3126-02-ER-PR-021 - Pruebas Electricas de Transformador Rev.0

PROCEDIMIENTO TECNICO DE
TRABAJO SEGURO
SERVICIO DE PRUEBAS ELECTRICAS Codificación PTTS-003

TRANSFORMADOR SIEMENS Revisión 00
500Kv/200MVA Fecha 09-10-2019
PROCEDIMIENTO TÉCNICO DE TRABAJO SEGURO

“PRUEBAS ELECTRICAS DE TRANSFORMADOR SIEMENS
500KV- 200MVA
PROYECTO COMPENSACIÓN DE POTENCIA REACTIVA NUEVA
PAN DE AZUCAR ” Rev.00
Nombre Cargo Fecha

Elaboró Diego Inostroza Supervisor 09-10-2019
Revisó Héctor Villegas Prevención de Riesgos 09-10-2019
Aprobó Axel Inostroza Administrador de obra 09-10-2019

ITO
(mandante)
TRABAJO SEGURO

500Kv/200MVA Fecha 09-10-2019
INDICE
1. OBJETIVO
2. ALCANCE
3. LEGISLACION APLICABLE
4. DEFINICIONES
5. RESPONSABILIDADES POR CARGO
6.- EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS A UTILIZAR
7.- ELEMENTO DE PROTECCIÓN PERSONAL E.P.P.
8.- METODOLOGÍA DE TRABAJO- PASO A PASO.
9.- INVENTARIO DE RIESGOS CRITICOS
10.- INVENTARIO DE ASPECTO E IMPACTO AMBIENTAL
11.- CAPACITACIÓN Y EVALUACIÓN
12.- EMERGENCIAS
13.- MODIFICACIONES
14.- ANEXOS
TRABAJO SEGURO

500Kv/200MVA Fecha 09-10-2019
1- OBJETIVO
El objetivo es implementar las actividades descritas en este procedimiento realizando satisfactoriamente

y en forma segura el “Servicio de pruebas eléctricas TRANSFORMADOR SIEMENS 500 KV-200 MVA
Proyecto Compensación de Potencia Reactiva Nueva Pan de Azúcar” estableciendo directrices,
metodologías, responsabilidades e identificando las medidas control, con el propósito de prevenir
accidentes que puedan derivar en daño a las personas, medio ambiente, y/o equipos en los trabajos.
2.- ALCANCE
El presente procedimiento es aplicable a todo el personal ya sea directa o indirectamente que

desarrolle trabajos de Pruebas Eléctricas en faena.
3.- LEGISLACION APLICABLE
• Ley Nº 16.744, “Sobre Accidentes del Trabajos y Enfermedades Profesionales”

• D.F.L. N° 1 “Fija el texto refundido, Coordinado y Sistematizado del Código del Trabajo”
• Ley 20.123; de subcontratación.
• Decreto Supremo 594; Condiciones sanitarias y ambientales básicas en los lugares de trabajo.
• DS 132; Modifica DS 72 Reglamento de Seguridad Minera.
• DS 40; Reglamento sobre prevención de Riesgos profesionales.
• DS 54; Constitución y funcionamiento de de los comités paritarios de Higiene y Seguridad.
• Plan Nacional Erradicación de la Silicosis PLANESI. Protocolo de exposición Ocupacional al
Ruido PREXOR.
• Guía Preventiva para los trabajadores expuestos a Ruido, Instituto Salud Pública. Norma
Técnica de identificación y Evaluación de Trastornos Musculo-Esqueléticos Relacionados al
Trabajo TMERT – Extremidades Superiores. Protocolo de Vigilancia para trabajadores expuestos
a factores de riesgo de TMERT.
• Ley 20.001; Peso máximo de Carga Humana. Ley 20.949; Modifica el Código del Trabajo para
reducir el peso de las cargas de manipulación manual. DS 63; Aprueba Reglamento para la
aplicación de la Ley 20.001 “Ley del saco”. Guía Técnica para la Evaluación y Control de los
Riesgos Asociados al Manejo o Manipulación Manual de Carga.
• Ley 20.096; Establece mecanismos de control aplicables a las sustancias agotadoras de la capa
de ozono. Guía técnica Radiación Ultravioleta de Origen Solar.
• Ley 20.105; modifica la ley 19.419 de publicidad y consumo de tabaco.
• Resolución exenta n°336 del Ministerio de Salud y Circular n°3243, Que imparte instrucciones
sobre la metodología de evaluación e intervención en Riesgo Psicosocial Laboral.
• NCh 2458: Norma Chilena de Sistemas de Protección para trabajos en altura.
• Guía para la selección y control de equipos de protección personal para trabajos con riesgo de
caída. ISP Chile.
• NCh 1258; Norma Chilena de Equipos de protección de caída, característica de los equipos y el
tipo de pruebas y ensayos que deben recibir y cumplir.
• NCh 1258/1 Arneses para el cuerpo completo.
• NCh 1258/2 estrobos y amortiguadores de impacto.
• NCh 1258/3 Líneas de vida autorretráctiles.
• NCh 1258/4 Rieles verticales y líneas de vida verticales.
• NCh 1258/5 Conectores con puertas de trabajo automático.
TRABAJO SEGURO

500Kv/200MVA Fecha 09-10-2019
• NCh 1258/6 Ensayos de comportamiento de sistema.

• Reglamento interno de Orden Higiene y Seguridad de nuestra empresa OMEGAXEL E.I.R.L.
4.- DEFINICIONES
• Aceite aislante: Aceite base de hidrocarburos derivado de Fischer – Tropsch (Proceso Fischer
– Tropsch) utilizado en el funcionamiento de los transformadores eléctricos. Clasificación según
SGA; Peligro de aspiración: Categoría 1. Según los criterios del GHS presenta Peligros para la
Salud; H304 Puede ser mortal en caso de ingestión y penetración en las vías respiratorias y
Peligros Medioambientales; H400 y H410 Muy tóxico para los organismos acuáticos, con efectos
nocivos duraderos.
• Accidente del Trabajo Fatal: aquel accidente que provoca la muerte del trabajador en forma
inmediata o durante su traslado a un centro asistencial.
• Accidente del Trabajo Grave: cualquier accidente del trabajo que:
-obligue a realizar maniobras de reanimación, u
-obligue a realizar maniobras de rescate, u
- ocurra por caída de altura, de más de 2 metros, o
- provoque, en forma inmediata, la amputación o pérdida de cualquier parte del cuerpo, o
- involucre un número tal de trabajadores que afecte el desarrollo normal de la faena afectada.
• Accidente por caída de Altura: Según Compendio del seguro de Ley 16744, en su art. 156 del
2018 se califica como un accidente grave, entro otros, aquel que ocurra por una caída de altura
de más de 2 metros, independiente de las lesiones del trabajador. Sólo se establece como
condición de altura, medida desde la base.
• AST: Abreviatura de Análisis de Riesgos del Trabajo.
• Aspecto Ambiental: Actividad comercial de cualquier empresa que interactúa con el medio
ambiente (suelo, tierra y agua).
• Aspecto Ambiental Significativo: Aspecto Ambiental que tiene o que genera un impacto
ambiental.
• Agente extintor: Elementos o compuestos químicos, en diversas presentaciones, de los cuales
se aprovechan sus características fisicoquímicas para la extinción del fuego.
• Almacenamiento: Se refiere a la conservación de residuos en un sitio y por un lapso de tiempo
determinado.
• Aterramiento: Puesta a tierra de un conductor a un punto de la malla a tierra.
• Contaminación: (*) La presencia en el ambiente de sustancias, elementos, energía o
combinación de ellos, en concentraciones y permanencia superiores o inferiores, según
corresponda, a las establecidas en la legislación vigente.
• Contaminante: (*) Todo elemento, compuesto, sustancia, derivado químico o biológico, energía,
radiación, vibración, ruido o una combinación de ellos, cuya presencia en el ambiente, en ciertos
niveles, concentraciones o períodos de tiempo, pueda constituir un riesgo a la salud de las
personas, a la calidad de vida de la población, a la preservación de la naturaleza o de la
conservación del patrimonio ambiental.
• Contingencia: Situación de riesgo derivado de actividades humanas o fenómenos naturales,
que pueden poner en peligro la integridad de uno o varios ecosistemas. Puede haber diferentes
niveles, desde un aviso preliminar, hasta el que requiere de acciones de emergencia.
• Contenedor: Recipiente o estanque de almacenamiento de combustible en el cual un residuo
es depositado, transportado o eliminado.
• Daño Ambiental: (*) Toda pérdida, disminución, detrimento o menoscabo significativo inferido al
medio ambiente o a uno o más de sus componentes.
TRABAJO SEGURO

