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Mecánica de la Fractura en la

Evaluación de Discontinuidades

Mec. de la Fractura- Ing. E. Asta 1


MECÁNICA DE LA FRACTURA EN EL CAMPO LINEAL-
ELÁSTICO

• Bajo las hipótesis consideradas: comportamiento lineal-


elástico y plasticidad en pequeña escala, existe un
PARÁMETRO que gobierna el estado de tensiones en
la punta de la fisura K I .

• Cualquiera sea la condición de : Geometría, Carga y


Longitud de Fisura, K I puede ser calculado.
• Cuando este parámetro alcanza un valor
crítico,denominado K IC , la fisura se inestabiliza y
comienza a crecer

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NORMA ASTM APLICABLE

E 399

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MECÁNICA DE LA FRACTURA EN EL CAMPO ELASTO-
PLÁSTICO

• Relaciona : Tensión Aplicada, Tamaño de Fisura y


Tenacidad a la Fractura del Material

• En todos los casos la fractura (dúctil o frágil) ocurre


después de una deformación plástica significativa.

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PROCESO DE FRACTURA DÚCTIL
(Iniciación y crecimiento estable de fisura)

• 1- El vértice de la fisura adquiere una forma roma con


las primeras cargas (blunting).

• 2- A partir de la punta roma de la fisura se inicia una


nueva fisura aguda.

• 3- Se produce el crecimiento estable (desgarre dúctil) de


la fisura.

• 4- La fisura se inestabiliza ( inestabilidad dúctil).

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PARÁMETROS PARA MEDIR LA TENACIDAD A LA
FRACTURA ELASTO-PLÁSTICA

• J

• CTOD

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EL PROCESO PUEDE SER DESCRIPTO POR UNA
CURVA DE RESISTENCIA AL CRECIMIENTO DE
FISURA, CURVA R

CURVA R: Gráfica tenacidad a la fractura vs.


Crecimiento estable de la fisura

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CRITERIOS PARA EVALUAR LA TENACIDAD DE
MATERIALES CON COMPORTAMIENTO ELASTO-
PLÁSTICO

• 1-Valores críticos: δC ; JC corresponden a fractura frágil


después de deformación plástica suficiente como para
invalidar K IC.
• 2- Valores de carga máxima: δm ; JMAX , cuando la
fractura ocurre después de PMAX.
• 3- Valores de iniciación: δ i ; JIC, corresponde a la
iniciación del crecimiento estable.
• 4- Curvas de resistencia y análisis de inestabilidad

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NORMA ASTM E 1820

• Este método de ensayo cubre la


determinación de los parámetros K, J y
CTOD.

• Tanto en forma de valores puntuales


como por Curva R

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CURVAS DE RESISTENCIA Y ANÁLISIS DE
INESTABILIDAD

• Caracteriza la tenacidad durante el crecimiento estable.

• Puede ser asociada al comportamiento de fisuras en


estructuras reales para producir su inestabilidad por
desgarre.

• La inestabilidad se evalua a través de parámetros como


Módulo T ; dJ/da.

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Criterio del CTOD
• Interpretación de Wells en términos de
Fractura
σ σ
σ
CTOD CTODc

δc

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Criterio del CTOD

• El CTOD es una medida de la


deformación en la punta de la fisura

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Criterio del CTOD
• Si se considera que la zona plástica, en
tensión plana, es un círculo de
diámetro= dy y considerando el largo
de fisura = a + rY

• La deformación en la zona plástica es:


ε = σY / E

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Criterio del CTOD
• El desplazamiento integrado del vértice de la
fisura, respecto de la posición inicial es:
δ = εY * largo de posición original
δ =2π rY εY
δ = K2 / σy E K2 / E = G
G = σy δ estado plano de tensión
G = m σy δ estado plano de defor.

