Universidad de Oriente

Núcleo de Monagas
Escuela de Ingeniería de Petróleo
Transporte y Fiscalización de Crudos Pesados
SIDAD DE ORIENTE
NUCLEO MONAGESCUELA DE INGENIERIA DE PETROLEO
PROPIEDADES DE LAS

ASESOR:
Ing. Milagro Sucre Realizado por:
Mirianyela Ortega
Abelardo León

Maturín, Enero de 2013.

 INDICE

Pág.
INTRODUCCIÓN............................................................................................................... 3

CURVAS IPR....................................................................................................................... 5

ÍNDICE DE PRODUCTIVIDAD....................................................................................... 6

FLUJO MULTIFÁSICO VERTICAL..............................................................................15

PATRONES DE FLUJO............................................................................... 16

EFECTOS DE LAS VARIABLES DEL F.M.V.............................................................. 19

VARIABLES DE FLUJO................................................................................................. 21

CONCLUSIÓN.................................................................................................................. 28

BIBLIOGRAFÍA............................................................................................................... 29

2
 INTRODUCCIÓN

Uno de los aspectos fundamentales que intervienen en la explotación comercial de

hidrocarburos es, sin duda, el sistema de producción; entendiendo como tal el sistema de
transporte de hidrocarburos desde el yacimiento hasta la estación recolectora, incluyendo
los procesos de separación de sus fases: petróleo, gas y agua y el tratamiento y preparación
de estos fluidos para su posterior comercialización, disposición o reinyección en el
subsuelo. Los principales elementos mecánicos asociados a un sistema de producción son:
pozos, líneas de flujo, múltiples de producción, separadores y equipos de tratamiento,
instrumentos de medición, tanques de almacenamiento.

El movimiento o transporte de fluidos desde el yacimiento a través de estos

elementos requiere de energía suficiente para vencer las pérdidas por fricción y la altura de
la columna hidrostática, tanto en el pozo como en la línea de flujo, además de las pérdidas
debidas al movimiento, y poder levantar los fluidos hasta la superficie para transportarlos
finalmente hasta el sistema de recolección.

La caída de presión a través de todo el sistema, incluyendo el flujo a través del medio
poroso hasta el pozo, será el diferencial entre las presiones de los contornos del sistema; es
decir, la presión promedio del yacimiento en el radio de drenaje y la presión en el
separador. Esta caída de presión corresponde a la sumatoria de las caídas de presión
ocurridas en cada uno de los componentes y subcomponentes del sistema de flujo; o sea,
medio poroso, tubería vertical, tubería horizontal, válvulas, reductores de flujo, intervalo
cañoneado, separador.

Teniendo en cuenta la interacción existente entre todos y cada uno de ellos, puesto
que cualquier cambio o alteración de las condiciones de flujo en alguno de ellos afectará
en mayor o menor grado las condiciones de flujo de los restantes, se puede inferir que todo
sistema de producción debe ser tratado y manejado de manera integral. De esta forma, su
diseño final estará basado tanto en los comportamientos esperados del yacimiento y del
flujo vertical y horizontal, como en los subcomponentes agregados tales como reductores,
válvulas, codos.

3
 Así, los criterios de selección de las características, tamaño, diámetro, etc., de los
elementos del sistema deberán estar fundamentados en un análisis físico riguroso, aunque
generalmente aproximado, del sistema de flujo como un todo, de manera integral, en
correspondencia con las expectativas de potencial de producción y de tasas de producción
por pozo adecuadas para drenar el yacimiento de manera eficiente.

4
 COMPORTAMIENTO DE AFLUENCIA DE UN POZO (CURVA IPR)

Representa la capacidad de aporte del yacimiento a través de un pozo en particular.

Resultó de la suposición de que la IPR era una línea recta. Por lo tanto, bajo esta
suposición, el flujo de líquido en un pozo será directamente proporcional a la caída de
presión en el fondo del mismo.

La curva de "flujo de entrada o curva IPR" se muestra con una curvatura hacia
abajo. Esto ilustra que a medida que se incrementa la tasa de flujo a través del segmento
de "flujo de entrada", la caída de presión aumenta, disponiéndose así de menos presión en
el nodo (o el lado aguas abajo del segmento de "flujo de entrada").

