GEOLOGÍA LOCAL

Riolita

El pórfido riolítico, miembro basal del a la antigua secuencia volcánica de la zona, aflora en la
parte Sur y SW del área del yacimiento; en la parte central del depósito se encuentra como
xenolitos de diversos tamaños de rocas ígneas intrusivas. Tiene textura porfiritica y posee
estructura fluidal con fenocristales de ortosa y cuarzo, algunos de plagioclasa y biotita.

Por correlación regional la edad asignada a esta roca es Cretáceo superior – Terciario inferior.

Granodiorita – Tonalita

Esta roca constituye la principal roca albergante de la mineralización de Quellaveco. Intruye

al pórfido riolítico en el área del yacimiento y a la secuencia volcánica superior de Quellaveco
al Sur y SW de área del depósito.

Es de color gris verdoso y textura fanerítica de grano medio con variaciones hacia grano fino.

Como accesorios apatito, magnetita, zircón, ilmenita.

Pórfido Monzonítico Dacítico

El pórfido monzonítico dacítico es el stock asociado a los procesos de alteración mineralización

hipógena del depósito.

Ocupa la parte central del yacimiento y tiene forma oval (con dimensionamiento de 250
metros por 1.4 KM respectivamente), con su eje mayor orientado al NW. Intruye al Plutón
granodiorítico-tonalitico en forma normal, por diques y numerosas digitaciones.

Es de textura porfiritica con abundancia de fenocristales de plagioclasa, cuarzo; algunos de

ortosa y biotita.

Como minerales accesorios se tiene, zircón, magnetita, esfena. La relación plagioclasa-ortosa

varoa en el stock, siendo la composición dacítica la que predomina sobre la monzonítica, está
hace presente principalmente en la parte profunda y central del yacimiento.

Esta roca, así como la granodiorita constituye la principal roca albergante de la mineralización
de Quellaveco.

Cuerpos Intrusivos – Interminerales

Cuerpos intrusivos menores, principalmente diques, intruyen al stock pórfido monzonítico-

dacítico y a la granodiorita-tonalita.

Como minerales accesorios zircón, magnetita, apatita, sulfuros. Como en el caso del stock
porfirítico, la proporción plagioclasa, ortosa, cuarzo varia: dando lugar a que la composición
de estos cuerpos oscile de pórfido manzonítico cuarcífero a pórfido diorítico cuarcífero.

Estos cuerpos están asociados a una menor actividad hidrotermal ocurrida después de su
emplazamiento y que nos indica la amplitud del proceso hidrotermal de Quellaveco. También
se observa una preferente ubicación espacial, de estos cuerpos interminerales, en el stock
pórfido dacítico. Asimismo, la composición similar a dichos stock nos sugiere si íntima relación
con el stock pórfido dacítico.
 Una característica importante de esta roca es la ocurrencia predominante de pirita,
mayormente diseminada por la razón, los valores de cobre son inferiores a 0.4%.

Brechas y Conglomerados Quellaveco.

Las brechas y conglomerados Quellaveco se han depositado en una superficie discordante de

erosión sobre riolita, granodiorita, pórfido dacítico.

La litología esta constituida por clastos de rocas volcánicas anteriores a la actividad intrusiva,
granodiorita, pórfido dacítico; en una matriz de material triturado proveniente de las
anteriores rocas. El espesor determinado por los sondajes de perforación es
aproximadamente 30 metros. Por su posición infrayecente con relación a la formación de
Huaylillas, se le ha asumido como posible edad Terciario superior. La presencia de estas rocas
nos indica un largo periodo de erosión ocurrido en el área después de la actividad intrusiva e
hidrotermal. Los afloramientos de estas rocas han sido mayormente cubiertos por las
formaciones posteriores que tiene mayor distribución regional.

Formación Huaylillas

En la parte norte y sur de la quebrada del rio Asana, afloran los tufos e ignimbritas riolíticas
de la formación Huaylillas.

Se han depositado en una superficie discordante de erosión sobre los conglomerados, rocas
volcánicas e intrusivas, anteriores a la actividad hidrotermal hipógena. Su espesor aproximado
es de 200 metros, por su posición estratigráfica infrayacente a la formación Barroso, cuya edad
asignada es del Plioceno medio a superior, tentativamente se le considera como de edad
terciario superior, esta roca no posee gran fracturamiento como las rocas premineralización y
mineralización.

