UNIVERSIDAD NACIONAL AUTONOMA DE MEXICO

FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES CUAUTITLAN

MATERIA: PROCESO DE CONFORMADO DE MATERIALES

PROF: SERIGIO MARTIN DURAN GUERRERO

ALUM: LOPEZ MATEO OMAR

GRUPO: 1601-D

PRACTICA #3: SOLDADURA Y CORTE POR OXIACETILENO

Objetivo:
Aprender a utilizar correctamente los instrumentos de oxiacetileno, así como medidas de
seguridad y formas de hacer correctamente la soldadura y el corte con oxi-acetileno.

Introducción:
El equipo básico necesario para efectuar las operaciones de soldadura y corte incluyen
una antorcha con cabezas de soldadura (boquillas de soldadura), una extensión o
accesorio para cortar, mangueras y reguladores para ambos gases, oxígeno y acetileno u
otro gas combustible.
Son tres tipos, de acuerdo con la presión de trabajo del acetileno:
Alta presión. Cuando el acetileno trabaja a una presión, que varía entre 0.3 a0.5 kg/cm2
(4.26 a 7.1 lb/pulg2) Media presión. Cuando el acetileno trabaja a una presión, que varía
entre 0.1 a0.3 kg/cm2 (1.42 a 4.26 lb/pulg2). Baja presión. Cuando el acetileno trabaja a
una presión común descontando las pérdidas de las válvulas y los conductos.
Prácticamente no tiene aplicación. En el corte con oxiacetileno, la pieza se calienta
primero por la superficie a la temperatura de ignición. A continuación, se añade oxígeno
con una pureza mínima del 99,5 %.
Esto oxida la pieza. Además, el oxígeno sopla el metal líquido sacándolo del canal.
Entonces se genera calor de combustión. Este calienta de nuevo la capa subyacente a la
temperatura de ignición. Así, el proceso autógeno continúa y corta el componente.
El corte con oxiacetileno tiene múltiples aplicaciones: esta tecnología se encuentra allí
donde se mecanizan y se procesan metales de gran grosor.

Materiales:
4 gogles
4 pares de guantes
4 petos
Material de tubos de Oxigeno y Acetileno
1 boquilla de corte
1 Boquilla para soldadura
1 lata de fundente
2 barras de metal de aporte.
1 chispero
Placas metálicas cortadas para hacer las fundiciones.

Desarrollo en el laboratorio:
1. Se empezó explicando cada uno de los instrumentos que íbamos a ocupar, así
como dando las medidas de seguridad para empezar a usar el equipo de
oxiacetileno, como primeras medidas se nos indicó que debíamos percatarnos que
los quipos estuvieran completamente cerrados, después de ello verificar los ceros
en ambas válvulas.
Consecuentemente procedimos a abrir las válvulas, primero la del oxiacetileno la
cual para abrirla hay que girarla hasta introducirla en su totalidad, al igual que la
del oxígeno. Secuencialmente abrir primero la válvula del oxiacetileno un cuarto de
vuelta, después la del oxígeno 3 cuartas partes de vuelta, ambas lo hacemos con
las perillas de ambas mangueras. Enseguida procedemos a encender
correctamente el equipo.

2. Enseguida procedemos a encender correctamente el equipo, para esto giramos la

boquilla del oxiacetileno lo suficiente, para después con el chispero de lado, pero
lo suficientemente cerca accionamos el chispero y procedemos a encender el
acetileno, para regular la flama ajustamos hasta que no salga humo negro, para
después hacer la flama mas “fina”, le agregamos el oxigeno hasta que quede uno
flama pequeña.

3. Procedimos a hacer pruebas en una placa de hierro en la cual debíamos dejar

calentar la parte inicial hasta que se produjera una gota , la cual debíamos ir
 avanzando, en la cual el profesor nos realiza la parte de la muestra , uy ya después
nosotros realizamos al menos lo mismo 2 veces.

