TABLA DE CONTENIDOS

Parte QW Soldadura ........................................................................................... 2

Artículo I Requerimientos Generales de Soldadura ......................................... 34
QW-100 Alcance ................................................................................................. 34
QW-110 Orientación de la Soldadura ................................................................ 35
QW-120 Posiciones de Ensayos para Soldaduras de Ranuras .............................. 35
QW-130 Posiciones de Ensayo para Soldaduras de Filetes .................................... 36
QW-140 Tipos y Propósitos de Ensayos y Exámenes ............................................. 37
QW-150 Ensayos de Tracción ..................................................................................... 38
QW-160 Ensayos de Doblez Guiado.................................................................. 40
QW-170 Ensayo de Resistencia al Impacto ..............................................................42
QW-180 Ensayos de Soldadura de Filetes .............................................................. 43
QW-190 Otros Ensayos y Exámenes ......................................................................... 46

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 PARTE QW SOLDADURA
ARTICULO I
REQUERIMIENTOS GENERALES DE SOLDADURA

QW-100 ALCANCE
Las reglas de esta parte aplican a la preparación de las Especificaciones de Procedimientos
de Soldaduras (WPS) y la Calificación de los Procedimientos de Soldaduras, Soldadores, y
Operadores de soldadura para todos los tipos de procesos de soldaduras manual y por
máquina permitidos en esta parte. Estas reglas también pueden ser aplicadas, hasta el
grado como sean aplicables, para otros procesos de soldaduras, manual ó por máquina
permitidos en otras Secciones.

QW-101
Una WPS usada por una organización que tendrá el control operacional responsable de la
producción de la soldadura deberá ser una WPS que ha sido calificada por esa organización
en concordancia Artículo II, ó deberá ser una Especificación de Procedimiento de Soldadura
Estándar (SWPS) listada en el Apéndice Obligatorio E y adoptado por esa organización en
concordancia con el Artículo V.
Tanto las WPSs y las SWPSs especifican las variables (que incluyen los rangos, si existiera)
bajo el cual la soldadura debe ser ejecutada. Estas condiciones incluyen los metales base que
son permitidos, los metales de rellenos que deben ser usados (si existiera), el
precalentamiento y tratamiento térmico post soldadura, etc.
Cuando una WPS va a ser preparada por la organización, debe direccionar, como mínimo, las
variables específicas, tanto esenciales y no esenciales, como se suministran en el Artículo II
para cada proceso a ser usado en la soldadura de producción. Además, cuando las otras
Secciones del Código requieren calificación de ensayo de impacto de la WPS, las variables
esenciales suplementarias deben ser direccionadas en la WPS.

QW-102
En la calificación de habilidades, el criterio básico establecido para la calificación del
soldador es para determinar la capacidad del soldador para depositar metal de
soldadura sano. El propósito del ensayo de calificación de habilidades para el operador
de soldadura es para determinar la capacidad mecánica del operador de soldadura para
operar el equipo de soldadura.

QW-103 RESPONSABILIDAD

QW-103.1 Soldadura. Cada fabricante o contratista es responsable de la soldadura

hecha por su organización y conducirá las pruebas requeridas en esta sección para calificar
los procedimientos de soldar que él use en la construcción de conjuntos soldados hechos en
conformidad con este código, y la habilidad de soldadores y operarios de soldadura que
apliquen estos procedimientos.

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QW-103.2 Registros. Cada fabricante o contratista mantendrá un registro de todos los
resultados obtenidos en el procedimiento de soldadura, en las calificaciones de habilidades
de soldadores y de operarios de soldadura. Estos registros deberán ser certificados por una
firma u otros medios como se describe en el sistema de control de calidad del fabricante o
contratista y deberán ser accesibles para el inspector autorizado. Refiérase a los formatos
recomendados en el Apéndice A no obligatorio.

QW-110 ORIENTACION DE LAS SOLDADURAS

Las orientaciones de soldaduras se ilustran en QW-461.1 ó QW-461.2.

QW-120 POSICIONES DEL ENSAYO PARA SOLDADURAS DE

RANURA
Se pueden hacer soldaduras de ranura en cupones de ensayos orientados en cualquiera de
las posiciones de QW-461.3 ó QW-461.4 y que se describen en los párrafos siguientes,
excepto que, durante la soldadura, se permiten una desviación angular de ± 15 grados a
partir de los planos horizontales y vertical especificados, y una desviación de ± 5 grados a
partir del plano inclinado especificado.

QW-121 POSICIONES DE LA PLANCHA

QW-121.1 Posición Plana 1G. La plancha en un plano horizontal con el metal de
soldadura depositado desde arriba. Refiérase a la figura QW-461.3 Ilustración(a).

QW-121.2 Posición Horizontal 2G. La plancha en un plano vertical con el eje de la

soldadura horizontal. Refiérase a la Figura QW-461.3, Ilustración (b).

QW-121.3 Posición Vertical 3G. La plancha en un plano vertical con el eje de la soldadura
vertical. Refiérase a la Figura QW-461.3, Ilustración(c).

QW-121.4 Posición Sobre-cabeza 4G. La plancha en un plano horizontal con el metal de

soldadura depositado desde debajo. Refiérase a la Figura QW-461.3, Ilustración (d).

