Especificaciones Tecnicas Trochas Carrozables

Municipalidad Distrital de Cacatachi San Martin
MANTENIMIENTO DE TROCHAS CARROZABLES
ESPECIFICACIONES TECNICAS
TRABAJOS PRELIMINARES
MOVILIZACIÓN Y DESMOVILIZACIÓN DE EQUIPO
Descripción
Esta partida consiste en el traslado de personal, equipo, materiales, campamentos y

otros, que sean necesarios al lugar en que desarrollará la obra, antes de iniciar y al
finalizar los trabajos.
Medición
La movilización se medirá en forma global.
Pago
Las cantidades aceptadas y medidas como se indican a continuación serán pagadas al

precio de Expediente Técnico de la partida “Movilización y Desmovilización de Equipo".
El pago constituirá compensación total por los trabajos prescritos en esta sección.
El pago global de la movilización y desmovilización será de la siguiente forma:
Ítem de Pago Unidad de Pago
Movilización y Desmovilización de Equipo Global (Gb)
ROCE Y DESBROCE
Generalidades
Este trabajo se hará a lo largo de las estacas dejadas en el estudio de la carretera, para
ello utilizaremos peones con machetes.
El área a limpiarse será la correspondiente al prisma del camino y hasta un metro más
allá del mismo, en las zanjas de préstamo lateral y una faja de un metro de cada lado de
la línea de las zanjas de coronación estacadas en el terreno.
Especificaciones Técnicas
La limpieza consiste en limpiar el área de prisma del camino, de todo obstáculo,

vegetación, talado de árboles, destronque, desraizados y retiro de todos los materiales
inservibles; bajo este rubro.
Se incluye la remoción de una capa superficial de terreno natural con el empleo de la

Motoniveladora.
También, se puede quemar las malezas con el fin de permitir buena visibilidad al trazo.
La limpieza se hará a 3 m. A cada lado del eje y la brigada puede realizar su labor
anticipadamente al equipo de trazo por tratarse de vía corta.
Medición
Esta partida incluye todos los gastos de operación, desgaste de herramientas a ser
utilizados en el desarrollo de los trabajos y la eliminación de deshechos. La unidad de
medida será m2.
Pagos
El metrado medido será pagado de acuerdo al precio unitario correspondiente.
Roce y Desbroce Metro Cuadrado (m2)
TRAZO Y REPLANTEO
Descripción
En base a los planos y levantamientos topográficos del Proyecto, sus referencias y

BM’s, se procederá al replanteo general de la obra, en el que de ser necesario se
efectuarán los ajustes necesarios a las condiciones reales encontradas en el terreno. El
encargado de Obra será el responsable del replanteo topográfico que será revisado y
aprobado por el ingeniero, así como del cuidado y resguardo de los puntos físicos,
estacas y monumentación instalada durante el proceso del levantamiento del proceso

constructivo.
El encargado de Obra instalará puntos de control topográfico estableciendo en cada uno

de ellos sus coordenadas geográficas en sistema UTM. Para los trabajos a realizar
dentro de esta sección el Ingeniero de Obra deberá proporcionar personal calificado,
equipo necesario y materiales que se requieran para el replanteo estacado,
referenciación, monumentación, cálculo y registro de datos para el control de las obras.
La información sobre estos trabajos, deberá estar disponible en todo momento para su
revisión y control por el Supervisor.
El personal, equipo y materiales deberá cumplir con los siguientes requisitos:
(a) Personal: Se implementarán cuadrilla de topografía en número suficiente para tener

un flujo ordenado de operaciones que permitan la ejecución de las obras de acuerdo a
los programas y cronogramas. El personal deberá estar suficientemente tecnificado y
calificado para cumplir de manera adecuada con sus funciones en el tiempo establecido.
Las cuadrillas de topografía estarán bajo el mando y control de un Ingeniero

especializado en topografía con lo menos 10 años de experiencia.
(b) Equipo: Se deberá implementar el equipo de topografía necesario, capaz de trabajar

dentro de los rangos de tolerancia especificados. Así mismo se deberá proveer el equipo
de soporte para el cálculo, procesamiento y dibujo.
(c) Materiales: Se proveerá suficiente material adecuado para la cimentación,

monumentación, estacado, pintura y herramientas adecuadas. Las estacas deben tener
área suficiente que permita anotar marcas legibles.
Consideraciones Generales
Antes del inicio de los trabajos el Residente de Obra deberá coordinar con el Supervisor
sobre la ubicación de los puntos de control geográfico, el sistema de campo a emplear,
la monumentación, sus referencias, tipo de marcas en las estacas, colores y el
resguardo que se implementará en cada caso.
Los trabajos de topografía y de control estarán concordantes con las tolerancias que se
dan en la Tabla Nº 102-1.
Tabla 102-1
Tolerancias para trabajos de Levantamientos Topográficos, Replanteos y

Estacado en Construcción de Carreteras
Tolerancias Fase de trabajo Tolerancias Fase de trabajo

Horizontal Vertical
Georeferenciación 1:100 000 ± 5 mm.
Puntos de Control 1:10 000 ± 5 mm.
Puntos del eje, (PC), (PT), puntos en curva y 1:5 000 ± 10 mm.
referencias
Otros puntos del eje ± 50 mm. ± 100 mm.
Sección transversal y estacas de talud ± 50 mm. ± 100 mm.
Alcantarillas, cunetas y estructuras menores ± 50 mm. ± 20 mm.
Muros de contención ± 20 mm. ± 10 mm.
Límites para roce y limpieza ± 500 mm. --
Estacas de subrasante ± 50 mm. ±10 mm.
Estacas de rasante ± 50 mm. ± 10 mm.
Los formatos a utilizar serán previamente aprobados por el Supervisor y esta

documentación será organizada y sistematizada de preferencia en medios electrónicos.
Los trabajos en cualquier etapa serán iniciados solo cuando se cuente con la aprobación
escrita de la Supervisión.
Cualquier trabajo topográfico y de control que no cumpla con las tolerancias anotadas
será rechazado. La aceptación del estacado por el Supervisor no releva al Residente de
Obra de su responsabilidad de corregir probables errores que puedan ser descubiertos
durante el trabajo y de asumir sus costos asociados.
Cada 500 m. de estacado se deberá proveer una tablilla de dimensiones y color

contrastante aprobados por el Supervisor en el que se anotará en forma legible para el
usuario de la vía la progresiva de su ubicación.
Requerimientos para los Trabajos
Los trabajos de Trazo y Replanteo comprenden los siguientes aspectos:
(a) Georreferenciación:
La georreferenciación se hará estableciendo puntos de control geográfico mediante

coordenadas UTM con una equidistancia aproximada de 10 Km. ubicados a lo largo de
la carretera. Los puntos seleccionados estarán en lugares cercanos y accesibles que no
sean afectados por las obras o por el tráfico vehicular y peatonal. Los puntos serán
monumentados en concreto con una placa de bronce en su parte superior en el que se
definirá el punto por la intersección de dos líneas.
Estos puntos servirán de base para todo el trabajo topográfico y a ellos estarán referidos
los puntos de control y los del replanteo de la vía.
(b) Puntos de Control:
Los puntos de control horizontal y vertical que puedan ser afectados por las obras
deben ser reubicados en áreas en que no sean afectadas por las operaciones
constructivas. Se deberán establecer las coordenadas y elevaciones para los
puntos reubicados antes que los puntos iniciales sean disturbados.
El ajuste de los trabajos topográficos será efectuado con relación a dos puntos de
control geográfico contiguos, ubicados a no más de 10 km.
(c) Sección Transversal
Las secciones transversales del terreno natural deberán ser referidas al eje de la
carretera. El espaciamiento entre secciones no deberá ser mayor de 20 m. en tramos en
tangente y de 10 m. en tramos de curvas. En caso de quiebres en la topografía se
tomarán secciones adicionales en los puntos de quiebre o por lo menos cada 5 m.
Se tomarán puntos de la sección transversal con la suficiente extensión para que

puedan entrar los taludes de corte y relleno hasta los límites que indique el Supervisor.
Las secciones además deben extenderse lo suficiente para evidenciar la presencia de
edificaciones, cultivos, línea férrea, canales, etc.; que por estar cercanas al trazo de la
vida podrían ser afectadas por las obras de carretera, así como por el desagüe de las
alcantarillas. Todas las dimensiones de la sección transversal serán reducidas al
horizonte desde el eje de la vía.
(d) Estacas de Talud y Referencias
Se deberán establecer estacas de talud de corte y relleno en los bordes de cada sección
transversal. Las estacas de talud establecen en el campo el punto de intersección de
los taludes de la sección transversal del diseño de la carretera con la traza del terreno
natural. Las estacas de talud deben ser ubicadas fuera de los límites de la limpieza del
terreno y en dichas estacas se inscribirán las referencias de cada punto e información
del talud a construir conjuntamente con los datos de medición.
(e) Límites de Limpieza y Roce
Los límites para los trabajos de limpieza y roce deben ser establecidos en ambos lados
de la línea del eje en cada sección de la carretera.
(f) Restablecimiento de la línea del eje
La línea del eje será restablecida a partir de los puntos de control. El espaciamiento
entre puntos del eje no debe exceder de 20 m. en tangente y de 10 m. en curvas.
El estacado debe ser restablecido cuantas veces sea necesario para la ejecución de
cada etapa de la obra, para lo cual se deben resguardar los puntos de referencia.
(g) Elementos de Drenaje
Los elementos de drenaje deberán ser estacados para fijarlos a las condiciones del
terreno.
Se deberá considerar lo siguiente:
(1) Relevamiento del perfil del terreno a lo largo del eje de la estructura de
drenaje que permita apreciar el terreno natural, la línea de flujo, la sección
de la carretera y el elemento de drenaje.
(2) Ubicación de los puntos de ubicación de los elementos de ingreso y salida
de la estructura.
(3) Determinar y definir los puntos que sean necesarios para determinar la
longitud de los elementos de drenaje y del tratamiento de sus ingresos y
salidas.
(h) Muros de Contención
Se deberá relevar el perfil longitudinal del terreno a lo largo de la cara del muro
propuesto. Cada 5 m. y en donde existan quiebres del terreno se deben tomar secciones
transversales hasta los límites que indique el Supervisor. Ubicar referencias adecuadas
y puntos de control horizontal y vertical.
(i) Canteras
Se debe establecer los trabajos topográficos esenciales referenciados en coordenadas

UTM de las canteras de préstamo. Se debe colocar una línea de base referenciada,
límites de la cantera y los límites de limpieza. También se deberán efectuar secciones
transversales de toda el área de la cantera referida a la línea de base. Estas secciones
deberán ser tomadas antes del inicio de la limpieza y explotación y después de
concluida la obra y cuando hayan sido cumplidas las disposiciones de conservación de
medio ambiente sobre el tratamiento de canteras.
(j) Monumentación
Todos los hitos y monumentación permanente que se coloquen durante la ejecución de

la vía deberán ser materia de levantamiento topográfico y referenciación.
(k) Levantamientos misceláneos
Se deberán efectuar levantamientos, estacado y obtención de datos esenciales para el

replanteo, ubicación, control y medición de los siguientes elementos:
(1) Zonas de depósitos de desperdicios.

(2) Vías que se aproximan a la carretera.
(3) Cunetas de coronación.
(4) Zanjas de drenaje.
(5) Y cualquier elemento que esté relacionado a la construcción y funcionamiento de la

carretera.
(l) Trabajos topográficos intermedios
Todos los trabajos de replanteo, reposición de puntos de control y estacas

referenciadas, registro de datos y cálculos necesarios que se ejecuten durante el paso
de una fase a otra de los trabajos constructivos deben ser ejecutados en forma
constante que permitan la ejecución de las obras, la medición y verificación de
cantidades de obra, en cualquier momento.
Aceptación de los Trabajos

Los trabajos de replanteo, levantamientos topográficos y todo lo indicado en esta
sección serán evaluados y aceptados según las Subsecciones 04.11(a) y 04.11 (b). (de
la Norma EG del MTC)
Medición
El Trazo y Replanteo se medirán en Kilómetros.
Pago
Las cantidades medidas y aceptadas serán pagadas al precio de Expediente Técnico de

la partida "Trazo y Replanteo". El pago constituirá compensación total por los trabajos
prescritos en esta sección.
El pago global de la Trazo y Replanteo será de la siguiente forma:
(a) 20% del monto global de la partida se pagará cuando se concluyan los trabajos de
georreferenciación con el establecimiento y definición de sus coordenadas.
(b) El 80% del monto global de la partida se pagará en forma prorrateada y uniforme
en los meses que dura la ejecución del proyecto
Trazo y Replanteo Kilómetros (Km)
MOVIMIENTO DE TIERRAS
CORTE DE MATERIAL SUELTO
Descripción
Esta partida consiste en la excavación de material clasificado como material suelto,
según lo indicado en los planos o las instrucciones del Supervisor.
Método de Construcción
Se clasificará como material suelto a aquellos depósitos de tierra compactada y/o suelta,
deshecho y otro material de fácil excavación que no requiere previamente ser aflojado
mediante el uso moderado de explosivos.
El material excavado que sea útil podrá ser empleado en los terraplenes, según lo
indicado por el Supervisor.
El material sobrante o de deshecho será eliminado fuera de los límites de la plataforma

de la carretera en botaderos aprobados por el Supervisor.
El transporte de material excavado, dentro de los 120 metros de transporte libre, o

eliminaciones laterales no será sujeto de pago.
El Residente de Obra deberá tomar todas las precauciones necesarias contra

derrumbes y deslizamientos, porque de producirse éstos, serán de su entera
responsabilidad, y no habrá ningún pago adicional, tampoco por sobre excavación, salvo
instrucción de la Supervisión.
Medición
El trabajo ejecutado medirá en METROS CÚBICOS (m3) de material excavado y
aceptado por el Supervisor. Para tal efecto se calcularán los volúmenes excavados
usando el método del promedio de áreas extremas.
Pago
El pago se efectuará al precio del Expediente Técnico por metro cúbico (m3),
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano
de obra, equipo, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para la ejecución del
trabajo.
Corte en material suelto Metro Cúbico (m3)
CORTE EN ROCA SUELTA (PERFORACIÓN Y DISPARO)
Descripción
Este trabajo involucra las partidas de voladura en roca suelta y extracción en roca
suelta, desquinche y peinado de taludes, según lo indicado en los planos del proyecto y
de acuerdo a las instrucciones del Supervisor.
Se clasificará como material de roca suelta aquellos depósitos de tierra compactada y

cementada, pizarras suaves, rocas descompuestas y eliminación de bolones de roca y
cualquier otro material de difícil excavación que requiere previamente ser desalojado
mediante el uso moderado de explosivos (en un porcentaje que debe ser determinado
por el estudio geotécnico) y además la remoción con equipo pesado.
Cuando se trabaja en este material la cuchilla de la maquinaria no penetra al terreno, es

por eso que se debe emplear explosivos con el fin de remover la roca.
Cuando el Corte es pequeño la roca se volará con uno o dos cachorreos, pero si los
cortes son grandes se preparará cañones de 4 a 6 m. De profundidad.
En los cachorreos se colocarán los disparos en plano a cada 2 metros, tanto en el

sentido longitudinal paralelo al eje de la carretera, como en el sentido transversal, en
cada taladro perforado sé colocan 3, 4, 5, 6, 7 y 8 cartuchos de dinamita según la
extensión de roca suelta que se quiera aflojar, luego entrará el tractor para hacer el corte
respectivo a media ladera haciendo el relleno respectivo, dejando las rocas que aún
quedan.
Si todavía no se ha alcanzado el perfil de diseño se hará un segundo y hasta un tercer

cachorreo hasta alcanzar el perfil solicitado.
La voladura de roca suelta mediante el sistema de cañones es cuando el volumen por

volar es grande es decir cuando la altura de corte es de 6, 8 ó 10 m, los cañones son
perforaciones que se hace en la roca de unos 0.80 m. De diámetro por unos 4 a 6 m. De
profundidad. En el fondo se hace pequeña tasa con el fin de colocar la dinamita luego
allí se deja el fulminante con una mecha hasta un par de metros fuera de la boca del
cañón, a continuación se tapona todo con barro y piedras y se dispara de preferencia la
hora de salida del personal a medio día o en la tarde con el fin de que las rocas
pequeñas vayan cayendo con lluvia y el aire y como es natural después de varias horas
se puede entrar a trabajar con la máquina.
Luego se debe hacer una nivelación topográfica y esto nos indicará lo que falta aún
bajar en el corte, este último ya se hará por cachorreos como ya se ha explicado
anteriormente.
También, en el corte en roca suelta se debe hacer el peinado de talud con el fin de
ayudar el trabajo de los tractores, este talud en roca suelta es: V:4 H: 1.
El Ejecutor deberá tomar todas las precauciones necesarias contra derrumbes y

deslizamientos, porque de producirse estos, serán de entera responsabilidad y no habrá
ningún pago adicional, tampoco sobre excavación.
El uso de explosivos no será permitido cuando exista peligro de fracturación excesiva