4. Posteriormente procedimos a hacer las uniones con material de apaorte y el

fundente , el profesor nos hizo la primera muestra la cual consitia en:
a) Proceder a colocar las dos placas , calentar un poco la pieza para que agarre el
fundente , después calentar la varilla de laton (material de aporte) sumergirlo en el
el fundente y después proceder a darle calor a la varilla con el fundente en la placa
para que este se valla derritiendo.

a)

b) agregar el material en ambas placas e irlo fundiendo a lo largo de la

intersección de ambas placas, para que el material se adhiera a las superficies y
los huecos que se encuentran en ellas, hasta llegar desde el punto inicial , a la
terminación de ambas placas.
b)
c) Se puede mostrar el trabajo final realizado en ambas placas donde el material de aporte
cubrió los huecos e hizo correctamente la soldadura de las mismas.

c)
5) Posteriormente pasamos a retirar la flama del equipo para hacer el cambio de boquilla,
el equipo lo apagamos primero cerrando la boquilla del acetileno y después la del oxigeno,
posteriormente retiramos la boquilla de soldadura y colocamos la de corte.
6)El profesor nos mostro el funcionamiento de la boquilla para corte, la cual consiste en
una manija que tiene 3 salidas para gases , en la cual al accionar una manija al momento
de estar fundiendo el metal con la flama correctamente establecida , apretamos la manija
y esta emite mas oxigeno el cual oxida el metal y lo rompe, junto con el calor aplicado.
7) EL profesor procedió a cortar 3 tipos de metales con grosores diferentes y nos procedió
a indicar como realizarlo correctamente:
a)Desde la parte inicial procedemos a calentar el metal, pero con media flama afuera y
media flama en el metal , calentamos hasta que se vea rojizo.

a)
b) Después accionábamos toda la manija para realizar el corte ,desplazando la manija en
línea recta íbamos haciendo el corte y si esta paraba, calentábamos la pieza hasta volver a
tener la coloración y volvíamos a apretar la manija y seguir desplazando hasta el final.

b)
C) Hasta cortar las piezas, unas tardaron mas que otras en calentarse y en hacer el corte ,
por el grosor de la pieza, algunas emitían pequeños chispazos por la oxidación.
8) Procedimos a apagar completamente el equipo, como se indico anteriormente,
a) al apagar el equipo, primero cerramos totalmente la manija de acetileno, si se oye un
chispazo eso indica que esta sucia la boquilla, la cual limpiamos con el oxigeno y una
piedra media que estaba en el laboratorio, después cerramos la manija de oxígeno.
b) Para después cerrar las llaves de los tanques totalmente.
c)Enseguida las manijas de los medidores de presión las sacamos para cerrar las llaves de
presión totalmente.
d) Por último chequemos que todo esté en cero y purgamos las mangueras.
e) Colocamos las mangueras en su lugar y retiramos la boquilla de corte.}

Conclusiones:
Aparte de que aprendimos a utilizar bien el equipo y a seguir las reglas de seguridad ,
también aunque los cortes no fueron del todo parejos y las fundiciones se nos generaron
algunos grumos, sabemos que con varias veces de llevarlo a la practica se ira mejorando la
técnica , por el momento , tanto las soldaduras como los cortes, fueron de buenos a
regulares, pero aprendimos a encender y apagar el equipo correctamente, además de
llevar los procesos indicados por el profesor de manera correcta.

Bibliografía:
-Aguilar S. Julio A. (2013). Soldadura Oxiacetileno, [archivo PDF]. Recuperado de
http://biblio3.url.edu.gt/Libros/2013/pro_ma/22.pdf.
- KUKA AG (2019). Corte con oxiacetileno. KUKA Systems México – Toluca. Toluca, México.
Recuperado de https://www.kuka.com/es-mx/productos-servicios/tecnologías-de-
procesamiento/2016/07/corte-con-oxiacetileno.