“AÑO DE LA LUCHA CONTRA LA CORRUPCION E IMPUNIDAD”

USP
UNIVERSIDAD SAN
PEDRO

FACULTAD : INGENIERIA

ESCUELA : INGENIERIA INDUSTRIAL

CURSO : PLANEACION Y CONTROL DE OPERACIONES

TEMA : TRABAJO DE CAMPO

CICLO : VIII

DOCENTE : DEL CASTILLO VILLACORTA HENRY JOSEPH

INTEGRANTES : GONZALES LUJAN JONATHAN ALEXANDER

REYES ORIHUELA ALDO NETHANEL
SOLORZANO BLAS RONALDO HAROLD

CHIMBOTE - PERÙ

2019 – II
PRESENTACIÓN

La actividad principal es la fabricación de ropa deportiva, aunque también ofrecemos una

amplia selección de telas en lino, seda, algodón en colores lisos, listados, jaspeados, etc.
de producción propia con infinidad de diseños hechos por nosotros mismos, lo cual
permite adaptarnos a cualquier demanda del cliente.

Servicios adicionales incluyen la confección con nuestras telas de cortinas, ropa de cama,
mantelería, cojines, etc., así como además de una extensa selección de todos los
complementos textiles para su proyecto de decoración.

Nuestro mercado abarca desde el cliente al por mayor hasta el cliente al por menor, a
través de una tienda que disponemos para la venta al público; también disponemos de una
gran variedad de artículos como son camisas; pantalones; blusas; buzos; etc… a precios
de fábrica.

Una combinación de tradición y diseño, el uso de procedimientos y técnicas con motivos

y colores nuevos nos permite crear diseños diferentes, casi exclusivos, que al mismo
tiempo mantienen las bases tradicionales sin renunciar a motivos y colores nuevos, dando
así un nuevo aire a unas telas que han decorado los mejores polos del distrito durante
años.
1. INTRODUCCION

La planeación y programación de la producción en esta clase de industria, se basa en

los tiempos de ciclo y en el aprovechamiento de la capacidad disponible para la
producción. Por tanto, los tiempos estándar determinan a lo largo de la planeación,
una medida de recursos requeridos para la consecución del plan de producción. Si el
tiempo de confección genera a la dirección de producción una confianza alta sobre su
programa, puede además determinar las cantidades, la secuencia óptima de
fabricación que elimine cuellos de botella y reduzca la improductividad presente en
la plana.

El tiempo estándar de operación de confección determina entonces un parámetro de

medición confiable, que, a su vez, organiza y extiende el campo de aplicación de la
programación a procesos antecedentes y precedentes a la confección. La industria de
manufactura depende esencialmente de los volúmenes de producción altos, en los que
el costo unitario sea tan bajo que puedan entrar a competir en un mercado amplio con
calidad, cantidad y precio.

Objetivos
 Objetivo General

 Analizar el proceso y el grado de rendimiento de la empresa y a la vez

complementar nuestros conocimientos teóricos adquiridos durante el curso.
Objetivo Especifico

 Formarse una imagen de la secuencia total de acontecimientos que ocurren

durante el proceso.

 Estudiar las operaciones y demás acontecimientos en relación unos con otros.

 Escoger operaciones para un estudio más detallado.

 Permitir revisar y controlar el método de trabajo.

 Permitir determinar los costos de producción.

 Ayudar en el planteamiento de las operaciones.

ORGANIGRAMA

DUEÑO

4 OPERARIOS

7 OPERARIOS

3 OPERARIOS

PRODUCCIÓN BUZOS Y POLERAS CON

PANTALONETAS CAPUCHA
 I
UNIDAD
PRODUCTIVIDAD, EFICIENCIA,
DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL
PROCESOS, DIAGRAMA DE ANALISIS
DEL PROCESO, ESTUDIO DE
TIEMPOS, PRONÓSTICOS,
PLANEACION DE CAPACIDAD,
PLANECIÓN AGREGADA.
Estudio de Tiempos

Es una técnica para determinar con la mayor exactitud posible, partiendo de un número de
observaciones, el tiempo para llevar a cabo una tarea determinada con arreglo a una norma de
rendimiento preestablecido.
A.- Alcance:

Se deben compaginar las mejores técnicas y habilidades disponibles a fin de lograr una eficiente
relación hombre-máquina. Una vez que se establece un método, la responsabilidad de
determinar el tiempo requerido para fabricar el producto queda dentro del alcance de este
trabajo. También está incluida la responsabilidad de vigilar que se cumplan las normas o
estándares predeterminados, y de que los trabajadores sean retribuidos adecuadamente según su
rendimiento. Estas medidas incluyen también la definición del problema en relación con el costo
esperado, la reparación del trabajo en diversas operaciones, el análisis de cada una de éstas para
determinar los procedimientos de manufactura más económicos según la producción
considerada, la utilización de los tiempos apropiados y, finalmente, las acciones necesarias para
asegurar que el método prescrito sea puesto en operación cabalmente.

B.- Desarrollo:

A pesar de que a Frederick W. Taylor se le considera el padre del estudio de tiempos, esta
práctica ya se venía dando desde 1760, por un francés apellidado Perronet quién realizó estudios
sobre la fabricación de alfileres del no. Setenta años más tarde, Charles Babbage hizo estudios
de tiempos relacionados con alfileres comunes del no, y cuyos resultados sorprendieron ya que
determinó que una libra de alfileres (5,546 unidades) debían fabricarse en 7.6892 horas.

En 1881, Taylor comenzó su trabajo de estudio de tiempos y doce años después desarrolló un
sistema basado en "tareas" en donde proponía que la administración de una empresa debía
encargarse de planear el trabajo de cada empleado por lo menos con un día de anticipación y
que cada hombre debía recibir instrucciones por escrito que describieran su tarea a detalle para
evitar confusiones.

