GESTIÓN DE CALIDAD

“MAESTROS DE LA CALIDAD”

PROGRAMA: INGENIERIA DE PRODUCCIÓN

ELABORADO POR:

WILLMER FERNEYSAAVEDRA OLIVERA

20171377075

ENTREGADO A:

VICTOR HUGO RIVEROS

GRUPO: 261

UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS

FACULTAD TECNOLÓGICA

1 DE SEPTIEMBRE DEL 2017

BOGOTÁ D.C.
 MAESTROS DE LA CALIDAD
FREDERICK WINSLOW TAYLOR

Fundador de la administración científica (1856 - 1915)

Aportación a los principios de la calidad

➢ Fundamenta el principio de la división del trabajo.

➢ La improductividad y la falta de calidad es por culpa de los administradores,
por no proporcionar
➢ Entrenamiento
➢ Herramientas
➢ Incentivos necesarios
➢ Creador de ingeniería de métodos
➢ Técnicas de medición del trabajo

Aplicación de métodos científicos a los procesos métodos de trabajo (empirismo) de

la época, con la finalidad de alcanzar elevada eficiencia industrial.

Su principal preocupación fue eliminar el "fantasma" del desperdicio Enfocándose

principalmente en la tarea.

Afirma que el diseño, planeación control y mejoramiento del trabajador es

responsabilidad de los administradores. Los trabajadores con entrenamiento y
desarrollo de sus habilidades, puedan realizar operaciones complejas.

PRINCIPIOS DE LA ESCUELA CIENTIFICA

(Para erradicar los males de la época)

1. Remplazar todo método empírico.

2. Sustitución de la improvisación por la planeación
3. Selección y entrenamiento científicos.
 4. Cooperación para el cumplimiento de la tarea.
5. Una visión más equitativa del trabajo.
6. Asignación directa de funciones y responsabilidades.
7. Supervisión y control.
8. Utilización de métodos e instrumentos científicos.

HENRY FAYOL

Fundador de la teoría clásica (1841 - 1925)

La teoría clásica se caracteriza por el énfasis en la estructura y en la organización,

desde un punto de vista anatómico y universal para lograr eficiencia en todas las
partes involucradas.

Funciones básicas de la organización

➢ Funciones técnicas
➢ Funciones comerciales
➢ Funciones financieras
➢ Funciones de seguridad
➢ Funciones contables
➢ Funciones administrativas

Funciones básicas de los administradores:

➢ PLANEAR. Visualizar el futuro y trazar el programa de acción.

➢ ORGANIZAR. Construir tanto el organismo material como el social de la
empresa.
➢ DIRIGIR. Guiar y oriental al personal.
➢ COORDINAR. Ligar, unir, armonizar, todos los actos y todos los esfuerzos
colectivos.
➢ CONTROLAR. Verificar que todo suceda de acuerdo con las reglas
establecidas y las órdenes dadas
 WALTER SHEWHART

Shewhart entendía la calidad como un problema de variación, el cual puede ser

controlado y prevenido mediante la eliminación a tiempo de las causas que lo
provocan (gráficos de control).

Walter Shewhart introduce el concepto de control Un fenómeno se dirá que está

controlado, cuando a través del uso de experiencias previas, podemos predecir
cuando menos dentro de cierto límite, Como se espera que dicho fenómeno actué
en el futuro! Esto es, asegurar en forma aproximada, que dicho fenómeno caerá
dentro de cierto límite predeterminado.

1. Las causas que condicionan el funcionamiento de un sistema son variables, por

lo cual no sirven para predecir exactamente su funcionamiento en el futuro.

2. Los sistemas constantes existen únicamente en la naturaleza, no así en el ámbito

de los sistemas de producción industrial, en donde las causas de variación siempre
están presentes en los insumos para dichos sistemas.

3. Las causas de variación pueden ser detectadas y eliminadas.

 JOSEPH JURAN

Nació el 24 de diciembre de 1904 en la ciudad de Braila, entonces y ahora parte

de Rumania. Peter Duccker, el escritor de teorías, acertó que "cualquier avance
logrado por la industria manufacturera americana en los últimos 30 o 40 años
fueron logrados por la constancia, paciencia y auto indestructible carácter de su
trabajo”. Define a la mejora de la calidad como la creación organizada de un
cambio, ventajoso; el logro de unos niveles sin precedente del comportamiento.

Cronología

➢ 1924: Se gradúo como bachiller en ciencias en Ingeniería Eléctrica.