Presenta solamente disyunción columnar.

GEOLOGÍA REGIONAL

El depósito de Quellaveco está localizado en la zona Sur-Este de la faja de pórfidos de cobre

del Perú rodeado de un ambiente geológico de rocas volcánicas (volcánicos Quellaveco) con
riolitas en su parte basal y una intercalación de flujos andesíticos, brechas andesíticas y riolitas
en la parte basal y una intercalación de flujos andesíticos, brechas andesíticas y riolitas en la
parte superior. Son las rocas más antiguas del área de posible edad Cretáceo superior Terciario
Inferior y afloran en la Parte Oeste de Quellaveco y han sido intruídas por un Plutón
granodiorítico-tonalítico y este a su vez ha sido intuido por un stock porfirítico dacítico.

Un largo periodo de erosión siguió a los anteriores eventos geológicos, que esta representado
en el área de Quellaveco, por las brechas y conglomerados Quellaveco, de posible edad
terciaria superior. Sobre estas rocas se depositaron los tufos e ignimbritas riolíticas de la
formación Huaylillas.

Posteriormente se depositaron, sobre superficie discordante; una secuencia intercalada de

flujos volcánicos mayormente andesíticos, material piroclástico y clástico de la formación
Barroso.
GEOLOGÍA ESTRUCTURAL

Fallas

El análisis estructural de fallas, junturas y venillas mineralizadas asociadas al emplazamiento

del stock dacítico y a la actividad hidrotermal; muestra las siguientes orientaciones:

➢ Una orientación predominante con rumno N40° - 45°W y buzamiento 60° - 70° hacia
e NE y SW
➢ Una orientación complementaria con rumbo N50° - 60°E y buzamiento 65° - 80° hacia
el NW y SE

Estas estructuras son muy importantes, porque constituyen los planos reales de rotura y
participación de las rocas de yacimiento al ser necesario conocer los parámetros a fines del
diseño del talud y estabilidad del mismo.

Los valores de cobre son menores de 0.20%, constituyendo la zona esteril y marginal del
yacimiento.

Brechas

Los cuerpos de brecha que se presentan en Quellaveco, están asociados a la actividad

hipógena responsable de los procesos de alteración-mineralización del yacimiento.

De acuerdo a la acción dinámica de las soluciones sobre las rocas albergantes que participaron
en el proceso de formación de estas rocas, los cuerpos de brechas han sido clasificadas en:
brechas de ruptura o de reemplazamiento, y brechas de guijarros.

Brechas de ruptura o de reemplazamiento

Son aquellas brechas en la que los clastos son solamente de pórfido dacítico, tienen formas
angulares y miden 2 a 5 centímetros de diámetro. La matriz es de cuarzo y sulfuros, en esta
roca los clastos prácticamente no han sufrido desplazamientos.

Estos cuerpos contienen valores de cobre generalmente superiores a 0.50%.

Brechas de Guijarros

Constituida por clastos de granodiorita y pórfido dacítico, los clastos son de forma
subredondeada a redondeada con dimensiones de 5 centímetros hasta 30 centímetros de
diámetro.

La matriz de este material triturado de las rocas anteriormente descritas y cuarzo.

ALTERACIONES

Alteración – Mineralización Hipógena

Los principales tipos de alteración hipógena que se presentan en Quellaveco son: la potásica,
cuarzo, sericítica o filica, y la propilítica.

Alteración Potásica

La alteración potásica está ubicada en la parte central y profunda del stock pórfido dacítico.

El ensamblaje de este tipo de alteración está constituido por cuarzo- sericitabiotita –

felespato. La biotita y ortosa, ocurren como finísimas escamas la primera y como granos
irregulares la segunda, formando venillas y parte de la roca; el cuarzo se halla como agregado
microgranular en la masa y en venillas; la sericita se encuentra en finísimas escamas en la masa
en venillas.

El yeso y anhidrita son minerales característicos de esta zona y ocurren en venillas. El rutilo,
carbonatos, clotita también se observan en pequeñas proporciones.

Los principales sulfuros asociados a este ensamble son pirita, calcopirita, molibdenita, en
menor proporción cubanita, esfalerita.