QW-122 POSICIONES DEL TUBO

QW-122.1 Posición Plana 1G. Tubo con su eje horizontal y girado durante la soldadura
de modo que el metal de soldadura sea depositado desde arriba. Refiérase a la Figura QW-
461.4 Ilustración (a).

QW-122.2 Posición Horizontal 2G, Tubo con su eje vertical y el eje de la soldadura en
un plano horizontal. El tubo no deberá ser rotado durante la soldadura. Refiérase a la Figura
QW 461.4, Ilustración (b).

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QW-122.3 Posición Múltiple 5G.Tubo con su eje horizontal y con la ranura de la
soldadura en un plano vertical. La soldadura deberá hacerse sin rotar el tubo. Refiérase a la
Figura QW-461.4 ilustración(c).

QW-122.4 Posición Múltiple 6G. Tubo con su eje inclinado a 45 grados respecto a la
horizontal. La soldadura deberá hacerse sin rotar el tubo. Refiérase a la Figura QW-461.4
Ilustración (d).

QW-123 POSICIONES DE ENSAYOS PARA SOLDADURAS DE ESPÁRRAGOS

(STUD WELD).

QW-123.1 Soldadura de Espárragos (Stud Weld). Las soldaduras de espárragos se

pueden hacer en cupones de ensayos orientados en cualquiera de las posiciones que se
describen en QW-121 para plancha y en QW-122 para tubo (excluyendo QW-122.1). En todos
los casos, el espárrago deberá estar perpendicular a la superficie de la placa o tubo. Ver
Figuras QW-461.7 y QW-461.8.

QW-130 POSICIONES DE ENSAYOS PARA SOLDADURAS DE FILETE

Las soldaduras de filetes se pueden hacer en cupones de ensayos orientados en cualquiera

de las posiciones de la Figura QW- 461.5 ó la Figura QW-461.6, y como se describen en los
párrafos siguientes, excepto que se permite, durante la soldadura, una desviación angular
de ± 15 grados a partir de los planos horizontal y vertical especificados.

QW-131 POSICIÓNES DE LA PLANCHA

QW-131.1 Posición Plana 1F.Las planchas colocadas de tal modo que la soldadura sea
depositada con su eje horizontal y su garganta vertical. Refiérase a la Figura QW- 461.5,
Ilustración(a).

QW-131.2 Posición Horizontal 2F. Las planchas colocadas de tal modo que la soldadura
sea depositada con su eje horizontal en el lado superior de la superficie horizontal y contra la
superficie vertical. Refiérase a la Figura QW-461.5, Ilustración (b).

QW-131.3 Posición Vertical 3F. Las planchas colocadas de tal modo que la soldadura sea
depositada con su eje vertical. Refiérase a la Figura QW-461.5, Ilustración(c).

QW-131.4 Posición Sobre-cabeza 4F. Las planchas colocadas de tal modo que la
soldadura sea depositada con su eje horizontal en el lado de abajo de la superficie horizontal
y contra la superficie vertical. Refiérase a la Figura QW- 461.5, Ilustración (d).

QW-132 POSICIONES DE TUBO

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QW-132.1 Posición Plana 1F. Tubo con su eje inclinado a 45 grados respecto a la
horizontal y rotado durante la soldadura de modo que el metal de soldadura sea depositado
desde arriba y en el punto de deposición del eje de la soldadura sea horizontal y la garganta
vertical. Refiérase a la Figura QW-461.6, Ilustración (a).

QW-132.2 Posiciones Horizontales 2F y 2FR

(a) Posición 2F. El tubo con su eje vertical de modo que la soldadura sea depositada sobre el
lado superior de la superficie horizontal y contra la superficie vertical. El eje de la soldadura
deberá estar horizontal y el tubo no es rotado durante la soldadura. Refiérase a la Figura
QW 461.6, Ilustración (b).
(b) Posición 2FR. El tubo con su eje horizontal y el eje de la soldadura depositada en el plano
vertical. El tubo es rotado durante la soldadura. Refiérase a la Figura QW-461-6, Ilustración
(c).

QW-132.3 Posición Sobre-cabeza 4F. El tubo con su eje vertical de modo que la
soldadura sea depositada sobre el lado de abajo de la superficie horizontal y contra la
superficie vertical. El eje de la soldadura estará horizontal y el tubo no es rotado durante la
soldadura. Refiérase a la Figura QW-461.6, Ilustración (d).

QW-132.4 Posición Múltiple 5F. El tubo con su eje horizontal y el eje de la soldadura
depositada en el plano vertical. El tubo no es rotado durante la soldadura. Refiérase a la
Figura QW-461.6, Ilustración (e).

QW-140 TIPO Y PROPÓSITOS DE ENSAYOS Y EXÁMENES

QW-141 ENSAYOS MECÁNICOS

Los ensayos mecánicos usados en calificación de procedimientos o habilidades son

especificados en QW-141.1 hasta QW-141.5.

QW-141.1 Ensayos de Tracción. Los ensayos de tracción que se describen en QW-150 se

usan para determinar la resistencia última de juntas de soldadura en ranura.

QW-141.2 Ensayos de Doblez Guiado. Los ensayos de doblez guiados que se describen
en QW-160 se usan para determinar el grado de solidez y ductilidad de las juntas de
soldadura de ranura.