➢ 1928: Su primer trabajo " Métodos estadísticos aplicados a los problemas de
manufactura".
➢ 1937: Conceptualiza el principio de Pareto.
➢ 1941: Temporal asistente administrador con la Lend-Lease Administration (la
reingeniería).
➢ 1951: Publicación manual de control de calidad (estándares).
➢ 1954: Les entrega lecturas a gerentes japoneses y los ayuda a establecer
sobre la calidad.
➢ 1979: Fundo el instituto Juran para crear nuevas herramientas y técnicas
para promulgar sus ideas y explorar el "Impacto de la calidad en la sociedad".
➢ 1984: Lo premia el emperador Japonés Hiri Hito con la orden del tesoro
sagrado.
➢ 1986: Publica la "Trilogía de la Calidad" ayuda a la creación del Premio de
calidad nacional "The Malcoln Baldrige National Quality Award".
➢ 1987: Renuncia al liderazgo del Instituto Juran Inc.
➢ 1993 a 1994: Después de una serie de lecturas triunfantes, el tour "The Last
World", suspendió toda publicación reciente, para dedicarse a escribir
proyectos y dedicar tiempo a sus obligaciones familiares.

1. Las mejoras son en forma de:

➢ Desarrollo de nuevos productos para sustituir modelos antiguos.

 ➢ Adopción de nueva tecnología
➢ Reducción de los procesos para reducir índices de error.

2. Trilogía de la calidad. Consiste en la totalidad de medios por los cuáles logramos

la calidad. Incluye; procesos de planificación, control y mejora de la calidad.

Planificación de la calidad. Es la actividad para determinar las necesidades de los

clientes y desarrollar los productos y procesos requeridos para satisfacer esas
necesidades. Se necesita para muchos productos, no solo bienes y servicios, que
se venden a los clientes, sino también muchos productos internos, tales como los
pedidos de numerosos procesos, muchos de los cuales son procesos empresariales
internos, por ejemplo, contratación de nuevos empleados, preparación de las
previsiones de ventas y producción de facturas.

Los niveles de la planificación de la calidad son:

➢ Nivel operario
➢ Nivel departamental
➢ Nivel multifuncional
➢ Nivel corporativo o de división

3. El proceso de planeación (también llamado mapa de carreteras) es:

➢ Identificar a los clientes.

➢ Identificar las necesidades de los clientes.
➢ Traducir las necesidades de los clientes al lenguaje del proveedor
➢ Establecer unidades de medida o requerimientos numéricos de los clientes.
➢ Establecer métodos de evaluación de las necesidades de los clientes en
función a los requerimientos.
➢ Desarrollar el producto de acuerdo a las características de los clientes a fin
de satisfacer sus necesidades.
➢ Optimizar el diseño del producto
➢ Desarrollar un proceso para elaborar productos que cumplan los requisitos
de la empresa y principalmente del cliente.
➢ Optimizar y comprobar la capacidad del proceso y comenzar las operaciones.
➢ Administrar y planificar la calidad por toda la organización.
➢ Planificar la calidad departamental.

6. Diagrama de Pareto. El nombre de Pareto fue dado por el Dr. Joseph Juran en
honor del economista italiano Wilfredo Pareto, A principios de los años 50, el Dr.
Joseph Juran descubrió la evidencia para la regla de "80-20" en una gran variedad
de situaciones. En particular, el fenómeno parecía existir sin excepción en
problemas relacionados con la calidad.
Una expresión común de la regla 80/20 es que "el 80% de nuestro negocio proviene
del 20% de nuestros clientes." Por lo tanto, el Análisis de Pareto es una técnica que
separa los "pocos vitales" de los "muchos triviales". Una Gráfica Pareto es utilizada
para separar gráficamente los aspectos significativos de un problema desde los
triviales de manera que un equipo sepa dónde dirigir sus esfuerzos para mejorar.

W. EDWARDS DEMING.

Nació en Sioux City, Iowa, el 14 de octubre de 1900. Estadístico estadounidense,

profesor universitario, autor de textos, consultor y difusor del concepto de calidad
total. Su nombre está asociado al desarrollo y crecimiento de Japón después de la
segunda guerra mundial.

El mundo entero fue testigo de la economía y la capacidad de producción japonesa,

desbastado por la segunda guerra mundial. Cuatro décadas después Japón disfruta
de un liderazgo casi indisputable como innovador en métodos de control de calidad,
productividad y mercadeo competitivo en el mundo. Los japoneses son un reto para
el liderazgo industrial y comercial.

