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UNIDAD 3

3. Ergonomía y Seguridad Industrial (4ta semana)

3.1 Que es la ergonomía


La ergonomía es la disciplina que se encarga del diseño de lugares de trabajo, herramientas
y tareas, de modo que coincidan con las características fisiológicas, anatómicas, psicológicas
y las capacidades de los trabajadores que se verán involucrados. Busca la optimización de
los tres elementos del sistema (humano-máquina-ambiente), para lo cual elabora métodos de
la persona, de la técnica y de la organización.

La ergonomía es el estudio del trabajo en relación con el entorno en que se lleva a cabo (el
lugar de trabajo) y con quienes lo realizan (los trabajadores). Se utiliza para determinar cómo
diseñar o adaptar el lugar de trabajo al trabajador a fin de evitar distintos problemas de salud
y de aumentar la eficiencia. En otras palabras, para hacer que el trabajo se adapte al
trabajador en lugar de obligar al trabajador a adaptarse a él. Un ejemplo sencillo es alzar la
altura de una mesa de trabajo para que el operario no tenga que inclinarse innecesariamente
para trabajar. El especialista en ergonomía, denominado ergonomista, estudia la relación
entre el trabajador, el lugar de trabajo y el diseño del puesto de trabajo.

La aplicación de la ergonomía al lugar de trabajo reporta muchos beneficios evidentes. Para


el trabajador, unas condiciones laborales más sanas y seguras; para el empleador, el
beneficio más patente es el aumento de la productividad. (ISO-45001, 2012)

La ergonomía aplica principios de biología, psicología, anatomía y fisiología


para suprimir del ámbito laboral las situaciones que pueden provocar en los
trabajadores incomodidad, fatiga o mala salud. Se puede utilizar la ergonomía para
evitar que un puesto de trabajo esté mal diseñado si se aplica cuando se concibe un
puesto de trabajo, herramientas o lugares de trabajo. Así, por ejemplo, se puede
disminuir grandemente, o incluso eliminar totalmente, el riesgo de que un trabajador
padezca lesiones del sistema osteomuscular si se le facilitan herramientas manuales
adecuadamente diseñadas desde el momento en que comienza una tarea que exige
el empleo de herramientas manuales.

Gráfico 1: Se muestran las posiciones a utilizar un trabajador correcta e incorrectamente. (ISO-45001, 2012)

Puntos que hay que recordar

1. Muchos trabajadores padecen lesiones y enfermedades provocadas por el trabajo


manual y el aumento de la mecanización del trabajo.
2. La ergonomía busca la manera de que el puesto de trabajo se adapte al trabajador, en
lugar de obligar al trabajador a adaptarse a aquél.
3. Se puede emplear la ergonomía para mejorar unas condiciones laborales deficientes.
También para evitar que un puesto de trabajo esté mal diseñado si se aplica cuando
se concibe un lugar de trabajo, herramientas o lugares de trabajo.
4. Si no se aplican los principios de la ergonomía, a menudo los trabajadores se ven
obligados a adaptarse a condiciones laborales deficientes.

Tabla 1: Puntos a recordar en el trabajo


3.1.1. Las diferentes formas de como tomar una posición correcta y
como usar una herramienta manual correctamente.

Ilustración 1: Postura correcta

Antes que nada debemos conocer el concepto concreto del término Ergonomía laboral, que
básicamente se refiere a una especie de tecnología de aplicación práctica, la misma que se
encuentra fundamentada en investigaciones previas de carácter científico, cuyo
principal objetivo es la optimización integral para obtener una estructura sistemática de los
sistemas denominados: Hombre - Máquina.
Estos sistemas pueden estar compuestos por uno o más personas, las mismas que
desarrollan una actividad laboral con el apoyo de una o más herramientas,
máquinas industriales, vehículos, computadoras, electrodomésticos, equipos automáticos,
etc. (ISO-45001, NORMA OHSA, 2012)

Por tanto, podemos decir que la Ergonomía es una ciencia que estudia el hombre en el
trabajo, donde interactúan tanto hombre, máquina o ambiente, donde la preocupación
fundamental es lograr hacer del ambiente laboral una zona muy segura, eficiente y cómoda,
tanto como sea posible. (https://blog.elinsignia.com › 2017/06/12 › ergonomia-laboral-2).
Para lograr este fin se asume ciertas consideraciones básicas, tales como el diseño del
lugar de trabajo, la posición que se adopta en el trabajo, el manejo manual de materiales,
los ciclos de trabajo respecto a los descansos, asientos en el trabajo, etc.

Ilustración 2: Síntoma de una postura incorrecta. (ISO-45001, 2012)


Es decir, la Ergonomía persigue un equilibrio positivo entre hombre y máquina, por lo que se
puede resumir que la Ergonomía es el estudio científico de las relaciones del hombre y su
medio de trabajo, tal como lo definió Murruel. de acuerdo con esa concepción el objetivo
principal es diseñar el entorno de trabajo, el mismo que pueda adaptarse al hombre, con la
finalidad de mejorar la seguridad y el confort en el puesto de trabajo, por lo mismo que a la
ergonomía se le considera como una tecnología de aplicación práctica, donde básicamente
busca cumplir con algunos objetivos específicos como:

 Disminuir la presencia de lesiones y enfermedades ocupacionales.

 Disminuir los costos que implica la incapacidad de los trabajadores.

 Mejorar significativamente la calidad del trabajo.

 Disminuir el ausentismo laboral.

 Incrementar la productividad de una compañía.

 Mejorar el clima laboral.

Ilustración 3: Manipulación correcta de carga. (ISO-45001, 2012)

Además la ergonomía es considerada como una ciencia multidisciplinaria, la misma que


funciona bajo el apoyo de otras ciencias de aplicación práctica como son la medicina en el
trabajo, la fisiología, la sociología y la antropometría, las mismas que contribuyen a detectar
los desequilibrios que se presentan en un ambiente laboral, de modo que se pueda tomar las
medidas correctivas necesarias, a fin de mejorar el confort de los trabajadores en su centro
laboral, que finalmente logrará el incremento del rendimiento del personal. (ISO-45001, 2012)
Ilustración 4: Forma de manipular cargas correctamente. (ISO-45001, 2012)

La medicina cumple la función de promover y mantener un alto grado de bienestar físico,


psíquico y social en los trabajadores, para lo cual debe prevenir toda amenaza a la salud de
estos, a causa de condiciones inapropiadas de trabajo; asimismo protege al personal de los
riesgos provocados por la presencia de agentes nocivos para su salud. Finalmente evalúa y
de acuerdo con los resultados coloca y mantiene al trabajador en un puesto cuyas funciones
a desarrollar vayan de acuerdo con sus aptitudes fisiológicas y psicológicas, adaptando de
este modo el trabajo al hombre y cada hombre a su labor especifica e idónea. (ISO-45001,
2012)

La fisiología del trabajo es también considerada una ciencia, la cual se ocupa


de realizar un análisis exhaustivo a fin de detectar y conocer las modificaciones y
alteraciones que podrían presentarse en el organismo humano, debido a un efecto
directo provocado por del trabajo realizado sin importar la característica de este, lo
cual no dejara de determinar la capacidad máxima de un trabajador para desarrollar
diversas actividades, buscando siempre obtener el mayor rendimiento del organismo
desde un punto de vista científico.

Ilustración 5: Uso de medidas preventivas en el trabajo. (ISO-45001, 2012)


La sociología del trabajo por su lado también es una ciencia de apoyo para lograr las
condiciones ideales de trabajo, para lo cual indaga la problemática actual de la adaptación en
el trabajo, para lo cual realizo el manejo de distintos datos del trabajador que podrían influir
de algún modo en su desempeño, tales como la edad, grado de instrucción, sueldo,
residencia, ambiente familiar, medios de transporte, distancia de rutas, para lo cual se vale
de entrevistas, encuestas y observaciones realizadas de manera personal al trabajador.

Finalmente, la antropometría consiste en medir las distintas partes del cuerpo humano, como
estatura, longitud de los brazos, peso, altura de los hombros, proporción entre la longitud de
piernas y tronco, tomando como referencia las medidas individuales en torno al promedio.
También realiza el análisis del funcionamiento de las diversas palancas musculares que se
ejerce durante el trabajo, a modo de determinar las fuerzas que se aplican en función en que
trabajan normalmente los músculos del trabajador.

Ilustración 6: Síntoma de una mala manipulación de carga

Existen muchos aspectos complementarios de índole mental, que influyen sobre el


rendimiento laboral, lo cual es tratado por la psicología del trabajo, la misma que analiza
algunos aspectos psicológicos propios del trabajador, como son el tiempo de reacción, la
memoria, la habilidad en el uso de la información. (FREMAP, 2001)

En toda actividad laboral se deben realizar análisis de las tareas para


determinar si la naturaleza de esta tare va de acuerdo con la capacidad mental de los
trabajadores, además se debe determinar si dentro el ambiente laboral se valora el
óptimo desempeño efectuado por el personal, y se debe analizar el actual estado de
las relaciones interpersonales con otros trabajadores y superiores para prevenir un
ambiente laboral capaz de producir enfermedades tales como Fatiga Crónica o
Psicosociales.
Tipos de Ergonomía

Ilustración 7: Fatiga en el trabajo. (ISO-45001, 2012)

De acuerdo con algunos estudios especifico que se han desarrollados podemos considerar
los siguientes tipos de ergonomía:

Antropometría
Esta área se encarga de fundamentar la ergonomía, y consiste en analizar las medidas del
cuerpo humano, donde se incluye algunas características del cuerpo, como es tamaño, forma,
fuerza y capacidad de trabajo. (ISO-45001, 2012)

Ergonomía Cognitiva
Este tipo de ergonomía se encarga de los procesos mentales, es decir trata algunos aspectos
como la percepción, la memoria, el razonamiento, y la respuesta motora, estudiando en qué
medida estas funciones afectan la interacción entre seres humanos y otros elementos que
forman parte de un sistema. (ISO-45001, 2012)
Ilustración 8: Forma correcta e incorrecta de hacer una labor. (ISO-45001, 2012)

Ergonomía Física o Química


Esta ergonomía considera aspectos relacionados con las características anatómicas,
fisiológicas, antropométricas y biomecánicas del ser humano que se relacionan con la
actividad física que desarrollan durante el cumplimiento de sus actividades. Se consideran
algunos aspectos tales como posturas de trabajo, presencia de sobre esfuerzo, manejo
manual de materiales de trabajo, movimientos repetitivos, lesiones músculo - tendinosas en
el trabajo, evaluación y diseño de puestos de trabajo cuidando en todo momento la seguridad
y salud en el trabajo. (ISO-45001, NORMA OHSA, 2012)

Ergonomía Organizacional
Este tipo de ergonomía se encarga de la optimización de sistemas del tipo socio - técnico,
donde se considera aspectos relacionados a las estructuras organizacionales, incluyendo sus
políticas y los procesos que desarrollan. De este modo se analizan algunos factores
determinantes tales como los psicosociales, los relacionados a la comunicación, gerencia de
recursos humanos, diseño de actividades, diseño de horas laborales, así como el trabajo en
turnos, principios de trabajo en equipo, ergonomía de tipo comunitario, organizaciones
virtuales y el aseguramiento de la calidad en el desarrollo de procesos.
Ilustración 9: Postura correcta e incorrecta de sentarse. (ISO-45001, 2012)

Ergonomía ambiental
Este tipo de ergonómica le da un tratamiento especial a los contaminantes ambientales y las
condiciones físicas existentes en el puesto de trabajo con la finalidad de gestionar y obtener
unas condiciones adecuadas y confortables para todo aquel que se desenvuelve en su centro
laboral. Se considera en este estudio algunos aspectos tales como el ambiente térmico, nivel
del ruido en el trabajo, nivel de la iluminación y nivel de vibraciones. (ISO-45001, 2012)

Ergonomía geométrica
Básicamente se trata del estudio de la relación existente entre el trabajador y las condiciones
geométricas que ofrece el puesto de trabajo, donde se hace necesario para realizar el correcto
diseño del puesto, la recolección y análisis de datos antropométricos y asimismo datos de las
dimensiones básicas que requiere el puesto, donde se incluye aspectos tales como las zonas de
alcance óptimas, así como los espacios reservados y destinados para las piernas, como también las
dimensiones básicas del puesto de trabajo. (ISO-45001, 2012)

Ergonomía temporal
Este estudio se enfoca a lograr el bienestar del trabajador relacionados con sus tiempos de
trabajo, considerando algunas variantes provenientes de los horarios de trabajo, los turnos
de trabajo, la duración de la jornada laboral, el tiempo de descanso, el ritmo de trabajo, las
pausas durante horas laborables y la cantidad de descansos durante la jornada laboral, etc.,
con el único fin de lograr una óptima mecanización del trabajo a fin de evitar problemas de
fatiga física y mental en los trabajadores. (ISO-45001, 2012)
Ilustración 10: Postura correcta laboral. (ISO-45001, 2012)

Ergonomía de la comunicación
Básicamente se encarga de diseñar la comunicación entre los trabajadores, así como la
comunicación entre estos y las máquinas, para lo cual se realiza un análisis integral de los medios y
soportes utilizados. El estudio se basa en optimizar las herramientas de comunicación haciendo uso
de dibujos, textos con información, tableros visuales, presentaciones de datos, elementos operativos
de control, señales de seguridad, entre otras con el fin de facilitar y optimizar dicha comunicación.
(ISO-45001, 2012)

Ergonomía de diseño y evaluación


Esta variante de ergonomía se encarga de la evaluación y diseño de equipos, sistemas y
espacios adecuados de trabajo, para lo cual recoge información basados en conceptos
previos y datos obtenidos en mediciones antropométricas, evaluaciones biomecánicas,
asimismo considera factores ya existentes en el grupo de estudio como características
sociológicas y costumbres de la población sobre la cual se realiza el estudio.
(ISO-45001, NORMA OHSA, 2012)

Ilustración 11: Forma correcta de colocar las manos al teclear. (ISO-45001, NORMA OHSA, 2012)
Ergonomía preventiva
Esta disciplina de la ergonomía trabaja en conjunto con las disciplinas que tienen que ver con
la seguridad e higiene industrial en las áreas de trabajo. Básicamente se dedica al estudio y
análisis de las condiciones básicas de seguridad, salud y confort en el puesto de trabajo.