Por el contrario, la curva de "flujo de salida" muestra una curvatura hacia arriba, lo
que indica que para una presión fija en la separadora presión requerida en el nodo (entrada
al segmento de “flujo de salida” aumenta a medida que se incrementa la tasa de flujo.

5
 ÍNDICE DE PRODUCTIVIDAD

Es la relación que existe entre la tasa de producción (tasa de flujo) con la caída de
presión. La potenciabilidad de un pozo se mide a través del índice de productividad y no a
través de la tasa.

El índice de productividad varía con respecto al tiempo. Esto se debe a que la

presión en el yacimiento disminuye conforme a la explotación del mismo, lo cual se
traduce en un incremento en la saturación de gas y en un incremento en la resistencia a
fluir del petróleo. Para una caída constante de presión, el IP o J también dependerá del
mecanismo de empuje del yacimiento.

La ecuación que describe el índice de productividad es la siguiente:

qo
J   bpd / lpc
pr  pwf

CATALOGACIÓN DE LOS POZOS DE CRUDOS PESADOS DE ACUERDO A

LOS ÍNDICES DE PRODUCTIVIDAD

J < 0,5 mal productor

0,5 ≤ J ≤ 1,0 productividad media

Al inicio de la producción se tienen valores de J muy altos en ese momento no se puede

determinar el J si no cuando esta estabilizado.

El J es un valor que varia a lo largo de da vida productiva del pozo

Sustituyendo el valor de qo de darcy en la Ec. De J se tiene:

6
 7,08.10 3 Ko.H (Pr  Pwf )
qo o  Bo. Ln( x)  3 /`4  s  aq
J 
Pr  pwf (Pr  Pwf )

7,08.103 Ko.H
J
o.Bo Ln( x)  3 / 4k  s  aq 
7,08.10 3.Ko.H
J 
o.Bo Ln( x )  3 / 4.K  S 

Método grafico para determinar el índice de productividad (J)

Yacimientos subsaturado ( Pr >Pb)

MÉTODOS APLICABLES PARA YACIMIENTOS DE CRUDOS

PESADOS PARA LA CONSTRUCCIÓN DE LA CURVA IPR

7
 MÉTODO DE VOGEL

Vogel presentó en 1968 una solución IPR para pozos que producen gas y petróleo
de yacimientos saturados a partir del modelo de yacimiento propuesto por Weller, Vogel
calculó curvas IPR, utilizando el computador para diferentes yacimientos donde el
mecanismo de producción dominante fuese el “EMPUJE POR GAS EN SOLUCION”. Los
cuales cubrían un amplio rango de propiedades PVT de petróleo y características de
permeabilidad del yacimiento. Estas curvas IPR fueron graficadas como curvas IPR
"adimensionales", con cada valor de presión dividido por la máxima presión de cierre, y
cada tasa de flujo dividida por la tasa (Qmáx a Pwf= 0); Luego fueron combinadas en una
curva general de referencia mostrada en la Ec De Vogel

Pd = Presión adimensional
qd  Caudal adimensional

Pwf qo
Pd   qd 
Pr qo max

Ec. De Vogel:
2
qo  pwf   pwf 
 1  0,2   0,8 
qo max  Pr   Pr 

Nota:

En yac con alto grado de depleción o Depletados no se considera aplicar Vogel, ya que el
porcentaje de error reincrementa encontrando un % de error mayor de 30%

VOGEL considera que se puede aplicar a pozos con %AyS≥97% siempre y cuando:

qo ql
 Donde : ql  qo  qw
qo max ql max

8
Consideraciones para el uso del método de Vogel:
S=0
E.F=1
Como mínimo una prueba de producción: qotest, Pwftest

A.Yacimiento saturado (Pr<Pb)

2
qo  pwf   pwf 
 1  0,2   0,8 
qo max  pr   pr 

Procedimiento:

1. Calcular la qo max con los datos de la prueba

qo
qo max  2
 Pwf   Pwf 
1  0,2   0,8 
 Pr   Pr 
2. Asumir valores de Pwf y calcular las respectivas tazas a través de la ecuación:
  Pwf   Pwf  
2

qo  qo max 1  0,2   0,8  

  Pr   Pr  

(Se asumen valores de Pwf menores a la Pyac)

3. Los valores de Pwf asumidos se grafican en función de las tazas

9
A continuación se presenta un ejemplo de un yacimiento saturado empleando el método de
Vogel.
Pr= 2400 lpc Datos de la prueba: qo= 100 b/d
Pwf= 1800 lpc
Pb = 2400 lpc.

Calcular la tasa esperada para Pwf = 800 lpc

B. Yacimiento sub-saturado (Pr>Pb)

J .Pb   Pwf  
2
 Pwf 
qo  qb  1  0,2   0,8  
1,8   Pb   Pb  

Este método se divide en dos:

1º Caso: Pwftest≥Pb (yac permanezca Subsaturado)

Procedimiento:
1. Se calcula el índice de productividad (J) con los datos de la prueba
2. Calcular la taza al punto burbujeo (qb)
qb  J (Pr  Pb)

10
 3. Asumir valores de Pwf y calcular las respectivas tazas a traves de la ecuación
combinada
4. Asumir valores de Pwf menores a la presión de burbujeo)
5. Graficar los valores de Pwf en función de las tazas encontradas

2º Caso: (Pwf≤Pb) (cuando se tomo la prueba ya estaba por debajo de la presion

de burbujeo)

Procedimiento:

1. calcular el J con los datos de la prueba

qo
J 
  Pwf  
2

 Pr  Pb  Pb 1  0,2 Pwf


  0,8  
1,8   Pb   Pb  

El 2,3,4 y 5 paso se procede igual que en el caso anterior.

Curva IPR para un Yacimiento Sub-Saturado.

MÉTODO DE STANDING

Este método considera la eficiencia del flujo E.F, del sistema pozo - formación, la
cual es función del efecto de daño o efecto restrictivo (SKIN EFFECT). Es decir considera
la restricción del flujo desde el reservorio a la faz del estrato productivo, que resulta de

11
obstrucciones en la faz de la formación, taponamiento de intervalos perforados,
características del funcionamiento, entre otros.

Consideraciones:

1. S  0
2. Razon de productividad con eficiencia de flujo se refiere a si el pozo se encuentra
dañado o estimulado
Standing definió la eficiencia de flujo (EF) como:

Es la relación que existe entre la caída de presión ideal y la caída de presión real

Pr  Pwf 
EF  Donde Pwf  es la presión ideal para que no exista daño
Pr  Pwf

Partiendo del índice de productividad:

qo qo
J  Pr  Pwf 
Pr  Pwf J
qo
J ( real )
 E .F  J  
qo J (ideal )
J

1. Si Jreal > Jideal EF > 1 El pozo esta estimulado

2. Si Jreal < Jideal EF < 1 El pozo esta dañado
3. Si Jrea = Jideal EF = 1 No hay daño

A. Standing para yac saturado (Pr<Pb):

2
qo  Pwf  2 Pwf 
 1,8.( Ef )1    0,8( Ef ) 1  
qo max ef 1  Pr   Pr 

Nota: la taza máxima a la E.F.=1 se halla con los datos de la prueba

12
Restricciones para la aplicación del método:

1. qo  qo max ef 1
 1 
2. Pwf  Pr1  
 EF 

1º Caso: Pozo dañado (EF<1)

Cada vez que tenga un pozo dañado siempre se aplica el método y se asumen valores de
pwf mayores a cero

2º Caso: Pozo Estimulado (EF>1)

 1 
1. Pwf*≥Pr 1  
 EF 

2. Correlación de harrison qo max  qo max ef 1 (0,624  0,376( Ef ))

3. Para completar la grafica se aplica un ploteo Log-Log o Fetkovich

B.Standing para yac subsaturados (Pr>Pb)

