Laboratorio de Mecánica de Solidos I

Práctica N°1: ‘Ensayo de Tensión’

Anrrango Tibanquiza Alex Xavier

Grupo N°2
Facultad de Ingeniería en Mecánica y Ciencias de la Producción (FIMCP)
Escuela Superior Politécnica del Litoral (ESPOL)
Guayaquil - Ecuador
alexanrr@espol.edu.ec

Resumen
El objetivo de esta práctica consiste en comprender el principio de operación del ensayo de tensión o
también llamado ensayo de tracción. El ensayo nos lleva a la construcción de una herramienta muy
importante en la ingeniería de materiales, tal es el diagrama de esfuerzo vs deformación unitaria. Este
es útil para comparar distintos tipos de materiales en base a características como la rigidez, resistencia,
ductilidad, entre otras. Estas características se obtienen de la gráfica mediante la estimación del
módulo de Young, punto de fluencia, limite plástico, esfuerzo último y punto de rotura.
El ensayo consiste en someter una probeta de acero a cargas de tensión que aumentan conforme pasa
el tiempo hasta que se rompa.

Abstract
The objective of this practice is to understand the operation principle of the stress test or also called
tensile test. This test leads us to the construction of a very important tool in materials engineering,
the deformation-effort diagram. This is useful for comparing different kinds of materials based on
characteristics such as strength, stiffness, ductility, among other. These characteristics refer to the
graph by estimating the Young’s modulus, yield point, plastic limit, ultimate stress and break point.
The test involves submitting a steel specimen to stress loads that increase as time passes until it breaks

1
 Introducción
Esfuerzo
Uno de los problemas básicos en la ingeniería
es determinar que material es el más adecuado
para el buen funcionamiento de una estructura
o máquina. Uno de los factores principales a
considerar es la resistencia a fallar, llegando
así al concepto de esfuerzo que se define como
la fuerza por unidad de área que soporta el
material (ecuación 1).
𝑃 pág. 50)
𝜎= (1)
𝐴
1
Donde 𝜎 es el esfuerzo, P es la fuerza
aplicada y A es el área de sección transversal.
El esfuerzo puede ser de Tensión (T) o
Compresión (C) según el tipo de fuerza que se
le esté aplicando El esfuerzo se mide en
Pascales para el SI y en psi para el sistema de
unidades inglesas. (Pytel & Singer, 2008, pág.
5)
obtener los datos de este diagrama es necesario
hacer el ensayo de tracción, el cual es el
objetivo de esta práctica. En este ensayo se
utiliza una probeta del material que deseamos
estudiar, de esta debemos conocer su área de
sección transversal y su longitud inicial. Esta
probeta se la agrega a una máquina de ensayo
(Anexo 1), la cual aplica una carga P en
tensión que aumenta en el tiempo hasta que la
probeta se rompa. La máquina arroja los datos
del tiempo, fuerza y deformación, los cuales
son suficientes para realizar el diagrama.
(Beer, Johnston, Dewolf, & Mazurek, 2010,
Diagrama Esfuerzo – Deformación
En la elección de un material se deben
considerar otros factores aparte de la
resistencia, tales como la rigidez, dureza,
tenacidad y ductilidad. Estas propiedades
pueden observarse analizando las distintas
fases y puntos de un diagrama Esfuerzo-
Deformación:

Deformación Unitaria
La deformación unitaria se define como el
cociente entre la deformación total y la
longitud total del material:
𝛿
𝜖= (2)
𝐿
Donde 𝜖 es la deformación unitaria, 𝛿 es la
diferencia entre la longitud final y la longitud
inicial de la barra, y L es la longitud inicial de
la barra. (Pytel & Singer, 2008, pág. 28)

Ensayo de Tracción
Ilustración 1 Diagrama Esfuerzo-Deformación
Uno de los recursos más importantes en el
análisis de la resistencia de una material es el
diagrama esfuerzo – deformación. Para

