Boiler Ferroli W125

ENERGY TOP W 70 - W 80 - W 125
*
cod. 3541G330 - Rev. 00 - 07/2015
IT - ISTRUZIONE PER L’USO L'INSTALLAZIONE E LA MANUTENZIONE

ES - INSTRUCCIONES DE USO, INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO
TR - KULLANMA, KURULUM VE BAKøM TALIMATLARø
EN - INSTRUCTIONS FOR USE, INSTALLATION AND MAINTENANCE
FR - INSTRUCTIONS D'UTILISATION, D'INSTALLATION ET D'ENTRETIEN
RO - INSTRUCğIUNI DE UTILIZARE, INSTALARE ùI ÎNTRETINERE
RU - ɊɍɄɈȼɈȾɋɌȼɈ ɉɈ ɗɄɋɉɅɍȺɌȺɐɂɂ, ɆɈɇɌȺɀɍ ɂ ɌȿɏɈȻɋɅɍɀɂȼȺɇɂɘ
UA - ȱɇɋɌɊɍɄɐȱə Ɂ ȿɄɋɉɅɍȺɌȺɐȱȲ, ɆɈɇɌȺɀɍ ɌȺ ɈȻɋɅɍȽɈȼɍȼȺɇɇə
IT
3= Tasto decremento impostazione temperatura impianto riscaldamento
4= Tasto incremento impostazione temperatura impianto riscaldamento
5= Display
6= Tasto selezione modalità Estate/Inverno
7= Tasto selezione modalità Economy/Comfort (con bollitore opzionale installato)
1. AVVERTENZE GENERALI e accensione/spegnimento apparecchio
• Leggere ed osservare attentamente le avvertenze contenute in questo libretto di 8= Tasto ripristino
istruzioni. 9= Indicazione funzionamento sanitario (con bollitore opzionale installato)
• Dopo l’installazione della caldaia, informare l’utilizzatore sul funzionamento e con- 10 = Indicazione modalità Estate
segnargli il presente manuale che costituisce parte integrante ed essenziale del pro- 11 = Indicazione multi-funzione
dotto e deve essere conservato con cura per ogni ulteriore consultazione. 12 = Indicazione modo Eco (Economy) (con bollitore opzionale installato)
• L’installazione e la manutenzione devono essere effettuate in ottemperanza alle 13 = Indicazione funzionamento riscaldamento
norme vigenti, secondo le istruzioni del costruttore e devono essere eseguite da 14 = Tasto Accensione / Spegnimento apparecchio
personale professionalmente qualificato. È vietato ogni intervento su organi di rego- 15 = Indicazione bruciatore acceso
lazione sigillati. 16 = Compare collegando il cronocomando Remoto (opzionale)
• Un’errata installazione o una cattiva manutenzione possono causare danni a perso- 17 = Simbolo informazioni
ne, animali o cose. È esclusa qualsiasi responsabilità del costruttore per i danni cau- 18 = Simbolo freccia
sati da errori nell’installazione e nell’uso e comunque per inosservanza delle 20 = Indicazione anomalia
istruzioni. 21 = Indicazione funzionamento circolatore
• Prima di effettuare qualsiasi operazione di pulizia o di manutenzione, disinserire 22 = Compare collegando la sonda esterna (opzionale)
l’apparecchio dalla rete di alimentazione agendo sull’interruttore dell’impianto e/o 23 = Indicazione spegnimento caldaia
attraverso gli appositi organi di intercettazione. 25 = Indicazione richiesta sblocco anomalia
• In caso di guasto e/o cattivo funzionamento dell’apparecchio, disattivarlo, astenen- Indicazione durante il funzionamento
dosi da qualsiasi tentativo di riparazione o di intervento diretto. Rivolgersi esclusiva-
mente a personale professionalmente qualificato. L’eventuale riparazione- Riscaldamento
sostituzione dei prodotti dovrà essere effettuata solamente da personale professio- La richiesta riscaldamento (generata da Termostato Ambiente o Cronocomando Remoto o segna-
nalmente qualificato utilizzando esclusivamente ricambi originali. Il mancato rispetto le 0-10 Vdc è indicata dall’attivazione del circolatore e del radiatore (part. 13 e 21 - fig. 1).
di quanto sopra può compromettere la sicurezza dell’apparecchio. Il display (part. 11 - fig. 1) visualizza l’attuale temperatura della mandata riscaldamento
• Questo apparecchio dovrà essere destinato solo all’uso per il quale è stato espres- e durante il tempo di attesa sanitario la scritta “d”.
samente previsto. Ogni altro uso è da considerarsi improprio e quindi pericoloso.
• Gli elementi dell’imballaggio non devono essere lasciati alla portata di bambini in
quanto potenziali fonti di pericolo. |||||
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• L’apparecchio non è destinato ad essere usato da persone (bambini compresi) le
cui capacità fisiche, sensoriali o mentali siano ridotte, oppure con mancanza di
esperienza o di conoscenza, a meno che esse abbiano potuto beneficiare, attraver-
so l’intermediazione di una persona responsabile della loro sicurezza, di una sorve-
glianza o di istruzioni riguardanti l’uso dell’apparecchio.
• Lo smaltimento dell'apparecchio e dei suoi accessori deve essere effettuato in
eco eco
modo adeguato, in conformità alle norme vigenti. reset comfort reset comfort
• Le immagini riportate nel presente manuale sono una rappresentazione semplifica- fig. 2
ta del prodotto. In questa rappresentazione possono esserci lievi e non significative
differenze con il prodotto fornito. Sanitario (con bollitore opzionale installato)
La richiesta riscaldamento bollitore è indicata dall’attivazione del circolatore e del rubi-
2. ISTRUZIONI D’USO
netto (part. 9 e 21 - fig. 1). Il display (part. 11 - fig. 1) visualizza l’attuale temperatura del
2.1 Presentazione sensore bollitore e durante il tempo di attesa riscaldamento, la scritta “d“.
Gentile cliente,
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La ringraziamo di aver scelto ENERGY TOP W 70 - W 80 - W 125, una caldaia murale FERROLI
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di concezione avanzata, tecnologia d’avanguardia, elevata affidabilità e qualità costruttiva. La pre-
ghiamo di leggere attentamente il presente manuale perchè fornisce importanti indicazioni riguar-
danti la sicurezza di installazione, uso e manutenzione.
ENERGY TOP W 70 - W 80 - W 125 è un generatore termico a camera stagna per riscaldamento,
premiscelato a condensazione ad altissimo rendimento e bassissime emissioni, funzionante a
gas naturale o GPL e dotato di sistema di controllo a microprocessore. reset eco
reset eco
comfort comfort
Il corpo caldaia è composto da uno scambiatore in alluminio a tubo alettato e da un bru-

fig. 3 -
ciatore premiscelato in acciaio, dotato di accensione elettronica con controllo di fiam-
ma a ionizzazione, di ventilatore a velocità modulante e valvola gas modulante. Esclusione bollitore (economy)
ENERGY TOP W 70 - W 80 - W 125 è un generatore termico predisposto per funzionare Il riscaldamento/mantenimento in temperatura del bollitore può essere escluso dall'uten-
singolarmente o in cascata. te. In caso di esclusione, non vi sarà erogazione di acqua calda sanitaria. Il bollitore può
2.2 Pannello comandi essere disattivato dall’utente (modalità ECO) premendo il tasto eco/comfort (part. 7 -
fig. 1). In modalità ECO il display attiva il simbolo (part. 12 - fig. 1). Per attivare la
16 17 18 20 23 5 modalità COMFORT premere nuovamente il tasto eco/comfort (part. 7 - fig. 1).
2.3 Accensione e spegnimento
Accensione caldaia
Premere il tasto d’accensione/spegnimento (part 14 - fig. 1).
11 22
4 2 A
21
3 1
9 reset eco
comfort
13
12
reset eco
comfort
15
reset eco
comfort
B
10
25
eco
reset comfort
fig. 4 - Accensione caldaia

• Per i successivi 120 secondi il display visualizza FH che identifica il ciclo di sfiato
6 8 14 7 aria dall'impianto riscaldamento.
• Durante i primi 10 secondi il display visualizza anche la versione software delle
fig. 1 - Pannello di controllo schede (A = Versione software scheda display / B = Versione software centralina).
Legenda • Aprire il rubinetto del gas a monte della caldaia.
1= Tasto decremento impostazione temperatura acqua calda sanitaria (con bolli- • Scomparsa la scritta FH, la caldaia è pronta per funzionare automaticamente ogni
tore opzionale installato) qualvolta vi sia una richiesta al termostato ambiente.
2= Tasto incremento impostazione temperatura acqua calda sanitaria (con bollito-
re opzionale installato)
2 IT cod. 3541G330 - Rev. 00 - 07/2015

Spegnimento caldaia Regolazione della temperatura ambiente (con termostato ambiente opzionale)
Premere il tasto eco/comfort (part. 7 - fig. 1) per 5 secondi. Impostare tramite il termostato ambiente la temperatura desiderata all’interno dei locali.
Regolazione della temperatura ambiente (con cronocomando remoto opzionale)
Impostare tramite il cronocomando remoto la temperatura ambiente desiderata all’inter-
no dei locali. La caldaia regolerà l'acqua impianto in funzione della temperatura ambien-
te richiesta. Per quanto riguarda il funzionamento con cronocomando remoto, fare
riferimento al relativo manuale d'uso.
Temperatura scorrevole
Quando viene installata la sonda esterna (opzionale) sul display del pannello comandi
reset eco
comfort (part. 5 - fig. 1) viene attivato il relativo simbolo (part. 22 - fig. 1). Il sistema di regolazione
caldaia lavora con “Temperatura Scorrevole”. In questa modalità, la temperatura dell’im-
fig. 5 - Spegnimento caldaia pianto di riscaldamento viene regolata a seconda delle condizioni climatiche esterne, in
Quando la caldaia viene spenta, la scheda elettronica è ancora alimentata elettricamente. modo da garantire un elevato comfort e risparmio energetico durante tutto il periodo
dell’anno. In particolare, all’aumentare della temperatura esterna viene diminuita la tem-
È disabilitato il funzionamento sanitario (con bollitore opzionale installato) e riscalda-
peratura di mandata impianto, a seconda di una determinata “curva di compensazione”.
mento. Rimane attivo il sistema antigelo.
Con regolazione a Temperatura Scorrevole, la temperatura impostata attraverso i tasti
Per riaccendere la caldaia, premere nuovamente il tasto eco/comfort (part. 7 - fig. 1) per
riscaldamento (part. 3 e 4 - fig. 1) diviene la massima temperatura di mandata impianto.
5 secondi.
Si consiglia di impostare al valore massimo per permettere al sistema di regolare in tutto
il campo utile di funzionamento.
La caldaia deve essere regolata in fase di installazione dal personale qualificato. Even-
tuali adattamenti possono essere comunque apportati dall’utente per il miglioramento
del comfort.
Curva di compensazione e spostamento delle curve
Premendo il tasto reset (part. 8 - fig. 1) per 5 secondi, viene visualizzata l’attuale curva di
compensazione (fig. 10) ed è possibile modificarla con i tasti sanitario (part. 1 e 2 - fig. 1).
eco
reset comfort
Regolare la curva desiderata da 1 a 10 secondo la caratteristica (fig. 12).
fig. 6 Regolando la curva a 0, la regolazione a temperatura scorrevole risulta disabilitata.
La caldaia sarà immediatamente pronta per funzionare ogni qualvolta si prelevi acqua calda
sanitaria (con bollitore opzionale installato) o vi sia una richiesta al termostato ambiente.
Per togliere completamente l’alimentazione elettrica all’apparecchio premere il tasto IIIIIIIIIII
III
II
(part. 14 - fig. 1).
B Togliendo alimentazione elettrica e/o gas all'apparecchio il sistema antigelo IIIII III
II
I
non funziona. Per lunghe soste durante il periodo invernale, al fine di evitare IIII
danni dovuti al gelo, è consigliabile scaricare tutta l’acqua della caldaia, quella
sanitaria e quella dell’impianto; oppure scaricare solo l’acqua sanitaria e intro- reset eco
comfort
durre l’apposito antigelo nell’impianto di riscaldamento, conforme a quanto pre-
scritto alla sez. 3.3. fig. 10 - Curva di compensazione
2.4 Regolazioni Premendo i tasti riscaldamento (part. 3 e 4 - fig. 1) si accede allo spostamento parallelo
Commutazione Estate/Inverno delle curve (fig. 13), modificabile con i tasti sanitario (part. 1 e 2 - fig. 1).
Premere il tasto (part. 6 - fig. 1) per 1 secondo.

II
IIIII IIIII
III
II
III
III
IIIIIIIIIII
eco
reset comfort
reset eco
comfort
fig. 11 - Spostamento parallelo delle curve
fig. 7 Premendo nuovamente il tasto reset (part. 8 - fig. 1) per 5 secondi si esce dalla modalità
regolazione curve parallele.
Il display attiva il simbolo Estate (part. 10 - fig. 1). La funzione riscaldamento viene disat-
tivata mentre rimane attiva l’eventuale produzione di acqua sanitaria (con bollitore ester- Se la temperatura ambiente risulta inferiore al valore desiderato si consiglia di impostare
no opzionale). Rimane attivo il sistema antigelo. una curva di ordine superiore e viceversa. Procedere con incrementi o diminuzioni di una
unità e verificare il risultato in ambiente.
Per disattivare la modalità Estate, premere nuovamente il tasto (part. 6 - fig. 1)
per 1 secondo. 90
10 9 8 7 6
85
Regolazione temperatura riscaldamento 5
80
Agire sui tasti riscaldamento +/- (part. 3 e 4 - fig. 1) per variare la temperatura da un mi-
nimo di 20°C ad un massimo di 90°. 4
70
3
60
IIIII 50
2
IIIII
IIIII
III 40
1
IIIIIII
III
IIIIII
30
eco
reset comfort
20
fig. 8 20 10 0 -10 -20
Regolazione temperatura sanitario (con bollitore opzionale installato) fig. 12 - Curve di compensazione
Agire sui tasti sanitario (part. 1 e 2 - fig. 1) per variare la temperatura da un minimo di OFFSET = 20 OFFSET = 40
10°C ad un massimo di 65°C. 90
10 9 8
90
85 7 85 10 9 8 7 6 5
6 4
80 80
5 3
70 70
4 2
IIIII 60 60
IIIII
3 1
IIIII 50 50
| 2
| 40 40
||||||
|||||
1
||| ||| 30 30
20 20
eco
reset comfort
fig. 13 - Esempio di spostamento parallelo delle curve di compensazione
fig. 9
* cod. 3541G330 - Rev. 00 - 07/2015 IT 3

