Ensayo de Resistencia A Compresion

FACULTAD DE INGENIERIA
CARRERA DE INGENIERIA CIVIL
ENSAYO DE CONCRETO ENDURECIDO
(NTP 339.034, ASTM C 39)
Autores:
Curso:
- Tecnología del Concreto.
Docente:
Cajamarca, Perú 05/07/2017

TECNOLOGIA DEL CONCRETO
TABLA DE CONTENIDO
1. INTRODUCCIÓN ................................................................................................ 4
2. OBJETIVOS ........................................................................................................ 4
2.1. Objetivo principal:.......................................................................................... 4
2.2. Objetivos secundarios: .................................................................................. 4
3. JUSTIFICACIÓN ................................................................................................. 5
4. MATERIALES Y EQUIPOS UTILIZADOS EN LA PRÁCTICA ........................... 6
4.1. Equipos ......................................................................................................... 6
4.2. Herramientas................................................................................................. 7
4.3. Materiales...................................................................................................... 7
5. MARCO TEÓRICO ............................................................................................. 7
5.1. Ensayo a compresión de cilindros de concreto. ............................................ 7
5.2. Como realizar la prueba de resistencia del concreto. ................................... 9
5.3. Resistencia.................................................................................................. 10
6. METODOLOGÍA ............................................................................................... 11
7. PRESENTACIÓN Y PROCESAMIENTO DE DATOS ....................................... 14
7.1. Diseño de mezcla para tres probetas de concreto ...................................... 14
7.2. Ensayo de resistencia a compresión de testigos de concreto ..................... 15
7.2.1. Ensayo N° 1.......................................................................................... 15
7.2.2. Ensayo N° 2.......................................................................................... 16
7.2.3. Ensayo N° 3.......................................................................................... 17
7.3. Resistencia a compresión promedio de los testigos de concreto ................ 18
7.4. Corrección por esbeltez .............................................................................. 18
7.5. Coeficiente de variación .............................................................................. 18
8. ANALISIS Y DISCUSIÓN DE RESULTADOS................................................... 18
9. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .................................................... 19
ENSAYO DE CONCRETO ENDURECIDO pág. 2

9.1. Conclusiones:.............................................................................................. 19
9.2. Recomendaciones: ..................................................................................... 19
10. INFORMACION BIBLIOGRAFICA ................................................................. 20
11. ANEXOS ........................................................................................................ 20
11.1. Panel Fotográfico: .......................................Error! Bookmark not defined.
11.2. Hojas de Reporte: .......................................Error! Bookmark not defined.

1. INTRODUCCIÓN
En la actualidad son un sin número de elementos estructurales con que el ingeniero

civil cuenta a su disposición, para de manera óptima y consiente elija cual es el más
ideal para llevar a cabo una construcción basándose esta escogencia en los tipos
de cargas que van a resistir.
Es por esto que es de vital importancia antes de ejecutar cualquier proyecto realizar
todo tipo de ensayos y pruebas a través de las cuales se pueda determinar el
comportamiento de los elementos a la hora de la implementación de las estructuras,
en el campo de la ingeniería civil se encuentran numerosos ensayos como el ensayo
a tracción, ensayo a compresión, en este caso hablaremos del ensayo a compresión
ya que esta es una de las propiedades del concreto que más nos interesa, el
concreto como material de construcción presenta alta resistencia a la compresión
pero con baja resistencia a la tensión, es por esto que en este laboratorio se busca
determinar qué tan resistente es un concreto cuando este es sometido a una fuerza
axial y los esfuerzos y deformaciones que se generan a base de la acción de esta
fuerza.
2. OBJETIVOS
2.1. Objetivo principal:
 Determinar la máxima resistencia a la compresión promedio de un cilindro de

muestra de concreto frente a una carga aplicada axialmente.
2.2. Objetivos secundarios:
 Comparar la resistencia a compresión real con la de diseño de los testigos de

concreto.
 Evaluar el coeficiente de variación de los tres testigos de concreto.
 Comparar el tiempo de ensayo con los parámetros que establece la norma.
 Describir el tipo de falla en los testigos de concreto.