El modo de ocurrencia de sulfuros mayormente diseminado y en menor proporción en

venillas.

El procentaje total de sulfuros por volumen en esta zona es de 3 a 7% con una relación cp/py
1:2 a 1:3, la inversión de la relación se observa en profundidad.

La molibdenita es abundante en estas zonas, se encuentra diseminada y en venillas, con un

contenido fino que oscila de 0.015% a 0.040%. El contenido fino de Cu, varia de 0.5 a 1.2%.
este tipo de alteración constituye, aproximadamente, un 10% del yacimiento.

Alteración Propilítica

Este tipo de alteración esta ubicada en los bordes del depósito, dando el aspecto de una
envoltura de las alteraciones anteriormente descritas.

El ensamblaje de este tipo de alteración esta constituido por clorita, calcita, epidota; con
proporciones subordinadas de cuarzo, sirecita, rutio, esfena, leucoxeno.

Los minerales opacos presentes en orden decreciente de abundancia son: pirita, magnetita,
calcopirita, pirrotita, cubanita, vallerita y rutilo.

El porcentaje de sulfuros totales por volumen de esta zona varia de 2% con rekacion cp/py
mayor de 1.5.

Alteracion – Mineralización Supergena

Este tipo de alteración ha actuado desde la superficie hasta 300 metros de profundidad,
produciendo marcadas zonas de lixiviación – oxidación y de enriquecimiento secundario en
los sulfuros primarios.

Zona de Lixiviación – Oxidación

Se extiende desde la superficie hasta 80 metros de profundidad. El espesor promedio es de

40 a 50 metros.

Los minerales que ocurren en esta zona son: arcillas, hematita, geotita, jarosita, rutili,
leucoxeno, crisocola, malaquita, calcantita, turquesa, melaconita, pitch de cobre, brochantita,
cuprita y cobre nativo. Los minerales arcillosos y sericita predominan.

Esta asociación mineralógica resalta la importancia de considerar el tratamiento metalurgico

de los óxidos de Quellaveco.
YACIMIENTO MINERAL

El cuerpo mineralizado Quellaveco tiene una forma Oval cuyo eje mayor tiene una orientación
NO – SE. Sus dimensiones con un CUT-OFF de 0.3% Cu son de 1800 metros por 900 metros.

Quellaveco tiene tres zonas identificadas, de las cuales dos de ellas determinan el valor
económico del yacimiento, la zona de enriquecimiento secundario (sulfuros secundarios) y la
zona primaria (sulfuros primarios).

➢ Zona lixiviada: es la zona que aparece en superficie, que ha sufrido un proceso de

lixiviación debido a fenómenos naturales como lluvia, intemperismo y otros, es una zona
que será tratada como estéril debido a las bajas leyes de Cu.
➢ Zona de enriquecimiento secundario: la zona de enriquecimiento secundario
corresponde a mineralización principalmente de calcosina y covelina, con leyes entre 1 y
2% de Cu. Esta zona ocurre bajo los 50 metros, alcanzando espesores variables de hasta
100 metros, esta zona es económicamente importante debido a su alta ley y proximidad
a la superficie.
➢ Zona primaria: caracterizada por la presencia de minerales como calcopirita, zona que
alcanza profundidades mayores a 200 metros con leyes de Cu entre 0.3% y 0.8%.

Mineralógicamente se tiene:

En la zona lixiviada, limonita de 5 a 60 metros verticales; la zona de sulfuros secundarios,

encierra más de 50% de la reserva mineral de Quellaveco. La distancia vertical varia de unos
pocos metros a 102 metros con leyes hasta 1.5% Cu.

En la zona de sulfuros primarios se tiene Calcopitira y pirita como minerales principales,

molibdenita como accesorio, como trazas presenta esfalerita, galena, cubanita, pirrotina,
bornita, marcasina y tetraedrita.
 La mineralización diseminada predomina sobre la mineralización de relleno de venillas en el
stockwork. La zona más rica de calcopirita está en el sector central y al noroeste del área
mineralizada.

Alteración

El yacimiento Quellaveco posee cuatro tipos de alteración hidrotermal:

➢ Alteración propilítica: epidota, clorita, calcita, pirita.

