CÁLCULO SISTEMA DE ROCIADORES

INTRODUCCIÓN
Un sistema diseñado hidráulicamente está destinado para cumplir con la densidad de descarga especificada
de los rociadores operando sobre un área de aplicación en una forma bastante uniforme.
El criterio de diseño se selecciona en base al grado de riesgo. Cuando se diseña, es importante considerar los
posibles cambios en la ocupación de manera que la protección pueda ser maximizada, dado que usualmente es
difícil mejorar los sistemas diseñados hidráulicamente debido a que los diámetros de las tuberías se seleccionan
en función de las pérdidas de presión, para optimizar el uso del suministro de agua disponible.
El sistema tipo árbol se caracteriza por tuberías de gran tamaño cerca del montante. A medida que el sistema se
extiende hacia las áreas más alejadas, las tuberías se hacen más pequeñas, similar a las ramas de un árbol.
La disposición general de los sistemas tipo árbol tiene un gran efecto sobre la demanda hidráulica. Los
sistemas que son dispuestos muy simétricamente con ramales cortos tienen relativamente baja
demanda comparados con aquellos que son alimentados por el extremo y tienen ramales largos.
La demanda de caudal mínima teórica se obtiene multiplicando la densidad de descarga por el área de
diseño del sistema . Esta no es la demanda verdadera de caudal debido a las pérdidas por fricción que ocurren
en las tuberías. Los rociadores activados más cerca del montante disponen de presiones más altas, lo que
permite un mayor flujo en cada rociador, resultando en una mayor demanda de caudal en el sistema.
Generalmente, un sistema con una cantidad razonable de pérdidas por fricción tendrá entre un 10% a un 15% de
incremento sobre el caudal teórico en la base del montante. Este incremento se denomina “el exceso de flujo”.
Mientras mayor es el “exceso de flujo” menos eficiente es la red de tuberías del sistema. Los sistemas
alimentados por el extremo pueden tener “factores de exceso” aproximándose a 1,6. Utilizar un “factor de exceso”
entre 1,1 y 1,2 resulta útil para aproximar el caudal del suministro de agua antes que el sistema sea diseñado.
El proceso de cálculo tradicionalmente comienza en el rociador hidráulicamente más remoto ya que esto es
indicativo de la peor condición en el sistema.
Usando la ecuación y tablas de pérdidas por fricción basadas en la ecuación de Hazen-Williams,
simplemente es una cuestión de cálculo progresivo determinar el caudal y la presión acumulados requeridos en
la base del montante.
 Para calcular hidráulicamente un sistema de rociadores se requiere de ciertos datos:

 La cobertura de la descarga por rociador.

 La densidad de descarga.
 El área de diseño.
 El factor K de los rociadores.
 El coeficiente C de las tuberías.
 El tipo de tubería utilizada en el sistema.

Adicionalmente, se necesitan detalles de las tuberías lo cual incluye lo siguiente:

 Diámetros.
 Longitudes.
 Cambios de elevación.
 Accesorios de conexión.

EJERCICIO:
Calcular la demanda de caudal y presión en la válvula del punto E del siguiente sistema:
(Medidas en pies, diámetros en pulgadas)

(Se hace necesario volver a la figura a medida que se avanza en los cálculos)
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO:
1) Identificar la clasificación de la ocupación protegida.
Supóngase Riesgo Ordinario grupo II, según NFPA 13.
2) Seleccionar el tamaño del área de operación de rociadores (Área de Diseño).
Asumamos un Área de Diseño de 1.500 pie2.
(El diseñador tiene la opción de usar cualquier tamaño de área permitido por la norma, de acuerdo a la
clasificación de la ocupación)
3) Determinar la densidad de descarga requerida.
De acuerdo a las curvas de Densidad/Área de NFPA 13, para un área de diseño de 1.500 pie 2 y una ocupación de
Riesgo Ordinario II, la densidad mínima requerida es 0,2 gpm/pie2.
(El diseñador tiene la opción de usar cualquier valor de densidad a la derecha de la curva)

4) Determinar el área de cobertura de rociadores.