500Kv/200MVA Fecha 09-10-2019
• Emergencia: Es un evento causado por la naturaleza o la actividad humana que produce una
alteración en una comunidad, sistema o grupo, no superando se capacidad de respuesta frente al
mismo (ONEMI 2010).
• Evacuación: Una movilización organizada y supervisada de personas desde, áreas de riesgo o
que representan una potencial amenaza, hacia las zonas de seguridad (ONEMI 2011).
• Desastre: Es una interrupción grave del funcionamiento o una sociedad que puede causar
pérdidas humanas, materiales, económicas o ambientales generalizadas, y que excede la
capacidad de respuesta utilizando sus propios recursos.
• Dióxido de Carbono (CO2): Gas inerte usado como medio de extinción actuando por
sofocación y enfriamiento. Conocido también como Nieve carbónica y anhídrido sulfuroso.
• Emergencia: Es un evento causado por la naturaleza o la actividad humana que produce una
alteración en una comunidad, sistema o grupo, no superando su capacidad de respuesta frente al
mismo (ONEMI 2010).
• Evacuación: Una movilización organizada y supervisada de personas desde, áreas de riesgo o
que representan una potencial amenaza, hacia las zonas de seguridad (ONEMI 2011).
• Espacio o recinto confinado: Cualquier espacio con aberturas limitadas de entrada y salida y
ventilación natural desfavorable, en el que pueden acumularse contaminantes tóxicos o
inflamables. Generalmente tienen una atmósfera deficiente de oxígeno y no están concebidos
para una ocupación permanente.
• Extintor: Dispositivo portátil, contenedor de un agente extintor de fuego, diseñados para apagar
incendios en su primera etapa de instauración.
• Faena afectada: aquella área o puesto de trabajo en el que ocurrió el accidente, pudiendo
incluso abarcar la faena en su conjunto, dependiendo de las características y origen del siniestro,
y accidente por el cual, de no adoptar la empresa medidas correctivas inmediatas, se pone en
peligro la vida o salud de otros trabajadores.
• Generador: Propietario de toda la instalación o actividad, que como resultado de cualquier
proceso u operación de origen a residuos de esta naturaleza.
• HDS: Abreviatura de Hoja de Datos de seguridad de Producto Químico.
• Impacto Ambiental: (*) la alteración del medio ambiente, provocada directa o indirectamente
por un proyecto o actividad en un área determinada.
• Incidente Ambiental: Evento no deseado, de aparición sorpresiva o aguda que da lugar o tiene
el potencial de producir un accidente o daño sobre elementos del medio ambiente.
• Indicaciones de peligro H: (***) Las indicaciones de Peligro y precaución se codifican utilizando
un código alfanumérico único que consta de una letra y tres números.
• ITO: Abreviatura de Inspector Técnico de Obra.
• Manómetro: Instrumento que mide la presión de un contenedor con respecto a la atmosférica,
indicando su diferencia.
• Manipulación: Todas las operaciones en las cuales se pueda entrar en contacto con el residuo,
por ejemplo, almacenamiento, transporte, eliminación y disposición final.
• Minimización: (**) acciones para evitar, reducir o disminuir en su origen la cantidad y/o
peligrosidad de los residuos peligrosos generados. Considera medidas tales como la reducción de
la generación, la concentración y el reciclaje.
• PTTS: Abreviatura de Procedimiento Técnico Trabajo Seguro.
• P.Q.S: Abreviatura de Polvo Químico Seco, es un compuesto extintor de uso Universal base de
bicarbonato de sodio, bicarbonato de potasio y fosfato de amonio, que capturan los radicales
libres cuya concentración es fundamental en la velocidad de la reacción.
TRABAJO SEGURO

500Kv/200MVA Fecha 09-10-2019
• Residuo o desecho: Sustancia, elemento u objeto que el generador elimina, se propone a

eliminar o está obligado a eliminar.
• Residuo Peligroso: (**) residuo o mezcla de residuos que presenta riesgos para la salud
pública y/o efectos adversos al medio ambiente, ya sea directamente o debido a su manejo actual
o previsto, como consecuencia de presentar alguna de las características señaladas en el art. 11;
características de peligrosidad: a) toxicidad aguda, b) toxicidad crónica, c) toxicidad extrínseca, d)
inflamabilidad e) reactividad y f) corrosividad. Bastará la presencia de una de estas características
en un residuo para que sea clasificado como peligroso.
• Riesgo: (**) probabilidad de ocurrencia de un daño.
• SE: Abreviatura de Subestación Eléctrica.
• SUSESO: Siglas de Superintendencia de Seguridad Social.
• SGA o GHS: siglas en inglés; Sistema Globalmente Armonizado (SGA) o Global Harmonized
System (GHS), es un sistema para clasificación y etiquetado de productos químicos, desarrollado
por la Naciones Unidas para estandarizar la información contenida en las etiquetas y hojas de
seguridad de ese tipo de producto.
• Tratamiento o disposición final: Todo proceso destinado al tratamiento o cambiar las
características físicas, químicas de los residuos, con el objetivo de neutralizarlos recuperar
energía o materiales eliminando y disminuyendo su peligrosidad.
• Trabajo en Altura física: Se considera toda labor que se realiza a más de 1.8 metros sobre el
nivel del piso donde se encuentra el trabajador y que además presenta el riesgo de sufrir una
caída libre, o donde una caída de menor altura puede causar una lesión grave. Según Guía para
la selección y control de equipos de protección personal para trabajos con riesgo de caída. ISP
Chile.
• Válvula: Instrumento que sirve para comandar el flujo de un sistema.
• Vendor: Inspector técnico enviado por empresa proveedora del Transformador a instalar en la
obra.
(*): Según Ley 19.300 Sobre bases generales del Medio ambiente, Titulo I Art. 2°
(**): Según Dto. 148 Reglamento Sanitario sobre Manejo de Residuos Peligrosos.
(***): Según Base de conocimiento de fichas de datos de seguridad.
5.- RESPONSABILIDAD POR CARGO

5.1.- Administrador o Jefe de Obra:
• Aprobar el presente procedimiento, implementar mejoras y gestionar todos los recursos necesarios para
facilitar su cumplimiento.
• Coordinar de manera adecuada al personal a cargo para una ejecución correcta de los trabajos a
realizar.
• Enviar con la debida anticipación, los documentos requeridos por el cliente.
• Gestionar Permisos de trabajos aplicables para cada obra.
• Controlar al personal a su cargo que cumpla y respete toda normativa legal vigente.
• Tendrá el deber de detener cualquier tipo de trabajo, si estos representan algún riesgo de accidente
para el personal que lo ejecuta.
• Gestionar compra y entregar de forma gratuita a todo el personal todos los Elementos de Protección
Personal general y específicos requeridos para cada tarea.
5.2.- Supervisor:
TRABAJO SEGURO

500Kv/200MVA Fecha 09-10-2019
• Dirigir, planificar y organizar todas las tareas incluidas en este procedimiento.