➢ Alteración argilítica: presencia de caolín y arcilla en general.
➢ Alteración potásica 1 y 2: biotita, clorita, sericita.
➢ Alteración filica: cuarzo, sericita.
Columna Litoestratigráfica de la formación Quellaveco
ETAPAS O FASE DE LA EJECUCIÓN DEL TERRAPLÉN

Desbroce del terreno

Perfilado y acabado Eliminación de la capa

de tierra vegetal

(Escarpe)

Ejecución del Escarificado

terraplén

Terraplenes en Laderas

En el caso de ladera, una de las opciones a tomar es eliminar la capa de material erosionado
y de origen aluvial debido a que esta se encuentra almacenado en gran parte de la
superficie.

Desbroce del terreno

Este consiste en extraer y retirar de la zona la maleza, escombros, basura o cualquier otro
material indeseable que pueda perjudicar el desarrollo de la ejecución del terraplén.

Eliminación de la capa de tierra vegetal (Escarpe)

En esta etapa se realiza la eliminación de la capa más superficial de terreno.

Escarificado

Se realiza la tarea de desintegrar la capa superficial del terreno, efectuada por medios
mecánicos. Donde se emplean herramientas especiales acopladas a maquinas tractoras de
gran potencia (bulldozers), los cuales se encargan simultáneamente de la eliminación del
terreno vegetal y del proceso de escarificado.

Ejecución del terraplén

a) Se extiende el material
b) Se humedece la superficie
c) Se realiza la compactación del terreno

Perfilado y acabado
 Una vez realizada la construcción del terraplén se realiza el acabado geométrico, reperfilado
de los taludes y la superficie, para lo cual se emplean motoniveladoras.

Diagrama de Flujo de Movimiento de Tierras

Preparación ¿Requiere Si Cribado y/o

del Banco clasificación? Trituración

No

Barrenación –
¿Requiere Si Tendido –
explosivos/
voladura? Voladura Mezcla

No

Compactación
Ripeo o carga
Distancia de
con Exc. -
Acarreo
Cargador

Acarreo

Posición Original Nueva Posición

PROCESO DE PERFORACIÓN

El perforar las rocas es la primera operación que se realiza en el minado, con la finalidad de
abrir unos huecos, con la distribución y geometría adecuada dentro del macizo rocoso, donde
se alojaran las cargas explosivas.

El diseño de los taludes y selección de área de perforación, se realizarán en AutoCAD Civil 3D,
para esto se contará con la topografía del área seleccionada dentro del proyecto minero
Quellaveco, en dicha área se realizará la simulación de perforación y voladura con ayuda del
software JK Simblast. Para esto necesitaremos conocer los tipos de rocas que se encuentra en
el lugar, por ende, se tomara datos referenciales, con los cuales se trabajara la simulación.

En lo que corresponde a las maquinas perforadoras, se tomara como referencia las maquinas
usadas en la mina Cuajone, la cual emplea perforadoras rotativas eléctricas con brocas de
insertos de carburo de tungsteno, con diámetro de 12 ¼ ¨.
El tipo de penetración empleado en la mina ya mencionada es por rotación y trituración de la
roca. Los componentes principales del sistema de perforación de este tipo son: la perforadora
es la fuente de energía mecánica, el varillaje es el medio de transición de esa energía y el fluido
de barrido que efectúa la limpieza y evacuación del detritus producido.

Las variables que intervienen en un proceso de la perforación son:

✓ Empuje sobre la broca.

✓ Velocidad de rotación.
✓ Desgaste de la broca.
✓ Diámetro de la broca.
✓ Caudal de aire para la evacuación de dentritus.

Las variables externas son las siguientes:

✓ Características resistentes de la formación rocosa.

✓ Eficiencia del operador.

Equipos de perforación de la mina Cuajone

Perforadoras P&H 120 A

• Compresor nominal: 3600 cfm y 55 psi.

• Diámetro: 311 mm – 12 ¼ pulg.
• Profundidad (single pass): 19.8 mt, 65 pies.
• Motor principal: eléctrico 700 HP
• Empuje: 68038 kg – 150000 lb.
• Peso: 165564 kg – 365000 lb.

Perforadora P&H 100XP

• Compresor nominal: 3600 cfm y 55 psi.