1
Imagen obtenida de: (Pytel & Singer, 2008, pág.
28)

2

Ley de Hooke: Caso Unidimensional
Considerando la ilustracion1en su parte
rectilínea, la pendiente de la recta es la
relación entre el esfuerzo y la deformación
llamada también módulo de elasticidad del
material y se representa por la siguiente
ecuación:
𝜎 indica el punto en que la barra deja de ser
𝐸= (3)
𝜖
La ecuación3 se puede reescribir como la
conocida ley de Hooke:
𝜎 = 𝜖∗𝐸 (3)
Donde 𝜎 es el esfuerzo, 𝜖 es la deformación
unitaria y 𝐸 es el módulo de elasticidad
independiente de cada material. (Pytel &
Singer, 2008, pág. 31)
Partes del Diagrama E-D
2 genere será permanente.
Ilustración 2 Partes del Diagrama E-D
Zona elástica
Todas las deformaciones realizadas en esta
zona son reversibles, es decir, al quitar la
fuerza de tensión a la barra, esta vuelve a su
longitud inicial.
Límite de proporcionalidad
2
Imagen obtenida de:
https://rodas5.us.es/items/9e078194-9c0c-34a2-
b657-0fd5c59d6a2f/2/viewscorm.jsp?.vi=file
En el punto A de la ilustración2 se puede
apreciar el límite de proporcionalidad que
indica el punto en que la gráfica deja de ser
lineal y a la vez deja de cumplir la ley de
Hooke. Esta dentro de la zona elástica.
Límite de elasticidad
Cualquier esfuerzo superior al de este punto
implica deformaciones irreversibles, es decir,
elástica.
Zona de Fluencia
Zona donde el material se deforma fácilmente
sin necesidad de aumentar el esfuerzo.
Zona Plástica
Cuando la barra recibe un esfuerzo superior al
límite elástico, este entra a la zona plástica,
lugar donde cualquier deformación que se
Zona de endurecimiento por deformación
En esta etapa, dentro de la zona plástica,
ocurre una disminución en la sección
transversal de la barra, en caso de tensión, por
lo tanto para seguir deformando la barra, se
deben recurrir a cargas muy grandes, por eso
se comenta que en esta zona el material se
endurece.
Zona de formación de Estricción
En esta zona, existe una disminución de la
sección transversal justo en el medio de la
barra. Esto sucede debido a que las
deformaciones se acumulan en la parte central
de la barra, a partir de este punto, las
deformaciones se acumulan hasta que se
llegue al punto de rotura.
Esfuerzo Último
3
 Es el máximo esfuerzo que el material puede
soportar, sin embargo, a partir de este punto, el
material puede deformarse aun pero con
esfuerzos menores a este.
Fractura
Punto en el que el material ya no puede
deformarse más y se rompe. Ocurre en la zona
de estricción dado a que la sección transversal
del centro reduce tanto hasta que la barra se
rompa.
Equipos e Instrumentación
que la probeta consigue la ruptura, ya que el
diagrama de esfuerzo-deformación concluye
hasta este punto.
Obtención del Diagrama E-D
Los datos obtenidos en el ensayo fueron
exportados a un Excel, estos datos fueron,
tiempo, carga y deformación. Para hacer el
diagrama, mediante la herramienta de Excel se
hace uso de las ecuaciones 1 y 2 para obtener
el esfuerzo y la deformación unitaria.
Finalmente, obtenidos estos datos se los
introduce a un gráfico y se observan todos los
detalles.

Materiales Descripción Resultados

Máquina de Marca: Shimadzu
ensayo
Modelo: UH-600kN
Universal
(Anexo1)
Barra de Acero Código: 19-3941
Soldado A5- Área de sección 113.1mm
A42 transversal:
Longitud 200mm
inicial:
Diámetro: 12mm
Software Software acoplado a la
(Anexo2) maquina utilizado para obtener
los datos del ensayo
Ilustración 3 Diagrama E-D obtenido
Resultados
Métodos Punto de Fluencia Esfuerzo: 453,514589[MPa]
Ensayo (limite proporcional) Deformación Unitaria:
𝑚𝑚
0,04762[ ]
En esta práctica se trabajó con las siguientes 𝑚𝑚

condiciones: Resistencia Ultima 605,935013[MPa]

 Temperatura entre 24,5 °C y 24,7 °C, % de elongación 16,3%

 humedad entre 56% y 59.7%.
Limite elástico Esfuerzo: 460,046419[MPa]
Se llama probeta a la muestra de acero
Deformación Unitaria:
utilizado en la muestra. La práctica se empezó 𝑚𝑚
tomando medidas de la probeta, las cuales 0,0652[ ]
𝑚𝑚
fueron 200mm de longitud inicial y un 𝑚𝑚
Deformación Unitaria 0,2564[ ]
𝑚𝑚
diámetro de 12mm. Luego se procedió a en punto de ruptura
ubicarla dentro de la máquina de ensayo,
empezando así el software para tomar los Módulo de Young E= 15,195[Gpa]
Tabla 1 Resultados Obtenidos en Excel y Cálculos
datos tanto de tiempo como de carga aplicada
y deformación. El ensayo concluye una vez