• Distribuir oportunamente la información para la ejecución de los trabajos necesarios para la realización
de la obra.
• Verificar el correcto llenado de la documentación válida para comenzar los trabajos, tales como AST,
charla de inicio de jornada y check list de maquinarias, herramientas y equipos.
• Controlar los registros y certificados de los equipos de inspección, medición y ensayo.
• Controlar al personal a su cargo que cumpla y respete toda normativa legal vigente.
• Revisar que todo el personal se encuentre con su Equipo de Protección Personal general y específico
requerido para la tarea.
• Investigar y analizar la totalidad de los Incidentes ocurridos en la obra en conjunto con Prevención de
Riesgos
5.3.- Prevencionista de Riesgos (Encargado de Prevención de Riesgos y Medio ambiente):

• En conjunto con el Supervisor, debe difundir a todo el personal de la obra, las políticas de seguridad y
medio ambiente de la Omegaxel y estándares del cliente donde se realicen las obras.
• Velar por el cumplimiento de la Legislación Legal vigente en cuanto a Seguridad, Salud Ocupacional y
medio ambiente aplicable a la obra.
• Velar por el fiel cumplimiento de los procedimientos difundidos al personal y dejar registro de
capacitación y evaluación.
• Velar por el correcto llenado de la documentación válida para comenzar los trabajos, tales como ART,
charla de inicio de jornada y check list de maquinarias y equipos.
• Asesorar técnica y legalmente a toda la supervisión de la obra, en todas las materias de prevención de
riesgos, salud ocupacional y medio ambiente.
• Confección de Matrices de Riesgos y Ambiental.
• Investigar y analizar la totalidad de los Incidentes ocurridos en la obra en conjunto con la línea de
supervisión.
• Asesorar técnicamente en la compra de todos los Elementos de Protección Personal.
• Difundir a todos los trabajadores directos e indirectos las Hojas de Datos de Seguridad HDS de todos
los productos químicos que estén presentes en el área de trabajo y que puedan ser utilizados.
• Mantener registro de capacitación de Uso y Manejo de extintores de todos los trabajadores.
5.4.- Trabajador en general:

• Cumplir y respetar con lo establecido en este procedimiento y los estándares establecidos por el cliente.
• Acatar y obedecer instrucciones impartidas por parte de la supervisión.
• Debe chequear las maquinarias, herramientas y equipos que deba utilizar para la realización de los
trabajos.
• Mantenerse concentrado en el trabajo que está realizando y poner atención a cada una de las
indicaciones y condiciones del área a su vez trabajar en equipo para cumplir las metas establecidas.
TRABAJO SEGURO

500Kv/200MVA Fecha 09-10-2019
• Usar en todo momento el Elemento de Protección Personal general y específico requeridos para la
tarea.
5.5.- Operador(es) Planta de tratamiento de Aceite:

• Realizar Inspección del circuito de control eléctrico y componentes asociados, así como el circuito
hidráulico y posición de válvulas para cumplir con la correcta deshidratación, desgasificación y filtración
de partículas en el aceite a tratar.
• Verificar conexionado entre Planta y Transformador donde se hará el llenado y tratamiento de aceite
dentro del mismo.
• Verificar conexionado entre Planta y estanque auxiliar donde se trasvasijará aceite de tambores a
estanque auxiliar, para luego hacer tratamiento del aceite contenido en el estanque auxiliar.
• Verificar que la conexión eléctrica del Generador a la planta sea la correcta.
• Realizar mantención preventiva después de cada faena o contrato, de no poder realizar dicha
mantención terminada la faena o contrato, realizarla cada 4 meses.
• Verificar des energización de Planta de tratamiento de aceite cada vez que ésta culmine su
funcionamiento.
• Verificar correcto aterramiento del equipo.
5.6.- Operador de Maquinaria y Equipos:

• Será el responsable por el buen estado y la correcta operación de la maquinaria o equipo a utilizar.
• Verificará que los radios de acción y dimensiones de cargas, estén de acuerdo a las capacidades del
equipo.
• Verificará que el peso de la carga cumple con la capacidad del camión. Revisará y documentará a
través de check list el estado del equipo y elementos de izaje.
• Verificará que la disposición de la carga sobre el camión sea adecuada en términos de distribución de
carga y estabilidad.
• Tendrá el deber de detener cualquier tipo de trabajo, si estos representan algún peligro de accidente
5.7.- Rigger o señalero:

• Cumplir y hacer cumplir este procedimiento. Cerciorarse que no existan personas bajo la carga
suspendida o en su trayecto.
• Comprobar que la capacidad de su equipo esté acorde con los requerimientos de la carga a levantar
(rigger).
• Asegurar que la zona de trabajo de cargas suspendidas está aislada en todo momento.
• Dirigir la operación del equipo de levante en coordinación y comunicación con el operador del equipo.
Debe existir siempre contacto visual entre ambos.
• Ejecutar el amarre de la carga de manera que esta esté estable en todo momento, empleando estrobos
o eslingas de capacidad adecuada a la carga y condiciones de levante.
• Verificar el estado a diario de cables, eslingas, estrobos, cadenas y todo elemento de izaje que se
utilice, dejando respaldo en formato tipo.
TRABAJO SEGURO

500Kv/200MVA Fecha 09-10-2019
• Debe conocer el factor de seguridad que se aplicará a todos los elementos de izaje de acuerdo a lo
establecido en la Norma Chilena relacionada no pudiendo ser el factor de seguridad inferior a 6.
• Retirar en forma inmediata cualquier accesorio de izaje que se encuentre en condiciones subéstandar.
Mantener una planilla para el control diario de los elementos de carga al momento de realizar la
inspección.
6.- EQUIPOS, MAQUINARIA, HERRAMIENTAS A UTILIZAR

6.1.- Equipos:
• Grupo generador de 250 KVA con combustible para alimentación de equipos y máquina de
tratamiento.
• Planta de tratamiento de aceite aislante de 6000 l/h.
• Instrumento para medir aislación Megger de 10 kV.
• Cpc 100.
• Megger TRT 330.
• Dtr 8510.
• Uts 100 AT.
• Dry Cap DM 70.
• SFRAX Barrido de frecuencia.
• Escalera Telescópica.
6.2.- Maquinarias:
• Camión Pluma c/ capacho para medición si se requiere y montaje.
6.3.- Herramientas:
• Acoples y tapones macho-hembra.
• Bombas de trasvase de aceite.
• Kit Control de derrame; base impermeable para el suelo o uso de pretil de arena y/o aserrín, absorbente
universal o inorgánico industrial, palas, cubetas o bandejas de contención.
• Hoja de Datos de Seguridad de productos químicos utilizados; Aceite aislante, Bencina blanca, Alcohol
Isopropilico, Aire seco, en español y con los 16 puntos de seguridad.
• Contenedor para Residuos Peligrosos (según requerimiento).
• Bolsas de basura (según requerimiento).
• Extintor de Incendio de CO2 (2).
• Extintor de incendio de PQS (1).
7.- ELEMENTO DE PROTECCION PERSONAL E.P.P.

