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La ergonomía es el estudio del trabajo en relación con el entorno en que se lleva a cabo (el
lugar de trabajo) y con quienes lo realizan (los trabajadores). Se utiliza para determinar cómo
diseñar o adaptar el lugar de trabajo al trabajador a fin de evitar distintos problemas de salud
y de aumentar la eficiencia. En otras palabras, para hacer que el trabajo se adapte al
trabajador en lugar de obligar al trabajador a adaptarse a él. Un ejemplo sencillo es alzar la
altura de una mesa de trabajo para que el operario no tenga que inclinarse innecesariamente
para trabajar. El especialista en ergonomía, denominado ergonomista, estudia la relación
entre el trabajador, el lugar de trabajo y el diseño del puesto de trabajo.
Gráfico 1: Se muestran las posiciones a utilizar un trabajador correcta e incorrectamente. (ISO-45001, 2012)
Antes que nada debemos conocer el concepto concreto del término Ergonomía laboral, que
básicamente se refiere a una especie de tecnología de aplicación práctica, la misma que se
encuentra fundamentada en investigaciones previas de carácter científico, cuyo
principal objetivo es la optimización integral para obtener una estructura sistemática de los
sistemas denominados: Hombre - Máquina.
Estos sistemas pueden estar compuestos por uno o más personas, las mismas que
desarrollan una actividad laboral con el apoyo de una o más herramientas,
máquinas industriales, vehículos, computadoras, electrodomésticos, equipos automáticos,
etc. (ISO-45001, NORMA OHSA, 2012)
Por tanto, podemos decir que la Ergonomía es una ciencia que estudia el hombre en el
trabajo, donde interactúan tanto hombre, máquina o ambiente, donde la preocupación
fundamental es lograr hacer del ambiente laboral una zona muy segura, eficiente y cómoda,
tanto como sea posible. (https://blog.elinsignia.com › 2017/06/12 › ergonomia-laboral-2).
Para lograr este fin se asume ciertas consideraciones básicas, tales como el diseño del
lugar de trabajo, la posición que se adopta en el trabajo, el manejo manual de materiales,
los ciclos de trabajo respecto a los descansos, asientos en el trabajo, etc.
Finalmente, la antropometría consiste en medir las distintas partes del cuerpo humano, como
estatura, longitud de los brazos, peso, altura de los hombros, proporción entre la longitud de
piernas y tronco, tomando como referencia las medidas individuales en torno al promedio.
También realiza el análisis del funcionamiento de las diversas palancas musculares que se
ejerce durante el trabajo, a modo de determinar las fuerzas que se aplican en función en que
trabajan normalmente los músculos del trabajador.
De acuerdo con algunos estudios especifico que se han desarrollados podemos considerar
los siguientes tipos de ergonomía:
Antropometría
Esta área se encarga de fundamentar la ergonomía, y consiste en analizar las medidas del
cuerpo humano, donde se incluye algunas características del cuerpo, como es tamaño, forma,
fuerza y capacidad de trabajo. (ISO-45001, 2012)
Ergonomía Cognitiva
Este tipo de ergonomía se encarga de los procesos mentales, es decir trata algunos aspectos
como la percepción, la memoria, el razonamiento, y la respuesta motora, estudiando en qué
medida estas funciones afectan la interacción entre seres humanos y otros elementos que
forman parte de un sistema. (ISO-45001, 2012)
Ilustración 8: Forma correcta e incorrecta de hacer una labor. (ISO-45001, 2012)
Ergonomía Organizacional
Este tipo de ergonomía se encarga de la optimización de sistemas del tipo socio - técnico,
donde se considera aspectos relacionados a las estructuras organizacionales, incluyendo sus
políticas y los procesos que desarrollan. De este modo se analizan algunos factores
determinantes tales como los psicosociales, los relacionados a la comunicación, gerencia de
recursos humanos, diseño de actividades, diseño de horas laborales, así como el trabajo en
turnos, principios de trabajo en equipo, ergonomía de tipo comunitario, organizaciones
virtuales y el aseguramiento de la calidad en el desarrollo de procesos.
Ilustración 9: Postura correcta e incorrecta de sentarse. (ISO-45001, 2012)
Ergonomía ambiental
Este tipo de ergonómica le da un tratamiento especial a los contaminantes ambientales y las
condiciones físicas existentes en el puesto de trabajo con la finalidad de gestionar y obtener
unas condiciones adecuadas y confortables para todo aquel que se desenvuelve en su centro
laboral. Se considera en este estudio algunos aspectos tales como el ambiente térmico, nivel
del ruido en el trabajo, nivel de la iluminación y nivel de vibraciones. (ISO-45001, 2012)
Ergonomía geométrica
Básicamente se trata del estudio de la relación existente entre el trabajador y las condiciones
geométricas que ofrece el puesto de trabajo, donde se hace necesario para realizar el correcto
diseño del puesto, la recolección y análisis de datos antropométricos y asimismo datos de las
dimensiones básicas que requiere el puesto, donde se incluye aspectos tales como las zonas de
alcance óptimas, así como los espacios reservados y destinados para las piernas, como también las
dimensiones básicas del puesto de trabajo. (ISO-45001, 2012)
Ergonomía temporal
Este estudio se enfoca a lograr el bienestar del trabajador relacionados con sus tiempos de
trabajo, considerando algunas variantes provenientes de los horarios de trabajo, los turnos
de trabajo, la duración de la jornada laboral, el tiempo de descanso, el ritmo de trabajo, las
pausas durante horas laborables y la cantidad de descansos durante la jornada laboral, etc.,
con el único fin de lograr una óptima mecanización del trabajo a fin de evitar problemas de
fatiga física y mental en los trabajadores. (ISO-45001, 2012)
Ilustración 10: Postura correcta laboral. (ISO-45001, 2012)
Ergonomía de la comunicación
Básicamente se encarga de diseñar la comunicación entre los trabajadores, así como la
comunicación entre estos y las máquinas, para lo cual se realiza un análisis integral de los medios y
soportes utilizados. El estudio se basa en optimizar las herramientas de comunicación haciendo uso
de dibujos, textos con información, tableros visuales, presentaciones de datos, elementos operativos
de control, señales de seguridad, entre otras con el fin de facilitar y optimizar dicha comunicación.