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Modelo de Dugdale/ Barenblatt

• Modelo que relaciona el COD o CTOD


con la tensión y largo de fisura a :

δ = (8σ
σy a / E π) log sec (πσ
πσ / 2 σy )

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Determinación Experimental del CTOD,
Norma BS 7448 Part 2(Norma BS 5762
original)
• δ = δe + δp
• δe = K2( 1-ν
ν) / (2 σy E) K = y.P/(B √W)
y= f(a/W) P = carga del registro P-ν ν

• δp = (r(W-a)vp) /( r (W-a) + a +z)


z = altura de la cuchilla porta clip
r(W-a) = centro aparente de rotación =0,4-0,45

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MECÁNICA DE LA FRACTURA EN DISEÑO
(CRITERIOS DE DISEÑO DE FRACTURA Y FATIGA)

• INFINITE LIFE (Vida ilimitada o infinita)


• SAFE LIFE (Seguridad para una vida determinada o
limitada)
• FAIL SAFE (Seguridad ante la falla)
• DAMAGE TOLERANT (Daño tolerado)
• LEAK BEFORE BREAK ( Pérdida antes de la rotura , en
recipientes y cañerias a presión)
• En la evaluación de defectos existentes: aptitud para el
servicio “Fitness for purpose” o análisis de significación
de defectos “ Engineering Cracking Assessment” (ECA)

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EVALUACIÓN DE DEFECTOS

• DEFECTOS PLANARES ( fisuras, falta de fusión, etc.).

• DEFECTOS NO PLANARES (inclusiones, porosidad)

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CRITERIOS DE EVALUACIÓN

• Manuales de soluciones para comportamiento lineal-


elástico y elasto-plástico.

• Métodos expeditivos:

– Curvas de diseño COD


– Criterio de dos parámetros (CEGB R6)
– Diagrama FAD de Pellini

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MÉTODOS DE SIGNIFICACIÓN DE DEFECTOS
(históricos)

• ASME XI y III
• API 1104 APPENDIX A
• PD 6493 (BS 7910)
• WES 2805
• CEGB- R/ H/ R6 Revisión 3
• API 579

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Indicación de defecto
Emisión Acústica

Ubicación y Dimensionamiento
END (UT)
Análisis de Tensiones
MNEF

Tamaño de Defecto Equivalente


aeq

Factor de Determinación de la
Programa de Significación de
Intensificación de Tenacidad a la
Defectos o de Aptitud para el
tensiones Aplicado Fractura:
Servicio
KI KIC J CTOD
Integridad Estructural
Carga Límite
Tensiones Aplicadas

Tamaño Crítico
Admisible
aC

NO SI
aeq < aC

Reparar o Defecto Aceptado


Reemplazar

Fatiga

SI

Estimatimacón de
Mec. de la Fractura- Ing. E.Crecimiento
Asta de Fisura 21
Por fatiga
Programa de Evaluación de Defectos

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8
7
6
Profundidad de
Fisura [mm]

5
Caso Real
4
3 Kastner
2
R6
1
Chell
0
0 20 40 60
Semilongitud de Fisura [mm]

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1,2

0,8
KI/KIR

0,6

0,4

0,2

0
0 0,5 1 1,5
p/p1

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Información Requerida para la Evaluación
de un Defecto

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CONTROL DE FISURAS

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CONTROL DE FISURAS

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CONTROL DE FISURAS

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BS 7910

• Nivel 1: análisis simplificado


• Nivel 2: análisis normal
• Nivel 3: análisis para materiales dúctiles

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BS 7910Nivel 1A general
(c/FAD)

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BS 7910 Nivel 1B manual, Ap.N (PD 6493)

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Mec. de la Fractura- Ing. E. Asta 39
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Nivel 2 A incluye colapso plástico, Lrmax

