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Objetivo: *Uso. *Operación. *Funcionamiento. *Mantención electromecánica. *Reemplazo oportuno y adecuado de equipos mineros.
Definiciones de tiempo:
1. Tiempo Hábil: Horas en que la faena está en actividad productiva y/o de mantención de sus equipos de producción.
2. Tiempo Inhábil: Horas en que la faena suspende sus actividad productiva y/o de mantención de sus equipos de producción, ya sea
por:
--- Paralización programada: que incluye festivos especiales, vacaciones colectivas o días de mantención especiales.
--- Imprevistos: paralizaciones originadas por obra de la naturaleza (lluvias, nieve, terremotos, aluviones, etc.) y otras ajenas al
control como fallas prolongadas por falta de energía eléctrica o ausentismo laboral (huelgas).
Esquema de distribución de tiempos (2): *Tiempo nominal (HN). *Tiempo de operación (HO). *Tiempo efectivo (HE). *Tiempo de
pérdida operacional (HPO). *Demoras operacionales programadas (HDP). *Demoras operacionales no programadas (HDNP).
*Tiempo utilizado (horómetro) (HU). *Tiempo en reserva (HRE). *Tiempo de mantenimiento o de mantención y reparación (HMT).
*Tiempo disponible (HD).
DEFINICIONES DE TIEMPO:
--- Tiempo nominal (HN): Son las horas en que el equipo está en actividad productiva y/o en tareas de mantención. Es sinónimo de
tiempo hábil.
--- Tiempo de operación (HO): Son las horas en que el equipo se encuentra entregado a su(s) operador(es), en condiciones
electromecánicas aptas para su objetivo o función de diseño y con una tarea asignada.
--- Tiempo efectivo (HE): Son las horas en que el equipo está en buenas condiciones electromecánicas o y realizando única y
exclusivamente su objetivo de diseño, sin demoras operacionales.
--- Tiempo de pérdida operacional (HPO): Son las horas en que el equipo, estando en condiciones electromecánicas de cumplir su
objetivo de diseño a cargo de su(s) operado(es) y con tarea asignada.
--- Demoras operacionales programadas (HDP): Son las horas en que el equipo está detenido (con motor detenido) por tareas
programadas.
INDICES OPERACIONALES: *disponibilidad física (DF) o disponibilidad. *Reserva (RSV). *Utilización operativa (UO). *Utilización
efectiva (UE). *Pérdidas operacionales totales (PO). *Demoras operacionales programadas (DOP). *Demoras operacionales no
programadas (DONP). *Utilización equipo (UEQ). *Uso operativo de la disponibilidad (UOD) o utilización. *Uso efectivo de la
disponibilidad (UED). *uso efectivo del tiempo operativo (UEO) o factor operacional.
ESTUDIO DE METODOS
DEFINICION: Es el registro y examen crítico sistemático de los modos existentes y proyectados de llevar a cabo un trabajo como
medio de idear y aplicar métodos más sencillos, eficaces y de reducir los costos.
FINES: *Mejorar los procesos y los procedimientos. *Mejorar la disposición del lugar de trabajo. Así como mejorar los modelos de
máquinas e instalaciones. *Economizar el esfuerzo humano y reducir la fatiga innecesaria. *Mejorar la utilización de materiales,
máquinas y mano de obra. *Aumento de la seguridad y mejora de las condiciones de trabajo y haciéndolo más fácil.
PROCEDIMIENTO BASICO: estudio de métodos, seleccionar, registrar, examinar críticamente, idear, definir, implantar, mantener en
uso, mayor productividad.
SELECCIONAR EL TRABAJO QUE SE VA A REALIZAR: Al decidir si se hace el estudio de métodos a un trabajo específico, deberá
tenerse en cuenta.
--- De índole económica: Teniendo en cuenta la posibilidad de iniciar o continuar el estudio.
--- De orden Técnico: Hacen referencia a las condiciones específicas de los equipos o materiales involucrados en el proceso que
deban garantizarse.
--- Las reacciones Humanas: Es preciso imaginar por anticipado los sentimientos e impresiones que despertara la investigación o el
cambio de métodos
REGISTRAR LOS HECHOS: Luego de seleccionar el trabajo a estudiar, se debe hacer un registro detallado que sirva como base para
hacer un examen crítico, por lo consiguiente las anotaciones deben ser claras y concisas. Para facilitar este proceso se han diseñado
unos gráficos y diagramas los cuales se dividen en dos categorías:
1. Los que sirven para consignar una sucesión de hechos o acontecimientos en el orden en que ocurren:
---- Cursograma Sinóptico del proceso: Se anotan solo las operaciones principales, así como las inspecciones efectuadas para
comprobar el resultado, sin tener en cuenta quien las ejecuta ni donde se llevan a cabo.
--- Cursograma analítico del operario, material y equipo: muestra la trayectoria de un producto o procedimiento señalando todos los
hechos sujetos a examen mediante el símbolo que corresponda.
--- Diagrama bimanual.
2. Los que registran los sucesos, también en el orden en que ocurren, pero indicando su escala en el tiempo: * Diagrama de
actividades múltiples. *Sismograma.
EXAMINAR CON ESPIRITU: LA TECNICA DEL INTERROGATORIO: Es el medio de efectuar el examen crítico sometiendo
sucesivamente cada actividad a una serie sistemática y progresiva de preguntas
IDEAR EL METODO PERFECCIONADO: Después de aplicar la técnica del interrogatorio el siguiente paso es idear el mejor método de
trabajo:
--- Eliminar las actividades innecesarias del proceso o mvtos de la operación.
--- Combinar siempre que sea posible y productivo las actividades o mvtos del proceso u operación.
--- Ordenar de nuevo y en forma lógica las actividades o mvtos del proceso u operación, siempre y cuando se obtengan mejores
resultados.
--- Simplificar Los movientos de la operación haciéndolos más cortos, de menor fatiga y de menor control.
--- Participar al personal operativo sobre el objetivo.
DEFINIR, IMPLANTAR, Y MANTENER EL MÉTODO EN USO:
--- Definir.- El método nuevo en forma clara a personas que puedan concernir.
--- Implantar.- En esta fase se necesita la cooperación de todos los actores de la empresa, personal de dirección, Sindicatos, y
trabajadores, así como la destreza del especialista en estudio de trabajo.
--- Mantener en uso.- La aplicación del método nuevo para evitar el uso del método anterior.
PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO SEGURO: también conocidas como Instrucciones de Seguridad describen de manera clara y concreta
la manera correcta de realizar determinadas operaciones, trabajos o tareas que pueden generar daños sino se realizan en la forma
determinada.
POR QUE SON IMPORTANTES EN LA PREVENCIÓN DE RIESGOS:
--- Establece normas y procedimientos de manera correcta y segura.
--- Reduce riesgos potenciales a los cuales está expuesto el trabajador.
--- Permite conocer el grado de actitud y capacitación de los trabajadores para la labor que desempeñan.
--- Proporcional al trabajador la posibilidad de auto-criticar su trabajó para volverlo más eficiente y seguro.
---- Permite conocer la disponibilidad de recursos para realizar un buen trabajo.
IMPLEMENTACION DE UN PTS: Los PTS se deben implementar en todas las áreas de trabajo, es importante conocer las falencias de
cada área para poder prevenir y mitigar los riesgos, de esta manera evitar accidentes o enfermedades. Es importante una vez
terminados los PTS el supervisor reúna a su grupo de trabajadores y les informe sobre los hallazgos y los mecanismos de solución.