(ISO-45001, 2012)
Ilustración 11: Forma correcta de colocar las manos al teclear. (ISO-45001, NORMA OHSA, 2012)
Ergonomía preventiva
Esta disciplina de la ergonomía trabaja en conjunto con las disciplinas que tienen que ver con
la seguridad e higiene industrial en las áreas de trabajo. Básicamente se dedica al estudio y
análisis de las condiciones básicas de seguridad, salud y confort en el puesto de trabajo.
Síntesis:
La ergonomía fue dividida para tratar algunos aspectos en trabajo los cuales según su
división son ergonomía:
Es así que la relación entre la exposición al ruido y sus efectos auditivos es bien conocida,
sin embargo hay otros efectos relacionados con el ruido, los cuales no son valorables
fácilmente, ya que sus efectos implican desde una simple molestia hasta la presencia de
alteraciones fisiológicas en distintos órganos, es decir no solo afecta al oído sino que involucra
muchas veces trastornos cardíacos, cambios imprevistos en la presión arterial, problemas
estomacales, trastornos nerviosos, cansancio o fatiga durante el desarrollo de las actividades,
dolores de cabeza, lo que finalmente provoca cambios en la conducta del afectado,
distracciones involuntarias, disminución del rendimiento, alteraciones psicológicas,
irritabilidad, etc. (ISO-45001, 2012).
Ilustración 14: Fatiga en las vías auditivas. (ISO-45001, NORMA OHSA, 2012)
Por ejemplo, para identificar si existen factores de riesgo de índole ergonómico, cuyo origen
se da por la existencia de ruidos en el puesto de trabajo durante el desempeño de actividades,
se puede analizar los siguientes aspectos:
Ilustración 15: Lugar de trabajo donde hay que usar los EPPS de los oidos.
Analizar si algún trabajador presenta molestias provocadas por el ruido que tiene en
su puesto de trabajo.
Verificar si es necesario forzar la voz para poder hablar con trabajadores de puestos
cercanos debido a la existencia de ruido.
Lo importante es que las medidas de control del ruido molesto se realicen bajo los mismos
principios que las que se aplican para la prevención del daño auditivo, lo que equivale a decir
que de preferencia las actuaciones sobre la fuente generadora de ruido deben ser mucho
más eficaces que las que se apliquen sobre el medio de transmisión del ruido, y a su vez
éstas resulten más eficaces que las que se aplican directamente al receptor. Toda medida
adoptaba debe aplicarse sin poner en riesgo la seguridad y salud del trabajador, considerando
siempre lo siguiente:
Darles siempre prioridad a las intervenciones sobre las actividades afectadas por el
ruido
Evaluar los efectos de las soluciones adoptadas sobre otras tareas en el centro
laboral
Cuando un trabajador esta o este trabajando en un área laboral donde los decibeles
superan los 55 decibeles se deben tomar las siguientes mediadas preventivas:
Desde el punto de vista ergonómico, la postura de trabajo se refiere a la posición relativa que
adoptan los segmentos corporales del trabajador, independientemente de si se trabaja de pie
o sentado. estas posturas adoptadas durante el trabajo se constituyen como uno de los
factores principales, asociados a los trastornos musculo esqueléticos que suele sufrir el
trabajador, cuyo origen se ve influenciado por varios aspectos, como lo tan forzada que sea
la postura, y el tiempo en que se mantiene dicha postura de manera continua, asimismo se
toma en cuenta la frecuencia con que se realice dicha actividad, así como también la duración
de la exposición a posturas similares durante toda la jornada de trabajo.
Ilustración 18: Síntoma de fatiga por el tiempo en una postura determinadas. (ISO-45001, 2012)
De este modo basados en el concepto que la ergonomía es la ciencia que se dedica al estudio
del trabajo en relación con el ambiente o el entorno donde se desarrolla, lo que se busca
directamente es el modo de que el puesto laboral se adapte de la mejor manera al trabajador,
es decir evitar que suceda lo contrario, es decir que el trabajador tenga que adaptarse a su
puesto. (ISO-45001, 2012)
Por tanto, el puesto de trabajo debe estar siempre diseñado bajo lineamientos de
ergonomía, de modo que se pueda reducir significativamente o eliminar las lesiones y
accidentes en la espalda que generalmente se deben a la tensión de movimientos
repetitivos.
Es así como la ergonomía se utiliza para diseñar o adaptar de manera efectiva el equipo,
herramientas y el mismo puesto laboral, con el único fin de reducir la fatiga, así como otros
distintos problemas para la salud, como lesiones y accidentes. Además, cuando se evalúa el
diseño del puesto laboral, también influye otros factores como la organización de las tareas
desarrolladas, la cantidad actividades, la cantidad de personal que desempeña dichas tareas,
los descansos durante la jornada y los horarios de tiempo muerto para ingerir alimentos.
Como metodología de evaluación para este tipo de riesgos derivados de las posturas de
trabajo, se puede optar por observar detenidamente los trabajos que se desarrollan y realizar
una especie de checklist para identificar los riesgos presentes en cada uno de los puestos de
trabajo existentes, luego se puede realizar una pequeña evaluación, de modo que se pueda
determinar de manera exacta el nivel de los factores de riesgo encontrados.