Deming aporto su filosofía que consta de 14 puntos, a través de los cuáles se puede
lograr la calidad en la empresa, adicionalmente aporta su ciclo de mejora continua
así como las herramientas estadísticas aplicadas al proceso.

14 puntos de Deming: Método Gerencial

➢ Crear perseverancia en el propósito para mejorar el producto o servicio. Con

la meta de ser competitivos, mantener el negocio y seguir en el mercado.
➢ Adoptar la nueva filosofía de calidad. La administración occidental debe
despertar, conocer sus responsabilidades y asumir el liderazgo del cambio.
➢ Dejar de depender de la inspección masiva. Poniendo desde el principio la
calidad en el producto y el uso del proceso de prevención. "bien y a la
primera".
➢ Acabe con la práctica de cerrar el trato con base en el precio. En vez de esto
reduzca al mínimo el costo total y evolucione hacia proveedores únicos.
➢ Mejorar de manera constante y permanente el sistema de producción y
servicio. Alcanzar la calidad y la productividad, y reducir continuamente los
costos.
➢ Instituir la capacitación en el trabajo. El operador no puede cumplir bien su
trabajo porque nadie les dice cómo hacerlo.
➢ Instituir el liderazgo: "La tarea del supervisor no es decirle a la gente qué
hacer, ni castigar, sino dirigirla. Dirigir consiste en ayudarle al personal a
hacer un mejor trabajo y en aprender por métodos objetivos quién necesita
ayuda individual".
➢ Desterrar el temor. "Muchos empleados temen hacer preguntas o asumir una
posición, aun cuando no comprendan cuál es su trabajo, seguirán haciendo
las cosas mal o sencillamente no las harán. Las pérdidas económicas a
causa del temor son terribles. Para garantizar la calidad y productividad es
necesario que la gente se sienta segura"
➢ Destruya las barreras entre departamentos staff. "Muchas veces los
departamentos de la empresa compiten entre sí o tienen metas que chocan.
No laboran como equipo para resolver o prever los problemas, y peor todavía,
las metas de un departamento pueden causarle problemas a otro."
➢ Eliminar los lemas, exhortaciones y las metas de producción para la fuerza
laboral: "Estas cosas nunca le ayudan a nadie a desempeñar bien su trabajo.
Es mejor dejar que los trabajadores formulen sus propios lemas".
➢ Eliminas las cuotas numéricas: "Las cuotas solamente tienen en cuenta los
números, no la calidad ni los métodos. Generalmente son una garantía de
ineficiencia y alto costo. La persona, por conservar el empleo, cumple la
cuota a cualquier costo, sin tener en cuenta el perjuicio para su empresa".
➢ Derribar las barreras que impiden el sentimiento de orgullo que produce un
trabajo bien hecho. "La gente desea hacer un buen trabajo y le mortifica no
poder hacerlo”. Con frecuencia, supervisores mal orientados, equipos
defectuosos y materiales imperfectos obstaculizan un buen desempeño. Es
preciso remover esas barreras.
➢ Establecer un vigoroso programa de educación y entrenamiento: "Tanto la
administración como la fuerza laboral tendrán que instruirse en los nuevos
métodos, entre ellos el trabajo en equipo y las técnicas estadísticas".
➢ Tomar medidas para lograr la transformación: "Para llevar a cabo la misión
de la calidad, se necesitará un grupo especial de la alta administración con
 un plan de acción. La empresa debe contar con una masa crítica de personas
que entiendan los Catorce puntos de Deming.".

Reacción en Cadena. Describe los beneficios que se obtendrán en un

producto:

La productividad y la calidad son un binomio indivisible y busca siempre que la

empresa se consolide. La reacción en cadena enfatiza que el recurso más
importante en una organización es el recurso humano, considerando la actitud de
las personas como una de las herramientas principales.

Ciclo Deming. Establece los pasos que se siguen para buscar la mejora de
cualquier actividad o proceso. Consta de los siguientes pasos:

➢ Planear: definir el propósito de la acción de mejora y buscar la oportunidad.

➢ Hacer: desarrollar las actividades planeadas.
➢ Verificar: constatar que las actividades se están realizando de acuerdo a lo
planeado.
➢ Actuar: Corregir las desviaciones y tomar acciones para mejorar los
resultados.