del material circundante, o de aflojar o perturbar de alguna manera los terrenos vecinos
en los cuales existan o se haya previsto la cimentación de estructuras.
El Ejecutor será obligado a reparar a sus costos, los daños, siniestros, accidentes y
perjuicios de cualquier clase que ocasione el uso de explosivos. Asimismo, será su
obligación enterarse de las disposiciones legales vigentes sobre la adquisición, transporte

y manejo de explosivos.
Método de medición
El trabajo ejecutado se medirá en m3 de material excavado y aceptado por el Supervisor.
Para tal efecto se calcularán los volúmenes excavados usando el método del promedio
de áreas extremas en estaciones de 20 m o las que se requieran según la configuración
del terreno.
La medición no incluirá volumen alguno de materiales para la sub – rasante.
Base de pago
La ejecución de esta partida se pagará de acuerdo con el volumen medido en m3 de
acuerdo al párrafo anterior y al precio unitario de Voladura de roca suelta y extracción en
roca suelta. Dicho pago constituirá compensación total por mano de obra, equipos y
herramientas que fuera necesario utilizar para realizar satisfactoriamente las tareas
descritas.
Corte con equipo roca suelta c/voladura Metro Cúbico (m3)
03.00.0 CORTE EN ROCA FIJA (PERFORACIÓN Y DISPARO)
Descripción
Este trabajo involucra las partidas de voladura en roca suelta y extracción en roca
suelta, desquinche y peinado de taludes, según lo indicado en los planos del proyecto y
de acuerdo a las instrucciones del Supervisor.
Se clasificará como material de roca suelta aquellos depósitos de tierra compactada y

cementada, pizarras suaves, rocas descompuestas y eliminación de bolones de roca y
cualquier otro material de difícil excavación que requiere previamente ser desalojado
mediante el uso moderado de explosivos (en un porcentaje que debe ser determinado
por el estudio geotécnico) y además la remoción con equipo pesado.
Cuando se trabaja en este material la cuchilla de la maquinaria no penetra al terreno, es

por eso que se debe emplear explosivos con el fin de remover la roca.
Cuando el Corte es pequeño la roca se volará con uno o dos cachorreos, pero si los
cortes son grandes se preparará cañones de 4 a 6 m. De profundidad.
En los cachorreos se colocarán los disparos en plano a cada 2 metros, tanto en el

sentido longitudinal paralelo al eje de la carretera, como en el sentido transversal, en
cada taladro perforado sé colocan 3, 4, 5, 6, 7 y 8 cartuchos de dinamita según la
extensión de roca suelta que se quiera aflojar, luego entrará el tractor para hacer el corte
respectivo a media ladera haciendo el relleno respectivo, dejando las rocas que aún
quedan.
Si todavía no se ha alcanzado el perfil de diseño se hará un segundo y hasta un tercer

cachorreo hasta alcanzar el perfil solicitado.
La voladura de roca suelta mediante el sistema de cañones es cuando el volumen por

volar es grande es decir cuando la altura de corte es de 6, 8 ó 10 m, los cañones son
perforaciones que se hace en la roca de unos 0.80 m. De diámetro por unos 4 a 6 m. De
profundidad. En el fondo se hace pequeña tasa con el fin de colocar la dinamita luego
allí se deja el fulminante con una mecha hasta un par de metros fuera de la boca del
cañón, a continuación se tapona todo con barro y piedras y se dispara de preferencia la
hora de salida del personal a medio día o en la tarde con el fin de que las rocas
pequeñas vayan cayendo con lluvia y el aire y como es natural después de varias horas
se puede entrar a trabajar con la máquina.
Luego se debe hacer una nivelación topográfica y esto nos indicará lo que falta aún
bajar en el corte, este último ya se hará por cachorreos como ya se ha explicado
anteriormente.
También, en el corte en roca suelta se debe hacer el peinado de talud con el fin de
ayudar el trabajo de los tractores, este talud en roca suelta es: V:4 H: 1.
El Ejecutor deberá tomar todas las precauciones necesarias contra derrumbes y

deslizamientos, porque de producirse estos, serán de entera responsabilidad y no habrá
ningún pago adicional, tampoco sobre excavación.
El uso de explosivos no será permitido cuando exista peligro de fracturación excesiva

del material circundante, o de aflojar o perturbar de alguna manera los terrenos vecinos
en los cuales existan o se haya previsto la cimentación de estructuras.
El Ejecutor será obligado a reparar a sus costos, los daños, siniestros, accidentes y
perjuicios de cualquier clase que ocasione el uso de explosivos. Asimismo, será su
obligación enterarse de las disposiciones legales vigentes sobre la adquisición, transporte
y manejo de explosivos.
Método de medición
El trabajo ejecutado se medirá en m3 de material excavado y aceptado por el Supervisor.
Para tal efecto se calcularán los volúmenes excavados usando el método del promedio
de áreas extremas en estaciones de 20 m o las que se requieran según la configuración
del terreno.
La medición no incluirá volumen alguno de materiales para la sub – rasante.
Base de pago
La ejecución de esta partida se pagará de acuerdo con el volumen medido en m3 de
acuerdo al párrafo anterior y al precio unitario de Voladura de roca suelta y extracción en
roca suelta. Dicho pago constituirá compensación total por mano de obra, equipos y
herramientas que fuera necesario utilizar para realizar satisfactoriamente las tareas
descritas.
Corte en roca Fija Metro Cúbico (m3)
03.01.0 EXCAVACION, DESQUINCHE Y PEINADO DE TALUDES
Descripción
Todo talud de tierra será acabado hasta presentar una superficie razonablemente llana y
que esté de acuerdo substancialmente con el plano y otras superficies indicadas por las
líneas y secciones trasversales marcadas en los planos, sin que se encuentren
variaciones que sean fácilmente perceptibles desde el camino.
El grado de acabado en la explanación de taludes será aquel que pueda obtenerse
ordinariamente mediante el uso de herramientas manuales como palas de mano, según
elija el ejecutor de la Obra.
La calidad de acabado ordinariamente, obtenida, cuando se emplea el sistema de
cuerdas o plantillas, o el de rastrillos de mano, no se exigirá salvo en el caso de bermas
y cunetas.
Base de pago
La ejecución de esta partida se pagará de acuerdo con el volumen medido en m3. Dicho
pago constituirá compensación total por mano de obra y herramientas que fueran
necesarios utilizar para realizar satisfactoriamente las tareas.
Excavación, desquinche y peinado de taludes Metro Cúbico (m3)
RELLENO CON MATERIAL DE PRESTAMO MANUAL
Descripción
Este trabajo consiste en la escarificación, nivelación y compactación del terreno o del
afirmado en donde haya de colocarse una capa nivelante, previa ejecución de las obras
de desbroce y limpieza, demolición, drenaje y subdrenaje; y la colocación, el
humedecimiento o secamiento, la conformación y compactación de materiales
apropiados de acuerdo con la presente especificación, los planos y secciones
transversales del proyecto y las instrucciones del Supervisor.
Materiales
Requisitos de los materiales
Todos los materiales que se empleen en la construcción de la capa nivelante deberán

provenir fuentes aprobadas; deberán estar libres de sustancias deletéreas, de materia
orgánica, raíces y otros elementos perjudiciales. Su empleo deberá ser autorizado por
el Supervisor, quien de ninguna manera permitirá la construcción de esta capa con
materiales de características expansivas.
Los materiales que se empleen en la construcción de la capa nivelante granular deberán

cumplir los requisitos indicados en la Tabla Nº 210-1.
Tabla Nº 210-1
Requisitos de los Materiales
Condición Cuerpo
Tamaño máximo (mm) 100
% Máximo de fragmentos de
20
roca > 3”
Índice de Plasticidad (%) < 11
* Aplicable en zonas con influencia de humedad
Además, deberán satisfacer los siguientes requisitos de calidad:

* Desgaste de los Ángeles : 60% máx. (MTC E 207)
* Tipo de Material : A-1-a, A-1-b, A-2-4, A-2-6 y A-3
En la Tabla N° 210-2 se especifican las normas y frecuencias de los ensayos a ejecutar

para cada una de las condiciones establecidas en la Tabla N° 210-1.
Empleo
Los documentos del proyecto o las especificaciones especiales indicarán el tipo de suelo
por utilizar. En casos de que parte o la totalidad de la capa nivelante granular se hallen
sujeto a inundaciones o al riesgo de saturación total.
Equipo
El equipo empleado para la construcción de la capa nivelante granular deberá ser
compatible con los procedimientos de ejecución adoptados y requiere aprobación previa
del Supervisor, teniendo en cuenta que su capacidad y eficiencia se ajusten al programa
de ejecución de los trabajos y al cumplimiento de las exigencias de la presente
especificación.
Los equipos deberán cumplir las exigencias técnicas ambientales tanto para la emisión
de gases contaminantes y ruidos.
Requerimientos de Construcción
Generalidades
Los trabajos de construcción se deberán efectuar según los procedimientos descritos en
esta Sección. El procedimiento para determinar los espesores de compactación deberá
incluir pruebas aleatorias longitudinales, transversales y con profundidad, verificando
que se cumplan con los requisitos de compactación en toda la profundidad propuesta.
El espesor propuesto deberá ser el máximo que se utilice en obra, el cual en ningún
caso debe exceder de trescientos milímetros (300mm).
Si los trabajos de construcción en esta etapa afectaren el tránsito normal en la vía o en

sus intersecciones y cruces con otras vías, el Residente de Obra será responsable de
tomar las medidas para mantenerlo adecuadamente.
La secuencia de construcción de la capa nivelante granular deberá ajustarse a las

condiciones estacionales y climáticas que imperen en la región del proyecto. Cuando se
haya programado la construcción de las obras de arte previamente a la capa nivelante
granular, no deberá iniciarse la construcción de éste antes de que las alcantarillas y
muros de contención se terminen en un tramo no menor de quinientos metros (500 m)
adelante del frente del trabajo, en cuyo caso deberán concluirse también, en forma
previa, los rellenos de protección que tales obras necesiten.
Cuando se hace el vaciado de los materiales se desprende una gran cantidad de

material particulado, por lo cual se debe contar con equipos apropiados para la
protección del polvo al personal; además se tiene que evitar que gente extraña a las
obras, se encuentren cerca en el momento que se hacen estos trabajos. Para lo cual, se
requiere un personal exclusivo para la seguridad, principalmente para que los niños, no
se interpongan en el empleo de la maquinaria pesada y evitar accidentes con
consecuencias graves.
Preparación del terreno

Antes de iniciar la construcción de la capa nivelante, el terreno base de éste deberá
estar desbrozado y limpio, y ejecutadas las demoliciones de estructuras que se
requieran. El Supervisor determinará los eventuales trabajos de remoción de capa
vegetal y retiro del material inadecuado, así como el drenaje del área base, necesarios
para garantizar la estabilidad del terraplén.
Cuando el terreno base esté satisfactoriamente limpio y drenado, se deberá escarificar,

conformar y compactar, de acuerdo con las exigencias de compactación definidas en la
presente especificación, en una profundidad mínima de ciento cincuenta milímetros (150
mm), aun cuando se deba construir sobre un afirmado.
En las zonas de construcción de éstos sobre terreno inclinado, previamente preparado,

el talud existente o el terreno natural deberán cortarse en forma escalonada, de acuerdo
con los planos o las instrucciones del Supervisor, para asegurar la estabilidad del
terraplén nuevo.
Cuando lo señale el proyecto o lo ordene el Supervisor, la capa superficial de suelo

existente que cumpla con lo señalado las presentes especificaciones, deberá mezclarse
con el material que se va a utilizar en la conformación de la capa nivelante granular.
Si la capa nivelante hubiere de construirse sobre turba o suelos blandos, se deberá

asegurar la eliminación total o parcial de estos materiales, su tratamiento previo o la
utilización de cualquier otro medio propuesto por el Residente de Obra y autorizado por
el Supervisor, que permita mejorar la calidad del soporte, hasta que éste ofrezca la
suficiente estabilidad para resistir esfuerzos debidos al peso de la capa nivelante
terminada.
Capa Nivelante Granular

El Supervisor sólo autorizará la colocación de materiales de capa nivelante granular
cuando el terreno base esté adecuadamente preparado y consolidado, según se indica
en la Subsección anterior.
El material de la capa nivelante granular se colocará en capas de espesor uniforme, el

cual será lo suficientemente reducido para que, con los equipos disponibles, se obtenga
el grado de compactación exigido. Los materiales de cada capa serán de características
uniformes. No se extenderá ninguna capa, mientras no se haya comprobado que la
subyacente cumple las condiciones de compactación exigidas.
Se deberá garantizar que las capas presenten adherencia y homogeneidad entre sí.
Será responsabilidad del Residente de Obra asegurar un contenido de humedad que

garantice el grado de compactación exigido en todas las capas de la capa nivelante
granular.
En los casos especiales en que la humedad del material sea considerablemente mayor
que la adecuada para obtener la compactación prevista, el Residente de Obra propondrá
y ejecutará los procedimientos más convenientes para ello, previa autorización del
Supervisor, cuando el exceso de humedad no pueda ser eliminado por el sistema de
aireación.
Obtenida la humedad más conveniente, se procederá a la compactación mecánica de la
capa.
Las densidades que alcancen no serán inferiores a las que den lugar a los
correspondientes porcentajes de compactación exigidos.
Las zonas que por su reducida extensión, su pendiente o su proximidad a obras de arte,
no permitan el empleo del equipo que normalmente se esté utilizando para la
compactación, se compactarán con equipos apropiados para el caso, en tal forma que
las densidades obtenidas no sean inferiores a las determinadas en esta especificación
para la capa nivelante que se esté compactando.
El espesor de las capas de terraplén será definido por el Ejecutor con base en la
metodología de trabajo y equipo, y en ningún caso deberá exceder de trescientos
milímetros (300 mm) aprobada previamente por el Supervisor, que garantice el
cumplimiento de las exigencias de compactación uniforme en todo el espesor.
En sectores previstos para la instalación de elementos de seguridad como guardavías,

se deberá ensanchar el terraplén de acuerdo a lo indicado en los planos o como lo
ordene el Supervisor.
Acabado
Al terminar cada jornada, la superficie de la capa nivelante deberá estar compactada y
bien nivelada, con declive suficiente que permita el escurrimiento de aguas lluvias sin
peligro de erosión.
Limitaciones en la ejecución
La construcción la capa nivelante sólo se llevará a cabo cuando no haya lluvia y la
temperatura ambiente no sea inferior a dos grados Celsius (2ºC).
Deberá prohibirse la acción de todo tipo de tránsito sobre las capas en ejecución, hasta
que se haya completado su compactación. Si ello no resulta posible, el tránsito que
necesariamente deba pasar sobre ellas se distribuirá de manera que no se concentren
huellas de rodadura en la superficie.
Estabilidad
El Residente de Obra responderá, hasta la aceptación final, por la estabilidad de la capa
nivelante granular construidos con cargo al Expediente Técnico y asumirá todos los
gastos que resulten de sustituir cualquier tramo que, a juicio del Supervisor, haya sido
mal construido por descuido o error atribuible a aquel.
Se debe considerar la revegetación en las laderas adyacentes para evitar la erosión

pluvial, según lo indique el Proyecto; y verificar el estado de los taludes a fin de que no
existan desprendimiento de materiales y/o rocas, que puedan afectar al personal de obra
y maquinarias con retrasos de las labores.