J .Pb   Pwf   Pwf  

2

qo  J (Pr  Pb )   1,8. 1    0,8( Ef ). 1   

1,8   Pb   Pb  

13
 1º Caso: Pwftest≥Pb

Procedimiento:

1. Calcular el J con los datos de la prueba

2. Asumir valores de Pwf y calcular las respectivas tazas a través de la Ec de Standing

para Yac subsaturado

J 1 .EF2
3. Para nuevos valores de EF modificar J como se indica: J 2 
EF1

4. Graficar los valores asumidos de Pwf en función de las tazas encontradas para

generar la curva IPR

2º Caso Pwf<Pb

1. Calcular J con los datos de la prueba

qo
J 
Pb   Pwf  
2
Pwf  
(Pr  Pb)   
1,8 1    0,8( EF ) 1   
1,8   Pb   Pb  
2. ,3 y 4 se calculan de manera similar que en el caso 1.

FLUJO MULTIFÁSICO VERTICAL

El flujo simultáneo de gas y líquido en una tubería es muy importante en las

operaciones modernas. Para muchas instalaciones el uso de tuberías que manejan flujos

14
multifásicos es la solución más económica, ya que disminuye el costo 20 a 25% con
respecto a utilizar dos tuberías para manejar fluidos en una sola fase.

Diversos investigadores han desarrollado diferentes correlaciones de flujo

multifásico en tuberías verticales y horizontales, basándose en los principios
termodinámicos y de flujo de fluidos, pero principalmente en observaciones empíricas
limitadas por caídas de presión por fricción, diámetros de tuberías, características de los
fluidos utilizados, geometría, condiciones de flujo, y relaciones gas – líquido.

No existe una correlación que sea la más adecuada para utilizarla en todas las
aplicaciones. Cuando se utiliza algún modelo, se debe examinar la clase de sistemas en las
cuales está basado, es decir, si el modelo y los datos que lo soportan son compatibles
físicamente con el sistema propuesto para su aplicación.

Ecuación general de gradiente de presión:

P 1    g  sen f  v 2     v  V  LPC
    
L 144  gc 2gc  d g c  L  PIE

Siendo:
P
: Caída de presión total en el sistema, lpc/pie.
L
 = ángulo que forma la dirección de flujo con la horizontal,
(=0º para flujo horizontal e = 90º en flujo vertical)
 : Densidad del fluido, lbm/pie3.
g : Aceleración de gravedad, pie/seg2.
gc : Factor de conversión de unidades.
f : Factor de fricción, adim.
d : Diámetro de la tubería, pulgadas.
v : Velocidad del fluido, pie/seg.
dv
: Componente de aceleración, pie/seg2.
dl
La ecuación anterior puede expresarse como:

 P   P   P   P 
       
 L  TOTAL  L  ELEVACIÓN  L  FRICCIÓN  L  ACELERACIÓN

Donde:

15
 P 
  : Caída de presión total en un diferencial de tubería.
 L  TOTAL
 P 
  : Caída de presión por elevación en el diferencial de tubería.
 L  ELEVACIÓN
 P 
  : Caída de presión por fricción en el diferencial de tubería
 L  FRICCIÓN

El ΔP/ΔL por aceleración para pozos que produzcan gas (fluido compresible a alta
velocidad y baja presión) se considera. Para pozos que produzcan petróleo (fluido no
compresible) se desprecia.

La determinación de las distribuciones de presión en las tuberías de producción

permite:

- Determinar el diámetro optimo de tuberías de producción y líneas de flujo de superficie

- Mejorar el diseño de las instalaciones de equipo de bombeo artificial.

- Determinar la presión de fondo fluyente, sin necesidad de bajar bomba de presión .

- Determinar el punto óptimo de inyección de gas en instalaciones de bombeo neumático.

PATRONES DE FLUJO.

La diferencia básica entre flujo de una sola fase y bifásico es que en este último la
fase gaseosa y líquida pueden estar distribuidas en la tubería en una variedad de
configuraciones de flujo, las cuales difieren unas de otras por la distribución especial de la
interfase, resultando en características diferentes de flujo tales como los perfiles de
velocidad y hold up.