En 1903, en la reunión de la A.S.M.E efectuada en Saratoga, Taylor presentó su famoso artículo

" Administración del taller", cuya metodología fue aceptada por muchos industriales reportando
resultados muy satisfactorios. En 1917, C. Bernard Thompson informó acerca de 113 plantas o
fábricas que habían implantado la " administración científica”.

De ellas, 59 consideraron que habían tenido éxito rotundo, 20 sólo éxito parcial y 34 un fracaso
completo. Finalmente, en julio de 1947 se aprueba una ley que permite utilizar el estudio de
tiempos en la Secretaría de Guerra de los Estados Unidos. En la actualidad no existe ninguna
restricción en la aplicación de estudio de tiempos en ninguna empresa o país industrializado.

C.- Elementos y preparación para el Estudio de tiempos:

Es necesario que, para llevar a cabo un estudio de tiempos, el analista tenga la experiencia y
conocimientos necesarios y que comprenda en su totalidad una serie de elementos que a
continuación se describen para llevar a buen término dicho estudio.
Selección de la operación. Que operación se va a medir. Su tiempo, en primer orden es una
decisión que depende del objetivo general que perseguimos con el estudio de la medición. Se
pueden emplear criterios para hacer la elección:

a) El orden de las operaciones según se presentan en el proceso

Costo anual de operación = ( actividad anual)(tiempo de operación)(salario horario)

b) La posibilidad de ahorro que se espera en la operación. Relacionado con el costo anual de la

operación que se calcula mediante la siguiente ecuación:

c) Según necesidades específicas.

Selección del operador. Al elegir al trabajador se deben considerar los siguientes puntos: Habilidad,
deseo de cooperación, temperamento, experiencia.

Actitud frente al trabajador

- El estudio debe hacerse a la vista y conocimiento de todos

- El analista debe observar todas las políticas de la empresa y cuidar de no criticarlas con el trabajador

- No debe discutirse con el trabajador ni criticar su trabajo sino pedir su colaboración.

- Es recomendable comunicar al sindicato la realización de estudios de tiempos.

- El operario espera ser tratado como un ser humano y en general responderá favorablemente si se le
trata abierta y francamente.

Análisis de comprobación del método de trabajo. Nunca debe cronometrar una operación que
no haya sido normalizada.

La normalización de los métodos de trabajo es el procedimiento por medio del cual se fija en
forma escrita una norma de método de trabajo para cada una de las operaciones que se realizan
en la fábrica.

En estas normas se especifican el lugar de trabajo y sus características, las máquinas y

herramientas, los materiales, el equipo de seguridad que se requiere para ejecutar dicha
operación como lentes, mascarilla, extinguidores, delantales, botas, etc. Los requisitos de
calidad para dicha operación como la tolerancia y los acabados y por último, un análisis de los
movimientos de mano derecha y mano izquierda.
Un trabajo estandarizado o con normalización significa que una pieza de material será siempre
entregada al operario de la misma condición y que él será capaz de ejecutar su operación
haciendo una cantidad definida de trabajo, con los movimientos básicos, mientras siga usando
el mismo tipo y bajo las mismas condiciones de trabajo.

La ventaja de la estandarización del método de trabajo resulta en un aumento en la habilidad de

ejecución del operario, lo que mejora la calidad y disminuye la supervisión personal por parte
de los supervisores; el número de inspecciones necesarias será menor, lográndose una reducción
en los costos.

TIEMPO ESTANDAR

Es el patrón que mide el tiempo requerido para terminar una unidad de trabajo, utilizando
método y equipo estándar, por un trabajador que posee la habilidad requerida, desarrollando
una velocidad normal que pueda mantener día tras día, sin mostrar síntomas de fatiga.

El tiempo estándar para una operación dada es el tiempo requerido para que un operario de tipo
medio, plenamente calificado y adiestrado, y trabajando a un ritmo normal, lleve a cabo la
operación.

Aplicaciones del tiempo estándar

1.- Para determinar el salario de vengable por esa tarea específica. Sólo es necesario convertir el
tiempo en valor monetario.

2.- Ayuda a la planeación de la producción. Los problemas de producción y de ventas podrán

basarse en los tiempos estándares después de haber aplicado la medición del trabajo de los
procesos respectivos, eliminando una planeación defectuosa basada en las conjeturas o
adivinanzas.

3.- Facilita la supervisión. Para un supervisor cuyo trabajo está relacionado con hombres,
materiales, máquinas, herramientas y métodos; los tiempos de producción le servirán para lograr
la coordinación de todos los elementos, sirviéndole como un patrón para medir la eficiencia
productiva de su departamento.

4.- Es una herramienta que ayuda a establecer estándares de producción precisos y justos.
Además de indicar lo que puede producirse en un día normal de trabajo, ayuda a mejorar los
estándares de calidad.
5.- Ayuda a establecer las cargas de trabajo. Facilita la coordinación entre los obreros y las
máquinas, y proporciona a la gerencia bases para inversiones futuras en maquinaria y equipo en
caso de expansión.

6.- Ayuda a formular un sistema de costo estándar. El tiempo estándar al ser multiplicado por la
cuota fijada por hora, nos proporciona el costo de mano de obra directa por pieza.

7.- Proporciona costos estimados. Los tiempos estándar de mano de obra, presupuestarán el
costo de los artículos que se planea producir y cuyas operaciones serán semejantes a las actuales.

8.- Proporciona bases sólidas para establecer sistemas de incentivos y su control. Se eliminan
conjeturas sobre la cantidad de producción y permite establecer políticas firmes de incentivos a
obreros que ayudarán a incrementar sus salarios y mejorar su nivel de vida; la empresa estará
en mejor situación dentro de la competencia, pues se encontrará en posibilidad de aumentar su
producción reduciendo costos unitarios.

9.- Ayuda a entrenar a nuevos trabajadores. Los tiempos estándar serán parámetro que mostrará
a los supervisores la forma como los nuevos trabajadores aumentan su habilidad en los métodos
de trabajo.

Ventajas de la aplicación de los tiempos estándar

1.- Reducción de los costos; al descartar el trabajo improductivo y los tiempos ociosos, la razón
de rapidez de producción es mayor, esto es, se produce un mayor número de unidades en el
mismo tiempo.