Los trabajos para su aceptación estarán sujetos a lo siguiente:
(a) Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes controles
principales:
 Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo utilizado por el Ejecutor.
 Supervisar la correcta aplicación de los métodos de trabajo aceptados.
 Exigir el cumplimiento de las medidas de seguridad y mantenimiento de tránsito.
 Vigilar el cumplimiento de los programas de trabajo.
 Comprobar que los materiales por emplear cumplan los requisitos de calidad
exigidos en la presente Sección.
 Verificar la compactación de todas las capas de la capa nivelante granular.
 Realizar medidas para determinar espesores y levantar perfiles y comprobar la

uniformidad de la superficie.
(b) Calidad de los materiales

De cada procedencia de los suelos empleados para la construcción de terraplenes y
para cualquier volumen previsto, se tomarán cuatro (4) muestras y de cada fracción de
ellas se determinarán:
 Granulometría
 Límites de Consistencia.
 Abrasión.
 Clasificación.
Cuyos resultados deberán satisfacer las exigencias indicadas en esta sección, según el
nivel del terraplén, so pena del rechazo de los materiales defectuosos.
Durante la etapa de producción, el Supervisor examinará las descargas de los

materiales y ordenará el retiro de aquellas que, a simple vista, presenten restos de tierra
vegetal, materia orgánica o tamaños superiores al máximo especificado. Además,
efectuará verificaciones periódicas de la calidad del material.
(c) Calidad del producto terminado

La capa nivelante granular deberá presentar una superficie uniforme y ajustarse a la
rasante y pendientes establecidas.
Los taludes terminados no deberán acusar irregularidades a la vista.
La distancia entre el eje del proyecto y el borde de la capa nivelante no será menor que
la distancia señalada en los planos o modificada por el Supervisor.
La cota de cualquier punto de la subrasante en la capa nivelante, conformada y

compactada, no deberá variar en más de diez milímetros (10 mm) de la cota proyectada.
No se tolerará en las obras concluidas, ninguna irregularidad que impida el normal

escurrimiento de las aguas.
En adición a lo anterior, el Supervisor deberá efectuar las siguientes comprobaciones:
(1) Compactación
Las determinaciones de la densidad de cada capa compactada se realizarán según se
establece en la Tabla 210-2 y los tramos por aprobar se definirán sobre la base de un
mínimo de seis (6) determinaciones de densidad. Los sitios para las mediciones se
elegirán al azar.
Las densidades individuales del tramo (Di) deberán ser, como mínimo, el noventa por
ciento (90%) de la máxima densidad obtenida en el ensayo Proctor modificado de
referencia (De).
Di > 0.90 De
La humedad del trabajo no debe variar en ± 2% respecto del Optimo Contenido de
Humedad obtenido con el Proctor modificado.
El incumplimiento de estos requisitos originará el rechazo del tramo.
Siempre que sea necesario, se efectuarán las correcciones por presencia de partículas
gruesas, previamente al cálculo de los porcentajes de compactación.
(2) Irregularidades
Todas las irregularidades que excedan las tolerancias de la presente especificación
deberán ser corregidas por el Residente de Obra, a su costo, de acuerdo con las
instrucciones del Supervisor y a plena satisfacción de éste.
(3) Protección de la capa nivelante granular

La superficie expuesta de la capa nivelante granular no deberá quedar expuesta a las
condiciones atmosféricas; por lo tanto, se deberá construir en forma inmediata la capa
superior proyectada una vez terminada la compactación y el acabado final de aquella.
Será responsabilidad del Residente de Obra la reparación de cualquier daño a la corona
del terraplén, por la demora en la construcción de la capa siguiente.
Medición
La unidad de medida para los volúmenes de material será el metro cúbico (m3),
aproximado al metro cúbico completo, de material compactado, aceptado por el
Supervisor, en su posición final.
Todas las zonas de trabajo serán medidas por los volúmenes determinados verificadas
por el Supervisor antes y después de ser ejecutados los trabajos. Dichas áreas están
limitadas por las siguientes líneas de pago:
(a) Las líneas del terreno (terreno natural, con capa vegetal removida, afirmado
existente, cunetas y taludes existentes).
(b) Las líneas del proyecto (nivel de subrasante, cunetas y taludes proyectados).
No habrá medida ni pago para la capa nivelante por fuera de las líneas del proyecto o de
las establecidas por el Supervisor, efectuados por el Residente de Obra, ya sea por error
o por conveniencia, para la operación de sus equipos.
No se medirán las capas nivelantes que haga el Residente de Obra en sus caminos de
acceso y obras auxiliares que no formen parte de las obras del proyecto.
Pago
El trabajo se pagará al precio unitario del Expediente Técnico, por toda obra ejecutada
satisfactoriamente de acuerdo con la presente especificación y aceptada por el
Supervisor.
Relleno con Material de Préstamo Manual Metro cúbico (m3 )
03.06 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE DE CORTE
Descripción
Bajo estas partidas se considera el material en general que requieren ser transportados
de un lugar a otro de la obra.
Clasificación
El transporte se clasifica según el material transportado, que puede ser:
(a) Proveniente de excedentes de corte a depósitos de deshechos.

(b) Escombros a ser depositados en los lugares de Depósitos de Deshechos.
(c) Proveniente de excedentes de corte transportados para uso en terraplenes y
subbases.
(d) Proveniente de derrumbes, excavaciones para estructuras y otros.
(e) Proveniente de canteras para terraplenes, subbases, bases, sellos y tratamiento
superficiales.
Materiales
Los materiales a transportarse son:
(a) Materiales provenientes de la excavación de la explanación
Hacen parte de este grupo los materiales provenientes de las excavaciones requeridas
para la explanación, y préstamos. También el material excedente a ser dispuesto en
Depósitos de Deshecho indicados en el Proyecto o autorizados por el Supervisor.
Incluye, también, los materiales provenientes de la remoción de la capa vegetal y otros

materiales blandos, orgánicos y objetables, provenientes de las áreas en donde se
vayan a realizar las excavaciones de la explanación, terraplenes y pedraplenes, hasta su
disposición final.
(b) Materiales provenientes de derrumbes
Hacen parte de este grupo los materiales provenientes del desplazamiento de taludes o
del terreno natural, depositados sobre una vía existente o en construcción.
(c) Materiales provenientes de Canteras
Forma parte de este grupo todos los materiales granulares naturales, procesados o
mezclados que son destinados a formar terraplenes, capas granulares de estructuras de
pavimentos, tratamientos superficiales y sellos de arena-asfalto.
Se excluyen los materiales para concretos hidráulicos, rellenos estructurales, solados,

filtros para subdrenes y todo aquel que esté incluido en los precios de sus respectivas
partidas.
(d) Escombros
Este material corresponde a los escombros de demolición de edificaciones, de

pavimentos, estructuras, elementos de drenaje y cualquier otro que no vayan a ser
utilizados en la obra. Estos materiales deben ser trasladados y dispuestos en los
Depósitos de Deshecho indicados en el Proyecto o autorizados por el Supervisor. Los
materiales transportados, de ser necesarios, deberán ser humedecidos adecuadamente
(sea piedras o tierra, arena, etc.) y cubiertos para evitar la dispersión de la misma. La
cobertura deberá ser de un material resistente para evitar que se rompa o se rasgue y
estar sujeta a las paredes exteriores del contenedor o tolva, en forma tal que caiga sobre
el mismo por lo menos 30 cm a partir del borde superior del contenedor o tolva.
Equipo
Los vehículos para el transporte de materiales estarán sujetos a la aprobación del

Supervisor y deberán ser suficientes para garantizar el cumplimiento de las exigencias
de esta especificación y del programa de trabajo. Deberán estar provistos de los
elementos necesarios para evitar contaminación o cualquier alteración perjudicial del

material transportado y su caída sobre las vías empleadas para el transporte.
Todos los vehículos para el transporte de materiales deberán cumplir con las
disposiciones legales referentes al control de la contaminación ambiental. Ningún
vehículo de los utilizados por el Ejecutor podrá exceder las dimensiones y las cargas
admisibles por eje y totales fijadas en el Reglamento de Pesos y Dimensión Vehicular
para Circulación en la Red Vial Nacional (D.S. 013-98-MTC). Cada vehículo deberá,
mediante un letrero visible, indicar su capacidad máxima, la cual no deberá
sobrepasarse. Los vehículos encargados del transporte deberán en lo posible evitar
circular por zonas urbanas. Además, debe reglamentarse su velocidad, a fin de disminuir
las emisiones de polvo al transitar por vías no pavimentadas y disminuir igualmente los
riesgos de accidentalidad y de atropellamiento. Todos los vehículos, necesariamente
tendrán que humedecer su carga (sea piedras o tierra, arena, etc.) y demás, cubrir la
carga transportada para evitar la dispersión de la misma. La cobertura deberá ser de un
material resistente para evitar que se rompa o se rasgue y deberá estar sujeta a las
paredes exteriores del contenedor o tolva, en forma tal que caiga sobre el mismo por lo
menos 30 cm a partir del borde superior del contenedor o tolva.
Todos los vehículos deberán tener incorporado a su carrocería, los contenedores o

tolvas apropiados, a fin de que la carga depositada en ellos quede contenida en su
totalidad en forma tal que se evite el derrame, pérdida del material húmedo durante el
transporte. Esta tolva deberá estar constituido por una estructura continua que en su
contorno no contenga roturas, perforaciones, ranuras o espacios, así también, deben
estar en buen estado de mantenimiento.
El equipo de construcción y maquinaria pesada deberá operarse de tal manera que

cause el mínimo deterioro a los suelos, vegetación y cursos de agua. De otro lado, cada
vehículo deberá, mediante un letrero visible, indicar su capacidad máxima, la cual no
deberá sobrepasarse. El mantenimiento de los vehículos debe considerar la perfecta
combustión de los motores, el ajuste de los componentes mecánicos, balanceo, y
calibración de llantas. El lavado de los vehículos deberá efectuarse de ser posible, lejos
de las zonas urbanas y de los cursos de agua.
Los equipos pesados para la carga y descarga deberán tener alarmas acústicas y
ópticas, para operaciones en reverso en las cabinas de operación, no deberán viajar ni
permanecer personas diferentes al operador.
Se prohíbe la permanencia de personal en la parte inferior de las cargas suspendidas.
Requerimientos de Trabajo
La actividad de la presente especificación implica solamente el transporte de los

materiales a los sitios de utilización o desecho, según corresponda, de acuerdo con el
proyecto y las indicaciones del Supervisor, quien determinará cuál es el recorrido más
corto y seguro para efectos de medida del trabajo realizado.
Aceptación de los trabajos
Los trabajos serán recibidos con la aprobación del Supervisor considerando:
(a) Controles
(1) Verificar el estado y funcionamiento de los vehículos de transporte.

(2) Comprobar que las ruedas del equipo de transporte que circule sobre las diferentes
capas de pavimento se mantengan limpias.
(3) Exigir al Ejecutor la limpieza de la superficie en caso de contaminación atribuible a
la circulación de los vehículos empleados para el transporte de los materiales. Si la
limpieza no fuere suficiente, el Ejecutor deberá remover la capa correspondiente y
reconstruirla de acuerdo con la respectiva especificación, a su costo.
(4) Determinar la ruta para el transporte al sitio de utilización o desecho de los
materiales, siguiendo el recorrido más corto y seguro posible.
(b) Condiciones específicas para el recibo y tolerancias
El Supervisor sólo medirá el transporte de materiales autorizados de acuerdo con esta

especificación, los planos del proyecto y sus instrucciones. Si el Ejecutor utiliza para el
transporte una ruta diferente y más larga que la aprobada por el Supervisor, éste
solamente computará la distancia más corta que se haya definido previamente.
Medición
Las unidades de medida para el transporte de materiales provenientes de excavaciones

y derrumbes, serán las siguientes:
La unidad de pago de esta partida será el metro cúbico - kilómetro (m³ - Km.) trasladado,
o sea, el volumen en su posición final de colocación, por la distancia real de transporte.
El Ejecutor debe considerar en los precios unitarios de su oferta los esponjamientos y
las contracciones de los materiales, diferenciando los volúmenes correspondientes a
distancias menores a 1 Km. y distancias mayores a 1 Km.
A continuación, se precisa los métodos de cómputo según el origen del material a

transportar:
(a)
Material procedente del Corte de la plataforma o de las demoliciones a su
posición final
Se pagará el transporte desde el Centro de Gravedad del corte (determinado en el

campo y aprobado por la Supervisión), desde el kilómetro entre las Progresivas i - j
descontando los volúmenes propios (compensados dentro de los 120 mts) y la distancia
de acarreo libre (120 mts), hasta el centro de gravedad correspondiente de la disposición
final del material que pueden ser terraplenes o depósitos de desechos, aprobado por la
Supervisión.
T= Vi - j x (c+d )
Depósito de desechos
Donde:
T: Transporte a pagar (m³ -km)

Vi - j : Volumen de "Corte de material granular de la plataforma" en su posición inicial,
entre Progresivas i-j. (m³), descontando los volúmenes propios.
C: Distancia desde el centro de Gravedad del depósito de desechos a la carret. (km)
d: Distancia desde la salida del depósito de desechos hasta el centro de Gravedad
entre Progresivas i - j.(km)
Cuando el material es dispuesto para terraplenes sobre el prisma de carretera el valor de

c es cero (0).
(b) Materiales procedentes de derrumbes
Se aplica el mismo criterio que el especificado en la Subsección (a).
(c) Material procedente de Cantera
Se considera el transporte del material desde el Centro de Gravedad de la cantera hasta

el Centro de Gravedad del km en su posición final compactado, descontando la distancia
libre de transporte (120 m).
T = Vi - j x (c+d )
Donde :
T: Transporte a pagar (m³ -km)

Vi - j : Volumen de capa de Base en su posición final de colocación entre Progresivas i -
j. (m³).
C: Distancia desde el Centro de Gravedad de la cantera a la carretera (km).
d: Distancia entre la salida de la cantera hasta el Centro de Gravedad entre
Progresivas i - j.(km).
Pago
El pago de las cantidades de transporte de materiales determinados en la forma indicada

anteriormente, se hará al precio unitario pactado en el Expediente Técnico, por unidad
de medida, conforme a lo establecido en esta Sección y a las instrucciones del
Supervisor.
El precio unitario deberá cubrir todos los costos por concepto de mano de obra, equipo,
herramientas, acarreo y, en general, todo costo relacionado para ejecutar correctamente
los trabajos aquí contemplados e indicados. El precio unitario no incluirá los costos por
concepto de la carga, descarga, tiempos muertos y disposición del material, los cuales
se encuentran incluidos en los precios unitarios de los ítems correspondientes.

Eliminación de Material Excedente de Corte Metro cúbico (m³)
04.00.0 OBRAS DE ARTE Y DRENAJE
04.01.0 CUNETAS
04.01.01 CONSTRUCCION DE CUNETAS LATERALES EN MATERIAL SUELTO
DESCRIPCIÓN
Este trabajo comprende la ejecución de las excavaciones necesarias para la
cimentación de estructuras, alcantarillas, muros, zanjas de coronación, canales, cunetas
y otras obras de arte: comprende además, el desagüe, bombeo, drenaje, entibado,
apuntalamiento y construcción de ataguías, cuando fueran necesarias, así como el
suministro de los materiales para dichas excavaciones y el subsiguiente retiro de
entibados y ataguías.
Además incluye la carga, transporte y descarga de todo el material excavado sobrante,

de acuerdo con las presentes especificaciones y de conformidad con los planos de la
obra y las órdenes del Supervisor.
Las excavaciones para estructuras se clasificarán de acuerdo con las características de

los materiales excavados y la posición del nivel freático.
 Excavaciones para estructuras en roca : Comprende toda excavación de roca in situ

de origen ígneo, metamórfico o sedimentario, bloques de los mismos materiales de
volumen mayor a un metro cúbico, conglomerados que estuviesen tan firmemente
cementados que presenten todas las características de roca sólida y, en general, todo
material que se deba excavar mediante el uso sistemático de explosivos.
 Excavaciones para estructuras en material común: Comprende toda excavación de

materiales no cubiertos por el aparte anterior, "Excavaciones para estructura en roca".
 Excavaciones para estructura en roca bajo agua: Comprende toda excavación de

material cubierto por "Excavaciones para estructuras en Roca" en donde la presencia
permanente de agua dificulte los trabajos de excavación.
 Excavaciones para estructura en material común bajo agua: Comprende toda
excavación de material cubierta por "Excavaciones para estructura en material común"
en donde la presencia permanente de agua dificulte los trabajos de excavación.
Materiales
No se requieren materiales para la ejecución de los trabajos objeto de la presente
Sección.
Equipo
Todos los equipos empleados deberán ser compatibles con los procedimientos de
construcción adoptados y requieren aprobación previa del Supervisor, teniendo en
cuenta que su capacidad y eficiencia se ajusten al programa de ejecución de las obras y
al cumplimiento de esta especificación.
El equipo deberá cumplir con las estipulaciones que se dan en la Subsección 05.11. (Ver
Anexo de especificación técnica).
Las excavaciones se deberán ceñir a los alineamientos, pendientes y cotas indicadas en
los planos u ordenados por el Supervisor. En general, los lados de la excavación tendrán
caras verticales conforme a las dimensiones de la estructura, cuando no sea necesario
utilizar encofrados para el vaciado del cimiento. Cuando la utilización de encofrados sea
necesaria, la excavación se podrá extender hasta cuarenticinco (45) centímetros fuera
de las caras verticales del pie de la zapata de la estructura.
El Ejecutor deberá proteger la excavación contra derrumbes; todo derrumbe causado
por error o procedimientos inapropiados del Ejecutor, se sacará de la excavación a su
costo.
Todo material inadecuado que se halle al nivel de cimentación deberá ser excavado y
reemplazado por material seleccionado o por concreto pobre, según lo determine el
Supervisor.
El Ejecutor no deberá terminar la excavación hasta el nivel de cimentación sino cuando

esté preparado para iniciar la colocación del concreto o mampostería de la estructura,
material seleccionado o tuberías de alcantarillas.
El Supervisor previamente debe aprobar la profundidad y naturaleza del material de
cimentación. Toda sobre-excavación por debajo de las cotas autorizadas de
cimentación, que sea atribuible a descuido del Ejecutor, deberá ser rellenada por su
cuenta, de acuerdo con procedimientos aceptados por el Supervisor.
Todos los materiales excavados que sean adecuados y necesarios para rellenos
deberán almacenarse en forma tal de poderlos aprovechar en la construcción de éstos;
no se podrán desechar ni retirar de la obra, para fines distintos a ésta, sin la aprobación
previa del Supervisor.
El Ejecutor deberá preparar el terreno para las cimentaciones necesarias, de tal manera
que se obtenga una cimentación firme y adecuada para todas las partes de la estructura.
El fondo de las excavaciones que van a recibir concreto deberán terminarse
cuidadosamente a mano, hasta darle las dimensiones indicadas en los planos o
prescritas por el Supervisor. Las superficies así preparadas deberán humedecerse y
apisonarse con herramientas o equipos adecuados hasta dejarlas compactadas, de
manera que constituyan una fundación firme para las estructuras.
La ejecución de este tipo de voladuras deberá ser comunicada además al Supervisor,