3. JUSTIFICACIÓN
El presente informe tiene por finalidad determinar la resistencia a compresión de las

probetas cilíndricas de concreto, elaboradas utilizando el material necesario de
acuerdo a nuestro diseño y siguiendo las especificaciones técnicas requeridas.
REFERENTE A LOS MATERIALES
 Obtención
Obtenidos de la cantera “samana cruz” ubicada aproximadamente a la altura del

kilómetro 1 de la carreta a Porcón en el distrito de Cajamarca
Coordenadas UTM
 9210544.00 N 773442.00 E
 Tamaño
Se obtuvo dos tipos de muestras de acuerdo a su tamaño: agregado grueso (piedra

de ¾) todo lo retenido de la malla N° 4 y agregado fino (arena) todo lo que pasa la
malla N° 4
 Forma y textura
El agregado grueso y fino fueron extraídos de rio, el primero presenta una forma
combinada entre alabeada y angulosa,

4. MATERIALES Y EQUIPOS UTILIZADOS EN LA PRÁCTICA
4.1. Equipos
 Balanza:
Es un instrumento de medición se caracteriza por dos rasgos fundamentales:
su gran rango de pesaje y su capacidad para obtener el peso con una
precisión asombrosa la balanza que utilizamos tiene una capacidad de 2000
gr y sensibilidad de 0.5 gr:
Fuente: Elaboración propia

 Máquina de compresión
Este equipo nos permitió analizar las deformaciones que se produce en las
muestras de testigos se aplica una fuerza de compresión cada vez mayor;
con una abertura suficiente entre los apoyos, para que permita colocar la
muestra y los aparatos de comprobación. La carga aplicada a la muestra
deberá medirse con una exactitud de la esfera metálica firmemente
asegurada al centro del apoyo superior de la maquina (sistema de rotula).
Fuente: Elaboración propia

4.2. Herramientas
 Cronometro
 Hoja de reporte
 Wincha
4.3. Materiales
 Tres especímenes de concreto de forma cilíndrica de 15 cm de diámetro y 30

cm de altura.
5. MARCO TEÓRICO
5.1. Ensayo a compresión de cilindros de concreto.
La resistencia a la compresión simple es la característica mecánica principal del

concreto, dada la importancia que reviste esta propiedad, dentro de una estructura
convencional de concreto reforzado, la forma de expresarla es, en términos de
esfuerzo, generalmente en kg/cm2 y con alguna frecuencia lb/pulg2(p.s.i). La
equivalencia que hay entre los dos es que 1 psi es igual a 0.07kg/cm2. Aunque hoy
en día se ha acogido expresarla en MPa de acuerdo con el sistema internacional de
unidades.
La forma de evaluar la resistencia del concreto es mediante pruebas mecánicas que

pueden ser destructivas, las cuales permiten probar repetidamente la muestra de
manera que se pueda estudiar la variación de la resistencia u otras propiedades con
el paso del tiempo. Para las primeras se utilizan tres tipos de muestras: cilindros,
cubos y prismas. Para las segundas hay diferentes sistemas.
El ensayo de compresión es meramente lo contrario del de tensión con respecto a

la dirección o el sentido del esfuerzo aplicado. Las razones generales para la
elección de uno u otro tipo de ensayo se establecieron. Asimismo, un número de
principios generales se desarrolló a través de la sección sobre el ensayo de tensión
sobre los cuales son igualmente aplicables al ensayo de compresión.
Existen, sin embargo, varias limitaciones especiales del ensayo de compresión a las
cuales se debe dirigir la atención: La dificultad de aplicar una carga verdaderamente
concéntrica o axial. El carácter relativamente inestable de este tipo de carga en
contraste con la carga tensiva, Existe siempre una tendencia al establecimiento de

esfuerzos flexionantes y a que el efecto de las irregularidades de alineación

accidentales dentro de la probeta se acentúa a medida que la carga prosigue. La
fricción entre los puentes de la máquina de ensayo o las placas de apoyo y las
superficies de los extremos de la probeta debido a la expansión lateral de esta. Esto
puede alterar considerablemente los resultados que se obtendrían si tal condición
de ensayo no estuviera presente. Las áreas seccionales, relativamente mayores de
la probeta para ensayo de compresión para obtener un grado apropiado de
estabilidad de la pieza. Esto se traduce en la necesidad de una máquina de ensayo
de capacidad relativamente grande o probetas tan pequeñas y por lo tanto, tan
cortas que resulta difícil obtener de ellas mediciones de deformación de precisión
adecuada. Se supone que se desean las características simples del material y no la
acción de los miembros estructurales como columnas, de modo que la atención se
limita aquí al bloque de compresión corto.
El ensayo más universalmente reconocido para ejecutar pruebas de resistencia

mecánica a la compresión simple es el ensayo de probetas cilíndricas, las cuales se
funden en moldes especiales de acero o hierro fundido que tienen 150mm de
diámetro por 300mm de altura (relación diámetro: altura 1:2).Los procedimientos
relativos a este ensayo se encuentran especificados en las normas NTC 550 y 673
que hacen referencia a la confección de cilindros y al ensayo de resistencia
compresión.
Una vez que la muestra de concreto fresco ha sido correctamente seleccionada de