Los resultados de este estudio contribuyen directamente con la optimización de otras


especialidades de la ergonomía, tales como la biomecánica y fisiología, ya que basados en
estudios previos relacionados con el esfuerzo y la fatiga muscular, se podrá determinar las
medidas ergonómicas a adoptarse, pudiendo ser entre ellas las condiciones de trabajo, el
tiempo de labores y los tiempos de descanso. (ISO-45001, NORMA OHSA, 2012)

Síntesis:

La ergonomía fue dividida para tratar algunos aspectos en trabajo los cuales según su
división son ergonomía:

Antropometría: es la que analiza la medida del cuerpo humano para poder


diseñar el área, herramientas, maquinarias y Epps en el trabajo para disminuir la
fatiga laboral.
Cognitiva: considera algunos aspectos como la carga mental en el trabajo, el
proceso de toma de decisiones, la interacción humano - computadora, el stress
laboral y el desarrollo de programas de capacitación, donde se analizan la
influencia de factores, los cuales se relacionan con el diseño de un sistema
concomitante con la actividad humana.
Física o química: considera aspectos como posturas de trabajo, presencia de
sobre esfuerzo, manejo manual de materiales de trabajo, movimientos repetitivos,
lesiones musculares - tendinosas en el trabajo, evaluación y diseño de puestos de
trabajo cuidando en todo momento la seguridad y salud en el lugar de trabajo.
Organizacional: considera aspectos relacionados a las estructuras
organizacionales, incluyendo sus políticas y los procesos que desarrollan, tales
como; los psicosociales, los relacionados a la comunicación, gerencia de recursos
humanos, diseño de actividades, diseño de horas laborales, etc.
Ambiental: considera aspectos como el ambiente térmico, nivel del ruido en el
trabajo, nivel de la iluminación y nivel de vibraciones.
Geométrica: En la cual se hace la recolección y análisis de datos
antropométricos y datos de las dimensiones básicas él cual requiere el puesto,
donde se incluye aspectos tales como las zonas de alcance óptimas, los espacios
reservados y destinados para las piernas, así como también las dimensiones
básicas del puesto de trabajo.
Temporal: considera aspecto como variantes provenientes de los horarios de
trabajo, los turnos de trabajo, la duración de la jornada laboral, el tiempo de
descanso, el ritmo de trabajo, las pausas durante horas laborables y la cantidad de
descansos durante la jornada laboral, etc.
De la comunicación: se basa en optimizar las herramientas de comunicación
haciendo uso de dibujos, textos con información, tableros visuales, presentaciones
de datos, elementos operativos de control, señales de seguridad, entre otras con el
fin de facilitar y optimizar dicha comunicación.
De diseño y evaluación: se encarga de la evaluación y diseño de equipos,
sistemas y espacios adecuados de trabajo, para lo cual recoge información
basados en conceptos previos y datos obtenidos en mediciones antropométricas,
evaluaciones biomecánicas, considerando factores ya existentes en el grupo de
estudio como características sociológicas y costumbres de la población.
Preventiva: se dedica al estudio y análisis de las condiciones básicas de
seguridad, salud y confort en el puesto de trabajo para la prevención de accidentes
e incidentes.

3.1.1.1. El ruido y vibraciones

Ilustración 12: Fatigas por decibeles elevados. (ISO-45001, 2012)

Primero debemos conocer la naturaleza del ruido, ya que se trata de un tipo de


contaminante que puede producir algunos daños en el trabajador como hipoacusia o fatiga
auditiva, incluso puede ocasionar otro tipo de daños y efectos poco deseables de tipo extra-
auditivo. Por su lado las vibraciones ocasionan daños y lesiones, las cuales producen
efectos relacionados con el malestar moderado o crónico, que ocasiona muchas veces la
alteración del comportamiento y rendimiento del trabajador.
El ruido se convierte en uno de los agentes contaminantes más comunes en
los puestos de trabajo, en especial en el area industrial, por el uso de equipos y
maquinaria de gran envergadura.

Ilustración 13: Como proteger los órganos auditivos. (ISO-45001, 2012)

Es así que la relación entre la exposición al ruido y sus efectos auditivos es bien conocida,
sin embargo hay otros efectos relacionados con el ruido, los cuales no son valorables
fácilmente, ya que sus efectos implican desde una simple molestia hasta la presencia de
alteraciones fisiológicas en distintos órganos, es decir no solo afecta al oído sino que involucra
muchas veces trastornos cardíacos, cambios imprevistos en la presión arterial, problemas
estomacales, trastornos nerviosos, cansancio o fatiga durante el desarrollo de las actividades,
dolores de cabeza, lo que finalmente provoca cambios en la conducta del afectado,
distracciones involuntarias, disminución del rendimiento, alteraciones psicológicas,
irritabilidad, etc. (ISO-45001, 2012).

Ilustración 14: Fatiga en las vías auditivas. (ISO-45001, NORMA OHSA, 2012)

Para la identificación de este tipo de problemas se utiliza ciertas metodologías que


básicamente consisten en realizar una evaluación ergonómica del ruido, a fin de identificar
los factores de riesgo y evaluar de manera sencilla las soluciones aplicables a los distintos
problemas ocasionados por el ruido. Se podría utilizar una metodología parecida para el caso
de las vibraciones, a pesar de que estas se constituyen como una especie de contaminante
poco estudiado desde el punto de vista o enfoque ergonómico.

Por ejemplo, para identificar si existen factores de riesgo de índole ergonómico, cuyo origen
se da por la existencia de ruidos en el puesto de trabajo durante el desempeño de actividades,
se puede analizar los siguientes aspectos:

Ilustración 15: Lugar de trabajo donde hay que usar los EPPS de los oidos.

 Analizar si algún trabajador presenta molestias provocadas por el ruido que tiene en
su puesto de trabajo.

 Verificar si es necesario forzar la voz para poder hablar con trabajadores de puestos
cercanos debido a la existencia de ruido.

 Analizar si es difícil oír una conversación entre trabajadores en un nivel de voz


normal a causa del ruido existente.

 Constatar si los trabajadores presentan dificultades para concentrarse en su trabajo


debido al ruido existente en su zona de trabajo.

Si alguno de los aspectos mencionados previamente se diera en el puesto de trabajo, se debe


proceder a realizar la evaluación del factor de riesgo a fin de determinar la solución más
idónea, de modo que esta se encuentre encaminada a reducir el ruido. (ISO-45001, NORMA
OHSA, 2012).

Es preciso que, las soluciones que se adopten deben ser organizativas, de


modo que contribuyan a disminuir la exposición al ruido de los trabajadores durante
el desarrollo de sus actividades.
Ilustración 16: Trabajador con y sin protección auditiva.

Lo importante es que las medidas de control del ruido molesto se realicen bajo los mismos
principios que las que se aplican para la prevención del daño auditivo, lo que equivale a decir
que de preferencia las actuaciones sobre la fuente generadora de ruido deben ser mucho
más eficaces que las que se apliquen sobre el medio de transmisión del ruido, y a su vez
éstas resulten más eficaces que las que se aplican directamente al receptor. Toda medida
adoptaba debe aplicarse sin poner en riesgo la seguridad y salud del trabajador, considerando
siempre lo siguiente:

 Darles siempre prioridad a las intervenciones sobre las actividades afectadas por el
ruido

 Evaluar los efectos de las soluciones adoptadas sobre otras tareas en el centro
laboral

 Verificar de manera periódica la eficacia de las medidas adoptadas, mediante una


programación donde se señale las condiciones reales del lugar de trabajo,
mediciones del ruido, técnica empleada y la persona encargada para su control.

 Para el monitoreo continuo de estos factores de riesgo se debe considerar:

 Cuando un trabajador esta o este trabajando en un área laboral donde los decibeles
superan los 55 decibeles se deben tomar las siguientes mediadas preventivas:

Análisis de las características de las tareas realizadas

Revisar detalladamente las tareas del trabajador, y si se llega a determinar la


existencia de ruido, es recomendable realizar una correcta programación de dichas
tareas, tratando siempre de alternar las tareas ruidosas con las que no implican un
riesgo de ese tipo. (ISO-45001, NORMA OHSA, 2012)
Evaluación de las fuentes de ruido
Mejorar la organización de tareas, distribuyendo de manera adecuada los puestos de
trabajo, y realizando la rotación de puestos que implican tareas ruidosas con las poco
ruidosas. Asimismo, se debe dotar a la zona de trabajo lugares sin ruidos para las
pausas respectivas, las cuales deben efectuarse de manera periódica a lo largo de la
jornada laboral. (ISO-45001, 2012)

3.1.1.2. Posturas en el trabajo [ 6ta semana]


,

Ilustración 17: Postura en el trabajo. (ISO-45001, 2012)

Desde el punto de vista ergonómico, la postura de trabajo se refiere a la posición relativa que
adoptan los segmentos corporales del trabajador, independientemente de si se trabaja de pie
o sentado. estas posturas adoptadas durante el trabajo se constituyen como uno de los
factores principales, asociados a los trastornos musculo esqueléticos que suele sufrir el
trabajador, cuyo origen se ve influenciado por varios aspectos, como lo tan forzada que sea
la postura, y el tiempo en que se mantiene dicha postura de manera continua, asimismo se
toma en cuenta la frecuencia con que se realice dicha actividad, así como también la duración
de la exposición a posturas similares durante toda la jornada de trabajo.
Ilustración 18: Síntoma de fatiga por el tiempo en una postura determinadas. (ISO-45001, 2012)

De este modo basados en el concepto que la ergonomía es la ciencia que se dedica al estudio
del trabajo en relación con el ambiente o el entorno donde se desarrolla, lo que se busca
directamente es el modo de que el puesto laboral se adapte de la mejor manera al trabajador,
es decir evitar que suceda lo contrario, es decir que el trabajador tenga que adaptarse a su
puesto. (ISO-45001, 2012)

 Por tanto, el puesto de trabajo debe estar siempre diseñado bajo lineamientos de
ergonomía, de modo que se pueda reducir significativamente o eliminar las lesiones y
accidentes en la espalda que generalmente se deben a la tensión de movimientos
repetitivos.

Ilustración 19: Diseño incorrecto de postura en el trabajo. (ISO-45001, 2012)

Es así como la ergonomía se utiliza para diseñar o adaptar de manera efectiva el equipo,
herramientas y el mismo puesto laboral, con el único fin de reducir la fatiga, así como otros
distintos problemas para la salud, como lesiones y accidentes. Además, cuando se evalúa el
diseño del puesto laboral, también influye otros factores como la organización de las tareas
desarrolladas, la cantidad actividades, la cantidad de personal que desempeña dichas tareas,
los descansos durante la jornada y los horarios de tiempo muerto para ingerir alimentos.

Ilustración 20: Diseño correcto de postura en el trabajo. (ISO-45001, 2012)

Como metodología de evaluación para este tipo de riesgos derivados de las posturas de
trabajo, se puede optar por observar detenidamente los trabajos que se desarrollan y realizar
una especie de checklist para identificar los riesgos presentes en cada uno de los puestos de
trabajo existentes, luego se puede realizar una pequeña evaluación, de modo que se pueda
determinar de manera exacta el nivel de los factores de riesgo encontrados.

Ilustración 21: Postura de trabajo. (ISO-45001, 2012)

Para realizar el análisis de las posturas forzadas encontradas podemos utilizar varias
técnicas, siendo una de ellas el método REBA, el mismo que permite determinar el riesgo de
padecer desórdenes corporales, originados por el trabajo desarrollado, en base al análisis de
las posturas adoptadas por las extremidades superiores o miembros del cuerpo del
trabajador, tales como el brazo o antebrazo, el tronco, el cuello y las piernas. Asimismo, este
método define la carga o fuerza manejada, así como el tipo de agarre o el tipo de actividad
muscular que desarrolla el trabajador durante su jornada.

Ilustración 22: Postura de trabajo adoptada por el trabajador. (ISO-45001, 2012)

Asimismo, este método tiende a evaluar la posición del trabajador, considerando tanto las
posturas estáticas como dinámicas, además puede determinar si es que aplica, la existencia
de cambios bruscos en las posturas adoptadas, es decir determina aquellas posturas
inestables que pueden implicar mayor riesgo. Finalmente, el método también analiza y evalúa
si las posturas de los miembros superiores del cuerpo del trabajador son adoptadas a favor o
en contra de la fuerza de gravedad.

De acuerdo con los resultados de la evaluación realizada, se puede sugerir algunas


soluciones, a fin de eliminar los riesgos que involucren las posturas calificadas como
potencialmente peligrosas para la salud corporal del trabajador, como, por ejemplo:
Ilustración 23: postura de trabajo peligrosa. (ISO-45001, 2012)

 Si se trabaja de pie, se debería alternar esta postura con algunas otras que faciliten
el movimiento, asimismo se puede adaptar la altura del puesto al tipo de esfuerzo que
el trabajador realiza. También de ser necesario se puede cambiar la posición de los
pies y tratar de repartir el peso de las cargas, y de ser el caso utilizar o adecuar
unposapies portátil o fijo.
 Por otro lado, cuando se levanta cargas, se debería capacitar al personal a fin que
estos adopten posturas que permiten minimizar el movimiento de la columna, de modo
que puedan emplear correctamente cada parte de su cuerpo, evitando forzar la
espalda al levantar una carga, procurando dar pasos cortos al momento de transportar
una carga y girar el cuerpo entero. Asimismo, al momento de levantar la carga se debe
procurar flexionar las rodillas, luego tomar la carga y levantarla, de modo que sean las
piernas las que hagan el esfuerzo.
 Finalmente, si el trabajador trabaja sentado, los riesgos radicarían en problemas con
la espalda, el cuello y los hombros, por lo que el trabajador debería tratar de mantener
la espalda recta, apoyada correctamente al respaldo de la silla, tratando de nivelar la
mesa a la altura de los codos y adecuando la altura de la silla al tipo de tarea a
desarrollar. En caso de usar computadora debe alinear el monitor a la altura de sus
ojos, a fin de evitar el cansancio del cuello. (ISO-45001, 2012)
3.1.5. Ambiente térmico

Ilustración 24: Ambiente térmico exterior. (ISO-45001, NORMA OHSA, 2012)

El ambiente térmico en el centro laboral resulta determinante para crear las condiciones
óptimas para lograr maximizar el rendimiento de los trabajadores, ya que el valor de las
diferentes variables termo higrométricas, en combinación con la intensidad empleada para el
desarrollo de las actividades o tareas en el trabajo, influenciada por el tipo de indumentaria y
las características individuales de cada trabajador, llegan a crear los diferentes grados de
adaptabilidad al ambiente térmico.