7.1.- EPP General o Básico:
• Casco de seguridad con barbiquejo y legionario o cubrenuca.
• Lentes de seguridad o antiparras con filtro de RUV foto-cromáticas.
• Guantes de seguridad Cabritilla y/o hyflex.
• Zapatos de seguridad dieléctricos.
TRABAJO SEGURO

500Kv/200MVA Fecha 09-10-2019
• Overol con cintas reflectantes

• Chaleco geólogo con cintas reflectantes.
• Protector solar con filtro de RUV 50+.
7.2.- EPP específico para Trabajos en Espacios Confinados:

• Lentes de seguridad o antiparras trasparentes o foto-cromáticas.
• Protector respiratorio; respirador de doble filtro para gases y vapores.
7.3.- EPP específico para Trabajos en Altura física:

• Arnés de seguridad, tipo paracaidista de doble cola.
7.4.- EPP especifico para Trabajos de manipulación de producto químico; aceite aislante:
• Traje de papel desechable.
• Guantes de seguridad de Nitrilo largos (antebrazo), de goma o PVC.
• Protector respiratorio; respirador de doble filtro para gases y vapores.
8.- METODOLOGÍA DE TRABAJO

8.1.- Actividades previas al montaje de partes y accesorios
1. Antes del inicio de actividades se realizará una charla de inicio de jornada junto con un PTTS con
el objeto de dar a conocer este procedimiento y los riesgos asociados a las actividades a realizar,
así como también las medidas de control necesarias para minimizar dichos riesgos.
2. Pedir puesta en vigencia el permiso de trabajo y/o cumplir con toda la documentación
reglamentaria solicitada por el cliente, antes de ingresar al área de trabajo.
3. Delimitar y señalizar el área de trabajo.
4. El personal que intervenga en el área de trabajo, deberá utilizar siempre sus Elementos de
Protección Personal EPP previamente detallados según ART y este procedimiento.
5. Inspeccionar el cuerpo del transformador en cuanto a eventuales daños externos. Los embalajes
serán inspeccionados visualmente, verificando que no se presentes daños superficiales.
6. Chequear la cantidad de piezas contra el packing-list del suministro, verificando que no existan
piezas faltantes.
7. Verificar la presión de transporte del tanque de cada transformador como también en el
manómetro de los cilindros de aire.
8. Efectuar medición de punto de rocío a la cuba o cuerpo principal del transformador (dewpoint).
9. Descargar los datos de los registradores de impacto para envío y análisis por parte de Fábrica.
10. Efectuar las siguientes mediciones de resistencia de aislación del Transformador, con Megger de
1000 V, a través de caja de terminales accesibles en la parte superior o paredes del tanque.
• Carcasa / Tierra
• Núcleo / Tierra
• Carcasa / Núcleo
*Registrar los valores obtenidos

11. Verificar que la bolsa de goma, ubicada dentro del conservador, este presurizada, (independiente
del valor, esta debe encontrarse con presión positiva, asegurándose de esta forma que no se
permitió el acceso a la humedad ambiental).
TRABAJO SEGURO

500Kv/200MVA Fecha 09-10-2019
8.2.- Descripción paso a paso de la tarea “Pruebas Eléctricas”
• Montaje de bushing Pre Medición

1. Antes del montaje de los bushing, se deben montar las torretas sobre las cuales se insertaran
los distintos bushing del transformador.
2. Montaje de torretas TC´s
3. Previo al montaje de las TC´s se procede a la verificación de estos mediante Pruebas
Eléctricas.
4. Medición de aislación
5. Medición de relación de transformación
6. Resistencia óhmica.
7. Luego de esto se procede al montaje según indicaciones de planos y/o inspector técnico
(ITO).
8. Previo a la instalación de Bushings, se debe realizar una limpieza general de este y realizar
medición de factor de potencia de la aislación y capacitancia.
9. *Si los valores medidos se encuentran dentro de los valores esperados, proceder con la
instalación de Bushings, posteriormente se realizará la conexión.
10. La instalación sólo debe ocurrir con la aplicación de aire seco o de presión positiva de
nitrógeno en relación a la atmósfera. Las condiciones climáticas también deben tenerse en
cuenta.
11. Izaje de bushing hasta posición final en parte superior de cuba. Y anclaje de las torretas TC´s.
12. Realizar montaje de pararrayos, si corresponde
13. Realizar montaje de indicadores temperatura aceite y devanados
8.2.1 Pruebas Eléctricas Paso a Paso
▪ Medidas de Aislación del Transformador.

▪ Aislamiento del Núcleo.
▪ Inspección de circuito.
▪ Pruebas de relación de transformación en cada una de las posiciones del conmutador.
▪ Pruebas de relación de transformación y polaridad de los transformadores de
corriente.
▪ Pruebas de Factor de potencia y capacitancia a transformador y Bushing A.T.
▪ Medición de resistencia Óhmica de bobinados, en cada una de las posiciones
del conmutador.
▪ Análisis de prueba de rigidez dieléctrica, contenido de gas, factor de pérdidas y
contenido de agua.
▪ Verificación de Polaridad en el transformador de corriente.
▪ Resistencia de aislación entre el núcleo y masa.
▪ Resistencia de aislación de los transformadores de corriente.
▪ Prueba de operación de los dispositivos de alarma y las unidades de control
(relé Buchholz, niveles y flujos de aceite, alarmas, ventiladores, imagen térmica,
termómetros de aceite).
▪ Prueba de hermeticidad y verificación de aprietes al transformador.
TRABAJO SEGURO
SERVICIO DE PRUEBAS Codificación PTTS-003

ELECTRICAS Revisión 00
TRANSFORMADOR SIEMENS
500Kv/200MVA Fecha 09-10-2019
Este trabajo se realiza cuando el transformador se encuentra des energizado.
8.2.2 Desconexión y conexión de sistema de barras en AT y BT, incluye retiro de tapa de

cajuelas.
• Desconexión del sistema de barras de AT. BT y MT si fuese el caso.

• Se debe tomar todas las precauciones del caso para proteger los bushing, ante
golpes o impactos causados durante la desconexión y conexión.
• Se beben de colocar los pernos o los sistemas de conexión en un lugar adecuado y
debidamente marcados.
• De ser el caso se retirará la tapa de las cajuelas
• Para la conexión de los sistemas se deberán efectuar también con torquímetro.
Limpieza del lugar.
8.2.4 Prueba de Corriente de Excitación en Tap Nominal.
Las pruebas de corriente de excitación monofásicas son muy usuales para localizar
problemas en el campo magnético. Cambios en los bobinados o problemas en los taps
de con mutación. El enfoque habitual de las pruebas de corriente de excitación es de
compararlos con valores anteriores o valores similares de transformadores monofásicos o
trifásicos . la gran mayoría de transformadores el patrón de medición es que las dos
extremas fases tengan mayor medida que la fase central. Las pruebas iniciales
recomendadas son con los taps del conmutador al tap central, la posición neutra y un paso
en la dirección opuesta.
8.2.5 Efecto del magnetismo residual
El núcleo del transformador puede tener presente el magnetismo residual producto de la

desconexión previa de la alimentación eléctrica o como resultado de las mediciones de
resistencia de devanados. Es recomendable que la medición de la resistencia de devanados
sea realizada después de la prueba de corriente de excitación.
Procedimiento: Las pruebas se realizan por el lado de Alta tensión.
Lord Cochrane 555 Int. Los Ángeles VIII Región. Email: adm.omegaxel@gmail.com Fono: (34) 22956967 Página 13
TRABAJO SEGURO

500Kv/200MVA Fecha 09-10-2019
8.2.6 Prueba de Relación de Tensión en todos los Taps.
• Con la utilización módulo de pruebas primarias Omicron CPC 100, conectar los
cables de dicho equipo entre los bornes del lado de AT y Neutro del transformador
(L) y los bornes secundarios (H) de todos los TC´s,, con sus bornes libres en las Caja
de bornes, de acuerdo a su disposición e instalación en el transformador.
• Repetir el mismo procedimiento para el lado de BT y sus bornes de los secundarios

en la caja de bornes del transformador.
• Registrar en los Protocolos de pruebas todos los valores medidos y considerar la

polaridad de dichos valores según el signo del resultado.
8.2.7 Prueba de resistencia de bobinados en todos los taps.
• Desconexión de los bushings en A.T, BT y M.T.