QW-141.3 Ensayos de Soldadura de Filete. Los ensayos que se describen en QW-180 se

usan para determinar el tamaño, el contorno y el grado de solidez de soldaduras con filete.

QW-141.4 Ensayos de Resistencia al Impacto. Los ensayos que se describen en QW-171 y

QW-172 se usan para determinar la resistencia al impacto del conjunto soldado.

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QW-141.5 Ensayo de Soldadura de Espárragos. Los ensayos de doblez por deflexión, de
martillado, de torsión, o de tracción que se muestran en QW-466.4, QW- 466.5, y QW-466.6,
y un macro exámen efectuado de acuerdo con QW-202.5, respectivamente, se usan para
determinar aceptabilidad de soldadura de espárragos.

QW-142 EXÁMENES ESPECIALES PARA SOLDADORES

El exámen radiográfico o ultrasónico por QW-191 puede ser sustituido por ensayos
mecánicos de QW-141 para la calificación de habilidades de soldadura de ranura como
se permite en QW-304 para demostrar la capacidad de los soldadores para realizar
soldaduras sanas.

QW-143 EXÁMEN PARA OPERADORES DE SOLDADURA.

El examen radiográfico o ultrasónico por QW-191 puede ser sustituido por ensayos
mecánicos de QW-141 para la calificación de habilidades de soldadura de ranura como
se permite en QW-305 para probar la habilidad de los soldadores para realizar
soldaduras sanas.

QW-144 EXAMINACIÓN VISUAL

El examen visual que se describe en QW-194 se usa para determinar que las superficies de
soldadura finales reúnan las condiciones de calidad especificadas.

QW-150 ENSAYOS DE TRACCIÓN

QW-151 MUESTRAS

Las muestras de ensayos de tracción conformarán con uno de los tipos ilustrados en QW-
462.1 y reunirán los requerimientos de QW-153.

QW-151.1 Sección Reducida— Plancha. Las muestras de sección reducida de acuerdo

con los requerimientos dados en QW-462-1 (a) se pueden usar para pruebas de tracción en
todos los espesores de plancha.

(a) Para espesores hasta de 1” inclusive, se usará una muestra de espesor completo por
cada prueba de tracción requerida.
(b) Para espesor de plancha mayor de 1”, se pueden usar muestras de espesor completo o
muestras múltiples, siempre y cuando se cumpla con QW-151.1 (c) y QW-151.1 (d).
(c) Cuando se usen muestras múltiples, en vez de muestras de espesor completo, cada
juego representará una prueba de tensión simple del espesor de soldadura completo de
plancha. Colectivamente, todas las muestras requeridas para representar el espesor
completo de la soldadura en una ubicación comprenderán un juego.
(d) Cuando las muestras múltiples son necesarias, el espesor entero será cortado
mecánicamente en un número mínimo de tiras aproximadamente iguales de un tamaño

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 que se pueda probar en el equipo disponible. Cada muestra del juego será probado y
reunirá los requerimientos de QW-153.

QW-151.2 Sección Reducida— Tubo. Los especímenes de sección reducida que

conformen con los requerimientos dados en QW-462.1 (b) se pueden usar para pruebas de
tensión en todos los espesores de tubo que tienen un diámetro exterior mayor de 3 pulg.
(a) Para espesores hasta de 1 pulg. Inclusive, se usará un espécimen de espesor completo
para cada ensayo de tracción requerida.
(b) Para espesores de tubo mayor que 1 pulg., se pueden usar especímenes de espesor
completo o especímenes múltiples, siempre y cuando se cumpla con QW-151.2 (c) y QW-
151.2 (d).
(c) Cuando se usen muestras múltiples, en vez de muestras de espesor completo, cada
juego representará una prueba de tensión simple del espesor completo de tubo.
Colectivamente, todas las muestras requeridas para representar el espesor completo de
la soldadura en una ubicación comprenderán un juego.
(d) Cuando las muestras múltiples son necesarias, el espesor entero será cortado
mecánicamente en un número mínimo de tiras aproximadamente iguales de un tamaño
que se pueda probar en el equipo disponible. Cada muestra del juego será probado y
reunirá los requerimientos de QW-153.

Para el tubo que tenga diámetro exterior de 3 pulg. o menos, se pueden usar muestras de
sección reducida que conformen con los requerimientos dados en QW-462.1 (c) para
pruebas de tracción.

QW-151.3 Muestras torneadas. Las especímenes torneados de acuerdo con los

requerimientos dados en QW-462.1 (d) se pueden usar para pruebas de tracción.

(a) Para espesores hasta de 1 pulg. Inclusive, un espécimen torneado simple se puede
usar para cada prueba de tensión requerida, el cual será un espécimen de diámetro
más grande de QW-162.1 (d) posible para espesor de muestra de prueba [(según nota
(a) de QW- 462.1 (d).]
(b) Para espesores de más de 1 pulg., se cortarán muestras múltiples a través del
espesor completo de la soldadura con sus centros paralelos a la superficie del metal y a
no más de 1 pulg. aparte. Los centros de las muestras adyacentes a las superficies de
metal no excederán de 5/8” desde la superficie.
(c) Cuando se usen muestras múltiples, cada juego representará una prueba de tracción
requerida simple. Colectivamente, todas las muestras requeridas para representar el
espesor completo de la soldadura en una ubicación comprenderán un juego.
(d) Cada muestra del juego será probada y reunirá los requerimientos de QW-153.