Ilustración 25: Ambiente térmico interior. (ISO-45001, NORMA OHSA, 2012)

Para determinar si el ambiente térmico no cumple con las condiciones necesarias, se debe
contar con una metodología de evaluación, a fin de identificar y evaluar el riesgo asociado al
ambiente térmico. Para realizar un óptimo análisis de los peligros relacionados con el
ambiente térmico, primero se debería realizar la identificación de los factores de riesgo, para
lo cual se debe realizar una especie de estudio o encuesta para determinar la existencia de
molestias causadas por el ambiente térmico, luego se procede a realizar una evaluación
sencilla del riesgo, mediante la observación directa de las condiciones de trabajo, sin
necesidad de realizar mediciones.

Posteriormente se puede optar por una evaluación detallada del riesgo, para lo cual se debe
cuantificar la gravedad de los factores de riesgo, basado en estándares ya estudiados, y
estableciendo ciertos puntajes de calificación por riesgo, de manera que se pueda determinar
de manera clara los factores de riesgo con puntaje más altos, a fin de considerarlos como
prioridad para ser solucionados.

Ilustración 26: Ambiente sofocante. (ISO-45001, NORMA OHSA, 2012)

Para la identificación de riesgos y molestias generados por el ambiente térmico se puede


utilizar como herramienta practica una lista de chequeo, la misma que permita confirmar o
descartar que bajo las condiciones rutinarias de trabajo, se puedan originar daños ó molestias
en el trabajador provocadas por factores térmicos.

Ilustración 27: Ambiente térmico dañino. (ISO-45001, NORMA OHSA, 2012)

Existen algunos métodos que básicamente consisten en la observación directa de las


condiciones habituales de trabajo, con el fin de determinar si los riesgos térmicos a los que
se encuentran expuestos los trabajadores son aceptables o inaceptables, ya sea por la
excesiva acumulación o pérdida de calor corporal, lo cual podría provocar daños para su
salud. Asimismo, se puede determinar el nivel de tolerancia por parte del trabajador si se
trabaja en condiciones que provocan cierto grado de incomodidad, causadas por molestias
causadas ya sea por el calor o frío

Según algunas metodologías de evaluación existen algunos factores básicos, que se


considera al momento de recoger la información, que aparte de la observación detallada de
las condiciones de trabajo, se debe recoger también las opiniones de los trabajadores. Estos
factores considerados son:

Ilustración 28: Ambiente desfavorables. (ISO-45001, 2012)

 La temperatura del aire o ambiente en la zona de trabajo

 La humedad del aire en el puesto de trabajo

 La radiación térmica en el puesto de trabajo

 Las corrientes de aire en el puesto de trabajo

 La actividad física desarrollada o consumo metabólico desarrollado por el trabajador

 La ropa o vestimenta de los trabajadores

 La opinión concreta de los trabajadores.

Lo importante es recordar que la disconformidad térmica se origina cuando el trabajador se


expone a temperaturas atípicas, ya sean muy elevadas o muy bajas en el puesto de trabajo.
Esto genera una disminución de las capacidades del trabajador, ya que el calor es un peligro
directo para la salud, ya que nuestro cuerpo para funcionar con normalidad necesita
conservar una temperatura constante en su interior, alrededor de los 37 ºC. Es así como
cuando la temperatura corporal supera los 38 ºC ya se corre el riesgo de producirse daños a
la salud, mientras que a partir de los 40,5 ºC se puede producir la muerte del individuo.
Ilustración 29: Protección en ambiente térmico desfavorables. (ISO-45001, NORMA OHSA, 2012)

De la misma manera el frío intenso también implica un riesgo y puede resultar perjudicial para
la salud del trabajador. este tipo de riesgo depende fundamentalmente de la temperatura y la
velocidad del aire. Como ya se vio que el cuerpo humano sufre con las temperaturas altas,
del mismo modo cuando la temperatura corporal desciende por debajo de los 33 ºC, se puede
producir un fuerte cuadro de hipotermia, cuyas consecuencias para la salud del trabajador
resultarían graves y algunas veces irreversibles. (ISO-45001, NORMA OHSA, 2012)

 De modo, bajo las premisas ya expuestas se debe realizar una detallada evaluación
de los factores de riesgo más significativos, relacionados a los riesgos térmicos, para
posteriormente adoptar las medidas correctivas más idóneas para adecuar los
ambientes de trabajo, bajo los estándares óptimos. Además, como complemento se
pueden adoptar algunas medidas muy generales como, evitar el uso excesivo de los
sistemas de aire acondicionado en el vehículo o ambientes de trabajo, asimismo evitar
beber alcohol y bebidas con cafeína, las cuales favorecen la deshidratación corporal,
y por supuesto evitar ingerir alimentos con excesivo contenido de grasa.

3.1.6. Iluminación
Ilustración 30: Iluminación del puesto de trabajo. (ISO-45001, 2012)

Un aspecto muy importante en el estudio de la ergonomía es la iluminación en el puesto de


trabajo, ya que una iluminación inadecuada implica un gran riesgo, ya que la apreciación
inexacta de la posición forma o velocidad de un objeto, podría provocar todo tipo de incidentes
y accidentes, debido básicamente a la falta de visibilidad y fenómenos de deslumbramiento.
Por otro lado, una iluminación inadecuada también podría provocar la manifestación de fatiga
visual en los trabajadores y otros trastornos visuales.

Ilustración 31: Iluminación en el área laboral. (ISO-45001, 2012)

Para contar con una iluminación adecuada, se debe contar con una metodología que
permita llevar a cabo un acondicionamiento ergonómico efectivo de la iluminación en todos
los puestos de trabajo, de manera que se puedan minimizar todos los riesgos que involucra
una pésima iluminación. Por eso es de suma importancia realizar la identificación de los
factores de riesgo, ya que de esta información se puede determinar si existen o no
molestias causadas por la mala iluminación en el puesto de trabajo.

De este modo se realiza la evaluación del riesgo, haciendo uso de muchas herramientas,
entre ellas se podría hacer uso de un checklist de análisis y evaluación de los riesgos
existentes, y algunos cuestionarios de evaluación de las apreciaciones personales del
trabajador, incluyendo las sugerencias del mismo.

Para identificar los factores de riesgo, relacionados a la mala iluminación, se debería


evaluar lo siguiente:

 Niveles de iluminación en el puesto de trabajo, determinando si es suficiente para el


desarrollo normal de las tareas.

 Deslumbramientos inesperados en el puesto de trabajo

 Reflejos molestos durante el desarrollo de actividades en el trabajo

 Desequilibrios de luminancia en el puesto laboral

 Sombras molestas en el puesto de trabajo, que impide la concentración del


trabajador

 Parpadeos molestos e innecesarios

 Reproducción del color, que produce la mala percepción de estos

Ilustración 32: Iluminación requeridas según requerimientos. (ISO-45001, 2012)

Durante la evaluación de estos factores de riesgo, se debería tomar en cuenta algunas


consideraciones, como comprobar si en verdad existen condiciones anómalas respecto a
cada aspecto evaluado, lo cual de ser así indicaría una posible situación de riesgo no
tolerable. Además, cuantos más factores de riesgo se identifiquen se deberá adoptar las
medidas preventivas correspondientes, a fin de minimizar de manera efectiva los efectos
negativos directos que podrían provocar.
Ilustración 33: Reflectores en la Iluminación. (ISO-45001, 2012)

Todas las fuentes que emiten luz y sus reflectores deberían contar con ciertas condiciones,
como estar protegidos para evitar el ingreso de partículas sólidas como polvo del ambiente,
lo cual podría disminuir su eficiencia luminosa o afectar sus propiedades eléctricas. asimismo,
aquellas luminarias que trabajen a la intemperie o sumergidas en agua deberán contar con
cierto grado de estanqueidad, con el fin de evitar el ingreso de líquidos.
(ISO-45001, 2012).

Ilustración 34: Fuentes incandescentes. (ISO-45001, 2012)

 Se puede decir que el estudio ergonómico de la iluminación, se basa en las


mediciones precisas que se obtienen de la antropometría, fotometría y fisiología de la
visión, sin embargo la planificación y diseño de sistemas óptimos de iluminación desde
el punto de vista ergonómico, debería considerar al trabajador como punto de quiebre,
ya que su opinión en base a su experiencia contribuye de manera significativa al
estudio de la relación entre estos mecanismos de fuentes de iluminación y sus
usuarios, determinando de este modo un diseño industrial efectivo y útil.
Manipulación de cargas

Ilustración 35: Manipulación de cargas.

La manipulación de cargas que se realizan de manera manual constituye una tarea bastante
frecuente entre las actividades rutinarias que se efectúan muchas veces de manera diaria, lo
cual si se realiza de manera inadecuada podría producir fatiga física en el trabajador o cierto
tipo de lesiones como contusiones, heridas, cortes, incluso fracturas de consideración, así
como lesiones musculo esqueléticas en partes sensibles del cuerpo los hombros, brazos,
manos y la espalda. (laborales, 1995)

Ilustración 36: Manipulación incorrecta de carga. (ISO-45001, 2012)

Se considera que existe un potencial riesgo cuando se manipula cargas de más de 3Kg,
siempre y cuando las condiciones ergonómicas son inadecuadas, y también cuando se realiza
la manipulación de cargas de más de 25 Kg, incluso así no existan otras condiciones
ergonómicas inadecuadas.
Ilustración 37: Como manipular una carga superior a los 25 Kg correctamente. (ISO-45001, 2012)

Al manipular una carga incorrectamente, podría manifestarse una consecuencia de una mala
práctica en la manipulación manual de cargas, la cual implicaría costos innecesarios para la
Compañía, es por este motivo que las empresas deberían tomar las medidas técnicas u
organizativas adecuadas a fin de evitar en la medida de lo posible la manipulación manual de
cargas. De no ser posible esto se debe evaluar el riesgo de manera que se pueda determinar
si es o no tolerable y de ese modo tomar las medidas necesarias que logren reducir los riesgos
existentes a niveles tolerables a través de:

 El empleo de ayudas mecánicas

 La reducción o rediseño de la carga a manipular

 La mejora de las condiciones en el entorno de trabajo

Se deben tener muy en cuenta los factores de riesgo que involucra la mala manipulación
manual de cargas, a fin de poder corregir los mismos, y de ese modo evitar las consecuencias
costosas para la Compañía. Los factores de riesgo más significativos son:

Ilustración 38: Mala manipulación manual de carga. (ISO-45001, 2012)

 Las características de la carga a manipular

 El empleo de esfuerzo físico necesario

 Las características o condiciones del medio de trabajo

 Las exigencias propias de la actividad a realizar


 Tipo de suelo y calzado del trabajador

 Los factores individuales de riesgo, inherentes al trabajador

Además, se debe conocer el peso que se puede manipular en condiciones ideales, donde se
considera, “25 kg”. en general, “15 kg”. para mujeres o trabajadores jóvenes, existiendo
también un peso de, “40 kg”. en condiciones especiales, dirigido a trabajadores sanos y
entrenados, que implique una manipulación esporádica y en condiciones seguras, mientras
que el peso máximo en posición sentada es de “5 kg”. (laborales, 1995)

Consideraciones en la manipulación manual de cargas

Ilustración 39: Como manipular una carga correctamente. (ISO-45001, 2012)

 Cuando se levanta una carga se debe evitar que el desplazamiento vertical de la


carga no supere los 25 cm, siendo recomendable entre la altura de los hombros y la
media pierna.
 Se debe siempre evitar hacer giros, debido a que estos incrementan las fuerzas
compresivas en la zona lumbar del trabajador.
 De preferencia la carga a levantar debería contar con asas o agarres que permitan
un agarre confortable con toda la mano, de manera que la muñeca permanezca en
posición neutral, evitando posiciones incomodas.
 Se debería evitar la manipulación manual de cargas de manera frecuente, ya que
esto puede producir un incremento de la fatiga física, aumentando el riesgo de sufrir
un accidente.
 Se debería alternar la actividad de manipular cargas con otras actividades menos
pesadas, que no impliquen el uso de los mismos músculos, fomentando de ese
modo la recuperación física.
 Se recomienda no transportar la carga una distancia mayor a 1 metro y evitar a toda
costa transportar cargas a distancias superiores a 10 metros.
 No se debe olvidar que la postura correcta al manipular una carga es manteniendo la
espalda derecha.
 Se debe ejercer la fuerza entre la altura de los nudillos y de los hombros,
manteniendo firmes los pies apoyados sobre el suelo.

Ilustración 40: Manipulación de carga riesgosas. (ISO-45001, 2012)

 Se debe evitar que la carga a manipular no tenga elementos peligrosos, como


bordes afilados, superficies calientes, frías o resbaladizas, ya que esto podría
ocasionar lesiones. En todo caso se recomienda el uso de los guantes apropiados
según sea el caso.
 Respecto al tamaño o forma de una carga, hay que considerar que una carga
demasiado ancha implica mantener posturas un tanto forzadas de los brazos,
obstaculizando un buen agarre, mientras que una carga demasiado profunda
incrementa la fuerza compresiva en la columna vertebral y asimismo una carga
demasiado alta impide la correcta la visibilidad, aumentando como consecuencia el
riesgo de tropezar.
 Durante la manipulación de cargas se debe realizar pausas, pero de naturaleza
flexible y no obligatorias, para reducir efectivamente la fatiga.

Para la evaluación del riesgo existente debido a la manipulación manual de cargas, se pueden
hacer uso de distintos instrumentos según el tipo de manipulación como actividad o el tipo de
cargas manipuladas. Los criterios para identificar la existencia de un factor de riesgo son
generales como, por ejemplo:
Ilustración 41: Factor de riesgo al manipular una carga.

 Para identificar el peligro de levantamiento de cargas, se considera si una tarea o


actividad implica en algún momento la elevación o descenso manual de una carga,
tarea que es realizada por uno o varios trabajadores, y que dicha carga tiene un
peso superior a 3 kg., entonces es necesario someter a evaluación su nivel de
riesgo.