La existencia de patrones de flujo en un sistema bifásico dado depende de las

siguientes variables:

16
  Parámetros operacionales, es decir, tasas de flujo de gas y líquido.

 Variables geométricas incluyendo diámetro de la tubería y ángulo de inclinación.

 Las propiedades físicas de las dos fases, tales como; densidades, viscosidades y
tensiones superficiales del gas y del líquido.

La determinación de los patrones de flujo es un problema central en el análisis de

flujo bifásico. Realmente todas las variables de diseño de flujo son frecuentemente
dependientes del patrón de flujo existente. Las variables de diseño son la caída de presión,
el hold up de líquido, los coeficientes de transferencia de calor y masa, etc.

PATRONES DE FLUJO PRESENTES EN YACIMIENTOS DE CRUDOS

PESADOS:

 Flujo Burbuja

Este patrón es caracterizado por pequeñas burbujas de gas dispersas en una fase
líquida continua. La diferencia entre las densidades de ambas fases causa que las burbujas
se muevan a una velocidad mayor que la velocidad promedia del líquido o de la mezcla
como un todo. La pared de la tubería estará siempre contactada por la fase líquida.

17
  Flujo Tapón

La fase gaseosa es más pronunciada. Aun cuando la fase continua sigue siendo el
líquido, el aumento de flujo de gas libre, debido a la liberación de gas en solución, causa
un aumento de tamaño en las burbujas de gas formando colchones que cubren el área
seccional de la tubería separados por tapones de líquido.

La velocidad de las burbujas es mayor que la velocidad del líquido, la cual es

variable. Aun cuando el tapón de líquido se mueva siempre hacia arriba, la película
líquida que bordea las burbujas de gas podría moverse hacia abajo a bajas velocidades,
pudiendo resultar en un entrampamiento ó resbalamiento de líquido, lo cual afectaría la
densidad fluyente. En este tipo de patrón de flujo, ambas fases tienen un efecto
significativo en el gradiente de presión.

EFECTOS DE LAS VARIABLES DEL F.M.V.

 Tasa De Flujo Líquido (Ql).

Cuando esta aumenta se incrementa el factor de entrampamiento del liquido (HL), aumenta
la densidad, la velocidad y por ende la caída de presión es mayor.

Presión

q1
18 q2
q3
Profundidad
 q 1>q2 > q3

 Relación Gas-Liquido (RGL).

Si la RGL aumenta, disminuye la densidad, por lo tanto la cida de presión debido a la
elevación debe disminuir. Es la variable que tiene mayor efecto en el F.M.V. Aumenta
velocidad, aumenta caída de presión por fricción. A una RGL mayor necesito mayor
presión para levantar los fluidos a superficie.

Presión

RGL1
RGL2
RGL3
Profundidad
RGL3 >RGL2 > RGL1

 Relación Agua –Petróleo (RAP):

Al aumentar el corte de agua aumenta la densidad y la velocidad causando que la caída de
presión total aumente. A un corte de agua alto se necesita mayor presión para levantar los
fluidos del fondo del pozo al cabezal.

Presión

90%
50%
5%
Profundidad 19
 Viscosidad Del Líquido.
Un aumento de la viscosidad es un medio propio para formar una emulsión y con la
emulsión aumentan las caídas de presión, a una mayor viscosidad necesito mayor presión
para trasladar los fluidos desde el fondo del pozo al cabezal. A medida que la viscosidad
aumenta los esfuerzos de corte aumentan y por consiguiente el factor de fricción aumenta.

Presión

µ1
µ2
µ3
Profundidad

µ1 > µ2 > µ3

 Diámetro De Tubería:
El diámetro de tubería no debe de ser tan grande para garantizar que el fluido tenga la
velocidad suficiente para alcanzar la superficie, cuanto mayor sea el diámetro la caída de
presión por fricción disminuye pero también disminuye la velocidad por lo tanto se debe
garantizar un diámetro adecuado.

