100 30 30.1 52
40 60 40.4 40.5 61
40 80 40.4 39.9 58
40 100 40 39.4 70
Tabla 1. Resultados obtenidos por las lecturas del módulo de caudal
 Comparación de Lecturas
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9

LECTURA PLC (L/min) LECTURA CAUDALIMETRO (L/min)

Gráfica 1. Comparación de lecturas del PLC y caudalímetro

Análisis de datos

El valor de setpoint fijado para cada caso trabajado es el valor al que se procura llegar,

sin embargo, el resultado no siempre es exacto como se puede observar en la tercera y

cuarta columna de la tabla 1, además el valor de la lectura del PLC es casi siempre

menor o igual a la lectura del caudalímetro, esto se debe a que el valor dado en el PLC

es un valor pre-programado y la lectura del caudalímetro es la lectura directa medida

en el flujo, por lo que si bien hay variaciones, en general el valor del PLC es menor al

medido por el caudalímetro.

CUESTIONARIO
1. ¿Cómo funciona el principio calorimétrico en los sensores?

El procedimiento se basa en las reglas físicas de la conducción de calor y del

transporte de calor en líquidos y gases. Un cuerpo con una temperatura más alta

que su entorno cede energía en forma de calor. El principio de calorímetro se basa

en dos sensores de temperatura en contacto con un líquido, pero aislados uno de

otro, uno de los dos sensores se calienta constantemente y el efecto refrigerador

del liquido se utiliza para monitorizar la velocidad del caudal.

2. Mencionar dos tecnologías (aparte del calorímetro) aplicada a los sensores

y explicar brevemente.

a) Principio de medida: Doppler Adp

Un sensor DOPPLER ADP aplicado a la medida de caudal en ríos consta de tres

transductores mono-estáticos, dos aplicados a la medida de perfiles de velocidad

y uno a la medida del calado de agua. El equipo de medida se sitúa en la margen

del cauce o sobre alguna estructura existente.

Cada uno de los sensores tiene la capacidad de emitir sonido de una determinada

frecuencia a lo largo de un haz acústico estrecho. El sonido emitido encuentra

partículas en suspensión en el fluido y es reflejado. Una fracción pequeña del

sonido reflejado retorna a lo largo del mismo haz hasta el emisor. El sonido

reflejado tiene una frecuencia distinta de la de emisión por causa del efecto

DOPPLER que dice que “La variación de la frecuencia es proporcional a la

componente de la velocidad de las partículas en suspensión en el fluido según el

eje que une las partículas con el emisor”.

 b) El sensor MultiSTAR HSS7, sin embargo, permite mediciones en el rango de

micro Watts, un campo de aplicaciones que era dominio exclusivo de micro

calorímetros. METTLER TOLEDO ahora tiene el más sensible DSC disponible en

el mercado.

3. Realice una gráfica Caudal Vs. Tiempo utilizando 3 valores diferentes del Set

Point inicial desde el reposo hasta lograr la sintonía del sistema.

Set point : 20 L /min - A.Valvula : 60 %

25

20
Caudal (L / min)

15

10

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Tiempo (segs)

Gráfica 2. Caudal vs. Tiempo con Setpoint de 20 L/min

 Set point : 30 L /min - A.Valvula : 60 %
35

30

25
Caudal (L/min) 20

15

10

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Tiempo (segs)

Gráfica 3. Caudal vs. Tiempo con Setpoint de 30 L/min

Set point : 40 L /min - A.Valvula : 60 %

45
40
35
Caudal (L/min)

30
25
20
15
10
5
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Tiempo (segs)

Gráfica 4. Caudal vs. Tiempo con Setpoint de 40 L/min

4. ¿Cómo influye la válvula automática proporcional en el caudal del módulo?

la válvula automática servirá para producir cambios dentro del circuito, este puede

ser controlada desde una pc o desde el HMI seleccionando el porcentaje de

abertura de acuerdo a si se necita mayor o menor flujo masico, para este caso el

sistema debe autorregularse.

5. Mencionar cinco aplicaciones del control de procesos de caudal en la

industria, describir el proceso brevemente, indicando en qué etapa se

aplicaría el control de procesos y con qué instrumentos

• Agua / Aguas residuales: Se presentan en esta industria dos áreas de

aplicación principales en la industria de gestión de aguas:

– Tratamiento y distribución de agua potable a los consumidores

(instalaciones acuáticas, usuarios domésticos, etc.).

– Control de recolección de aguas (tanto residuales como agua de lluvia)

para su purificación en plantas de tratamiento de aguas de deshecho para

su devolución responsable al medio.

Las leyes y normativas aplicables al control de aguas en sistemas de agua

potable, sistemas de alcantarillado y plantas de tratamiento de agua son

cada vez más estrictas, y el seguimiento detallado de las aguas desde su

fuente hasta el consumidor es esencial. Los caudalímetros magnéticos son

la elección ideal para la medición en varios puntos en estos sistemas y

ayudan a identificar y reducir los puntos de fuga.

• Industria de procesos: Muchas y variadas son las demandas que se exige

cumplir a los caudalímetros en la industria de procesos: resistencia a fluidos

agresivos, requisitos para su uso en zonas de riesgo, adecuación para su

integración en sistemas de instrumentación y control de procesos, y una

buena relación coste-efectividad para su instalación.

Asumiendo que durante el proceso se usa un fluido agresivo, un operario

tendría que tomar en cuenta varias otras funciones además de la medición

del caudal volumétrico:

– El caudalímetro ha de ser químicamente resistente al fluido agresivo (Ej.

ácido clorhídrico reactivo).

– El caudalímetro ha de ser fácilmente integrable en la instrumentación y el

entorno de medición existentes.