por lo menos con 24 horas de anticipación a su ejecución. Las técnicas usadas deberán
garantizar el mantenimiento de las tolerancias indicadas en las especificaciones o en los
planos. La excavación próxima y vecina a la superficie definitiva deberá hacerse de
manera tal que el material de dicha superficie quede prácticamente inalterado.
El Ejecutor deberá ejecutar todas las construcciones temporales y usar todo el equipo y
métodos de construcción que se requieran para drenar las excavaciones y mantener su
estabilidad, tales como desviación de los cursos de agua, utilización de entibados y la
extracción del agua por bombeo. Estos trabajos o métodos de construcción requerirán la
aprobación del Supervisor, pero dicha aprobación no eximirá al Ejecutor de su
responsabilidad por el buen funcionamiento de los métodos empleados ni por el
cumplimiento de los requisitos especificados. El drenaje de las excavaciones se refiere
tanto a las aguas de infiltración como a las aguas de lluvias.
El Ejecutor deberá emplear todos los medios necesarios para garantizar que sus
trabajadores, personas extrañas a la obra o vehículos que transiten cerca de las
excavaciones, no sufran accidentes. Dichas medidas comprenderán el uso de entibados
si fuere necesario, barreras de seguridad y avisos, y requerirán la aprobación del
Supervisor.
Las excavaciones que presenten peligro de derrumbes que puedan afectar la seguridad
de los obreros o la estabilidad de las obras o propiedades adyacentes, deberán
entibarse convenientemente. Los entibados serán retirados antes de rellenar las
excavaciones.
Los últimos 20 cm de las excavaciones, en el fondo de éstas, deberán hacerse a mano y

en lo posible, inmediatamente antes de iniciar la construcción de las fundaciones, salvo
en el caso de excavaciones en roca.
Después de terminar cada una de las excavaciones, el Ejecutor deberá dar el

correspondiente aviso al Supervisor y no podrá iniciar la construcción de obras dentro de
ellas sin la autorización de este último.
En caso de excavaciones que se efectúen sobre vías abiertas al tráfico se deberán

disponer los respectivos desvíos y adecuada señalización en todo momento incluyendo
la noche hasta la finalización total de los trabajos o hasta que se restituyan niveles
adecuados de seguridad al usuario.
Se debe proteger la excavación contra derrumbes que puedan desestabilizar los taludes
y laderas naturales, provocar la caída de material de ladera abajo, afectando la salud del
hombre y ocasionar impactos ambientales al medio ambiente. Para evitar daños en el
medio ambiente como consecuencia de la construcción de muros, alcantarillas,
subdrenes y cualquier otra obra que requiera excavaciones, se deberán cumplir los
siguientes requerimientos:
 En el caso de muros y, principalmente, cuando en la ladera debajo de la ubicación de

éstos existe vegetación, los materiales excavados deben ser depositados
temporalmente en algún lugar adecuado de la plataforma de la vía, en espera de ser
trasladado al lugar que designe el Supervisor.
 En el caso de la construcción de cunetas, subdrenes, etc., los materiales producto de
la excavación no deben ser colocados sobre terrenos con vegetación o con cultivos;
deben hacerse en lugares seleccionados, hacia el interior de la carretera, para que no
produzcan daños ambientales en espera de que sea removidos a lugares donde señale
el Supervisor.
 Los materiales pétreos sobrantes de la construcción de cunetas revestidas, muros,

alcantarillas de concreto y otros no deben ser esparcidos en los lugares cercanos, sino
trasladados a lugares donde no produzcan daños ambientales, lo que serán señalados
por el Supervisor.
Uso de Explosivos
El uso de explosivos será permitido únicamente con la aprobación por escrito del
Supervisor y según lo indicado en la las especificaciones de la partida 03.03
Utilización de los materiales excavados

Los materiales provenientes de las excavaciones deberán utilizarse para el relleno
posterior alrededor de las obras construidas, siempre que sean adecuados para dicho
fin. Los materiales sobrantes o inadecuados deberán ser retirados por El Ejecutor de la
zona de las obras, hasta los sitios aprobados por el Supervisor.
Los materiales excedentes provenientes de las excavaciones, se depositarán en lugares

que consideren las características físicas, topográficas y de drenaje de cada lugar. Se
recomienda usar los sitios donde se ha tomado el material de préstamo (canteras), sin
ningún tipo de cobertura vegetal y sin uso aparente. Se debe evitar zonas inestables o
áreas de importancia ambiental como humedales o áreas de alta productividad agrícola.
Se medirán los volúmenes de las excavaciones para ubicar las zonas de disposición
final adecuadas a esos volúmenes.
Las zonas de depósito final de desechos se ubicarán lejos de los cuerpos de agua, para
asegurar que el nivel de agua, durante el tiempo de lluvias, no sobrepase el nivel más
bajo de los materiales colocados en el depósito. No se colocará el material en lechos de
ríos, ni a 30 metros de las orillas.
Tolerancias
En ningún punto la excavación realizada variará de la proyectada más de 2 centímetros
en cota, ni más de 5 centímetros en la localización en planta.

El Supervisor efectuará los siguientes controles:
 Verificar el estado y funcionamiento del equipo a ser utilizado por el Ejecutor.

 Supervisar la correcta aplicación de los métodos de trabajos aceptados.
 Controlar que no se excedan las dimensiones de la excavación
 Medir los volúmenes de las excavaciones.
 Vigilar que se cumplan con las especificaciones ambientales
MEDICIÓN
Las medidas de las excavaciones será el metro lineal, aproximado al décimo de metro
lineal en su posición original determinado dentro de las líneas indicadas en los planos y
en esta especificación o autorizadas por el Supervisor. En las excavaciones para
estructuras y alcantarillas toda medida se hará con base en caras verticales. Las
excavaciones ejecutadas fuera de estos límites y los derrumbes no se medirán para los
fines del pago.
La medida de la excavación de acequias, zanjas u obras similares se hará con base en

secciones transversales, tomadas antes y después de ejecutar el trabajo respectivo.
PAGO
El pago se hará por metro lineal, al precio unitario del Expediente Técnico, por toda obra
ejecutada conforme a esta especificación y aceptada por el Supervisor, para los
diferentes tipos de excavación para estructuras.
El precio unitario deberá cubrir todos los costos de excavación, eventual perforación y
voladura, y la remoción de los materiales excavados, hasta los sitios de utilización o
desecho; las obras provisionales y complementarias, tales como accesos, ataguías,
andamios, entibados y desagües, bombeos, transportes, explosivos, la limpieza final de
la zona de construcción y, en general, todo costo relacionado con la correcta ejecución
de los trabajos especificados.
Construcción de Cunetas Laterales en Material Suelto Metro lineal (ml)
04.01.02 CONSTRUCCION DE CUNETAS LATERALES EN ROCA SUELTA
DESCRIPCIÓN
Este trabajo comprende la ejecución de las excavaciones necesarias para la
cimentación de estructuras, alcantarillas, muros, zanjas de coronación, canales, cunetas
y otras obras de arte: comprende además, el desagüe, bombeo, drenaje, entibado,
apuntalamiento y construcción de ataguías, cuando fueran necesarias, así como el
suministro de los materiales para dichas excavaciones y el subsiguiente retiro de
entibados y ataguías.
Además incluye la carga, transporte y descarga de todo el material excavado sobrante,

de acuerdo con las presentes especificaciones y de conformidad con los planos de la
obra y las órdenes del Supervisor.
Las excavaciones para estructuras se clasificarán de acuerdo con las características de

los materiales excavados y la posición del nivel freático.
 Excavaciones para estructuras en roca : Comprende toda excavación de roca in situ

de origen ígneo, metamórfico o sedimentario, bloques de los mismos materiales de
volumen mayor a un metro cúbico, conglomerados que estuviesen tan firmemente
cementados que presenten todas las características de roca sólida y, en general, todo
material que se deba excavar mediante el uso sistemático de explosivos.
 Excavaciones para estructuras en material común: Comprende toda excavación de

materiales no cubiertos por el aparte anterior, "Excavaciones para estructura en roca".
 Excavaciones para estructura en roca bajo agua: Comprende toda excavación de
material cubierto por "Excavaciones para estructuras en Roca" en donde la presencia
permanente de agua dificulte los trabajos de excavación.
 Excavaciones para estructura en material común bajo agua: Comprende toda

excavación de material cubierta por "Excavaciones para estructura en material común"
en donde la presencia permanente de agua dificulte los trabajos de excavación.
Materiales
No se requieren materiales para la ejecución de los trabajos objeto de la presente
Sección.
Equipo
Todos los equipos empleados deberán ser compatibles con los procedimientos de
construcción adoptados y requieren aprobación previa del Supervisor, teniendo en
cuenta que su capacidad y eficiencia se ajusten al programa de ejecución de las obras y
al cumplimiento de esta especificación.
Las excavaciones se deberán ceñir a los alineamientos, pendientes y cotas indicadas en
los planos u ordenados por el Supervisor. En general, los lados de la excavación tendrán
caras verticales conforme a las dimensiones de la estructura, cuando no sea necesario
utilizar encofrados para el vaciado del cimiento. Cuando la utilización de encofrados sea
necesaria, la excavación se podrá extender hasta cuarenticinco (45) centímetros fuera
de las caras verticales del pie de la zapata de la estructura.
El Ejecutor deberá proteger la excavación contra derrumbes; todo derrumbe causado

por error o procedimientos inapropiados del Ejecutor, se sacará de la excavación a su
costo.
Todo material inadecuado que se halle al nivel de cimentación deberá ser excavado y
reemplazado por material seleccionado o por concreto pobre, según lo determine el
Supervisor.
El Ejecutor no deberá terminar la excavación hasta el nivel de cimentación sino cuando

esté preparado para iniciar la colocación del concreto o mampostería de la estructura,
material seleccionado o tuberías de alcantarillas.
El Supervisor previamente debe aprobar la profundidad y naturaleza del material de

cimentación. Toda sobre-excavación por debajo de las cotas autorizadas de
cimentación, que sea atribuible a descuido del Ejecutor, deberá ser rellenada por su
cuenta, de acuerdo con procedimientos aceptados por el Supervisor.
Todos los materiales excavados que sean adecuados y necesarios para rellenos
deberán almacenarse en forma tal de poderlos aprovechar en la construcción de éstos;
no se podrán desechar ni retirar de la obra, para fines distintos a ésta, sin la aprobación
previa del Supervisor.
El Ejecutor deberá preparar el terreno para las cimentaciones necesarias, de tal manera
que se obtenga una cimentación firme y adecuada para todas las partes de la estructura.
El fondo de las excavaciones que van a recibir concreto deberán terminarse
cuidadosamente a mano, hasta darle las dimensiones indicadas en los planos o
prescritas por el Supervisor. Las superficies así preparadas deberán humedecerse y
apisonarse con herramientas o equipos adecuados hasta dejarlas compactadas, de
manera que constituyan una fundación firme para las estructuras.
Las excavaciones en roca para estructuras se harán teniendo en consideración la

ejecución de este tipo de voladuras deberá ser comunicada además al Supervisor, por lo
menos con 24 horas de anticipación a su ejecución. Las técnicas usadas deberán
garantizar el mantenimiento de las tolerancias indicadas en las especificaciones o en los

planos. La excavación próxima y vecina a la superficie definitiva deberá hacerse de
manera tal que el material de dicha superficie quede prácticamente inalterado.
El Ejecutor deberá ejecutar todas las construcciones temporales y usar todo el equipo y
métodos de construcción que se requieran para drenar las excavaciones y mantener su
estabilidad, tales como desviación de los cursos de agua, utilización de entibados y la
extracción del agua por bombeo. Estos trabajos o métodos de construcción requerirán la
aprobación del Supervisor, pero dicha aprobación no eximirá al Ejecutor de su
responsabilidad por el buen funcionamiento de los métodos empleados ni por el
cumplimiento de los requisitos especificados. El drenaje de las excavaciones se refiere
tanto a las aguas de infiltración como a las aguas de lluvias.
El Ejecutor deberá emplear todos los medios necesarios para garantizar que sus
trabajadores, personas extrañas a la obra o vehículos que transiten cerca de las
excavaciones, no sufran accidentes. Dichas medidas comprenderán el uso de entibados
si fuere necesario, barreras de seguridad y avisos, y requerirán la aprobación del
Supervisor.
Las excavaciones que presenten peligro de derrumbes que puedan afectar la seguridad
de los obreros o la estabilidad de las obras o propiedades adyacentes, deberán
entibarse convenientemente. Los entibados serán retirados antes de rellenar las
excavaciones.
Los últimos 20 cm de las excavaciones, en el fondo de éstas, deberán hacerse a mano y

en lo posible, inmediatamente antes de iniciar la construcción de las fundaciones, salvo
en el caso de excavaciones en roca.
Después de terminar cada una de las excavaciones, el Ejecutor deberá dar el

correspondiente aviso al Supervisor y no podrá iniciar la construcción de obras dentro de
ellas sin la autorización de éste último.
En caso de excavaciones que se efectúen sobre vías abiertas al tráfico se deberán

disponer los respectivos desvíos y adecuada señalización en todo momento incluyendo
la noche hasta la finalización total de los trabajos o hasta que se restituyan niveles
adecuados de seguridad al usuario.
Se debe proteger la excavación contra derrumbes que puedan desestabilizar los taludes
y laderas naturales, provocar la caída de material de ladera abajo, afectando la salud del
hombre y ocasionar impactos ambientales al medio ambiente. Para evitar daños en el
medio ambiente como consecuencia de la construcción de muros, alcantarillas,
subdrenes y cualquier otra obra que requiera excavaciones, se deberán cumplir los
siguientes requerimientos:
 En el caso de muros y, principalmente, cuando en la ladera debajo de la ubicación de
éstos existe vegetación, los materiales excavados deben ser depositados
temporalmente en algún lugar adecuado de la plataforma de la vía, en espera de ser
trasladado al lugar que designe el Supervisor.
 En el caso de la construcción de cunetas, subdrenes, etc., los materiales producto de
la excavación no deben ser colocados sobre terrenos con vegetación o con cultivos;
deben hacerse en lugares seleccionados, hacia el interior de la carretera, para que no
produzcan daños ambientales en espera de que sea removidos a lugares donde señale
el Supervisor.
 Los materiales pétreos sobrantes de la construcción de cunetas revestidas, muros,
alcantarillas de concreto y otros no deben ser esparcidos en los lugares cercanos, sino
trasladados a lugares donde no produzcan daños ambientales, lo que serán señalados
por el Supervisor.
Uso de Explosivos
El uso de explosivos será permitido únicamente con la aprobación por escrito del
Supervisor.
Utilización de los materiales excavados

Los materiales provenientes de las excavaciones deberán utilizarse para el relleno
posterior alrededor de las obras construidas, siempre que sean adecuados para dicho
fin. Los materiales sobrantes o inadecuados deberán ser retirados por El Ejecutor de la
zona de las obras, hasta los sitios aprobados por el Supervisor.
Los materiales excedentes provenientes de las excavaciones, se depositarán en lugares

que consideren las características físicas, topográficas y de drenaje de cada lugar. Se
recomienda usar los sitios donde se ha tomado el material de préstamo (canteras), sin
ningún tipo de cobertura vegetal y sin uso aparente. Se debe evitar zonas inestables o
áreas de importancia ambiental como humedales o áreas de alta productividad agrícola.
Se medirán los volúmenes de las excavaciones para ubicar las zonas de disposición
final adecuadas a esos volúmenes.
Las zonas de depósito final de desechos se ubicarán lejos de los cuerpos de agua, para
asegurar que el nivel de agua, durante el tiempo de lluvias, no sobrepase el nivel más
bajo de los materiales colocados en el depósito. No se colocará el material en lechos de
ríos, ni a 30 metros de las orillas.
Tolerancias
En ningún punto la excavación realizada variará de la proyectada más de 2 centímetros
en cota, ni más de 5 centímetros en la localización en planta.