Ar = S x L
Ar = 12 x 10 = 120 pie2

5) Determinar el número de rociadores contenidos en el área de diseño.

Esto se obtiene dividiendo el área de diseño entre el área de cobertura de rociadores:
Nr = Ad/Ar
Nr=1.500/120=12,5→13 rociadores

6) Establecer el perfil del área de diseño.

NFPA 13 requiere que el área de diseño sea rectangular, con su lado más largo de al menos 1,2 veces la raíz
cuadrada del área de diseño, paralelo a los ramales.
La longitud obtenida se divide por la distancia entre rociadores para obtener cuántos rociadores se incluyen en el
lado más largo del área de diseño:
Nrl = W/S
Nrl=37,53/12=3,13→4 rociadores

7) Calcular el caudal mínimo requerido en el primer rociador.

El caudal mínimo requerido en el rociador 1 (el más alejado) se determina multiplicando la densidad de descarga
por el área de cobertura del rociador:
q = Dd x A r
q1 = 0,2 gpm/pie2 x 120 pie2 = 24 gpm
q1 = 24 gpm

8) Calcular la presión mínima requerida en el primer rociador.

La presión mínima requerida para descargar el caudal mínimo por el rociador 1 se calcula a partir de la ecuación
de flujo por orificios:
q=kP−−√→P=(q/k)2

Asumamos un factor K = 5,6

P1 = (24/5,6)2 = 18,37 psi
P1 = 18,37 psi
(NFPA 13 prescribe una presión mínima de 7 psi)

9) Calcular la pérdida por fricción entre los rociadores 1 y 2.

Se puede utilizar la fórmula de Hazen-Williams para computar las pérdidas por fricción entre rociadores; pero lo
más común es obtener el factor de fricción de tablas o gráficos existentes. El factor obtenido se multiplica por la
longitud del tubo entre rociadores.
Fórmula de Hazen-Williams:

Pf: Pérdidas por fricción en psi/pie

Q: Caudal en gpm
C: Coeficiente de rugosidad, depende de la tubería, 120 en este ejemplo.
D: Diámetro interno de la tubería (schedule 40 en este ejemplo).
El caudal que circula por la tubería entre los rociadores 1 y 2 es el mismo que sale por el rociador 1.
10) Obtener la presión en el rociador 2.
La pérdida por fricción entre los rociadores 1 y 2 se suma a la presión en el primer rociador para obtener la presión
requerida en el rociador 2.
P2 = P1 + Pf1 = 18,37 + 2,16 = 20,53 psi
P2 = 20,53 psi

11) Calcular el caudal por el rociador 2.

El caudal que descarga el rociador 2 se determina mediante la ecuación de flujo por orificios:

12) Calcular la pérdida por fricción entre los rociadores 3 y 2.

El caudal que pasa entre los rociadores 3 y 2 es la suma de los caudales de los rociadores 1 y 2.
q3-2 = q1 + q2
q3-2 = 24 + 25,37 = 49,37 gpm

13) Obtener la presión en el rociador 3.

La pérdida por fricción entre los rociadores 3 y 2 se suma a la presión en el rociador 2 para obtener la presión
requerida en el rociador 3.
P3 = P2 + Pf2 = 20,53 + 8,28 = 28,81 psi
P3 = 28,81 psi

14) Calcular el caudal por el rociador 3.

El caudal que descarga el rociador 3 se determina mediante la ecuación de flujo por orificios:

15) Calcular la pérdida por fricción entre los rociadores 4 y 3.

El caudal que pasa entre los rociadores 4 y 3 es la suma de los caudales de los rociadores 1, 2 y 3.
q4-3 = q1 + q2 + q3
q4-3 = 24 + 25,37 + 30,06 = 79,43 gpm

16) Obtener la presión en el rociador 4.

La pérdida por fricción entre los rociadores 4 y 3 se suma a la presión en el rociador 3 para obtener la presión
requerida en el rociador 4.
P4 = P3 + Pf3 = 28,81 + 2,52 = 31,33 psi
P4 = 31,33 psi

17) Calcular el caudal por el rociador 4.