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API 1104 APPENDIX A
• El criterio de aceptación estándar de la Sección
9 han funcionado confiablemente durante
muchos años, basado en criterios empíricos
relacionados con la mano de obra y centrando
la importancia en el largo de la discontinuidad
• El Apéndice A propone el análisis a través de la
mecánica de la fractura y la aplicación del
criterio de aptitud para el servicio como un
método alternativo para la aceptación de
discontinuidades o imperfecciones considerando
tanto su altura o profundidad como el largo de
las mismas.
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Aptitud para el servicio (Fitness- for –
purpose)
• Este criterio permite un análisis más
generoso acerca del tamaño aceptable de
las discontinuidades siempre que se
realicen:
Ensayos adicionales de calificación
Análisis de tensiones
Inspecciones (END)

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Uso del Apéndice A
• Es un método alternativo que dependerá
su aplicación del acuerdo de contrato
• Normalmente no es aplicable este
Apéndice como método alternativo cuando
se ha aplicado la Sección 9 porque se
requieren ensayos destructivos de
mecánica de la fractura

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Apéndice A
• El Apéndice A solo cubre la evaluación de
soldaduras circunferenciales entre caños
de igual espesor nominal.
• Quedan excluidas:
Soldaduras en bombas o estaciones
compresoras
Uniones bridadas y válvulas
Reparaciones

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Determinación de tensiones
• Tensión total axial o longitudinal de
diseño( incluye tensiones residuales de la
soldadura, las cuales si no han sido
aliviadas térmicamente pueden ser
consideras en el nivel de la tensión de
fluencia del material)

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Determinación de tensiones
• Tensiones cíclicas
• Análisis: deberá predecir el espectro de fatiga al
que la cañerías estará sometida durante la vida
de diseño
• El espectro incluirá tensiones de prueba
hidráulica, tensiones de la instalación, térmicas,
sísmicas y otras
• El espectro será un conjunto de tensiones
axiales y número de ciclos de ocurrencia para
cada una.

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Severidad del Espectro Cíclico

Si S* es ≤ 4 x 10 7 se pueden evaluar las


discontinuidades con el Apéndice A

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Efectos ambientales en fatiga
• El crecimiento de una discontinuidad debido a fatiga es
función de:
• Intensidad de la tensión
• N° de ciclos
• Ambiente corrosivo en el vértice o punta de la fisura
• La condición ambiental puede potenciar el crecimiento
de la discontinuidad o inducir fragilidad en el material
alrededor de las misma tornándola crítica (ej. ambientes
con H2S, hidróxidos, nitratos o carbonatos) En dichos
casos se debe utilizar una tensión umbral para evitar
stress corrosion cracking, si dicha tensión se supera el
Apendice A no puede aplicarse.

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Carga dinámica
• El análisis de tensiones se incluye la
consideración de potenciales cargas
dinámicas
• No obstante el Apéndice A no se aplicará
para velocidades de deformación mayores
que 10 -3 1/seg

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Ensayo de tenacidad a la fractura
• La utilización del Apéndice A implica la
determinación de la tenacidad a la fractura de la
soldadura, incorporando este ensayo en la
calificación del procedimiento (EPS o WPS)
• El método de ensayo aplicado es el CTOD
• La tenacidad a la fractura mínima en términos
del parámetro CTOD puede ser 0,005 in. (0,127
mm) o 0,010 in. (0,254 mm) o un valor entre
ambos valores.

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Ensayo CTOD
• Se realizará siguiendo la norma BS 7448 Part 2

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Ubicación de la Entalla y Prefisura por
Fatiga en Metal de Soldadura y ZAC

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Valor a considerar de CTOD
• δc (CTOD al clivaje o en pop-in sin
evidencia de crecimiento estable)
• δu (CTOD al clivaje o en pop-in con
crecimiento estable previo))
• δm (CTOD de carga máxima)

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Criterio de Aceptación para
Discontinuidades Circunferenciales
Planas
Curva CTOD

Figura A-5 del Apéndice A API


1104

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Ecuación de la curva CTOD

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Discontinuidad o imperfección

Interna
De superficie o Superficial
(parcialmente pasante)