Para realizar el análisis de las posturas forzadas encontradas podemos utilizar varias
técnicas, siendo una de ellas el método REBA, el mismo que permite determinar el riesgo de
padecer desórdenes corporales, originados por el trabajo desarrollado, en base al análisis de
las posturas adoptadas por las extremidades superiores o miembros del cuerpo del
trabajador, tales como el brazo o antebrazo, el tronco, el cuello y las piernas. Asimismo, este
método define la carga o fuerza manejada, así como el tipo de agarre o el tipo de actividad
muscular que desarrolla el trabajador durante su jornada.
Asimismo, este método tiende a evaluar la posición del trabajador, considerando tanto las
posturas estáticas como dinámicas, además puede determinar si es que aplica, la existencia
de cambios bruscos en las posturas adoptadas, es decir determina aquellas posturas
inestables que pueden implicar mayor riesgo. Finalmente, el método también analiza y evalúa
si las posturas de los miembros superiores del cuerpo del trabajador son adoptadas a favor o
en contra de la fuerza de gravedad.
Si se trabaja de pie, se debería alternar esta postura con algunas otras que faciliten
el movimiento, asimismo se puede adaptar la altura del puesto al tipo de esfuerzo que
el trabajador realiza. También de ser necesario se puede cambiar la posición de los
pies y tratar de repartir el peso de las cargas, y de ser el caso utilizar o adecuar
unposapies portátil o fijo.
Por otro lado, cuando se levanta cargas, se debería capacitar al personal a fin que
estos adopten posturas que permiten minimizar el movimiento de la columna, de modo
que puedan emplear correctamente cada parte de su cuerpo, evitando forzar la
espalda al levantar una carga, procurando dar pasos cortos al momento de transportar
una carga y girar el cuerpo entero. Asimismo, al momento de levantar la carga se debe
procurar flexionar las rodillas, luego tomar la carga y levantarla, de modo que sean las
piernas las que hagan el esfuerzo.
Finalmente, si el trabajador trabaja sentado, los riesgos radicarían en problemas con
la espalda, el cuello y los hombros, por lo que el trabajador debería tratar de mantener
la espalda recta, apoyada correctamente al respaldo de la silla, tratando de nivelar la
mesa a la altura de los codos y adecuando la altura de la silla al tipo de tarea a
desarrollar. En caso de usar computadora debe alinear el monitor a la altura de sus
ojos, a fin de evitar el cansancio del cuello. (ISO-45001, 2012)
3.1.5. Ambiente térmico
El ambiente térmico en el centro laboral resulta determinante para crear las condiciones
óptimas para lograr maximizar el rendimiento de los trabajadores, ya que el valor de las
diferentes variables termo higrométricas, en combinación con la intensidad empleada para el
desarrollo de las actividades o tareas en el trabajo, influenciada por el tipo de indumentaria y
las características individuales de cada trabajador, llegan a crear los diferentes grados de
adaptabilidad al ambiente térmico.
Para determinar si el ambiente térmico no cumple con las condiciones necesarias, se debe
contar con una metodología de evaluación, a fin de identificar y evaluar el riesgo asociado al
ambiente térmico. Para realizar un óptimo análisis de los peligros relacionados con el
ambiente térmico, primero se debería realizar la identificación de los factores de riesgo, para
lo cual se debe realizar una especie de estudio o encuesta para determinar la existencia de
molestias causadas por el ambiente térmico, luego se procede a realizar una evaluación
sencilla del riesgo, mediante la observación directa de las condiciones de trabajo, sin
necesidad de realizar mediciones.
Posteriormente se puede optar por una evaluación detallada del riesgo, para lo cual se debe
cuantificar la gravedad de los factores de riesgo, basado en estándares ya estudiados, y
estableciendo ciertos puntajes de calificación por riesgo, de manera que se pueda determinar
de manera clara los factores de riesgo con puntaje más altos, a fin de considerarlos como
prioridad para ser solucionados.
De la misma manera el frío intenso también implica un riesgo y puede resultar perjudicial para
la salud del trabajador. este tipo de riesgo depende fundamentalmente de la temperatura y la
velocidad del aire. Como ya se vio que el cuerpo humano sufre con las temperaturas altas,
del mismo modo cuando la temperatura corporal desciende por debajo de los 33 ºC, se puede
producir un fuerte cuadro de hipotermia, cuyas consecuencias para la salud del trabajador
resultarían graves y algunas veces irreversibles. (ISO-45001, NORMA OHSA, 2012)
De modo, bajo las premisas ya expuestas se debe realizar una detallada evaluación
de los factores de riesgo más significativos, relacionados a los riesgos térmicos, para
posteriormente adoptar las medidas correctivas más idóneas para adecuar los
ambientes de trabajo, bajo los estándares óptimos. Además, como complemento se
pueden adoptar algunas medidas muy generales como, evitar el uso excesivo de los
sistemas de aire acondicionado en el vehículo o ambientes de trabajo, asimismo evitar
beber alcohol y bebidas con cafeína, las cuales favorecen la deshidratación corporal,
y por supuesto evitar ingerir alimentos con excesivo contenido de grasa.
3.1.6. Iluminación
Ilustración 30: Iluminación del puesto de trabajo. (ISO-45001, 2012)
Para contar con una iluminación adecuada, se debe contar con una metodología que
permita llevar a cabo un acondicionamiento ergonómico efectivo de la iluminación en todos
los puestos de trabajo, de manera que se puedan minimizar todos los riesgos que involucra
una pésima iluminación. Por eso es de suma importancia realizar la identificación de los
factores de riesgo, ya que de esta información se puede determinar si existen o no
molestias causadas por la mala iluminación en el puesto de trabajo.
De este modo se realiza la evaluación del riesgo, haciendo uso de muchas herramientas,
entre ellas se podría hacer uso de un checklist de análisis y evaluación de los riesgos
existentes, y algunos cuestionarios de evaluación de las apreciaciones personales del
trabajador, incluyendo las sugerencias del mismo.