Se alla caldaia è collegato il Cronocomando Remoto (opzionale), le regolazioni 3.2 Luogo d’installazione
A descritte in precedenza vengono gestite secondo quanto riportato nella Il circuito di combustione dell’apparecchio è stagno rispetto l’ambiente di installazione e
tabella 1. quindi l’apparecchio può essere installato in qualunque locale. L’ambiente di installazio-
ne tuttavia deve essere sufficientemente ventilato per evitare che si creino condizioni di
Tabella. 1 pericolo in caso di, seppur piccole, perdite di gas. Questa norma di sicurezza è imposta
dalla Direttiva CEE n° 90/396 per tutti gli apparecchi utilizzatori di gas, anche per quelli
Regolazione temperatura riscal- La regolazione può essere eseguita sia dal menù del Cronocomando Remoto cosiddetti a camera stagna.
damento sia dal pannello comandi caldaia.
L’apparecchio può funzionare anche con aspirazione aria dal locale di installazione (tipo
Regolazione temperatura sanita- La regolazione può essere eseguita sia dal menù del Cronocomando Remoto B). In questo caso il locale deve essere provvisto di adeguata ventilazione, secondo le
rio (con bollitore opzionale sia dal pannello comandi caldaia. norme vigenti.
installato)
Il luogo di installazione deve comunque essere privo di polveri, oggetti o materiali infiam-
Commutazione Estate/Inverno La modalità Estate ha priorità su un'eventuale richiesta riscaldamento del Cro-
mabili o gas corrosivi. L’ambiente deve essere asciutto e non soggetto al gelo.
nocomando Remoto.
Selezione Eco/Comfort (con bolli- Disabilitando il sanitario dal menù del Cronocomando Remoto, la caldaia sele- La caldaia è predisposta per l’installazione pensile a muro. Il fissaggio alla parete deve
tore opzionale installato) ziona la modalità Economy. In questa condizione, il tasto part. 7 - fig. 1 sul pan- garantire un sostegno stabile ed efficace del generatore.
nello caldaia, è disabilitato. Se l’apparecchio viene racchiuso entro mobili o montato affiancato lateralmen-
Abilitando il sanitario dal menù del Cronocomando Remoto, la caldaia sele- A te, deve essere previsto lo spazio per lo smontaggio della mantellatura e per le
ziona la modalità Comfort. In questa condizione, con il tasto part. 7 - fig. 1 sul normali attività di manutenzione
pannello caldaia, è possibile selezionare una delle due modalità. 3.3 Collegamenti idraulici
Temperatura Scorrevole Sia il Cronocomando Remoto sia la scheda caldaia gestiscono la regolazione a La potenzialità termica dell’apparecchio va stabilita preliminarmente con un calcolo del
Temperatura Scorrevole: tra i due, ha priorità la Temperatura Scorrevole della
fabbisogno di calore dell’edificio secondo le norme vigenti. L’impianto deve essere cor-
scheda caldaia.
redato di tutti i componenti per un correto e regolare funzionamento. In particolare, pre-
vedere tutti i dispositivi di protezione e sicurezza prescritti dalle norme vigenti per il
Regolazione pressione idraulica impianto generatore modulare completo. Essi devono essere installati sulla tubazione di mandata
La pressione di caricamento ad impianto freddo deve essere di circa 1,0 bar. Se la pres- del circuito di acqua calda, immediatamente a valle dell’ultimo modulo, entro una distan-
sione dell'impianto scende a valori inferiori al minimo, la scheda caldaia attiverà l'ano- za non superiore a 0.5 metri, senza interposizione di organi di intercettazione. L’appa-
malia F37 (fig. 14). recchio non viene fornito di vaso d’espansione, il suo collegamento pertanto, deve
essere effettuato a cura dell’Installatore.
IIIIIIIIIIIIIII
II III
B Lo scarico della valvola di sicurezza deve essere collegato ad un imbuto o tubo
III
I II IIIIIII di raccolta, per evitare lo sgorgo di acqua a terra in caso di sovrapressione nel
I I I I I I I I I I III
III
circuito di riscaldamento. In caso contrario, se la valvola di scarico dovesse in-

IIIII
IIIIII
III I I
tervenire allagando il locale, il costruttore della caldaia non potrà essere ritenu-
III
III IIIII
to responsabile.
Non utilizzare i tubi degli impianti idraulici come messa a terra di apparecchi
III
III
III
III I I II elettrici.
I I I I I I I I I I I I II I I
reset eco
comfort
Prima dell’installazione effettuare un lavaggio accurato di tutte le tubazioni dell’impianto
fig. 14 - Anomalia pressione impianto insufficiente per rimuovere residui o impurità che potrebbero compromettere il buon funzionamento
dell’apparecchio.
A Una volta ripristinata la pressione impianto, la caldaia attiverà il ciclo di sfiato
B
aria di 120 secondi identificato dal display con FH. Deve essere prevista inoltre l'installazione di un filtro sulla tubazione di ritorno
impianto per evitare che impurità o fanghi provenienti dall'impianto possano in-
3. INSTALLAZIONE tasare e danneggiare i generatori di calore.
3.1 Disposizioni generali L'installazione del filtro è assolutamente necessaria in caso di sostituzione dei
L'INSTALLAZIONE DELLA CALDAIA DEVE ESSERE EFFETTUATA SOLTANTO DA generatori in impianti esistenti. Il costruttore non risponde di eventuali danni
PERSONALE SPECIALIZZATO E DI SICURA QUALIFICAZIONE, OTTEMPERANDO A causati al generatore dalla mancanza o non adeguata installazione di tale filtro.
TUTTE LE ISTRUZIONI RIPORTATE NEL PRESENTE MANUALE TECNICO, ALLE DI- Effettuare gli allacciamenti ai corrispettivi attacchi secondo il disegno alla sez. 5.1 ed ai
SPOSIZIONI DI LEGGE VIGENTI, ALLE PRESCRIZIONI DELLE NORME NAZIONALI simboli riportati sull’apparecchio.
E LOCALI E SECONDO LE REGOLE DELLA BUONA TECNICA.
Caratteristiche dell’acqua impianto
ENERGY TOP W 70 - W 80 - W 125 è un generatore termico predisposto per funzionare
singolarmente o in cascata (batteria). In presenza di acqua con durezza superiore ai 25° Fr (1°F = 10ppm CaCO3), si prescrive
l’uso di acqua opportunamente trattata, al fine di evitare possibili incrostazioni in caldaia.
Per l'installazione in batteria fino a 4 generatori sono disponibili a richiesta (consultare Il trattamento non deve comunque ridurre la durezza a valori inferiori a 15°F (DPR 236/
il listino o contattare la rete vendita) appositi accessori FERROLI composti da telai di 88 per utilizzi d’acqua destinati al consumo umano). È indispensabile il trattamento
supporto, collettori idraulici e gas, collettori fumo. dell’acqua utilizzata nel caso di impianti molto estesi o di frequenti immissioni di acqua
L'elettronica di caldaia è comunque dotata di funzionalità di gestione per una cascata di di reintegro nell’impianto. Se in questi casi si rendesse successivamente necessario lo
fino a 6 moduli. Qualora si intendano realizzare sistemi in cascata da 5 o 6 moduli si svuotamento parziale o totale dell’impianto, si prescrive di effettuare nuovamente il riem-
devono predisporre collettori idraulici / gas opportunamente dimensionati e completi di pimento con acqua trattata.
tutti i dispositivi di sicurezza previsti dalle norme vigenti, nonchè scarichi fumo singoli o Sistema antigelo, liquidi antigelo, additivi ed inibitori
collettori fumo in depressione (non forniti) opportunamente dimensionati da un tecnico
abilitato. La caldaia è equipaggiata di un sistema antigelo che attiva la caldaia in modo riscalda-
mento quando la temperatura dell’acqua di mandata impianto scende sotto i 6 °C. Il di-
Quando due o più generatori ENERGY TOP W 70 - W 80 - W 125 sono installati in ca- spositivo non è attivo se viene tolta alimentazione elettrica e/o gas all'apparecchio.
scata con i kit originali FERROLI, rispettando le prescrizioni del presente manuale, pos- Qualora si renda necessario, è consentito l’uso di liquidi antigelo, additivi e inibitori, solo
sono essere considerati come un unico generatore termico equivalente di potenzialità ed esclusivamente se il produttore di suddetti liquidi o additivi fornisce una garanzia che
totale pari alla somma delle potenze di tutti gli apparecchi collegati in cascata. assicuri che i suoi prodotti sono idonei all’uso e non arrecano danni allo scambiatore di
E’ necessario che siano soddisfatti tutti i requisiti imposti da norme e regolamenti vigenti caldaia o ad altri componenti e/o materiali di caldaia ed impianto. E’ proibito l’uso di liqui-
applicabili a tale generatore “equivalente” di potenzialità termica totale. In particolare il di antingelo, additivi e inibitori generici, non espressamente adatti all’uso in impianti ter-
locale di installazione, i dispositivi di sicurezza ed il sistema di evacuazione fumi devono mici e compatibili con i materiali di caldaia ed impianto.
essere adeguati alla potenzialità termica totale della batteria di apparecchi. Kit opzionali
Si sottolinea che ogni ENERGY TOP W 70 - W 80 - W 125 è di fatto un completo gene- A Richiesta sono disponibili i seguenti kit:
ratore termico indipendente, dotato di propri dispositivi di sicurezza. In caso di sovratem-
peratura, mancanza d’acqua o mancanza di circolazione nell’apparecchio, i dispositivi di cod. 042021X0 - Kit Circolatore 3 VELOCITÀ
protezione causano lo spegnimento o il blocco dell’apparecchio, impedendone il funzio- cod. 042047X0 - Kit Circolatore 3 VELOCITÀ ALTA PREVALENZA
namento.
cod. 042043X0 - Kit Circolatore MODULANTE
Le prescrizioni per l'installazione riportate nei successivi paragrafi riguardano sia il sin-
Nei Kit sono contenuti (vedi fig. 15):
golo apparecchio, sia il collegamento in cascata.
1 CIRCOLATORE (I diagrammi dei circolatori sono riportati alla sez. 5.5)
2 RUBINETTO 3 Vie - Maschio 1"1/2 con valvola di non ritorno e valvola di
sicurezza
Permette l’intercettazione (per operazioni di manutenzione) in conformità ai re-
quisiti ISPESL e può essere utilizzata come intercettazione locale nel collega-
mento di più apparecchi in batteria. La terza via deve essere obbligatoriamente
collegata ad un collettore di scarico in atmosfera. In tal modo con valvola in po-
sizione “aperto” lo scambiatore di caldaia è in collegamento con il collettore
idraulico di mandata ed in posizione “chiuso”, tramite la terza via, lo scambia-
tore è in comunicazione con il collettore di scarico in atmosfera. Tale valvola
funziona quindi anche da scarico della caldaia.
4 IT cod. 3541G330 - Rev. 00 - 07/2015

3 RUBINETTO Maschio/Femmina 1"1/2 Un circuito riscaldamento diretto
In abbinamento con la valvola a 3 vie precedente, permette l’intercettazione Verificare/Modificare parametro P02 del "Menù Parametri Trasparenti" a 4.
(per operazioni di manutenzione) in conformità ai requisiti ISPESL e può esse- Modificare parametro P.02 del "Menù Tipo Impianto" a 1.
re utilizzata come intercettazione locale nel collegamento di più apparecchi in
batteria. Modificare parametro P.09 del "Menù Tipo Impianto" a 1.
138
72/139
2 1
3 I*
fig. 15 - Contenuto Kit opzionali 32 32
Esempi circuiti idraulici

Legenda degli esempi
298
I* Dispositivi di sicurezza ISPESL (Quando richiesti - non forniti) D 306
D Disgiuntore idraulico (non fornito)
32 Circolatore (non fornito)
72 Termostato ambiente (non fornito)
72b Termostato ambiente (non fornito) A
95 Valvola a tre vie - con ritorno a molla: a riposo su lato sanitario (non fornito) fig. 16
130 Circolatore bollitore (non fornito)
138 Sonda esterna (non fornito) Un circuito riscaldamento diretto e un circuito sanitario con pompa
139 Comando Remoto (non fornito) Verificare/Modificare parametro P02 del "Menù Parametri Trasparenti" a 5.
155 Sonda temperatura bollitore (non fornita)
Modificare parametro P.02 del "Menù Tipo Impianto" a 1.
298 Sensore di temperatura cascata (non fornito)
306 Circolatore impianto riscaldamento (non fornito) Modificare parametro P.09 del "Menù Tipo Impianto" a 1.
307 Secondo circolatore impianto riscaldamento (non fornito)
SM Sonda mandata (fornito con kit FZ4)
TS Termostato di sicurezza (non fornito)
PZ Pompa zona (non fornito)
138
FZ4 Regolatore di zona 72/139
Parametri
Ogni impianto necessita di una diversa parametrizzazione.Seguire la procedura d'acces-
so ai due menù riportata di seguito; per i parametri da modificare, fare riferimento alle
tabelle riportate accanto agli schemi idraulici di principio.
"Menù Service"
155
L’acceso al Menù Service della scheda avviene premendo il tasto Reset per 10 secondi.
Premendo i tasti Riscaldamento sarà possibile scegliere “tS”, “In”, “Hi” oppure “rE”. “tS” I*
significa Menù Parametri Trasparenti, “In” significa Menù Informazioni, “Hi” significa
Menù History, “rE” significa Reset del Menù History. Selezionare il "tS" e premere il tasto 32 32 130
Reset.
La scheda é dotata di 29 parametri trasparenti modificabili anche da Comando Remoto
298 306
(Menù Service). D
Premendo i tasti Riscaldamento sarà possibile scorrere la lista dei parametri, rispettiva-
mente in ordine crescente o decrescente. Per modificare il valore di un parametro baste-
rà premere i tasti Sanitario: la modifica verrà salvata automaticamente. B
Per tornare al Menù Service è sufficiente una pressione del tasto Reset. L’uscita dal fig. 17
Menù Service della scheda avviene premendo il tasto Reset per 10 secondi. Un circuito riscaldamento diretto e un circuito sanitario con valvola deviatrice
"Menù Tipo Impianto" Verificare/Modificare parametro P02 del "Menù Parametri Trasparenti" a 6.
L’acceso al Menù Tipo Impianto della scheda avviene premendo il tasto Estate/Inverno Modificare parametro P.02 del "Menù Tipo Impianto" a 1.
per 10 secondi.
La scheda é dotata di 21 parametri trasparenti.
Premendo i tasti Riscaldamento sarà possibile scorrere la lista dei parametri, rispettiva-
mente in ordine crescente o decrescente. Per modificare il valore di un parametro baste-
rà premere i tasti Sanitario: la modifica verrà salvata automaticamente.
L’uscita dal Menù Tipo Impianto della scheda avviene premendo il tasto Estate/Inverno
138
per 10 secondi. 72/139
155
I*
32 32
298
306 95
D
C
fig. 18
cod. 3541G330 - Rev. 00 - 07/2015 IT 5