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Definición de a
a = máxima altura o penetración de la
discontinuidad o ½ altura en
discontinuidades internas
a* = tamaño equivalente o de referencia
aacc = tamaño aceptable para la
discontinuidad plana = aall - (tolerancia por
error de inspección)
aall = tamaño tolerable de la discontinuidad
amax = tamaño tolerable máximo
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Definición de a
ae = tamaño efectivo de la discontinuidad
ab = tamaño de la discontinuidad interna
as = tamaño de la discontinuidad de superficie
at = tamaño tentativo de la discontinuidad
a1 = altura límite o máxima para una
discontinuidad de superficie poco profunda
2c1 = largo máximo de una discontinuidad de
superficie poco profunda
2c2 = largo máximo de una discontinuidad de
superficie profunda
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D/t > 17
D/t ≤ 17 Fig. A-7

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Ejemplo de Evaluación
• Paso 1: Datos
Diámetro exterior del caño, D = 36 in. (914,4 mm)
Espesor del caño, t = 0,812 in. (20,62 mm)
Mínimo valor calificado de CTOD = 0,010 in.(0,254
mm)
Máxima deformación axial, εa = 0,002
Tolerancia para el error de inspección = 0.050
in.(1,27 mm)

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Ejemplo de Evaluación

• Paso 2
De la Figura A-5 se determina a* para εa = 0,002 y CTOD = 0,010 in.
(0,254 mm)
a* = 0,36 in.( 9,14 mm)
• Paso 3
Se determina la altura tentativa tolerable
Para discontinuidades de superficie:

aall,s,t = a* = 0,36 in.( 9,14 mm)

Para discontinuidades internas:

2aall,b,t = 2a* = 0,72 in.( 18,29 mm)

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Ejemplo de Evaluación

• Paso 4
El tamaño tolerable de la discontinuidad debe ser comparado con el
tamaño máximo tolerable que de acuerdo con la Figura A-5 es amax
= 0,5t siendo t = 0,812 in. ( 20,62 mm)
amax = 0,406 in (10,31mm)

Para las discontinuidades de superficie:


aall,s,t ≤ amax
En consecuencia:
aall,s, = aall,s,t = 0,36 in.( 9,14 mm)

Para las discontinuidades internas:


2aall,b,t > amax
En consecuencia:
2aall,b,t = amax = 0,406 in (10,31mm)
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Ejemplo de Evaluación
• Paso 5
De acuerdo con la Fig. A-5, la Tabla A-3 se utiliza para determinar los
largos de discontinuidad tolerables (tomados en relación con rangos
de a / t )
Para a / t = 0,25 (entre 0- 0,25 tabla A3)

a1= 0,25t = 0,203 in.(5,16 mm)


2c1= 0,4D = 14,4 in. (365,8 mm)

Para 0,25 < a / t < 0,50 (superficial profunda)

2c2 = 4t = 3,25 in. (82,5 mm) D/t = 36 /0,812 > 17 es válida la tabla A-3

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Ejemplo de Evaluación
• Paso 6
La altura o profundidad límite de las
discontinuidades es comparada con el
tamaño máximo tolerable para evaluar si
discontinuidades > que 25% de t son
Admisibles
En este ej. se verifica que para discontinuidades de superficie:
a1 < aall,s
2c2,s = 2c2 = 3,25 in. (82,5 mm)

Y para discontinuidades internas:


a1 < 2aall,b
2c2,b = 2c2 = 3,25 in. (82,5 mm)

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Ejemplo de Evaluación

• Paso 7
Elaborar una tabla con las dimensiones de las
discontinuidades tolerables de acuerdo con la
Tabla A-3 (ejem. Tabla A-4 )
• Paso 8
Elaborar una tabla (ejem. Tabla A-5) similar pero
para las dimensiones de discontinuidades
aceptables, se le resta el error de inspección:
aacc = aall - (tolerancia por error de inspección)
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