Todas las fuentes que emiten luz y sus reflectores deberían contar con ciertas condiciones,
como estar protegidos para evitar el ingreso de partículas sólidas como polvo del ambiente,
lo cual podría disminuir su eficiencia luminosa o afectar sus propiedades eléctricas. asimismo,
aquellas luminarias que trabajen a la intemperie o sumergidas en agua deberán contar con
cierto grado de estanqueidad, con el fin de evitar el ingreso de líquidos.
(ISO-45001, 2012).
La manipulación de cargas que se realizan de manera manual constituye una tarea bastante
frecuente entre las actividades rutinarias que se efectúan muchas veces de manera diaria, lo
cual si se realiza de manera inadecuada podría producir fatiga física en el trabajador o cierto
tipo de lesiones como contusiones, heridas, cortes, incluso fracturas de consideración, así
como lesiones musculo esqueléticas en partes sensibles del cuerpo los hombros, brazos,
manos y la espalda. (laborales, 1995)
Se considera que existe un potencial riesgo cuando se manipula cargas de más de 3Kg,
siempre y cuando las condiciones ergonómicas son inadecuadas, y también cuando se realiza
la manipulación de cargas de más de 25 Kg, incluso así no existan otras condiciones
ergonómicas inadecuadas.
Ilustración 37: Como manipular una carga superior a los 25 Kg correctamente. (ISO-45001, 2012)
Al manipular una carga incorrectamente, podría manifestarse una consecuencia de una mala
práctica en la manipulación manual de cargas, la cual implicaría costos innecesarios para la
Compañía, es por este motivo que las empresas deberían tomar las medidas técnicas u
organizativas adecuadas a fin de evitar en la medida de lo posible la manipulación manual de
cargas. De no ser posible esto se debe evaluar el riesgo de manera que se pueda determinar
si es o no tolerable y de ese modo tomar las medidas necesarias que logren reducir los riesgos
existentes a niveles tolerables a través de:
Se deben tener muy en cuenta los factores de riesgo que involucra la mala manipulación
manual de cargas, a fin de poder corregir los mismos, y de ese modo evitar las consecuencias
costosas para la Compañía. Los factores de riesgo más significativos son:
Además, se debe conocer el peso que se puede manipular en condiciones ideales, donde se
considera, “25 kg”. en general, “15 kg”. para mujeres o trabajadores jóvenes, existiendo
también un peso de, “40 kg”. en condiciones especiales, dirigido a trabajadores sanos y
entrenados, que implique una manipulación esporádica y en condiciones seguras, mientras
que el peso máximo en posición sentada es de “5 kg”. (laborales, 1995)
Para la evaluación del riesgo existente debido a la manipulación manual de cargas, se pueden
hacer uso de distintos instrumentos según el tipo de manipulación como actividad o el tipo de
cargas manipuladas. Los criterios para identificar la existencia de un factor de riesgo son
generales como, por ejemplo:
Ilustración 41: Factor de riesgo al manipular una carga.
Cuadro 1
Bursitis: inflamación de la
cavidad que existe entre la piel y el Arrodillarse, hacer presión sobre el
Inflamación en el lugar de la
hueso o el hueso y el tendón. Se codo o movimientos repetitivos de
lesión.
puede producir en la rodilla, el los hombros.
codo o el hombro.
Dolor, inflamación,
Tendinitis: inflamación de la zona reblandecimiento y enrojecimiento
en que se unen el músculo y el de la mano, la muñeca y/o el Movimientos repetitivos.
tendón. antebrazo. Dificultad para utilizar
la mano.
Movimientos repetitivos, a
menudo no agotadores. Puede
Tenosinovitis: inflamación de los Dolores, reblandecimiento,
provocarlo un aumento repentino
tendones y/o las vainas de los inflamación, grandes dolores y
de la carga de trabajo o la
tendones. dificultad para utilizar la mano.
implantación de nuevos
procedimientos de trabajo.
Cuadro 1
•
En algunos países industrializados, a menudo se tratan las lecciones por
esfuerzos repetitivo “LER” con intervenciones quirúrgicas. Ahora bien, importa
recordar que no es lo mismo tratar un problema que evitarlo antes de que ocurra. La
prevención debe ser el primer objetivo, sobre todo porque las intervenciones
quirúrgicas para remediar las LER dan malos resultados y, si el trabajador vuelve a
realizar la misma tarea que provocó el problema, en muchos casos reaparecerán los
síntomas, incluso después de la intervención.
Tabla 3: Puntos que hay que recordar acerca de las lecciones y enfermedades comunes por falta de los principios de
ergonomía. (ISO-45001, 2012)
Antes de usar una herramienta eléctrica debemos tener bien en claro que una herramienta
eléctrica es aquella que funciona en conexión a una red de corriente eléctrica, cuya
alimentación puede ser corriente alterna o corriente directa, es decir batería recargable,
sin cable conectados a la redes de distribucion.
Es por estas circunstancias que en este artículo se muestran algunas pautas a seguir, para
mejorar la seguridad en el puesto de trabajo al usar estas herramientas, pautas de las cuales
depende significativamente las condiciones de seguridad, del puesto de trabajo, son por estas
razones y de otras cosas se deberían considerar:
1. Mantener limpio y bien iluminado el puesto de trabajo. Hay que recordar que el
desorden o una iluminación inadecuada en las áreas de trabajo, son causas directas
que podrían provocar un accidente.
2. Evitar utilizar la herramienta eléctrica en un entorno con peligro de explosión, gases
inflamables o materiales que pueda contribuir a causar un incendio. Se debe tener en
cuenta que las herramientas eléctricas producen chispas que pueden llegar a prender
cualquiera de los materiales mencionados.
3. Mantener siempre alejados niños y personas no entrenadas en el manejo de estas
herramientas, de su puesto de trabajo, Hay que recordar que una pequeña distracción
durante la utilización de una herramienta eléctrica le puede hacer perder el control
sobre su herramienta.