Control estadístico del proceso. Método estadístico que controla la variación

de los procesos y productos y hace que sean constantes en sus
especificaciones a través de 7 herramientas de calidad:

➢ Diagrama de Pareto. Establece prioridades.

➢ Diagrama Causa y Efecto. Para la solución de problemas.
➢ Hoja de Verificación. Recopila y ordena datos para la posible solución a un
problema.
➢ Histograma. Ordena los datos, indica la media y el rango de una
característica.
➢ Estratificación. Separa datos para encontrar la posible solución a un
problema.
➢ Diagrama de dispersión. Establece la relación que existe entre dos variables.
➢ Gráficos de control. Son gráficas que permiten controlar una característica.
 KAORU ISHIKAWA

Teórico de la administración de empresas japonés, experto en el control de calidad.

A partir de 1949 participó en la promoción del control de calidad, y desde entonces
trabajó como consultor de numerosas empresas e instituciones comprometidas con
las estrategias de desarrollo del Japón de la posguerra. En 1952 Japón entró en la
ISO (International Standard Organization), asociación internacional creada con el fin
de fijar los estándares para las diferentes empresas y productos. Ishikawa se
incorporó a ella en 1960 y, desde 1977, fue el presidente de la delegación del Japón.
Fue además presidente del Instituto de Tecnología Musashi de Japón. Dentro de
sus aportaciones se encuentran:

El control total de calidad.

Es un sistema de métodos de producción que económicamente genera bienes o

servicios de calidad, acordes con los requisitos de los consumidores. Practicar el
control de calidad total es desarrollar, diseñar, manufacturar y mantener un producto
de calidad que sea el más económico, el más útil y siempre satisfactorio para el
consumidor. Para alcanzar esta meta, es preciso que en la empresa todos
promuevan y participen en el control de calidad, incluyendo tanto a los altos
ejecutivos como a todas las divisiones de la empresa y a todos los empleados.

El control total de calidad se logra cuando se consigue una completa revolución

conceptual en toda la organización. Esta revolución se expresa en las categorías
siguientes:

➢ Lo primero es la calidad; no las utilidades a corto plazo.

➢ La orientación es hacia el consumidor; No hacia el productor. Pensar desde
el punto de vista de los demás
➢ El siguiente paso en el proceso es su cliente; hay que derribar las barreras
del seccional ismo.
➢ Utilización de datos y números en las presentaciones; Empleo de métodos
estadísticos.
 ➢ Respeto a la humanidad como filosofía administrativa; Administración
totalmente participante.
➢ Administrador internacional; trabajo en equipo entre los diferentes
departamentos o funciones.

Método de 5 etapas de mejoramiento:

➢ Que la alta dirección reconozca la necesidad del mejoramiento continuo de

la calidad permanente.
➢ Establecimiento de un departamento de promoción a cuyo cargo este un alto
directivo.
➢ Un programa de instrucción para la calidad que abarque toda la empresa.
➢ Formación y funcionamiento de grupos pequeños de trabajo (círculos de
calidad)
➢ Realizar periódicamente auditorias de calidad encabezadas por el más alto
directivo.

Garantía de calidad. Al ocuparse de garantía de calidad, se debe tener en cuenta lo

siguiente:

➢ La empresa debe garantizar una calidad acorde a los requisitos de los

consumidores.
➢ Debe expresar igual interés en el caso de productos de exportación.
➢ Los altos ejecutivos deberán reconocer la importancia de la garantía d calidad
y asegurar que toda la empresa dé el máximo para alcanzar esta meta
común.

Principios de la garantía de calidad. Dentro de una empresa, la responsabilidad por

la garantía de calidad corresponde a las divisiones de diseño y manufactura, y no a
la inspección.

Históricamente la garantía de calidad cumplió las siguientes etapas:

➢ Garantía de calidad orientada hacia la inspección

➢ Garantía de calidad orientada al proceso
➢ Garantía de calidad con énfasis en el desarrollo de nuevos productos.

Diagrama de Ishikawa. También conocido como causa- efecto, porque en el

recuadro derecho se anota el efecto (problema) a analizarse y a la izquierda las
probables causas que lo originan. Otro sobrenombre es el de espina de pescado,
por su parecido, lluvia de ideas, y tormenta de ideas, por el número de ideas que se
proporcionan para encontrar la raíz del problema.
 PHILIPH CROSBY.

Philip Bayard Crosby nació el 18 de junio de 1926 en Wheeling, Virginia Oeste.