acuerdo con los procedimientos descritos en la norma NTP 339.034, de manera que
sea representativa de toda la masa, se procede de la siguiente manera:
Antes de colocar el concreto en el molde, es necesario aceitar el interior del cilindro

para evitar que el concreto se adhiera al metal; para hacer esto, es suficiente untar
las paredes y el fondo con una brocha impregnada de aceite mineral; la capa de
aceite debe ser delgada y en el fondo no debe acumular aceite.
El cilindro se llena en tres capas de igual altura (5 cm) y cada capa se apisona con
una varilla lisa con uno de sus extremos redondeados, la cual se introduce 25 veces
por capa en diferentes sitios de la superficie del concreto, teniendo en cuenta de
que la varilla solo atraviese la capa que se está compactando, sin pasar a la capa

siguiente. Al final de la compactación se completa el llenado del molde con más

mezcla y se alisa la superficie con la ayuda de un palustre o de una regla.
Una vez que se ha llenado cada capa, se dan unos golpes con la varilla o con un
martillo de caucho a las paredes de este, hasta que la superficie del concreto cambie
de mate a brillante, con el objeto de eliminar las burbujas de aire que se hayan
podido adherir al molde o hayan quedado embebidas en el concreto. Los cilindros
recién confeccionados deben quedar en reposo, en sitio cubierto y protegidos de
cualquier golpe o vibración y al día siguiente se les quita el molde cuidadosamente.
Inmediatamente después de remover el molde, los cilindros deben ser sometidos a
un proceso de curado en tanques de agua con cal, o en un cuarto de curado a 23ºC,
con el fin de evitar la evaporación del agua que contiene el cilindro, por la acción del
aire o del sol, y en condiciones estables de temperatura para que el desarrollo de
resistencia se lleve a cabo en condiciones constantes a través del tiempo. En estas
condiciones los cilindros deben permanecer hasta el día del ensayo.
La resistencia a la compresión del concreto se mide con una prensa que aplica carga
sobre la superficie del cilindro (NTP 339.034).
Generalmente esta superficie es áspera y no plana, lo cual puede conducir a

concentraciones de esfuerzo que reducen considerablemente la resistencia real del
concreto. Una falta de planicie de 0.25mm puede reducir a un tercio la resistencia.
Para remediar esta situación, normalmente se hace un refrentado o cabeceado de
las tapas del cilindro con materiales como yeso o mezclas compuestas de azufre.
La resistencia a la compresión, se acostumbra a dar en términos de esfuerzo o sea

fuerza por unidad de área, en kg/cm2
5.2. Como realizar la prueba de resistencia del concreto.
Los cilindros para pruebas de aceptación deben tener un tamaño de (15x30cm), las
probetas más pequeñas tienden a ser más fáciles de elaborar y manipular en campo
y en laboratorio. El diámetro del cilindro utilizado debe ser como mínimo tres veces
el tamaño máximo nominal del agregado grueso que se emplee en el concreto.
Con el fin de conseguir una distribución uniforme de la carga, generalmente los

cilindros se cabecean con mortero azufre (ASTM C617) o con almohadillas (ASTM

C1231).El cabeceo de azufre se debe aplicar como mínimo dos horas antes y
preferiblemente un día antes de la prueba.
El diámetro del cilindro se debe medir en dos sitios en ángulos rectos entre sí a
media altura de la probeta y deben promediarse para calcular el área de la sección.
Si los diámetros medidos difieren en más de 2% no se debe someter a prueba el
cilindro.
Los extremos de las probetas no deben presentar desviación con respecto a la

perpendicularidad del eje del cilindro en más de 0.5% y en los extremos deben
hallarse planos dentro de un margen de 0.002 pulgadas.
5.3. Resistencia
Los cilindros se deben centrar en la máquina de ensayo de compresión y cargados

hasta completar la ruptura. El régimen de carga con maquina hidráulica se debe
mantener en un rango de 0.15 a 0.35MPa/s durante la última mitad de la fase de
carga se debe anotar el tipo de ruptura. La fractura cónica es un patrón común de
ruptura.
· La resistencia del concreto se calcula dividiendo la máxima carga soportada por la

probeta para producir la fractura entre el área promedio de la sección. ASTM C 39
presenta los factores de corrección en caso de que la razón longitud diámetro del
cilindro se halle entre 1.75 y 1.00, lo cual es poco común. Se someten a prueba por
lo menos dos cilindros de la misma edad y se reporta la resistencia promedio como
el resultado de la prueba, al intervalo más próximo de 0.1 MPa.
El técnico que efectúe la prueba debe anotar la fecha en que se recibieron las
probetas en el laboratorio, la fecha de la prueba, la identificación de la probeta, el
diámetro del cilindro, la edad de los cilindros de prueba, la máxima carga aplicada,
el tipo de fractura y todo defecto que presenten los cilindros o su cabeceo. Si se
mide, la masa de los cilindros también deberá quedar registrada.
La mayoría de las desviaciones con respecto a los procedimientos estándar para

