Generalidades

El suelo utilizado como relleno en Ingeniería (terraplenes,

rellenos de cimentación, bases para caminos) se compacta a un
estado denso para obtener propiedades satisfactorias de Ingeniería
tales como: resistencia al esfuerzo de corte, compresibilidad ó
permeabilidad. También los suelos de cimentaciones son a menudo
compactados para mejorar sus propiedades de Ingeniería.

Los ensayos de Compactación en Laboratorio proporcionan las bases

para determinar el porcentaje de compactación y contenido de agua
que se necesitan para obtener las propiedades de Ingeniería
requeridas, y en el control de la construcción asegurar la obtención
de la compactación requerida y los contenidos de agua.
 METODOS DENSIFICACION DE
LOS SUELOS
METODOS FISICOS
1. Confinamiento.- en suelos friccionantes
2. Consolidacion previa.- Se coloca peso al suelo
3. Vibroflotacion.- vibracion
4. Mezcla de suelos

METODOS QUIMICOS
1. Estabilizacion suelo - cal
2. Estabilizacion Suelo - cemento
3. Estabilizacion suelo - asfalto
4. Estabilizacion suelo - Sal
 Condición inicial del sitio

GEOBLOQUES
Elemento
Separador

Con Geotextil
METODOS MECANICOS

Compactacion.- Mejoramiento artifical de las propiedades

mecanicas del suelo por medios mecanicos.

Incremento de resistencia y disminucion de la capacidad de

deformacion del suelo al aplicar tecnicas que aumenten su
densidad seca (disminucion de vacios)
 APLICACIÓN
Pavimentos, represas, Mejoramiento de suelos
Fundamentos de la compactación
Los fundamentos de la compactación están intrínsecamente
relacionados con el agua en su interior, el agua juega un
papel importante, especialmente en suelos finos. Es así como
existe un contenido de humedad óptima (OCH), para el cual
el proceso de compactación dará un peso máximo de suelo
por unidad de volumen, es decir, un peso unitario seco
máximo (MDS).
Elevada Energía de
Compactación
‫ﻻ‬d max

Pequeña Energía
‫ﻻ‬d max de Compactación

HUMEDAD DE MOLDEO

Woch Woch
 2300
(1)Arena arcillosa bien graduada.
(2)Arcilla arenosa bien graduada.
2200 (3)Arcilla arenosa media graduada.
(4)Arcilla y/o limo arenosa pobre.
(5)Limo.
2100 (6)Arena pobremente graduada
• Los resultados (1)
2000
de las pruebas
de compactación 1900 (2)

se grafican en 1800
(3)

curvas que 1700

(4)
relacionan la (5)
1600
densidad seca (6)

versus el 1500

contenido de 1400

agua. 4 6 8 10 12 16
PORCENTAJE DE HUMEDAD
18 20 22 24

* Vacío de Aire Cero es el punto teórico al cual la densidad del suelo es máxima.
 FACTORES QUE INFLUYEN EN LA COMPACTACIÓN

• Factores que influyen en la compactación:

– Tipo de suelo.- Caracteristicas fisicas del suelo
– El Equipo de compactacion y su forma de empleo
– Contenido de humedad
– Energía específica de compactación (Energía aplicada por
unidad de volumen)

– Proctor (1933): Pruebas de laboratorio consistentes en

compactar por impacto muestras de suelo con diferentes
contenidos de humedad
Ensayo de Compactación Proctor Estandar
ASTM D 698-78; AASHTO T 99-86

• Objetivo: Determinar relación g – w de suelos o materiales

granulares compactando en moldes por impacto de una masa de
5,5 lb (2,5 kg) con caída libre de 12 in. (305 mm)

• Moldes metálicos rígidos cilíndricos:

– Diámetro interior 4,0 in. (101,6 mm); capacidad 944 cm3
(1 lt.) para suelos con tamaño máximo 4,75 mm (pasa tamiz
#4)
– Diámetro interior 6,0 in. (152,4 mm); capacidad 2124 cm3
para suelos con tamaño máximo ¾ in.
• Método: Compactar en 3 capas de igual espesor
– 25 golpes x capa en molde de 4 in.
– 56 golpes x capa en molde de 6 in.