Es muy importante, y tener bien claro que toda persona, para utilizar una herramienta eléctrica
debe estar capacitado en su uso, conocer los detalles sobre su funcionamiento y debería
haber recibido un entrenamiento, respecto a la maniobrabilidad de esta. A continuación, se
presentan algunas consideraciones generales en el uso de herramientas eléctricas las cuales
son:
Debe estar en buenas condiciones y sin cables expuestos que podrían implicar un
contacto inesperado con riesgo de electrocución.
Se debe proteger los cables eléctricos de quemaduras, corte, aplastamiento, etc.
No se debe colocar cables eléctricos sobre agua, tuberías u otros objetos metálicos
que faciliten las fugas de corriente.
No se debe enchufar la herramienta en tomacorrientes rotos ni colocar alambres
pelados en los tomacorrientes.
Jamás se debe desconectar jalando del cordón sino más bien del enchufe.
Control de los interruptores de herramientas eléctricas:
Deben encontrarse ubicados de manera que se evite el riesgo de una puesta en
marcha imprevista.
Cuando la herramienta se encuentre ubicada horizontalmente, no debe existir riesgo
alguno de un funcionamiento accidental.
Se debe asegurar de que las indicaciones que figuran en el disco, tales como: grano,
RPM, diámetros máximos y mínimo, etc., corresponden al uso que se le va a dar.
Antes de utilizarlas se debe colocar siempre la guarda de seguridad que cubre la mitad
superior del disco.
Se debe contar siempre con un dispositivo de seguridad que evite la puesta en marcha
súbita e imprevista.
Evitar trabajar con ropa floja o suelta, deshilachada, mangas sueltas, chalinas o
elementos que puedan implicar ser atrapados por rotación de la herramienta que se
está utilizando.
Taladros:
Se debe establecer responsabilidades para tal hecho, pudiendo ser el área de Logística
la llamada a realizar la compra de EPPs de acuerdo con los Estándares de Equipos de
Protección Personal, y de acuerdo con las necesidades requeridas que dependen de la
naturaleza de los trabajos que se desarrollan.
Establecer requisitos para la selección y uso del EPP estándar haciendo uso de una
evaluación de identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos, o un análisis
especifico de un trabajo a realizar.
Verificar que se cumpla o se ejecute un procedimiento de gestión de EPPs, mediante
su uso y control.
Realizar la actualización y mantenimiento del presente procedimiento.
Todos los Equipos de Protección Personal deben ser solicitados por cada área de
acuerdo con la actividad de riesgo que realiza su personal.
Todo equipo de protección personal debe estar en óptimas condiciones para el uso
respectivo.
El trabajador de la Organización deberá de disponer de lugares apropiados para el
almacenamiento y conservación de los EPP, de preferencia estos deberán
conservarse en sus empaques originales, de lo contrario determinar el medio de
protección similar que eviten que los EPP se expongan al polvo, lluvia, radiación solar,
humedad u otras condiciones ambientales que puedan deteriorarlos.
En ninguna circunstancia se deberá utilizar EPP deteriorados o sucios.
Logística de este modo realizará la compra de los EPPs respectivos de acuerdo con los
Estándares que determinan el uso y propiedades de cumplimiento con la norma de seguridad.
Entre los EPPs que más frecuencia de uso tienen, tenemos:
Es así como nació el término Higiene Industrial, que es la técnica que nos ayudará a
prevenir la aparición de enfermedades profesionales, estudiando, valorando y
modificando convenientemente el medio ambiente físico, químico o biológico del trabajo.
Por eso algunas pautas básicas a seguir en el centro laboral para evitar la materialización
de los riesgos serian:
Ilustración 49: Motivos que bebe tener el trabajador para hacer seguridad
Riesgo Eléctrico
Choque eléctrico por contacto con elementos en tensión (contacto eléctrico directo),
o con masas puestas accidentalmente en tensión (contacto eléctrico indirecto).
Quemaduras por choque eléctrico, o por arco eléctrico.
Caídas o golpes como consecuencia de choque o arco eléctrico.
Incendios o explosiones originados por la electricidad.
Hay factores que influyen en los riesgos al trabajar con electricidad cuando se produce un
contacto eléctrico, entre estos se encuentran:
Los incidentes o accidentes causados por la electricidad pueden ser leves, graves e
incluso mortales. En caso de muerte del accidentado, recibe el nombre de electrocución.
En el mundo laboral los empleadores deberán adoptar las medidas necesarias para que
de la utilización o presencia de la energía eléctrica en los lugares de trabajo no se deriven
riesgos para la salud y seguridad de los trabajadores o, si ello no fuera posible, para que
tales riesgos se reduzcan al mínimo.
Con ese objetivo de seguridad, los empleadores deberán garantizar que los trabajadores
y los representantes de los trabajadores reciban una formación e información adecuadas
sobre el riesgo eléctrico, así como sobre las medidas de prevención y protección que
hayan de adoptarse afín de prevenir algún incidente o accidente.
Los trabajadores que trabajan contantemente bajo riesgos eléctricos deben tomar las
medidas preventivas pertinentes para evitar los contactos eléctricos directos o indirectos,
así también evitar explosiones e incendio con la electricidad
Definición:
El fuego o combustión es una rápida reacción química de oxidación de carácter exotérmico
(y de luz), autoalimentada, con presencia de un combustible en fase sólida, líquida o
gaseosa.
Según las Normas UNE: El fuego es una combustión caracterizada por una emisión de calor
acompañada de humo, llamas o ambos.
Velocidad de la reacción
Los fuegos se clasifican por su naturaleza en 4 clases, lo que implica que para combatirlos
también se necesita extintores de características adecuadas para tal fin.
Clase A
Estos fuegos son de combustibles ordinarios tales como madera, papel, telas, cauchos y
diversos materiales plásticos. Generalmente se identifica con un símbolo que es una letra
“A” encerrada en un triángulo.