4
 Análisis de los Resultados
El diámetro nominal de la muestra es de
12mm, según la norma inen, la muestra
tomada debe cumplir ciertos requisitos:
- esfuerzo de afluencia entre 420 [MPa]
y 540 [MPa]
- porcentaje de elongación mayor al
14%.
Los resultados obtenidos son aceptables ya
que son mayores a los requeridos en la norma
inen. Si esto no se cumpliese, fuera debido a
errores de calibración de la máquina o cambios
bruscos de temperatura en el ambiente.
El ensayo de tensión consiste en aplicar una
fuerza de tensión en ambos extremos de la
barra conforme aumenta el tiempo, por un
periodo, la barra tiene un comportamiento
lineal con respecto a sus valores de esfuerzo y
deformación unitaria. Una vez llegado al
punto de afluencia de aproximadamente
454[MPa], la ley de Hooke deja de cumplirse,
sin embargo, el material aún se comporta de
forma elástica, pero no de forma lineal. En esta
zona, el material se alarga sin necesidad de
aumentar mucho el esfuerzo, motivo por el
cual la gráfica tiende a una línea recta en esta
zona.
Luego de terminar la zona elástica, llega la
zona plástica, donde cualquier deformación
aplicada no puede revertirse. En esta zona se
encuentra el punto de esfuerzo máximo, el cual
es de aproximadamente 606 [MPa], lo que
indica que es el máximo esfuerzo que el
material resiste antes de romperse.
Una vez llegado al esfuerzo máximo, el
material puede seguir deformándose, pero con
esfuerzos más pequeños hasta que llega a
fallar y se rompe en el centro.
La longitud final de la barra se midió a 232,58
[mm], lo que indica que la barra se deformó un
16, 3% hasta fallar.
Se puede decir que el material es resistente, ya
que para poder romperlo se debe llegar a un
esfuerzo de 606 [MPa] el cual es
considerablemente grande. Por otro lado, el
material no tiene mucha rigidez, puesto que se
llegó a deformar el 16,3% de su longitud
inicial el cual no es nada despreciable.
Conclusiones y Recomendaciones
Conclusiones
- Se logró comprender el principio de
operación del ensayo de tensión, este
consiste en aplicar una carga en
tensión a una probeta hasta que esta
falle, los datos obtenidos sirven para
obtener el diagrama Esfuerzo
.Deformación.
- El material se deformo un 16,3% de su
longitud original, lo que indica que es
un material poco dúctil. Sin embargo
requiere un esfuerzo de 606 MPa para
fallar, lo que lo hace resistente.
- El Diagrama Esfuerzo-Deformación
es una herramienta muy importante en
la ingeniería, ya que al obtenerlo se
pueden comparar distintos materiales
mediante sus propiedades como la
resistencia, rigidez, ductilidad, entre
otros y poder seleccionar el más
adecuado al sistema donde vaya a
aplicarse.
Recomendaciones
- Se recomienda calibrar bien la
máquina de ensayo antes de empezar
el proceso, ya que un mal ajuste de la
probeta puede provocar que el
software lance datos erróneos tanto de
deformación como de fuerza.
5
- Es ideal medir la barra una vez esta
falle, ya que esta puede tener una
dimensión diferente a la obtenida en el
punto de rotura, ya que el verdadero
punto de fractura se encuentra a
esfuerzos superiores al esfuerzo
último.
- Se recomienda mantener una
vestimenta adecuada y tomar en
cuenta las advertencias y
descripciones dadas por el instructor
del ensayo.
Referencias Bibliográficas/ Fuentes de
Información
Beer, F., Johnston, R., Dewolf, J., & Mazurek,
D. (2010). Mecánica de Materiales
(Quinta ed.). Mexico: Mc Graw Hill.
Pytel, A., & Singer, F. L. (2008). Resistencia
de Materiales (Cuarta ed.). México:
Alfaomega.
6
Anexos

Anexo 1 Máquina de Ensayo

Anexo 2 Software

7
 Anexo 3 Diagrama E-D con todos los detalles

Anexo4: Cálculos

1. Datos de Excel
Mediante la herramienta Excel se obtuvieron los siguientes datos:
Punto de Fluencia:
- Esfuerzo: 453,5145883 [MPa]
- Deformación Unitaria: 0,04762
Punto de Fractura:
- Esfuerzo: 290,6830239[MPa]
𝑚𝑚
- Deformación Unitaria: 0,2564 [ ]
𝑚𝑚

Limite Elástico:
- Esfuerzo: 460,0464191[MPa]
𝑚𝑚
- Deformación Unitaria: 0,0652 [ ]
𝑚𝑚

Resistencia Ultima: 605,9350133[MPa]

𝑚𝑚
Deformación Unitaria última: 0,22154[ ]
𝑚𝑚

8
 2. % de Elongación
La longitud final de la barra fue de 232,58 [mm]. Se aplica la siguiente fórmula:
𝑙𝑜𝑛𝑔𝐹𝑖𝑛𝑎𝑙 − 𝑙𝑜𝑛𝑔𝐼𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙
%𝑒𝑙𝑜𝑛𝑔 = ∗ 100%
𝑙𝑜𝑛𝑔𝐼𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙
232,58 − 200
%𝑒𝑙𝑜𝑛𝑔 = ∗ 100%
200
%𝑒𝑙𝑜𝑛𝑔 = 16,3%

3. Módulo de Young
En el gráfico del anexo3 se marcaron dos puntos en la zona proporcional, se supone que esta zona
tiene un comportamiento lineal, por tanto, debido a la ley de Hooke, la pendiente de esta recta es el
módulo de Young del material.
P1: (0,03528; 357,1949602)
P2: (0,03046; 283,9522546)
𝑦2 − 𝑦1
𝑌=
𝑥2 − 𝑥1
283,9522546 − 357,1949602
𝑌=
0,03046 − 0,03528
𝑌 = 15,195 [𝐺𝑃𝑎]