elaborar, curar y realizar el ensayo de las probetas de concreto resultan en una
menor resistencia medida.
El rango entre los cilindros compañeros del mismo conjunto y probado a la misma
edad deberá ser en promedio de aproximadamente 2 a 3% de la resistencia

promedio. Si la diferencia entre los dos cilindros compañeros sobrepasa con

demasiada frecuencia 8%, o 9.5% para tres cilindros compañeros, se deberán
evaluar y rectificar los procedimientos de ensayo en el laboratorio.
Además el coeficiente de variación entre resultados debe ser menor a 2.4%.
Los informes o reportes sobre las pruebas de resistencia a la compresión son una
fuente valiosa de información para el equipo del proyecto para el proyecto actual.
6. METODOLOGÍA
6.1. Procedimiento para realizar las Probetas de Concreto.
1.- Se colocó el molde sobre una superficie rígida, horizontal, nivelada y libre de
vibración.
2.-Se llenó el molde con tres capas de igual volumen. En la última agregamos la
cantidad de concreto suficiente para que el molde quede lleno después de la
compactación. Cada capa debe se compacto con 25 penetraciones de la varilla,
distribuyéndolas unifórmenle en forma de espiral y terminando en el centro.
Después de compactar cada capa golpeamos a los lados del molde ligeramente
unas 10 a 15 veces para liberar las burbujas de aire que puedan estar atrapadas
(damos pequeños golpes con la varilla de fierro).

3.- Quitamos el exceso de concreto con la varilla de compactación para mejorar el

acabado superior. Debe darse el menor número de pasadas para obtener una
superficie lisa y acabada. Como se muestra en la fig. 01
4.-Identificamos la información correcta respecto a la fecha, tipo de mezcla y lugar

de colocación. Hay que protegemos adecuadamente la cara descubierta de los
moldes con telas humedecidas o películas plásticas para evitar la pérdida de agua
por evaporación.
5.-Después de elaborar las probetas transportamos a un lugar de almacenamiento

donde deberán permanecer sin ser perturbados durante el periodo del curado. Si la
parte superior de la probeta se daña durante el traslado debe se debe dar
nuevamente el acabado.
Figura 01
6.-Se preparó 3 probetas de ensayos. Fue con el procedimiento mencionado del
pasó 1 al 5 menciona (principio, mitad, terminado el vaciado) de cada muestra para
evaluar la resistencia a la compresión.

Desmoldado
7.- Las probetas se retiraron de los moldes entre las 18 horas después de
moldeadas. Hecho esto se marcó en la cara circular de la probeta las anotaciones
para poder identificación del molde. Luego de esto se pasó a curado.
Curado:
8.- Después de desmoldar las probetas y antes de que transcurran 30 minutos

después de haber removido los moldes, almacenamos las probetas en condiciones
adecuadas de humedad, siempre cubiertas por agua por 28 días a una temperatura
de 23 y 25 ºC. Debidamente mantenido en agua las probetas en las mismas
condiciones de la estructura origen (protección, humedad, temperatura, etc.).
Además de certificar la resistencia, dejamos constancia del peso y dimensión de las

probetas, de la fecha y hora del ensayo.
6.2. Ensayo a compresión
1.-Se retiró los cilindros de concreto de la pila de curado dos horas antes de las
pruebas secando con una franela a dichas probetas.
2.-Dejamos secar al aire libre para que pierda el agua superficial.
3.-se mide las dimensiones de cada una de las probetas sacando promedios de la
longitud, diámetro y áreas transversales en (cm).
4.- Colocamos el concreto a la prensa hidráulica.
5.-Esperamos la resistencia a la que se agrieta el concreto.
6.-Apuntamos todos los dato de la presta hidráulica para luego realizar los cálculos.

7. PRESENTACIÓN Y PROCESAMIENTO DE DATOS
7.1. Diseño de mezcla para tres probetas de concreto
DATOS RESISTENCIA P RO MEDIO