 Para identificar el peligro de transporte de carga, se considera si una tarea o


actividad implica en algún momento el sostenimiento de una carga haciendo uso de
las manos, con el fin de transportarla caminando más de 1 metro, entonces es
necesario someter a evaluación su nivel de riesgo.

 Para identificar el peligro de empuje y arrastre de carga, se considera si en una tarea


o actividad implica en algún momento que existe empuje ó arrastre manual de
cargas, donde interviene el movimiento de todo el cuerpo ya sea de pie ó
caminando, entonces se debe evaluar el riesgo. (laborales, 1995)

Es recomendable que, en todos los casos en la manipulación manual de


cargas, se deba considerar como herramienta preventiva la capacitación frecuente
que las empresas deben brindar a sus trabajadores, con el fin de entrenar de manera
efectiva al personal en la manera correcta de manipular cargas, disminuyendo de ese
modo los incidentes o accidentes provocados como consecuencia de una mala
práctica en este tipo de tareas.
Lesiones y enfermedades habituales

A menudo los trabajadores no pueden escoger y se ven obligados a adaptarse a unas


condiciones laborales mal diseñadas, que pueden lesionar gravemente las manos, las
muñecas, las articulaciones, la espalda u otras partes del organismo. Concretamente, se
pueden producir lesiones a causa de:

 el empleo repetido a lo largo del tiempo de herramientas y equipo vibratorios, por


ejemplo, martillos pilones;
 herramientas y tareas que exigen girar la mano con movimientos de las articulaciones,
por ejemplo, las labores que realizan muchos mecánicos;
 la aplicación de fuerza en una postura forzada;
 la aplicación de presión excesiva en partes de la mano, la espalda, las muñecas o las
articulaciones;
 trabajar con los brazos extendidos o por encima de la cabeza;
 trabajar echados hacia adelante;
 levantar o empujar cargas pesadas.

Normalmente, las lesiones se desarrollan lentamente

Las lesiones y enfermedades provocadas por herramientas y lugares de trabajo mal


diseñados o inadecuados se desarrollan habitualmente con lentitud a lo largo de meses o de
años. Ahora bien, normalmente un trabajador tendrá señales y síntomas durante mucho
tiempo que indiquen que hay algo que no va bien. Así, por ejemplo, el trabajador se
encontrará incómodo mientras efectúa su labor o sentirá dolores en los músculos o las
articulaciones una vez en casa después del trabajo. Además, puede tener pequeños tirones
musculares durante bastante tiempo. Es importante investigar los problemas de este tipo
porque lo que puede empezar con una mera incomodidad puede acabar en algunos casos
en lesiones o enfermedades que incapaciten gravemente. (Empresa, s.f.)

Cuadro 1

LESIONES SINTOMAS CAUSAS TIPICAS

Bursitis: inflamación de la
cavidad que existe entre la piel y el Arrodillarse, hacer presión sobre el
Inflamación en el lugar de la
hueso o el hueso y el tendón. Se codo o movimientos repetitivos de
lesión.
puede producir en la rodilla, el los hombros.
codo o el hombro.

Empleo de herramientas manuales,


Celulitis: infección de la palma de Dolores e inflamación de la palma
como martillos y palas, junto con
la mano a raíz de roces repetidos. de la mano.
abrasión por polvo y suciedad.

Cuello u hombro tensos:


inflamación del cuello y de los Dolor localizado en el cuello o en Tener que mantener una postura
músculos y tendones de los los hombros. rígida.
hombros.

Movimientos repetitivos. Tener


Dedo engatillado: inflamación de
Incapacidad de mover libremente que agarrar objetos durante
los tendones y/o las vainas de los
los dedos, con o sin dolor. demasiado tiempo, con demasiada
tendones de los dedos.
fuerza o con demasiada frecuencia.
Epicondilitis: inflamación de la Tareas repetitivas, a menudo en
zona en que se unen el hueso y el Dolor e inflamación en el lugar de empleos agotadores como
tendón. Se llama "codo de tenista" la lesión. ebanistería, enyesado o colocación
cuando sucede en el codo. de ladrillos.

Ganglios: un quiste en una


Hinchazón dura, pequeña y
articulación o en una vaina de Movimientos repetitivos de la
redonda, que normalmente no
tendón. Normalmente, en el dorso mano.
produce dolor.
de la mano o la muñeca.

Osteoartritis: lesión de las


Sobrecarga durante mucho tiempo
articulaciones que provoca Rigidez y dolor en la espina dorsal
de la espina dorsal y otras
cicatrices en la articulación y que y el cuello y otras articulaciones.
articulaciones.
el hueso crezca en demasía.

Trabajo repetitivo con la muñeca


Síndrome del túnel del carpo Hormigueo, dolor y
encorvada. Utilización de
bilateral: presión sobre los entumecimiento del dedo gordo y
instrumentos vibratorios. A veces
nervios que se transmiten a la de los demás dedos, sobre todo de
va seguido de tenosinovitis (véase
muñeca. noche.
más abajo).

Dolor, inflamación,
Tendinitis: inflamación de la zona reblandecimiento y enrojecimiento
en que se unen el músculo y el de la mano, la muñeca y/o el Movimientos repetitivos.
tendón. antebrazo. Dificultad para utilizar
la mano.

Movimientos repetitivos, a
menudo no agotadores. Puede
Tenosinovitis: inflamación de los Dolores, reblandecimiento,
provocarlo un aumento repentino
tendones y/o las vainas de los inflamación, grandes dolores y
de la carga de trabajo o la
tendones. dificultad para utilizar la mano.
implantación de nuevos
procedimientos de trabajo.

Cuadro 1

El trabajo repetitivo es una causa habitual de lesiones y enfermedades del sistema


osteomuscular (y relacionadas con la tensión). Las lesiones provocadas por el trabajo
repetitivo se denominan generalmente lesiones provocadas por esfuerzos repetitivos (LER).
Son muy dolorosas y pueden incapacitar permanentemente. En las primeras fases de una
LER, el trabajador puede sentir únicamente dolores y cansancio al final del turno de trabajo.
Ahora bien, conforme empeora, puede padecer grandes dolores y debilidad en la zona del
organismo afectada. Esta situación puede volverse permanente y avanzar hasta un punto tal
que el trabajador no pueda desempeñar ya sus tareas. Se pueden evitar las LER:

• suprimiendo los factores de riesgo de las tareas laborales;


• disminuyendo el ritmo de trabajo;
• trasladando al trabajador a otras tareas, o bien alternando tareas
repetitivas con tareas no repetitivas a intervalos periódicos;
• aumentando el número de pausas en una tarea repetitiva.
Tabla 2: Algunas de las lesiones y enfermedades más habituales que causan las labores repetitivas o mal
concebidas en el trabajo. (Empresa, s.f.)


En algunos países industrializados, a menudo se tratan las lecciones por
esfuerzos repetitivo “LER” con intervenciones quirúrgicas. Ahora bien, importa
recordar que no es lo mismo tratar un problema que evitarlo antes de que ocurra. La
prevención debe ser el primer objetivo, sobre todo porque las intervenciones
quirúrgicas para remediar las LER dan malos resultados y, si el trabajador vuelve a
realizar la misma tarea que provocó el problema, en muchos casos reaparecerán los
síntomas, incluso después de la intervención.

Puntos que hay que recordar acerca de las


lesiones y enfermedades comunes
1. Obligar a un trabajador a adaptarse a condiciones laborales mal concebidas puede
provocar graves lesiones en las manos, las muñecas, las articulaciones, la espalda u
otras partes del organismo.
2. Las vibraciones, las tareas repetitivas, los giros, las posiciones de trabajo forzadas,
una fuerza o una presión excesiva, el levantar o empujar cargas pueden provocar
lesiones y enfermedades que se desarrollen a lo largo del tiempo.
3. Las lesiones y enfermedades provocadas por herramientas y puestos de trabajo mal
diseñado o inadecuado a menudo se desarrollan con el paso del tiempo.
4. Se debe facilitar a los trabajadores información sobre las lesiones y enfermedades
relacionadas con la ergonomía, entre otras cosas los síntomas habituales y qué
condiciones relacionadas con el trabajo las causan.
5. Las lesiones y enfermedades provocadas por un trabajo repetitivo se denominan
generalmente lesiones provocadas por esfuerzos repetitivos (LER). Si se aplican
ciertas medidas recomendadas se puede evitar que se desarrollen lesiones y
enfermedades de este tipo.
6. Las lesiones provocadas por la falta de aplicación de los principios de la ergonomía
son costosas para los trabajadores y los empleadores, tanto por los dolores y
sufrimientos que causan como financieramente.
7. La aplicación de los principios de la ergonomía en el lugar de trabajo beneficia tanto
a los trabajadores como a los empleadores.

Tabla 3: Puntos que hay que recordar acerca de las lecciones y enfermedades comunes por falta de los principios de
ergonomía. (ISO-45001, 2012)

Posiciones incorrectas al realizar un trabajo:


correctas incorrectas
3.2. Seguridad Industrial (7ma semana)

La seguridad industrial es el conjunto de normas para el comportamiento adecuado de y


hacia las personas comprometidas en el trabajo industrial y sus productos, con inclusión
de quienes ocasional o permanentemente se encuentren vinculados con los mismos y
puedan generar afectación desfavorable o puedan resultar afectadas como consecuencia
de incidentes desfavorables, Wikipedia. En esta se manifiesta el uso adecuado de
procedimientos, instalaciones, vehículos, sistemas de comunicación, herramientas y
materiales en los procesos de producción industriales. Los cual Implica la puesta en
práctica de dispositivos y protocolos de manejo para casos de emergencia. su objetivo
principal es la prevención de accidentes e incidentes laborales, con la finalidad de brindar
seguridad con directrices generales para el manejo la gestión de eliminar los riesgos en
el sistema. Para Euskady.eus es " la seguridad industrial, el sistema de disposiciones
obligatorias que tienen por objeto la prevención y limitación de riesgos, así como la
protección contra accidentes capaces de producir daños a las personas, a los bienes o al
medio ambiente derivados de la actividad industrial o de la utilización, funcionamiento y
mantenimiento de las instalaciones o equipos y de la producción, uso o consumo,
almacenamiento o rehecho de los productos industriales"

La seguridad industrial viene a preparar o a educar, tanto al empleador como


al empleado, para, con el objetivo de utilizar la prevención de accidente e
incidentes con la finalidad de mantener los procesos de producción libres de todos
peligros, para con esto obtener en la industria una mejor producción con una
calidad competitiva.

3.2.1. Uso de Herramientas Eléctricas

Antes de usar una herramienta eléctrica debemos tener bien en claro que una herramienta
eléctrica es aquella que funciona en conexión a una red de corriente eléctrica, cuya
alimentación puede ser corriente alterna o corriente directa, es decir batería recargable,
sin cable conectados a la redes de distribucion.

Todas las herramientas eléctricas permiten a los trabajadores aprovechar la fuerza de


esta, por la convección de energía eléctrica a energía mecánica que una herramienta
eléctrica ofrece para lograr completar una tarea. Es preciso mencionar que estas
herramientas mejoran la eficiencia y contribuyen significativamente para realizar un
trabajo, eficiente y mejor elaborado. En la actualidad se usan continuamente las
herramientas eléctricas, por su diversidad de utilización y las ventajas que ofrecen, pero
hay que tener en cuenta que durante la manipulación de una herramienta eléctrica pueden
incrementarse los accidentes en gran proporción si no se toman las medidas preventivas
de lugar.

Ilustración 42: Uso de herramientas electricas

Es por estas circunstancias que en este artículo se muestran algunas pautas a seguir, para
mejorar la seguridad en el puesto de trabajo al usar estas herramientas, pautas de las cuales
depende significativamente las condiciones de seguridad, del puesto de trabajo, son por estas
razones y de otras cosas se deberían considerar:

1. Mantener limpio y bien iluminado el puesto de trabajo. Hay que recordar que el
desorden o una iluminación inadecuada en las áreas de trabajo, son causas directas
que podrían provocar un accidente.
2. Evitar utilizar la herramienta eléctrica en un entorno con peligro de explosión, gases
inflamables o materiales que pueda contribuir a causar un incendio. Se debe tener en
cuenta que las herramientas eléctricas producen chispas que pueden llegar a prender
cualquiera de los materiales mencionados.
3. Mantener siempre alejados niños y personas no entrenadas en el manejo de estas
herramientas, de su puesto de trabajo, Hay que recordar que una pequeña distracción
durante la utilización de una herramienta eléctrica le puede hacer perder el control
sobre su herramienta.

Es muy importante, y tener bien claro que toda persona, para utilizar una herramienta eléctrica
debe estar capacitado en su uso, conocer los detalles sobre su funcionamiento y debería
haber recibido un entrenamiento, respecto a la maniobrabilidad de esta. A continuación, se
presentan algunas consideraciones generales en el uso de herramientas eléctricas las cuales
son:

• Verificar que esté conectada a tierra o doblemente aislada.


• Desconectar el enchufe de la herramienta o equipo antes de realizar un ajuste,
limpiar o durante el cambio de un accesorio.
• Cuando se concluye un trabajo con la herramienta eléctrica se debe
desconectar el enchufe.
• No se debe mover una herramienta conectada con los dedos sobre el
interruptor.
• Si vas a conectar una herramienta a la corriente eléctrica previamente se debe
verificar que el interruptor está en la posición de “apagado”.
• Importante o usar herramientas eléctricas cerca de materiales combustibles o
inflamables.
• Durante la utilización de las herramientas eléctricas tratar de sujetarlas con
ambas manos.

Ilustración 43: Diferentes herramientas eléctricas

A continuación, se dejan algunas consideraciones específicas que se deben tener en cuenta


para que pueda tener control del uso de alguna herramienta eléctrica, cuando se trabaje con
cierto tipo de herramientas o accesorios eléctricos tales como son control de enchufes,
tomacorrientes y cables:

 Debe estar en buenas condiciones y sin cables expuestos que podrían implicar un
contacto inesperado con riesgo de electrocución.
 Se debe proteger los cables eléctricos de quemaduras, corte, aplastamiento, etc.
 No se debe colocar cables eléctricos sobre agua, tuberías u otros objetos metálicos
que faciliten las fugas de corriente.
 No se debe enchufar la herramienta en tomacorrientes rotos ni colocar alambres
pelados en los tomacorrientes.
 Jamás se debe desconectar jalando del cordón sino más bien del enchufe.
 Control de los interruptores de herramientas eléctricas:
 Deben encontrarse ubicados de manera que se evite el riesgo de una puesta en
marcha imprevista.
 Cuando la herramienta se encuentre ubicada horizontalmente, no debe existir riesgo
alguno de un funcionamiento accidental.