• Diámetro: 311 mm – 12 ¼ pulg.
• Profundidad (single pass): 19.8 mt, 65 pies.
• Motor principal: eléctrico 1000 HP
• Empuje: 49940 kg – 110000 lb.
• Peso: 110200 kg – 242945 lb.

Perforadora Bucyrus 49RIII Y 49HR

• Compresor nominal: 2950 cfm y 60 psi.

• Diámetro: 311 mm – 12 ¼ pulg.
• Profundidad (single pass): 19.8 mt, 65 pies.
• Motor principal: eléctrico 600 HP
• Empuje: 55000 kg – 122000 lb.
• Peso: 122500 kg – 270000 lb.

Perforadora P&H 320XPC

• Compresor nominal: 2650 cfm y 129 psi.

• Diámetro: 311 mm – 12 ¼ pulg.
• Profundidad (single pass): 19.8 mt, 65 pies.
 • Motor principal: eléctrico 1000 HP
• Empuje: 68038 kg – 150000 lb.
• Peso: 181437 kg – 400000 lb.

Para la perforación de precorte cuenta con perforadoras Sandvik dr560 y Rocl L8 Atlas
Copco. Con diámetro de perforación de 5 pulg, con perforación inclinada de 70 grados.

Parámetros de perforación en estéril en Cuajone

✓ Tipo de roca.
✓ Altura de banco: 15 m.
✓ Diámetro de taladro: 12 ¼ “
✓ Malla triangular

Parámetros de perforación en estéril en Cuajone

✓ Tipo de roca.
✓ Índice de dureza de la roca.
✓ Altura de banco: 15 m.
✓ Diámetro de taladro: 12 ¼ “
✓ Malla triangular.
Voladura

El explosivo usado en la mina Cuajone es el ANFO en taladros secos y HEAVY ANFO en taladros con
agua a diferentes proporciones 50/50 y 40/60.

Caracteristicas del Heavy ANFO:

EXPLOSIVO VOD (M/S) DENSIDAD EMULSIÓN ANFO

HA 37 5094 1.00 30% 70%
HA 55 5549 1.30 50% 50%
HA 64 5950 1.32 60% 40%

✓ Accesorios, Faanel, retardos en superficie, retardos en fondo boosters y linea silenciosa.

✓ Maximo 100 taladros en 4 filas para disminuir efectos de la vibracion sobre la pared final.

Equipo para voladura

• Camión Fábrica AUGER.

• Marca FORD, sistema Tread
• Capacidad: 12 tm de nitrato de amonio, 5 tm de emulsión: 350 galones de petróleo
vaceable.
• Camión Fábrica Quadra.
• Marca FORD, sistema Tread.
• Capacidad: 6 TM de nitrato de amonio, 8 TM de emulsión: 150 galones de petróleo
bombeable.
VOLADURA UTILIZANDO EL MODELO MATEMÁTICO DE PEARSE

Planificación y Operación del Proceso de Perforación Y Voladura

PLANEAMIENTO DE OPERACIÓN DE
PERFORACION Y VOLADURA PERFORACION Y VOLADURA

Establecer la secuencia de Ejecución de la perforación

perforación por zonas con de taladros programados en
base al plan de minado. el polígono.

Sectorización de la zona de Realizar el carguío de

perforación por polígonos. taladros con explosivo de
acuerdo al proyecto.
Diseño de malla de
perforación de los polígonos Evaluar el disparo.
con base de estándares
Establecer los estándares de
establecidos.
perforación y voladura.
Ubicación de los taladros
programados en el terreno,
con los parámetros
asignados.

FLUJOGRAMA DE TRABAJOS DE PERFORACION Y VOLADURA

`
PLANEAMIENTO MINA A
CORTO PLAZO OPERACIÓN MINA
(CONTROL DE EQUIPOS)

GEOTECNIA

TOPOGRAFIA
PLANEAMIENTO DE OPERACIÓN MINA
PERFORACION Y VOLADURA PERFORACION Y VOLADURA

GEOLOGIA MINA

PROCESO DE PERFORACION
ORE CONTROL Y VOLADURA
DATOS A CONSIDERAR DE LA MECÁNICA DE ROTURA DE ROCAS

✓ Detonación del explosivo y generación de la onda de choque.