Due circuiti riscaldamento diretti 3.4 Collegamento gas
B
Verificare/Modificare parametro P02 del "Menù Parametri Trasparenti" a 4. Prima di effettuare l’allacciamento, verificare che l’apparecchio sia predisposto
Modificare parametro P.01 del "Menù Tipo Impianto" a 4. per il funzionamento con il tipo di combustibile disponibile ed effettuare una ac-
curata pulizia di tutte le tubature gas dell’impianto, per rimuovere eventuali re-
Modificare parametro P.02 del "Menù Tipo Impianto" a 1. sidui che potrebbero compromettere il buon funzionamento della caldaia.
Modificare parametro P.09 del "Menù Tipo Impianto" a 1. L’allacciamento gas deve essere effettuato all’attacco relativo (vedi fig. 38) in conformità
alla normativa in vigore, con tubo metallico rigido oppure con tubo flessibile a parete con-
tinua in acciaio inox, interponendo un rubinetto gas tra impianto e caldaia. Verificare che
tutte le connessioni gas siano a tenuta.La portata del contatore gas deve essere suffi-
ciente per l’uso simultaneo di tutti gli apparecchi ad esso collegati. Il diametro del tubo
138 gas, che esce dalla caldaia, non è determinante per la scelta del diametro del tubo tra
72/139 72b
l’apparecchio ed il contatore; esso deve essere scelto in funzione della sua lunghezza e
delle perdite di carico, in conformità alla normativa in vigore.
B Non utilizzare i tubi del gas come messa a terra di apparecchi elettrici.
In caso di collegamento in cascata, si raccomanda di installare una valvola di
intercettazione combustibile esterna ai moduli.
3.5 Collegamenti elettrici
Collegamento alla rete elettrica
B
I*
La sicurezza elettrica dell’apparecchio è raggiunta soltanto quando lo stesso è
correttamente collegato ad un efficace impianto di messa a terra eseguito come
32 32 previsto dalle vigenti norme di sicurezza. Far verificare da personale professio-
307 306
nalmente qualificato l’efficienza e l’adeguatezza dell’impianto di terra, il costrut-
tore non è responsabile per eventuali danni causati dalla mancanza di messa
298 a terra dell’impianto. Far verificare inoltre che l’impianto elettrico sia adeguato
D alla potenza massima assorbita dall’apparecchio, indicata in targhetta dati cal-
daia.
La caldaia è precablata e dotata di cavo di allacciamento alla linea elettrica di tipo "Y"
D sprovvisto di spina. I collegamenti alla rete devono essere eseguiti con allacciamento fis-
fig. 19 so e dotati di un interruttore bipolare i cui contatti abbiano una apertura di almeno 3 mm,
interponendo fusibili da 3A max tra caldaia e linea. E’ importante rispettare le polarità (LI-
Due circuiti riscaldamento miscelati e un circuito riscaldamento diretto NEA: cavo marrone / NEUTRO: cavo blu / TERRA: cavo giallo-verde) negli allacciamenti
Verificare/Modificare parametro P02 del "Menù Parametri Trasparenti" a 4. alla linea elettrica. In fase di installazione o sostituzione del cavo di alimentazione, il con-
Modificare parametro P.02 del "Menù Tipo Impianto" a 1. duttore di terra deve essere lasciato 2 cm più lungo degli altri.
B
Modificare parametro P.09 del "Menù Tipo Impianto" a 1. II cavo di alimentazione dell’apparecchio non deve essere sostituito dall’utente.
In caso di danneggiamento del cavo, spegnere l’apparecchio e, per la sua so-
Per il collegamento elettrico e le impostazioni dell'impianto a zone, vedi libretto "Regola- stituzione, rivolgersi esclusivamente a personale professionalmente qualifica-
tore di zona FZ4" to. In caso di sostituzione del cavo elettrico di alimentazione, utilizzare
esclusivamente cavo “HAR H05 VV-F” 3x0,75 mm2 con diametro esterno
FZ4 massimo di 8 mm.
72/139 72/139 72/139

Termostato ambiente (optional)
138
B
Zona 1 Zona 2 Zona 3 ATTENZIONE: IL TERMOSTATO AMBIENTE DEVE ESSERE A CONTATTI
PULITI. COLLEGANDO 230 V. AI MORSETTI DEL TERMOSTATO AMBIEN-
TE SI DANNEGGIA IRRIMEDIABILMENTE LA SCHEDA ELETTRONICA.
Nel collegare cronocomandi o timer, evitare di prendere l'alimentazione di que-
sti dispositivi dai loro contatti di interruzione. La loro alimentazione deve essere
TS TS effettuata tramite collegamento diretto dalla rete o tramite pile, a seconda del
tipo di dispositivo.
I* PR
PZ PZ Sonda esterna (optional)
SM SM
32 32 Collegare la sonda ai rispettivi morsetti. La massima lunghezza consentita del cavo elet-
M M
trico di collegamento caldaia – sonda esterna è di 50 m. Può essere usato un comune
cavo a 2 conduttori. La sonda esterna va installata preferibilmente sulla parete Nord,
D
298
Nord-Ovest o su quella su cui si affaccia la maggioranza del locale principale di soggior-
no. La sonda non deve mai essere esposta al sole di primo mattino, ed in genere, per
quanto possibile, non deve ricevere irraggiamento solare diretto; se necessario, va pro-
E tetta. La sonda non deve in ogni caso essere montata vicino a finestre, porte, aperture
fig. 20 di ventilazione, camini, o fonti di calore che potrebbero alterarne la lettura.
Due circuiti riscaldamento miscelati, un ciruito riscaldamento diretto e un circuito

sanitario con pompa
Verificare/Modificare parametro P02 del "Menù Parametri Trasparenti" a 5.
Per il collegamento elettrico e le impostazioni dell'impianto a zone, vedi libretto "Regola-
tore di zona FZ4"
FZ4
72/139 72/139 72/139

138
Zona 1 Zona 2 Zona 3
fig. 22 - Posizionamento sconsigliato sonda esterna
155
TS TS
I* PR 130
PZ PZ
SM SM
32 32
M M
298
D
F
fig. 21
6 IT cod. 3541G330 - Rev. 00 - 07/2015

Accesso alla morsettiera elettrica
Dopo aver tolto il pannello frontale è possibile accedere alla morsettiera elettrica. Effet- 2. Effettuare tutti i collegamenti elettrici (morsetti da 4 a 27) sul modulo n°1
tuare i collegamenti come indicato nello schema elettrico alla fig. 42 . 3. Sui restanti moduli collegare solo l'alimentazione elettrica ed eventualmente i con-
tatti relativi a: bruciatore acceso (300), contatto anomalia (301) ed ingresso reset re-
moto (302).
4. Fornire alimentazione elettrica a tutta la cascata
5. Terminata la procedura "FH", verificare il funzionamento corretto della cascata:
• Modulo 1: simbolo freccia in alto a sinistra del display
• Modulo 2: simbolo freccia in basso a destra del display
• Modulo 3: simbolo freccia in basso a destra del display
• Modulo 4: simbolo freccia in alto a destra del display
Se questo non avviene, togliere alimentazione elettrica e controllare il cablaggio in fig. 24.
Impostazioni
Tutte le regolazioni dovranno essere fatte su tutti i moduli.
Possibili anomalie
1 Se per qualche motivo si interrompe l'allacciamento elettrico di un modulo, il modulo 1
attiverà l'anomalia F70.
Se per qualche motivo si interrompe l'allacciamento elettrico di un modulo, il modulo suc-
cessivo attiverà l'anomalia F71.
306
3.6 Condotti fumo
4 5 6 7 8 9 1 0 11 1 2 1 3 1 4 1 5 L’apparecchio è di “tipo C” a camera stagna e tiraggio forzato, l’ingresso aria e l’uscita
fumi devono essere collegati ad uno dei sistemi di evacuazione/aspirazione indicati di
seguito. L'apparecchio è omologato per il funzionamento con tutte le configurazioni ca-
mini Cxy e Bxy riportate nella targhetta dati tecnici (alcune configurazioni sono riportate
130/307 a titolo di esempio nel presente capitolo). E' possibile tuttavia che alcune configurazioni
siano espressamente limitate o non consentite da leggi, norme o regolamenti locali. Pri-
( )( )
A B ma di procedere con l'installazione verificare e rispettare scrupolosamente le prescrizioni
300 301 C in oggetto. Rispettare inoltre le disposizioni inerenti il posizionamento dei terminali a pa-
rete e/o tetto e le distanze minime da finestre, pareti, aperture di aerazione, ecc.
32 302
B
Questo apparecchio di tipo C deve essere installato utilizzando i condotti di
95 aspirazione e scarico fumi forniti dal costruttore secondo UNI-CIG 7129/92. Il
16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 mancato utilizzo degli stessi fa decadere automaticamente ogni garanzia e re-
sponsabilità del costruttore.
Nei condotti fumo di lunghezza superiore al metro, in fase di installazione deve
A essere tenuto conto della naturale dilatazione dei materiali durante il funziona-
mento.
72 Per evitare deformazioni lasciare ad ogni metro di condotto uno spazio di dilatazione di
OUT circa 2 ÷ 4 mm.
GND
Collegamento con tubi coassiali
299 138 298 72B 155 256
139
fig. 23 - Morsettiera elettrica
32 Circolatore (non fornito)
72 Termostato ambiente (non fornito)
72b Termostato ambiente (non fornito)
95 Valvola deviatrice (non fornita)
A = Fase riscaldamento C13 C33 C33 C33 C13 C13
B = Fase sanitario
C = Neutro
fig. 25 - Esempi di collegamento con tubi coassiali ( = Aria / = Fumi)
NOTA: Per valvole a 2 fili con ritorno a molla, utilizzare le connessioni B e C
130 Circolatore sanitario (non fornito) Per il collegamento coassiale montare sull'apparecchio uno dei seguenti accessori di
138 Sonda esterna (non fornita) partenza. Per le quote di foratura a muro riferirsi alla sez. 5.1. È necessario che even-
139 Cronocomando remoto (non fornito) tuali tratti orizzontali dello scarico fumi siano mantenuti in leggera pendenza verso la cal-
155 Sonda temperatura bollitore (non fornita) daia per evitare che eventuale condensa rifluisca verso l’esterno causando
256 Segnale circolatore riscaldamento modulante gocciolamento.
298 Sensore di temperatura cascata (non fornito)
299 Ingresso 0-10 Vdc 125
300 Contatto bruciatore acceso (contatto pulito) 81
301 Contatto anomalia (contatto pulito)
302 Ingresso reset remoto (230 Volt)
306 Circolatore impianto riscaldamento (non fornito)
Per il collegamento in cascata

NOTA: l’elettronica di caldaia è in grado di gestire fino ad un massimo di 6 moduli.
1. Collegare i moduli come mostrato in fig. 24 (esempio con 4 moduli)
167
A B C D
28 29 30 31 32 33 34 35 28 29 30 31 32 33 34 35 28 29 30 31 32 33 34 35 28 29 30 31 32 33 34 35
225
A B C D
13 14 15 13 14 15 13 14 15 13 14 15
fig. 24 - Collegamento in cascata

A 1° Modulo 80 80
B 2° Modulo 120
C 3° Modulo
D 4° Modulo fig. 26 - Accessori di partenza per condotti coassiali 041007X0
cod. 3541G330 - Rev. 00 - 07/2015 IT 7

Prima di procedere con l’installazione, verificare con la tabella 2 che non sia superata la 3.7 Collegamento scarico condensa
massima lunghezza consentita tenendo conto che ogni curva coassiale dà luogo alla ri- La caldaia è dotata di sifone per lo scarico condensa. Seguire le seguenti istruzioni per
duzione indicata in tabella. Ad esempio un condotto Ø 80/125 composto da una curva effettuare il montaggio.
90° + 1 metro orizzontale ha una lunghezza tot. equivalente di 1,5 metri.
1. Fissare la staffa “A” di sostegno al fondo caldaia.
2. Collegare il tubo preformato nero “B” allo scarico condensa “S” sul fondo caldaia,
Tabella. 2 - Massima lunghezza condotti coassiali fissandolo con una fascetta.
3. Smontare la ghiera “C” del sifone ed inserire il tubo preformato nero “B” nell'apposita
ENERGY TOP W 70 - W 80 ENERGY TOP W 125
sede, avendo cura di imboccare la guarnizione di tenuta “D”.
Coassiale 80/125 Coassiale 80/125 4. Rimontare la ghiera del sifone, inserirlo nella staffa e fissarlo con l'apposita molletta “E”.
Massima lunghezza consentita 4m 2m 5. Collegare il tubo flessibile “F” dal sifone all’impianto di scarico condensa.
Fattore di riduzione curva 90° 0.5 m 0.5 m
Fattore di riduzione curva 45° 0.25 m 0.25 m
Collegamento con tubi separati
C53 C33 C53 B23 C13
fig. 27 - Esempi di collegamento con tubi separati ( = Aria / = Fumi)

I condotti separati Ø80 possono essere collegati direttamente all’apparecchio.
Prima di procedere con l’installazione, verificare che non sia superata la massima lun-
ghezza consentita tramite un semplice calcolo:
1. Definire completamente lo schema del sistema di camini sdoppiati, inclusi accessori
e terminali di uscita.
2. Consultare la tabella 4 ed individuare le perdite in meq (metri equivalenti) di ogni
componente, a seconda della posizione di installazione.
3. Verificare che la somma totale delle perdite sia inferiore o uguale alla massima lun-
ghezza consentita in tabella 3.
Tabella. 3 - Massima lunghezza condotti separati

Condotti separati
Massima lunghezza consentita 20 meq 10 meq
Tabella. 4 - Accessori fig. 28 - Collegamento scarico condensa

4. SERVIZIO E MANUTENZIONE
Perdite in meq Tutte le operazioni di regolazione, trasformazione, messa in servizio, manutenzione de-
scritte di seguito, devono essere effettuate solo da Personale Qualificato e di sicura qua-
Aspirazione Scarico fumi lificazione (in possesso dei requisiti tecnici professionali previsti dalla normativa vigente)
aria Verticale Orizzontale come il personale del Servizio Tecnico Assistenza Clienti di Zona.
Ø 80 TUBO 1 m M/F 1KWMA83W 1.0 1.6 2.0 FERROLI declina ogni responsabilità per danni a cose e/o persone derivanti dalla ma-
CURVA 45° M/F 1KWMA65W 1.2 1.8 nomissione dell’apparecchio da parte di persone non qualificate e non autorizzate.
90° M/F 1KWMA01W 1.5 2.0 4.1 Regolazioni
TRONCHETTO con presa test 1KWMA70W 0.3 0.3 Trasformazione gas di alimentazione
TERMINALE aria a parete 1KWMA85A 2.0 - L'apparecchio può funzionare con alimentazione a gas Metano o G.P.L. e viene predi-
fumi a parete con antivento 1KWMA86A - 5.0 sposto in fabbrica per l'uso di uno dei due gas, come chiaramente riportato sull'imballo
e sulla targhetta dati tecnici dell'apparecchio stesso. Qualora si renda necessario utiliz-
zare l'apparecchio con gas diverso da quello preimpostato, è necessario dotarsi dell'ap-
posito kit di trasformazione e operare nel seguente modo:
1. Togliere l’alimentazione elettrica alla cadaia.
2. Rimuovere il mantello.
3. Togliere le connessioni elettriche dalla centralina della valvola gas.
4. Svitare il girello “A” di fissaggio della valvola gas (fig. 29 e fig. 30).
5. Svitare le due viti “B” di fissaggio e sfilare il gruppo ventilatore come indicato in
fig. 29 per il modello ENERGY TOP W 70 - W 80 e in fig. 30 per il modello ENERGY
TOP W 125.
B
B
fig. 29 - modello ENERGY TOP W 70 - W 80
8 IT cod. 3541G330 - Rev. 00 - 07/2015