QW-151.4 Muestras de Sección Completa para Tubo. Las muestras de tracción de

acuerdo con las dimensiones dadas en QW-462.1 (e) se pueden usar para ensayar el tubo
con un diámetro exterior de 3” o menos.

QW-152 PROCEDIMIENTO DE ENSAYO DE TRACCIÓN.

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La muestra de ensayo de tracción se llevará a la ruptura sometida a carga de tracción. La
resistencia de tracción se calculará con dividir la carga total de rotura por el área de
sección recta más pequeña de la muestra según se calculó por mediciones reales hechas
antes que la carga fuera aplicada.

QW-153 CRITERIOS DE ACEPTACIÓN—PRUEBAS DE TRACCIÓN.

QW-153.1 Resistencia a la Tracción. Excepto para los materiales de No. P-2X y No. P-35,
los valores mínimos se proporcionan debajo del encabezado de la columna "Tracción
Mínima Especificada, klb/pulg²” de QW/QB- 422. Para aprobar el ensayo de tracción, la
muestra tendrá una resistencia a la tracción no menor que:

(a) La mínima resistencia a la tracción especificada del metal base; o

(b) La mínima resistencia de tracción especificada del más débil de los dos, si se usan
metales base de resistencias de tracción mínima diferentes; o
(c) La mínima resistencia a la tracción especificada del metal de soldadura cuando la
Sección aplicable suministre disposiciones para el uso de metal de soldadura que tenga
la resistencia a temperatura ambiente inferior a la del el metal base;
(d) Si la muestra se rompe en el metal base fuera de la soldadura o interfase de la
soldadura la prueba será aceptada como satisface los requerimientos, siempre y cuando
la resistencia no sea más del 5% por debajo de la mínima resistencia a la tracción
especificada del metal base.
(e) La mínima resistencia a la tracción especificada es para muestras de espesor completo
que incluyen revestimiento de materiales para revestir aluminio (P-Nº 21 hasta P-Nº 23)
menores de ½” (13mm). Para revestimiento de materiales para revestir aluminio de ½”
(13mm) y mayores, la mínima resistencia a la tracción especificada es para ambas
muestras de espesor completo que incluyen revestimiento y muestras tomadas del
núcleo.

QW-160 PRUEBAS DE DOBLEZ GUIADO.

QW-161 MUESTRAS

Se prepararán las muestras para el ensayo de doblez guiado mediante el corte de la plancha
o tubo de ensayo para formar muestras de sección recta aproximadamente rectangular. Las
superficies de corte designarán los lados de la muestra. Las otras dos superficies serán
llamadas las superficies de cara y de raíz, la superficie de cara teniendo el mayor ancho de
soldadura. El espesor de la muestra y el radio de doblez se muestran en QW-466.1, QW-
466.2 y QW-466.3. Las muestras de doblez guiado son de cinco tipos, lo que depende de si el
eje de la soldadura es transversal o paralelo al eje longitudinal de la muestra, y de cual
superficie (de lado, de cara, o de raíz) es el lado (exterior) convexo de la muestra de doblez.
Los cinco tipos se definen como sigue:

QW-161.1 Doblez Transversal Lateral. La soldadura es transversal al eje longitudinal de

la muestra, el cual se dobla de modo que una de las superficies laterales vuelve la superficie

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convexa de la muestra de doblez. Las muestras del ensayo transversal de doblez lateral
estarán de acuerdo con las dimensiones mostradas en QW- 462.2.

Las muestras de espesor de metal base igual o mayor de 1-1/2”(38 mm) se pueden cortar
en tiras aproximadamente iguales entre ¾” (19 mm) y 1-1/2”(38 mm) de ancho para los
ensayos, o las muestras pueden ser dobladas al ancho completo (vea requerimientos sobre
ancho de la matriz en QW- 466). Cuando el ancho de la soldadura es tan grande que una
muestra de doblez no puede ser doblada a fin de que la soldadura completa y las zonas
afectadas por el calor estén dentro de la porción doblada, deberán ser usadas secciones
transversales de muestras múltiples de la soldadura completa y zonas afectadas por el
calor. Si se usan muestras múltiples en cada situación antes mencionada, se hará un juego
completo para cada ensayo requerido. Cada muestra deberá ser probada y reunirá los
requerimientos de QW-163.

QW-161.2 Doblez Transversal de Cara. La soldadura es transversal al eje longitudinal del

espécimen el cual es doblado de modo que la superficie de cara vuelve la superficie convexa
de la muestra doblada. Las muestras para el ensayo de doblez transversal de cara será de
acuerdo con las dimensiones mostradas en QW- 462.3 (a). Para dobleces transversales de
cara de su tamaño, vea QW-161.4.

QW-161.3 Dobleces Transversales de Raíz. La soldadura es transversal al eje longitudinal

del espécimen, el cual es doblado de modo que la superficie de raíz se vuelve la superficie
convexa del espécimen doblado. Las muestras para el ensayo de doblez transversal de raíz
conformarán con las dimensiones mostradas en QW- 462.3(a). Para dobleces transversales
de raíz de sub-tamaño, vea QW-161.4.