 Amoladoras o esmeriles radiales:

Ilustración 44:pulidora o esmeriladora

 Se debe asegurar de que las indicaciones que figuran en el disco, tales como: grano,
RPM, diámetros máximos y mínimo, etc., corresponden al uso que se le va a dar.
 Antes de utilizarlas se debe colocar siempre la guarda de seguridad que cubre la mitad
superior del disco.
 Se debe contar siempre con un dispositivo de seguridad que evite la puesta en marcha
súbita e imprevista.
 Evitar trabajar con ropa floja o suelta, deshilachada, mangas sueltas, chalinas o
elementos que puedan implicar ser atrapados por rotación de la herramienta que se
está utilizando.
 Taladros:

Ilustración 45: Uso de taladro


 Se debe utilizar brocas bien afiladas y cuya velocidad óptima de corte corresponda a
la del equipo que se está utilizando.
 Se debe evitar presiones excesivas que podrían provocar que la broca se atasque y
se rompa.
 Evitar del mismo modo trabajar con ropa floja, deshilachada, mangas sueltas, chalinas
o elementos que implique el riesgo de ser atrapados por rotación de esta herramienta.

La herramienta eléctrica ha traído facilidad y eficiencia al trabajador para realizar los


trabajos según las características de este, para obtener una mejor producción con mejor
calidad y eficiencia, pero, como lo bien siento todo en la vida, nada viene solo, puesto
que las herramientas eléctricas han venidos acompañadas, además de la eficiencia y la
calidad, fueron acompañadas con más probabilidad de que ocurra un accidente laboral.
Esto quiere decir que con el uso de las herramientas eléctrica se corren muchos riesgos,
en los cuales se encuentran ocultos muchos peligros, peligros estos que hay que prevenir
tomando en cuentas las medidas preventivas y pautas mencionadas más arriba, que si
no sé cumplen, podrían producir accidentes laborales.

3.2.2. El uso de los equipos de protección personal adecuado para cada


área determinada en la industria.

Ilustración 46: Equipos de protección personal de seguridad "EPPs"

En un Sistema de Gestión en Seguridad se debe establecer procedimientos para


establecer los pasos para Gestionar los Equipos de Protección Personal EPPs, desde la
etapa de la solicitud, entrega, uso obligatorio y control de los Equipos de Protección
Personal a todos los trabajadores de una organización.

Se debe establecer responsabilidades para tal hecho, pudiendo ser el área de Logística
la llamada a realizar la compra de EPPs de acuerdo con los Estándares de Equipos de
Protección Personal, y de acuerdo con las necesidades requeridas que dependen de la
naturaleza de los trabajos que se desarrollan.

3.2.3. Las funciones de un supervisor de seguridad en la empresa

El supervisor de seguridad en él trabajo, es el principal responsable de la correcta y


eficiente tarea de velar por la seguridad en el trabajo y vigilar que los trabajador cumplan
con las normas de seguridad sin violar sus reglamentos y disposiciones, a la vez que se
encarga de suplir los EPPS al trabajador y remplazar los que están en mala condiciones
para su uso. También el supervisor de seguridad de la empresa es el responsable de
conocer las características de los EPPS, según su utilización.

Por tanto, el Supervisor de Seguridad debería:

 Establecer requisitos para la selección y uso del EPP estándar haciendo uso de una
evaluación de identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos, o un análisis
especifico de un trabajo a realizar.
 Verificar que se cumpla o se ejecute un procedimiento de gestión de EPPs, mediante
su uso y control.
 Realizar la actualización y mantenimiento del presente procedimiento.

Ilustración 47: EPPS para las manos

Los lineamientos que se deberían de considerar comprenden:

 Todos los Equipos de Protección Personal deben ser solicitados por cada área de
acuerdo con la actividad de riesgo que realiza su personal.
 Todo equipo de protección personal debe estar en óptimas condiciones para el uso
respectivo.
 El trabajador de la Organización deberá de disponer de lugares apropiados para el
almacenamiento y conservación de los EPP, de preferencia estos deberán
conservarse en sus empaques originales, de lo contrario determinar el medio de
protección similar que eviten que los EPP se expongan al polvo, lluvia, radiación solar,
humedad u otras condiciones ambientales que puedan deteriorarlos.
 En ninguna circunstancia se deberá utilizar EPP deteriorados o sucios.

Ilustración 48: EPPS para todo el cuerpo

Logística de este modo realizará la compra de los EPPs respectivos de acuerdo con los
Estándares que determinan el uso y propiedades de cumplimiento con la norma de seguridad.
Entre los EPPs que más frecuencia de uso tienen, tenemos:

EPP para Protección a la Cabeza


EPP para Protección de Ojos
EPP para Ropa de Trabajo y Protectora
EPP para Protección de Pies
EPP para Protección de la Respiración
EPP para Protección a los Oídos
EPP para Protección de Manos y Brazos
EPP para Protección de Cara
EPP para Protección adicional
Logística al llegar los EPP, debe exigir al proveedor sus respectivas Hojas Técnicas,
además debe comunicar al jefe de seguridad, de manera que este pueda autorizar su uso,
siempre y cuando lo considere necesario, realizando una evaluación acerca de la
naturaleza de las actividades de cada trabajador.
La entrega de EPPs a cada trabajador deberá ser registrado en un formato de ya
designado de entrega de Equipos de Protección Personal, estos registros de entrega de
EPP son entregados al Supervisor de Seguridad para su archivo, ante la visita o
requerimiento del Ministerio de Trabajo.

El Supervisor de Seguridad debe ser el responsable de verificar el uso en sus actividades


de trabajos peligrosos a los colaboradores, registrándose en el Formato de Inspección
General de Equipos de Protección Personal. Así mismo el trabajador será el responsable
del uso correcto mantenimiento y cuidado del EPPS.

Dentro del procedimiento de Gestión de EPPs se puede considerar que el


colaborador solicita el EPPs a su Jefe de Área y este al supervisor de seguridad
si existe, cuando este se encuentra deteriorado y/o cuando se requiera, y cuando
el colaborador realice el cambio de EPPs debe entregar el EPPs deteriorado al
área de Logística para ser almacenado en el Almacén Temporal de Residuos,
Logística es el que se encarga de comprar los EPPs cuando estos se estén
terminando de acuerdo a las características de uso de cada uno.

4.2.3.1 Seguridad en el trabajo


En el centro laboral, se puede ver afectada la salud de los trabajadores de muchas formas
y todas ellas son importantes. Se pueden generar daños como consecuencia de la carga
de trabajo, ya sea física o mental, y en general, de los factores psicosociales y
organizativos capaces de generar efectos de fatiga, estrés, insatisfacción laboral, etc.
Para actuar sobre ellos existen herramientas como Ergonomía y la Psicosociología
aplicada a la prevención de riesgos laborales.

Enfocando el problema desde una óptica preventiva, se habla de enfermedad derivada


del trabajo, no de enfermedad profesional, entendiéndose como tal, aquel deterioro lento
y paulatino de la salud del trabajador, producido por una exposición crónica a situaciones
adversas, sean producidas por el ambiente en que se desarrolla el trabajo o por la forma
en que éste está organizado.

Es así como nació el término Higiene Industrial, que es la técnica que nos ayudará a
prevenir la aparición de enfermedades profesionales, estudiando, valorando y
modificando convenientemente el medio ambiente físico, químico o biológico del trabajo.

El efecto final como consecuencia de la materialización de los riesgos es el accidente de


trabajo. Es el indicador más inmediato y evidente de unas malas condiciones de trabajo y
dada su frecuencia y su gravedad, la lucha contra los accidentes es el primer paso de
toda actividad preventiva. Una diferencia básica frente a la enfermedad profesional estaría
en la velocidad de producción del daño.

Por eso algunas pautas básicas a seguir en el centro laboral para evitar la materialización
de los riesgos serian:

 Asiste a trabajar en buenas condiciones físicas y mentales


 Siempre utiliza tu equipo de protección personal
 Antes de empezar tu trabajo verifica el buen estado de tus herramientas
 Verifica la calidad de aire en tu área de trabajo
 Trabaja con orden y limpieza
 Si no entiendes algo, haz la consulta a tu supervisor
 Manipula los materiales peligrosos con sumo cuidado
 En lugares elevados siempre utiliza tu arnés de seguridad
 Cumple siempre con los avisos de seguridad
 Trabaja siempre alerta y así cuidaras tu vida

Ilustración 49: Motivos que bebe tener el trabajador para hacer seguridad

Riesgo Eléctrico

Como un Riesgo es una condición peligrosa en la cual se encuentra un trabajador en un


determinado momento, se puede denominar riesgo eléctrico una condición peligrosa en la
que se encuentre un trabajador al trabajar con la energía eléctrica. Riesgo eléctrico:
Posibilidad de contacto del cuerpo humano con la corriente eléctrica. Se deben dar las
siguientes circunstancias: Que el cuerpo humano sea conductor, por tener conexión a tierra
(capaz de transmitir la energía eléctrica). Dentro de este tipo de riesgo se pueden considerar
los siguientes casos:

 Choque eléctrico por contacto con elementos en tensión (contacto eléctrico directo),
o con masas puestas accidentalmente en tensión (contacto eléctrico indirecto).
 Quemaduras por choque eléctrico, o por arco eléctrico.
 Caídas o golpes como consecuencia de choque o arco eléctrico.
 Incendios o explosiones originados por la electricidad.

Definimos un contacto eléctrico como la acción de cerrar un circuito eléctrico al unirse un


potencial y un neutro en corrientes alternas o al unirse un positivo con un negativo se es
corrientes directas. Se denomina contacto eléctrico directo al contacto de personas o
animales con conductores activos de una instalación eléctrica expuesta, es decir con un
conductor directo de la fuente eléctrica. Un contacto eléctrico indirecto es un contacto de
personas o animales puestos accidentalmente en tensión o un contacto con cualquier
parte activa a través de un medio conductor que supuestamente no debería tener
corrientes eléctricas, pero que por accidente si la tiene.

Ilustración 50: Señar de seguridad para peligros


riesgo eléctrico

Al tener un contacto con la corriente


eléctrica esta les puede causar muchos danos, como son efectos inmediatos
después de una electrocución, como quemaduras, calambres o fibrilación, y
efectos tardíos como trastornos mentales. Además, puede causar efectos
indirectos como caídas, golpes o cortes.

Principales factores que influyen en el riesgo eléctrico:

Hay factores que influyen en los riesgos al trabajar con electricidad cuando se produce un
contacto eléctrico, entre estos se encuentran:

 La intensidad de corriente eléctrica presente.


 La duración del contacto eléctrico.
 La impedancia del contacto eléctrico, que depende fundamentalmente de la
humedad, la superficie de contacto y la tensión y la frecuencia de la tensión
aplicada.
 La tensión aplicada. En sí misma no es peligrosa, pero, si la resistencia es baja,
ocasiona el paso de una intensidad elevada y, por tanto, muy peligrosa. La relación
entre la intensidad y la tensión no es lineal
debido al hecho de que la impedancia del cuerpo
humano varía con la tensión de contacto.
 Frecuencia de la corriente eléctrica. A
mayor frecuencia, la impedancia del cuerpo es
menor. Este efecto disminuye al aumentar la
tensión eléctrica.
 Trayectoria de la corriente a través del
cuerpo. Al atravesar órganos vitales, como el
corazón pueden provocarse lesiones muy graves.

Ilustración 51: Trabajo bajo riesgos eléctrico en contacto directo

Los incidentes o accidentes causados por la electricidad pueden ser leves, graves e
incluso mortales. En caso de muerte del accidentado, recibe el nombre de electrocución.

En el mundo laboral los empleadores deberán adoptar las medidas necesarias para que
de la utilización o presencia de la energía eléctrica en los lugares de trabajo no se deriven
riesgos para la salud y seguridad de los trabajadores o, si ello no fuera posible, para que
tales riesgos se reduzcan al mínimo.

En función de ello las instalaciones eléctricas de los lugares de trabajo se utilizarán y


mantendrán en la forma adecuada y el funcionamiento de los sistemas de protección se
controlará periódicamente, de acuerdo con las instrucciones de sus fabricantes e
instaladores, si existen, y a la propia experiencia del encargado.

Con ese objetivo de seguridad, los empleadores deberán garantizar que los trabajadores
y los representantes de los trabajadores reciban una formación e información adecuadas
sobre el riesgo eléctrico, así como sobre las medidas de prevención y protección que
hayan de adoptarse afín de prevenir algún incidente o accidente.

Los trabajos en instalaciones eléctricas en emplazamientos con riesgo de incendio o


explosión se realizarán siguiendo un procedimiento que reduzca al mínimo estos riesgos;
para ello se limitará y controlará, en lo posible, la presencia de sustancias inflamables en
la zona de trabajo y se evitará la aparición de focos de ignición, en particular, en caso de
que exista, o pueda formarse, una atmósfera explosiva. En tal caso queda prohibida la
realización de trabajos u operaciones (cambio de lámparas, fusibles, etc.) en tensión,
salvo si se efectúan en instalaciones y con equipos concebidos para operar en esas
condiciones, que cumplan la normativa específica aplicable.

Los trabajadores que trabajan contantemente bajo riesgos eléctricos deben tomar las
medidas preventivas pertinentes para evitar los contactos eléctricos directos o indirectos,
así también evitar explosiones e incendio con la electricidad

3.2.4. Fuego e Incendio (8va semana)

Definición:
El fuego o combustión es una rápida reacción química de oxidación de carácter exotérmico
(y de luz), autoalimentada, con presencia de un combustible en fase sólida, líquida o
gaseosa.

Según las Normas UNE: El fuego es una combustión caracterizada por una emisión de calor
acompañada de humo, llamas o ambos.

Químicamente: Proceso de reacción química rápida, fuertemente exotérmica de oxidación-


reducción, en las que participa una sustancia combustible y una comburente, que se
produce en condiciones energéticas favorables y en la que se desprende calor, radiación
luminosa, humo y gases de combustión.