8. Sostituire l’ugello gas “F” (vedi fig. 32 per il modello ENERGY TOP W 70 - W 80 e
fig. 33 per il modello ENERGY TOP W 125) posizionandolo all’interno della guarni-
zione “G” con quello contenuto nel kit di trasformazione. Rimontare i componenti e
verificare le tenute.
9. Modificare il parametro relativo al tipo di gas:
• portare la caldaia in modo stand-by
A • premere contemporaneamente i tasti sanitario (part. 1 e 2 - fig. 1) per 10 se-
condi: il display visualizza “P01“ lampeggiante.
• premere contemporaneamente i tasti sanitario (part. 1 e 2 - fig. 1) per impostare
il parametro 00 (per il funzionamento a metano) oppure 01 (per il funzionamen-
to a GPL).
B • premere contemporaneamente i tasti sanitario (part. 1 e 2 - fig. 1) per 10 se-
condi. La caldaia torna in modo stand-by
B 10. Applicare la targhetta contenuta nel kit di trasformazione vicino alla targhetta dati
tecnici.
11. Tramite un analizzatore di combustione, collegato all'uscita fumi della caldaia, veri-
ficare che il tenore di CO2 nei fumi, con caldaia in funzionamento a potenza massi-
ma e minima, corrisponda a quello previsto nella tabella dati tecnici per il
fig. 30 - modello ENERGY TOP W 125 corrispettivo tipo di gas.
6. Svitare le viti “C” e staccare il ventilatore “D” (fig. 31 - solo modello ENERGY TOP Attivazione modalità TEST
W 125)
Premere contemporaneamente i tasti riscaldamento +/- (part. 3 e 4 - fig. 1) per 5 secondi
per attivare la modalità TEST. La caldaia si accende al massimo della potenza di riscal-
D damento (Range Rated) impostata come al paragrafo successivo.
Sul display, i simboli riscaldamento (part. 13 - fig. 1) e sanitario (part. 9 - fig. 1) lampeg-
giano; accanto verrà visualizzata la potenza riscaldamento.
2
3 RANGE RATED
2 1
IIII IIIIIII
C
IIIIIIII
IIIIIII
II
IIIIIII IIIIIII
II
3 1 eco
C C
reset comfort
fig. 31 - modello ENERGY TOP W 125

7. Svitare le viti di fissaggio “E” (fig. 32 modello ENERGY TOP W 70 - W 80 e fig. 33
modello ENERGY TOP W 125) e togliere la valvola gas. fig. 34 - Modalità TEST (potenza riscaldamento = 100%)
Per disattivare la modalità TEST, ripetere la sequenza d’attivazione.
La modalità TEST si disabilità comunque automaticamente dopo 15 minuti.
Regolazione della Portata Termica (RANGE RATED)
Questa caldaia è di tipo “RANGE RATED” (secondo EN 483) e può essere
A adeguata al fabbisogno termico dell’impianto impostando la portata termica
massima per il funzionamento in riscaldamento, come indicato di seguito:
• Posizionare la caldaia in funzionamento TEST (vedi sez. 4.1).
F • Premere i tasti riscaldamento (part. 3 e 4 - fig. 1) per aumentare o diminuire la po-
G tenza (minima = 00 - Massima = 100). Vedi diagramma “Regolazione Portata Ter-
mica” (fig. 35).
• Premendo il tasto reset (part. 8 - fig. 1) entro 5 secondi, la portata termica resterà
quella appena impostata. Uscire dal funzionamento TEST (vedi sez. 4.1).
E A L’ADEGUAMENTO DELLA PORTATA TERMICA COSì EFFETTUATO GA-

RANTISCE IL MANTENIMENTO DEI VALORI DI RENDIMENTO DICHIARA-
TI AL cap. 5.4
Diagramma regolazione portata termica
fig. 32 - modello ENERGY TOP W 70 - W 80 A = kW - B = Parametro Scheda Elettronica
B
100
90
W
kW
80
5k
12
80
70
60
50
E 40
30
G F
20
10
fig. 33 - modello ENERGY TOP W 125 0
0 20 40 60 80 100 120 140
A
fig. 35
cod. 3541G330 - Rev. 00 - 07/2015 IT 9

4.2 Messa in servizio Apertura del mantello
B
Verifiche da eseguire alla prima accensione, e dopo tutte le operazioni di ma- Per aprire il mantello della caldaia (fig. 36):
nutenzione che abbiano comportato la disconnessione dagli impianti o un inter- 1. Svitare le viti (A)
vento su organi di sicurezza o parti della caldaia: 2. Aprire ruotando il mantello (B)
Prima di accendere la caldaia 3. Sollevare e togliere il mantello (B)
• Aprire le eventuali valvole di intercettazione tra caldaia ed impianti.
• Verificare la tenuta dell’impianto gas, procedendo con cautela ed usando una solu-
zione di acqua saponata per la ricerca di eventuali perdite dai collegamenti.
• Verificare la corretta precarica del vaso di espansione (rif. sez. 5.4).
• Riempire l’impianto idraulico ed assicurare un completo sfiato dell’aria contenuta
nella caldaia e nell’impianto, aprendo la valvola di sfiato aria posta nella caldaia e le
eventuali valvole di sfiato sull’impianto.
• Riempire il sifone di scarico condensa e verificare il corretto collegamento all’im-
pianto di smaltimento condensa.
• Verificare che non vi siano perdite di acqua nell’impianto, nei circuiti acqua sanitaria,
nei collegamenti o in caldaia.
• Verificare l’esatto collegamento dell’impianto elettrico e la funzionalità dell’impianto
di terra
• Verificare che il valore di pressione gas per il riscaldamento sia quello richiesto
• Verificare che non vi siano liquidi o materiali infiammabili nelle immediate vicinanze
della caldaia
Verifiche durante il funzionamento
• Accendere l’apparecchio come descritto nella sez. 2.3.
B
• Assicurarsi della tenuta del circuito del combustibile e degli impianti acqua.
• Controllare l’efficienza del camino e condotti aria-fumi durante il funzionamento del-
la caldaia.
• Verificare la corretta tenuta e funzionalità del sifone e dell’impianto di smaltimento
condensa.
• Controllare che la circolazione dell’acqua, tra caldaia ed impianti, avvenga corretta-
•
mente.
Assicurarsi che la valvola gas moduli correttamente sia nella fase di riscaldamento
A
•
che in quella di produzione d’acqua sanitaria.
Verificare la buona accensione della caldaia, effettuando diverse prove di accensio-
A
ne e spegnimento, per mezzo del termostato ambiente o del comando remoto. fig. 36 - Apertura del mantello
• Tramite un analizzatore di combustione, collegato all'uscita fumi della caldaia, veri- Analisi della combustione
ficare che il tenore di CO2 nei fumi, con caldaia in funzionamento a potenza massi-
ma e minima, corrisponda a quello previsto in tabella dati tecnici per il corrispettivo É possibile effettuare l'analisi della combustione attraverso i punti di prelievo aria (part.
tipo di gas. 2) e fumi (part. 1) raffigurati in fig. 37.
• Assicurarsi che il consumo del combustibile indicato al contatore, corrisponda a Per effettuare la misurazione occorre:
quello indicato nella tabella dati tecnici alla sez. 5.4.
1. Aprire i punti di prelievo aria e fumi
• Verificare la corretta programmazione dei parametri ed eseguire le eventuali perso-
2. Introdurre le sonde
nalizzazioni richieste (curva di compensazione, potenza, temperature, ecc.).
3. Premere i tasti "+" e "-" per 5 secondi in modo da attivare la modalità TEST
4.3 Manutenzione 4. Attendere 10 minuti per far giungere la caldaia in stabilità
5. Effettuare la misura
Controllo periodico
Per il metano la lettura del CO2 deve essere compresa tra 8,7 ed il 9 %.
Per mantenere nel tempo il corretto funzionamento dell’apparecchio, è necessario far
eseguire da personale qualificato un controllo annuale che preveda le seguenti verifiche: Per il GPL la lettura del CO2 deve essere compresa tra 9,5 ed il 10 %.
• I dispositivi di comando e di sicurezza (valvola gas, flussometro, termostati, ecc.) Analisi effettuate con caldaia non stabilizzata possono causare errori di misura.
devono funzionare correttamente. A
• Il circuito di evacuazione fumi deve essere in perfetta efficienza.
• La camera stagna deve essere a tenuta
• I condotti ed il terminale aria-fumi devono essere liberi da ostacoli e non presentare
perdite
2
• Il sistema di evacuazione delle condense deve essere in efficienza e non deve pre-
sentare perdite o ostruzioni.
• Il bruciatore e lo scambiatore devono essere puliti ed esenti da incrostazioni. Per
l’eventuale pulizia non usare prodotti chimici o spazzole di acciaio.
• L'elettrodo deve essere libero da incrostazioni e correttamente posizionato.
• Gli impianti gas e acqua devono essere a tenuta.
• La pressione dell’acqua dell’impianto a freddo deve essere di circa 1 bar; in caso
contrario riportarla a questo valore.
•
•
La pompa di circolazione non deve essere bloccata.
Il vaso d’espansione deve essere carico. 1
• La portata gas e la pressione devono corrispondere a quanto indicato nelle rispetti-
ve tabelle.
L’eventuale pulizia del mantello, del cruscotto e delle parti estetiche della cal-
A daia può essere eseguita con un panno morbido e umido eventualmente imbe-
vuto con acqua saponata. Tutti i detersivi abrasivi e i solventi sono da evitare.
fig. 37 - Analisi della combustione

4.4 Risoluzione dei problemi
Diagnostica
La caldaia è dotata di un avanzato sistema di autodiagnosi. Nel caso di un’anomalia alla
caldaia, il display lampeggia insieme al simbolo anomalia (part. 20 - fig. 1) indicando il
codice dell’anomalia.
Vi sono anomalie che causano blocchi permanenti (contraddistinte con la lettera “A”):
per il ripristino del funzionamento è sufficiente premere il tasto RESET (part. 8 - fig. 1)
per 1 secondo oppure attraverso il RESET del cronocomando remoto (opzionale) se in-
stallato; se la caldaia non riparte è necessario prima risolvere l’anomalia.
Altre anomalie causano blocchi temporanei (contraddistinte con la lettera “F”) che vengono
ripristinati automaticamente non appena il valore rientra nel campo di funzionamento normale
della caldaia ad esclusione dell’anomalia F37 la quale viene ripristinata attraverso lo spegni-
mento e la riaccensione dell’apparecchio attraverso il tasto 14 di fig. 1.
10 IT cod. 3541G330 - Rev. 00 - 07/2015

Tabella anomalie Codice
Anomalia Possibile causa Soluzione
anomalia
Tabella. 5 - Lista anomalie Sonda danneggiatao corto cir-
Verificare il cablaggio o sostituireil sensore
cuito cablaggio
Codice F39 Anomalia sonda esterna
Anomalia Possibile causa Soluzione Sonda scollegata dopo aver atti- Ricollegare la sonda esterna o disabilitare
anomalia
vato la temperatura scorrevole la temperatura scorrevole
Controllare che l’afflusso di gas alla
Controllare il corretto posizionamento e
Mancanza di gas caldaia sia regolare e che sia stata Sensore mandata staccato
A41 Posizionamento sensori funzionamento del sensore
eliminata l’aria dalle tubazioni dal tubo
di riscaldamento
Controllare il cablaggio dell’elettrodo e che
Mancata accensione del Anomalia elettrodo di rivelazione/ Anomalia sensore
A01 lo stesso sia posizionato correttamente e A42 Sensore danneggiato Sostituire il sensore
bruciatore accensione riscaldamento
privo di incrostazioni
Anomalia sensore
Valvola gas difettosa Verificare e sostituire la valvola a gas F42 Sensore danneggiato Sostituire il sensore
riscaldamento
Pressione gas di rete insufficiente Verificare la pressione del gas di rete
Sensore danneggiato
Sifone ostruito Verificare ed eventualmente pulire il sifone Anomalia Sensore di tem- Verificare il cablaggio o sostituire
F50 Cablaggio in corto circuito
Verificare il cablaggio dell’elettrodo di peratura cascata il sensore
Segnale fiamma presente Anomalia elettrodo ionizzazione
Cablaggio interrotto
A02
con bruciatore spento Anomalia centralina Errore interno della centralina Controllare la connessione di terra ed
Anomalia scheda Verificare la scheda A61
DBM12 DBM12 eventualmente sostituire la centralina.
Controllare il corretto posizionamento e
Sensore riscaldamento danneg- Mancanza di comunicazione Centralina non connessa Connettere la centralina alla valvola gas
funziona-mento del sensore di riscalda- A62
giato tra centralina e valvola gas Valvola danneggiata
mento Sostituire valvola
Intervento protezione
A03
sovratemperatura Mancanza di circolazione d’acqua A63
Verificare il circolatore
nell’impianto A64 Anomalia centralina Errore interno della centralina Controllare la connessione di terra ed
A65 DBM12 DBM12 eventualmente sostituire la centralina.
Presenza aria nell’impianto Sfiatare l’impianto
F66
Intervento sicurezza con- Anomalia F07 generata 3 volte Vedi anomalia F07
A04 Anomalia F13 generata 3 volte Vedi anomalia F13
dotto evacuazione fumi nelle ultime 24 ore A80 Anomalia sensore fumi
nelle ultime 24 ore
Intervento protezione Anomalia F15 generata per 1 ora
A05 Vedi anomalia F15
ventilatore consecutiva
Anomalia elettrodo di ionizza- Controllare la posizione dell’elettrodo di 5. CARATTERISTICHE E DATI TECNICI
zione ionizzazione ed eventualmente sostituirlo
Legenda figure cap. 5
Fiamma instabile Controllare il bruciatore 7 Entrata gas
Mancanza fiamma dopo Anomalia Offset valvola gas Verificare taratura Offset alla minima 10 Mandata impianto
A06 fase di accensione potenza 11 Ritorno impianto
(6 volte in 4 min.) Liberare l’ostruzione da camino, condotti 16 Ventilatore
condotti aria/fumi ostruiti di evacuazione fumi e ingresso aria e ter- 22 Bruciatore principale
minali 29 Collettore uscita fumi
32 Circolatore riscaldamento (non fornito)
Sifone ostruito Verificare ed eventualmente pulire il sifone
36 Sfiato aria automatico
Verificare l’efficienza del camino, dei 38 Flussostato
Camino parzialmente ostruito o
condotti di evacuazione fumi e del 44 Valvola gas
insufficiente
F07 Temperatura fumi elevata terminale di uscita 72 Termostato ambiente (non fornito)
Posizione sensore fumi
Verificare il corretto posizionamento 72b Secondo Termostato ambiente (non fornito)
e funzionamento del sensore fumi 81 Elettrodo d’accensione
Sensore danneggiato 82 Elettrodo di rilevazione
Anomalia sensore Verificare il cablaggio o sostituire 95 Valvola deviatrice (non fornita)
di mandata 1 il sensore A = Fase riscaldamento
Cablaggio interrotto
Sensore danneggiato B = Fase sanitario
Verificare il cablaggio o sostituire C = Neutro
F11 Anomalia sensore ritorno Cablaggio in corto circuito
il sensore
Cablaggio interrotto NOTA: Per valvole a 2 fili con ritorno a molla, utilizzare le connessioni B e C
98 Interruttore
Sensore danneggiato
Anomalia sensore Verificare il cablaggio o sostituire
114 Pressostato acqua
F12 Cablaggio in corto circuito 130 Circolatore sanitario (non fornito)
sanitario il sensore
Cablaggio interrotto 138 Sonda esterna (non fornita)
139 Cronocomando remoto (non fornito)
Sensore danneggiato
Verificare il cablaggio o sostituire 154 Tubo scarico condensa
Cablaggio in corto circuito 155 Sonda temperatura bollitore (non fornita)
il sensore
Cablaggio interrotto 186 Sensore ritorno
191 Sensore temperatura fumi
F13 Anomalia sensore fumi VERIFICARE ED EVENTUALMENTE
PULIRE IL CORPO CALDAIA 193 Sifone
INTERVENTO TERMOSTATO DI 196 Bacinella condensa
Verificare ed eventualmente sostituire il 215 Riduzione ingresso aria
SICUREZZA SCAMBIATORE
termostato 220 Scheda di accensione
Verificare il cablaggio del termostato 256 Segnale circolatore riscaldamento modulante
Sensore danneggiato 278 Sensore doppio (Sicurezza + Riscaldamento)
Anomalia sensore Verificare il cablaggio o sostituire il sen- 298 Sensore di temperatura cascata (non fornito)
di mandata 2 sore 299 Ingresso 0-10 Vdc
Cablaggio interrotto 300 Contatto bruciatore acceso (contatto pulito)
Mancanza di tensione alimenta- 301 Contatto anomalia (contatto pulito)
Verificare il cablaggio del connettore 3 poli 302 Ingresso reset remoto (230 Volt)
zione 230V
F15 Anomalia ventilatore 306 Circolatore impianto riscaldamento (non fornito)
Segnale tachimetrico interrotto Verificare il cablaggio del connettore 5 poli
Ventilatore danneggiato Verificare il ventilatore 345 Termostato di sicurezza scambiatore
Anomalia Tasto RESET Tasto RESET, sulla centralina
Controllare il Tasto RESET ed eventual-
F26 sulla centralina DBM12 DBM12 posta sulla valvola a gas,
mente sostituire la centralina DBM12
posta sulla valvola a gas bloccato o difettoso
Tensione di alimentazione
F34 Problemi alla rete elettrica Verificare l’impianto elettrico
inferiore a 170V
Frequenza di rete
F35 Problemi alla rete elettrica Verificare l’impianto elettrico
anomala
Insufficiente pressione o Verificare la pressione acqua impianto
circolazione impianto oppure la presenza di aria nell’impianto
Contatto pressostato o
F37 Circolatore non funzionante Verificare il circolatore
flussostato aperto
Errata impostazione parametro Verificare ed eventualmente modificare
scheda il parametro scheda
Contatto flussostato
F38 Fussostato sporco o bloccato Pulire il flussostato o sostituirlo
bloccato chiuso
cod. 3541G330 - Rev. 00 - 07/2015 IT 11