QW-161.4 Sub-tamaño de los Dobleces Transversales de Cara y de Raíz. Vea Nota (b) de
QW-462.3(a).

QW-161.5 Ensayos Longitudinales de Doblez. Las pruebas longitudinales de doblez se

pueden usar en vez de las pruebas transversales de doblez laterales, de cara, y de raíz para
probar combinaciones de metal de soldadura o de metal base que difieren marcadamente
en las propiedades de doblez entre:

(a) los dos metales base; o

(b) el metal de soldadura y el metal base

QW-161.6 Doblez Longitudinal de Cara. La soldadura es paralela al eje longitudinal de la

muestra, el cual se voltea de modo que la superficie de la cara vuelve la superficie convexa
de la muestra de doblez. Las muestras del ensayo longitudinal de doblez de cara serán de
acuerdo con las dimensiones de QW-462.3 (b).

QW-161.7 Doblez Longitudinal de Raíz. La soldadura es paralela al eje longitudinal de

la muestra, el cual se voltea de modo que la superficie de raíz vuelve el lado convexo de la

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muestra de doblez. Las muestras del ensayo longitudinal de doblez de raíz serán de
acuerdo con las dimensiones de QW-462.3 (b).

QW-162 PROCEDIMIENTO DE ENSAYO DE DOBLEZ GUIADO.

QW- 162.1 Las matrices (Jigs). Las muestras de doblez guiado deben ser dobladas en
las matrices de ensayos que esta en acuerdo substancial con QW-466.1 o la figura 4.66.2,
el lado de la muestra volteada hacia la abertura del jig será la cara para las muestras de
doblez de cara, la raíz para las muestras de doblez de raíz, y el lado con discontinuidades
mayores, si existen, para las muestras de doblez de lado. Las muestras será forzadas a
entrar entre los hombros del soporte (jig) mediante la aplicación de carga sobre el
embolo (plunger) hasta que la curvatura de la muestra sea tal que un alambre de 1/8” de
diámetro no pueda ser insertado entre la muestra y el troquel de la figura QW-
466.1, o que la muestra sea expulsada por si se usa el tipo de soporte de rodillo ( figura
QW -4.66.3), el lado de la muestra volteada hacia el rodillo será la cara para muestras de
doblez de cara, la raíz para muestras de doblez de raíz, y el lado con las discontinuidades
mayores, si existen, para muestras de doblez de lado.
Cuando se van a doblar muestras mas anchas de 1-1/2” (38mm) como se permite en la
figura QW 4.62.2, el mandril del soporte de ensayo debe ser al menos ¼” (6mm) más
ancho que el ancho de la muestra.

QW-163 CRITERIOS DE ACEPTACIÓN – ENSAYOS DE DOBLEZ

La soldadura y la zona afectada por el calor de una muestra de soldadura de doblez

transversal deben estar completamente dentro de la porción doblada de la muestra
después del ensayo. Las muestras de doblez guiado no deben tener discontinuidades
abiertas en la soldadura o zona afectada por el calor (HAZ) que exceda 1/8” (3mm),
medido en cualquier dirección sobre la superficie convexa de la muestra después del
doblez. Las discontinuidades abiertas que ocurren en las esquinas de la muestra durante
el ensayo no deben ser consideradas a menos que exista evidencia clara que ellas
resultan de una falta de fusión, inclusiones de escorias, u otras discontinuidades internas.
Para soldaduras de recubrimiento resistentes a la corrosión, no se debe permitir ninguna
discontinuidad abierta que exceda 1/16” (1.5mm), en el recubrimiento medido en
cualquier dirección y ninguna discontinuidad abierta que exceda 1/8” (3mm) en la
interfase de la soldadura.

QW-170 ENSAYOS DE RESISTENCIA AL IMPACTO

QW.171. ENSAYOS DE RESISTENCIA AL IMPACTO –ENTALLA – V CHARPY

QW-171.1 General. Los ensayos de impacto a la entalla – V Charpy , deberán ser

realizados cuando sean requeridos por otras secciones. Los procedimientos y aparatos
deben cumplir con los requisitos de SA-370.

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QW-171.2 Aceptación. El criterio de aceptación deberá estar de acuerdo con aquella
sección que especifique los requisitos de impacto.

QW-171.3 Localización y Orientación de la Muestra de Ensayo. La muestra para el

ensayo de impacto y la localización y orientación de la entalla, deberá ser como se da en
la sección que requiere tales ensayos.
Cuando se califiquen tubos en la posición 5G y 6G, las muestras para la resistencia al
impacto, deberán ser removidas de la porción sombreada como se señala en QW-463.1
(f).

QW-172 ENSAYOS DE RESISTENCIA AL IMPACTO— CAÍDA DE PESO.

QW-172.1 General. Los ensayos de caída de peso deberán realizarse cuando sean
requeridas por otras secciones. Los procedimientos y aparatos deberán estar de acuerdo con
los requisitos de la especificación E 208.

Los procedimientos y aparatos de ensayos estarán de acuerdo con los requerimientos de la

Especificación E 208 de ASTM.