Clase B
Clase C
Este tipo de fuego se da en equipos energizados eléctricamente, y que para seguridad
personal es necesario usar un elemento extintor no conductor de la electricidad. Luego
que se pueda desconectar la energía, el fuego corresponderá a uno clase A o B El símbolo
es la letra” C” encerrada en un círculo.
Clase D
Aquí se incluye la combustión de ciertos metales como Aluminio, Titanio, Circonio, (en
calidad de partículas ó virutas) y no metales como el magnesio, sodio, potasio, azufre
fósforo etc. que al arder alcanzan temperaturas elevadas (2700 °C- 3300 °C) y que
requieren para su sofocación de un elemento extintor específico. El símbolo es una letra
“D” encerrada en una estrella de 5 puntas.
Debemos tener en cuenta que hay diferentes tipos de incendios, ya que un fuego puede ser
producido por una multitud de causas según el entorno laboral en el que nos encontremos,
ya sea provocado por un corto circuito en un enchufe de una oficina, o la explosión de una
bomba de butano en un almacén. Por ello, existen diferentes tipos de extintores: de agua, de
polvo, de espuma, de CO2 y de halón. El extintor debe estar en buen estado y el personal
debe saber cómo manejarlo, su emplazamiento debe ser visible y accesible, deben estar
próximos a las salidas de evacuación y, preferentemente, sobre soportes fijados o
paramentos verticales, de modo que la parte superior del extintor quede como máximo a 1,70
m sobre el suelo. A continuación, os reflejaremos una seria de normas básicas a seguir para
el uso de un extintor portátil, teniendo en cuenta que es el primer elemento para utilizar y del
cual depende que la propagación del fuego finalice o no.
Estos extintores suelen tener una duración de 8 a 60 segundos dependiendo del tipo y
tamaño.
1. Descolgar el extintor sujetándolo por la maneta o asa fija y dejarlo sobre el suelo en
posición vertical.
El estudio de la dinámica del fuego y de su extinción supone la utilización de disciplinas tales como la
mecánica de fluidos, las transferencias de calor y materia y la cinética química. Sin embargo, con
frecuencia los textos (desde Lavoisier) emplean un triángulo o
un tetraedro para representar los elementos básicos del
fuego, siendo ésta una forma intuitiva del fuego y de sus
métodos de extinción.
Para que las materias en estado normal actúen como reductores necesitan que se
les aporte una determinada cantidad de energía para liberar sus electrones y
compartirlos con los más próximos del oxígeno. Esta energía se llama “energía de
activación” y se proporciona desde el exterior por un foco de ignición(calor).
Control de incendios
Se denomina así al conjunto de medidas tomadas a fin de disminuir ó eliminar los efectos
del fuego una vez que éste se ha producido. Los métodos de extinción se basan en la
ruptura del triángulo del fuego. Combustible, oxígeno y calor.
Extinción de incendio
Este método implica disminuir ó eliminar el oxígeno del aire presente en el entorno del
material en combustión. Ejemplo: Extinguir un líquido inflamable con espuma ó cubrir con
una tapa de una olla el sartén con aceite inflamado.
Para prevenir un incendio es importante tomar las medidas correspondientes para que este
no se produzca, y estas medias son las siguientes:
Siempre que sea posible, mantener una zona de seguridad (sin combustibles)
alrededor de los aparatos eléctricos.
No sobrecargar los enchufes. De utilizar "ladrones", "regletas", o alargadores para
conectar diversos aparatos eléctricos a un mismo punto de la red, consulta
previamente a personal cualificado.
Si detectas cualquier anomalía en las instalaciones eléctricas o de protección contra
incendios, comunícalo al responsable del área afectada.
No aproximar focos de calor intensos a materiales combustibles.
De efectuar operaciones "en caliente" (con llamas abiertas, objetos calientes, chispas
mecánicas, arcos eléctricos), consulta a los responsables del área donde vayan a
realizarse los trabajos. Puede ser necesario tomar precauciones especiales e incluso
que sea una zona donde esté prohibido efectuar estos trabajos, por existir riesgo alto
de incendio y/o explosión.
No obstaculizar en ningún momento los recorridos y salidas de evacuación, así como
el acceso a extintores, bocas de incendio, salidas de emergencia, cuadros eléctricos,
pulsadores de alarma. Estos equipos deben estar siempre accesibles para su rápida
utilización en caso de emergencia.
Fíjate en la señalización, comprueba las salidas disponibles, vías a utilizar y la localización del
pulsador de alarma y del extintor más próximo. En caso de observar anomalías, comunícalo a
los responsables.
Mantener el lugar de trabajo limpio y ordenado. La suciedad, los derrames de líquidos y
materiales como virutas, papeles y cartones pueden originar fácilmente incendios.
Los espacios ocultos son peligrosos: no dejar en los rincones, debajo de las estanterías o
detrás de las puertas lo que no queremos que esté a la vista.
Respetar la prohibición de fumar en todos los locales y dependencias de la UCM.
Dejar libre de materiales una distancia de 1 metro por debajo de los detectores de incendio.
Recordar siempre que la prevención de incendios se basa en impedir la presencia simultánea
de focos de ignición y materiales combustibles.
Inspeccionar el lugar de trabajo al final de la jornada laboral. Si es posible desconectar los
aparatos eléctricos que no sea necesario mantener conectados.
Siempre que se valla a manipular productos inflamables hay que considerar los siguientes pasos:
Al manipular productos inflamables, extrema las precauciones, lee y aplica las instrucciones
de la etiqueta y de la ficha de seguridad del producto.
Respeta la separación entre productos incompatibles.
Mantén los recipientes cerrados, no improvises almacenamientos. Los locales donde se
utilicen o almacenen estos productos deberán tener una buena ventilación, o incluso disponer
sistemas de ventilación especiales.
De efectuar trasvase de productos utiliza recipientes adecuados y garantiza que se mantenga
el etiquetado del envase. Consulta sobre los riesgos y medidas de prevención a aplicar en las
operaciones de trasiego de líquidos inflamables.