CEMENTO f'c f'cr
Peso especifico 3.12 kg/cm2 210 294.00
AGREGADO FINO
SLUMP
Peso especifico de masa 2.70 kg/cm2
CONSISTENCIA ASENTAMIENTO
Absorcion 2.70% -
Modulo de finura 2.96 - PLASTICA 3" a 4"
Contenido de humedad 3.11% - CO NTENIDO DE AIRE
AGREGADO GRUESO 1.00
Peso especifico de masa 2.73 kg/cm2 VO LUMEN UNIT. AGUA
Tamaño maximo 1 1/2" - 181.00
Volumen agreg. Grueso 1589.60 kg/m3 FACTO R CEMENTO
Absorcion 1.54% - kg/m3 bolsas/m3
Contenido de humedad 3.22% - 323.21 7.6
RELACIO N DE A/C
AGUA
f'cr A/C
peso especifico 1 kg/cm2
250 0.62
CO NTENIDO DE AGREGADO GRUESO 294 0.56
M.F (I) M.F M.F(S) 300 0.55
2.8 2.96 3 VO LUMENES ABSO LUTO S
1 1/2" 0.72 0.7 0.7 Cemento 0.10
Peso Agregado Grueso 1112.72 Agua 0.18
CO RECCIO N P O R HUMEDAD
Aire 0.01
CO NT. AGREGADO FINO Agregado grueso 0.41
Agr. Grueso 1148.55 kg/m3
Volumen peso total 0.70
Agr. Fino 835.19 kg/m3
0.30 810
Agua 158.99 L/m3
VALO RES DE DISEÑO VALO RES EFECTIVO S
Elem. P eso P roporc ion P eso P roporc ion
Cemento 323.21 1 323.21 1
Agr. Fino 810 2.51 835.19 2.58
Agr. Grueso 1112.72 3.44 1148.55 3.55
Agua 181.00 23.82 158.99 20.92
A/C 0.56 0.49
PARA 3 PROBETAS 10% und.
Cemento 5.17 5.69 kg
Agua efectiva 2.54 2.79 L
Agregado fino humedo 13.36 14.7 kg
Agregado grueso humedo 18.38 20.22 kg

7.2. Ensayo de resistencia a compresión de testigos de concreto
7.2.1. Ensayo N° 1
P-1
Altura D. Base
1° L 30.35 15.38
2° L 30.42 15.39
Promedio 30.39 15.39
P-1 36000 3.14 193.52 0.103

Diametro: 15.39 Tiempo: 02' 17'' 37000 3.16 198.90 0.104
Altura: 30.39 Area: 186.02 38000 3.18 204.28 0.105
CARGA DEF. ESF. DEF. UNIT. 39000 3.21 209.65 0.106
kg mm kg/cm2 Eu 40000 3.23 215.03 0.106
0 0 0.00 0 41000 3.26 220.40 0.107
1000 1.45 5.38 0.048 42000 3.28 225.78 0.108
2000 1.62 10.75 0.053 43000 3.31 231.15 0.109
3000 1.74 16.13 0.057 44000 3.34 236.53 0.110
4000 1.84 21.50 0.061 45000 3.36 241.91 0.111
5000 1.99 26.88 0.065 46000 3.39 247.28 0.112
6000 2.01 32.25 0.066 47000 3.42 252.66 0.113
7000 2.09 37.63 0.069 48000 3.45 258.03 0.114
8000 2.16 43.01 0.071 49000 3.47 263.41 0.114
9000 2.21 48.38 0.073 50000 3.49 268.78 0.115
10000 2.27 53.76 0.075 51000 3.52 274.16 0.116
11000 2.33 59.13 0.077 52000 3.55 279.54 0.117
12000 2.39 64.51 0.079 53000 3.56 284.91 0.117
13000 2.42 69.88 0.080
54000 3.62 290.29 0.119
14000 2.45 75.26 0.081
55000 3.67 295.66 0.121
15000 2.49 80.64 0.082
55118 3.72 296.30 0.122
16000 2.53 86.01 0.083
Esf. Máx: 296.30
17000 2.58 91.39 0.085
18000 2.62 96.76 0.086 % alcanzado 100.78%
19000 2.65 102.14 0.087
20000 2.69 107.51 0.089
21000 2.73 112.89 0.090 ESFURZO VS DEFORMACION (P-1)
22000 2.76 118.26 0.091 350.00
23000 2.79 123.64 0.092
300.00
24000 2.81 129.02 0.092
25000 2.83 134.39 0.093 250.00
26000 2.85 139.77 0.094 200.00
27000 2.87 145.14 0.094
28000 2.89 150.52 0.095 150.00
29000 2.91 155.89 0.096 100.00
30000 2.94 161.27 0.097
50.00
31000 2.97 166.65 0.098
32000 2.98 172.02 0.098 0.00
33000 3.02 177.40 0.099 0 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 0.12 0.14
34000 3.04 182.77 0.100