• Energía específica: 6 kg.cm/cm3

• 5 moldes con materiales preparados con diferentes

contenidos de humedad inicial
 Ensayo de Compactación Proctor
Modificado
NTP 339.141 (ASTM D 1557; AASHTO T 180)

• Objetivo: Determinar relación g – w de suelos o materiales

granulares compactando en moldes con una masa de 10 lb
(4,54 kg) con caída libre de 18 in. (457 mm)

• Moldes metálicos rígidos cilíndricos:

– Diámetro interior 4,0 in. (101,6 mm); capacidad 944 cm3
(1 lt.) para materiales con tamaño máximo 4,75 mm (pasa
tamiz #4)
– Diámetro interior 6,0 in. (152,4 mm); capacidad 2124 cm3.
para materiales con tamaño máximo ¾ in.
• Método: Compactar en 5 capas de igual espesor
– 25 golpes x capa en molde de 4 in.
– 56 golpes x capa en molde de 6 in.

• Energía específica: 27,2 kg.cm/cm3

• 5 moldes con materiales preparados con diferentes

contenidos de humedad inicial
EQUIPO NECESARIO
Foto 1: Molde de 100 mm. de diámetro nominal con una capacidad de 944 ± 14 CC, con
un diámetro interno de 101.6 ± 0.4mm. y una altura de 116.4 ± 0.1 mm.

Foto 2: Molde de 150 mm. de diámetro nominal con una capacidad de 2124 ± 25 CC,
con un diámetro interno de 152.4 ± 0.7 mm.
Foto 3: Pisón metálico de 50 ± 0.2 mm. de diámetro, con un peso de 2500 ± 10 g. Se usa
en el método Standard.

Foto 4: Pisón metálico de 50 ± 2 mm. de diámetro con un peso de 4540 ± 10 g. Se usa en

el método modificado.
 Ensayo

• Método: La tablas siguiente muestra resumidamente las

características del equipamiento para la ejecución de estos dos
tipos de ensayos y de los métodos aplicados:

Tabla 1: Especificaciones de los métodos

Método Límites del

Peso del Altura de Volumen Número Número de
tamaño Diámetro del Diámetro del
Tipo pisón caída libre del molde de capas golpes por
superior de pisón (cm) molde (cm)
(kg) (cm) (cm3) (Nº) capa (Nº)
partículas
A N°4 2.5 5 30 10 944 3 25
Estándar B 3/8” 2.5 5 30 10 944 3 25
ASTM D 698
C 3/4” 2.5 5 30 15 2124 3 56

A N°4 4.5 5 46 10 944 5 25

Modificado B 3/8” 4.5 5 46 10 944 5 25
ASTM D 1557
C 3/4” 4.5 5 46 15 2124 5 56

•Energía aplicada en el método Estándar: 400 pie-lb/pie3 600 kN-m/m3

• Energía aplicada en el método Modificado:56 000 pie-lb/pie3 2 700 kN-m/m3
 Tabla 2: Método a utilizar

Método A Método B Método C

Porción que pasa la malla Porción que pasa la malla Porción que pasa la malla
N#4. 3/8”. 3/4”.
Se usa si 20% o menos Se usa si el suelo Se usa si más de 20%
por peso de material es retenido en la malla No# por peso de material es
retenido en la malla N#4 4 es más del 20%, y 20% retenido en la malla3/8,
o menos por peso es y menos del 30% por
retenido en la malla 3/8”. peso es retenido en la
malla 3/4”.

• Tamaño de la muestra: El tamaño de la muestra de ensayo se

obtiene de acuerdo a la tabla mostrada a continuación:
Tabla 3: Tamaño de la muestra de ensayo

Masa aprox. De fracción de

Masa mínima de la
Molde Método muestra para cada
muestra (g)
determinación (g).