QW-172.2 Aceptación. Los criterios de aceptación estarán de acuerdo con aquella

Sección que requiere ensayos de caída de peso.

QW-172.3 Ubicación y Orientación de las muestras de ensayos. La muestra de ensayo de

caída de peso, la ubicación del inicio de la fractura y la orientación estarán dadas en la
Sección que requiere tales pruebas.
Al calificar tubo en la posición 5G ó 6G, las muestras de tenacidad con muesca deberán ser
removidas de la porción sombreada de QW-463.1 (f).

QW-180 ENSAYOS DE SOLDADURA DEFILETE

QW-181 MUESTRAS PARA LA CALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTO Y DE

DESTREZAS.

QW-181.1 Procedimiento. Las dimensiones y la preparación del cupón de ensayo de

soldadura de filete para calificación de procedimiento como se requiere en QW-202 debe
estar de acuerdo con los requerimientos de la figura QW- 462.4(a) ó la figura QW-462.4 (d).
El cupón de ensayo para la plancha con plancha será cortado transversalmente para
proveer cinco secciones de muestras de ensayo, cada uno de 2” (50mm) de largo
aproximadamente iguales. Para tubo a plancha o para tubo a tubo, la muestra de ensayo
será cortada transversalmente para proveer cuatro secciones de muestra de ensayo
aproximadamente iguales. Los especímenes de prueba se someterán a macro examen según
los requerimientos de QW-183.

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QW-181.1.1 Modelos de Ensamblaje de Producción a Escala. Se pueden usar
modelos de conjunto de producción a escala en lugar de QW-181.1. Los modelos para
plancha con forma se cortarán transversalmente para proveer cinco muestras de ensayo
aproximadamente iguales que no excedan de aproximadamente 2” (50mm) de longitud.
Para modelos de tubo con forma, el modelo se cortará transversalmente para proveer
cuatro muestras de ensayo aproximadamente iguales. Para modelos pequeños, se pueden
requerir modelos múltiples para obtener el número requerido de muestras de ensayo. Las
muestras de ensayo se someterán a macro examen según los requerimientos de QW-183.

QW-181.2 Habilidad. Las dimensiones y la preparación de la muestra de ensayo de

soldadura de filete para la calificación de habilidad serán de acuerdo con los requerimientos
de la figura QW-462.4 (b). O la figura QW-462.4(c). La muestra de ensayo para placa con placa
será cortada transversalmente para proveer una sección central de aproximadamente 4” de
largo y dos secciones extremas, cada una de aproximadamente 1” (25mm) de largo. Para tubo
con placa o para tubo con tubo, la muestra de ensayo se cortará para proveer dos cuartos de
secciones de muestras de ensayo opuestas una de la otra. Una de las muestras de ensayo
será ensayada por fractura de acuerdo con QW-182 y la otra ensayada macro gráficamente
según los requerimientos de QW-184. Al calificar tubo con placa ó tubo con tubo en la posición
5F, las muestras de ensayo serán removidos como se indica en QW-463.2 (h).

QW-181.2.1 Modelos de Ensamblaje de Producción a Escala. Se pueden usar modelos

de ensamblaje de producción a escala en lugar de los requerimientos del cupón de ensayo
para soldadura de filete de QW-181.2.
(a) Placa con forma
(1) El modelo para la placa con forma se cortara transversalmente para proveer tres
muestras de ensayo aproximadamente iguales que no excedan de aproximadamente 2”
de longitud. La muestra de ensayo que contiene el inicio y el final de la soldadura se
someterá al ensayo de fractura de acuerdo con QW- 182. Un extremo cortado de una de
las muestras de ensayo restantes se someterá a macro examen de acuerdo con QW-184.
(b) Tubo con forma
(1) El modelo para tubo con forma se cortará Transversalmente para proveer dos cuarto
de secciones aproximadamente opuestas una con otra. La muestra de ensayo que
contiene el inicio y el final de la soldadura se someterá a la prueba de fractura de acuerdo
con QW-182. Un extremo cortado de la otra sección de cuarto de sección se someterá a
macro examen de acuerdo con QW-184. Al calificar tubo con forma en la posición 5F, la
muestra de fractura se removerá de la sección inferior de 90º del modelo a escala.

QW-182 ENSAYOS DE FRACTURA

La muestra para habilidades, vástago de 4” (100mm) de la sección central, según figura

QW-462.4(b) o el vástago de un cuarto de sección en la figura QW-462.4(c), como sea
aplicable, recibirá carga lateralmente de tal manera que la raíz de la soldadura esté a
tracción. La carga será aumentada uniformemente hasta que la muestra sufra fractura o se
doble sobre sí misma. Si la muestra sufre fractura, la superficie fracturada no deberá
mostrar ninguna evidencia de grietas o de fusión incompleta de raíz, y la suma de las

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longitudes de inclusiones y de porosidad visible en la superficie de la fractura no debe
exceder de3/8” (10mm) en QW-462.4 (b) ó el 10% del cuarto de sección de QW-462.4(c).