El caudal que descarga el rociador 4 se determina mediante la ecuación de flujo por orificios:

18) Calcular la pérdida por fricción entre el punto A y el rociador 4.

La pérdida por fricción entre el rociador 4 y la intersección con el tubo colector debe incluir el accesorio de
conexión. El diámetro del accesorio lo determina el diámetro del ramal. En este ejemplo, aunque hay una Te el
flujo no se divide ya que los rociadores del lado izquierdo no se incluyen en el área de diseño; por lo tanto, se
considera como un codo de 90º. La longitud equivalente se obtiene de tablas existentes.
El caudal que pasa por la tubería entre el punto A y el rociador 4 es la suma de los caudales por los rociadores 1,
2, 3 y 4.
qA-4 = q1 + q2 + q3 + q4
qA-4 = 24 + 25,37 + 30,06 + 31,34 = 110,77 gpm

19) Obtener la presión en el punto A

La pérdida por fricción entre el punto A y el rociador 4 se suma a la presión en el rociador 4 para obtener la presión
requerida en el punto A.
PA = P4 + Pf4 = 31,33 + 3,8 = 35,13 psi
 PA = 35,13 psi

20) Calcular un “factor K” para la intersección del ramal con el colector.

Con la presión y el caudal en el punto de intersección (A) se puede determinar un factor K, utilizando la ecuación
de flujo por orificios:

Este factor K es igual para todas las demás intersecciones que sean similares. Para la intersección diferente se
debe determinar otro factor K.

Calcular la demanda de caudal y presión en la válvula del punto E del siguiente sistema.
(Medidas en pies, diámetros en pulgadas)

(Se hace necesario volver a la figura a medida que se avanza en los cálculos)
En la primera parte de este ejemplo se llegó hasta el paso 20… seguimos:
21) Calcular la pérdida por fricción entre los puntos B y A.
El caudal que pasa entre los puntos B y A es el mismo que va del punto A al rociador 4.
qB-A = 110,77 gpm

22) Obtener la presión en el punto B.

La pérdida por fricción entre los puntos B y A se suma a la presión en el punto A para obtener la presión requerida
en el punto B.
PB = PA + Pf5 = 35,13 + 1,1 = 36,23 psi
PB = 36,23 psi

23) Calcular el caudal que sale hacia el ramal conectado en el punto B.

El caudal que va hacia el ramal se determina mediante la ecuación de flujo por orificios, utilizando el factor
K determinado en el paso 20:

24) Calcular la pérdida por fricción entre los puntos C y B.

El caudal que pasa entre los puntos C y B es la suma de los caudales que salen por las intersecciones A y B.
qC-B = qA-4 + qB-8
qC-B = 110,77 + 112,5 = 223,27 gpm

25) Obtener la presión en el punto C.

La pérdida por fricción entre los puntos C y B se suma a la presión en el punto B para obtener la presión requerida
en el punto C.
PC = PB + Pf6 = 36,23 + 4,2 = 40,43 psi
 PC = 40,43 psi

26) Calcular el caudal que sale hacia el ramal conectado en el punto C.

El caudal que va hacia el ramal se determina mediante la ecuación de flujo por orificios, utilizando
el factor K determinado en el paso 20:

27) Calcular la pérdida por fricción entre los puntos D y C.

El caudal que pasa entre los puntos D y C es la suma de los caudales que salen por las intersecciones A, B y C.
qD-C = qA-4 + qB-8 + qC-12
qD-C = 110,77 + 112,5 + 118,84 = 342,11 gpm

Pf7 = 0,38 * 10 = 3,8 psi

28) Obtener la presión en el punto D.

La pérdida por fricción entre los puntos D y C se suma a la presión en el punto C para obtener la presión requerida
en el punto D.
PD = PC + Pf7 = 40,43 + 3,8 = 44,23 psi
PD = 44,23 psi

29) Calcular un factor K para la intersección del ramal en el punto D.