Crosby inició el Programa Zero Errores en una planta de Compañía Martin en
Orlando,

La filosofía de Crosby se desenvuelve a través de cuatro pilares que son:

➢ Definición de la calidad: calidad es cumplir con los requisitos.

➢ Sistema de prevención y no de detección.
➢ Norma de desempeño: cero defectos.
➢ Medición de la calidad a través de los costos de calidad.

La calidad no cuesta. No es un regalo, pero es gratuita. Lo que cuesta dinero son

las cosas que no tienen calidad, las acciones que resultan de no hacer bien las
“cosas" a la primera vez.

Los catorce pasos para la dirigir la calidad.

➢ Compromiso de la dirección: Hable con los directivos de la necesidad de

mejorar...
➢ Equipo para el mejoramiento de la calidad: Con representantes de cada
departamento.
➢ Medición de la calidad: Es necesario determinar el estado d calidad de la
compañía.
➢ Costos de calidad: Costos, lo que es necesario obtener son cifras exactas.
➢ Crear conciencia sobre la calidad: Comunicar a los empleados lo que cuesta
no tener calidad.
➢ Planear el día cero defectos: Se seleccionan a miembros del equipo, para
implantar el programa.
➢ Acción correctiva: Cuando la gente habla, salen a relucir oportunidades para
 ➢ Educación al personal: Antes de implantarse todos estos pasos, deberá
hacerse una orientación formal de todos los niveles gerenciales.
➢ El día de cero defectos: El establecimiento del concepto cero defectos como
el estándar del desempeño de la compañía habrá de hacerse en un día.
➢ Fijar metas: Durante las reuniones con sus empleados, cada supervisor
requiere que establezcan las metas que a ellos les gustaría luchar por
alcanzar.
➢ Eliminar las causas de error: Se le pide a los individuos descubrir en una
página, cualquier problema que les impida realizar un trabajo libre de errores.
➢ Reconocimiento: se implantan programas de premiación para dar
reconocimiento a aquellos que alcancen sus metas.
➢ Consejo sobre la calidad: los profesionales de la calidad y los jefes de equipo
deberán reunirse con regularidad, para discutir y determinar las acciones
necesarias para mejorar el sólido programa de calidad.
➢ Repetir todo el proceso: Un proceso de mejoramiento de calidad típico toma
de 1 año a18 meses.

Cuadro de madurez

➢ Incertidumbre: La empresa no sabe ni lo que está pasando y no concibe a la

calidad como una herramienta de la administración.
➢ Despertar: Se reconoce a la calidad como una herramienta pero no se define
ni cuándo ni cómo se va a implantar.
➢ Ilustración: Se inicia el proceso y se establecen pasos serios para mejorar.
➢ Sabiduría: El mejoramiento inicia a rendir resultados, aunque aún no se está
en el nivel deseado, y los pasos siguientes serán los más difíciles además de
cuidar que lo logrado no se pierda ni se desvíe de su propósito original.
➢ Certeza: Etapa en donde la prevención es completa y el costo de calidad es
una fotografía de lo que realmente ocurre en la organización.
 ARMAND FEIGENBAUM

Nació en 1920. Fue Gerente de manufactura y control de calidad a nivel mundial de

General Electric por más de 10 años, presidente de General System Company en
Massachusetts y director fundador de la Academia Internacional de calidad donde
participa la Organización Europea para el control de calidad el JUSE y la ASQC.

Se reconoce a Feigenbaum dos grandes aportes, el concepto de “calidad total” que

los japoneses recogieron como “TQC”, La promoción internacional de la ética de la
calidad y la clasificación de los costos de la calidad.

Costos de calidad

Estos costos se pueden definir como lo que una empresa necesita invertir de cierta
forma para brindar al cliente un producto de calidad. De acuerdo con su origen se
dividen en:

➢ Costos de prevención. Son aquellos en los que se incurre para evitar fallas,
y los costos que estas puedan originar, prevenir más costos. Y se manejan
conceptos como: costos de planeación, entrenamiento, revisión de nuevos
productos, reportes de calidad, inversiones en proyectos de mejora, entre
otros.
➢ Costos de revisualisación. Estos se llevan a cabo al medir las condiciones
del producto en todas sus etapas de producción. Se consideran algunos
conceptos como: inspección de materias primas, revisión de inventarios,
inspección y pruebas del proceso y producto.
➢ Costos de fallas internas. Son los generados durante la operación hasta
antes de que el producto sea embarcado, por ejemplo: desperdicios,
reproceso, pruebas, fallas de equipo, y pérdidas por rendimientos.
➢ Costos de fallas externas. Son los costos que se generan cuando el producto
ya fue embarcado, por ejemplo: ajuste de precio por reclamaciones, retorno
de productos, descuentos y cargos por garantía.
 SHIGERU YOSHIDA

Propone el despliegue de políticas de calidad como el enlace entre la alta

administración y las decisiones estratégicas de la organización con la operación de
la misma. Su aportación utiliza los conceptos de sistemas y resalta la importancia
de extender la calidad a toda la organización.