100 A, B 15000 3000

150 C 30000 6000

• Valores aproximados de OCH: El rango aproximado de para
el óptimo contenido de humedad para diferentes tipos de
suelos se muestra en la siguiente tabla:

Tabla 4: Rango aproximado de OCH vs. Tipo de suelo

Tipo de suelo Valor probable (%) OCH

Arena 6-10

Mezcla de arena y limo 8-12

Limo 11-15

Arcilla 13-21
• Procedimiento: Se describe solo el método A, Proctor
Standard, ya que los demás siguen el mismo procedimiento
variando solo las características ya indicadas.

a.- Se seca la muestra al aire para tamizarla fácilmente o secada

al horno a menos de 50 °C
b.- Se selecciona el material haciéndolo pasar por la malla Nº4,
se pesa el material retenido por ella y el que pasa. Se utiliza
en el ensayo solo el material que pase bajo esta malla.
c.- Se mezcla cada porción de suelo, con agua para llevarla al
contenido de humedad deseado, considerando el agua
contenido en la muestra.
PESAMOS LA MUESTRA
SE MEZCLA CON AGUA EL MATERIAL
d.- Para permitir que el contenido de humedad se distribuya
uniformemente en toda la muestra, se guardan las
proporciones de suelo en envases cerrados.
f.- Se pesa el molde y su base. Se coloca el collar ajustable sobre
el molde.
g.- Colocar una capa de material aproximadamente 1/3 de la
altura del molde más el collar. Compactar la capa con 25
golpes uniformemente distribuidos en el molde de 100 mm
de diámetro con un pisón de 2.5 kg con una altura de caída de
30 cm.
h.- Repetir 2 veces la operación anterior, escarificando
ligeramente la superficie compactada antes de agregar una
nueva capa. Al compactar la ultima capa debe quedar un
pequeño exceso de material por sobre el borde del molde, el
que debe sobresalir de ¼ a ½ pulgada.
COMPACTAR EN 5 CAPAS,
CON 56 GOLPES CADA CAPA
1ra. CAPA COMPACTADA
ENRASADO DEL MOLDE PROCTOR
i.- Retirar cuidadosamente el collar ajustado y enrasar la
superficie del molde con una regla metálica. Pesar el molde
(con la placa) y el suelo y restar la masa del primero,
obteniendo así la masa del suelo compactado (M).
j.- Retirar el material del molde y extraer dos muestras
representativas del suelo compactado. Obtener la humedad de
cada uno de ellos y registrar la humedad del suelo compactado
como el promedio de ambas.
k.- Repetir las operaciones anteriores, hasta que haya un
decrecimiento en la densidad húmeda del suelo. El ensayo se
debe efectuar con mínimo de 5 determinaciones de punto de
la curva de compactación, dos bajo la humedad óptima y dos
sobre ellas.
PESO DE LA MUESTRA
Influencia de la humedad inicial en la compactación
gdmáx o Peso Unitario Seco Máximo (MDS)
19,5
Suelo SC (Salto)
Existe una w para gdmáx
Experimento
19,0
Óptimo
Peso Específico Seco (kN/m )
3

18,5

18,0

17,5

Aumenta w Aumenta gd Aumenta w Disminuye gd

17,0
4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Contenido de Humedad (%)
Humedad óptima (wópt)
 Nº Capas : 5
MATERIAL MATERIAL DE SUB RASANTE Vol. del m olde : 2123.1 cc

PRUEBAS DE COMPACTACION
ITEM PRUEBA N 1 2 3 4 5
1 Peso molde + Suelo compactado gr. 11105.00 11315.00 11225.00
2 Peso molde gr. 6621.00 6621.00 6621.00
3 Peso de suelo compactado gr. 4484.00 4694.00 4604.00
4 Densidad Húmeda gr / cc. 2.11 2.21 2.17
5 Densidad Seca gr / cc. 2.04 2.08 2.02