• Conectar cables de pruebas en los bornes (bushings) de enrollados a medir. Los
cables de medición (Corriente y Tensión) deben ser conectados en forma correcta y
segura, a modo de evitar potenciales daños a personas y/o equipos.
• Realizar medidas de resistencias de enrollados. Al momento de realizar las medidas
eléctricas, ninguna persona debe estar sobre la cubierta del transformador. ANTES
DE APAGAR Y/O DESENERGIZAR EL INSTRUMENTO DE MEDICIÓN, ESTE SE
DEBERÁ DESCARGAR.
• Los valores deben ser registrados en protocolos correspondientes.
• Retiro de cables de medición, antes de retirar los cables de medición del equipo,
chequear que este se encuentre descargado.
• Reposición en terminales de bushings de A.T, BT, y M.T.
• Retirar herramientas y accesorios utilizados. (Limpieza de zona de trabajo).
TRABAJO SEGURO

500Kv/200MVA Fecha 09-10-2019
8.2.8 Resistencia de Aislamiento
• El cliente debe proporcionar los respectivos planos eléctricos de la caja de

agrupamiento.
• Se comprueba mecánicamente la alarma y disparo del rele Buchholz, su
accionamiento se verifica en la caja de agrupamiento.
• Se comprueba mecánicamente el seteado de cada AKM tanto de imagen térmica y
aceite, su accionamiento se verifica en la caja de agrupamiento.
• Verificación de los contactos de accionamiento de la válvula de seguridad (si fuese el
caso).
8.2.9 Tolerancia
• Como tolerancias en montajes se aplicará las indicadas en los instructivos del
fabricante o vendor por lo que respecta las tolerancias en tratamiento de aceite; se
ajustaran a lo indicado en estas especificaciones.
• No se admitirán perdidas en herrajes, accesorios y conectores; si existen daños no
imputables al constructor se comprobarán con las piezas dañadas y las actas
respectivas.
8.2.9.1 Retiro de muestra final para ensayo de aceite dieléctrico.
▪ Una vez realizadas las pruebas eléctricas y estabilizada

la temperatura del aceite a temperatura ambiente, se
procederá a retirar una muestra de aceite para ser
enviada al laboratorio, donde se analizarán con
condiciones fisicoquímicas y cromatográficas.
Ensayos a realizar al aceite:
Cromatografía ASTM D-3612 Análisis Físico

– Químico Completo
ASTMHumedad ASTM D-1533 Tensión Interfacial ASTM D-971
Factor de Potencia a 20º y 100ºC ASTM D-924Rigidez Dieléctrica ASTM D- 1816
Número de Neutralización ASTM D-974Densidad ASTM D-1298
Color ASTM D-1500
TRABAJO SEGURO

500Kv/200MVA Fecha 09-10-2019
Se presentará los certificados de calibración de equipos en forma previa a la

ejecución de los análisis.
8.3 Distancias mínimas de seguridad
• Distancia Mínima: Se entenderá por Distancia de Seguridad (D), a la mínima

distancia que deberá mantener el trabajador, o cualquier elemento conductor que
manipule, con los circuitos energizados circundantes, a fin de prevenir accidentes por
contacto directo o por arcos eléctricos.
• Descargas Disruptivas: Para prevenir descargas disruptivas o contactos directos

con media o alta tensión, las distancias de seguridad serán las siguientes:
INSTRUCTIVO DISTANCIA MÍNIMA DE SEGURIDAD
VOLTAJE DISTANCIA (D) DISTANCIA ( D) DISTANCIA

Personal TRABAJOS TRABAJOS CON
especializado PERSONAL NO PÉRTIGAS (D)
próximo a ESPECIALIZADO ANSI
instalaciones
energizadas
kV Metros Metros Metros
11 a 23kv 1 2 0.70
33 1 2 0.75
66 1.20 2.40 0.90
110 1.50 3.00 1.0
220 2.30 4.60 1.65
500 6.0 12.0 3.60
TRABAJO SEGURO

500Kv/200MVA Fecha 09-10-2019
• Estas medidas se deberán incrementar en un 20%, cuando la humedad ambiente

supera 80%. Cabe destacar que cuando la humedad relativa del aire supere el 80%,
no se podrá trabajar con el método a distancia ni a método a Potencial.
• Medidas de Distancias: Las Distancias de Seguridad se considerarán desde el
extremo de la herramienta, material u otro elemento conductor que se esté
manipulando, hasta el circuito energizado.
9.- INVENTARIO DE RIESGOS CRÍTICOS
Actividad Riesgo/Peligro (Fuente) Control de riesgos
1.- Traslado de 1.1.- Accidente vehicular por 1.1.1.- Conductor; Deberá realizar conducción a
Personal a las fallo mecánico; choque o la defensiva, cumplir con la Ley de tránsito
instalaciones del colisión. vigente y las Normativas y estándares del
cliente. Tránsito al 1.2.- Atropello de peatones. cliente al interior de las instalaciones, respetar
interior de las 1.3.- Caída de mismo nivel. velocidades máximas establecidas por el
instalaciones del 1.4.- Quemaduras y cliente.
cliente. deshidratación por 1.1.2.- Revisión por parte de conductor, de
Exposición a Radiación UV. vehículo que utilizará para el traslado, mediante
check list. Mantener vigentes permisos de
circulación, revisión técnica y seguro
obligatorio.
1.1.3.- Pasajeros: Uso obligatorio de cinturón
de seguridad. No distraer a conductor.
1.2.1.- Conductor; Deberá realizar conducción a
la defensiva, cumplir con la Ley de tránsito
vigente y las Normativas y estándares del
cliente al interior de las instalaciones, respetar
velocidades máximas establecidas por el
cliente.
1.2.2.- Peatón: El personal debe transitar por
vías y veredas establecidas y delimitadas para
tal efecto, respetar las delimitaciones y
señalización de áreas en ejecución de trabajos
(trabajos paralelos) atento a las condiciones del
entorno y maquinas y vehículos en movimiento.
1.3.1.- Uso de zapatos de seguridad con
atadura firme de cordones. Transitar atento a
las condiciones del entorno, maquinas y
vehículos en movimiento. Mantener despejadas
las áreas de trabajo.
1.4.1.- Uso de protector solar 30 minutos antes
TRABAJO SEGURO

500Kv/200MVA Fecha 09-10-2019
de exposición a RUV y re-aplicar cada dos

horas. Uso de manga larga, lentes de
seguridad con filtro de RUV y legionario o
cubrenuca. Beber suficiente agua.
2.- Antes de 2.1.- Falta de conocimiento 2.1.1.-Antes del inicio de la faena se dará a
iniciar los referente al trabajo a conocer este procedimiento (PTTS), además de
trabajos; ejecutar. informar de los riesgos a los cuales están
completar 2.2- Falta de planificación e expuestos, se aclararán las dudas sobre el
documentos de información del trabajo a desarrollo de la actividad.
inicio de trabajos: realizar. 2.2.1.-En caso de no entender o tener dudas se
ARO y Charla de 2.3.- Destreza y actitud para volverá a leer este procedimiento este se
inicio de jornada. el trabajo. repetirá cuantas veces sea necesario para
Lectura de PTTS. aclarar dudas.
2.2.2.-Quedará en registro de toma de
conocimiento la nómina de los trabajadores que
participaran en estos trabajos, nombre, Rut,
firma.
2.2.3 Verificar que las actividades a realizar
estén descritas en el informe diario.
2.3.1.- La supervisión deberá verificar que el
personal que realizará el trabajo es el habilitado
para este trabajo, con esto se podrá controlar
cualquier riesgo por falta de conocimiento o
habilidad de las personas.
2.3.2.- Se verificará (preguntará), si se
encuentra en el o los trabajadores en
condiciones físicas, psicológicas y de salud
aptas para realizar el trabajo en altura y
espacios confinados.
2.3.3.- Los trabajadores que van a estar
realizando estos trabajos deberán retirar todo
elementos metálicos que posean los
trabajadores, como aros cadenas, relojes y
cualquier elemento metálico.
2.3.4.-Está estrictamente prohibido el uso de
teléfono celular, mp3, fumar y otro objeto que
pueda causar distracciones.
2.4.1.-El jefe de faena y/o terreno tendrá la
facultad de retirar a (los) trabajador (es) que no
cumplan o se encuentren Apto (s) para realizar
el trabajo.
2.4.2.-El jefe de faena es el responsable de los
trabajos y el único que dará las instrucciones
claras y precisas a todo el personal que se
encuentre a su cargo.
TRABAJO SEGURO