Velocidad de la reacción

Según la velocidad de la reacción podremos establecer la siguiente clasificación, si la


reacción es normal, es:
 Si la reacción es lenta, es OXIDACIÓN; no hay aumento de la temperatura
(oxidación del hierro, amarilleo del papel). Se produce sin emisión de luz y poca
emisión de calor que se disipa en el ambiente.
 Si la reacción es normal, es COMBUSTIÓN; se produce con emisión de luz (llama) y
calor, que es perceptible por el ser humano. El frente de llama tiene unos valores de
varios centímetros por segundo.
 Si la reacción es rápida, es DEFLAGRACIÓN; combustión que se produce cuando la
velocidad de propagación del frente de llama es menor que la del sonido; su valor se
sitúa en el orden de metros por segundo. Ondas de presión 1 a 10 veces la presión
inicial.
 Si la reacción es muy rápida, es DETONACIÓN; combustión que se produce
cuando la velocidad de la propagación del frente de llama es mayor que la del
sonido; se alcanzan velocidades de kilómetros por segundo. Ondas de presión de
hasta 100 veces la presión inicial.

3.2.4.1. Las clases de fuegos y como extinguirlos

Los fuegos se clasifican por su naturaleza en 4 clases, lo que implica que para combatirlos
también se necesita extintores de características adecuadas para tal fin.

Clase A

Estos fuegos son de combustibles ordinarios tales como madera, papel, telas, cauchos y
diversos materiales plásticos. Generalmente se identifica con un símbolo que es una letra
“A” encerrada en un triángulo.

Extintores PQS (polvo químico seco), espuma física

Clase B

Estos fuegos provienen de materiales inflamables, gases inflamables (naftas, aceites,


grasas, ceras, solventes, pinturas, etc. Se lo identifica con la letra “B” encerrada en un
cuadrado.

Extintores PQS (polvo químico seco), espuma física

Clase C
Este tipo de fuego se da en equipos energizados eléctricamente, y que para seguridad
personal es necesario usar un elemento extintor no conductor de la electricidad. Luego
que se pueda desconectar la energía, el fuego corresponderá a uno clase A o B El símbolo
es la letra” C” encerrada en un círculo.

Extintores PQS (polvo químico seco), Anhídrido carbónico (CO2)

Clase D

Aquí se incluye la combustión de ciertos metales como Aluminio, Titanio, Circonio, (en
calidad de partículas ó virutas) y no metales como el magnesio, sodio, potasio, azufre
fósforo etc. que al arder alcanzan temperaturas elevadas (2700 °C- 3300 °C) y que
requieren para su sofocación de un elemento extintor específico. El símbolo es una letra
“D” encerrada en una estrella de 5 puntas.

Extintor polvo especifico metales

Ilustración 52: Tipo de extintores según material del incendio

3.2.4.2. Uso de extintores

Debemos tener en cuenta que hay diferentes tipos de incendios, ya que un fuego puede ser
producido por una multitud de causas según el entorno laboral en el que nos encontremos,
ya sea provocado por un corto circuito en un enchufe de una oficina, o la explosión de una
bomba de butano en un almacén. Por ello, existen diferentes tipos de extintores: de agua, de
polvo, de espuma, de CO2 y de halón. El extintor debe estar en buen estado y el personal
debe saber cómo manejarlo, su emplazamiento debe ser visible y accesible, deben estar
próximos a las salidas de evacuación y, preferentemente, sobre soportes fijados o
paramentos verticales, de modo que la parte superior del extintor quede como máximo a 1,70
m sobre el suelo. A continuación, os reflejaremos una seria de normas básicas a seguir para
el uso de un extintor portátil, teniendo en cuenta que es el primer elemento para utilizar y del
cual depende que la propagación del fuego finalice o no.

Estos extintores suelen tener una duración de 8 a 60 segundos dependiendo del tipo y
tamaño.

Ilustración 53: Parte de un extintor.

Pasos para seguir para usar un extintor:

1. Descolgar el extintor sujetándolo por la maneta o asa fija y dejarlo sobre el suelo en
posición vertical.

Ilustración 54: Como descargar un extintor

2. Coger la boquilla de la manguera del extintor y comprobar, en caso de que exista,


que la válvula o disco de seguridad está en posición sin riesgo para el usuario. Sacar
el pasador de seguridad tirando de su anilla.
Ilustración 55: Verificación boquilla de la manguera del extintor

3. Presionar la palanca de la cabeza del extintor y en caso de que exista un fuego,


apretar la palanca de la boquilla realizando una pequeña descarga de
comprobación.

Ilustración 56: Como presionar la palanca de la cabeza del extintor.

4. Dirigir el chorro a la base de las llamas con movimiento de barrido. En caso de


incendio de líquidos, proyectar superficialmente el agente extintor efectuando un
barrido evitando que la propia presión de impulsión provoque derrame del líquido
incendiado. Aproximarse lentamente al fuego hasta un máximo aproximado de un
metro.

Ilustración 57: Como sofocar un incendio


Resumen de cómo usar un extintor

Ilustración 58: Pasos para el uso de un Extintor

El estudio de la dinámica del fuego y de su extinción supone la utilización de disciplinas tales como la
mecánica de fluidos, las transferencias de calor y materia y la cinética química. Sin embargo, con
frecuencia los textos (desde Lavoisier) emplean un triángulo o
un tetraedro para representar los elementos básicos del
fuego, siendo ésta una forma intuitiva del fuego y de sus
métodos de extinción.

Una simplificación gráfica habitual para describir el proceso


de la combustión es el denominado triángulo del fuego.

Con él se quiso significar que el fuego no podía producirse sin


que se unieran tres elementos: el combustible, el comburente (Oxigeno) y la energía de activación
(calor)

Estos elementos se pueden definir de la forma siguiente:

 Combustible: Es cualquier sustancia capaz de arder en determinadas condiciones.


Cualquier materia que pueda arder o sufrir una rápida oxidación.

 Comburente (Oxigeno): Es el elemento en cuya presencia el combustible puede


arder (normalmente oxígeno). Sustancia que oxida al combustible en las reacciones
de combustión.
Ilustración 59: Triangulo del fuego
El oxígeno es el agente oxidante más común. Por ello, el aire, que contiene
aproximadamente un 21 % en volumen de oxígeno, es el comburente más habitual
en todos los fuegos e incendios.

Algunas sustancias químicas que desprenden oxígeno bajo ciertas condiciones


Nitrato Sódico (Na NO3), Clorato Potásico (KClO3), son agentes oxidantes cuya
presencia puede provocar la combustión en ausencia de comburente; otros
productos, como la nitrocelulosa, arden sin ser necesaria la presencia de aire por
contener oxígeno en su propia estructura molecular.

 Energía de Activación (Calor): Es la energía (calor) que es preciso aportar para


que el combustible y el comburente reaccionen. Es la energía necesaria para el
inicio de la reacción.

Para que las materias en estado normal actúen como reductores necesitan que se
les aporte una determinada cantidad de energía para liberar sus electrones y
compartirlos con los más próximos del oxígeno. Esta energía se llama “energía de
activación” y se proporciona desde el exterior por un foco de ignición(calor).

Hay que tomar en cuenta que la energía desprendida en la reacción


parte se disipa en el ambiente provocando los efectos térmicos derivados del
incendio y el resto calienta a unos productos reaccionantes aportando la
energía de activación precisa para que el proceso continúe. La humedad, la
luz, forma de apilado, temperatura ambiente, etc.., son factores que, junto con
las características físicas de los combustibles, hacen variar la energía de
activación necesaria.

Control de incendios
Se denomina así al conjunto de medidas tomadas a fin de disminuir ó eliminar los efectos
del fuego una vez que éste se ha producido. Los métodos de extinción se basan en la
ruptura del triángulo del fuego. Combustible, oxígeno y calor.

Extinción de incendio

Extinción por enfriamiento


En este método se trata de absorber el calor del cuerpo en combustión disminuyendo su
temperatura por debajo de la temperatura de combustión. Ejemplo: extinguir un fuego de
madera con agua

Extinción por sofoca miento

Este método implica disminuir ó eliminar el oxígeno del aire presente en el entorno del
material en combustión. Ejemplo: Extinguir un líquido inflamable con espuma ó cubrir con
una tapa de una olla el sartén con aceite inflamado.

Eliminación del combustible

Se refiere a eliminar el combustible segregándolo del proceso de combustión. Ejemplo:


Desconectar el regulador de una garrafa ó tubo de gas al producirse la inflamación en los
quemadores de una cocina.

RECOMENDACIONES PARA LA PREVENCIÓN DE INCENDIOS

La prevención es el aspecto más importante de la seguridad contra incendios. Gran parte de


los incendios producidos podrían haberse evitado si se hubieran aplicado una serie de
medidas básicas que deben tenerse en cuenta al realizar el trabajo. Estas medidas se
relacionan con el uso de equipos eléctricos y con la manipulación de sustancias inflamables.
También con el mantenimiento de las salidas de emergencia y dispositivos extintores, su
correcta señalización y accesibilidad. Asimismo, el orden y la limpieza en el lugar de trabajo
juegan un papel fundamental en la prevención.

MEDIDAS BÁSICAS DE PREVENCIÓN DE INCENDIOS

Para prevenir un incendio es importante tomar las medidas correspondientes para que este
no se produzca, y estas medias son las siguientes:

 Siempre que sea posible, mantener una zona de seguridad (sin combustibles)
alrededor de los aparatos eléctricos.
 No sobrecargar los enchufes. De utilizar "ladrones", "regletas", o alargadores para
conectar diversos aparatos eléctricos a un mismo punto de la red, consulta
previamente a personal cualificado.
 Si detectas cualquier anomalía en las instalaciones eléctricas o de protección contra
incendios, comunícalo al responsable del área afectada.
 No aproximar focos de calor intensos a materiales combustibles.
 De efectuar operaciones "en caliente" (con llamas abiertas, objetos calientes, chispas
mecánicas, arcos eléctricos), consulta a los responsables del área donde vayan a
realizarse los trabajos. Puede ser necesario tomar precauciones especiales e incluso
que sea una zona donde esté prohibido efectuar estos trabajos, por existir riesgo alto
de incendio y/o explosión.
 No obstaculizar en ningún momento los recorridos y salidas de evacuación, así como
el acceso a extintores, bocas de incendio, salidas de emergencia, cuadros eléctricos,
pulsadores de alarma. Estos equipos deben estar siempre accesibles para su rápida
utilización en caso de emergencia.
 Fíjate en la señalización, comprueba las salidas disponibles, vías a utilizar y la localización del
pulsador de alarma y del extintor más próximo. En caso de observar anomalías, comunícalo a
los responsables.
 Mantener el lugar de trabajo limpio y ordenado. La suciedad, los derrames de líquidos y
materiales como virutas, papeles y cartones pueden originar fácilmente incendios.
 Los espacios ocultos son peligrosos: no dejar en los rincones, debajo de las estanterías o
detrás de las puertas lo que no queremos que esté a la vista.
 Respetar la prohibición de fumar en todos los locales y dependencias de la UCM.
 Dejar libre de materiales una distancia de 1 metro por debajo de los detectores de incendio.
 Recordar siempre que la prevención de incendios se basa en impedir la presencia simultánea
de focos de ignición y materiales combustibles.
 Inspeccionar el lugar de trabajo al final de la jornada laboral. Si es posible desconectar los
aparatos eléctricos que no sea necesario mantener conectados.

MANIPULACIÓN DE PRODUCTOS INFLAMABLES

Siempre que se valla a manipular productos inflamables hay que considerar los siguientes pasos:

 Al manipular productos inflamables, extrema las precauciones, lee y aplica las instrucciones
de la etiqueta y de la ficha de seguridad del producto.
 Respeta la separación entre productos incompatibles.
 Mantén los recipientes cerrados, no improvises almacenamientos. Los locales donde se
utilicen o almacenen estos productos deberán tener una buena ventilación, o incluso disponer
sistemas de ventilación especiales.
 De efectuar trasvase de productos utiliza recipientes adecuados y garantiza que se mantenga
el etiquetado del envase. Consulta sobre los riesgos y medidas de prevención a aplicar en las
operaciones de trasiego de líquidos inflamables.
 Los recipientes vacíos son tan peligrosos como los llenos, verifica que se mantiene el
etiquetado y deposítalos en lugares controlados que dispongan de la señalización oportuna.
En determinadas ocasiones en las zonas donde se manipulan sustancias inflamables,
es obligatorio disponer de instalación eléctrica especial y equipos adecuados para estas
zonas. No introduzcas equipos o efectúes conexiones sin comprobar que son adecuados para
este tipo de instalaciones.

3.2.5. El Incendio [9na semana]

Definición.
Es un fuego no controlado en el espacio ni en el tiempo. Como ejemplo podemos citar un
fuego forestal. A diferencia el fuego podemos calificarlo como controlado en el espacio
(combustible limitado) y en el tiempo (se apaga cuando se quiere); y como ejemplo una
cerilla ardiendo.

3.2.5.1. Factores que influyen en la ignición.


Todos los combustibles que arden con llama entran en combustión en fase gaseosa.
Cuando el combustible es sólido o líquido, es necesario un aporte previo de energía para
llevarlo al estado gaseoso.

La peligrosidad de un combustible respecto a su ignición va a depender de una serie de


variables.

Según su temperatura.
Todas las materias combustibles presentan 3 niveles de temperatura característicos que se
definen a continuación:
 Punto de Ignición
Es aquella temperatura mínima a la cual el combustible emite suficientes vapores
que, en presencia de aire u otro comburente, se inflaman en contacto con una fuente
de ignición, pero si se retira se apaga.

 Punto de inflamación
Es aquella temperatura mínima a la cual el
combustible emite suficientes vapores que en
presencia de aire u otro comburente y en contacto
con una fuente de ignición se inflama y siguen
ardiendo, aunque se retire la fuente de ignición.
I
 Punto de autoinflamación
Es aquella temperatura mínima a la cual un
combustible emite vapores, que en presencia de
aire u otro comburente, comienzan a arder sin
necesidad de aporte de una fuente de ignición.

Tabla 4: Punto de autoinflamación de algunos materiales

Inflamabilidad es la facilidad de un material combustible para arder con producción de llama.


3.2.5.2. Según su concentración de combustible
Para que sea posible la ignición, debe existir una concentración de combustible suficiente
en una atmósfera oxidante dada. Pero no todas las mezclas combustible- comburente son
susceptibles de entrar en combustión, sino que solamente reaccionarán algunas mezclas
determinadas.