Presión

d3
20 d2
d1
Profundidad
 d1 < d2 > d3

VARIABLES DE FLUJO

El conocimiento de la velocidad y de las propiedades de los fluidos tales como

densidad, viscosidad y en algunos casos, tensión superficial son requeridos para los
cálculos de gradientes de presión. Cuando estas variables son calculadas para flujo
bifásico, se utilizan ciertas reglas de mezclas y definiciones únicas a estas aplicaciones.

A continuación se presentan las definiciones básicas para flujo bifásico y la forma

de calcular estos parámetros.

 Hold-Up de líquido (HL).

La fracción de líquido es definido como la razón del volumen de un segmento de

tubería ocupado por líquido al volumen total del segmento de tubería.

HL= Volumen de liquido en un segmento de tubería

Volumen del segmento de tubería

El hold up es una fracción que varía a partir de cero para flujo monofásico de gas a
uno para flujo de líquido únicamente.
El remanente del segmento de tubería es ocupado por gas, el cual es referido como
un hold up de gas o fracción ocupada por gas.

Hg= 1 – HL

 Fracción de líquido sin deslizamiento.

21
 Hold up sin deslizamiento, algunas veces llamado contenido de líquido de entrada,
es definido como la razón del volumen de líquido en un segmento de tubería dividido para
el volumen del segmento de tubería, considerando que el gas y el líquido viajaran a la
misma velocidad (no slippage).

 SL
L 
m

Donde qg y qL son las tasas de flujo de gas y líquido en sitio, respectivamente. El

hold up de gas sin deslizamiento (no slip) es definido:

 g 1   L

Es obvio que la diferencia entre el hold up de líquido y el hold up sin deslizamiento

es una medida del grado de deslizamiento entre las fases de gas y líquido.

 Densidad de líquidos.

La densidad total de líquido puede calcularse usando un promedio ponderado por

volumen entre las densidades del petróleo y del agua, las cuales pueden ser obtenidas de
correlaciones matemáticas, para ello se requiere del cálculo de la fracción de agua y de
petróleo a través de las tasas de flujo en sitio.

 L   O  FO   W  FW

q O  BO
FO 
qO  BO  qW  BW

FW 1  FO

 Densidad Bifásica

Si no existe resbalamiento:

22
  M   L  L   g  g

Para determinar el gradiente de presión por fricción y el número de Reynolds:

 L   L   g   g 
2 2

M  
HL Hg

 Velocidad de los fluidos.

El término “velocidad superficial”, aunque no representa ninguna condición física

real, es usado por algunos investigadores como parámetro de correlación. Se define como
la velocidad que cada fase tendría si ella sola fluyera a través del área seccional de la
tubería. Esto es,

qL
vSL 
A

qg
vSg 
A

Obviamente, el fenómeno de entrampamiento reduce el área de flujo de cada fase.

Por lo tanto A será igual al área transversal de la tubería para obtener las velocidades
reales de ambas fases, las cuales son:

qL
vL 
A HL

qg
vg 
A Hg

La velocidad de la mezcla o velocidad bifásica es calculada en función de la

tasa de flujo total; o sea,

23
 qL  qg
vm    SL   Sg
A

Muchas veces es conveniente determinar el grado de deslizamiento y calcular el

factor de entrampamiento en función de la velocidad de deslizamiento,  s, definida
como la diferencia entre la velocidad superficial del gas y la del líquido.

Combinando las ecuaciones resulta:

 SL
L 
m

Por definición:

Sí existe deslizamiento:

Indica que las velocidades son diferentes, es decir, el gas se mueve más rápido que el
líquido. Se utiliza la siguiente ecuación:

 Sg  SL
S g L  
Hg HL

Trabajando con la ecuación en términos de la variable HL, resulta una ecuación

polinómica de segundo grado:  S H L2   S   m  H L   SL  0 , cuya raíz positiva

es la solución para HL.