35000 3.06 188.15 0.101

7.2.2. Ensayo N° 2
P-2
Altura D. Base
1° L 30.48 15.42
2° L 30.42 15.38
Promedio 30.45 15.4
P-2 36000 3.06 193.27 0.100

Diametro: 15.4 Tiempo: 02' 22'' 37000 3.10 198.64 0.102
Altura: 30.45 Area: 186.27 38000 3.12 204.01 0.102
kg mm kg/cm2 Eu 40000 3.21 214.75 0.105
0 0 0.00 0 41000 3.22 220.12 0.106
1000 1.16 5.37 0.038 42000 3.23 225.49 0.106
2000 1.30 10.74 0.043 43000 3.27 230.85 0.107
3000 1.35 16.11 0.044 44000 3.29 236.22 0.108
4000 1.46 21.47 0.048 45000 3.35 241.59 0.110
5000 1.56 26.84 0.051 46000 3.36 246.96 0.110
6000 1.65 32.21 0.054 47000 3.40 252.33 0.112
7000 1.74 37.58 0.057 48000 3.43 257.70 0.113
8000 1.82 42.95 0.060 49000 3.45 263.07 0.113
9000 1.87 48.32 0.061 50000 3.47 268.43 0.114
10000 1.94 53.69 0.064 51000 3.50 273.80 0.115
11000 1.98 59.06 0.065 52000 3.53 279.17 0.116
12000 2.03 64.42 0.067 53000 3.58 284.54 0.118
13000 2.08 69.79 0.068 54000 3.60 289.91 0.118
14000 2.22 75.16 0.073 55000 3.65 295.28 0.120
15000 2.27 80.53 0.075 56000 3.67 300.65 0.121
16000 2.32 85.90 0.076
57000 3.71 306.02 0.122
17000 2.42 91.27 0.079
57174 3.74 306.95 0.123
18000 2.44 96.64 0.080
Esf. Máx: 306.95
19000 2.48 102.01 0.081
% alcanzado 104.40%
20000 2.52 107.37 0.083
21000 2.57 112.74 0.084
22000 2.59 118.11 0.085 ESFUERZO VS DEFORMACION (P-2)
23000 2.62 123.48 0.086 350.00
24000 2.65 128.85 0.087 300.00
25000 2.67 134.22 0.088
26000 2.72 139.59 0.089 250.00
27000 2.76 144.95 0.091 200.00

28000 2.78 150.32 0.091
150.00
29000 2.79 155.69 0.092
30000 2.86 161.06 0.094 100.00
31000 2.87 166.43 0.094 50.00
32000 2.92 171.80 0.096
0.00
33000 2.95 177.17 0.097 0 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 0.12 0.14
34000 2.98 182.54 0.098
35000 3.05 187.90 0.100

7.2.3. Ensayo N° 3
P-3
Altura D. Base
1° L 30.52 15.37
2° L 30.47 15.39
Promedio 30.5 15.38
P-3 36000 3.10 193.52 0.102

Diametro: 15.38 Tiempo: 02' 13'' 37000 3.11 199.16 0.102
Altura: 30.5 Area: 185.78 38000 3.12 204.28 0.102
kg mm kg/cm2 Eu 40000 3.18 215.03 0.104
0 0 0 0 41000 3.20 220.69 0.105
1000 1.00 5.38 0.033 42000 3.21 225.78 0.105
2000 1.20 10.75 0.039 43000 3.24 231.45 0.106
3000 1.37 16.15 0.045 44000 3.27 236.53 0.107
4000 1.48 21.5 0.049 45000 3.31 242.22 0.109
5000 1.58 26.91 0.052 46000 3.33 247.28 0.109
6000 1.69 32.25 0.055 47000 3.36 252.99 0.110
7000 1.77 37.68 0.058 48000 3.39 258.03 0.111
8000 1.84 43.01 0.060 49000 3.43 263.75 0.112
9000 1.89 48.44 0.062 50000 3.46 268.78 0.113
10000 1.96 53.76 0.064 51000 3.49 274.52 0.114
11000 2.05 59.21 0.067 52000 3.54 279.54 0.116
12000 2.12 64.51 0.070 53000 3.59 285.28 0.118
13000 2.19 69.97 0.072 54000 3.63 290.29 0.119
14000 2.22 75.26 0.073 55000 3.67 296.05 0.120
15000 2.29 80.74 0.075 55083 3.73 296.11 0.122
16000 2.31 86.01 0.076 Esf. Máx: 296.11
17000 2.35 91.51 0.077 % alcanzado 100.72%
18000 2.40 96.76 0.079
19000 2.45 102.27 0.080
20000 2.48 107.51 0.081 ESFUERZO VS DEFORMACION (P-3)
21000 2.53 113.04 0.083 350
22000 2.57 118.26 0.084
23000 2.61 123.80 0.086 300
24000 2.65 129.02 0.087 250
25000 2.70 134.57 0.089
200
26000 2.75 139.77 0.090
27000 2.77 145.33 0.091 150
28000 2.81 150.52 0.092
100
29000 2.84 156.10 0.093
30000 2.87 161.27 0.094 50
31000 2.90 166.86 0.095 0
32000 2.94 172.02 0.096 0 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 0.12 0.14
33000 2.98 177.63 0.098
34000 3.01 182.77 0.099
35000 3.06 188.39 0.100