2.- Mejora de las condiciones obreras; los tiempos estándar permiten establecer sistemas de
pagos de salarios con incentivos, en los cuales los obreros, al producir un número de unidades
superiores a la cantidad obtenida a la velocidad normal, perciben una remuneración extra.

¿Cómo se calcula el tiempo estándar?

El tiempo estándar se determina sumando el tiempo asignado a todos los elementos
comprendidos en el estudio de los tiempos. Los tiempos elementales o asignados se evalúan
multiplicando el tiempo elemental medio transcurrido, por un factor de conversión.

Tα = ( Mt ) ( C ) Donde:

Tα = Tiempo elemental asignado

Mt = Tiempo elemental medio transcurrido

C = Factor de conversión que se obtiene multiplicando el factor de calificación de actuación por la
suma de la unidad y la tolerancia o margen aplicable.

Por ejemplo, si Mt del elemento 1 es de 0.12 min, y el factor de actuación es de 0.90 con una tolerancia
de 18, el Tα será:

Tα = (0.14) (0.90) (1.18) = (0.14) (1.06) = 0.148

Los tiempos elementales se redondean en tres cifras después del punto decimal. En el caso
anterior, el valor es de 0.1483 por lo que se registra como 0.148 min. En caso de que el resultado
hubiera sido 0.1485 min, entonces el tiempo asignado quedaría 0.149 min.

TIEMPO REAL

El tiempo real se define como el tiempo medio del elemento empleado realmente por el operario
durante un estudio de tiempos.

TIEMPO NORMAL

La definición de tiempo normal se describe como el tiempo requerido por el operario normal o
estándar para realizar la operación cuando trabaja con velocidad estándar, si ninguna demora
por razones personales o circunstancias inevitables.

Cálculo de tiempo normal

La longitud del estudio de tiempos dependerá en gran parte de la naturaleza de la operación

individual. El número de ciclos que deberá observarse para obtener un tiempo medio
representativo de una operación determinada depende de los siguientes procedimientos:

1. Por fórmulas estadísticas

2. Por medio del ábaco de Lifson
3. Por medio del criterio de las tablas Westinghouse
4. Por medio del criterio de la General Electric

1. Estos procedimientos se aplican cuando se pueden realizar gran número de observaciones,

pues cuando el número de éstas es limitado y pequeño, se utiliza para el cálculo del tiempo
normal representativo la medida aritmética de las mediciones efectuadas.
Determinación de las observaciones necesarias por fórmulas estadísticas, el número N de
observaciones necesarias para obtener el tiempo de reloj representativo con un error de e%, con
riesgo fijado de R%. Se aplica la siguiente fórmula:

Siendo K = el coeficiente de riesgo cuyos valores son:

K = 1 para riesgo de error de 32%

K = 2 para riesgo de error de 5%

K = 3 para riesgo de error de 0.3%

La desviación típica de la curva de la distribución de frecuencias de los tiempos de reloj obtenidos σ
es igual a:

Siendo:

Xi = los valores obtenidos de los tiempos de reloj

x̅ = La media aritmética de los tiempos del reloj
N = frecuencia de cada tiempo de reloj tomado n
= Número de mediciones efectuadas e = error
expresado en forma decimal

2. El ábaco de lifson.
Es una aplicación gráfica del método estadístico para un número fijo de mediciones n = 10. La
desviación típica se sustituye por un factor B, que se calcula:

Siendo:
S = el tiempo superior

I = el tiempo inferior
3. Tabla de Westinghouse

La tabla Westinghouse obtenida empíricamente, da el número de observaciones necesarias en

función de la duración del ciclo y del número de piezas que se fabrican al año. Esta tabla sólo es
de aplicación a operaciones muy representativas realizadas por operarios muy especializados.

RITMO DE TRABAJO

El ritmo de trabajo es el tiempo para fijar el volumen de trabajo de cada puesto en las empresas;
determinar el costo estándar o establecer sistemas de salario de incentivo. Los procedimientos
empleados pueden llegar a repercutir en el ingreso de los trabajadores, en la productividad y,
según se supone, en los beneficios de la empresa.

MUESTREO DE TRABAJO

Esta investigación, trata de la importancia que tiene el muestreo del trabajo. En el caso de
nosotros está enfocada a la visión que debe tener un ingeniero industrial en cualquiera que sea
su medio de trabajo.

En lo referente a este informe podemos identificar algunos puntos importantes acerca del tema,
como lo son: la importancia y necesidad de realizar "El Muestro del Trabajo", para recolectar
información de una determinada "población", además le presentaremos el concepto, sus
ventajas, la manera de llevarlo a cabo, los usos de esta y la función que esta tiene en la empresa,
el empleo de diagramas de control en esta técnica, se explicara cómo se deben llevar a cabo las
observaciones y los registros de datos de la manera más adecuada y efectiva para lograr un
resultado de mayor certeza, y así obtener un menor grado de "sesgo" .

Mencionaremos como determinar la frecuencia de las observaciones, tanto mediante una

manera manual, como con el uso de algún software, y explicaremos un poco acerca del "diseño
de la forma tabular para el muestreo del trabajo".

Explicaremos la aplicación de la computación en esta técnica, con la que se facilita el proceso

del muestreo del trabajo, agilizando la obtención de datos y sus resultados, disminuyendo
notablemente el tiempo de realización del proceso, además de la disminución de los costos por
personal.

Mencionaremos algunos de los tipos de muestreo posibles a realizar, y sus formas específicas de
uso adecuándose a los diferentes tipos de empresas y sus necesidades de uso.

Finalmente daremos algunas de las aplicaciones reales que se han dado ya, en el uso de esta
técnica. Mostrando los resultados de estos muestreos y así ejemplificar todo lo antes
mencionado.