500Kv/200MVA Fecha 09-10-2019
2.4.3.-Queda estrictamente prohibido actuar por

iniciativa propia.
2.4.4.-El supervisor deberá controlar el ingreso
del personal y su respectivo uso de EPP.
3.-Traslado de 3.1.- Accidente vehicular; 3.1.1.- Conductor; Deberá realizar conducción a
material al lugar choque o colisión. la defensiva, cumplir con la Ley de tránsito
de trabajo 3.2.-Atropello de peatones vigente y las Normativas y estándares del
3.3.-Golpeado por y Contra. cliente al interior de las instalaciones, respetar
3.4.-Caída de mismo nivel. velocidades máximas establecidas por el
3.5.-Sobreesfuerzo cliente.
3.6.- Quemaduras y 3.1.2.- Conductor realizar check list de vehículo
deshidratación por que utilizará para el traslado.
Exposición a Radiación UV. 3.1.3.- Pasajeros: Uso obligatorio de cinturón
de seguridad. No distraer a conductor.
3.2.1.- Conductor; Deberá realizar conducción a
la defensiva, cumplir con la Ley de tránsito
vigente y las Normativas y estándares del
cliente al interior de las instalaciones, respetar
velocidades máximas establecidas por el
cliente.
3.2.2.- Peatón: El personal debe transitar por
vías y veredas establecidas y delimitadas para
tal efecto, respetar las delimitaciones y
señalización de áreas en ejecución de trabajos
(trabajos paralelos) atento a las condiciones del
entorno y maquinas y vehículos en movimiento.
3.3.1.-Atención al trabajo que se está
realizando. Uso EPP Básicos (punto 7.1)
Transitar atento a las condiciones del entorno y
maquinas y vehículos en movimiento.
3.4.1.- Uso de zapatos de seguridad con
atadura firme de cordones. Transitar atento a
las condiciones del entorno y maquinas y
vehículos en movimiento. Mantener despejadas
las áreas de trabajo.
3.5.1.- Realizar posturas correctas en la
Manipulación Manual de Carga; ubicarse cerca
de la carga con los pies separados, flexionar
las rodillas, tomar la carga con las palmas
acercándola al cuerpo, alinear la espalda,
levante lentamente la carga, mantener los
brazos a los costados sin despegarlos del
torso, levantar utilizando músculos de las
piernas, trabajar en coordinación con
TRABAJO SEGURO

500Kv/200MVA Fecha 09-10-2019
compañeros y no levantar más de 25 K por

persona.
3.5.2.- Evaluar las condiciones de carga:
tamaño, forma y peso. Evaluar las condiciones
de desplazamiento: Distancia, altura, si es que
existen obstáculos, la limpieza y orden del
entorno.
3.5.3.- Si la carga sobrepasa la capacidad de
manejo manual individual (25 Kg), solicitar
ayuda de compañero(s) o mecánica.
3.6.1.- Uso de protector solar 30 minutos antes
de exposición a RUV y re-aplicar cada dos
cubrenuca. Beber suficiente agua.
4.- Instalación de 4.1.- Atrapamiento, golpes 4.1.1.- Uso de ropa ajustada, cierres cerrados y
faena por caída de herramientas. cordones de zapatos de seguridad atados, Uso
4.2.- Atropellos. de porta-herramientas.
4.3.- Falta de delimitación de 4.2.1.- Al llegar el camión pluma al área de
área. trabajo debe reducir la velocidad, y ser guiado
4.4.- Carga suspendida. por un señalero que coordine la maniobra de
4.5.- Quemaduras y aparcamiento.
deshidratación por 4.2.2.- El equipo debe detenerse en el punto
Exposición Rayos UV. definido con anterioridad, para realizar las
4.6.- Incendio por maniobras de montaje de grupo generador,
Almacenamiento y trasvase estanque cisterna auxiliar y planta de
de material combustible para tratamiento de aceite aislante.
grupo electrógeno. 4.3.1.- En esta maniobra debe existir
4.7.- Ruido emitido por Previamente la señalética correspondiente,
maquinaria o equipo pesado para posteriormente demarcar el área de
(Grupo electrógeno) trabajo con conos de seguridad, para evitar
4.8.- Contacto o proximidad el ingreso de personal no autorizado ni
con puntos energizados. involucrado en la maniobra.
Shock eléctrico. 4.4.1.- Ningún trabajador deberá permanecer
bajo elementos que se estén izando, o en
zonas que involucren caídas de elementos.
4.4.2.- Al realizar cualquier maniobra, todo el
personal debe estar de frente y no dar la
espalda al equipo o elemento que esté
realizando aquella función.
4.4.3.- El señalero y supervisor deben custodiar
que ninguna persona ajena a la maniobra
ingrese al área de trabajo, una vez detenida la
grúa.
4.4.4.- Se debe tener presente que el
TRABAJO SEGURO

500Kv/200MVA Fecha 09-10-2019
Rigger debe dirigir las maniobras de montaje

de grupo generador, estanque cisterna auxiliar
y planta de tratamiento de aceite aislante, por
tanto es él quien está a cargo de la maniobra.
El rigger debe verificar la carga a izar.
4.4.5.- Mantener distancias de seguridad a
puntos energizados equipos y a líneas.
4.4.6.- Considerar velocidad de viento máxima
para la continuidad de los trabajos de izaje de
30 km/H.
4.5.1.-Uso de protector solar 30 minutos antes
de exposición a RUV y después cada 2 horas.
Uso de manga larga, lentes de seguridad con
filtro de RUV y legionario o cubrenuca. Beber
suficiente agua.
4.6.1.- Verificar certificación de bidones y
cisternas de almacenamiento de combustible.
4.6.2.- Aterramiento de todos los equipos
incluyendo generador eléctrico a malla a tierra.
4.6.3.- Mantener al alcance por lo menos 3
extintores de CO2.
4.6.4.- Mantener vigente certificación de
capacitación de todo el personal en Uso y
manejo de extintores de incendio.
4.7.1.- Realizar mediciones de Ruido ambiental
y por equipo (gestión con OAL). Uso de
protector auditivo insertable si se está
trabajando cercano a Grupo electrógeno
(menos de 2 m).
4.8.1.- Mantener distancias mínimas de
seguridad de acuerdo al potencial de puntos
energizados, conectar camión a tierra y el
operador deberá trabajar sobra una parilla
equipotencial (de ser necesario según
evaluación con cliente).
4.8.2.- Considerar tabla de distancias mínimas
de Instructivo de distancias Mínimas de Punto
8.4 (de este procedimiento).
5.- Pruebas 5.1.- Atrapamiento. 5.1.1.- Uso de ropa ajustada, cierres cerrados y
Eléctricas 5.2.-Golpes por caída de cordones de zapatos de seguridad atados.
herramienta 5.2.1.- Uso de porta-herramientas.
5.3.- Falta de delimitación de 5.3.1.- En esta maniobra debe existir
área. Previamente la señalética correspondiente,
5.4.- Uso de escalera para posteriormente demarcar el área de
telescópica. Trabajo en trabajo con conos de seguridad, para evitar
TRABAJO SEGURO