Los puntos mencionados para ser cumplidos, requerirían desde un tipo

específico de equipo de calorímetro y/o hacerles un revestimiento especial

a sus partes.

• Industrias alimentarias: En la industria alimentaria son tan importantes

las características técnicas de los dispositivos como su adecuación para

cumplir con los estándares de higiene exigidos por la norma. La adecuación

de los sistemas para permitir la limpieza es crítica en este contexto, y se

 aplica a los sistemas de medición con el mismo rigor que a cualquier otro

aparato del equipamiento de la planta. Este hecho impone unos requisitos

de durabilidad del revestimiento, que deben adecuarse al fluido que se

mide. Los factores críticos son los siguientes: a Diversos procesos de

producción se desarrollan a temperatura ambiente o inferior. 3 Las

temperaturas típicas involucradas en los procesos de limpieza (CIP) y

esterilización (SIP) comprenden un campo de valores entre +70 y +140 °C

(160 y 285 °F). Para mejorar los efectos de la limpieza se suelen añadir

sustancias alcalinas/cáusticas o sustancias orgánicas.

• Industria química: Estos sistemas están especialmente desarrollados

para la medición de caudal de sólidos a granel secos. Debido a su

independencia del ángulo de la tubería se pueden instalar después de

elementos transportadores mecánicos como alimentadores,

transportadores de tornillo, deslizadores de aire o transportadores de

cadena. Es una excelente solución para la medida de caudal en fase densa,

normalmente utilizado en la industria química. Los equipos disponen de dos

dispositivos para medición simultánea de densidad y velocidad. Variables

que se obtienen mediante la creación de un campo electromagnético en el

interior del equipo, por lo que durante el transporte de las partículas en su

interior absorben parte de ese campo, permitiendo a la unidad de control

obtener la concentración del producto.

Dado que el sistema realiza ambas mediciones independientemente, el

equipo suministra, además de la medida de caudal y el totalizado de

 producto, los valores de velocidad y densidad mediante las señales

analógicas de salida.

• Industria farmacéutica: Estos equipos trabajan en las condiciones

húmedas y pegajosas que se encuentran en las pilas de secado y no sólo

protegen nuestro medio ambiente, sino también minimiza los costes de las

operaciones al ayudar a reducir pérdidas de producto, costes de

mantenimiento del filtro y tiempo de inactividad de la producción. Estos

sistemas deben ser calibrados, antes de realizar el muestreo, debido a la

necesidad de generar muestras de aire que contengan partículas y

distribución homogénea y que los resultados del muestreo sean

representativos.

Tienen un sensor de medición de partículas en continuo, adecuado para

medir concentraciones de polvo y monitorizar el rendimiento de los

sistemas de reducción de partículas en chimeneas medias a grandes para

procesos industriales y de combustión.

Otros sistemas que puede utilizar para el control y monitoreo en su sector,

son los monitores de emisión de partículas en forma de polvo, ya que este

es un problema que debe ser controlado en los procesos industriales y que

deben ser considerados dentro del plan de mantenimiento preventivo.

6. ¿Qué es el número de Reynolds y para que se utiliza?, Dar 2 ejemplos.

 El número de Reynolds (Re) es una cantidad numérica adimensional que

establece la relación entre las fuerzas inerciales y las fuerzas viscosas de

un fluido en movimiento. Las fuerzas inerciales se determinan mediante la

segunda ley de Newton y son responsables de la aceleración máxima del

fluido. Las fuerzas viscosas son las fuerzas que se oponen al movimiento

del fluido.

El número de Reynolds se aplica a cualquier tipo de flujo de fluidos como

por ejemplo el flujo en conductos circulares o no circulares, en canales

abiertos, y el flujo alrededor de cuerpos sumergidos.

El número de Reynolds sirve para determinar el comportamiento de un

fluido, es decir, para determinar si el flujo de un fluido es laminar o

turbulento. El flujo es laminar cuando las fuerzas viscosas, que se oponen

al movimiento del fluido, son las que dominan y el fluido se mueve con

velocidad suficientemente pequeña y en trayectoria rectilínea.

Las aplicaciones del número de Reynolds en rasgos generales van desde

el conocimiento acerca de la mecánica de los fluidos, diseños de reactores

y fenómenos de transporte.

7. ¿Qué es el NPSH y para que se usa?, Explicar.

NPSH son las siglas formadas con las iniciales de la frase anglosajona: Net

Positive Suction Head. En castellano se traduce como altura neta positiva

de aspiración y se trata de la diferencia entre la presión del líquido en el eje

del impulsor y la presión de vapor del líquido a la temperatura de bombeo,

dicho de otra forma, es la presión absoluta mínima que debe haber a la

entrada de la bomba para evitar fenómenos de cavitación, y representa una

de las características más importantes para una bomba.

Esta variable de las bombas es la que determina su adecuado

funcionamiento y representa a la presión mínima requerida a la entrada de

la bomba para así poder evitar el fenómeno de cavitación

(Conversión del líquido a vapor en la entrada por bajas presiones).

BIBLIOGRAFÍA

Wikipedia. (2019). Caudal (fluido). Recuperado de:

https://es.wikipedia.org/wiki/Caudal_(fluido)

Evans, D. (2017). Factores que controlan el flujo de tuberías. Recuperado de:

https://www.puromotores.com/13119186/factores-que-controlan-el-flujo-en-

tuberias

ConocimientosWeb.net (2018). Concepto de diagrama de flujo. Recuperado de :

https://www.conocimientosweb.net/dcmt/ficha20186.html

Orozco, M., (1998). Operaciones unitarias, México DF, México: Editorial Limusa