7.3. Resistencia a compresión promedio de los testigos de concreto
F'c a los 28 días Tiempo

P-1 296.30 02' 17''
Esf. Máx. P-2 306.95 02' 22''
P-3 296.11 02' 13''
Promedio 299.79 02' 17''
% alcanz. 101.97%
7.4. Corrección por esbeltez
P-1 P-2
Altura D. Medio Altura D. Medio
1° L 30.35 15.39 1° L 30.48 15.43
2° L 30.42 15.41 2° L 30.42 15.41
Promedio 30.39 15.4 Promedio 30.45 15.42
Esbeltes 1.97 Esbeltes 1.97
Coeficient. 1 Coeficient. 1
P-3
Altura D. Medio correción por esbeltez de prob.
1° L 30.52 15.38 P-1 296.30
2° L 30.47 15.36 Esf. Máx. P-2 306.95
Promedio 30.5 15.37 P-3 296.11
Esbeltes 1.98 Promedio 299.79
Coeficient. 1 % alcanz. 101.97%
7.5. Coeficiente de variación
S 6.20
CV 2.07%
8. ANALISIS Y DISCUSIÓN DE RESULTADOS
 A través del ensayo realizado en el laboratorio se puede concluir que el

concreto presenta alta resistencia a la compresión, de la misma forma se
pudo determinar qué tan resistente es el material cuando este es sometido a
cargas axiales, por otro lado se pudo ver que lo aprendido teóricamente es
fácilmente aplicable en el laboratorio y partir de las ecuaciones aprendidas
se pudo calcular el esfuerzo o resistencia del concreto cuando este es
sometido a una fuerza de compresión, además se pudo obtener la máxima
carga posible aplicada.

 La norma NTP 339.034, establece que la resistencia a compresión alcanzada

en el ensayo realizado, debe ser mayor o igual al F’cr de diseño, en vista que
nuestros resultados obtenidos de la resistencia a compresión promedio es
299.79 kg/cm2 y al ser nuestro F’cr 294.00 kg/cm2, podemos afirmar que
cumple los parámetros establecidos en la norma.
 El rango de aceptación de los cilindros es menor del 6.6% que establece la
norma ASTM C39, además El porcentaje de variación entre la resistencia de
cada prueba y la promedio no excede al 3%, por lo tanto podemos afirmar la
validez de resultados de dicho ensayo.
 El coeficiente de variación de los resultados del ensayo en los tres testigos
de concreto es 2.07%, la norma establece que el coeficiente de variación
máximo permisible es de 2.4%, por lo tanto podemos dar valides a dicho
ensayo.
 El tipo de falla observado en los testigos de concreto son por corte, ya que
se observa una ruptura diagonal, además podemos afirmar que falló la pasta
de cemento y no los agregados ya que estos no presentan ruptura sino
desprendimiento.
9. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
9.1. Conclusiones:
Se concluye que:
 La resistencia a compresión de la P-1 es 296.30 kg/cm2.

 La resistencia a compresión promedio de los tres testigo de concreto es
299.79 kg/cm2.
 El coeficiente de variación de las muestras es 2.07%.
 El tipo de falla de las muestras es por corte.
 La ruptura de las muestras se debió a falla en la pasta de cemento.
9.2. Recomendaciones:
 Se recomienda identificar cada probeta con una nomenclatura para que no

se confundan los testigos.
 Se recomienda el uso de (EPP) para todo ensayo a realizar.

 Al momento de realizar los ensayos se debe tener máximo cuidado con la

manipulación de los materiales ya que algunos de ellos son frágiles.
 Se recomienda realizar con precisión todo el protocolo establecido en las
normas indicadas para cada ensayo, ésta garantizará que los resultados
obtenidos sean los de diseño o aún mejores.
10. INFORMACION BIBLIOGRAFICA
Gonzales Sandoval, F. (2002). Mnual de Supervision de Obras de Concreto. Mexico:

LIMUSA.
Kosmatka & Panarese. (2004). Diseño y Control de Mezclas de Concreto. EE.UU:

Ilinois.
Prado Millones, A. (02 de 05 de 2008). cybertesis. Obtenido de cybertesis:

http://cybertesis.urp.edu.pe/urp/2008/millones_aa/pdf/millones_aa-TH.2.pdf
Rodriguez Polanco, A. (07 de Mayo de 2009). Licenciaturas. Obtenido de