500Kv/200MVA Fecha 09-10-2019
altura física. Caída distinto el ingreso de personal no autorizado ni

nivel. involucrado en la maniobra.
5.5.- Uso de escalera 5.4.1.- Uso obligatorio de EPP para trabajos en
telescópica. Trabajo en altura física (punto 7.3). Mantener vigente
altura física. Atrapamiento Examen ocupacional para trabajos en altura
5.6.- Quemaduras y física.
deshidratación por 5.4.2.- Se deberá realizar chequeo de los
Exposición Rayos UV. equipos de protección contra caídas y dejar
5.7.- Electrocución por registro de este chequeo.
trabajos con equipos 15.4.3.- Se deberá al momento de trabajar en
energizados (medidores). altura estar en todo momento estrobado.
5.8.- Electrocución por 5.4.4.- Al utilizar escala telescópica, colocar la
trabajos bajo líneas escalera en una superficie firme y nivelada,
energizadas. posicione la escalera en contra de la superficie
de soporte superior con amarre o fijación para
evitar que ésta se corra, deslice o se mueva de
la posición instalada al realizar ascenso o
descenso, asegúrese que la escalera no se
incline de lado, la escalera debe estar a un
ángulo de de 75° con respecto al suelo.
Cerciorarse que los extremos inferiores y
superiores de los largueros de la escalera estén
firmemente soportados. Siempre utilizar ayuda
de otro trabajador para colocar y sostener la
escalera durante su uso (ascenso y descenso).
Utilice ambas manos al subir y mantenga su
cuerpo centrado en los largueros. Amarrar
escala tanto en parte superior como inferior a
estructura firme, colocar reforzamiento en parte
superior (último peldaño) para no dañar
estructura (Bushings), Utilizar 3 puntos de
apoyo al ascender y descender por escala.
Siempre debe existir un segundo trabajador
que afirme escalera en parte inferior.
5.5.1.- Uso de ropa ajustada, cierres cerrados y
cordones de zapatos de seguridad atados.
5.5.2.- Mantener cerradas tapas de
transformador.
5.6.1.-Uso de protector solar 30 minutos antes
de exposición a RUV y después cada 2 horas.
Uso de manga larga, lentes de seguridad con
filtro de RUV y legionario o cubrenuca. Beber
suficiente agua.
5.7.1.- Comunicación directa entre operador de
equipos de pruebas eléctricas y persona
TRABAJO SEGURO

500Kv/200MVA Fecha 09-10-2019
encargada de colocación de tensores

eléctricos. No manipular cables electrificados
sin guantes o con manos húmedas.
5.8.1.- Considerar tabla de distancias mínimas
de Instructivo de distancias Mínimas de Punto
8.5 (de este procedimiento).
16.- Realizar 16.1.- Caída de mismo nivel 16.1.1.- Utilizar Kit de control de derrames y
orden y limpieza 16.2.- Lesión a las manos colocar letrero de aviso de aceite derramado.
en áreas de por cortes con sobrante de 16.1.2.-Todas las áreas donde se realicen los
trabajo industrial. estructuras, etc. trabajos deberán estar siempre limpias y
16.3.- Contacto con ordenadas.
Residuos Peligrosos 16.1.3.- Transitar por áreas despejadas.
16.2.1.- Todos los trabajadores deberán utilizar
sus guantes para recoger y depositar en patio
de residuos no peligrosos en instalación de
faena en patio segregado.-
16.2.2.- Los Residuos Peligrosos deben
manipularse solo con guantes de nitrilo (largos)
y deben ser dejados envasados y con correcta
etiquetación en bodega respectiva de
almacenamiento temporal para luego realizar
disposición final (según estándares de cliente).
17.-Retiro del 17.1.-Caída al mismo nivel. 17.1.1.-Transitar por área despejadas.
lugar de 17.2.-Sobreesfuerzo 17.2.1.- Realizar posturas correctas en la
trabajo 17.3.- Quemaduras y Manipulación Manual de Carga; ubicarse cerca
deshidratación por de la carga con los pies separados, flexionar
Exposición Rayos UV. las rodillas, tomar la carga con las palmas
17.4.- Desorden en lugar de acercándola al cuerpo, alinear la espalda,
trabajo. levante lentamente la carga, mantener los
brazos a los costados sin despegarlos del
torso, levantar utilizando músculos de las
piernas, trabajar en coordinación con
compañeros y no levantar más de 25 K por
persona.
17.2.2.- Evaluar las condiciones de carga:
tamaño, forma y peso. Evaluar las condiciones
de desplazamiento: Distancia, altura, si es que
existen obstáculos, la limpieza y orden del
entorno.
17.2.3.- Si la carga sobrepasa la capacidad de
manejo manual individual (25 Kg), solicitar
ayuda de compañero(s) o mecánica.
17.3.1.- Uso de protector solar 30 minutos
antes de exposición a RUV y después cada 2
TRABAJO SEGURO

500Kv/200MVA Fecha 09-10-2019

cubrenuca. -Beber suficiente agua.
17.4.1.-Orden y aseo General, depositando
basura según clasificación de residuos.
10.- INVENTARIO DE ASPECTO E IMPACTO AMBIENTAL
ACTIVIDAD ASPECTO IMPACTO AMBIENTAL MEDIDAS DE PREVENCIÓN

AMBIENTAL O MITIGACIÓN
General en Generación Contaminación del Mantener distintos
Faena de Residuos Suelo. contenedores de Residuos
Domiciliarios Domiciliarios en la instalación
de faena. Retirar, transportar
y disponer estos residuos en
forma parcial o al término del
trabajo, en lugares
autorizados o en otro sitio
autorizado por el Cliente.
(Aplicar estándar de residuos)
General en Generación Contaminación del Suelo Disposición temporal en patio
faena de Residuos de salvataje y posterior
Industriales disposición.
No
peligrosos
General en Emisión de Contaminación del aire Revisión técnica y emisión de
faena gases gases actualizada de cada
vehículo operativo en obra.
11.- CAPACITACIÓN Y EVALUACIÓN DE PROCEDIMIENTO
El trabajador antes de comenzar cualquier actividad deberá ser capacitado y/o instruido
correctamente por el supervisor del área, informando de forma oportuna acerca de los
riesgos asociados a la tarea, la metodología de trabajo correcta y las medidas preventivas a
seguir, así como verificar que dicha capacitación y/o instrucción sea entendida por el
trabajador mediante evaluación escrita.
TRABAJO SEGURO