QW-183 MUESTRAS DE PROCEDIMIENTO – PARA EXAMEN MACRO GRÁFICO

Una cara de cada sección transversal de las cinco muestras de ensayo de la figura QW-
462.4(a) o cuatro muestras de ensayo de la figura QW-462.4 (d), como sea aplicable, debe
ser pulida y atacada químicamente con una solución apropiada (vea QW-470) para dar una
definición clara del metal de soldadura y la zona afectada por el calor (H.A.Z.). El examen de
las secciones transversales incluirá sólo un lado de la muestra de ensayo en el área donde la
plancha o tubo se divide en secciones, es decir, no se usarán caras adyacentes al corte.
Para aprobar el ensayo:

(a) El examen visual de las secciones transversales del metal de soldadura y de la zona
afectada por el calor, (HAZ) debe indicar fusión completa y libre de grietas;
(b) No debe haber más de 1/8” de diferencia en la longitud de los catetos del filete.

QW-184 MUESTRAS DE HABILIDAD PARA EXÁMEN MACRO GRÁFICO

El extremo cortado de una de las secciones extremas de plancha, de aproximadamente 1”

de largo en la figura QW- 462.4(b) o el extremo cortado de una cuarta sección de un de
tubo en la QW-462.4(c), como sea aplicable, debe ser pulido y atacada químicamente con
una solución apropiada (vea QW- 470) para dar una definición clara del metal de soldadura
y de la zona afectada por el calor(HAZ) . Para poder aprobar la prueba:

(a) El examen visual de la sección transversal del metal de soldadura y de la zona

afectada por el calor (HAZ) debe mostrar fusión completa y libre de grieta, deben ser
aceptadas excepto las indicaciones alineadas en la raíz que no excedan de 1/32”
(0.8mm).;
(b) y La soldadura no deberá tener una concavidad o convexidad mayor que 1/16”
(1,5mm) ;
(c) y no debe existir más de1/8” (3,2mm). de diferencia en las longitudes de los
catetos del filete.

QW-185 SOLDADURA POR DIFUSIÓN – MUESTRAS DE CALIFICACIÓN DE

HABILIDADES Y PROCEDIMIENTOS.

QW-185.1 El bloque de ensayo deberá ser de un mínimo de 8x8 pulgadas (200x200mm) y

de un espesor tal que exista al menos 50 planos de interfase a ser soldado.
QW-185.2 Un mínimo de tres muestras de ensayo de tensión en concordancia con los
requerimientos de SA-370 deberán ser tomadas perpendicularmente a los planos de la
interfase y tres paralelos a los planos de la interfase. Los resultados del ensayo de tensión
deberán ajustarse con QW-153.
QW-185.3 La evaluación micro estructural deberá ser conducida en concordancia con los
requerimientos de ASTM E3 en un mínimo de tres secciones transversales, una de cada
extremo, centro, y una tercera de la base del cupón de ensayo. Las muestras deberán ser

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pulidas, atacadas con ácido, y deberán estar libres de grietas y no deberán mostrar enlace
incompleto ó porosidad en las adyacencias a las líneas de enlaces. El tamaño de cada
muestra deberá ser aquel que pueda ser montado y pulido para permitir la examinación con
un microscopio óptico de 50x a 100x de magnificación.

QW-190 OTROS ENSAYOS Y EXAMINACIONES

QW.191 EXAMINACIÓN NO DESTRUCTIVA VOLUMÉTRICA

QW.191.1 Examinación Radiográfica

QW-191.1.1 Método. La examinación radiográfica en QW-142 para soldadores y en QW-
143 para operadores de soldadura debe presentar los requerimientos del artículo 2,
sección V, a excepción de lo siguiente:

a) No se requiere un procedimiento de examinación radiográfica escrito. La

demostración de los requerimientos de calidad de densidad e imagen en producción o
técnicas radiográficas deben ser consideradas evidencia satisfactoria de conformidad
con el articulo 2 de la sección V.
b) La aceptación final de las radiografías debe estar basada en la habilidad de observar
la imagen prescrita y el hueco especificado de un indicador de calidad de imagen (IQI)
tipo hueco o el alambre designado de un IQI tipo alambre. Se deben cumplir las normas
de aceptación según QW-191.1.2.

QW-191.1.2 Criterios de Aceptación.

QW-191.1.2.1 Terminología
(a) Indicaciones Lineales. Grietas, fusión incompleta, penetración inadecuada, y escoria
son representadas en la radiografía como indicaciones lineales en las cuales la
longitud es más que tres veces el ancho.
(b) Indicaciones Redondeadas. Porosidad e inclusiones tales como escoria o tungsteno
son representadas en la radiografía como indicaciones redondeadas con una
longitud de tres veces el ancho o menos. Estas indicaciones pueden ser circulares,
elípticas, o de forma irregular; pueden tener colas; y pueden variar en densidad.

QW-191.1. 2.2 Normas de Aceptación Radiográfica. Los ensayos de habilidad para

soldadores y operarios de soldadura mediante radiografía de soldaduras en los cupones de
ensayos deben ser considerados inaceptables cuando la radiografía exhiba imperfecciones
cualesquiera en exceso de los límites especificados abajo.
(a) Indicaciones Lineales
(1) cualquier tipo de grieta o zona de fusión o penetración incompleta;
(2) cualquier inclusión de escoria alargada la cual tenga una longitud mayor que:
(-a) 1/8” (3mm) para t hasta de 3/8” (10mm), inclusive
(-b) 1/3 t para t mayor de 3/8” (10mm) hasta 2-1/4” (57mm), inclusive
(-c) ¾” (19mm) para t mayor de 2-1/4” (57mm).