Importancia del Muestreo

El muestro, como ya se mencionó, implica algo de incertidumbre que debe ser aceptada para
poder realizar el trabajo, pues aparte de que estudiar una población resulta ser un trabajo en
ocasiones demasiado grande, Wonnacott y Wonnacott ofrecen las siguientes razones extras:

Recursos limitados: Es decir, no existen los recursos humanos, materiales o económicos para realizar
el estudio sobre el total de la población.

Escasez: Es el caso en que se dispone de una sola muestra.

Pruebas destructivas. Es el caso en el que realizar el estudio sobre toda la población llevaría a la
destrucción misma de la población.

El muestreo puede ser más exacto: Esto es en el caso en el que el estudio sobre la población
total puede causar errores por su tamaño o, en el caso de los censos, que sea necesario utilizar
personal no lo suficientemente capacitado; mientras que, por otro lado, el estudio sobre una
muestra podría ser realizada con menos personal pero más capacitado.

Muestreo de trabajo.
El muestreo de trabajo es una técnica que se utiliza para investigar las proporciones del tiempo
total dedicada a las diversas actividades que componen una tarea, actividades o trabajo. Los
resultados del muestreo sirven para determinar tolerancias o márgenes aplicables al trabajo, para
evaluar la utilización de las máquinas y para establecer estándares de producción.

Ventajas del método de muestreo de:

No requiere observación continua por parte de un analista durante un período de tiempo largo.

El tiempo de trabajo de oficina disminuye

El total de horas-trabajo a desarrollar por el analista es generalmente mucho menor

El operario no está expuesto a largos períodos de observaciones cronométricas

Las operaciones de grupos de operarios pueden ser estudiadas fácilmente por un solo analista. Teoría
de muestreo de trabajo.

La probabilidad de x ocurrencias de un evento en n observaciones:

(p + q)^n = 1

p = probabilidad de una ocurrencia

q = 1-p = probabilidad de que no haya ocurrencia n = número de observaciones Planeación del

estudio de trabajo.

Hay dos principios alternativos que pueden seguirse cuando se elige una muestra:

1. Muestra aleatoria, en que el azar determina que elementos se selecciona.

INCENTIVOS A LA PRODUCCION

Si la empresa pudiera supervisar perfectamente y sin costo alguno a sus empleados, el uso del
pago de incentivos se presentaría como innecesario, ya que empresa y empleados podrían
negociar sobre el nivel de esfuerzo que debería aportar estos últimos, determinándose la
retribución final en función del cumplimiento o no de lo acordado.

Por ello, es de esperar que cuando existan dificultades de supervisión y, por tanto, sea costoso
determinar directamente el esfuerzo o las aportaciones efectuadas por el trabajador, la empresa
recurra más frecuentemente al uso de retribución variable y de motivaciones de diferentes
índoles. En consecuencia, deberíamos esperar una asociación negativa entre pago de incentivos
y cantidad de recursos destinados a la supervisión.

A la empresa le interesa motivar a sus empleados para que realicen un mayor esfuerzo cuando
puede obtener unos mayores beneficios como consecuencia de los resultados del mismo. Donde
el esfuerzo de los trabajadores apenas repercute en los resultados que consigue la empresa, no
es especialmente interesante el uso de la retribución variable. En el caso de los incentivos a la
productividad, esto equivale a decir que éstos serán empleados cuando sea especialmente
provechoso que los empleados aceleren su ritmo de producción y fabriquen un mayor número
de unidades de producto.

Sistema de incentivos a la producción

Entre los sistemas que el mundo empresarial ha ido estableciendo para mejorar la productividad
y aumentar el rendimiento de sus trabajadores, ocupan un lugar primordial los complementos
por mayor trabajo realizado, es decir, los incentivos.

Esta obra, esencialmente práctica, expone las técnicas para que cada empresa establezca
su propio sistema de incentivos, con eficacia y como parte esencial para la medición y
evaluación de los resultados de la compañía
 PRONOSTICO
Es una técnica que permite predecir lo que ocurrirá en el futuro.
Es una serie de datos que en base a una serie de estudios determinan la demanda en un futuro
de un determinado producto.

Método de promedio móvil simple

Calcularemos el pronóstico móvil simple de tres meses.

Método de promedio móvil ponderado

Método de suavización exponencial simple

Método de suavización exponencial con tendencia

Método de regresión lineal

PLANEACION DE CAPACIDAD
La capacidad de producción o capacidad productiva es el máximo nivel de actividad que puede
alcanzarse con una estructura productiva dada. El estudio de la capacidad es fundamental para
la gestión empresarial en cuanto permite analizar el grado de uso que se hace de cada uno de
los recursos en la organización y así tener oportunidad de optimizarlos.
Los incrementos y disminuciones de la capacidad productiva provienen de decisiones de
inversión o desinversión (por ejemplo, la adquisición de una máquina adicional). Además se
debe tener en cuenta la mano de obra, inventarios, entre otros
También puede definirse como cantidad máxima de producción en la nomenclatura surtido y
calidad previstos, que se pueden obtener por la entidad en un período con la plena utilización
de los medios básicos productivos bajo condiciones óptimas de explotación.

PLANEACION DE CAPACIDAD
PLANEACION AGREGADA
La planeación agregada aborda la determinación de la fuerza laboral, la cantidad de producción,
los niveles de inventario y la capacidad externa, con el objetivo de satisfacer los requerimientos
para un horizonte de planificación de medio plazo (6 a 18 meses).
PLAN AGREGADO: FUERZA LABORAL VARIABLE
En ésta estrategia se considera la posibilidad de ajustar la fuerza laboral para alinear
perfectamente la demanda con la producción, mediante contrataciones y despidos, por ende, es
vital realizar el más preciso cálculo del costo de contratar y despedir. En la práctica habrá que
considerar la curva de aprendizaje de cada nuevo operario, por tal motivo es una estrategia que
puede resultar inconveniente en tareas que requieran de cierto grado de especialización. El
primer paso para elaborar éste plan consiste en considerar cuál es la base laboral de la compañía
(en nuestro ejemplo serán 0 trabajadores), luego se debe calcular el número de trabajadores
requeridos por mes, teniendo en cuenta los requerimientos de producción. La ecuación que nos
determina el número de trabajadores por mes es la siguiente:

PLAN AGREGADO: FUERZA LABORAL CONSTANTE - CON INVENTARIOS Y

FALTANTES

En ésta estrategia se considera la posibilidad de establecer una constante en cuanto al número

de empleados, el cual permanecerá sin variación durante el desarrollo del plan. Evidentemente
al ser el número de trabajadores constante y los requerimientos variables, existirán períodos en
los que se produzca más o menos la cantidad demandada, la pregunta es ¿Qué hacer en dichos
períodos? Existen muchas formas de abordar estos períodos, por ejemplo con horas extras,
 subcontratación etc. o simplemente manejar inventarios y faltantes. En éste caso utilizaremos
inventarios y faltantes.
El primer paso consiste en determinar la base laboral, es decir, el número de trabajadores constante
con que contaremos en nuestro plan.

PLAN AGREGADO: FUERZA LABORAL MÍNIMA - CON SUBCONTRATACIÓN

La estrategia de fuerza laboral mínima es un plan tipo adaptativo, que considera ajustar la fuerza
laboral a la mínima demanda de los requerimientos de producción. Esto tiene dos implicaciones,
la primera que no existirá inventario, y la segunda que la fuerza laboral no podrá cubrir todos
los requerimientos, en éste caso se debe considerar un ajuste ya sea sobre la capacidad o sobre
la demanda. Una de las medidas de ajuste sobre la capacidad es considerar la posibilidad de
subcontratar, tal como lo apreciaremos en éste ejemplo.
El primer paso consiste en determinar la fuerza laboral mínima, es decir, el número constante de
trabajadores con que contaremos en nuestro plan:

DIAGRAMA DE GANTT

DICIEMBR
SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE
E
Actividades
1
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
6
Elección del Proyecto
Visita Técnica a la empresa
elegida
Inicio del Proyecto
Elaborar la introducción del
Proyecto
Elaborar Misión y Visión
 Elaborar la Problemática y
Objetivos
Desarrollo del Marco Teórico
Primera Sustentación del
Trabajo de Aplicación
Desarrollo del DOP y DAP e
Indicadores
Elaborar CPM - PERT
Observar si hay incentivos en la
producción

Pronósticos

Punto de equilibro

Métodos analíticos

Inventarios

La planeación de requerimientos
de materiales (MRP)
Conocimientos y Enfoques de la
Administración de Operaciones

Programación de la producción

Conclusiones del Trabajo

Sugerencias al trabajo de
Investigación
Sustentación final del Proyecto
Elaborado

PRODUCTO: PANTALONETA

PRODUCTIVIDAD MATERIA PRIMA

COSTO
MATERIALES CANTIDAD UNID COSTO UNID
UNITARIO

TELA (ALGODÓN 21 KG S/. 483.00 23 Sol./Kg

LYCRADO)

Ronaldo
HILO 0.75 KG S/. 9.00 12 Sol./Kg

TELA (GRUESA) 3 KG S/. 15.00 5 Sol./Kg

TOTA
L S/. 507.00

Para realizar las pantalonetas se ha otorgado un peso del 28% respecto a los gastos
de energía y agua totales del local

Se usa 26 días al mes para los cálculos.

GASTOS PRECIO PRECIO REAL PRECIO

TOTAL DIARIO

ENERGIA 300 S/. / MES 84 3.23

AGUA 27 S/. /MES 7.56 2.12

TOTAL 91.56 5.35

Para hacer las pantalonetas se ha otorgado un peso del 40% respecto a los sueldos de los
operarios.
SUEL
DO PAGO
TRABAJADO DIARIO
RES REAL
TURNO HORAS Soles/DIA MENSUAL
PANT. PANT.
S/.
DIA OPERARIO 1 8 S/. 42.00 16.80 S/. 436.80

S/.
OPERARIO 2 S/. 42.00 16.80
DIA 8 S/. 436.80
S/.
S/. 42.00 16.80
DIA OPERARIO 3 8 S/. 436.80
PRODUCTIVIDAD COSTO (diario)
TOTA S/.
L S/. 126.00 67.20 S/. 1310.40

PCO = PRODUCCIÓN OBTENIDA

RECURSO EMPLEADO
 PCo

PCO = 60 unidades = 0.10 unidades/soles

579.55 soles

Producción diaria
PRODUCCIÓN

PMP = OBTENIDA A

RECURSO EMPLEADO

PTELA = 60 unidades PMP(TELA) = 2.80 unidades/ kg

21 kg tela

PHILO = 60 unidades PMP(HILO) = 80 unidades/ kg

0.75 kg hilo

PMP(TELA GRUESA) = 20 unidades/ kg

PTELA GRUESA = 60 unidades
3 kg

- PRODUCTIVIDAD MANO DE OBRA

PMO = PRODUCCIÓN OBTENIDA

MANO DE OBRA
 PMO = 60unidades PMO = 20 unidades / operario
3 operarios

EFICIENCIA FÍSICA

EF = SALIDA MATERIA PRIMA * 100

ENTRADA MATERIA PRIMA

EF = 19.15Kg *100
EF = 91%

21Kg

Por lo tanto se aprovecha el 91 % de la

materia prima.