CONTENIDO DE HUMEDAD
ITEM Frasco N 1 2 3 4 5
1 Peso Frasco + suelo humedo gr. 131.5 108.45 110.22
2 Peso Frasco + suelo seco gr. 128.1 103.9 104.9
3 Peso de agua en suelo gr. 3.4 4.55 5.32
4 Peso de Frasco gr. 34 32 32
5 Peso de suelo seco ( 2 - 4 ) gr. 94.1 71.9 72.9
6 Contenido de humedad ( 3 / 5 x 100 ) % 3.61 6.33 7.30
Máxima Densidad Seca : 2.10 gr/cm3 Optimo contenido de humedad 5.40 %

CURVA DE COMPACTACION
2.13

2.12

2.11

2.10
Densidad Seca ( gr / cm3 )

2.09

2.08

2.07

2.06

2.05

2.04

2.03

2.02

2.01
3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 6.5 7.0 7.5
 Nº Capas : 5
MATERIAL: MATERIAL BASE Vol. del m olde : 2123.1 cc

PRUEBAS DE COMPACTACION
ITEM PRUEBA N 1 2 3 4 5
1 Peso molde + Suelo compactado gr. 11568.00 11727.00 11685.00
2 Peso molde gr. 6621.00 6621.00 6621.00
3 Peso de suelo compactado gr. 4947.00 5106.00 5064.00
4 Densidad Húmeda gr / cc. 2.33 2.40 2.39
5 Densidad Seca gr / cc. 2.23 2.27 2.21

CONTENIDO DE HUMEDAD
ITEM Frasco N 1 2 3 4 5
1 Peso Frasco + suelo humedo gr. 276.1 353.55 194.7
2 Peso Frasco + suelo seco gr. 265.9 337 189
3 Peso de agua en suelo gr. 10.2 16.55 5.7
4 Peso de Frasco gr. 49.6 49.6 117.9
5 Peso de suelo seco ( 2 - 4 ) gr. 216.3 287.4 71.1
6 Contenido de humedad ( 3 / 5 x 100 ) % 4.72 5.76 8.02
Máxima Densidad Seca : 2.28 gr/cm3 Optimo contenido de humedad 6.25 %

CURVA DE COMPACTACION
2.29

2.28

2.27
Densidad Seca ( gr / cm3 )

2.26

2.25

2.24

2.23

2.22

2.21

2.20
4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 6.5 7.0 7.5 8.0 8.5
Contenido de Humedad %
 Influencia del tipo de suelo
21,5

21,0 Grava Fm. Salto

Desagregado Fm. Arapey
20,5
Descompuesto Fm. Arapey
20,0 Suelo SP
19,5
Peso Específico Seco (kN/m )
3

19,0

18,5

18,0

17,5
Cuanto más fino el suelo mayor wopt
17,0
Cuanto más grueso el suelo mayor gdmáx
16,5
Suelos gruesos mal
16,0
graduados:comportamiento anormal en
15,5 compactación por impacto
15,0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26
Humedad (%)
 Compactación en obra
• Se Requiere: gdmáx y wópt de ensayo Proctor

• Dificultades:
– Método de compactación en campo no es
exactamente igual al Método de compactación en
laboratorio
– Proceso de agregado de agua o de secado
wcampo wópt

• gd obtenido en campo no coincide con gdmáx de

laboratorio
 Grado de Compactación (Gc)
gd
Gc (%) 100
g dmáx
• Control de obra por Grado de compactación
• Se establece Gcmin de aceptación en función de
importancia y tipo de obra

• Dificultades:
– Inadecuado para suelos granulares uniformes (compacidad relativa)
– No representa estructura y propiedades mecánicas adecuadamente
 Método del Cono de Arena
NTP 339.134 (ASTM D 1556-90; AASHTO T 191)
 Método del Cono de Arena

Pi Pf Pc
Vpozo
g d (arena )

• Pi: (Peso del botellón + Cono + Arena)inicial

• Pf: (Peso del botellón + Cono + Arena)final
• Pc: Peso de arena que llena el cono

Psuelo
g suelo
Vhueco
Control de Compactación en obra
• Métodos destructivos
– Cono de Arena
– Aceite
– Balón de goma (ASTM D 2167-94)

• Métodos no destructivos
– Densímetro nuclear (ASTM D 2922-91)
– Densímetro de ultrasonido