500Kv/200MVA Fecha 09-10-2019
Se deberá mantener registros de las capacitaciones y evaluaciones escritas del personal en

carpeta y/o archivador uso exclusivo para dicha documentación. Al termino de la lectura de
este procedimiento se solicita firmar toma de conocimiento (Anexo A).
12.- EMERGENCIAS
En caso de emergencias; como heridas y/o contusiones leves provocadas en el

lugar de trabajo o camino hacia él, los trabajadores deben informar inmediatamente a
Supervisor directo y/o Prevencionista de Riesgos de Omegaxel, si es que su condición se lo
permite o ayudado por un compañero dirigirse a área de Primeros auxilios que existe en
cada faena, el Supervisor o Prevencionista de Riesgos de Omegaxel dará aviso a
encargado de Prevención de Riesgos o ITO del cliente para coordinar la solicitud de
asistencia inmediata vía telefónica en caso de ser necesario a los siguientes números:
ACHS 1404
Ambulancia y Hospital 131
Bomberos 132
Carabineros 133
En caso de emergencias naturales, como Sismos: Los trabajadores no deben correr ni

gritar, ubicarse en zona de confort personal / Punto previamente establecido – donde no
ocurra colapso de estructuras cercanas. Si se encuentra sobre transformador bajar por
escala calmadamente y dirigirse a Zona de seguridad o Punto de Encuentro en caso de
Emergencia.
En caso de Amago de incendio: Avisar de inmediato a Supervisor directo y utilizar extintor

de incendios sólo si se encuentra cerca de él y con capacidad de utilizarlo, si no solo
evacuar a Zona de seguridad o Punto de Encuentro en caso de Emergencia.
En caso de Incendio declarado: Avisar de inmediato a Supervisor directo, si se ve

afectado, no correr ni gritar y ubicarse en zona de confort personal / Punto previamente
establecido – donde no ocurra colapso de estructuras cercanas y posteriormente evacuar a
Zona de seguridad o Punto de Encuentro en caso de Emergencia.
En caso de desastre natural como terremoto y/o tsunami: No correr, ni gritar, acudir
calmadamente a Zona de seguridad o Punto de Encuentro en caso de Emergencia, dicho
lugar debe siempre estar ubicado en la cota 30+ de seguridad.
TRABAJO SEGURO

500Kv/200MVA Fecha 09-10-2019
En emergencias por contacto con Sustancias químicas, avisar de inmediato a Supervisor

directo o APR de turno, activar plan de emergencias de HDS de producto.
En caso de Accidentes graves o fatales: Dar aviso a Supervisor y/o APR, estos en su
conjunto deben dar aviso de suspensión de faena inmediatamente y permitir evacuar el
lugar. Avisar de inmediato a la SUSESO, a un teléfono especialmente habilitado para estos
fines es el 6006002247, el que se puede marcar desde cualquier parte de Chile. Informar
inmediatamente a la inspección del trabajo y Secretaria regional ministerial de salud que
corresponda.
13.- MODIFICACIONES
CONTROL DE MODIFICACIONES
REVISIÓN N° FECHA DE MODIFICACIÓN MOTIVO DEL CAMBIO Y REVISIÓN
00 09-10-2019 Creación documento
00 09-10-2019 Revisión y actualización de Docto.
Modificación y adaptación para
faena.
TRABAJO SEGURO

500Kv/200MVA Fecha 09-10-2019
14.- ANEXOS:
ANEXO A: REGISTRO DIFUSIÓN DE PROCEDIMIENTOS
Lugar……………………………………………………………………….
Fecha……………………………..
Nombre de
Instructor…………………………………………………………Cargo……………………………..
Procedimientos a realizar durante la Faena:………………………………………………………
ITEM NOMBRE DEL TRABAJADOR RUT FIRMA
01
02
03
04
05
06
07
08
09
10
11
12
13
14
FIRMAS
INSTRUCTOR SUPERVISOR PREV. RIESGOS

3126-02-ER-PR-021 - Pruebas Electricas de Transformador Rev.0

Încărcat de

Informații document

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

3126-02-ER-PR-021 - Pruebas Electricas de Transformador Rev.0

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

PROCEDIMIENTO TECNICO DE

SERVICIO DE PRUEBAS ELECTRICAS Codificación PTTS-003

PROCEDIMIENTO TÉCNICO DE TRABAJO SEGURO

Nombre Cargo Fecha

Revisó Héctor Villegas Prevención de Riesgos 09-10-2019

Aprobó Axel Inostroza Administrador de obra 09-10-2019

SERVICIO DE PRUEBAS ELECTRICAS Codificación PTTS-003

5. RESPONSABILIDADES POR CARGO

6.- EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS A UTILIZAR

7.- ELEMENTO DE PROTECCIÓN PERSONAL E.P.P.

8.- METODOLOGÍA DE TRABAJO- PASO A PASO.

9.- INVENTARIO DE RIESGOS CRITICOS

10.- INVENTARIO DE ASPECTO E IMPACTO AMBIENTAL

11.- CAPACITACIÓN Y EVALUACIÓN

SERVICIO DE PRUEBAS ELECTRICAS Codificación PTTS-003

El objetivo es implementar las actividades descritas en este procedimiento realizando satisfactoriamente

El presente procedimiento es aplicable a todo el personal ya sea directa o indirectamente que

3.- LEGISLACION APLICABLE

• Ley Nº 16.744, “Sobre Accidentes del Trabajos y Enfermedades Profesionales”

SERVICIO DE PRUEBAS ELECTRICAS Codificación PTTS-003

• NCh 1258/6 Ensayos de comportamiento de sistema.

SERVICIO DE PRUEBAS ELECTRICAS Codificación PTTS-003

SERVICIO DE PRUEBAS ELECTRICAS Codificación PTTS-003

• Residuo o desecho: Sustancia, elemento u objeto que el generador elimina, se propone a

5.- RESPONSABILIDAD POR CARGO

SERVICIO DE PRUEBAS ELECTRICAS Codificación PTTS-003

• Dirigir, planificar y organizar todas las tareas incluidas en este procedimiento.

5.3.- Prevencionista de Riesgos (Encargado de Prevención de Riesgos y Medio ambiente):

5.4.- Trabajador en general:

SERVICIO DE PRUEBAS ELECTRICAS Codificación PTTS-003

5.5.- Operador(es) Planta de tratamiento de Aceite:

5.6.- Operador de Maquinaria y Equipos:

5.7.- Rigger o señalero:

SERVICIO DE PRUEBAS ELECTRICAS Codificación PTTS-003

6.- EQUIPOS, MAQUINARIA, HERRAMIENTAS A UTILIZAR

7.- ELEMENTO DE PROTECCION PERSONAL E.P.P.

SERVICIO DE PRUEBAS ELECTRICAS Codificación PTTS-003

• Overol con cintas reflectantes

7.2.- EPP específico para Trabajos en Espacios Confinados:

7.3.- EPP específico para Trabajos en Altura física:

8.- METODOLOGÍA DE TRABAJO

*Registrar los valores obtenidos

SERVICIO DE PRUEBAS ELECTRICAS Codificación PTTS-003

8.2.- Descripción paso a paso de la tarea “Pruebas Eléctricas”

• Montaje de bushing Pre Medición

8.2.1 Pruebas Eléctricas Paso a Paso

▪ Medidas de Aislación del Transformador.

SERVICIO DE PRUEBAS Codificación PTTS-003

Este trabajo se realiza cuando el transformador se encuentra des energizado.

8.2.2 Desconexión y conexión de sistema de barras en AT y BT, incluye retiro de tapa de

• Desconexión del sistema de barras de AT. BT y MT si fuese el caso.

8.2.4 Prueba de Corriente de Excitación en Tap Nominal.

8.2.5 Efecto del magnetismo residual

El núcleo del transformador puede tener presente el magnetismo residual producto de la

SERVICIO DE PRUEBAS Codificación PTTS-003

8.2.6 Prueba de Relación de Tensión en todos los Taps.

• Repetir el mismo procedimiento para el lado de BT y sus bornes de los secundarios

• Registrar en los Protocolos de pruebas todos los valores medidos y considerar la

8.2.7 Prueba de resistencia de bobinados en todos los taps.

• Desconexión de los bushings en A.T, BT y M.T.

SERVICIO DE PRUEBAS Codificación PTTS-003

8.2.8 Resistencia de Aislamiento

• El cliente debe proporcionar los respectivos planos eléctricos de la caja de

▪ Una vez realizadas las pruebas eléctricas y estabilizada