HL 

 S   m   S   m  2  4  g  SL  0. 5

2S

Todas las ecuaciones anteriores correspondientes a velocidades de los fluidos están

referidas a condiciones de flujo. Conviene transformar estas ecuaciones para adecuarlas
a unidades prácticas; es decir, expresando las tasas de flujo a condiciones de separador,
en caso de gas. Así,

24
 qg 6.5  105 qo  RGP  Rs  Bg
 Sg  
A A

qL 6.5  105 qo  Bo  RAP Bw 

 SL  
A A

Criterios:

1.) Existe Deslizamiento cuando: VSg > VSL

2.) No existe Deslizamiento: V Sg < V SL

Con

0.00504 Z  T  460
Bg 
 P  14.7

Donde,

Sg = Velocidad superficial del gas, BO = Factor volumétrico del petróleo,

(pies/seg) (Bls / BN)

SL = Velocidad superficial del liquido, Bw = Factor volumétrico del agua, (Bls
(pies/seg) / BN)

qO = Tasa de producción de petróleo, RAP = Relación agua-petróleo de

(BN/día) producción, (BN / BN)

RGP = Relación gas-petróleo de A = Area seccional de la tubería,

producción, (PCN / BN) (pies2)

RS = Relación gas-petróleo en Z = Factor de compresibilidad del gas,

solución, (PCN / BN) (adim)

Bg = Factor volumétrico del gas, (Bls / P = Presión, (lpc)

PCN) T = Temperatura, (oF)

25
 Viscosidad de los fluidos.

La viscosidad de los fluidos fluyentes es usada para calcular el número de Reynolds

y otros números adimensionales utilizados como parámetros de varias correlaciones. Ella
es la variable fundamental en las pérdidas de energía debidas a la fricción.

La viscosidad bifásica, o de la mezcla gas-líquido, no ha sido universalmente

definida; es decir, no existe un concepto claramente definido y establecido para
caracterizarla. Su concepto es expresado de manera diferente por varios autores. Las
siguientes ecuaciones han sido propuestas para definirlas:

 n   L L   g g (2.30)

H
 S   LH L   g g (2.31)

S  L H L  g H g (2.32)

La viscosidad de la fase líquida se calcula usualmente en proporción al flujo

fraccional de petróleo y agua. La ecuación más usada es:

 L  o fo   w f w (2.33)

Donde fO y fw son los flujos fraccionales de petróleo y agua, respectivamente. Esta

ecuación no tiene sentido físico en los casos de emulsiones agua-petróleo.

Las viscosidades del gas natural, del petróleo crudo y del agua pueden ser
calculadas mediante correlaciones empíricas (ver anexo A) si no se dispone de datos de
laboratorio.

   d
N  Re 


Donde:

26
d = diámetro interno de la tubería, pie.
V = velocidad de la mezcla multifásica, pie/seg.
 = densidad de la mezcla multifásica, lbm/pie3
 = viscosidad del fluido

Existe flujo laminar si el número de Reynolds es menor de 2100 en caso contrario es

turbulento.

 Tensión superficial.

Varias correlaciones de comportamiento del flujo bifásico en tuberías contienen entre

sus variables la tensión superficial entre las fases. En el anexo A se presentan
ecuaciones empíricas para calcular las tensiones superficiales petróleo-gas y agua-gas
como función de presión, temperatura y gravedades específicas de los fluidos. Cuando
la fase líquida contiene petróleo y agua, la tensión superficial de la mezcla líquida es
calculada usando como factor de peso los flujos fraccionales de ambos fluidos. Esto es,

 L   o fo   w fw (2.34)

donde,

O = Tensión superficial del petróleo, dinas/cm.

w = Tensión superficial del gas, dinas/cm.

CONCLUSIÓN

 Las fuentes de pérdidas de energía desde el fondo del pozo hasta superficie provienen
de los efectos gravitacionales, fricción y cambios de energía cinética.

 Puesto que la caída de presión a través de cualquier componente o subcomponente del

sistema depende de la velocidad de las partículas de fluidos en movimiento y, por ende, del
caudal de flujo y del área normal abierta al flujo, la tasa de producción estará controlada
por las características de estos componentes y subcomponentes.

 En tuberías verticales, las pérdidas de energía o caída de presión son causadas por
cambios en la energía cinética, por el efecto de fricción y cambios de energía potencial.

27
 BIBLIOGRAFÍA

CIED. Optimización de Sistema de Producción.

28