5.1 Dimensioni e attacchi 5.2 Vista generale e componenti principali
215
104
29
Ø 80
220
Ø 80
191 44
445 36
82
222 120 81
16
345
278
186
900
945
38
114
196
84 278 A 20 49 fig. 39 - Vista generale ENERGY TOP W 70 - W 80

102
440
215
29 191
3 44
1 5 220
16
fig. 38 - Dimensioni e attacchi 36

82
81
A
ENERGY TOP W 70 - W 80 65 345
ENERGY TOP W 125 63
278
1= Mandata impianto riscaldamento - 1” 1/2 F

3= Entrata gas - 1” M
5= Ritorno impianto riscaldamento - 1” 1/2 F
186
38
114
196
fig. 40 - Vista generale ENERGY TOP W 125
12 IT cod. 3541G330 - Rev. 00 - 07/2015

5.3 Circuito idraulico 5.4 Tabella dati tecnici
Preregolazioni di fabbrica
29 L’apparecchio è preregolato di fabbrica all’80% della potenza.
16
A
Dati tecnici
Nella colonna a destra viene indicata l’abbreviazione utilizzata nella targhetta dati tecnici.
36 44 Dato Unità Valore Valore Valore
345 Modello
ENERGY TOP ENERGY TOP ENERGY TOP
W 70 W 80 W 125
81 Portata termica max riscaldamento kW 65.9 75 116 (Q)
278 Portata termica min riscaldamento kW 17 17 25 (Q)
Potenza Termica max riscaldamento (80/60 °C) kW 64.6 73.5 113.7 (P)
82 Potenza Termica min riscaldamento (80/60 °C) kW 16.7 16.7 24.6 (P)
Potenza Termica max riscaldamento (50/30 °C) kW 69.9 79.5 123 (P)
Potenza Termica min riscaldamento (50/30 °C) kW 18.3 18.3 26.9 (P)
22 Rendimento Pmax (80/60 °C) % 98 98 98
Rendimento Pmin (80/60 °C) % 98.5 98.5 98.5
Rendimento Pmax (50/30 °C) % 106 106 106
Rendimento Pmin(50/30 °C) % 107.5 107.5 107.5
Rendimento 30% % 109 109 109
Diaframma gas (G20) Ø 8.50 8.50 9.4
Pressione gas alimentazione G20 mbar 20 20 20
CO2 max (G20) % 9 9 9
196 CO2 min (G20) % 8.5 8.5 8.5
Portata gas max G20 m3/h 6.97 7.94 12.38

154 38 Portata gas min G20 m 3/h 1.8 1.8 2.65
Diaframma gas (G31) Ø 5.8 5.8 7.0
193 Pressione gas alimentazione G31 mbar 37 37 37
186 CO2 max (G31) % 10 10 10
CO2 min (G31) % 9.2 9.2 9.2
114 Portata gas max G31 kg/h 5.16 5.87 9.08
Portata gas min G31 kg/h 1.33 1.33 1.96
10 11 7
Classe efficienza direttiva 92/42 EEC -
fig. 41 - Circuito idraulico
Classe di emissione NOx - 5 5 5 (NOx)
Temperatura fumi max (80 °C - 60° C) °C 65 65 65
Temperatura fumi min (80 °C - 60° C) °C 60 60 60
Temperatura fumi max (50 °C - 30° C) °C 43 43 45
Temperatura fumi min (50 °C - 30° C) °C 33 33 34
Portata fumi max kg/h 127.5 127.5 197
Portata fumi min kg/h 31.4 31.4 44.7
Pressione max esercizio riscaldamento bar 6 6 6 (PMS)
Pressione min esercizio riscaldamento bar 0.8 0.8 0.8
Temperatura max riscaldamento °C 95 95 95 (tmax)
Contenuto acqua riscaldamento litri 5 5 7
Grado protezione IP X5D X5D X5D
Tensione di alimentazione V/Hz 230V/50Hz 230V/50Hz 230V/50Hz
Potenza elettrica assorbita W 70 95 200
Peso a vuoto kg 46 46 51
Tipo di apparecchio C13 - C23 - C33 - C43 - C53 - C63 - C83 - B23 - B33
PIN CE 0461BS0879
cod. 3541G330 - Rev. 00 - 07/2015 IT 13

5.5 Diagrammi
A = Perdite di carico modello ENERGY TOP W 70 - W 80
B = Perdite di carico modello ENERGY TOP W 125
Diagramma perdite di carico solo corpo caldaia
H [m]
9
8
7
6
5
4
3
B
2
1 A
0
0 1 2 3 4 5 6
Q [m3/h]
Prevalenza e perdite di carico con Kit cod. 042021X0

(Kit Circolatore 3 VELOCITÀ)
H [m]
9
8
7
6
B
5
4 A
3
2
1
0
0 1 2 3 4 5 6
Q [m3/h]

(Kit Circolatore 3 VELOCITÀ ALTA PREVALENZA)
H [m]
10
9
8
7
B
6
5
4
A
3
2
1
0
0 1 2 3 4 5 6
Q [m3/h]

(Kit Circolatore MODULANTE)
H [m]
8
7
6 B
5
4 A
3
2
1
0
0 1 2 3 4 5 6
Q [m3/h]
14 IT cod. 3541G330 - Rev. 00 - 07/2015

5.6 Schema elettrico
82 81
44
'%0.' V1
'%05& V2
16 X1
X3
306
345
278 191 16 98
4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
186 X2 38 114
FUSE
3.15A 130/307
230V
( )( ) A B C
L 50Hz
300 301
M 32 302
95
1 6 1 7 1 8 1 9 2 0 2 1 2 2 2 3 2 4 2 5 2 6 2 7 28 29 30 31 32 33 34 35
72
OUT
GND
299 138 298 72B 155 256

139
1
2
1
2
3
4
5
6
1
2
3
4
10 5
1
2
3
1
2
3
10
12
11
3
4
7
8
9
6
7
8
9
4
5
6
4
5
6
X01 X04 X03 X05
'63&
fig. 42 - Schema elettrico
cod. 3541G330 - Rev. 00 - 07/2015 IT 15

CerƟĮcato di Garanzia CerƟĮcato di Garanzia CerƟĮcato di Garanzia CerƟĮ
CerƟĮcato di Garanzia CerƟĮcato di Garanzia CerƟĮcato di Garanzia CerƟĮ

Certificato di Garanzia
La presente garanzia convenzionale è valida per gli apparecchi
desƟnaƟ alla commercializzazione, venduƟ ed installaƟ sul solo territorio italiano
La presente garanzia convenzionale NON è valida per gli apparecchi venduƟ/acquistaƟ ON-LINE,
la cui garanzia rimane in tuƩo e per tuƩo a carico del venditore On-Line, con le modalità previste dalla normaƟva vigente.
La Direƫva Europea 99/44/CE ha per oggeƩo taluni aspeƫ della vendita e delle garanzie dei beni di consumo e regolamenta il rapporto tra venditore
Įnale e consumatore. La direƫva in oggeƩo prevede che in caso di difeƩo di conformità del prodoƩo, il consumatore ha diriƩo a rivalersi nei confronƟ del
venditore Įnale per oƩenerne il riprisƟno senza spese, per un periodo di 24 mesi dalla data di acquisto.
Ferroli S.p.A., pur non essendo venditore Įnale nei confronƟ del consumatore, intende comunque supportare le responsabilità del venditore Įnale con una
propria Garanzia Convenzionale, fornita tramite la propria Rete di Assistenza Tecnica Autorizzata alle condizioni riportate di seguito.
OggeƩo della Garanzia e Durata
L’oggeƩo della presente garanzia convenzionale consiste nel riprisƟno della conformità del bene senza spese per il consumatore, alle condizioni qui di
seguito speciĮcate. L’Azienda produƩrice garanƟsce dai difeƫ di fabbricazione e di funzionamento gli apparecchi venduƟ ai consumatori, per un periodo
di 24 mesi dalla data di consegna, purché avvenuta entro 3 anni dalla data di fabbricazione del prodo Ʃo e documentata aƩraverso regolare documento di
acquisto. La iniziale messa in servizio del prodoƩo deve essere eīeƩuata a cura della società installatrice o di altra diƩa in possesso dei previsƟ requisiƟ
di legge.
Entro 30 giorni dalla messa in servizio il Cliente deve richiedere ad un Centro di Assistenza Autorizzato da Ferroli S.p.A. l’intervento gratuito per la veriĮca
iniziale del prodoƩo e l’aƫvazione, tramite registrazione, della garanzia convenzionale. Trascorsi oltre 30 giorni dalla messa in servizio la presente Garanzia
Convenzionale non sarà più aƫvabile.
Modalità per far valere la presente Garanzia
In caso di guasto, il Cliente deve richiedere, entro il termine di decadenza di 30 giorni, l’intervento del Centro Assistenza di zona, autorizzato Ferroli S.p.A.
I nominaƟvi dei Centri Assistenza AutorizzaƟ sono reperibili:
• aƩraverso il sito internet dell’Azienda produƩrice;
• aƩraverso il Numero Verde 800 59 60 40.
I Centri Assistenza e/o l’Azienda produƩrice potranno richiedere di visionare il documento Įscale d’acquisto e/o il modulo/ricevuta di avvenuta aƫvazione
della Garanzia Convenzionale Ɵmbrato e Įrmato da un Centro Assistenza Autorizzato; conservare con cura tali documenƟ per tuƩa la durata della garanzia.
I cosƟ di intervento sono a carico dell’Azienda produƩrice, faƩe salve le esclusioni previste e riportate nel presente CerƟĮcato. Gli intervenƟ in garanzia non
modiĮcano la data di decorrenza della garanzia e non prolungano la durata della stessa.
Esclusioni
Sono esclusi dalla presente garanzia i difeƫ di conformità causaƟ da:
• trasporto non eīeƩuato a cura dell’azienda produƩrice;
• anormalità o anomalie di qualsiasi genere nell’alimentazione degli impianƟ idraulici, eleƩrici, di erogazione del combusƟbile, di
camini e/o scarichi;
• calcare, inadeguaƟ traƩamenƟ dell’acqua e/o traƩamenƟ disincrostanƟ erroneamente eīeƩuaƟ;
• corrosioni causate da condensa o aggressività d’acqua;
• gelo, correnƟ vaganƟ e/o eīeƫ dannosi di scariche atmosferiche;
• mancanza di disposiƟvi di protezione contro le scariche atmosferiche;
• trascuratezza, incapacità d’uso o manomissioni/modiĮche eīeƩuate da personale non autorizzato;
• cause di forza maggiore indipendenƟ dalla volontà e dal controllo dell’Azienda produƩrice.
È esclusa qualsiasi responsabilità dell’Azienda produƩrice per danni direƫ e/o indireƫ, a qualsiasi Ɵtolo dovuƟ.
La presente Garanzia Convenzionale decade nel caso di:
• assenza del documento Įscale d’acquisto e/o del modulo/ricevuta di avvenuta aƫvazione della Garanzia Convenzionale Ɵmbrato e
Įrmato dal Centro Assistenza Autorizzato;
• inosservanza delle istruzioni e delle avvertenze previste dall’azienda produƩrice e riportate sui manuali di uƟlizzo a corredo del
prodoƩo;
• errata installazione o inosservanza delle prescrizioni di installazione, previste dall’azienda produƩrice e riportate sui manuali di
installazione a corredo del prodoƩo;
• inosservanza di norme e/o disposizioni previste da leggi e/o regolamenƟ vigenƟ, in parƟcolare per assenza o difeƩo di manutenzione
periodica;
• intervenƟ tecnici eīeƩuaƟ sul prodoƩo da soggeƫ estranei alla Rete di Assistenza Autorizzata dall’Azienda produƩrice;
• impiego di parƟ di ricambio non originali Ferroli S.p.A.
Non rientrano nella presente Garanzia Convenzionale la sosƟtuzione delle parƟ soggeƩe a normale usura di impiego (anodi, guarnizioni, manopole,
lampade spia, resistenze eleƩriche, ecc..), le operazioni di pulizia e manutenzione ordinaria e le eventuali aƫvità od operazioni per accedere al prodoƩo
(smontaggio mobili o coperture, allesƟmento ponteggi, noleggio gru/cestelli, ecc..)
Responsabilità
Il personale autorizzato dall’Azienda produƩrice interviene a Ɵtolo di assistenza tecnica nei confronƟ del Cliente; l’installatore resta comunque l’unico
responsabile dell’installazione che deve rispeƩare le prescrizioni di legge e le prescrizioni tecniche riportate sui manuali di installazione a corredo del
prodoƩo.
Le condizioni di Garanzia Convenzionale qui elencate sono le uniche oīerte da Ferroli S.p.A.. Nessun terzo è autorizzato a modiĮcare i termini della
presente garanzia né a rilasciarne altri verbali o scriƫ.
Diriƫ di legge
La presente Garanzia Convenzionale si aggiunge e non pregiudica i diriƫ del consumatore previsƟ dalla direƫva 99/44/CEE e relaƟvo decreto nazionale di
aƩuazione D. Lgs. 06/09/2005 n. 206. Qualsiasi controversia relaƟva alla presente garanzia sarà devoluta alla competenza esclusiva del Tribunale di Verona.
FERROLI S.p.A. - Via Ritonda 78/a - 37047 San Bonifacio (Verona) Italy - tel. +39.045.6139411 - fax. +39.045.6100933 - www.ferroli.it
ES 10 =
11 =
12 =
Indicación de modalidad Verano
Indicación de multifunción
Indicación de modalidad Eco (Economy) (con acumulador opcional instalado)
13 = Indicación de funcionamiento en calefacción
1. ADVERTENCIAS GENERALES 14 = Tecla para encender/apagar el aparato
• Leer atentamente las advertencias de este manual de instrucciones. 15 = Indicación de quemador encendido
• Una vez instalado el equipo, describir su funcionamiento al usuario y entregarle 16 = Aparece cuando se conecta el reloj programador a distancia (opcional)
este manual de instrucciones, el cual es parte integrante y esencial del producto y 17 = Símbolo de Información
debe guardarse en un lugar seguro y accesible para futuras consultas. 18 = Flecha
• La instalación y el mantenimiento deben ser realizados por un técnico autorizado, 20 = Indicación de anomalía
en conformidad con las normas vigentes y las instrucciones del fabricante. Se pro- 21 = Indicación de funcionamiento de la bomba de circulación
híbe manipular los dispositivos de regulación precintados. 22 = Aparece cuando se conecta la sonda exterior (opcional)
• La instalación incorrecta del equipo o la falta del mantenimiento apropiado puede 23 = Indicación de apagado de la caldera
causar daños materiales o personales. El fabricante no se hace responsable de los 25 = Indicación de demanda de desbloqueo por anomalía
daños causados por errores de instalación o de uso y, en cualquier caso, por el in- Indicación durante el funcionamiento
cumplimiento de las instrucciones dadas. Calefacción
• Antes de efectuar cualquier operación de limpieza o mantenimiento, desconectar el La demanda de calefacción (generada por el termostato de ambiente , el reloj progra-
equipo de la red eléctrica mediante el interruptor de la instalación u otro dispositivo mador o la señal 0-10 Vcc), se indica mediante la activación de la bomba de circulación
de corte. y del radiador (13 y 21 - fig. 1).
• En caso de avería o funcionamiento incorrecto del equipo, desconectarlo y hacerlo La pantalla (11 - fig. 1) muestra la temperatura actual de ida a calefacción y la letra "d"
reparar únicamente por un técnico autorizado. Acudir exclusivamente a personal durante el tiempo de espera para el agua sanitaria.
autorizado. Las reparaciones del equipo y la sustitución de los componentes han de
ser efectuadas solamente por técnicos autorizados y utilizando recambios origina- |||||
les. En caso contrario, se puede comprometer la seguridad del equipo.
|| ||||
|||| ||
||| |||
• Este equipo se ha de destinar solo al uso para el cual ha sido expresamente dise-
ñado. Todo otro uso ha de considerarse impropio y, por lo tanto, peligroso.
• Los materiales de embalaje son una fuente potencial de peligro: no dejarlos al al-
cance de los niños.
• El equipo no debe ser utilizado por niños ni por adultos que tengan limitadas sus
capacidades físicas, sensoriales o mentales, o que no cuenten con la experiencia eco eco
reset reset
y los conocimientos debidos, salvo que estén instruidos o supervisados por otra comfort comfort
persona que se haga responsable de su seguridad. fig. 2