El Supervisor efectuará los siguientes controles:
 Verificar el cumplimiento de lo exigido.
 Verificar el estado y funcionamiento del equipo a ser utilizado por el Ejecutor.
 Supervisar la correcta aplicación de los métodos de trabajos aceptados.
 Controlar que no se excedan las dimensiones de la excavación.
 Medir los volúmenes de las excavaciones.
 Vigilar que se cumplan con las especificaciones ambientales.
MEDICIÓN
Las medidas de las excavaciones será el metro lineal, aproximado al décimo de metro
lineal en su posición original determinado dentro de las líneas indicadas en los planos y
en esta especificación o autorizadas por el Supervisor. En las excavaciones para
estructuras y alcantarillas toda medida se hará con base en caras verticales. Las
excavaciones ejecutadas fuera de estos límites y los derrumbes no se medirán para los
fines del pago.
La medida de la excavación de acequias, zanjas u obras similares se hará con base en
secciones transversales, tomadas antes y después de ejecutar el trabajo respectivo.
PAGO
El pago se hará por metro lineal, al precio unitario del Expediente Técnico, por toda obra
ejecutada conforme a esta especificación y aceptada por el Supervisor, para los
diferentes tipos de excavación para estructuras.
El precio unitario deberá cubrir todos los costos de excavación, eventual perforación y
voladura, y la remoción de los materiales excavados, hasta los sitios de utilización o
desecho; las obras provisionales y complementarias, tales como accesos, ataguías,
andamios, entibados y desagües, bombeos, transportes, explosivos, la limpieza final de
la zona de construcción y, en general, todo costo relacionado con la correcta ejecución
de los trabajos especificados y según lo dispuesto en la Subsección 07.05. (Ver Anexo
de especificación técnica)

Construcción de Cunetas Laterales en Roca Suelta Metro lineal (ml)
04.02.0 BADENES
04.02.01 EXCAVACIÓN MANUAL

Descripción
En este rubro se consideran los trabajos de excavación manual del área delimitada para
la plataforma del área de trabajo.
Materiales
No se empleará ningún material
Equipo y herramientas
Se emplearán para la ejecución de los trabajos herramientas manuales como picos,
lampas y barretas.
Ejecución
Se procederá a la ejecución de los trabajos de excavación mediante el empleo de
herramientas manuales para que el área de trabajo quede nivelada, limpia y pareja,
retirando, retirando para ello los materiales sueltos y otros.
Excavación Manual Metro cúbico (m3)
04.02.02 ELIMINACION DE MATERIAL CARGUIO MANUAL
Descripción
Comprende el suministro de la mano de obra, herramientas y la ejecución de las
operaciones necesarias para eliminar material excedente y desmontes de las
excavaciones con un volumen adicional por efecto de esponjamiento
Materiales
No se empleará ningún material
Equipo y herramientas
Se emplearán herramientas manuales tales como lampa, pico, barreta y carretilla bugui
Ejecución
Los materiales de excavación excedentes se trasportarán hasta una distancia promedio
de 30 metros mediante el transporte de dicho material con carretillas bugui.
Controles
Se controlará los trabajos de eliminación de los materiales excedentes para de este
modo dejar expedito el área de trabajo para las operaciones posteriores.

Se verificará la correcta ejecución de los trabajos por parte del Ing. Residente y previa
aprobación de la supervisión.
Medición y forma de pago

La partida se medirá en metros cúbicos (m3). Para tal efecto se determinarán los
volúmenes de desmonte o material excavado. El pago se realizará de acuerdo a los
precios unitarios, previa valorización mensual del avance de los trabajos.
Eliminación de Material Carguío Manual Metro cúbico (m3)
04.02.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA BADENES
Descripción
Esta partida comprende el suministro, ejecución y colocación de las formas de madera
y/o metal necesarias para el vaciado del concreto de los diferentes elementos que
conforman las estructuras y el retiro del encofrado en el lapso que se establece más
adelante.
Materiales
Se podrán emplear encofrados de madera o metal.
Los alambres que se empleen para amarrar los encofrados, no deberán atravesar las
caras del concreto que queden expuestas en la obra terminada. En general, se deberá
unir los encofrados por medio de pernos que puedan ser retirados posteriormente.
Métodos de Construcción
El diseño y seguridad de las estructuras provisionales, andamiajes y encofrados serán
de responsabilidad única del Residente de Obra. Se deberá cumplir con la norma ACI –
357.
Los encofrados deberán ser diseñados y construidos en tal forma que resistan
plenamente, sin deformarse, el empuje del concreto al momento del vaciado y el peso
de la estructura mientras esta no sea autoportante. El Residente de Obra deberá
proporcionar planos de detalle de todos los encofrados al Ingeniero Supervisor, para su
aprobación.
Las juntas de unión serán calafateadas, a fin de impedir la fuga de la lechada de
cemento, debiendo cubrirse con cintas de material adhesivo para evitar la formación de
rebabas.
Los encofrados serán convenientemente humedecidos antes de depositar el concreto y
sus superficies interiores debidamente lubricadas para evitar la adherencia del mortero.
Antes de efectuar los vaciados de concreto, el Ingeniero Supervisor inspeccionará los

encofrados con el fin de aprobarlos, prestando especial atención al recubrimiento del
acero de refuerzo, los amarres y los arriostres.
Los orificios que dejen los pernos de sujeción deberán ser llenados con mortero, una vez
retirado estos.
Los encofrados no podrán retirarse antes de los siguientes plazos:
- Costados de vigas 24 horas

- Fondos de vigas 21 días
- Losas 14 días
- Estribos y pilares 3 días
- Cabezales de alcantarillas TMC 24 horas
En el caso de utilizarse, previa autorización del Ingeniero Supervisor, los plazos podrán
reducirse de acuerdo al tipo y proporción del acelerante que se emplee; en todo caso, el
tiempo de desencofrado se fijará de acuerdo a las pruebas de resistencia efectuadas en
muestras de concreto.
Todo encofrado, para volver a ser usado no deberá presentar alabeos ni deformaciones
y deberá ser limpiado cuidadosamente antes de ser colocado nuevamente.
Encofrado de Superficie no Visible

Los encofrados de superficie no visibles pueden ser construidos con madera en bruto,
pero sus juntas deberán ser convenientemente calafateadas para evitar fugas de la
pasta.
Encofrado de Superficie Visible

Los encofrados de superficie visibles hechos de madera laminada, planchas duras de
fibras prensadas, madera machihembrada, aparejada y cepillada o metal, en la
superficie en contacto con el concreto, las juntas deberán ser cubiertas con cintas,
aprobadas por el Ingeniero Supervisor.
Medición
El método de medición será el área en METROS CUADRADOS, cubierta por los

encofrados, medida según los planos comprendiendo el metrado así obtenido, las
estructuras de sostén y andamiajes que fueran necesarias para el soporte de la
estructura.
Pago
El número de metros cuadrados, obtenidos en la forma anteriormente descrita, se
pagará el precio unitarios correspondiente al “ENCOFRADO Y DESCENCOFRADO” de
los elementos estructurales, cuyo precio y pago constituye compensación completa por
materiales, mano de obra, herramientas necesarias, así como los imprevistos necesarios
para completar la partida.
Encofrado y desencofrado Metro Cuadrado (m2)
04.02.04 CONCRETO F’C = 210 KG/CM2 PARA LOSA DE FONDO
DESCRIPCION
Estará compuesto de cemento Portland, agregados finos, agregados gruesos y agua,
preparados y construidos de acuerdo con estas Especificaciones en los elementos y en la
forma, dimensiones y clases indicadas en los planos.
Clases de Concreto
La clase de concreto a utilizarse en cada sección de la estructura deberá ser la indicada
en los planos o las especificaciones o la ordenada por el Ing. Supervisor e incluyen los
concretos de calidad f'c = 210 Kg/cm², con o sin adición de piedra mediana o grande según
se indique en la especificación pertinente o el plano correspondiente.
MATERIALES
a) Cemento:
El cemento deberá ser del tipo Portland, originario de fábricas aprobadas, despachado
únicamente en sacos o bolsas sellados de marca. La calidad del cemento Portland deberá
ser equivalente a la de las Especificaciones ASTM-C-150 AASHTO M-85, Clase I. En
todo caso, el cemento deberá ser aceptado solamente con aprobación expresa del Ing.
Supervisor, que se basará en los certificados de ensayo emanados de laboratorios
reconocidos.
Cemento pasado o recuperado de la limpieza de los sacos o bolsas no deberá ser usado
en la obra.
b) Aditivos:
El uso de determinado aditivo deberá previamente ser aprobado por el Ingeniero
Supervisor. Todos los aditivos deberán ser medidos con una tolerancia de tres por ciento
(3%) en más o menos, antes de introducirlos a la mezcladora.
Es recomendable que por efectos de condiciones ambientales en la zona del proyecto de

congelamiento y deshielo del agua, se considere en lo posible aditivos que permitan
obtener los valores indicados en la tabla siguiente:
Porcentaje de aire incorporado recomendable en función del tamaño máximo de los
agregados:
Tamaño máximo Exposición severa Exposición

nominal en con humedad moderada con
pulgadas constante humedad ocasional
3/8 7½% 6%
½ 7% 5½%
¼ 6% 5%
1½ 5½% 4½%
3 4½% 3½%
c) Agregados Finos:
El agregado fino para el concreto deberá satisfacer los requisitos de la norma
AASHTO M-6.
Asimismo, para minimizar la presencia de partículas finas, se realizará venteo mecánico; y

cuando el caso lo requiera lavado.
El agregado fino consistirá de arena natural u otro material inerte con características
similares, sujeto a aprobación por parte del Ing. Supervisor. Será limpio libre de impureza,
sales y sustancias orgánicas.
El agregado fino deberá cumplir con los siguientes requisitos:
METODO DE
ESPECIFICACION
PRUEBA
Partículas Friables y terrones 1 % Máx. T - 112

de arcilla,
Carbón y lignito 0.5 % Máx. T - 113
Material menor que la malla

Nº 200
• Concreto Sujeto a 4 % Máx.
Abrasión T – 11
• Concreto no Sujeto a 5 % Máx.
Abrasión
Pérdida en el ensayo de
durabilidad 10 % Máx.
con sulfato de sodio T – 104
GRANULOMETRIA METODO
% QUE DE PRUEBA
MALLA
PASA
3/8 " 100 T - 27

Nº 4 95 - 100
Nº 16 45 - 80
Nº 50 10 - 30
Nº 100 2 - 10
d) Agregados Gruesos:
El agregado grueso para el concreto deberá satisfacer los requisitos de la norma
AASHTO M-80
Asimismo, para minimizar la presencia de partículas finas, se realizará venteo mecánico, y
El agregado grueso deberá consistir de grava o piedra triturada, con una resistencia última
mayor que la del concreto en que se va a emplear, químicamente estable, durable, sin
materias extrañas u orgánicas adheridas a su superficie.
El tamaño máximo del agregado grueso, no deberá exceder los 2/3 de espacio libre entre
barras de refuerzo.
El agregado grueso deberá cumplir con los siguientes requisitos:
METODO
GRANULOME -
DE
% QUE PASA
TRIA PRUEBA
DESIGNACION 2½" 2" 1½" 1" 3/4" ½" 3/8" Nº 4
Nº 7 (½" - Nº 4) 100 90-100 40-70

0-15
Nº 67 (3/4"-Nº 4) 100 90-100 -.- 20-55

0-10
T - 27
Nº 57 (1" - Nº 4) 100 95- -.- 25-60 -.-
0-10
100
Nº 467 (1½"-Nº 4) 100 95-100 35-70 -.- 10-30 0-5

-.-
Nº 357 (2" - Nº 4) 100 95- - .- -.- 10-30 -.- 0-5
100 35-70
Nº 4 (1½" - 3/4") 90-100 0-15 -.- 0-5 -.-
100 20-55
Nº 3 (2" - 1") 100 35-70 -.- 0-5 -.-
-.-
90- 0-15
100
e) Agua:
El agua a ser utilizada para preparar y curar el concreto deberá ser previamente sometida
a la aprobación del Ing. Supervisor quién lo someterá a las pruebas de los requerimientos
de la norma AASHTO T 26. El agua potable no requiere ser sometida a las pruebas de
minerales nocivos o materias orgánicas.
El agua de mezcla no deberá contener sales tales como cloruro de sodio en exceso de
trescientos (300) partes por millón, ni sulfatos de sodio en exceso de doscientos (200)
partes por millón.
El agua para el curado y mezcla del concreto no deberá tener un ph más bajo de 5 ni
mayor de 8, contener impurezas en tal cantidad que puedan provocar la decoloración del
concreto.
METODOS DE CONSTRUCCION
Dosificación
El diseño de la mezcla debe ser presentado por el Ejecutor para la aprobación por el Ing.
Supervisor. Basado en mezclas de prueba y ensayos de compresión, el Ingeniero indicará
las proporciones de los materiales a ser empleados.
Los agregados y el cemento se medirán exclusivamente por peso, siendo la tolerancia de

2% para los agregados y 1% para el cemento. El agua se medirá en volumen con una
tolerancia del 2%.
Deberá tenerse en consideración que por razones de exposición del concreto a procesos
de congelación y deshielo, a la acción de aguas sulfatados, o para prevenir proceso de
corrosión en el acero de refuerzo, será necesario que la relación máxima de agua-cemento
en peso, en lo posible, sea la recomendada:
Relación agua/cemento máxima, en

Condiciones de Exposición concretos con agregados de peso
normal
Concretos expuestos a procesos de
congelamiento y deshielo en condición
húmeda:
a) Cunetas, secciones delgadas (e  0.45
0.30m)
b) Otros elementos 0.50
Igualmente el Diseño de Mezclas deberá incluir el tipo de consistencia que se utilizará

según el cuadro incluido después del párrafo siguiente. La consistencia del concreto se
medirá por el Método del Asentamiento en el Cono de Abrahams, expresado en número
entero de centímetros (A.A.S.H.T.O. T-119).
La toma de muestras para la medición de la consistencia se hará entre 1/4 y 3/4 de la

descarga, en cantidad suficiente para tres medidas; la media aritmética de las mismas será
el valor característico.
TIPO DE MEDIDA EN EL CONO TOLERANCIA

CONSISTENCIA DE ABRAHAMS - cms.
cms.
Seca 0-2 0
Plástica 3-5 +1
Blanda 6-9 +1
Fluída 10 - 15 +2
Líquida > 16 +3
Mezcla y Colocación
El concreto deberá ser mezclado en cantidades solamente para su uso inmediato, no será
permitido retemplar el concreto añadiéndole agua, ni por otros medios.
No será permitido hacer el mezclado a mano.
Vaciado de Concreto
Todo concreto debe ser vaciado antes de que haya logrado su fraguado inicial y en todo
caso dentro de 30 minutos después de iniciar el mezclado.
El Ejecutor programará las jornadas de trabajo, las que deberá tener aprobación del
Supervisor de tal manera de evitar las condiciones ambientales que impidan una correcta
hidratación del cemento.
Compactación
La compactación del concreto se ceñirá a la norma ACI-309. Las vibradoras deberán ser
de un tipo y diseño aprobados y no deberán ser usadas como medio de esparcimiento del
concreto. La vibración en cualquier punto deberá ser de duración suficiente para lograr la
consolidación, pero sin prolongarse al punto en que ocurra segregación.
Acabado de las Superficies de Concreto

Inmediatamente después del retiro de los encofrados, todo alambre o dispositivo de metal
que sobresalga, usado para sujetar los encofrados y que pase a través del cuerpo del
concreto, deberá ser retirado o cortado hasta, por lo menos, dos centímetros debajo de la
superficie del concreto. Los rebordes del mortero y todas las irregularidades causadas por
las juntas de los encofrados deberán ser eliminados.
La existencia de zonas excesivamente porosas puede ser, a juicio del Ingeniero

Supervisor, causa suficiente para el rechazo de una estructura.
Todas las juntas de expansión o construcción en la obra terminada deberán ser
cuidadosamente acabadas y exentas de todo mortero.
En las zonas de construcción de veredas, la superficie del concreto deberá tener las
características de acabado para estas estructuras, acabado superficial tipo frotacho previa
adición de material necesario (arena, cemento) que permita el acabado indicado,
terminando con la ejecución de bruñas separadas cada un metro ubicadas a 0.10 m. del
borde de la vereda, conjuntas de dilatación y contracción cada 6.00 m.
Igualmente le alcanza lo mencionado para los sardineles con juntas de contracción cada
9.00 m. para los armados y cada 6 m. para los de concreto simple.
Estos trabajos se consideran necesarios y obligatorios por lo que deberá de estar

considerado dentro de la partida de concreto correspondiente para la ejecución de estas
estructuras.
Curado y Protección del Concreto

Todo concreto será curado por un período no menor de 7 días consecutivos, mediante un
método aprobado o combinación de métodos aplicable a las condiciones locales. El
Ejecutor deberá tener todo el equipo necesario para el curado o protección del concreto
disponible y listo para su empleo antes de empezar el vaciado del concreto.
Se tendrá en cuenta, que para el desarrollo normal de la resistencia, ante condiciones de

alternancia en los ciclos de hielo y deshielo, y permitir la correcta hidratación del cemento,
el concreto debe curarse, como a una temperatura de por lo menos 13ºC para elementos
iguales o menores de 30cms de espesor, y 5ºC para espesores del orden de 1.80m, por lo
que se mantendrá la temperatura adecuada mediante elementos aislantes que impidan
que pierda calor y/o se evapore el agua o se congele hasta que haya desarrollado al
menos 35 kg./cm2 de resistencia.
El sistema de curado que se usará deberá ser aprobado por el Ing. Supervisor y será
aplicado inmediatamente después del vaciado a fin de evitar agrietamientos,
resquebrajamiento y pérdidas de humedad del concreto.
Muestras
Se tomarán como mínimo 6 muestras por cada llenado, probándoselas a la compresión, 3
a los 7 días y 3 a los 28 días del vaciado, considerándose el promedio de cada grupo como
resistencia última de la pieza. Esta resistencia no podrá ser menor que la exigida en el
proyecto para la partida respectiva.
METODO DE MEDICION
Esta partida solo será materia de medición directa para:
 Muros cabezales de alcantarillas.