✓ Transferencia de la onda de choque a la masa de la roca iniciando su agrietamiento.
✓ Generación y expansión de gases a alta presión y temperatura que provocan la fracturación
y movimiento de la roca.
✓ Desplazamiento de la masa triturada para formar la pila de escombros o detritos.

CONDICIONES FUNDAMENTALES PARA LA ROTURA DE ROCAS

1. Confinamiento del explosivo en el taladro.

2. Cara libre.
3. Definir la relación entre el diámetro del taladro y distancia optimo a la cara libre (burden).
4. Relación burden – altura de banco y profundidad del taladro.
5. Condiciones geológicas, parámetros del taladro y explosivo para generar el fisuramiento
cilíndrico radial.

Proceso de simulación JKSIMBLAST

Creación de taladros

Carguío de taladros

Retardos de fondo

Retardo de superficie

Simulación

Ajustes de diseño

Aspectos generales de voladura según el diámetro del taladro.

➢ Voladuras con taladros de pequeño diámetro, de 65 a 165 mm.

➢ Voladuras con taladros de gran diámetro, de 180 a 450 mm.

Parámetros para el diseño de voladuras en bancos

a) Geométricos: altura, ancho y largo del banco, talud, cara libre.

b) Para Perforación: diámetro y longitud del taladro, malla.
c) Para Carga: densidad, columna explosiva, longitud de taco, características físico – químicas
del explosivo.
d) De Tiempo: tiempos de retardo entre taladros, secuencia de salidas de los disparos.
Formulas para voladura Exa

Dimensión de la Voladura

L x A x H= volumen total

Donde:

L: largo, en m.

A: ancho, en m.

H: altura, en m.

Luego, si se desea expresar en toneladas de material in situ se multiplica por la densidad

promedio de la roca o material.

L x A x H x pr x 1000= volumen total

Donde:

pr: densidad de la roca en kg/m3

Diámetro del taladro

L=2Ø

Donde:

L: la mínima longitud del taladro, en pies

Ø: es el diámetro del taladro, en pulgadas

Si se quiere hallar el diámetro adecuado, expresado en pulgadas será igual a:

Ø=H/4

Donde:

H= altura de manco en m.

Longitud de taladro (L)

La sobreperforación debe ser por lo menos de 0.3 veces el valor del burden:

L= H+0.3B

Donde:

H: altura del banco

B: Burden

Longitud de taladro para perforación inclinada

𝐻 𝛼
𝐿= +1𝑥 𝑥 𝑆𝑃
𝐶𝑜𝑠(𝛼) 100
Donde:

L= longitud del taladro

H: altura de banco

α: ángulo con respecto a la vertical, en grados

SP: sobreperforación

Sobreperforación (SP)

Según el tipo de roca y el diámetro del taladro, se estima los siguientes rangos:

Tipo de Roca Sobreperforación

Blanda a media De 10 a 11 Ø
Dura a muy dura 12 Ø

Longitud de Taco (T)

T= L+SP/3 o T=B

Normalmente se emplea como relleno los dentritos de la perforación, la cual rodea al taladro,
arcillas o piedra chancada fina.

Si se considera el burden y la resistencia de la roca, el taco varia entre T= 0.7 B, est en el caso
para material muy competente. En el caso de material incompetente con fisiras y fracturas
abiertas T=B

También se puede relacionar el diámetro con la resistencia a compresión:

Para roca blanda a intermedia:

T= 33 a 35Ø

Para roca dura a muy dura:

T= 30 a 32Ø

Altura de Banco

Distancia desde la superficie horizontal superior (cresta) a la inferior (piso).

Las excavadoras y grandes palas a oruga se emplean en bancos de 10 a 15 m, con taladros de

100 mm (4” a 12”).

Se puede estimar la altura de banco con la siguiente formula:

H=10 + 0.57 (C-6)

Donde:

C: es la capacidad del cucharon de la excavadora en m3.

Otra relación practica indica:

H=Ø/15

Donde:

H= en m
Ø= en mm

✓ Si la altura de banco es igual al burden (1:1) la fragmentación resultará gruesa, porque la

cara libre no se podrá flexionar.
✓ Si la altura es el doble del burden (2:1) la fragmentación mejora y los lomos disminuyen.
✓ Si la altura de banco es tres o mas veces mayor (3:1) la relación H//B permitirá la flexión,
lográndose fragmentación menuda.