• Desechar el equipo y sus accesorios con arreglo a las normas vigentes.
Agua sanitaria (con acumulador opcional instalado)
• Las imágenes contenidas en este manual son una representación simplificada del
equipo. Dicha representación puede tener diferencias ligeras y no significativas con La demanda de calentamiento del acumulador se indica con la activación de la bomba
respecto al producto suministrado. de circulación y de la llave de paso (9 y 21 - fig. 1). La pantalla (11 - fig. 1)muestra la
temperatura actual del sensor del acumulador y la letra "d" durante el tiempo decalen-
2. INSTRUCCIONES DE USO tamiento.
2.1 Presentación
Estimado cliente: |||||
|| ||||
|||| ||
||| |||
Nos complace que haya adquirido ENERGY TOP W 70 - W 80 - W 125 una caldera mu-
ral FERROLIde diseño avanzado, tecnología de vanguardia, elevada fiabilidad y calidad
constructiva. Le rogamos que lea atentamente el presente manual, ya que proporciona
información importante sobre la instalación, el uso y el mantenimiento.
ENERGY TOP W 70 - W 80 - W 125 es un generador térmico para calefacción a gas
premezclado de condensación (natural o GLP) , de alto rendimiento y baja emisión eco eco
reset reset
de gases, con cámara estanca y sistema de control por microprocesador. comfort comfort
El cuerpo de la caldera está compuesto por un intercambiador de aluminio con tubo fig. 3 -
aleteado y un quemador con premezclador de acero, dotado de encendido electrónico
Exclusión del acumulador (Economy)
con control de llama por ionización, ventilador y válvula moduladora de gas. ENERGY
TOP W 70 - W 80 - W 125 es un generador térmico proyectado para funcionar individual- El calentamiento/mantenimiento en temperatura del acumulador puede ser desactivado
mente o en cascada. por el usuario. En tal caso, no hay suministro de agua caliente sanitaria. El calentador
puede ser desactivado por el usuario (modalidad ECO) presionando la tecla eco/
2.2 Panel de mandos
comfort (7 - fig. 1). En modalidad ECO, en la pantalla se visualiza el símbolo (12 -
fig. 1). Para activar la modalidad COMFORT, pulsar nuevamente la tecla eco/comfort
16 17 18 20 23 5
(7 - fig. 1).
2.3 Encendido y apagado
Encendido de la caldera
Pulsar la tecla de encendido/apagado (14 - fig. 1).
11 22
4 2 A
21
3 1
9
eco
reset comfort
13
reset eco
comfort
12 reset eco
comfort
B
10 15
25
eco
reset comfort
fig. 4 - Encendido de la caldera

• En los 120 segundos siguientes, en la pantalla aparece el mensaje FH, que identi-
fica el ciclo de purga de aire de la instalación de calefacción.
6 8 14 7 • Durante los 10 primeros segundos, en la pantalla se visualiza también la versión del
fig. 1 - Panel de control software de las tarjetas (A = versión del software de la tarjeta del display / B = ver-
Leyenda sión del software de la centralita).
1= Tecla para disminuir la temperatura del agua caliente sanitaria (con acumula- • Abrir la llave del gas ubicada antes de la caldera.
dor opcional instalado) • Una vez que ha desaparecido la sigla FH, la caldera se pone en marcha automáti-
2= Tecla para aumentar la temperatura del agua caliente sanitaria (con acumula- camente cada vez que lo requiere el termostato de ambiente.
dor opcional instalado)
3= Tecla para disminuir la temperatura de calefacción
4= Tecla para aumentar la temperatura de calefacción
5= Pantalla
6= Tecla para seleccionar la modalidad Verano/Invierno
7= Tecla para seleccionar la modalidad Economy/Comfort (con acumulador opcio-
nal instalado) y encendido/apagado del aparato
8= Tecla de rearme (reset)
9= Indicación de funcionamiento en sanitario (con acumulador opcional instalado)
cod. 3541G330 - Rev. 00 - 07/2015 ES 17

Apagado de la caldera Regulación de la temperatura ambiente (con termostato de ambiente opcional)
Pulsar la tecla eco/comfort (7 - fig. 1) durante 5 segundos. Mediante el termostato de ambiente, programar la temperatura deseada en el interior de
la vivienda.
Regulación de la temperatura ambiente (con el reloj programador a distancia opcional)
Mediante el reloj programador a distancia, establecer la temperatura ambiente deseada
en el interior de la vivienda La caldera regula el agua de la calefacción en función de la
temperatura ambiente requerida. Por lo que se refiere al funcionamiento con el reloj pro-
gramador a distancia, consultar su manual de uso.
Temperatura adaptable
Si está instalada la sonda exterior (opcional), en la pantalla del panel de mandos (5 -
eco
reset comfort fig. 1) se enciende el símbolo ( 22 - fig. 1). El sistema de regulación de la caldera funcio-
fig. 5 - Apagado de la caldera na con "Temperatura adaptable". En esta modalidad, la temperatura del circuito de ca-
lefacción se regula en función de las condiciones climáticas exteriores, con el fin de
Cuando la caldera se apaga, la tarjeta electrónica permanece conectada. garantizar mayor confort y ahorro de energía durante todo el año. En particular, cuando
Se inhabilitan la producción de agua sanitaria (con acumulador opcional instalado) y la aumenta la temperatura exterior disminuye la temperatura de ida a calefacción, de
calefacción. El sistema antihielo permanece operativo. acuerdo con una curva de compensación determinada.
Para volver a activar la caldera, pulsar nuevamente la tecla eco/comfort (7 - fig. 1) du- Durante el funcionamiento con temperatura adaptable, la temperatura programada me-
rante cinco segundos. diante las teclas de la calefacción (3 y 4 - fig. 1) pasa a ser la temperatura máxima de
ida a la instalación. Se aconseja establecer el valor máximo para que la instalación pue-
da regular la temperatura en todo el campo útil de funcionamiento.
La caldera debe ser regulada por un técnico a la hora de la instalación. Más tarde, el
usuario puede realizar modificaciones de acuerdo con sus preferencias.
Curva de compensación y desplazamiento de las curvas
Si se pulsa la tecla Reset (8 - fig. 1) durante cinco segundos, aparece la curva actual de compen-
sación (fig. 10), que puede modificarse con las teclas del agua sanitaria (1 y 2 - fig. 1).
Seleccionar la curva deseada entre 1 y 10 según la característica (fig. 12).
eco
reset comfort
Si se elige la curva 0, la regulación con temperatura adaptable queda desactivada.
fig. 6
La caldera se pondrá en marcha cada vez que se extraiga agua caliente sanitaria (con
acumulador opcional instalado) o lo requiera el termostato de ambiente.
IIIIIIIIIII
III
II
Para interrumpir el suministro de energía eléctrica al aparato , pulsar la tecla (14 - fig. 1).
B
Si la caldera se desconecta de la electricidad o del gas, el sistema antihielo no IIIII III
II
I
funciona. Antes de una inactividad prolongada durante el invierno, a fin de evi- IIII
tar daños causados por las heladas, se aconseja descargar toda el agua de la
caldera, de la instalación sanitaria y del circuito de calefacción; o descargar reset eco
comfort
sólo el agua sanitaria e introducir un anticongelante apropiado en el circuito de
calefacción, según lo indicado en la sec. 3.3. fig. 10 - Curva de compensación
2.4 Regulaciones Si se pulsan las teclas de la calefacción (3 y 4 -fig. 1), se accede al desplazamiento
Conmutación Verano/Inverno paralelo de las curvas (fig. 13), modificable mediante las teclas del agua sanitaria (1 y
Pulsar la tecla (6 - fig. 1) durante un segundo. 2 - fig. 1).
II
III IIIII IIIII
II
III
III
IIIIIIIIIII
eco
eco reset comfort
reset comfort
fig. 7 fig. 11 - Desplazamiento paralelo de las curvas
En la pantalla se visualiza el símbolo Verano (10 - fig. 1) . Se desactiva la calefacción y Pulsando otra vez la tecla Reset (8 - fig. 1) durante 5 segundos , se sale de la modalidad
continúa habilitada la producción de agua sanitaria (con acumulador exterior opcional). de regulación de las curvas paralelas.
El sistema antihielo permanece operativo. Si la temperatura ambiente es inferior al valor deseado , se aconseja seleccionar una
Para desactivar la modalidad Verano, pulsar nuevamente la tecla (6 - fig. 1) curva de orden superior, y viceversa. Probar con aumentos o disminuciones de una uni-
durante un segundo. dad y controlar el resultado en el ambiente.
Regulación de la temperatura de calefacción 90
10 9 8 7 6
Mediante las teclas +/- (3 y 4 - fig. 1) se puede regular la temperatura del agua de cale- 85
5
facción entre 20 °C y 90 °C. 80
4
70
IIIII 60
3
IIIII
IIIII
III 50
2
IIIIIII
III
IIIIII
1
40
eco
reset comfort
30
fig. 8
Regulación de la temperatura del ACS (con acumulador opcional instalado) 20
20 10 0 -10 -20
Mediante las teclas (1 y 2 - fig. 1) se puede regular la temperatura del agua sanitaria
fig. 12 - Curvas de compensación
desde un mínimo de 10 °C hasta un máximo de 65 °C.
OFFSET = 20 OFFSET = 40
90 90
85 10 9 8 7 85 10 9 8 7 6 5
4
IIIII
6
80 80
IIIII
5 3
IIIII 70 70
| 4 2
| 60 60
||||||
|||||
3 1
||| ||| 50 50
2
40 40
eco
reset comfort 1
30 30
fig. 9 20 20
fig. 13 - Ejemplo de desplazamiento paralelo de las curvas de compensación
18 ES cod. 3541G330 - Rev. 00 - 07/2015

Si la caldera tiene conectado el reloj programador a distancia (opcional), los 3.2 Lugar de instalación
A ajustes descritos anteriormente se gestionan según lo indicado en la tabla 1. El circuito de combustión es estanco respecto al ambiente de instalación, por lo cual el
aparato puede instalarse en cualquier habitación. No obstante, el local de instalación
Tabla. 1 debe ser lo suficientemente aireado para evitar situaciones de peligro si hubiera una pér-
dida de gas. La Directiva CE 90/396 establece esta norma de seguridad para todos los
Regulación de la temperatura de La regulación se puede efectuar desde el menú del reloj programador a distan- aparatos que funcionan con gas, incluidos los de cámara estanca.
calefacción cia o desde el panel de mandos de la caldera. El aparato también puede funcionar tomando el aire del local de instalación (tipo B). En
Regulación de la temperatura del La regulación se puede efectuar desde el menú del reloj programador a distan- este caso, el local de instalación debe cumplir los requisitos de ventilación establecidos
agua caliente sanitaria (con acu- cia o desde el panel de mandos de la caldera. por las normas vigentes.
mulador opcional instalado) En cualquier caso, la caldera se ha de instalar en un lugar donde no haya polvo, gases
Conmutación Verano / Invierno La modalidad Verano tiene prioridad sobre la demanda de calefacción desde el corrosivos ni objetos o materiales inflamables. El lugar tiene que ser seco y reparado de
reloj programador a distancia. posibles heladas.
Selección Eco/Comfort (con acu- Si se desactiva el funcionamiento en sanitario desde el menú del reloj progra- La caldera puede colgarse de la pared. La fijación a la pared debe ser firme y estable.
Si el aparato se instala dentro de un mueble o se adosa a otros elementos, ha
mulador opcional instalado) mador a distancia, la caldera selecciona la modalidad Economy. En esta condi-
ción, la tecla (7 - fig. 1) del panel de la caldera está inhabilitada. A de quedar un espacio libre para desmontar la carcasa y realizar las actividades
normales de mantenimiento
Si se vuelve a activar el funcionamiento en sanitario con el reloj programador a
distancia, la caldera se dispone en modo Comfort. En esta condición, con la 3.3 Conexiones hidráulicas
tecla (7 - fig. 1) del panel de la caldera es posible pasar de una modalidad a La potencia térmica del equipo se debe calcular antes de instalarlo, teniendo en cuenta
otra. las necesidades de calor del edificio conforme a las normas vigentes. Para el buen fun-
Temperatura adaptable Tanto el reloj programador a distancia como la tarjeta de la caldera gestionan la cionamiento del equipo, la instalación tiene que estar dotada de todos los componentes
regulación con temperatura adaptable: entre los dos, es prioritaria la tempera- necesarios. En particular, se deben montar todos los dispositivos de protección y segu-
tura adaptable de la tarjeta de la caldera. ridad establecidos por las normas vigentes para el generador modular completo. Las
protecciones deben instalarse en el conducto de ida de agua caliente, inmediatamente
después del último módulo, a no más de 0,5 m de distancia y sin elementos de corte
Regulación de la presión hidráulica de la instalación previos. El equipo no incluye un vaso de expansión, el cual deberá ser montado por el
La presión de llenado con la instalación fría ha de ser de aproximadamente de 1,0 bar. instalador.
Si la presión de la instalación disminuye por debajo del mínimo admisible, la tarjeta de
B La salida de la válvula de seguridad se ha de conectar a un embudo o tubo de