Licenciaturas:
http://fing.uach.mx/licenciaturas/IC/2012/01/26/MANUAL_LAB_DE_CONCRE
TO.pdf
Saucedo Rodriguez , Y. G. (2016). Resistencia a compresion del concreto, al utilizar

diferentes tipos de curado. (Tesis para adoptar el titulo de Ingeniero Civil).
Universidad Privada del Norte: Cajamarca, Peru.
11. ANEXOS

Ensayo de Resistencia A Compresion

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FACULTAD DE INGENIERIA

CARRERA DE INGENIERIA CIVIL

ENSAYO DE CONCRETO ENDURECIDO

(NTP 339.034, ASTM C 39)

- Tecnología del Concreto.

Cajamarca, Perú 05/07/2017

2.1. Objetivo principal:.......................................................................................... 4

2.2. Objetivos secundarios: .................................................................................. 4

4. MATERIALES Y EQUIPOS UTILIZADOS EN LA PRÁCTICA ........................... 6

4.1. Equipos ......................................................................................................... 6

5. MARCO TEÓRICO ............................................................................................. 7

5.1. Ensayo a compresión de cilindros de concreto. ............................................ 7

5.2. Como realizar la prueba de resistencia del concreto. ................................... 9

7. PRESENTACIÓN Y PROCESAMIENTO DE DATOS ....................................... 14

7.1. Diseño de mezcla para tres probetas de concreto ...................................... 14

7.2. Ensayo de resistencia a compresión de testigos de concreto ..................... 15

7.2.1. Ensayo N° 1.......................................................................................... 15

7.2.2. Ensayo N° 2.......................................................................................... 16

7.2.3. Ensayo N° 3.......................................................................................... 17

7.3. Resistencia a compresión promedio de los testigos de concreto ................ 18

7.4. Corrección por esbeltez .............................................................................. 18

7.5. Coeficiente de variación .............................................................................. 18

8. ANALISIS Y DISCUSIÓN DE RESULTADOS................................................... 18

9. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .................................................... 19

ENSAYO DE CONCRETO ENDURECIDO pág. 2

9.2. Recomendaciones: ..................................................................................... 19

10. INFORMACION BIBLIOGRAFICA ................................................................. 20

11. ANEXOS ........................................................................................................ 20

11.1. Panel Fotográfico: .......................................Error! Bookmark not defined.

11.2. Hojas de Reporte: .......................................Error! Bookmark not defined.

ENSAYO DE CONCRETO ENDURECIDO pág. 3

En la actualidad son un sin número de elementos estructurales con que el ingeniero

2.1. Objetivo principal:

 Determinar la máxima resistencia a la compresión promedio de un cilindro de

2.2. Objetivos secundarios:

 Comparar la resistencia a compresión real con la de diseño de los testigos de

ENSAYO DE CONCRETO ENDURECIDO pág. 4

El presente informe tiene por finalidad determinar la resistencia a compresión de las

REFERENTE A LOS MATERIALES

Obtenidos de la cantera “samana cruz” ubicada aproximadamente a la altura del

Se obtuvo dos tipos de muestras de acuerdo a su tamaño: agregado grueso (piedra

ENSAYO DE CONCRETO ENDURECIDO pág. 5

4. MATERIALES Y EQUIPOS UTILIZADOS EN LA PRÁCTICA

Fuente: Elaboración propia

Fuente: Elaboración propia

ENSAYO DE CONCRETO ENDURECIDO pág. 6

 Tres especímenes de concreto de forma cilíndrica de 15 cm de diámetro y 30

5.1. Ensayo a compresión de cilindros de concreto.

La resistencia a la compresión simple es la característica mecánica principal del

La forma de evaluar la resistencia del concreto es mediante pruebas mecánicas que

El ensayo de compresión es meramente lo contrario del de tensión con respecto a

ENSAYO DE CONCRETO ENDURECIDO pág. 7

esfuerzos flexionantes y a que el efecto de las irregularidades de alineación

El ensayo más universalmente reconocido para ejecutar pruebas de resistencia

Una vez que la muestra de concreto fresco ha sido correctamente seleccionada de

Antes de colocar el concreto en el molde, es necesario aceitar el interior del cilindro

ENSAYO DE CONCRETO ENDURECIDO pág. 8

siguiente. Al final de la compactación se completa el llenado del molde con más

Generalmente esta superficie es áspera y no plana, lo cual puede conducir a

La resistencia a la compresión, se acostumbra a dar en términos de esfuerzo o sea

5.2. Como realizar la prueba de resistencia del concreto.

Con el fin de conseguir una distribución uniforme de la carga, generalmente los

ENSAYO DE CONCRETO ENDURECIDO pág. 9