EFICIENCIA ECONÓMICA

EE = VENTA

COSTO

• VENTAS = 60 unidades *14soles/unidad = 840 soles

• COSTO = R.ETOTAL = 579.55soles

-
EE = 840 soles - 1 EE = 0.44

579.55

Por lo tanto por cada sol invertido se

tiene una ganancia de 0.44
 DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO “PANTALONETAS”

ACTIVIDADES CANTIDAD TIEMPO

6
102.8
2
57.68
1
5
TOTAL 165.48
 DIAGRAMA DE
ANALISIS DEL
PROCESO
“PANTALONETA”

ACTIVIDADES
ACTIVIDADES CANTIDAD DISTANCIA TIEMPO
2

3 19.5
0.56
6
102.8
2
57.68
1
5
TOTAL 19.5 166.04
PRODUCTIVAS E IMPRODUCTIVAS PARA PANTALONETAS

% ACT. PRODUCTIVAS =

% ACT. PRODUCTIVAS = 99.66 %

]

% ACT. 0.56
IMPRODUCTIVAS = 100
166.04

% ACT. IMPRODUCTIVAS = 0.33 %

MEDICIONES DE TIEMPOS CON CRONOMETRO EINDICADORES

(P, TN, TS)

CONDICIONES DE TRABAJADOR:
HABILIDAD: MEDIO 0
ESFUERZO: BUENO 0.05
CONSISTENCIA: BUENO 0.05
CONDICIONES: EXCELENTE 0.1
0.2

FV= 1+(0.2)
FV= 1.2

FACTOR SUPLEMENTO:

Ronaldo
 SUPLEMENTOS HOMBRE

SUPLEMENTOS CONSTANTES 0

S. POR NECESIDAD PERSONAL 5

S. BASE POR FATIGA 4

S. POR TRABAJAR DE PIE 2

POSTURA LIGERAMENTE INCOMODA 0

PESO LEVANTADO 0

MALA ILUMINACION LIGERAMENTE 0

TRABAJO DE CIERTA PRECISION 0

RUIDO CONTINUO 1

12 = 0.12

SUPLEMENTO: 1+(0.12)= 1.12

TIEMPO CRONÓMETRO POLERA CON CAPUCHA

TP= 4) TN= TP X FV
TP= 64.86 TN= 64.86 X 1.2
TN= 77.83 minutos
TS= TN X S= 87.17 minutos

OBSERVACIONES (min por total

ELEMENTOS de TP
poleras)

TP= 31.85 TN= 31.85 X 1.2

TN= 38.22 minutos

ronaldo
TN= 30.91 minutos
TS= TN X S= 34.62 minutos
 TP= (E1+E2+E3+E4+E5+E6+E7+E8+E9) TN= TP X

TP= 232.87 TN= 232.87 X

TN= 279.44 minu

TS= TN X
S

MATERIALES PESO UNID COSTO UNID

COSTO UNITARIO

TELA (ALGODÓN 22.5 KG S/. 562.50 25 Sol./Kg

LYCRADO)
HILO 0.8 KG S/. 12 Sol./Kg

9.60

CINTA 320 MT S/. 16.00 0.05 Sol./Mt

Sol./Un
TINTA 5.3 UND S/. 26.50 5 d

TOTAL S/. 614.6

Para hacer los buzos se ha otorgado un peso del 32% respecto a los gastos de
energía y agua totales del local.

GASTOS PRECIO TOTAL PRECIO REAL PRECIO

DIARIO

ENERGIA 300 S/. / MES 96 3.69

AGUA 27 S/. /MES 8.64 0.3323

TOTAL 104.64 4.022

Para hacer los buzos se ha otorgado un peso del 60% respecto a los sueldos de
los operarios.

Soles/DIA
TURNO TRABAJADORES HORAS SUELDO PAG
O
DIARIO MENSUAL
REAL
DIA OPERARIO 1 8 S/. S/. 25.2 S/. 655.20
0
42.00

DIA OPERARIO 2 8 S/. S/. 25.2 S/. 655.20

0
50.00

DIA OPERARIO 3 8 S/. S/. 25.2 S/. 655.20

0
50.00

TOTAL S/. S/. S/.

150.00 75.60 1965.60

- PRODUCTIVIDAD COSTO (diario)

PCO =PRODUCCIÓN
OBTENIDA RECURSO
EMPLEADO

 PCo = 0.102 unidades/soles

PCO = 70 unidades

694.222soles

PMP = PRODUCCIÓN OBTENIDA

RECURSO EMPLEADO

PTELA = 70 unidades  3.11unidades/Kg. tela

PMP(TELA) =

22.5kg tela
 PHILO = 70 unidades  PMP(HILO) = 87.5 unidades/Kg. hilo

0.8 kg hilo

PCINTA = 70 unidades  
320 m PMP(CINTA) = 0.219/m. cinta

PMP(TINTA)
PTINTA = 70 unidades  = 13.21 unidades/tinta.

5.3

- PRODUCTIVIDAD MANO DE OBRA

PMO = PRODUCCIÓN OBTENIDA

MANO DE OBRA


PMO = 70 unidades PMO = 23.3 unidades / operario

3 operarios

EFICIENCIA FÍSICA

EF = SALIDA MATERIA PRIMA * 100

ENTRADA MATERIA PRIMA

EF = 21.5Kg *100  EF = 92.27%

23.3Kg

Por lo tanto se aprovecha el 92.27 % de

la materia prima.
 EFICIENCIA ECONÓMICA

EE = VENTA

COSTO

o VENTAS = 70 unidades *15soles/unidad = 1050 soles o

COSTO = R.ETOTAL = 694.222soles

EE = 1050soles - 1 

EE = 0.51

694.222

Por lo tanto por cada sol invertido se

obtiene una
Utilidad de 0.51 soles.
ACTIVIDADES PRODUCTIVAS E IMPRODUCTIVAS PARA
BUZOS

% ACT. PRODUCTIVAS = 354.26364.92 ∗ 100

% ACT. PRODUCTIVAS = 97.08 %

10.66
% ACT. IMPRODUCTIVAS = ∗ 100
364.92

% ACT. IMPRODUCTIVAS = 2.92 %

nateeeee
 MEDICIONES DE TIEMPOS CON CRONOMETRO E
INDICADORES (P, TN, TS)

CONDICIONES DE TRABAJADOR:

HABILIDAD: MEDIO 0
ESFUERZO: BUENO 0.05

CONSISTENCIA: BUENO 0.05

CONDICIONES: EXCELENTE 0.1

0.2

FV= 1+(0.2)
FV= 1.2

FACTOR SUPLEMENTO:
SUPLEMENTOS HOMBRE

SUPLEMENTOS CONSTANTES 0

S. POR NECESIDAD PERSONAL 5

S. BASE POR FATIGA 4

S. POR TRABAJAR DE PIE 2

POSTURA LIGERAMENTE INCOMODA 0

PESO LEVANTADO 0

MALA ILUMINACION LIGERAMENTE 0

TRABAJO DE CIERTA PRECISION 0

RUIDO CONTINUO 1
 TIEMPO CRONÓMETRO BUZO

ELEMENTOS OBSERVACIONES (min por total de buzos=70) TP

TP= 71.63 TN= 71.63 X 1.2 TS= TN X S= 96.27 minutos

TN= 85.96 minutos

Poner el molde y bastidor 9.4 9.9 9.5 9.7 9.6 9.4 9.6 9.8 9.6 9.9 9.64

Agregar tinta y estampar 20.3 20.2 20 20.1 19.7 19.8 20.2 19.7 20.2 20.00
19.
8
Retirar bastidor y molde 15.9 16.3 15.8 16 16.2 16.1 15.8 16 16.2 16.08
16.
5
Cintas a la parte superior 38.9 38.5 38.8 38.4 38.4 38.6 38.5 38.7 38.9 38.63
38.
6
Cortar el exceso 4.3 4 4.2 4.4 4.5 4.2 4.1 4.6 4.6 4.3 4.32

TP= (E1+E2+E3+E4+E5+E6+E7+E8) TN= TP X FV TP= 120.45 TN=

120.45 X 1.2 TS= TN X S= 161.89 minutos

TN= 144.54 minutos

TP= (E1+E2+E3+E4+E5) TN= TP X FV

TP= 80.10 TN= 80.10 X 1.2 TS= TN X S= 107.65 minutos

TN= 96.12 minutos

CUADRO RESUMEN

ELEMENTO TP TN TS
S
TENDIDO Y 71.6 85.9 96.27
CORTADO 3 6
ARMAD 80.1 96.1 107.65
O 0 2
PARTE 120.4 144.5 161.89
DELANTERA 5 4
272.1 326.6 365.81
8 1
 PLANEACION DE CAPACIDAD

Punto equilibrio con productos múltiples

PEQ$ =
 PLANEACION AGREGADA

1.- La producción de pantalonetas mensual es 1560, y queremos elaborar un plan

agregado para los 8 meses siguientes. Se pronosticó que la demanda de pantaloneta a
lo largo de los 8 meses será
MAYO 1560

JUNIO 1560

JULIO 1560

AGOSTO 1565

SEPT 1555

OCTUB 1530

NOV 1560

DICIEM 1560

• La fuerza laboral inicial para elaborar este producto sería de 3 operarios,

puede producir alrededor de 1560 unidades al mes
• El pago al mes para cada Trabajador es de 436.8 (1092 el 40%) y si se
necesita contratar a algún operario más se le paga con la misma cantidad.
• Asuma que un inventario inicial es de 82. Para propósito de evaluación de
inventarios, la pantaloneta tiene un costo de producción

FUERZA DE TRABAJO NIVELADA

1) DEMANDA ANUAL:

Sumatoria de la demanda pronosticada: 12 450 unidades

2) CANTIDAD DE MANO DE OBRA:

1 Trabajador520 pantalonetas/mes4160 pant/8 mesesEntonces cuantos trabajadores

se necesita para producir 12 450 pant/8 meses Se necesitan 3 trabajadores.
Trabajadores: 3 – 3 = 0 trabajadores
3) PRODUCCION MENSUAL: Multiplicamos la cantidad de trabajadores por la cantidad
que producetrabajador = 1560 pant/mes
4) INVENTARIO PARA CADA MES:Excedente de Producción (EP) = Producción Mensual
- Demanda PronosticadaInventario Final (If) = Inventario inicial + EPMAYO: EP =
1560 - 1612 =- 52 pantalonetas.

.If = 0 + (-52) = -52 pantalonetas.

JUNIO EP = 0
INVENTARIO = 0

JULIO EP = 0

INVENTARIO = 0

AGOSTO EP = -5

INVENTARIO = -5

SETIEMBRE EP = 5

INVENTARIO = 0

OCTUBRE EP = 30

INVENTARIO = 30

NOVIEMBRE EP = 0

INVENTARIO = 30

DICIEMBRE EP = 0
INVENTARIO = 30

5) COSTOS MENSUAL:

Mano de Obra Mensual: 3 trabaj. X (436.8 ) $/trabaj. = $ 1310.4Contratado:0

Inventario : 0

FUERZA DE CONTROL NIVELADA CON TIEMPO EXTRA

Observamos que la demanda pronosticada más elevado es en septiembre y octubre, el

tiempo extra se paga a razón de 150% del tiempo regular. Puede utilizarse un 20% de Te

1) CANTIDAD DE TRABAJADORES

Demanda anual: 12 502 pantalonetas1 trabajador: 520 pantalonetas/mes

N : numeros de trabajadores((520 pant/mes x 6 meses)/1trab) N + 2 meses ( 1,2 *520
pant/mes) N = 12 502 N = 3 Trabajadores

Contratar: 3 - 3 = 0trabajadores

5) COSTO TOTAL ANUAL:

Mano de obra: 3 trabaj. X (436.8 ) $/trabaj. = $ 1310.4

2.- La producción de chompas 2002 unidades mensual, y queremos elaborar un plan

agregado para los 8 meses siguientes. Se pronosticó que la demanda de chompas a lo
largo de los 8 meses será:

MAYO 2080

JUNIO 2340

JULIO 2340

AGOSTO 2210

SEPT 2158

OCTUB 2028

NOV 2028

DICIEM 2028

• La fuerza laboral inicial para elaborar este producto sería de 4 operarios,

que puede producir alrededor de 2002 de chompas al mes

• El pago al mes para cada Trabajador es de 1300soles, y si se necesita

contratar a algún operario más se le paga con la misma cantidad.