 Muros armados.
 Cabezales de alcantarillas.
 Cajas receptoras.
 Marcos de Concreto.
 Solados de Marco.
 Veredas.
 Sardineles.
Y se medirán por metro cúbico de concreto de la calidad especificada de f´c=210 kg/cm2,

con o sin adición de piedra mediana o grande, terminados y aceptados por el Ingeniero
Supervisor.
BASES DE PAGO
La cantidad de metros cúbicos de concreto de cemento portland preparado, colocado,
acabado y curado, calculado según el método de medida antes indicado, será pagado al
precio unitario de concreto de cemento portland de la calidad especificada :
Concreto f’c = 210 kg/cm2
El que constituirá compensación total por el costo de la mano de obra, suministros de

materiales hasta el lugar de ubicación de estas estructuras, equipo, herramientas y
cualquier actividad e imprevisto necesario para la completa ejecución de la partida
conforme a estas Especificaciones.
Concreto F’C = 210 Kg/Cm2 Metro Cubico (m3)
04.02.05 CONCRETO F’C = 140 KG/CM2
DESCRIPCION
Estará compuesto de cemento Portland, agregados finos, agregados gruesos y agua,
preparados y construidos de acuerdo con estas Especificaciones en los elementos y en la
forma, dimensiones y clases indicadas en los planos.
Clases de Concreto
La clase de concreto a utilizarse en cada sección de la estructura deberá ser la indicada
en los planos o las especificaciones o la ordenada por el Ing. Supervisor e incluyen los
concretos de calidad f'c = 140 Kg/cm², con o sin adición de piedra mediana o grande según
se indique en la especificación pertinente o el plano correspondiente.
MATERIALES
a) Cemento:
El cemento deberá ser del tipo Portland, originario de fábricas aprobadas, despachado
únicamente en sacos o bolsas sellados de marca. La calidad del cemento Portland deberá
ser equivalente a la de las Especificaciones ASTM-C-150 AASHTO M-85, Clase I. En
todo caso, el cemento deberá ser aceptado solamente con aprobación expresa del Ing.
Supervisor, que se basará en los certificados de ensayo emanados de laboratorios

reconocidos.
Cemento pasado o recuperado de la limpieza de los sacos o bolsas no deberá ser usado
en la obra.
b) Aditivos:
El uso de determinado aditivo deberá previamente ser aprobado por el Ingeniero
Supervisor. Todos los aditivos deberán ser medidos con una tolerancia de tres por ciento
(3%) en más o menos, antes de introducirlos a la mezcladora.
Es recomendable que por efectos de condiciones ambientales en la zona del proyecto de

congelamiento y deshielo del agua, se considere en lo posible aditivos que permitan
obtener los valores indicados en la tabla siguiente:
Porcentaje de aire incorporado recomendable en función del tamaño máximo de los
agregados:
Tamaño máximo Exposición severa Exposición

nominal en con humedad moderada con
pulgadas constante humedad ocasional
3/8 7½% 6%
½ 7% 5½%
¼ 6% 5%
1½ 5½% 4½%
3 4½% 3½%
c) Agregados Finos:
El agregado fino para el concreto deberá satisfacer los requisitos de la norma
AASHTO M-6.
Asimismo, para minimizar la presencia de partículas finas, se realizará venteo mecánico; y

El agregado fino consistirá de arena natural u otro material inerte con características
similares, sujeto a aprobación por parte del Ing. Supervisor. Será limpio libre de impureza,
sales y sustancias orgánicas.
El agregado fino deberá cumplir con los siguientes requisitos:
METODO
ESPECIFICACION
DE PRUEBA
Partículas Friables y terrones 1 % Máx. T - 112

de arcilla, Carbón y lignito
Material menor que la malla 0.5 % Máx. T - 113

Nº 200
• Concreto Sujeto a 4 % Máx. T – 11
Abrasión
• Concreto no Sujeto a 5 % Máx.
Abrasión
Pérdida en el ensayo de 10 % Máx. T – 104

durabilidad con sulfato de
sodio
GRANULOMETRIA METODO
MALLA % QUE DE PRUEBA

PASA
3/8 " 100 T - 27
Nº 4 95 - 100
Nº 16 45 - 80
Nº 50 10 - 30
Nº 100 2 - 10
d) Agregados Gruesos:
El agregado grueso para el concreto deberá satisfacer los requisitos de la norma
AASHTO M-80.
Asimismo, para minimizar la presencia de partículas finas, se realizará venteo mecánico, y

El agregado grueso deberá consistir de grava o piedra triturada, con una resistencia última
mayor que la del concreto en que se va a emplear, químicamente estable, durable, sin
materias extrañas u orgánicas adheridas a su superficie.
El tamaño máximo del agregado grueso, no deberá exceder los 2/3 de espacio libre entre
barras de refuerzo.
El agregado grueso deberá cumplir con los siguientes requisitos:
ESPECIFICACION METODO DE
PRUEBAS
Carbón y lígnito 0.5% Máx. T – 113

Partículas friables y terrones
de arcilla
Mat. pasante de malla Nº 1% Máx. T - 112

200
Abrasión en la Maquinaria 1% Máx. T - 11
40% Máx. T - 96
Los Ángeles
Pérdida en ensayo de
12% Máx.
durabilidad con T - 104
con sulfato de sodio
METODO
GRANULOME %QUE
DE
TRIA PASA
PRUEBA
DESIGNACION 2½" 2" 1½" 1" 3/4" ½" 3/8" Nº 4
Nº 7 (½" - Nº 4) 100 90-100 40-70

0-15
Nº 67 (3/4"-Nº 4) 100 90-100 -.- 20-55

0-10
T - 27
Nº 57 (1" - Nº 4) 100 95-100 -.- 25-60 -.-
0-10
Nº 467 (1½"-Nº 4) 100 95-100 -.- 35-70 -.- 10-30

0-5
Nº 357 (2" - Nº 4) 100 95- - .- 35-70 -.- 10-30 -.-

0-5
100
Nº 4 (1½" - 3/4") 90-100 20-55 0-15 -.- 0-5
-.-
100
Nº 3 (2" - 1") 100 35-70 0-15 -.- 0-5 -.-
90- -.-
100
e) Agua:
El agua a ser utilizada para preparar y curar el concreto deberá ser previamente sometida
a la aprobación del Ing. Supervisor quién lo someterá a las pruebas de los requerimientos
de la norma AASHTO T 26. El agua potable no requiere ser sometida a las pruebas de
minerales nocivos o materias orgánicas.
El agua de mezcla no deberá contener sales tales como cloruro de sodio en exceso de
trescientos (300) partes por millón, ni sulfatos de sodio en exceso de doscientos (200)
partes por millón.
El agua para el curado y mezcla del concreto no deberá tener un ph más bajo de 5 ni
mayor de 8, contener impurezas en tal cantidad que puedan provocar la decoloración del
concreto.
Dosificación
El diseño de la mezcla debe ser presentado por el Ejecutor para la aprobación por el Ing.
Supervisor. Basado en mezclas de prueba y ensayos de compresión, el Ingeniero indicará
las proporciones de los materiales a ser empleados.
Los agregados y el cemento se medirán exclusivamente por peso, siendo la tolerancia de

2% para los agregados y 1% para el cemento. El agua se medirá en volumen con una
tolerancia del 2%.
Deberá tenerse en consideración que por razones de exposición del concreto a procesos
de congelación y deshielo, a la acción de aguas sulfatados, o para prevenir proceso de
corrosión en el acero de refuerzo, será necesario que la relación máxima de agua-cemento
en peso, en lo posible, sea la recomendada:
Relación agua/cemento
Condiciones de Exposición máxima, en concretos con
agregados de peso normal
Concretos expuestos a procesos de
congelamiento y deshielo en condición
húmeda:
a) Cunetas, secciones delgadas (e  0.45
0.30m)
b) Otros elementos 0.50
Igualmente el Diseño de Mezclas deberá incluir el tipo de consistencia que se utilizará

según el cuadro incluido después del párrafo siguiente. La consistencia del concreto se
medirá por el Método del Asentamiento en el Cono de Abrahams, expresado en número
entero de centímetros (A.A.S.H.T.O. T-119).
La toma de muestras para la medición de la consistencia se hará entre 1/4 y 3/4 de la

descarga, en cantidad suficiente para tres medidas; la media aritmética de las mismas será
el valor característico.
TIPO DE MEDIDA EN EL CONO TOLERANCIA

CONSISTENCIA DE ABRAHAMS cms. cms.
Seca 0-2 0
Plástica 3-5 +1
Blanda 6-9 +1
Fluída 10 - 15 +2
Líquida > 16 +3
Mezcla y Colocación
El concreto deberá ser mezclado en cantidades solamente para su uso inmediato, no será
permitido retemplar el concreto añadiéndole agua, ni por otros medios.
No será permitido hacer el mezclado a mano.
Vaciado de Concreto
Todo concreto debe ser vaciado antes de que haya logrado su fraguado inicial y en todo
caso dentro de 30 minutos después de iniciar el mezclado.
El Ejecutor programará las jornadas de trabajo, las que deberá tener aprobación del
Supervisor de tal manera de evitar las condiciones ambientales que impidan una correcta
hidratación del cemento.
Compactación
La compactación del concreto se ceñirá a la norma ACI-309. Las vibradoras deberán ser
de un tipo y diseño aprobados y no deberán ser usadas como medio de esparcimiento del
concreto. La vibración en cualquier punto deberá ser de duración suficiente para lograr la
consolidación, pero sin prolongarse al punto en que ocurra segregación.
Acabado de las Superficies de Concreto
Inmediatamente después del retiro de los encofrados, todo alambre o dispositivo de metal
que sobresalga, usado para sujetar los encofrados y que pase a través del cuerpo del
concreto, deberá ser retirado o cortado hasta, por lo menos, dos centímetros debajo de la
superficie del concreto. Los rebordes del mortero y todas las irregularidades causadas por
las juntas de los encofrados deberán ser eliminados.
La existencia de zonas excesivamente porosas puede ser, a juicio del Ingeniero

Supervisor, causa suficiente para el rechazo de una estructura.
Todas las juntas de expansión o construcción en la obra terminada deberán ser

cuidadosamente acabadas y exentas de todo mortero.
En las zonas de construcción de veredas, la superficie del concreto deberá tener las
características de acabado para estas estructuras, acabado superficial tipo frotacho previa
adición de material necesario (arena, cemento) que permita el acabado indicado,
terminando con la ejecución de bruñas separadas cada un metro ubicadas a 0.10 m. del
borde de la vereda, conjuntas de dilatación y contracción cada 6.00 m.
Igualmente le alcanza lo mencionado para los sardineles con juntas de contracción cada
9.00 m. para los armados y cada 6 m. para los de concreto simple.
Estos trabajos se consideran subdiarios necesarios y obligatorios por lo que deberá de

estar considerado dentro de la partida de concreto correspondiente para la ejecución de
estas estructuras.
Curado y Protección del Concreto

Todo concreto será curado por un período no menor de 7 días consecutivos, mediante un
método aprobado o combinación de métodos aplicable a las condiciones locales. El
Ejecutor deberá tener todo el equipo necesario para el curado o protección del concreto
disponible y listo para su empleo antes de empezar el vaciado del concreto.
Se tendrá en cuenta, que para el desarrollo normal de la resistencia, ante condiciones de

alternancia en los ciclos de hielo y deshielo, y permitir la correcta hidratación del cemento,
el concreto debe curarse, como a una temperatura de por lo menos 13ºC para elementos
iguales o menores de 30cms de espesor, y 5ºC para espesores del orden de 1.80m, por lo
que se mantendrá la temperatura adecuada mediante elementos aislantes que impidan
que pierda calor y/o se evapore el agua o se congele hasta que haya desarrollado al
menos 35 kg./cm2 de resistencia.
El sistema de curado que se usará deberá ser aprobado por el Ing. Supervisor y será
aplicado inmediatamente después del vaciado a fin de evitar agrietamientos,
resquebrajamiento y pérdidas de humedad del concreto.
Muestras
Se tomarán como mínimo 6 muestras por cada llenado, probándoselas a la compresión, 3
a los 7 días y 3 a los 28 días del vaciado, considerándose el promedio de cada grupo como
resistencia última de la pieza. Esta resistencia no podrá ser menor que la exigida en el
proyecto para la partida respectiva.
METODO DE MEDICION
Esta partida solo será materia de medición directa para:
 Muros cabezales de alcantarillas.

 Muros armados.
 Cabezales de alcantarillas.
 Cajas receptoras.
 Marcos de Concreto.
 Solados de Marco.
 Veredas.
 Sardineles.
Y se medirán por metro cúbico de concreto de la calidad especificada de f´c=140 kg/cm2,

con o sin adición de piedra mediana o grande, terminados y aceptados por el Ingeniero
Supervisor.
BASES DE PAGO
La cantidad de metros cúbicos de concreto de cemento portland preparado, colocado,

acabado y curado, calculado según el método de medida antes indicado, será pagado al
precio unitario de concreto de cemento portland de la calidad especificada :
Concreto f’c = 140 kg/cm2

Concreto F’C = 140 KG/CM2 Metro Cubico (m3)
04.02.06 ACERO ESTRUCTURAL TRABAJADO PARA LOSAS DE FONDO PISO
Descripción
Este trabajo consiste en el suministro, transportes, almacenamiento, corte, doblamiento

y colocación de las barras de acero dentro de las diferentes estructuras permanentes de
concreto, de acuerdo con los planos del proyecto, esta especificación y las instrucciones
del Supervisor.
Materiales
Los materiales que se proporcionen a la obra deberán contar con Certificación de

calidad del fabricante y de preferencia contar con Certificación ISO 9000.
(a) Barras de refuerzo
Deberán cumplir con la más apropiada de las siguientes normas, según se establezca
en los planos del proyecto: AASHTO M-31 y ASTM A-706.
(b) Alambre y mallas de alambre
Deberán cumplir con las siguientes normas AASHTO, según corresponda: M-32, M-55,
M-221 y M-225.
(c) Pesos teóricos de las barras de refuerzo
Para efectos de pago de las barras, se considerarán los pesos unitarios que se indican
en la Tabla N° 615-1.
Tabla N° 615-1
Peso de las barras por unidad de longitud
BARRA Nº DIAMETRO NOMINAL EN PESO kg/m

mm (pulg)
2 6,4 (¼”) 0.25
3 9,5 ( 3 /8”) 0.56
4 12,7 (½”) 1.00
5 15,7 ( 5 /8”) 1.55
6 19,1 (¾”) 2.24
7 22,2 ( 7 /8”) 3.04
8 25,4 (1”) 3.97
9 28,7 (1 1 /8”) 5.06
10 32,3 (1 ¼”) 6.41
11 35,8 (1 3 /8”) 7.91
14 43,0 (1 ¾ ”) 11.38
18 57,3 (2 ¼”) 20.24
Equipo
Se requiere equipo idóneo para el corte y doblado de las barras de refuerzo.
Si se autoriza el empleo de soldadura, el Contratista deberá disponer del equipo
apropiado para dicha labor.
Se requieren, además, elementos que permitan asegurar correctamente el refuerzo en

su posición, así como herramientas menores.
Al utilizar el acero de refuerzo, los operarios deben utilizar guantes de protección. Los
equipos idóneos para el corte y doblado de las barras de refuerzo no deberán producir
ruidos por encima de los permisibles o que afecten a la tranquilidad del personal de obra
y las poblaciones aledañas. El empleo de los equipos deberá contar con la autorización
del Supervisor.
Planos y despiece
Antes de cortar el material a los tamaños indicados en los planos, el Contratista deberá
verificar las listas de despiece y los diagramas de doblado. Si los planos no los
muestran, las listas y diagramas deberán ser preparados por el Contratista para la
aprobación del Supervisor, pero tal aprobación no exime a aquel de su responsabilidad
por la exactitud de los mismos. En este caso, el Contratista deberá contemplar el costo
de la elaboración de las listas y diagramas mencionados, en los precios de su oferta.
Suministro y almacenamiento
Todo envío de acero de refuerzo que llegue al sitio de la obra o al lugar donde vaya a
ser doblado, deberá estar identificado con etiquetas en las cuales se indiquen la fábrica,
el grado del acero y el lote correspondiente. El acero deberá ser almacenado en forma
ordenada por encima del nivel del terreno, sobre plataformas, largueros u otros soportes
de material adecuado y deberá ser protegido, hasta donde sea posible, contra daños
mecánicos y deterioro superficial, incluyendo los efectos de la intemperie y ambientes
corrosivos.
Se debe proteger el acero de refuerzo de los fenómenos atmosféricos, principalmente en
zonas con alta precipitación pluvial. En el caso del almacenamiento temporal, se evitará
dañar, en la medida de lo posible, la vegetación existente en el lugar, ya que su no
protección podría originar procesos erosivos del suelo.
Doblamiento
Las barras de refuerzo deberán ser dobladas en frío, de acuerdo con las listas de
despiece aprobadas por el Supervisor. Los diámetros mínimos de doblamiento, medidos
en el interior de la barra, con excepción de flejes y estribos, serán los indicados en la

Tabla N° 615-2.
Tabla N° 615-2
Diámetro Mínimo de Doblamiento
NUMERO DE BARRA DIAMETRO MINIMO