El trabajo de la administración para promover la calidad reside en establecer y

delegar las políticas de calidad. Se requiere de un sistema administrativo matricial
ínter funcional.

La calidad total necesita estar planeada mediante una definición clara de las
responsabilidades de la media y alta administración y la formación de un comité de
control de calidad total.

Su programa de calidad total incluye:

➢ Métodos para el diseño y control del producto.

➢ Programas de capacitación a todo nivel en calidad total.
➢ Formación de ciclos de control de calidad.
➢ Medición de costos y pérdidas relacionados con la falta de calidad.
➢ Empleo de métodos estadísticos a controlar y mejorar los productos.
➢ Establecer una política de auditoría de control
 SHIGEO SHINGO

Sus contribuciones a las técnicas modernas de manufactura ayudaron a las

empresas a abatir sus costos en un 60 y hasta un 80%.

Sus contribuciones se caracterizan por el gran cambio de dirección que dio a la

administración y diseño de los métodos de producción, ya que sus técnicas de
manufactura van en sentido contrario a las tradicionales.

Entre las aportaciones de Shingo podemos encontrar:

➢ El Justo a Tiempo
➢ El sistema de Jalar vs. Empujar
➢ El Poka Yoke
➢ El Sistema de Control Visual

GENICHI TAGUCHI
La contribución más importante del Dr. Taguchi, ha sido la aplicación de la
estadística y la ingeniería para la reducción de costos y mejora de la calidad en el
diseño de productos y los procesos de fabricación. En sus métodos emplean la
experimentación a pequeña escala con la finalidad de reducir la variación y
descubrir diseños robustos y baratos para la fabricación en serie. Las aplicaciones
más avanzadas de los Métodos Taguchi, permiten desarrollar tecnología flexible
para el diseño y fabricación de familias de productos de alta calidad, reduciendo los
tiempos de investigación, desarrollo y entrega del diseño

El pensamiento de Taguchi se basa en dos conceptos fundamentales:

➢ Productos atractivos al cliente.

➢ Ofrecer mejores productos que la competencia: Los productos deben ser
mejores que los de la competencia en cuanto a diseño y precio.

Estos conceptos se concretan en los siguientes puntos.

➢ Función de pérdida: La calidad se debe definir en forma monetaria por medio

de la función de pérdida, donde a mayor variación de una especificación con
respecto al valor nominal, mayor es la pérdida monetaria transferida al
consumidor.
➢ Mejora continua: la mejora continua del proceso productivo y la reducción de
la variabilidad son indispensables para subsistir en la actualidad.
➢ La mejora continua y la variabilidad: La mejora continua del proceso está
íntimamente relacionada con la reducción de la variabilidad con respecto al
valor objetivo.
➢ La variabilidad puede cuantificarse en términos monetarios.
➢ Diseño del producto: Se genera la calidad y se determina el costo final del
producto.
➢ Optimización del diseño del producto.
➢ Optimización del diseño del proceso.
 FUENTES

http://www.slideshare.net/LESS01/lnea-de-tiempo-de-la-calidad-origenes

http://revistas.lasalle.edu.co/index.php/ls/article/view/1260/1153

http://andrews-controltotaldecalidad.blogspot.com/2012/05/filosofos-de-la-
calidad.html

https://sites.google.com/site/utcvcalidadenelmantenimiento/1-2-los-maestros-de-la-
calidad

http://www.slideshare.net/ginata/maestros-de-la-calidad

http://maestrosdelacalidadbv100211.blogspot.com/2012/09/maestros-de-la-
calidad-bv100211.html

http://www.historiaclasica.com/2007/05/el-cdigo-de-hammurabi.html

http://www.historiaclasica.com/2007/06/quin-fue-hammurabi.html

http://cv.uoc.edu/~04_999_01_u07/percepcions/perc6a.html