Burden

Si se toma en cuenta el tipo de explosivo en taladros de mediano a gran diámetro, se

aplicará lo siguiente:

Ø en pulgadas

Con dinamita:

En roca blanda: B=40Ø

En roca muy dura: B=38 Ø

Con emulsiones e hidrogel:

En roca blanda: B=38 Ø

En roca muy dura: B=30 Ø

Con examon o Anfo:

En roca blanda: B=28 Ø

En roca muy dura: B=21 Ø

Calculo y distribución de la carga explosiva

Columna explosiva

✓ Carga de fondo (C.F)

Es una carga explosiva de mayor densidad y potencia requerida al fondo del
taladro para romper la parte más confinada y garantizar la rotura del piso.
CF=1.3B
No debe ser menor a 0.6B.
Los productos empleados son: Anfo aluminizado, Hidrogeles Slurrex,
emulsiones sensibilizadas, Examon-P o Anfos pesados como Slurrex-AP de
60/40 o 80/20.
Si se considera la resistencia de la roca y el diámetro de la carga, la longitud
de la carga de fondo varia entre 30 Ø para roca fácil y 45 Ø para roca muy
dura.
✓ Carga de columna (C.C)
Su ubicación esta sobre la carga de fondo y este puede ser de menos
densidad, potencia o concentración ya que el confinamiento de la roca en
este sector del taladro es menor, se emplea normalmente Anfo
convencional, Examon-P o Anfo Pesado en relaciones de 10/90 a 20/80.
CC= L-(CF+T)
Usualmente CC=2.3B
✓ Carga especifica (CE)
Es la cantidad de explosivo necesaria para fragmentar 1m3 o yd3 de roca. Se
expresa en kg/m3 o lb/yd3.
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑒𝑥𝑝𝑙𝑜𝑠𝑖𝑣𝑜 𝑢𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜, 𝑒𝑛 𝑘𝑔
𝐶𝐸 =
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑚3 𝑟𝑜𝑡𝑜𝑠 𝑐𝑢𝑏𝑖𝑐𝑎𝑑𝑜𝑠

✓ Estimación de cargas
Es el volumen a romper por taladro
V= B x E x H= m3 por taladro

✓ Volumen de explosivo
Ve= Ø x Ce = en m3

✓ Factor de carga (FC)

Relación entre peso de explosivo utilizado y volumen de material roto.
FC= We/V

✓ Tonelaje roto
Tonelaje= V x pr

✓ Carga especifica para cada taladro en voladuras de varias hileras

Primera fila (Burden a la cara libre frontal inicial)
Ce=(H – SP) x E x (B + T/2) x FC, en kg
Para segunda fila y subsiguientes:
Ce=(H – SP) x E x B x FC, en kg

Donde:
Ce: carga explosiva en kg
H: profundidad del taladro
SP: sobreperforación
E: espaciamiento entre taladros
B: burden
T: piso quedado
FC: factor de carga por tipo de roca

✓ Perforación especifica (Pe)

Es el numero de m3 que se tiene que pernotar por cada m3 de rocas
voladas.
𝐿
( )
𝐻
𝐵𝑥𝐸

Donde:
L: profundidad del taladro (altura de banco (H)-0.3B)
H: altura de banco
B: burden
E: espaciamiento

✓ Factor de perforación (FP)

 FP= (H/B) x E x H, en m/m3
Luego:
𝑃𝑒𝑟𝑓𝑜𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙
𝐹𝑃 𝑥 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙

✓ Calculo general para carga de taladro (Ct)

0.34 x Ø^2 x pe, en lb/pie
Donde:
0.34: factor
Ø: diámetro del taladro en pulg
Pe: densidad del explosivo a usar
Resultado en unidades kg/m

✓ Densidad de carga (DC)

Dc= 0.57 x pe x Ø^2 x (L-T)
Donde:
Dc: densidad de carga, en kg/tal
0.57: factor
Ø: diámetro del taladro en pul.
Pe: densidad del explosivo a usar
L: longitud de perforación
T: taco

Modelo matemático de Pearse para fragmentación de rocas

El modelo matemático de Pearse, el cálculo del burden se basa en la interacción fuerza

proporcionada por la mezcla explosiva representada por la presión de detonación y la fuerza de la
resistencia a la tención dinámica.