• No cuentan con inventario inicial ya que la producción de chompas está en

base a pedidos que se piden en el mes
FUERZA DE TRABAJO NIVELADA

1) DEMANDA ANUAL:

Sumatoria de la demanda pronosticada: 17212 unidades

2) CANTIDAD DE MANO DE OBRA:

1 Trabajador500 chompas/mes104000 chompas/(8 meses)

Entonces cuantos trabajadores se necesita para producir 17212 compas/8 mesesSe

necesitan 6 trabajadores.

Trabajadores: 6 – 4 = 2 trabajadores

3) PRODUCCION MENSUAL:

Multiplicamos la cantidad de trabajadores por la cantidad que produce trabajador =

3000 chompas/mes

4) COSTOS MENSUAL:

Mano de Obra Mensual: 4trabaj. X (50*26) $/trabaj. = $5200Contratado:2

trabaj. X (50*26) $/trabaj. = $2600

Inventario : 0

El Costo Total Es 10 400 Soles.

FUERZA DE CONTROL NIVELADA CON TIEMPO EXTRA

Observamos que la demanda pronosticada más elevada es en agosto, septiembre y

octubre, el tiempo extra se paga a razón de 150% del tiempo regular. Puede utilizarse un
20% de Te
1) CANTIDAD DE TRABAJADORES

Demanda anual: 17212 unidades1 trabajador: 500 chompas/mes

N : numeros de trabajadores

((500 pant/mes x 5meses)/1trab) N + 3 meses ( 1,2 *500 pant/mes) N = 17212 N

=4 Trabajadores

Contratar: 4 - 4 = 0trabajadores
5) COSTO TOTAL ANUAL:

Mano de obra: 4 trabaj. X (1300) $/trabaj. = $ 5200

3.- La producción de buzo mensual es de 1820 unidad al mes, y queremos elaborar un

plan agregado para los 8 meses siguientes. Se pronosticó que la demanda de sandalias
lo largo de los 8 meses será:

MAYO 1820
JUNIO 1742
JULIO 1750
AGOSTO 1730
SEPT 1716
OCTUB 1750
NOV 1770
DICIEM 1700

• La fuerza laboral inicial para elaborar este producto sería de 4 operarios,

que puede producir alrededor de 1820 unidades al mes.
• El pago al mes para cada Trabajador es de 657.6 soles, y si se necesita
contratar a algún operario más se le paga con la misma cantidad.
• No cuentan con inventario inicial ya que la producción de buzos está en
base a pedidos que se piden en el mes. 1) DEMANDA ANUAL:

Sumatoria de la demanda pronosticada: 13978 unidades

2) CANTIDAD DE MANO DE OBRA:

1 Trabajador24 buzos/mes4992 buzo/8 meses

Entonces cuantos trabajadores se necesita para producir 13978 buzo/8 mesesSe

necesitan 3 trabajadores.

Trabajadores: 3 – 3 = 0 trabajadores

3) PRODUCCION MENSUAL:

Multiplicamos la cantidad de trabajadores por la cantidad que produce trabajador =

1820 buzo/mes

4) COSTOS MENSUAL:

Mano de Obra Mensual: 3trabaj. X (25.20*26) $/trabaj. = $1965.6

Contratado:0

Inventario : 0

El Costo Total Es 1965.6

FUERZA DE CONTROL NIVELADA CON TIEMPO EXTRA

Observamos que la demanda pronosticada más elevada es en junio, julio y agosto, el

tiempo extra se paga a razón de 150% del tiempo regular. Puede utilizarse un 20% de Te

1) CANTIDAD DE TRABAJADORES

Demanda anual: 13978 unidades1 trabajador: 24 chompas/mes

N : numeros de trabajadores

((624 pant/mes x 5meses)/1trab) N + 3 meses ( 1,2 *624 pant/mes) N = 13978 N

=3 Trabajadores
2. Conclusiones:

 Si bien es cierto la calidad del producto es buena, aun cuenta con factores como el
orden y la distribución de sus máquinas.

 Este proyecto busca poder brindarle la información indicada y precisa para la

mejora de la empresa, contamos con la amabilidad y el buen deseo de superación.

 Hay mucho por hacer, estamos ansiosos de ir en busca de esas soluciones a los
problemas que aun acogen a la microempresa.

3. Recomendaciones:

 Una forma de que las empresas tengan grandes beneficios es por medio del
conocimiento y la tecnología, esto permite generar capital intelectual y por ende las
empresas tienen mejores personas preparadas con la capacidad de obtener bienes
de calidad. La industria debe querer y tener la iniciativa, un incentivo que le puede
ayudar es tener una visión a largo plazo en donde reducen costos y su producción
 aumenta, ya que la herramienta del conocimiento es esencial para que la empresa
esté al día y sea competitiva.

 Con respecto a los consumidores, se pueden realizar campañas en dónde se incite

el consumo de textiles, mediante la demostración de la calidad de éstos y se
muestren innovadores. Pueden realizarse cambios dentro de la industria, que se
deben dar a conocer a los consumidores para que la aceptación de éstos sea de
manera más rápida y todos tengan conocimiento de la calidad que existe en
productos textiles.

lujaaaan

Bibliografía:

 Departamento Nacional de Planeación “DNP”. Documento Sectorial Algodón,

Fibras, Textil, Confecciones 2007

 Clasificación y Categorización de Puestos. (2018). Recuperado de

https://es.scribd.com/document/358809462/Clasificacion-y-Categorizacion-
dePuestos

 fredrickreich, M. (2018). Muestreo Del Trabajo - Monografias.com. Recuperado de

https://www.monografias.com/trabajos6/mutra/mutra.shtml

 mayte001_2002, M. (2018). Estudio de tiempos - Monografias.com. Recuperado

de https://www.monografias.com/trabajos27/estudio-
tiempos/estudiotiempos.shtml

 País, E. (2018). Crítica | Sistema de incentivos a la producción. Recuperado de

https://elpais.com/diario/2001/03/25/negocio/985527045_850215.html