(Para la intersección del ramal en el punto D no se puede utilizar el factor K que se ha utilizado en las otras
intersecciones, porque son distintas, por lo que se procede a determinar un nuevo factor K para dicha
intersección)
Al igual que para el rociador 1, el caudal mínimo requerido en el rociador 13 se determina multiplicando la
densidad de descarga por el área de cobertura del rociador:
q13 = 0,2 gpm/pie2 x 120 pie2 = 24 gpm
q13 = 24 gpm

Presión mínima requerida en el rociador 13:

P = (q/k)2
P13 = (24/5,6)2 = 18,37 psi
P13 = 18,37 psi
Pérdida por fricción entre el punto D y el rociador 13:

La pérdida por fricción debe incluir la longitud equivalente de la Te en la intersección:

Presión en el punto D:
P’D = P13 + Pf8 = 18,37 + 0,32 = 18,69 psi
P’D = 18,69 psi

Con la presión P’D y el caudal q13 se determina el factor K utilizando la ecuación de flujo por orificios:

30) Calcular el caudal que sale hacia el ramal conectado en el punto D.

En el punto D se tienen 2 valores de presión: PD = 44,23 psi (obtenida en el paso 28) y P’D = 18,69 psi (obtenida
en el paso 29); pero como es sabido, en cualquier punto de un sistema sólo puede haber un valor de presión. Por
ello, se ajusta el caudal que va hacia el rociador 13 mediante la ecuación de flujo por orificios, utilizando la
presión PD y K2:

Es decir, por el rociador 13 en vez de 24 gpm se descargan 36,91 gpm.

31) Calcular la pérdida por fricción entre el punto E y el punto D.
El caudal que pasa entre los puntos E y D es la suma de los caudales que salen por las intersecciones A, B, C y D.
QE-D = qA-4 + qB-8 + qC-12 + qD-13
QE-D = 110,77 + 112,5 + 118,84 + 36,91 = 379 gpm
32) Obtener la presión en el punto E.
La pérdida por fricción entre los puntos E y D se suma a la presión en el punto D para obtener la presión en el
punto E.
PE = PD + Pf9 = 44,23 + 9,4 = 53,63 psi
PE = 53,63 psi

RESULTADO:
La demanda del sistema mostrado en este ejemplo es:

QE = 379 gpm @ 53,63 psi

Caudal Teórico: Se calcula multiplicando el caudal mínimo requerido por rociadores por la cantidad de rociadores
en el área de diseño.
Qt = qr x Nr = 0,2 gpm/pie2 x 120 pie2 x 13 = 312 gpm
Factor de exceso de flujo: Fef = QE/Qt = 379/312 = 1,21
El arreglo del sistema puede ser mejorado para disminuir el factor de exceso de flujo, por ejemplo, cambiando
algunos diámetros de tuberías por diámetros mayores.

Normalmente los cálculos se realizan hasta el punto de suministro de agua, ya sea la brida de descarga de la bomba
contra incendio o la conexión a una red externa, cualquiera sea el caso. Desde el punto D en adelante no se agrega
más caudal por rociadores; se agregaría por mangueras o hidrantes si estuviesen contemplados, de acuerdo
con NFPA 13. El resto del cálculo incluye las pérdidas por fricción en las tuberías y pérdidas por válvulas y por
accesorios. También es necesario incluir la diferencia de altura entre los rociadores en el área de diseño y el punto
de suministro, para añadir (o restar, si fuese el caso) la presión por elevación; también habría que considerar si
existe alguna presión en la succión para finalmente obtener la presión total que debe aportar la bomba.
Como puede verse, el cálculo de sistemas de rociadores es un proceso bastante largo, laborioso y tedioso, y si
no se tiene el debido cuidado se pueden cometer errores. Afortunadamente existen programas de
computadoras que permiten realizar estos cálculos de una manera más rápida y sencilla; pero, es importante
conocer la metodología para poder utilizar eficientemente dichos programas, dado que, igualmente los resultados
resultarán erróneos si no se introducen bien los datos.