Se definen los límites de inflamabilidad como los límites extremos de concentración de un


combustible dentro de un medio oxidante en cuyo seno puede producirse una combustión,
es decir:

 Límite superior de inflamabilidad: L.S.I.


Es la máxima concentración de vapores de combustible en mezcla con un
comburente, por encima de la cual no se produce combustión.

 Límite inferior de inflamabilidad: L.I.I.


Es la mínima concentración de vapores de combustible, en mezcla con un
comburente, por debajo de la cual no se produce la combustión

 Campo de inflamabilidad
A las concentraciones intermedias entre ambos límites se denomina rango o campo
de inflamabilidad, y son mezclas capaces de entrar en combustión.

Para explicar el significado de dichos límites, se puede citar como ejemplo un


producto de combustión presente en todos los fuegos, como es el monóxido de
carbono (CO).
Sus límites varían del 12,5 % al 74 % de contenido de una mezcla con aire. Esto significa
que si la atmósfera del local contiene 12,5 % o más de CO pero no menos que el 74 %,
puede arder o explotar. Si el porcentaje es inferior al 12,5 % se considera que la mezcla se
encuentra por debajo del límite inferior de inflamabilidad L.I.I., es decir, es demasiado pobre
en combustible para arder. Cuando el contenido de CO es superior al 74 %, la mezcla se
encuentra por encima del límite superior de inflamabilidad L.S.I., es decir, es demasiado rica
en combustible para arder.
Tabla 5: Limite de Inflamacion de algunos materiales

Estos límites se miden con aparatos denominados explosímetros. El rango máximo de un


explosímetro corresponde al límite inferior de inflamabilidad, es decir, nos avisará de peligro
cuando la concentración de vapores llegue al L.I.I.

3.2.5.3. Factores que influyen en la combustión


Los factores más importantes que contribuyen a la peligrosidad de un combustible una vez
inflamado son:

Poder calorífico

Es la cantidad de calor emitida por un combustible por unidad de masa. Generalmente se


mide en megacalorías por kilogramo de combustible (Mcal/kg).

Ejemplos: La madera posee un poder calorífico de 4 Mcal/kg y el propano de 11 Mcal/kg.

A mayor poder calorífico del combustible mayor será la temperatura de los mate- riales
provocando la propagación del fuego.

Ilustración 60: Perder calorífico de algunos materiales


Reactividad

Se consideran reactivos aquellos productos que pueden surgir por choque, frotamiento o
reacción con productos incompatibles, reacciones de gran potencial energético, que en
algunos casos derivan en explosiones. Ejemplos:

 Combustibles como carburos, peróxidos, sodio metálico y polvos de magnesio que


en contacto con el agua reaccionan produciendo gases inflamables y liberando calor,
produciendo llama.
 El Flúor que reacciona prácticamente con todas las sustancias orgánicas e
inorgánicas a temperatura y presiones normales, formando llama.
 El Acetileno que generalmente se encuentra en recipientes y mezclado con acetona
para su transporte y almacenamiento pueden reaccionar químicamente sobre si
mismos cuando se le somete a calor y/o impactos (caída de la botella).

Velocidad de la combustión

Es una medida de la cantidad de combustible consumida por unidad de tiempo en unas


condiciones dadas. La velocidad de la combustión depende en alto grado de la forma del
combustible, cantidad de aire existente, contenido de humedad y otros factores
relacionados con éstos; sin embargo, para que la combustión continúe, es siempre
necesario que se produzca una evaporación progresiva de los sólidos y líquidos por su
exposición al calor.

Es cuando se produce una inflamación súbita generalizada en la superficie


del conjunto de los materiales combustibles en un recinto, que nos encontramos con
el fenómeno conocido como “Flashover”.
Puede ocurrir en efecto, que en un incendio de propagación lenta o una fuente de calor
radiante desarrolle gradualmente en las paredes y en el techo suficiente energía para iniciar
el proceso de descomposición con la consiguiente liberación de gases combustibles. Este
estado recibe el nombre de “preflashover”. Cuando la mezcla de esos gases con el aire
ambiental alcanza el nivel de inflamación cualquier fuente de ignición puede hacer que toda
la masa se inflame casi instantáneamente (Flashover).

Una habitación con presencia de fuego latente por falta de oxígeno puede dar lugar a un
flashover, con una pequeña chispa (interruptor).

Velocidad de propagación de la llama

Es la medida de la velocidad superficial de propagación de las llamas en un combustible e


indica la capacidad de extensión y propagación de un fuego.

En comparación con los combustibles líquidos, la propagación del fuego sobre la mayor
parte de los sólidos es bastante lenta. La principal razón de esta diferencia se deriva de la
presencia de vapores fácilmente inflamables en los primeros. Además, los gases producidos
por pirólisis, durante la combustión de los sólidos deben mezclarse con la debida proporción
de aire para que puedan inflamarse.

Por tanto, la propagación de las llamas depende a menudo de la necesidad que tienen
estos gases de encontrar un abastecimiento adecuado de aire para consumirse
progresivamente.

3.2.5.4. Explosiones

Definición

Es una súbita liberación de gas a alta presión en el ambiente. Su energía se disipa en forma
de onda de choque cuando la velocidad de liberación es sónica o supersónica.

Efectos

Los efectos de la explosión en el ambiente dependen de:

a) la velocidad de descarga.
b) La presión en el momento de la liberación.
c) El volumen de gas liberado.
d) Factores direccionales que regulan la descarga.
e) Efectos mecánicos coincidentes con la descarga.
f) La temperatura del gas.

La intensidad inicial de la onda de presión (amplitud) depende de la presión del gas en el


momento de la liberación. La presión se equilibra a la velocidad del sonido.

La Energía Total = f (V, P, Tª) = P x V

La mayoría de las explosiones involucran algún medio de confinamiento.

Al romperse el contenedor la onda de presión no suele ser igual en todas las direcciones.

Campo próximo ------- rotura

Campo lejano ----------viento

Clasificación de las explosiones por su origen

Explosiones Físicas:
No hay cambio de la naturaleza química de las sustancias. El gas a alta presión se genera
por medios mecánicos o por el calor en un recinto confinado.
Explosiones Químicas:
Se deben a reacciones exotérmicas. El gas a presión se genera por vaporización reactivos
generación de nuevos elementos gaseosos o por expansión de gases presentes debido al
calor liberado

Reacciones Uniformes:
Las transformaciones químicas abarcan toda la masa reactiva

Su velocidad sólo depende la temperatura Tª y concentración de los agentes, y se mantiene


constante en toda la masa reactiva. Se concentra más calor en el centro de la masa.

Reacción de Propagación:
Existe un frente de reacción definido que separa el material sin reacción de los productos de
la reacción, avanzando a través de la masa reactiva. Pueden diferenciarse 3 zonas:

 Zona de reacción. Llama.


 Zona de producto. Detrás de la llama.
 Zona sin reacción. Frente a la llama.

Deflagración:
Velocidad de propagación subsónica. Con o sin confinamiento

Detonación:
Velocidad de propagación supersónica

Bleve:
Explosión de vapor en expansión de un líquido en ebullición con- finado.

Explosión Térmica:
 Se debe a reacciones uniformes "autónomas'' con fuerte liberación de calor y gases.
 El potencial destructivo de una explosión se mide por comparación con detonaciones
de TNT.
Los combustibles que pueden producir una explosión química por combustión son:

Ilustración 61: Tipo de reacciones en explosiones

En toda potencial reacción explosiva se dan dos cuestiones:

 Severidad. Tipo y potencia de la reacción


 Sensibilidad. Modos de iniciación y energías de activación.
El medio ambiente puede actuar en una explosión como aportador de riesgo (chispa,
metralla...) o como receptor de riesgo (fallo de estructuras...)
 Contramedidas contra la explosión: Pueden agruparse en 5 tipos:
Contención
Enfriamiento
Amortiguación.
Ventilación

Ilustración 62: Tipos de explosiones que pueden presentarse

BLEVE: Definición
BLEVE son las iniciales inglesas de Boiling Liquid Expansion Vapor Explosion, es decir,
explosión por expansión del vapor de un líquido en ebullición.

Como su definición indica, se precisa de un líquido confinado en un recipiente, que sea


capaz de emitir vapores al calentarse. Será el caso de todos los gases licuados,
independientemente de que sean inflamables o no, los cuales, en su almacenamiento
dentro de un tanque cerrado, siempre están a una temperatura superior a la de su punto de
ebullición, y a una presión superior a su presión de Vapor a temperatura ambiente. Si por
cualquier razón, se pro- duce una bajada de presión de la fase gaseosa, el líquido
empezará a evaporar gas para así conseguir su equilibrio. De igual manera, si calentamos
la fase líquida, haremos aumentar la presión de vapor del líquido.

Teniendo en cuenta estos parámetros, para que se produzca el BLEVE, son necesarias tres
condiciones:

1. Que la fase líquida esté sobrecalentada.


2. Que se produzca una bajada brusca de presión en la fase gas.
3. Que se den las condiciones de presión y temperatura que consigan la nucleación
espontánea de toda la masa.
Intentaremos describir cada una de estas condiciones. En primer lugar, decíamos que
necesitamos un líquido sometido a presión y sobrecalentado. Todos sabemos que todos los
líquidos tienen una temperatura en la cual empiezan a hervir y a emitir vapores, es la
llamada Temperatura de Ebullición, pues bien, esta temperatura de ebullición varía en
función de la presión en la que se ve sometido, de manera que por ejemplo el agua, cuya
temperatura de ebullición es de 100ºC, si la sometemos a presión, no hervirá hasta alcanzar
temperaturas superiores.

En el caso de los gases licuados, podemos decir que, al aumentar la presión


para almacenarlos, aumentamos su punto de ebullición, con lo cual, si reducimos su
presión a presión atmosférica, toda la fase líquida pasaría a fase de gas, hervirá y se
evaporará a temperatura ambiente. Por tanto, son líquidos que se les puede
denominar "sobrecalentados". Si a estos gases licuados, se les aplica calor,
aumentarán la presión de la fase gaseosa, lo cual se traduce en un aumento de la
presión del líquido, con lo cual el punto de ebullición de la fase líquida aumentará.
Este "círculo vicioso" se mantendrá estable siempre que el recipiente sea capaz de
mantener su estanqueidad o su resistencia mecánica.
Decíamos, que para que se produzca la BLEVE, era necesaria una bajada brusca de la
presión del recipiente. Esta bajada brusca se puede dar de diferentes maneras, como
puede ser el fallo de la resistencia mecánica de recipiente por un golpe o punción, por fallo
de resistencia mecánica por calentamiento excesivo del metal del que está construido, o
incluso por la apertura de una válvula sobredimensionada que libere incontroladamente una
cantidad excesiva de presión.

Por último, decíamos que era necesario que se den unas condiciones de presión y
temperatura la que se pueda producir una evaporación instantánea de toda la fase líquida,
si hacemos pasar al líquido a presión atmosférica.

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SIE-029-2015-MEMI, R. (2015). Reglamento Diseno y Construccion Para Redes Electricas de


Distribucion Aereas. Santo domingo Republica Dominicana.
3.2.6. La relación entre incidentes y accidentes. (11ava semana)
3.2.6.1. El GEMA

Primero debemos entender a qué se refiere el término G.E.M.A. que es la abreviatura de


los cuatro factores que normalmente causan los accidentes; los mismos que son: GENTE:
Que se refiere al trabajador u cualquier persona que circule por el espacio de trabajo,
EQUIPO: Que se refiere al equipo de trabajo, máquinas y herramientas entre otros,
MATERIALES: Que se refiere al material de trabajo que está siendo procesado,
AMBIENTE: Referido al espacio de trabajo, el mismo que puede ser afectado por
cualquier defecto en el proceso o falta de protección, siendo afectado incluso por el clima,
pudiendo ocasionar un accidente. Todas estas variantes pueden desencadenar en un
accidente laboral GEMA

De este modo para entender mejor las causas de los accidentes, es indispensable
considerar los cuatro elementos o subsistemas mencionados, los cuales por su naturaleza
se encuentran involucrados en la operación normal de la empresa, los mismos que al
detalle implican lo siguiente:

Gente: Que incluye tanto al personal de producción, mantenimiento, calidad,


administrativo y ejecutivo de la empresa, donde además debería considerarse las
personas relacionadas con el trabajador, es decir a su familia. Un aspecto claro es
que usualmente el trabajador se encuentra involucrado en la mayoría de los
accidentes que ocurren dentro de una empresa.
Equipo: Este elemento por su parte incluye las herramientas y maquinarias con las
que usualmente trabaja el personal, las cuales constituyen una de las partes
principales de accidentes desde el año 1900 y también uno de los blancos de las
causas más frecuentes de accidentes que implican mayor gravedad.
Material: Que incluye los distintos materiales que por su naturaleza pueden ser
cortantes, pesados, tóxicos, abrasivos o pueden encontrarse a altas temperaturas.
Generalmente estos materiales ingresan a las industrias como materias primas y salen
al mercado desconociéndose muchas veces a ciencia cierta, los peligros que pueden
presentar.
Ambiente: Involucra básicamente el ambiente, el mismo que está formado por todo
lo que rodea a la gente, incluyendo el aire que se respira, los edificios, estructuras
en general, iluminación, humedad, intensidad de ruido, condiciones atmosféricas,
etc. Hoy en día este aspecto representa la fuente principal de las causas de un
número de enfermedades que tiende a incrementarse, ocasionando el ausentismo
laboral y la mala calidad del trabajo.
Sin duda alguna estos cuatro elementos, individualmente o combinados, son los factores
que producen las causas que contribuyen a que se materialicen los accidentes, tal es así
que cuando se realiza la evaluación de las causas de un accidente o incidente, el
profesional encargado debe asegurarse que ha considerado la influencia de cada uno de
estos elementos y cómo han perjudicado a los trabajadores afectados.

Existen por ende de manera natural ciertos riesgos incorporados en el desenvolvimiento


natural de las actividades de una empresa, por el uso inadecuado de herramientas, tales
como: Clavar con un alicate o llave y no haciendo uso de un martillo, Subir a un andamio
sin amarrarse, sacar la protección a un esmeril angular o amoladora, Levantar una carga
sin doblar las rodillas, levantar o transportar una carga pesada, transitar de manera
imprudente, no realizar el mantenimiento correctivo de un equipo de manera inmediata,
trabajar en una máquina o equipo que no cuente con protección en las partes móviles de
esta.