Cabe recalcar que el modelo matemático de Pearse, al burden se le considera como un radio crítico.

Tipos de explosivos comerciales

1. Explosivos rompedores encartuchados

• Dinamitas (NG)
• Emulsiones sensibles
• Hidrogeles sensibles

2. Agentes de voladura a granel

• ANFO
• ANFOs preparados reforzados
• Hidrogeles

Fases de la mecánica de rotura de rocas

1. Detonación del explosivo y generación de la onda de choque.

2. Transferencia de la onda de choque a la masa de la roca iniciando su agrietamiento
3. Generación y expansión de gases a alta presión y temperatura que provocan la
fracturación y movimiento de la rocaa.
 4. Desplazamiento de la masa de roca triturada para forzar la pila de escombros o
dentritos.

Condiciones fundamentales para la rotura de la roca

1. Confinamiento del explosivo en el explosivo en el taladro.

2. Cara libre.
3. Relación entre diámetro del taladro a distancia optima a la cara libre (burden).
4. Relación burden – altura de banco y profundidad del taladro.
5. Condiciones geológicas, parámetros del taladro y explosivo para generar el fisuramiento
cilíndrico radial y la consecuente rotura flexural.

Variables a controlar en la perforación

1. Diámetro del taladro.

2. Longitud del taladro.
3. Distribución de los ladros (malla).
4. Burden.
5. Angularidad y/o paralelismo.
6. Sobreperforación.
7. Longitud de taco.
8. Tipo de corte o arranque.
9. Dirección de salida de los tiros.
10. Caras libres disponibles.
11. Dimensión de la voladura.
12. Configuración de disparo.
13. Altura de banco.
14. Tipo de taco inerte.
15. Profundidad de avance.

Variables a controlar la carga y encendido

1. Tipo de explosivo.
2. Propiedades de la roca, como:
✓ Densidad
✓ Velocidad
✓ Sensibilidad
✓ Simpatía
3. Energía disponible.
4. Método de carga y cebado.
5. Acoplamiento taladro/explosivo.
6. Longitud de columna explosiva.
7. Factor de carga (kg/m3).
8. Distribución:
✓ Carga de fondo
✓ Carga de columna
✓ Tipos y densidades
9. Proyección de caras libres a formar con cada salida.
10. Sistema de iniciación.
11. Secuencia de encendidos.
 12. Distribución de carga.

Variables geológicas que no se pueden controlar en la voladura

1. Tipo de roca.
2. Resistencia a la rotura y propiedades elásticas de la roca.
3. Frecuencia sísmica.
4. Presencia de agua.
5. Condiciones del terreno.
6. Condiciones del clima.
7. Discontinuidades:
✓ Disyunción
✓ Clivaje
✓ Fallas
✓ Fisuras

Ecuación de Pearse

PD
B = K x 10−3 x D x √
RT

Donde:

B= Burden máximo (m)

K= constante que depende de las características de las rocas (0.7 – 1.0)

D= Diámetro de barreo en (mm)

PD= Presión de detonación de explosivos (kg/cm2)

RT= Resistencia a tracción de la roca (Kg/cm2)

Primero, se tendrá que determinar la constante K

K= 1.96 – 0.27 x ln(ERQD)

ERQD= RQD x JSF

RQD (%) Calidad de la Roca

<25 Muy mala
25 – 50 Mala
50 – 75 Regular
75 – 90 Buena
90 - 100 Muy buena

Estimación de la calidad de JSF

la roca
Fuerte 1
Media 0.9
Débil 0.8
 Muy débil 0.7

Segundo, se determinará el esfuerzo tensivo del mineral

Std= 8% x Sc

Std= esfuerzo tensivo dinámico de Mpa a (kg/cm2)

Sc= resistencia compresiva uniaxial del mineral (kg/cm2)

Tercero, se calcula la presión de detonación del explosivo

VOD2
PD = 1.75 x x 10−5
4
Donde:
PD= presión de detonación (Kbar) luego a Kg/cm2

PE= densidad del explosivo (gr/cm3)

VOD= velocidad de detonación (m/s)