2a8 6 diámetros de barra
9 a 11 8 diámetros de barra
14 a 18 10 diámetros de barra
El diámetro mínimo de doblamiento para flejes u otros elementos similares de amarre,

no será menor que cuatro (4) diámetros de la barra, para barras N° 5 o menores. Las
barras mayores se doblarán de acuerdo con lo que establece la Tabla N° 615-2.
615.06 Colocación y amarre

Al ser colocado en la obra y antes de producir el concreto, todo el acero de refuerzo
deberá estar libre de polvo, óxido en escamas, rebabas, pintura, aceite o cualquier otro
material extraño que pueda afectar adversamente la adherencia. Todo el mortero seco
deberá ser quitado del acero.
Las varillas deberán ser colocadas con exactitud, de acuerdo con las indicaciones de los
planos, y deberán ser aseguradas firmemente en las posiciones señaladas, de manera
que no sufran desplazamientos durante la colocación y fraguado del concreto. La
posición del refuerzo dentro de los encofrados deberá ser mantenida por medio de
tirantes, bloques, soportes de metal, espaciadores o cualquier otro soporte aprobado.
Los bloques deberán ser de mortero de cemento prefabricado, de calidad, forma y
dimensiones aprobadas. Los soportes de metal que entren en contacto con el concreto,
deberán ser galvanizados. No se permitirá el uso de guijarros, fragmentos de piedra o
ladrillos quebrantados, tubería de metal o bloques de madera.
Las barras se deberán amarrar con alambre en todas las intersecciones, excepto en el
caso de espaciamientos menores de treinta centímetros (0,30 m), en el cual se
amarrarán alternadamente. El alambre usado para el amarre deberá tener un diámetro
equivalente de 1 5875 ó 2 032 mm, o calibre equivalente. No se permitirá la soldadura

de las intersecciones de las barras de refuerzo.
Además, se deberán obtener los recubrimientos mínimos especificados en la última

edición del Código ACI-318.
Si el refuerzo de malla se suministra en rollos para uso en superficies planas, la malla

deberá ser enderezada en láminas planas, antes de su colocación. El Supervisor deberá
revisar y aprobar el refuerzo de todas las partes de las estructuras, antes de que el
Contratista inicie la colocación del concreto.
Traslapes y uniones
Los traslapes de las barras de refuerzo se efectuarán en los sitios mostrados en los
planos o donde lo indique el Supervisor, debiendo ser localizados de acuerdo con las
juntas del concreto.
El Contratista podrá introducir traslapes y uniones adicionales, en sitios diferentes a los

mostrados en los planos, siempre y cuando dichas modificaciones sean aprobadas por
el Supervisor, los traslapes y uniones en barras adyacentes queden alternados según lo
exija éste, y el costo del refuerzo adicional requerido sea asumido por el Contratista.
En los traslapes, las barras deberán quedar colocadas en contacto entre sí,
amarrándose con alambre, de tal manera, que mantengan la alineación y su
espaciamiento, dentro de las distancias libres mínimas especificadas, en relación a las
demás varillas y a las superficies del concreto.
El Contratista podrá reemplazar las uniones traslapadas por uniones soldadas

empleando soldadura que cumpla las normas de la American Welding Society, AWS
D1.4. En tal caso, los soldadores y los procedimientos deberán ser precalificados por el
Supervisor de acuerdo con los requisitos de la AWS y las juntas soldadas deberán ser
revisadas radiográficamente o por otro método no destructivo que esté sancionado por
la práctica. El costo de este reemplazo y el de las pruebas de revisión del trabajo así
ejecutado, correrán por cuenta del Contratista.
Las láminas de malla o parrillas de varillas se deberán traslapar entre sí suficientemente,

para mantener una resistencia uniforme y se deberán asegurar en los extremos y
bordes. El traslape de borde deberá ser, como mínimo, igual a un (1) espaciamiento en
ancho.
Sustituciones
La sustitución de las diferentes secciones de refuerzo sólo se podrá efectuar con
autorización del Supervisor. En tal caso, el acero sustituyente deberá tener un área y
perímetro equivalentes o mayores que el área y perímetro de diseño.
(a) Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor adelantará los siguientes controles
principales:
 Verificar el estado y funcionamiento del equipo empleado por el Contratista.

 Solicitar al Contratista copia certificada de los análisis químicos y pruebas físicas
realizadas por el fabricante a muestras representativas de cada suministro de barras de
acero.
 Comprobar que los materiales por utilizar cumplan con los requisitos de calidad
exigidos por la presente especificación.
 Verificar que el corte, doblado y colocación del refuerzo se efectúen de acuerdo con
los planos, esta especificación y sus instrucciones.
 Vigilar la regularidad del suministro del acero durante el período de ejecución de los
trabajos.
 Verificar que cuando se sustituya el refuerzo indicado en los planos, se utilice acero
de área y perímetro iguales o superiores a los de diseño.
 Efectuar las medidas correspondientes para el pago del acero de refuerzo
correctamente suministrado y colocado.
Calidad del acero

Las barras y mallas de refuerzo deberán ser ensayadas en la fábrica y sus resultados
deberán satisfacer los requerimientos de las normas respectivas de la AASHTO o ASTM
correspondientes.
El Contratista deberá suministrar al Supervisor una copia certificada de los resultados de

los análisis químicos y pruebas físicas realizadas por el fabricante para el lote
correspondiente a cada envío de refuerzo a la obra. En caso de que el Contratista no
cumpla este requisito, el Supervisor ordenará, a expensas de aquel, la ejecución de
todos los ensayos que considere necesarios sobre el refuerzo, antes de aceptar su
utilización.
Cuando se autorice el empleo de soldadura para las uniones, su calidad y la del trabajo
ejecutado se verificarán.
Las varillas que tengan fisuras o hendiduras en los puntos de flexión, serán rechazadas.

Se aceptarán las siguientes tolerancias en la colocación del acero de refuerzo:
(1) Desviación en el espesor de recubrimiento

 Con recubrimiento menor o igual a cinco centímetros (<5 cm) 5 mm.
 Con recubrimiento superior a cinco centímetros (> 5 cm) 10 mm
(2) Área
No se permitirá la colocación de acero con áreas y perímetros inferiores a los de diseño.
Todo defecto de calidad o de instalación que exceda las tolerancias de esta

especificación, deberá ser corregido por el Contratista, a su costo, de acuerdo con
procedimientos aceptados por el Supervisor y a plena satisfacción de éste.
Medición
La unidad de medida será el kilogramo (kg), aproximado al décimo de kilogramo, de
acero de refuerzo para estructuras de concreto, realmente suministrado y colocado en
obra, debidamente aceptado por el Supervisor.
La medida no incluye el peso de soportes separados, soportes de alambre o elementos

similares utilizados para mantener el refuerzo en su sitio, ni los empalmes adicionales a
los indicados en los planos.
Tampoco se medirá el acero específicamente estipulado para pago en otros renglones

del contrato.
Si se sustituyen barras a solicitud del Contratista y como resultado de ello se usa más
acero del que se ha especificado, no se medirá la cantidad adicional.
La medida para barras se basará en el peso computado para los tamaños y longitudes
de barras utilizadas, usando los pesos unitarios indicados en la Tabla N° 615-1.
La medida para malla de alambre será el producto del área en metros cuadrados de la
malla efectivamente incorporada y aceptada en la obra, por su peso real en kilogramos
por metro cuadrado.
No se medirán cantidades en exceso de las indicadas en los planos del proyecto u
ordenadas por el Supervisor.
Pago
El pago se hará al precio unitario del contrato por toda obra ejecutada de acuerdo con
esta especificación y aceptada a satisfacción por el Supervisor.
El precio unitario deberá cubrir todos los costos por concepto de suministro, ensayos,
transportes, almacenamiento, corte, desperdicios, doblamiento, limpieza, colocación y
fijación del refuerzo necesarios para terminar correctamente el trabajo, de acuerdo con
los planos, esta especificación, las instrucciones del Supervisor.
Acero estructural FY= 4200 Kg/Cm2 Kilógramo (Kg)
04.02.07 JUNTAS ASFALTICAS
DESCRIPCION
Las juntas tienen por fin mantener las tensiones que soporta el pavimento de concreto,
dentro de los límites admisibles, previniendo la formación de fisuras y grietas irregulares, se
distinguen los siguientes tipos:
- Juntas de expansión
- Juntas transversales de contracción
- Juntas transversales de dilatación

- Junta longitudinal de construcción
Las juntas a construir serán del tipo y dimensiones indicadas en los planos y demás
documentos del proyecto.
Las juntas longitudinales se construirán sobre el eje del pavimento o paralelas a él. Las
juntas transversales formaran ángulos rectos con ese eje. Salvo otras indicaciones de
los planos respectivos, ambas serán perpendiculares a la superficie del pavimento. Las
diferencias de nivel entre dos losas adyacentes en la junta, no será, en ningún caso,
superior a 2 mm (dos milímetros).
Las juntas terminadas y controladas en la superficie del pavimento, deben ser rectas no
admitiéndose desviaciones mayores de 3 mm en 3m de longitud.
Las juntas de aislamiento en contacto con estructuras se formaran o construirá en todos

aquellos casos en que el pavimento deba adosarse a otra estructura, ya sea existente o
por construir, de naturaleza diferente.
Se construirán juntas de contracción del tipo denominado de plano de debilitamiento o

de grieta dirigida, distanciadas entre si, de acuerdo con lo indicado en los planos de
proyecto. Estarán constituidas por una ranura practicada en el concreto de un ancho que
no excederá de 1/8” si son aserradas, ni de ½” si son formadas y de una profundidad de
un cuarto del espesor de la losa.
El relleno de la ranura en las juntas de contracción y de aislamiento, se hará con

material pre moldeado bituminoso.
El material de relleno no extrusivo para las juntas de aislamiento será cualquiera de los
especificados. Se colocara en su lugar antes de vaciar el concreto y se lo mantendrá
perpendicular a la superficie del pavimento y rígidamente fijo en su posición, mediante
dispositivos adecuados que se retiran una vez realizado el vaciado.
El borde superior del relleno pre moldeado se protegerá mediante un elemento

adecuado para ello, que se retirara una vez concluida la compactación del concreto. La
longitud y forma de este relleno será tal que efectúe todo el ancho de la calzada y
conformara el perfil del pavimento.
Las juntas transversales de construcción solo se construirán cuando el trabajo se

interrumpa por más de treinta minutos y al terminar cada jornada de trabajo y siempre
que la distancia que la separa de cualquier otra junta transversal no sea inferior a 3 m.
Se tratara en lo posible de evitar la ejecución de juntas de construcción dentro de la
longitud establecida en los planos para cada losa, haciéndolas coincidir con la junta de
contracción más cercana. Los bordes de estas juntas serán redondeadas como en los
casos anteriores.
Antes de su sellado con material asfáltico el Ejecutor procederá a un repaso general de

todas las juntas rectificando aquellas deficiencias que por su naturaleza impidan un
correcto funcionamiento de las juntas y verificando se hayan ejecutado los bordes en la
forma redondeada que se especifica para todos los tipos de juntas.
METODO DE MEDICION
Se medirán por metro lineal, terminados y aceptados por el Ingeniero Supervisor.
BASES DE PAGO
La cantidad de metros lineales, terminado con su respectivo sellado
Juntas de Dilatación Metro Lineal (ml)
04.03.0 ALCANTARILLADO
04.03.01 EXCAVACION MANUAL
IDEM PARTIDA 04.02.01
04.03.02 RELLENO DE ESTRUCTURAS
Descripción
Este trabajo consiste en la colocación en capas, humedecimiento o secamiento,
conformación y compactación de los materiales adecuados provenientes de la misma
excavación, de los cortes o de otras fuentes, para rellenos a lo largo de estructuras de
concreto y alcantarillas de cualquier tipo, previa la ejecución de las obras de drenaje y
subdrenaje contempladas en el proyecto o autorizadas por el Supervisor.
Incluye, además, la construcción de capas filtrantes por detrás de los estribos y muros
de contención, en los sitios y con las dimensiones señalados en los planos del proyecto
o indicados por el Supervisor, en aquellos casos en los cuales dichas operaciones no
formen parte de otra actividad.
En los rellenos para estructuras se distinguirán las mismas partes que en los
terraplenes,
Materiales
Se utilizarán los mismos materiales que en las partes correspondientes de los
terraplenes. Para la construcción de las capas filtrantes, el material granular deberá
cumplir con alguna de las granulometrías que se indican en la Tabla 605-1, aprobados
por el Supervisor.
Tabla 605-1
Requisitos de Granulometría para filtros en estribos y muros de contención
TAMIZ PORCENTAJE QUE PASA

Tipo-1 Tipo-2 Tipo-3
150 mm (6") 100 - -
100 mm (4") 90 – 100 - -
75 mm (3") 80 – 100 100 -
50 mm (2") 70 – 95 - 100
25,0 mm (1") 60 – 80 91 - 97 70 - 90
12,5 mm (1/2") 40 – 70 - 55 - 80
9,5 mm (3/8”) - 79 - 90 -
4,75 mm (N° 4) 10 – 20 66 – 80 35 – 65
2,00 mm (N° 10) 0 - 25 – 50
6,00 um (N° 30) - 0 – 40 15 – 30
150 um (N° 100) - 0–8 0–3
75 um (N° 200) - - 0–2
El material, además, deberá cumplir con los siguientes requisitos de calidad:
Desgaste Los Angeles 50% máximo Ensayo ASTM-C131 ó AASHTO-

T96
Pérdida en Sulfato de 12% máximo Ensayo ASTM-C535 ó AASHTO-
Sodio T104
Pérdida en Sulfato de 18% máximo Ensayo ASTM-C535 ó AASHTO-
Magnesio T104
CBR 30% mínimo Ensayo ASTM-D1883 Ó AASHTO-
T193 al 95% de compactación
según Ensayo
Indice de Plasticidad <6
Equivalente de Arena 25% mínimo Ensayo ASTM-D2419
Para el traslado de materiales es necesario humedecerlo adecuadamente y cubrirlo con

una lona para evitar emisiones de material particulado y evitar afectar a los trabajadores
y poblaciones aledañas de males alérgicos, respiratorios y oculares.
Los montículos de material almacenados temporalmente se cubrirán con lonas
impermeables, para evitar el arrastre de partículas a la atmósfera y a cuerpos de agua
cercanos.
Equipo
Los equipos de extensión, humedecimiento y compactación de los rellenos para
estructuras deberán ser los apropiados para garantizar la ejecución de los trabajos de
acuerdo con las exigencias de esta Sección.
El equipo deberá estar ubicado adecuadamente en sitios donde no perturbe a la

población y al medio ambiente y contar además, con adecuados sistemas de
silenciamiento, sobre todo si se trabaja en zonas vulnerables o se perturba la

tranquilidad del entorno.
El Contratista deberá notificar al Supervisor, con suficiente antelación al comienzo de la
ejecución de los rellenos, para que éste realice los trabajos topográficos necesarios y
verifique la calidad del suelo de cimentación, las características de los materiales por
emplear y los lugares donde ellos serán colocados.
Antes de iniciar los trabajos, las obras de concreto o alcantarillas contra las cuales se
colocarán los rellenos, deberán contar con la aprobación del Supervisor.
Cuando el relleno se vaya a colocar contra una estructura de concreto, sólo se permitirá
su colocación después que el concreto haya alcanzado el 80% de su resistencia.
Los rellenos estructurales para alcantarillas de tubería de concreto podrán ser iniciados
inmediatamente después de que el mortero de la junta haya fraguado lo suficiente para
que no sufra ningún daño a causa de estos trabajos.
Siempre que el relleno se vaya a colocar sobre un terreno en el que existan corrientes
de agua superficial o subterránea, previamente se deberán desviar las primeras y captar
y conducir las últimas fuera del área donde se vaya a construir el relleno.
Todo relleno colocado antes de que lo autorice el Supervisor, deberá ser retirado por el
Contratista, a su costo.
Extensión y compactación del material