Los recipientes vacíos son tan peligrosos como los llenos, verifica que se mantiene el
etiquetado y deposítalos en lugares controlados que dispongan de la señalización oportuna.
En determinadas ocasiones en las zonas donde se manipulan sustancias inflamables,
es obligatorio disponer de instalación eléctrica especial y equipos adecuados para estas
zonas. No introduzcas equipos o efectúes conexiones sin comprobar que son adecuados para
este tipo de instalaciones.
Definición.
Es un fuego no controlado en el espacio ni en el tiempo. Como ejemplo podemos citar un
fuego forestal. A diferencia el fuego podemos calificarlo como controlado en el espacio
(combustible limitado) y en el tiempo (se apaga cuando se quiere); y como ejemplo una
cerilla ardiendo.
Según su temperatura.
Todas las materias combustibles presentan 3 niveles de temperatura característicos que se
definen a continuación:
Punto de Ignición
Es aquella temperatura mínima a la cual el combustible emite suficientes vapores
que, en presencia de aire u otro comburente, se inflaman en contacto con una fuente
de ignición, pero si se retira se apaga.
Punto de inflamación
Es aquella temperatura mínima a la cual el
combustible emite suficientes vapores que en
presencia de aire u otro comburente y en contacto
con una fuente de ignición se inflama y siguen
ardiendo, aunque se retire la fuente de ignición.
I
Punto de autoinflamación
Es aquella temperatura mínima a la cual un
combustible emite vapores, que en presencia de
aire u otro comburente, comienzan a arder sin
necesidad de aporte de una fuente de ignición.
Campo de inflamabilidad
A las concentraciones intermedias entre ambos límites se denomina rango o campo
de inflamabilidad, y son mezclas capaces de entrar en combustión.
Poder calorífico
A mayor poder calorífico del combustible mayor será la temperatura de los mate- riales
provocando la propagación del fuego.
Se consideran reactivos aquellos productos que pueden surgir por choque, frotamiento o
reacción con productos incompatibles, reacciones de gran potencial energético, que en
algunos casos derivan en explosiones. Ejemplos:
Velocidad de la combustión
Una habitación con presencia de fuego latente por falta de oxígeno puede dar lugar a un
flashover, con una pequeña chispa (interruptor).
En comparación con los combustibles líquidos, la propagación del fuego sobre la mayor
parte de los sólidos es bastante lenta. La principal razón de esta diferencia se deriva de la
presencia de vapores fácilmente inflamables en los primeros. Además, los gases producidos
por pirólisis, durante la combustión de los sólidos deben mezclarse con la debida proporción
de aire para que puedan inflamarse.
Por tanto, la propagación de las llamas depende a menudo de la necesidad que tienen
estos gases de encontrar un abastecimiento adecuado de aire para consumirse
progresivamente.
3.2.5.4. Explosiones
Definición
Es una súbita liberación de gas a alta presión en el ambiente. Su energía se disipa en forma
de onda de choque cuando la velocidad de liberación es sónica o supersónica.
Efectos
a) la velocidad de descarga.
b) La presión en el momento de la liberación.
c) El volumen de gas liberado.
d) Factores direccionales que regulan la descarga.
e) Efectos mecánicos coincidentes con la descarga.
f) La temperatura del gas.
Al romperse el contenedor la onda de presión no suele ser igual en todas las direcciones.
Explosiones Físicas:
No hay cambio de la naturaleza química de las sustancias. El gas a alta presión se genera
por medios mecánicos o por el calor en un recinto confinado.
Explosiones Químicas:
Se deben a reacciones exotérmicas. El gas a presión se genera por vaporización reactivos
generación de nuevos elementos gaseosos o por expansión de gases presentes debido al
calor liberado
Reacciones Uniformes:
Las transformaciones químicas abarcan toda la masa reactiva
Reacción de Propagación:
Existe un frente de reacción definido que separa el material sin reacción de los productos de
la reacción, avanzando a través de la masa reactiva. Pueden diferenciarse 3 zonas:
Deflagración:
Velocidad de propagación subsónica. Con o sin confinamiento
Detonación:
Velocidad de propagación supersónica
Bleve:
Explosión de vapor en expansión de un líquido en ebullición con- finado.
Explosión Térmica:
Se debe a reacciones uniformes "autónomas'' con fuerte liberación de calor y gases.
El potencial destructivo de una explosión se mide por comparación con detonaciones
de TNT.
Los combustibles que pueden producir una explosión química por combustión son:
BLEVE: Definición
BLEVE son las iniciales inglesas de Boiling Liquid Expansion Vapor Explosion, es decir,
explosión por expansión del vapor de un líquido en ebullición.
Teniendo en cuenta estos parámetros, para que se produzca el BLEVE, son necesarias tres
condiciones:
Por último, decíamos que era necesario que se den unas condiciones de presión y
temperatura la que se pueda producir una evaporación instantánea de toda la fase líquida,
si hacemos pasar al líquido a presión atmosférica.
Bibliografía
Bazua, L. P. (2017). Estructuras y Equipos de Subestaciones Electricas. Mexico.
FREMAP. (07 de 2001). Manual de Seguridad y salud para el mantenimiento de las instalaciones
termicas de edificios . Obtenido de WWW.fremap.es
De este modo para entender mejor las causas de los accidentes, es indispensable
considerar los cuatro elementos o subsistemas mencionados, los cuales por su naturaleza
se encuentran involucrados en la operación normal de la empresa, los mismos que al
detalle implican lo siguiente:
De este modo los ACCIDENTES pueden ser causados por alguno de los 4 factores del
GEMA, provocando un acontecimiento no deseado que interrumpe un proceso normal de
trabajo y que además podría significar daño a las personas involucradas y/o perdidas a la
propiedad, mientras que en el mejor de los casos provocaría un INCIDENTE, que
básicamente se refiere a un acontecimiento no deseado que llega a afectar e interrumpir
un proceso normal de trabajo y que puede significar daños al personal y/o daño a la
propiedad de la empresa afectada.