la caldera activa la indicación de anomalía F37 (fig. 14). recogida para evitar que se derrame agua al suelo en caso de sobrepresión en
el circuito de calefacción. Si no se cumple esta advertencia, en el caso de que
III IIIIIIIIIIIIIII
I II I I IIIIIII
III actúe la válvula de descarga y se inunde el local, el fabricante de la caldera no
se considerará responsable.
III
IIIII
IIIIII
III I I
No utilizar los tubos de las instalaciones hidráulicas para poner a tierra apara-
tos eléctricos.
III
III IIIII
Antes de instalar la caldera, lavar cuidadosamente todos los tubos de la instalación para
eliminar los residuos o impurezas, ya que podrían comprometer el funcionamiento co-
III
III
III
III I I II
I I I I I I I I I I I I II I I eco
rrecto del equipo.
reset
B
comfort
Se recomienda montar un filtro en la tubería de retorno para evitar que los se-
fig. 14 - Anomalía por baja presión en la instalación dimentos o impurezas procedentes de la instalación obstruyan o dañen los ge-
Una vez restablecida la presión correcta en la instalación, la caldera efectúa un neradores de calor.
A ciclo de purga de aire de 120 segundos, que se indica en pantalla con la expre- La instalación del filtro es imprescindible cuando se sustituyen los generadores
en instalaciones existentes. El fabricante no responde por daños causados al
sión FH.
3. MONTAJE generador por la falta de un filtro adecuado.
3.1 Disposiciones generales Efectuar las conexiones de acuerdo con el plano de la sec. 5.1 y los símbolos presentes
en el equipo.
LA CALDERA DEBE SER INSTALADA EXCLUSIVAMENTE POR UN TÉCNICO MA-
TRICULADO Y AUTORIZADO, RESPETANDO TODAS LAS INSTRUCCIONES DA- Características del agua de la instalación
DAS EN ESTE MANUAL, LAS LEYES VIGENTES, LAS NORMAS NACIONALES Y Si la dureza del agua es superior a 25° Fr (1°F = 10ppm CaCO 3), es necesario tratar el
LOCALES Y LAS REGLAS DE LA TÉCNICA. agua para evitar posibles incrustaciones en la caldera. El tratamiento no debe reducir la
ENERGY TOP W 70 - W 80 - W 125 es un generador térmico que puede funcionar indi- dureza a valores inferiores a 15°F (Decreto del Presidente de la República 236/88 para
vidualmente o en cascada. uso de agua destinada al consumo humano). Si la instalación es muy grande o debe re-
llenarse a menudo, es indispensable cargarla con agua tratada. Si, en estos casos, es
Para instalar hasta cuatro generadores en cascada, se ofrecen unos accesorios op-
necesario vaciar parcial o totalmente la instalación, el sucesivo llenado se ha de efectuar
cionales FERROLIformados por bastidores de soporte y colectores hidráulicos, de gas
con agua tratada.
y de humo (ver la tarifa o consultar con la red de ventas).
Sistema antihielo, líquidos anticongelantes, aditivos e inhibidores
El sistema electrónico de la caldera puede controlar hasta seis módulos en cascada.
Para realizar un sistema en cascada de cinco o seis módulos se deben instalar colecto- La caldera posee un sistema antiheladas que activa la calefacción cuando la tempera-
res hidráulicos y de gas de dimensiones adecuadas y provistos de todos los dispositivos tura del agua de la instalación disminuye por debajo de 6 °C. Para que este dispositivo
de seguridad indicados por las normas vigentes, así como salidas de humo individuales funcione, la caldera tiene que estar conectada a los suministros de electricidad y gas. Si
o colectores de humo en depresión (no suministrados) correctamente dimensionados es necesario, se permite usar líquidos anticongelantes, aditivos e inhibidores, a condi-
por un técnico matriculado. ción de que el fabricante de dichos productos garantice que están indicados para este
uso y que no dañan el intercambiador de la caldera ni ningún otro componente o material
Si se instalan ENERGY TOP W 70 - W 80 - W 125 dos o más generadores en cascada
del aparato o de la instalación. Se prohíbe usar líquidos anticongelantes, aditivos e inhi-
con los kits originalesFERROLI y de acuerdo con las indicaciones de este manual, se
bidores genéricos, que no estén expresamente indicados para el uso en instalaciones
pueden considerar como un único generador térmico cuya potencia total es la suma de
térmicas o sean incompatibles con los materiales de la caldera y de la instalación.
las potencias de todos los equipos individuales.
Kits opcionales
El conjunto de generadores debe cumplir todos los reglamentos y normas aplicables. En
particular, el local de instalación, los dispositivos de seguridad y el sistema de salida de A petición, se suministran los siguientes kits:
humos deben ser adecuados para la potencia térmica total del conjunto. cód. 042021X0 - Kit Circulador 3 VELOCIDADES
Se recuerda que cada ENERGY TOP W 70 - W 80 - W 125 es un generador térmico cód. 042047X0 - Kit Circulador 3 VELOCIDADES ALTA PRESIÓN DE IMPULSIÓN
independiente y está provisto de dispositivos de seguridad propios. En caso de tempe- cód. 042043X0 - Kit Circulador MODULANTE
ratura excesiva, corte de agua o falta de circulación en el equipo, los dispositivos de pro- Los kits contienen (ver la fig. 15):
tección lo apagan o lo bloquean, impidiendo su funcionamiento. 1 CIRCULADOR (Los diagramas de los circuladores se encuentran en la
Las normas de instalación que se detallan a continuación se refieren tanto al aparato sec. 5.5).
individual como a la conexión en cascada. 2 LLAVE DE PASO de 3 vías - Macho 1½" con válvula antirretorno y válvula
de seguridad
Permite cortar el paso de agua para operaciones de mantenimiento conforme
a los requisitos ISPESL (It.) y se puede utilizar como llave de corte local cuan-
do hay varios equipos conectados en cascada. La tercera vía debe conectarse
obligatoriamente a un colector que descargue a la atmósfera. De esta forma,
cuando la válvula está abierta el intercambiador de la caldera está conectado
al colector hidráulico de ida, y cuando está cerrada, el intercambiador se co-
munica a través de la tercera vía con el colector de descarga a la atmósfera.
Por lo tanto, la válvula funciona también como descarga de la caldera.
cod. 3541G330 - Rev. 00 - 07/2015 ES 19

3 LLAVE DE PASO macho/hembra de 1½" Un circuito de calefacción directo
Junto con la válvula de 3 vías anterior, permite cortar el paso de agua para opera- Controlar/Modificar el parámetro P02 del "Menú Parámetros modificables" a 4.
ciones de mantenimiento conforme a los requisitos ISPESL (It.) y se puede utilizar Modificar el parámetro P.02 del "Menú Tipo instalación" a 1.
como llave de corte local cuando hay varios equipos conectados en cascada. Modificar el parámetro P.09 del "Menú Tipo instalación" a 1.
138
72/139
2 1
3
I*
fig. 15 - Contenido de los kits opcionales
Ejemplos de circuitos hidráulicos 32 32
Leyenda de los ejemplos

I* Dispositivos de seguridad ISPESL (cuando sean necesarios - no suministra-
dos) 298
D Disyuntor hidráulico (no suministrado) D 306
32 Bomba de circulación (no suministrada)
72 Termostato de ambiente (no suministrado)
72b Termostato de ambiente (no suministrado)
95 Válvula de tres vías - con resorte de retorno: en reposo en lado sanitario (no A
suministrada) fig. 16
130 Bomba de circulación del acumulador (no suministrada)
138 Sonda exterior (no suministrada) Un circuito de calefacción directo y un circuito sanitario con bomba
139 Mando a distancia (no suministrado) Controlar/Modificar el parámetro P02 del "Menú Parámetros modificables" a 5.
155 Sonda de temperatura del acumulador (no suministrada) Modificar el parámetro P.02 del "Menú Tipo instalación" a 1.
298 Sensor de temperatura para conexión en cascada (no suministrado) Modificar el parámetro P.09 del "Menú Tipo instalación" a 1.
306 Bomba de circulación para calefacción (no suministrada)
307 Segunda bomba de circulación para calefacción (no suministrada)
SM Sonda de ida (suministrada con kit FZ4)
TS Termostato de seguridad (no suministrado)
PZ Bomba de zona (no suministrada) 138
72/139
FZ4 Regulador de zona
Parámetros
Cada parámetro requiere una parametrización específica. Seguir el proceso de acceso
a los dos menús que se indica a continuación; para los parámetros que se han de mo-
dificar, consultar las tablas adjuntas a los esquemas hidráulicos de principio.
"Menú Service"
Para entrar en el Menú Service de la tarjeta, hay que pulsar la tecla Reset durante 10
155
segundos.
Pulsar las teclas de la calefacción para seleccionar las opciones "tS", "In", "Hi" o "rE"”. I*
“tS” significa Menú Parámetros Transparentes, “In” significa Menú Informaciones, “Hi”
significa Menú Historial, “rE” significa Reset del Menú Historial. Seleccionar "tS" y pulsar 32 32 130
la tecla Reset.
La tarjeta está provista de 29 parámetros transparentes que también pueden ser modi-
ficados desde el programador a distancia (Menú Service). 298 306
D
Pulsando las teclas de la calefacción será posible examinar la lista de parámetros, en
orden creciente o decreciente respectivamente. Para modificar el valor de un parámetro
bastará pulsar las teclas de agua sanitaria: la modificación será guardada automática-
mente. B
Para volver al Menú Service basta pulsar la tecla Reset. Para salir del Menú Service de fig. 17
la tarjeta, hay que pulsar la tecla Reset durante 10 segundos.
Un circuito de calefacción directo y un circuito sanitario con válvula desviadora
"Menú Tipo Instalación"
Controlar/Modificar el parámetro P02 del "Menú Parámetros modificables" a 6.
Para entrar en el Menú Tipo Instalación de la tarjeta, hay que pulsar la tecla Verano/In-
vierno durante 10 segundos. Modificar el parámetro P.02 del "Menú Tipo instalación" a 1.
La tarjeta está dotada de 21 parámetros transparentes. Modificar el parámetro P.09 del "Menú Tipo instalación" a 1.
Pulsando las teclas de la calefacción será posible examinar la lista de parámetros, en Modificar el parámetro P.11 del "Menú Tipo instalación" a 1.
orden creciente o decreciente respectivamente. Para modificar el valor de un parámetro
bastará pulsar las teclas de agua sanitaria: la modificación será guardada automática-
mente.
Para salir del Menú Tipo Instalación de la tarjeta, hay que pulsar la tecla Verano/Invierno 138
durante 10 segundos. 72/139
155
I*
32 32
298
306 95
D
C
fig. 18
20 ES cod. 3541G330 - Rev. 00 - 07/2015

Dos circuitos de calefacción directos 3.4 Conexión del gas
B
Controlar/Modificar el parámetro P02 del "Menú Parámetros modificables" a 4. Antes de efectuar la conexión, controlar que el aparato esté preparado para
Modificar el parámetro P.01 del "Menú Tipo instalación" a 4. funcionar con el tipo de combustible disponible y limpiar esmeradamente todos
Modificar el parámetro P.02 del "Menú Tipo instalación" a 1. los tubos del gas para eliminar los residuos, que podrían perjudicar el funcio-
Modificar el parámetro P.09 del "Menú Tipo instalación" a 1. namiento de la caldera.
El gas se ha de conectar al correspondiente empalme (ver fig. 37) según la normativa
en vigor, con un tubo metálico rígido o con un tubo flexible de pared continua de acero
inoxidable, interponiendo una llave de paso del gas entre la instalación y la caldera. Con-
trolar que todas las conexiones del gas sean herméticas. El caudal de gas en el contador
138 debe ser suficiente para el uso simultáneo de todos los aparatos conectados. El diáme-
tro del tubo de gas que va del contador a la caldera se ha de calcular en función de su
72/139 72b
longitud y de las pérdidas de carga conforme a la normativa vigente, y no debe ser ne-
cesariamente igual al diámetro de la conexión presente en la caldera.
B No utilizar los tubos del gas para poner a tierra aparatos eléctricos.
En las conexiones en cascada, se recomienda instalar una válvula de corte de
combustible exterior a los módulos.
3.5 Conexiones eléctricas
Conexión a la red eléctrica
B
I* La seguridad eléctrica del aparato sólo se logra cuando éste se encuentra co-
nectado a una toma de tierra eficaz, según lo previsto por las normas de segu-
32 32 ridad. Solicitar a personal profesionalmente cualificado que controle la eficacia
307 306 y la adecuación de la instalación de tierra ya que el fabricante no se hace res-
ponsable por los eventuales daños provocados por la falta de puesta a tierra
de la instalación. También se ha de controlar que la instalación eléctrica sea
298
D
adecuada a la potencia máxima absorbida por el aparato, indicada en la chapa
de datos.
La caldera se suministra con un cable para la conexión a la red eléctrica de tipo "Y" sin
D enchufe. El enlace a la red se ha de efectuar con una conexión fija y un interruptor bipo-
lar cuyos contactos tengan una apertura no inferior a 3 mm, interponiendo unos fusibles
fig. 19 de 3 A como máximo entre la caldera y la línea. Es importante respetar la polaridad (LÍ-
Dos circuitos de calefacción mezclados y un circuito de calefacción directo NEA: cable marrón / NEUTRO: cable azul / TIERRA: cable amarillo-verde) de las co-
nexiones a la línea eléctrica. Cuando se instale o sustituya el cable de alimentación, el
conductor de tierra se ha de dejar 2 cm más largo que los demás.
Modificar el parámetro P.02 del "Menú Tipo instalación" a 1.
B
El cable de alimentación del aparato no debe ser sustituido por el usuario. Si
Modificar el parámetro P.09 del "Menú Tipo instalación" a 1. el cable se daña, apagar el aparato y llamar a un técnico autorizado para que
Para la conexión eléctrica y la configuración de la instalación por zonas, ver el manual lo sustituya. Si hay que sustituir el cable eléctrico de alimentación, utilizar sólo
"Regulador de zona FZ4". cable HAR H05 VV-F de 3x0,75 mm2 con diámetro exterior de 8 mm como
máximo.
FZ4
Termostato de ambiente (opcional)
B
72/139 72/139 72/139
ATENCIÓN: EL TERMOSTATO DE AMBIENTE DEBE TENER LOS CONTAC-
138
TOS LIBRES DE POTENCIAL. SI SE CONECTAN 230 V A LOS BORNES
DEL TERMOSTATO DE AMBIENTE, LA TARJETA ELECTRÓNICA SE DAÑA
IRREMEDIABLEMENTE.
Al conectar un mando a distancia o un temporizador, no tomar la alimentación
de estos dispositivos de sus contactos de interrupción. Conectarlos directa-
mente a la red o a las pilas, según el tipo de dispositivo.
TS TS
Sonda exterior (opcional)
I* PR
Conectar la sonda a los bornes correspondientes. El cable eléctrico utilizado para co-
PZ PZ nectar la sonda exterior a la caldera no debe medir más de 50 m. Se puede usar un cable
SM SM
32 32 común de dos conductores. La sonda exterior tiene que instalarse preferiblemente en
M M
una pared orientada al norte o noroeste, o en la pared correspondiente a la parte princi-
pal del salón. La sonda no ha de quedar expuesta al sol de la mañana, y, en general,
D
298
siempre que sea posible, no debe recibir directamente los rayos solares. Si no es posible
cumplir estas indicaciones, se debe colocar una protección. No montar la sonda cerca
de ventanas, puertas, aberturas de ventilación, chimeneas o fuentes de calor que pue-
E dan influir en los valores leídos.
fig. 20
Dos circuitos de calefacción mezclados, un circuito de calefacción directo y un
circuito sanitario con bomba
Para la conexión eléctrica y la configuración de la instalación por zonas, ver el manual
"Regulador de zona FZ4".
FZ4
72/139 72/139 72/139