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(3) cualquier grupo de inclusiones de escoria alineadas que tengan una suma de sus
longitudes mayores que t en una longitud de 12t, excepto cuando la distancia entre las
imperfecciones sucesivas excedan de 6L en donde L es la longitud de la imperfección más
larga el grupo.
(b) Indicaciones Redondeadas
(1) La dimensión máxima permisible para las indicaciones redondeadas deberán ser del 20%
de t ó 1/8” (3mm), cualquiera que sea el menor.
(2) Para soldaduras en material con espesores menores de 1/8 “(3mm), el número máximo
de indicaciones redondeadas aceptables no deberá exceder de 12 en una longitud de 6”
(150mm) de soldadura. Un número menor proporcional de indicaciones redondeadas
deberá ser permitido en soldaduras menores de 6” (150mm) de longitud.
(3) Para soldaduras en material con espesor de 1/8” (3mm) ó mayores, las gráficas en la
Figura QW – 191.1.2.2 (b) (4) representan los tipos aceptables máximos, de indicaciones
redondeadas ilustradas en configuraciones en forma típica agrupadas, clasificadas, y
dispersas al azar. Las indicaciones redondeadas menores de 1/32” (0.8mm) de diámetro
máximo no deberán ser consideradas en los ensayos de aceptación radiográficos de
soldadores y de operadores de soldadura en estos rangos de espesores de material.

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 Figura QW – 191.1.2.2 (b) (4)
Cartas de Indicaciones Redondeadas

Cantidad típica y tamaño permitido en una

longitud de soldadura 6” (150mm) demás de
1” (25mm) de espesor.

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QW-191.1.2.3 Soldaduras de Producción. El criterio de aceptación para soldadores u
operadores de soldaduras quienes califican en soldaduras de producción mediante
radiografía como se permite en QW-304.1 o QW.305.1 deberá ser por QW-191.1.2.2.

QW-191.2 EXAMINACIÓN ULTRASÓNICA.

QW-191.2.1 Método.

a) La examinación ultrasónica en QW-142 para soldadores y QW143 para operadores

de soldadura puede ser conducida en ensayos de soldaduras en espesores de
materiales de ½” (13mm) o mayores.
b) Las examinaciones ultrasónicas deben ser ejecutadas usando un procedimiento por
escrito verificado por el fabricante y estar en conformidad con el parágrafo T-150,
articulo 1 Sección V y los requerimientos del articulo 4, La Sección V para los métodos
procedimientos y calificaciones.
c) El personal de las examinaciones por ultrasonidos debe cumplir con los
requerimientos de QW-191.2.2

QW-191.2.2 Certificaciones y Calificaciones del personal.

a) Todo personal que ejecute examinaciones ultrasónica para las calificaciones de
soldadores y operadores de soldadura deberán estar calificados y certificados en
concordancia con su práctica escrita del empleador.
b) La practica escrita del empleador para la calificación y certificación del personal de
ensayos debe presentar todos los requerimientos aplicables de SNT-TC-1A para el
método y técnica de examinación.
c) Alternativamente, el programa de certificación central (ACCP) o CP-1891 pueden ser
usados para cumplir con los requerimientos de examinación y demostración de SNT-TC-
1A y la práctica escrita del empleador.
d) Las disposiciones para el entrenamiento, experiencia, calificación, y certificación del
personal de END debe ser descrita en el sistema de control de calidad del fabricante.

QW-191.2.3 Criterios de aceptación para las soldaduras de ensayos de Calificación. Las

indicaciones deben ser clasificadas usando las técnicas aplicables suministradas en el
procedimiento escrito para el método de examinación. Las indicaciones deberán ser
evaluadas para la aceptación como sigue:

a) Todas las indicaciones caracterizadas como grietas, falta de fusión, o penetración

incompleta son inaceptables indiferentemente de la longitud.
b) Las indicaciones que exceden 1/8” (3mm) en longitud son consideradas relevantes, y
son inaceptables cuando sus longitudes excedan:
1) 1/8” (3mm) para t hasta 3/8” (10mm).
2) 1/3 t para t desde 3/8” hasta 2-1/4” (10mm a 57mm)
3) ¾” (19mm) para t sobre 2-1/4” (57mm), donde t es el espesor de la soldadura
excluyendo cualquier refuerzo permisible.
Para una junta de soldadura a tope que tiene dos miembros de espesores diferentes en
la soldadura, t es el más delgado de estos dos espesores. Si una soldadura de

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penetración completa incluye una soldadura de filete, el espesor de la garganta del
filete debe estar incluido en t.

QW-191.2.4 Criterios de Aceptación para Soldaduras de Producción. El criterio de

aceptación para soldadores u operadores de soldadura quienes califican para
soldaduras de producción mediante examinación ultrasónica como se permite en QW-
304.1 ó QW-305.1 deberá ser por QW-191.2.3.

QW-191.3 Registro de Ensayos. Los resultados de los ensayos de habilidad del soldador
y operador de soldadura evaluados mediante END volumétrico deben ser registrados de
acuerdo con QW-301.4.

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