Hay que recordar que los accidentes obedecen la Ley de la Casualidad, esto se refiere a
que para que ocurra un accidente siempre existe una causa que lo genera.
Ilustración 63: Forma correcta de como comprarse con trabajo en equipo para evitar accidente.
Una referencia muy útil respecto al origen de los accidentes es la teoría de la pirámide de la
accidentalidad desarrollada en un estudio hecho por los investigadores Frank Bird Jr. y Frank
Fernández, dicha teoría afirma que por cada 600 incidentes ocurren 30 accidentes leves, 10
accidentes serios y uno grave, lo cual si se realiza una comparación entre la proporción de
incidentes que pudieron ocasionar lesiones a la personas y/o daños a la propiedad, con
aquellos que realmente ocasionaron lesiones y daño a la propiedad, se puede ver claramente
como la observación y el análisis de los incidentes puede resultar muy útil para realizar un
estudio que permita de manera efectiva evitar o controlar los accidentes.
Los factores que influyen en un accidente son muchos, pero principalmente pueden
dividirse en dos que son:
Causas básicas
causas inmediatas
Causas básicas
Son aquellas causas no observables u ocultas, que han de analizarse para ser
encontradas. Estas causas se agrupan en:
Factores Personales (no sabe, no puede, no quiere, no está)
La persona NO SABE qué hacer o cómo hacer determinada tarea “Desconoce “.
La persona NO QUIERE hacer las cosas como corresponde “Desmotivada “.
La persona NO PUEDE hacerlo de forma correcta “Incapacidad física o mental “.
La persona NO ESTA atento a su trabajo, y a lo que sucede a su alrededor “Sin
concentración”
Factores de Trabajo (no se le ha instruido, no es su trabajo). Son aquellos factores
que determinan la actitud de las personas para actuar de determinada manera;
estas acciones pueden deberse a:
Características de la Empresa
Factores de la tarea
Organización del trabajo
Organización del tiempo de trabajo
Las causas básicas, también conocidas como causas subyacentes, también pueden
referirse a factores personales o de trabajo inadecuado, a partir de los cuales se originan
las causas inmediatas. Factores personales tales como:
Causas inmediatas
Son las circunstancias que se presentan antes que ocurra el accidente. Estas son
denominadas como:
Las causas inmediatas son aquellos actos y condiciones inseguras cuya ocurrencia o
presencia participa directamente en la activación del accidente. El Acto Inseguro es algo
que una persona hace y que puede originar un accidente. Estos actos pueden ser:
Esfuerzos violentos
Clasificación de accidentes
Intoxicacion
Quemaduras
Caída es, alergias e
.
irritaciones.
Asfixia Electrocución
Golpes
respiratoria
Heridas
Accidentes Domésticos
Dado que en el hogar es donde pasamos muchas horas a lo largo de nuestra vida, es allí
donde también existen posibilidades de que surja algún accidente de cualquier tipo. Estos
accidentes son aquellos que ocurren en la vivienda propiamente dicha; patio, jardín, acceso
a pisos superiores, vestíbulos de las escaleras, cuarto de baño, cocina o cualquier otro lugar
perteneciente al hogar.
Accidentes Laborales
Se entiende por accidente de trabajo toda lesión corporal que el trabajador sufre con
ocasión o por consecuencia del trabajo ejecutado por cuenta ajena. Con carácter
general, se presume, salvo prueba en contrario, que son accidentes de trabajo toda
lesión sufrida por el trabajador durante el tiempo y en el lugar de trabajo.
También se presume como derivada de accidente laboral la muerte del trabajador que
ha venido precedida por una situación de invalidez derivada de contingencias
profesionales.
Causas de los Accidentes Laborales
Los accidentes ocurren porque la gente comete actos incorrectos o porque los
equipos, herramientas, maquinarias o lugares de trabajo no se encuentran en
condiciones adecuadas.
El principio de la prevención de los accidentes señala que todos los accidentes tienen
causas que los originan y que se pueden evitar al identificar y controlar las causas que
los producen.
Imprudencia:
Pasar, sin necesidad, por lugares peligrosos.
No emplear dispositivos de protección o retirarlos.
Trabajar en postura peligrosas.
Ignorancia:
Manejar substancias peligrosas que no conocen.
manipular máquinas/equipos cuyo manejo ignora.
Desconocer las reglas de seguridad otros
Factores materiales: Son los factores que están en el propio lugar de trabajo y no
dependen de la presencia del trabajador y son clasificados en dos grandes grupos:
Equipos:
Máquinas con mantención precaria.
Equipos instalados en lugares inadecuados.
Máquinas sin aviso de seguridad.
Tomadas sin indicativo del voltaje.
Instalaciones:
Instalaciones sin salida de emergencia.
Instalaciones inadecuadas.
Almacenamiento de productos químicos sin condiciones de seguridad.
Edificios sin protección contra incendios.
Instalaciones eléctricas sin manutención.
Desgaste normal de equipos y materiales, debido al uso y tiempo que estos llevan.
Uso inadecuado de herramientas.
Diseño inadecuado de las instalaciones o equipos.
Mantenimiento inadecuado de las instalaciones o equipos.
Normas inadecuadas de trabajo
No prestar atención a los que se está haciendo muestra se realiza una actividad
laboral.
Falta de motivación o condiciones físicas inadecuadas para realizar una actividad
laboral.
Nunca olvidar identificar los riesgos para detectar las condiciones aseguras,
como una forma de prevención de accidentes laborales y ambientales, tu vida y las
de tus compañeros es valiosas y es imposible de reponer, así que cuídalas
previniendo los accidentes.
Bibliografía
Delta Industrial. (n.d.). Proteccion civil. Jalisco, Mexico.