De este modo los ACCIDENTES pueden ser causados por alguno de los 4 factores del
GEMA, provocando un acontecimiento no deseado que interrumpe un proceso normal de
trabajo y que además podría significar daño a las personas involucradas y/o perdidas a la
propiedad, mientras que en el mejor de los casos provocaría un INCIDENTE, que
básicamente se refiere a un acontecimiento no deseado que llega a afectar e interrumpir
un proceso normal de trabajo y que puede significar daños al personal y/o daño a la
propiedad de la empresa afectada.

Hay que recordar que los accidentes obedecen la Ley de la Casualidad, esto se refiere a
que para que ocurra un accidente siempre existe una causa que lo genera.

Ilustración 63: Forma correcta de como comprarse con trabajo en equipo para evitar accidente.
Una referencia muy útil respecto al origen de los accidentes es la teoría de la pirámide de la
accidentalidad desarrollada en un estudio hecho por los investigadores Frank Bird Jr. y Frank
Fernández, dicha teoría afirma que por cada 600 incidentes ocurren 30 accidentes leves, 10
accidentes serios y uno grave, lo cual si se realiza una comparación entre la proporción de
incidentes que pudieron ocasionar lesiones a la personas y/o daños a la propiedad, con
aquellos que realmente ocasionaron lesiones y daño a la propiedad, se puede ver claramente
como la observación y el análisis de los incidentes puede resultar muy útil para realizar un
estudio que permita de manera efectiva evitar o controlar los accidentes.

Es importante no olvidar que el resultado de un accidente es la pérdida, donde las pérdidas


más obvias son el daño a las personas, a la propiedad e incluso al proceso. Ante estos
hechos, se llega a producir inevitablemente las interrupciones de trabajo y la reducción de
manera significativa de las capacidades de producción de una empresa, considerándose
además como pérdidas implícitas de importancia.

De este modo como se explica más arriba, cuando ocurre un accidente, se


generan las pérdidas que involucran básicamente al personal, la propiedad, los
procesos, y en última instancia, a las capacidades de producción.
6.2. Incidente
Según las OHSAS 18001:2007 Incidente es el suceso o sucesos relacionados con el
trabajo en el cual ocurre o podría haber ocurrido un daño, o deterioro de la salud (sin tener
en cuenta la gravedad), o una fatalidad.

 Nota 1: Un accidente es un incidente que ha dado lugar a un daño, deterioro de la


salud o una fatalidad.
 Nota 2: Se puede hacer referencia a un incidente donde no se ha producido un
daño, deterioro de la salud o una fatalidad como cuasi accidente.
 Nota 3: Una situación de emergencia es un tipo particular de incidente

3.2.6.2. Factores y causas que influyen en un Incidente

Los factores que influyen en un accidente son muchos, pero principalmente pueden
dividirse en dos que son:

 Causas básicas
 causas inmediatas

Causas básicas

 Son aquellas causas no observables u ocultas, que han de analizarse para ser
encontradas. Estas causas se agrupan en:
 Factores Personales (no sabe, no puede, no quiere, no está)
 La persona NO SABE qué hacer o cómo hacer determinada tarea “Desconoce “.
 La persona NO QUIERE hacer las cosas como corresponde “Desmotivada “.
 La persona NO PUEDE hacerlo de forma correcta “Incapacidad física o mental “.
 La persona NO ESTA atento a su trabajo, y a lo que sucede a su alrededor “Sin
concentración”
 Factores de Trabajo (no se le ha instruido, no es su trabajo). Son aquellos factores
que determinan la actitud de las personas para actuar de determinada manera;
estas acciones pueden deberse a:
 Características de la Empresa
 Factores de la tarea
 Organización del trabajo
 Organización del tiempo de trabajo
Las causas básicas, también conocidas como causas subyacentes, también pueden
referirse a factores personales o de trabajo inadecuado, a partir de los cuales se originan
las causas inmediatas. Factores personales tales como:

 Falta de conocimiento o habilidad para la tarea por falta de capacitación.


 Deficiencias físicas o mentales.
 Motivación inadecuada para el desempeño de tareas.
 Características físicas como: talla, complexión, edad, sexo, etc. incompatibles con
la tarea.
 Poca responsabilidad y sociabilidad.

Causas inmediatas

Son las circunstancias que se presentan antes que ocurra el accidente. Estas son
denominadas como:

 Actos (trabajar debajo de carga suspendida)


 Condiciones Inseguras (pisos resbalosos).

Las causas inmediatas son aquellos actos y condiciones inseguras cuya ocurrencia o
presencia participa directamente en la activación del accidente. El Acto Inseguro es algo
que una persona hace y que puede originar un accidente. Estos actos pueden ser:

 Desobediencia a las instrucciones.


 No usar o usar incorrectamente el equipo de protección personal.
 Retirar los resguardos de las máquinas sin la debida justificación y/o permiso.
 Hacer bromas y distraer a compañeros en el momento mismo del trabajo.
 Observar una condición insegura y no reportarlo, o no corregirlo estando en
capacidad de hacerlo.
 Emplear herramientas en forma incorrecta o en mal estado.

La Condición Insegura es un objeto o circunstancia de trabajo que puede originar un


accidente. Condiciones fundamentalmente físicas o ambientales como:

 Equipos defectuosos o sin dispositivos de seguridad.


 Iluminación insuficiente.
 Falta de elementos de señalización.
 Materiales con imperfecciones tales como bordes cortantes o lacerantes,
resistencia insuficiente, etc.
 Instalaciones deterioradas.

3.2.6.3 Tipos de Accidentes

Forma en cómo ocurren

Hablar de tipos de accidentes se refiere a la forma como ocurre el accidente. Reconocer


los diferentes tipos de accidentes le permite:

• Incrementar el conocimiento de potenciales accidentes.


• Determinar mejor las medidas específicas de prevención contra
accidentes.
• Identificar de manera óptima los problemas específicos

Clasificación de accidentes por su tipo

Entre los principales tipos de accidentes tenemos:

 Golpes por o con objetos estacionados, en movimiento y proyecciones de


partículas.
 Golpes contra objetos que sobresalen, áreas estrechas, trabajos con exceso de
fuerza física.
 Caídas mismo nivel - Tropiezos con objetos mal dispuestos en pisos
 Caídas distinto nivel - Andamios o pisos superiores
 Contacto con equipos eléctricos, sustancias químicas, elementos cortantes
 Atrapamientos de dos objetos en movimiento, uno en movimiento otro detenido
 Exposición a gases tóxicos, radiaciones, ruidos, calor, frío
 Sobre esfuerzo manipular materiales, posturas incorrectas
Atrapamientos por piezas en
movimiento

Golpes por o con objetos estacionados,


en movimiento y proyecciones de
partículas.

Golpes contra objetos que sobresalen,


áreas estrechas.

Caídas al mismo nivel

Caídas a distinto nivel


Abrasiones, pinchazos y/o
escoriaciones

Esfuerzos violentos

Contacto con corriente eléctrica

Tabla 6: Tipo de accidentes y forma en como ocurren

Clasificación de accidentes
Intoxicacion
Quemaduras
Caída es, alergias e
.
irritaciones.

Asfixia Electrocución
Golpes
respiratoria

Heridas

Ilustración 64: Clasificación de los accidentes

Accidentes Domésticos

Dado que en el hogar es donde pasamos muchas horas a lo largo de nuestra vida, es allí
donde también existen posibilidades de que surja algún accidente de cualquier tipo. Estos
accidentes son aquellos que ocurren en la vivienda propiamente dicha; patio, jardín, acceso
a pisos superiores, vestíbulos de las escaleras, cuarto de baño, cocina o cualquier otro lugar
perteneciente al hogar.

 Se presentan más en niños y ancianos.


 La proporción de varones es muy superior a la de las niñas. Sin embargo, en el
anciano se reportan más accidentes en las mujeres hasta los 75 años, a partir de esta
edad la frecuencia es similar en ambos sexos.
 Los accidentes son más comunes de lo que imaginamos, una caída en el cuarto de
baño, golpes con el mobiliario de la casa, cortes accidentales, quemaduras, ingestión
de sustancias tóxicas, etc.
 Lo más importante es actuar rápidamente y de la forma más adecuada en función al
accidente que se ha producido.

Medidas Preventivas de Accidentes

Medidas de Prevención en Accidentes Domésticos


 Mantenga el suelo lo más libre posible de
obstáculos, sobre todo en las zonas de circulación
y trabajo.
 Evite tener las superficies resbaladizas. Ténganse
siempre limpias. Si encera el suelo, utilice cera o
productos no deslizantes.
 En la bañera, utilice alfombras o pegatinas
antideslizantes.
 Revise que las escaleras de acceso a la vivienda
tengan barandilla de altura no inferior a 90 cm. y
dispongan de pasamanos en todos sus tramos.
 Proteja aquellas ventanas que se encuentren a
menos de 1 metro del suelo mediante defensas apropiadas (barandillas, rejas), que
impidan la caída de las personas. Los barrotes, de existir, han de estar colocados
verticalmente y su separación debe ser tal que impida el paso de la cabeza de un niño
pequeño.
 Evite colocar objetos que anulen o neutralicen la protección de la barandilla (macetas
junto a un balcón) por reducir su altura de protección.
 Las puertas, balcones, ventanas que den acceso sobre zonas de riesgo de caída,
deben disponer de un sistema de bloqueo que impida su apertura a los niños.
 Evite utilizar sillas o muebles para alcanzar objetos altos en vez de escaleras
apropiadas.
 Si utiliza sillas, asegúrese de que su asiento es consistente y coloque la silla de tal
manera que el respaldo quede contra la pared o estantería para impedir que se trabe
con él al bajar.
 No suba ni permita que los niños suban sobre muebles.

Accidentes Laborales

 Se entiende por accidente de trabajo toda lesión corporal que el trabajador sufre con
ocasión o por consecuencia del trabajo ejecutado por cuenta ajena. Con carácter
general, se presume, salvo prueba en contrario, que son accidentes de trabajo toda
lesión sufrida por el trabajador durante el tiempo y en el lugar de trabajo.
 También se presume como derivada de accidente laboral la muerte del trabajador que
ha venido precedida por una situación de invalidez derivada de contingencias
profesionales.
Causas de los Accidentes Laborales

 Los accidentes ocurren porque la gente comete actos incorrectos o porque los
equipos, herramientas, maquinarias o lugares de trabajo no se encuentran en
condiciones adecuadas.
 El principio de la prevención de los accidentes señala que todos los accidentes tienen
causas que los originan y que se pueden evitar al identificar y controlar las causas que
los producen.

Ilustración 65: Acto inseguro.

Las causas más comunes de los accidentes de laborales


son los factores humanos

 Factores humanos: En este caso, es el propio


trabajador que causa directa o indirectamente el
accidente. Algunos factores más comunes son:

 Imprudencia:
 Pasar, sin necesidad, por lugares peligrosos.
 No emplear dispositivos de protección o retirarlos.
 Trabajar en postura peligrosas.

 Ignorancia:
 Manejar substancias peligrosas que no conocen.
 manipular máquinas/equipos cuyo manejo ignora.
 Desconocer las reglas de seguridad otros

 Factores materiales: Son los factores que están en el propio lugar de trabajo y no
dependen de la presencia del trabajador y son clasificados en dos grandes grupos:

 Equipos:
 Máquinas con mantención precaria.
 Equipos instalados en lugares inadecuados.
 Máquinas sin aviso de seguridad.
 Tomadas sin indicativo del voltaje.

 Instalaciones:
 Instalaciones sin salida de emergencia.
 Instalaciones inadecuadas.
 Almacenamiento de productos químicos sin condiciones de seguridad.
 Edificios sin protección contra incendios.
 Instalaciones eléctricas sin manutención.

 Acciones Inseguras en un trabajador


Las acciones inseguras recaen totalmente sobre la persona, y se define como cualquier
acción o falta de acción que puede ocasionar un accidente. Una acción insegura tiene una
explicación, la cual se describe como los factores personales que lleva a la persona a
cometer esa acción insegura.

Ilustración 66: Trabajo


inseguro
 Factores que generan una condición insegura

Ilustración 67: Actos


inseguro

 Falta de conocimiento o de habilidad: Es producido por


falta de conocimientos o no ha practicado lo suficiente.
 Las actitudes indebidas: Se producen cuando la persona trata de ahorrar tiempo,
evitar esfuerzos, evitar incomodidades. Ocurre cuando la actitud hacia su propia
seguridad y la de los demás no es la adecuada.
 La incapacidad física o mental: Es producido cuando la persona sufre una
enfermedad o trastorno el cual lo incapacita para hacer una tarea específica.

Ilustración 68: Condiciones peligrosa


 Responsabilidad de las Condiciones Inseguras
 Las condiciones inseguras recaen sobre las empresas o industrias, y se define como
cualquier condición del ambiente que puede contribuir a un accidente.
 También las condiciones inseguras recaen sobre el trabajador cuando no cumples
con las normas laborales o ignora las indicaciones de seguridad, y se define como
cualquier condición personal del trabajador en el ambiente laboral que puede
contribuir a un accidente.
 Tal como en las acciones inseguras existían factores personales que las hacían
aparecer, en las condiciones inseguras existen causas que las hacen aparecer.

Estas responsabilidades son:

 Desgaste normal de equipos y materiales, debido al uso y tiempo que estos llevan.
 Uso inadecuado de herramientas.
 Diseño inadecuado de las instalaciones o equipos.
 Mantenimiento inadecuado de las instalaciones o equipos.
 Normas inadecuadas de trabajo
 No prestar atención a los que se está haciendo muestra se realiza una actividad
laboral.
 Falta de motivación o condiciones físicas inadecuadas para realizar una actividad
laboral.

Nunca olvidar identificar los riesgos para detectar las condiciones aseguras,
como una forma de prevención de accidentes laborales y ambientales, tu vida y las
de tus compañeros es valiosas y es imposible de reponer, así que cuídalas
previniendo los accidentes.
Bibliografía
Delta Industrial. (n.d.). Proteccion civil. Jalisco, Mexico.

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Ramirez, C. (2000). Seguridad Industrial: Un enfoque integral. Mexico: Limusa.

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