Los materiales de relleno se extenderán en capas sensiblemente horizontales y de
espesor uniforme, el cual deberá ser lo suficientemente reducido para que, con los
medios disponibles, se obtenga el grado de compactación exigido.
Cuando el relleno se deba depositar sobre agua, las exigencias de compactación para
las capas sólo se aplicarán una vez que se haya obtenido un espesor de un metro (1.0
m) de material relativamente seco.
Los rellenos alrededor de pilares y alcantarillas se deberán depositar simultáneamente a

ambos lados de la estructura y aproximadamente a la misma elevación. En el caso de
alcantarillas de tubos de concreto o metálicas se podrá emplear concreto tipo F en la

sujeción hasta una altura que depende del tipo de tuvo a instalar, por la dificultad de
compactación de esta zona y luego que haya fraguado lo suficiente podrá continuarse
con el relleno normal.
Durante la ejecución de los trabajos, la superficie de las diferentes capas deberá tener la
pendiente transversal adecuada, que garantice la evacuación de las aguas superficiales
sin peligro de erosión.
Una vez extendida la capa, se procederá a su humedecimiento, si es necesario. El

contenido óptimo de humedad se determinará en la obra, a la vista de la maquinaria
disponible y de los resultados que se obtengan en los ensayos realizados.
En los casos especiales en que la humedad del material sea excesiva para conseguir la
compactación prevista, el Contratista deberá tomar las medidas adecuadas, pudiendo
proceder a la desecación por aireación o a la adición y mezcla de materiales secos o
sustancias apropiadas, como cal viva. En este último caso, deberá adoptar todas las
precauciones que se requieran para garantizar la integridad física de los operarios.
Obtenida la humedad apropiada, se procederá a la compactación mecánica de la capa.
En áreas inaccesibles a los equipos mecánicos, se autorizará el empleo de
compactadores manuales que permitan obtener los mismos niveles de densidad del
resto de la capa. La compactación se deberá continuar hasta lograr las densidades
exigidas.
La construcción de los rellenos se deberá hacer con el cuidado necesario para evitar
presiones y daños a la estructura.
Las consideraciones a tomar en cuenta durante la extensión y compactación de material

están referidas a prevenir deslizamientos de taludes, erosión, contaminación del medio
ambiente.
Capas filtrantes
Cuando se contemple la colocación de capas filtrantes detrás de estribos, muros y otras
obras de arte, ellas se deberán colocar y compactar antes o simultáneamente con los
demás materiales de relleno, tomando la precaución de que éstos no contaminen a
aquellos.
Las consideraciones a tomar en cuenta durante la colocación de capas filtrantes están

referidas a prevenir la contaminación del medio ambiente.
Acabado
Al concluir cada jornada de trabajo, la superficie de la última capa deberá estar
compactada y bien nivelada, con declive suficiente que permita el escurrimiento de
aguas de lluvia sin peligro de erosión.
Limitaciones en la ejecución
Los rellenos para estructuras sólo se llevarán a cabo cuando no haya lluvia o fundados
temores de que ella ocurra y la temperatura ambiente, a la sombra, no sea inferior a dos
grados Celsius (2 º C) en ascenso.
Los trabajos de relleno de estructuras, se llevarán a cabo cuando no haya lluvia, para
evitar que la escorrentía traslade material y contamine o colmate fuentes de agua
cercanas, humedales, etc.
(a) Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes controles
principales:
 Verificar el estado y funcionamiento del equipo utilizado por el Contratista.
 Supervisar la correcta aplicación de los métodos de trabajo aceptados.
 Comprobar que los materiales cumplan los requisitos de calidad exigidos
 Realizar medidas para determinar espesores y levantar perfiles y comprobar la

uniformidad de la superficie.
 Verificar la densidad de cada capa compactada. Este control se realizará en el

espesor de cada capa realmente construida, de acuerdo con el proceso constructivo
aprobado.
 Controlar que la ejecución del relleno contra cualquier parte de una estructura,
solamente se comience cuando aquella adquiera la resistencia especificada.
 Medir los volúmenes de relleno y material filtrante colocados por el Contratista en

acuerdo a la presente especificación.
 Vigilar que se cumplan con las especificaciones ambientales incluidas en esta

sección.
(b) Calidad de los materiales

La calidad de los materiales de relleno se establecerá de conformidad con los ensayos.
Sin embargo, teniendo en cuenta que los volúmenes de rellenos para estructuras suelen
ser inferiores a los requeridos para terraplenes, queda a juicio del Supervisor la
frecuencia de ejecución de las diversas pruebas de calidad.

Los taludes terminados no deberán acusar irregularidades a la vista. La cota de
cualquier punto de la subrasante en rellenos para estructuras, no deberá variar más de
treinta milímetros (30 mm) de la proyectada.
En las obras concluidas no se admitirá ninguna irregularidad que impida el normal
escurrimiento de las aguas superficiales.
En adición a lo anterior, el Supervisor deberá efectuar las siguientes comprobaciones:
(1) Compactación
Los niveles de densidad por alcanzar en las diversas capas del relleno son los mismos
que se indican en estas especificaciones. Sin embargo, el tamaño de la muestra será
definido por el Supervisor.
La compactación de las capas filtrantes se considerará satisfactoria cuando ellas
presenten una estanqueidad similar a la del relleno adjunto.
(2) Protección de la superficie del relleno

Al respecto, se aplica el mismo criterio en relación con la protección de la corona de
terraplenes.
Todas las irregularidades que excedan las tolerancias, deberán ser corregidas por el
Contratista, a su costo, de acuerdo con las instrucciones del Supervisor y a plena
satisfacción de éste.
Medición
La unidad de medida para los volúmenes de rellenos y capas filtrantes será el metro
cúbico (m3), aproximado al décimo de metro cúbico, de material compactado, aceptado
por el Supervisor, en su posición final. No se considera los volúmenes ocupados por las
estructuras de concreto, tubos de drenaje y cualquier otro elemento de drenaje cubierto
por el relleno.
Los volúmenes serán determinados por el método de áreas promedios de secciones

transversales del proyecto localizado, en su posición final, verificadas por el Supervisor
antes y después de ser ejecutados los trabajos.
No habrá medida ni pago para los rellenos y capas filtrantes por fuera de las líneas del
proyecto o de las establecidas por el Supervisor, efectuados por el Contratista, ya sea
por error o por conveniencia para la operación de sus equipos.
Pago
El trabajo de rellenos para estructuras se pagará al precio unitario del contrato, por toda
obra ejecutada satisfactoriamente de acuerdo con la presente especificación y aceptada
por el Supervisor.
Todo relleno con material filtrante se pagará al respectivo precio unitario del contrato,
por toda obra ejecutada satisfactoriamente y aceptada por el Supervisor.
El precio unitario deberá cubrir todos los costos por concepto de construcción o
adecuación de las vías de acceso a las fuentes de materiales, la extracción, preparación
y suministro de los materiales, así como su carga, transporte, descarga,
almacenamiento, colocación, humedecimiento o secamiento, compactación y, en
general, todo costo relacionado con la correcta construcción de los rellenos para
estructuras y las capas filtrantes, de acuerdo con los planos del proyecto, esta
especificación, las instrucciones del Supervisor.
ITEM DE PAGO UNIDAD DE PAGO
Relleno estructural Metro cúbico (m 3 )
04.03.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
Descripción
Esta partida comprende el suministro, ejecución y colocación de las formas de madera
y/o metal necesarias para el vaciado del concreto de los diferentes elementos que
conforman las estructuras y el retiro del encofrado en el lapso que se establece más
adelante.
Materiales
Se podrán emplear encofrados de madera o metal.
Los alambres que se empleen para amarrar los encofrados, no deberán atravesar las
caras del concreto que queden expuestas en la obra terminada. En general, se deberá
unir los encofrados por medio de pernos que puedan ser retirados posteriormente.
Métodos de Construcción
El diseño y seguridad de las estructuras provisionales, andamiajes y encofrados serán
de responsabilidad única del Residente de Obra. Se deberá cumplir con la norma ACI –
357.
Los encofrados deberán ser diseñados y construidos en tal forma que resistan
plenamente, sin deformarse, el empuje del concreto al momento del vaciado y el peso
de la estructura mientras esta no sea autoportante. El Residente de Obra deberá
proporcionar planos de detalle de todos los encofrados al Ingeniero Supervisor, para su
aprobación.
Las juntas de unión serán calafateadas, a fin de impedir la fuga de la lechada de
cemento, debiendo cubrirse con cintas de material adhesivo para evitar la formación de
rebabas.
Los encofrados serán convenientemente humedecidos antes de depositar el concreto y

sus superficies interiores debidamente lubricadas para evitar la adherencia del mortero.
Antes de efectuar los vaciados de concreto, el Ingeniero Supervisor inspeccionará los
encofrados con el fin de aprobarlos, prestando especial atención al recubrimiento del
acero de refuerzo, los amarres y los arriostres.
Los orificios que dejen los pernos de sujeción deberán ser llenados con mortero, una vez
retirado estos.
Los encofrados no podrán retirarse antes de los siguientes plazos:

- Costados de vigas 24 horas
- Fondos de vigas 21 días
- Losas 14 días
- Estribos y pilares 3 días
- Cabezales de alcantarillas TMC 24 horas
En el caso de utilizarse, previa autorización del Ingeniero Supervisor, los plazos podrán
reducirse de acuerdo al tipo y proporción del acelerante que se emplee; en todo caso, el
tiempo de desencofrado se fijará de acuerdo a las pruebas de resistencia efectuadas en
muestras de concreto.
Todo encofrado, para volver a ser usado no deberá presentar alebeos ni deformaciones
y deberá ser limpiado cuidadosamente antes de ser colocado nuevamente.
Encofrado de Superficie no Visible

Los encofrados de superficie no visibles pueden ser construidos con madera en bruto,
pero sus juntas deberán ser convenientemente calafateadas para evitar fugas de la
pasta.
Encofrado de Superficie Visible

Los encofrados de superficie visibles hechos de madera laminada, planchas duras de
fibras prensadas, madera machihembrada, aparejada y cepillada o metal, en la
superficie en contacto con el concreto, las juntas deberán ser cubiertas con cintas,
aprobadas por el Ingeniero Supervisor.
Medición
El método de medición será el área en METROS CUADRADOS, cubierta por los
encofrados, medida según los planos comprendiendo el metrado así obtenido, las
estructuras de sostén y andamiajes que fueran necesarias para el soporte de la
estructura.
Pago
El número de metros cuadrados, obtenidos en la forma anteriormente descrita, se
pagará el precio unitarios correspondiente al “ENCOFRADO Y DESCENCOFRADO” de
los elementos estructurales, cuyo precio y pago constituye compensación completa por
materiales, mano de obra, herramientas necesarias, así como los imprevistos necesarios
para completar la partida.
Encofrado y desencofrado Metro Cuadrado (m2)
04.03.04 CONCRETO f'c=140 kg/cm2
04.03.05 CONCRETO f'c=210 kg/cm2
04.03.06 ACERO DE REFUERZO FY= 4200 KG/CM2
04.03.07 ALCANTARILLA TMC D=36"
Descripción
Bajo este ítem, El Contratista realizará todos los trabajos necesarios para suministrar,
colocar y compactar el material que servirá como “cama o asiento” de las alcantarillas;
igualmente comprenderá el suministro y colocación de las alcantarillas metálicas, de
acuerdo a las dimensiones, ubicación y pendientes indicadas en los planos del proyecto;
así como el relleno de la estructura y su compactación por capas; todo de acuerdo a las
presentes especificaciones y/o como lo indique el Ingeniero Supervisor.
Materiales
Tubería Metálica Corrugada (T.M.C.):
Se denomina así a las tuberías formadas por planchas de acero corrugado galvanizado,
unidas con pernos. Esta tubería es un producto de gran resistencia estructural, con
costuras empernadas que confieren mayor capacidad estructural, formando una tubería
hermética, de fácil armado.
El acero de las tuberías deberá satisfacer las especificaciones AASTHO M-218-M167 y
ASTM A 569; que establecen un máximo de contenido de carbono de (0.15) quince
centésimos.
Propiedades mecánicas: Fluencia mínima: 23 kg/mm y Rotura: 31 kg/mm. El
galvanizado deberá ser mediante un baño caliente de zinc, con recubrimiento mínimo de
90 micras por lado de acuerdo a las especificaciones ASTM A-123
Como accesorios serán considerados los pernos y las tuercas en el caso de tubos de
pequeño diámetro. Los tubos de gran diámetro tendrán, adicionalmente, ganchos para el
carguío de las planchas, pernos de anclaje y fierro de amarre de la viga de empuje,
especificación ASTM A-153-1449.
Método de Construcción:
Armado:
Las tuberías, las entregan en fábrica en secciones curvas, más sus accesorios y cada
tipo es acompañado con una descripción de armado, el mismo que deberá realizarse en
la superficie.
Preparación de la base (cama):

La base o cama es la parte que estará en contacto con el fondo de la estructura
metálica, esta base deberá tener un ancho no menor a medio diámetro, suficiente para
permitir una buena compactación, del resto de relleno.
Esta base se cubrirá con material suelto de manera uniforme, para permitir que las
corrugaciones se llenen con este material.
Como suelo de fundación se deberá evitar materiales como: el fango o capas de roca,
ya que estos materiales no ofrecen un sostén uniforme a la estructura; estos materiales
serán reemplazados con material apropiado para el relleno.
Relleno con tierra:

La resistencia de cualquier tipo de estructura para drenaje, depende en gran parte, de la
buena colocación del terraplén o relleno. La selección, colocación y compactación del
relleno que circunde la estructura será de gran importancia para que esta conserve su
forma y por ende su funcionamiento sea óptimo.
Material para el relleno:

Se debe preferir el uso de materiales granulares, pues se drenan fácilmente, pero
también se podrán usar los materiales del lugar, siempre que sean colocados y
compactados cuidadosamente, evitando que contengan piedras grandes, césped,
escorias o tierra que contenga elevado porcentaje de finos, pues pueden filtrarse dentro
de la estructura.
El relleno deberá compactarse hasta alcanzar una densidad mayor a 95% de la máxima
densidad seca. El relleno colocado bajo los costados y alrededor del ducto, se debe
poner alternativamente en ambos lados, en capas de 15 cm y así permitir un perfecto
apisonado. El material se colocará en forma alternada para conservarlo siempre a la
misma altura en ambos lados del tubo. La compactación se puede hacer con equipo
mecánico, es decir con un pisón o con un compactador vibratorio tipo plancha, siempre
con mucho cuidado asegurando que el relleno quede bien compactado.
El Ingeniero Supervisor estará facultado a aprobar o desaprobar el trabajo y a solicitar
las pruebas de compactación en las capas que a su juicio lo requieran.
A fin de evitar la socavación, se deberá usar disipadores de energía, como una cama de
empedrado de piedras en la salida y en la entrada de las alcantarillas; asimismo, se
debe de retirar todo tipo de obstáculos, para que no se produzca el represamiento y el
probable colapso del camino.
En toda alcantarilla tipo tubo se construirán muros de cabecera (cabezales) con alas, en
la entrada y salida, para mejorar la captación y aprovechar la capacidad de la tubería,
así como para reducir la erosión del relleno y controlar el nivel de entrada de agua.
Método de Medición
La longitud por la que se pagará, será el número de metros lineales de tubería de los
diferentes diámetros y calibres, medida en su posición final, terminada y aceptada por el
Ingeniero Supervisor. La medición se hará de extremo a extremo de tubo.
Bases de Pago
La longitud medida en la forma descrita anteriormente, será pagada al precio unitario del
contrato, por metro lineal, para la partida TUBERIA CORRUGADA METALICA
CIRCULAR 36” DE DIAMETRO, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por el suministro, colocación y compactación del material de cama o
asiento y relleno; así como por el suministro y colocación de los tubos de metal
corrugado y por toda mano de obra, equipos, herramientas, materiales, e imprevistos
necesarios para completar satisfactoriamente el trabajo.
ALCANTARILLA TMC D=36" Metro Lineal (ml)
05.00 FLETE TERRESTRE
DESCRIPCIÓN
Esta partida hace referencia al transporte total de los materiales hasta el lugar de la
obra, en coordinación con el residente de la obra. De ser el necesario realizar el traslado
con personal de la obra por motivos de vía intransitable será consideración del residente
y la supervisión.
FORMA DE MEDICIÓN:
La forma de medición será por Global (Glb)
FORMA DE PAGO:
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada en forma global, y
dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de
obra e imprevistos necesarios para completar la partida.
Flete Terrestre Global (Glb)

Especificaciones Tecnicas Trochas Carrozables

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Municipalidad Distrital de Cacatachi San Martin

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Las cuadrillas de topografía estarán bajo el mando y control de un Ingeniero

(b) Equipo: Se deberá implementar el equipo de topografía necesario, capaz de trabajar

(c) Materiales: Se proveerá suficiente material adecuado para la cimentación,

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Tolerancias Fase de trabajo Tolerancias Fase de trabajo

Los formatos a utilizar serán previamente aprobados por el Supervisor y esta

Cada 500 m. de estacado se deberá proveer una tablilla de dimensiones y color

Requerimientos para los Trabajos

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La georreferenciación se hará estableciendo puntos de control geográfico mediante

(b) Puntos de Control:

(c) Sección Transversal

Se tomarán puntos de la sección transversal con la suficiente extensión para que

(d) Estacas de Talud y Referencias

(e) Límites de Limpieza y Roce

(f) Restablecimiento de la línea del eje

(g) Elementos de Drenaje

(h) Muros de Contención

Se debe establecer los trabajos topográficos esenciales referenciados en coordenadas

Todos los hitos y monumentación permanente que se coloquen durante la ejecución de

(k) Levantamientos misceláneos

Se deberán efectuar levantamientos, estacado y obtención de datos esenciales para el

(1) Zonas de depósitos de desperdicios.

(5) Y cualquier elemento que esté relacionado a la construcción y funcionamiento de la

(l) Trabajos topográficos intermedios

Todos los trabajos de replanteo, reposición de puntos de control y estacas

Aceptación de los Trabajos

Las cantidades medidas y aceptadas serán pagadas al precio de Expediente Técnico de

El pago global de la Trazo y Replanteo será de la siguiente forma:

Ítem de Pago Unidad de Pago

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El transporte de material excavado, dentro de los 120 metros de transporte libre, o

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Ítem de Pago Unidad de Pago

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