138
fig. 22 - Posición desaconsejada de la sonda exterior
155
TS TS
I* PR 130
PZ PZ
SM SM
32 32
M M
298
D
F
fig. 21
cod. 3541G330 - Rev. 00 - 07/2015 ES 21

Acceso a la regleta eléctrica
Tras quitar el panel frontal, es posible acceder a la regleta de conexiones eléctricas. 2. Efectuar todas las conexiones eléctricas (bornes 4 a 27) en el módulo 1.
Efectuar las conexiones eléctricas como se indica en el esquema eléctrico de la fig. 41. 3. En el resto de los módulos conectar sólo la alimentación eléctrica y, si es necesario,
los contactos siguientes: quemador encendido (300), contacto anomalía (301) y en-
trada de reset a distancia (302).
4. Dar alimentación eléctrica a toda la cascada.
5. Una vez terminado el procedimiento "FH", verificar el funcionamiento de la cascada.
• Módulo 1: flecha arriba a la izquierda de la pantalla
• Módulo 2: flecha abajo a la derecha de la pantalla
• Módulo 3: flecha abajo a la derecha de la pantalla
• Módulo 4: flecha arriba a la derecha de la pantalla
Si el funcionamiento no es correcto, desconectar la alimentación eléctrica y contro-
lar el cableado en fig. 24.
Ajustes
Todas las regulaciones deberán realizarse en todos los módulos.
Posibles anomalías
1 Si por algún motivo se interrumpe la conexión eléctrica de un módulo, el módulo 1 acti-
vará la anomalía F70.
Si por algún motivo se interrumpe la conexión eléctrica de un módulo, el módulo suce-
sivo activará la anomalía F71.
306 3.6 Conductos de humo
El aparato es de tipo C con cámara estanca y tiro forzado, la entrada de aire y la salida
4 5 6 7 8 9 1 0 11 1 2 1 3 1 4 1 5 de humos deben conectarse a sistemas como los que se indican más adelante. El apa-
rato está homologado para funcionar con todas las configuraciones de chimeneas Cxy
y Bxy ilustradas en la placa de datos técnicos (algunas configuraciones se ilustran como
ejemplo en el presente capítulo). Sin embargo, es posible que algunas configuraciones
130/307 estén limitadas o prohibidas por leyes, normas o reglamentos locales. Antes de efectuar
( )( ) la instalación, controlar y respetar escrupulosamente las prescripciones en cuestión.
A B Respetar también las disposiciones sobre la posición de los terminales en la pared o en
300 301 C el techo y las distancias mínimas a ventanas, paredes, aberturas de aireación, etc.
B Para instalar este aparato de tipo C deben utilizarse los conductos de entrada
32 302
de aire y salida de humos suministrados por el fabricante con arreglo a UNI-
95 CIG 7129/92. El uso de otros elementos anula automáticamente la garantía y
16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 la responsabilidad del fabricante.
En los conductos de humos con una longitud superior a un metro, a la hora de
A la instalación se debe tener en cuenta la dilatación natural de los materiales du-
rante el uso.
Para evitar deformaciones, entre cada metro de conducto hay que dejar una junta de
dilatación de 2 a 4 mm.
72 Conexión con tubos coaxiales
OUT
GND
299 138 298 72B 155 256
139
fig. 23 - Regleta eléctrica
32 Bomba de circulación (no suministrada)
72 Termostato de ambiente (no suministrado)
72b Termostato de ambiente (no suministrado) C13 C33 C33 C33 C13 C13
95 Válvula desviadora (no suministrada)
A = Fase calefacción
B = Fase agua sanitaria fig. 25 - Ejemplos de conexión con tubos coaxiales ( = aire / = humos)
C = Neutro
NOTA: Para válvulas de 2 conductores con resorte de retorno, utilizar las co- Para la conexión coaxial, montar uno de los siguientes accesorios iniciales en el apara-
nexiones B y C. to. Para las cotas de taladrado en la pared, ver la sec. 5.1. Los tramos horizontales de
130 Bomba de circulación de AS (no suministrada) salida de humos han de mantener una ligera pendiente hacia la caldera para evitar que
138 Sonda exterior (no suministrada) la eventual condensación retorne al exterior y cause goteos.
139 Reloj programador a distancia (no suministrado)
155 Sonda de temperatura del acumulador (no suministrada)
125
256 Señal bomba modulante circulación calefacción 81
298 Sensor de temperatura para conexión en cascada (no suministrado)
299 Entrada 0-10 Vcc
300 Contacto para quemador encendido (libre de tensión)
301 Contacto para anomalía (libre de tensión)
302 Entrada para rearme a distancia (230 V)
306 Bomba de circulación para calefacción (no suministrada)
307 Segunda bomba de circulación para calefacción (no suministrada)
Para la conexión en cascada

167
NOTA: El sistema electrónico de la caldera puede controlar hasta seis módulos.

1. Conectar los módulos como se indica en fig. 24 (ejemplo con cuatro módulos)
A B C D
225
28 29 30 31 32 33 34 35 28 29 30 31 32 33 34 35 28 29 30 31 32 33 34 35 28 29 30 31 32 33 34 35
A B C D
13 14 15 13 14 15 13 14 15 13 14 15
fig. 24 - Conexión en cascada

80 80
A Primer módulo
B Segundo módulo 120
C Tercer módulo fig. 26 - Accesorios iniciales para conductos coaxiales 041007X0
D Cuarto módulo
22 ES cod. 3541G330 - Rev. 00 - 07/2015

Antes de efectuar la instalación, verificar con la tabla 2 que no se supere la longitud
máxima permitida, considerando que cada codo coaxial provoca la reducción indicada
en la tabla. Por ejemplo, un conducto de Ø 80/125 formado por un codo de 90° y 1 metro
horizontal tiene una longitud total equivalente de 1,5 metros.
Tabla. 2 - Longitud máxima de los conductos coaxiales

Coaxial 80/125 Coaxial 80/125
Longitud máxima permitida 4m 2m
Factor de reducción del codo de 90° 0,5 m 0,5 m
Factor de reducción del codo de 45° 0,25 m 0,25 m
Conexión con tubos separados
C53 C33 C53 B23 C13
fig. 27 - Ejemplos de conexión con tubos separados ( = aire / = humos)

Los conductos separados Ø 80 pueden conectarse directamente al aparato.
Antes de efectuar la instalación, comprobar que no se supere la longitud máxima permi-
tida, mediante un simple cálculo:
1. Diseñar todo el sistema de chimeneas separadas, incluidos los accesorios y los ter-
minales de salida.
2. Consultar la tabla 4 y determinar las pérdidas en meq (metros equivalentes) de cada
componente según la posición de instalación.
3. Verificar que la suma total de las pérdidas sea inferior o igual a la longitud máxima
permitida en tabla 3. fig. 28 - Conexión de la descarga de condensados
4. SERVICIO Y MANTENIMIENTO
Tabla. 3 - Longitud máxima de los conductos separados Todas las operaciones de regulación, transformación, puesta en servicio y manteni-
miento que se describen a continuación deben ser efectuadas exclusivamente por un
Conductos separados técnico autorizado, por ejemplo del Servicio de Asistencia local.
ENERGY TOP W 70 - W 80 ENERGY TOP W 125 FERROLI declina toda responsabilidad por daños materiales o personales provocados
por la manipulación del equipo por parte de personas que no estén debidamente auto-
Longitud máxima permitida 20 meq 10 meq
rizadas.
4.1 Regulaciones
Cambio de gas
Tabla. 4 - Accesorios El aparato puede funcionar con gas metano o GLP. Sale de fábrica preparado para uno
de los dos gases, que se indica en el embalaje y en la placa de datos técnicos. Para
Pérdidas en meq utilizarlo con otro gas, es preciso montar el kit de conversión de la siguiente manera:
1. Desconectar la caldera de la corriente eléctrica.
Entrada de Descarga de humos 2. Quitar la carcasa.
aire Vertical Horizontal 3. Quitar las conexiones eléctricas de la centralita de la válvula del gas.
Ø 80 TUBO 1 m M/H 1KWMA83W 1,0 1,6 2,0 4. Desenroscar la tuerca “A” de fijación de la válvula del gas (fig. 29 y fig. 30).
5. Desenroscar los dos tornillos de fijación “B” y extraer el grupo ventilador como se
CODO 45° M/H 1KWMA65W 1,2 1,8 indica en fig. 29 para el modelo ENERGY TOP W 70 - W 80 y en fig. 30 para el mo-
90° M/H 1KWMA01W 1,5 2,0 delo ENERGY TOP W 125.
MANGUITO con toma para prueba 1KWMA70W 0,3 0,3
TERMINAL aire de pared 1KWMA85A 2,0 -
humos de pared con antiviento 1KWMA86A - 5,0
3.7 Conexión de la descarga de condensados A

La caldera está dotada de un sifón para descargar los condensados. Seguir las instruc-
ciones de montaje.
1. Fijar el soporte "A" al fondo de la caldera.
2. Conectar el tubo preformado negro "B" a la descarga de condensados "S" situada
en el fondo de la caldera y fijarlo con una abrazadera.
3. Desmontar la brida "C" del sifón e introducir el tubo preformado negro "B" en el alo-
B
jamiento, insertando correctamente la junta de estanqueidad "D". B
4. Montar la brida del sifón, introducirlo en el soporte y sujetarlo con la fijación "E".
5. Conectar el tubo flexible "F" del sifón al sistema de descarga de condensados.
fig. 29 - modelo ENERGY TOP W 70 - W 80
cod. 3541G330 - Rev. 00 - 07/2015 ES 23

• Pulsar simultáneamente las teclas de regulación de la temperatura del agua
sanitaria (1 y 2 - fig. 1) para configurar el parámetro en 00 (gas metano) o 01
(GLP).
sanitaria (1 y 2 - fig. 1) durante diez segundos. La caldera vuelve a la modali-
dad stand-by.
A 10. Aplicar junto a la placa de datos técnicos la etiqueta suministrada con el kit de cam-
bio de gas.
11. Conectar un analizador de combustión a la salida de humos de la caldera, y verificar
que la proporción de CO2 en los humos, con la caldera en marcha a potencia máxi-
ma y mínima, cumpla lo indicado en la tabla de datos técnicos para el gas corres-
B pondiente.
B Activación del modo TEST

Pulse al mismo tiempo las teclas de la calefacción +/- (3 y 4 - fig. 1) durante 5 segundos
para activar el modo TEST. La caldera se enciende con la potencia máxima de calefac-
ción (Range Rated) programada como se describe en el apartado siguiente.
En la pantalla parpadean los símbolos de calefacción (13 - fig. 1) y ACS (9 - fig. 1) y al
fig. 30 - modelo ENERGY TOP W 125
lado se indica la potencia de calefacción.
6. Desenroscar los tornillos “C” y retirar el ventilador “D” (fig. 31 - sólo modelo ENER-
GY TOP W 125)
RANGE RATED
D
2 IIII IIIIIII
IIIIIIII
IIIIIII
3
II
IIIIIII IIIIIII
II
eco
reset comfort
2 1
3 1
C C fig. 34 - Modo TEST (potencia de calefacción = 100 %)
Para desactivar el modo TEST, repita la secuencia de activación.
fig. 31 - modelo ENERGY TOP W 125 El modo TEST también se desactiva automáticamente al cabo de 15 minutos.
7. Desenroscar los tornillos de fijación “E” (fig. 32 modelo ENERGY TOP W 70 - W Regulación de la capacidad térmica (RANGE RATED)
80 y fig. 33 modelo ENERGY TOP W 125) y quitar la válvula del gas.
A aEsta caldera es del tipo RANGE RATED (según EN 483) y puede adecuarse
las necesidades térmicas de la instalación, ajustando la capacidad térmica
máxima de calefacción del siguiente modo:
• Ponga la caldera en modo TEST (vea sec. 4.1).
• Pulse las teclas de la calefacción (3 y 4 - fig. 1) para aumentar o disminuir la ca-
pacidad térmica (mínima = 00 - máxima = 100). Vea el diagrama "Regulación de la
capacidad térmica" (fig. 35).
• Si se pulsa la tecla reset (8 - fig. 1) en un plazo de cinco segundos, la capacidad
térmica será la que se acaba de ajustar. Salga del modo TEST (vea sec. 4.1).
F
CON ESTA ADECUACIÓN DE LA CAPACIDAD TÉRMICA SE MANTIENEN
G A LOS VALORES DE RENDIMIENTO DECLARADOS EN EL cap. 5.4
Diagrama de regulación de la capacidad térmica
A = kW - B = parámetro tarjeta electrónica
E B
100
fig. 32 - modelo ENERGY TOP W 70 - W 80 90
W
kW
80
5k
12
80
70
60
50
40
30
20
10
E
0
G
0 20 40 60 80 100 120 140
F
A
fig. 35
fig. 33 - modelo ENERGY TOP W 125
8. Desmontar el inyector “F” (ver fig. 32 para el modelo ENERGY TOP W 70 - W 80
y fig. 33 para el modelo ENERGY TOP W 125) e instalar dentro de la junta "G" el
inyector que se incluye en el kit de cambio de gas. Volver a montar los componentes
y verificar la estanqueidad.
9. Modificar el parámetro correspondiente al tipo de gas:
• Poner la caldera en stand-by.
sanitaria (1 y 2 - fig. 1) durante diez segundos: en pantalla parpadea “P01“.
24 ES cod. 3541G330 - Rev. 00 - 07/2015

4.2 Puesta en servicio Apertura de la carcasa
B Controles que se han de efectuar durante el primer encendido, tras las opera- Para abrir la carcasa de la caldera (fig. 35):
ciones de mantenimiento que exigen desconectar la caldera y después de toda 1. Desenroscar los tornillos (A).
intervención en los dispositivos de seguridad o componentes de la caldera: 2. Abrir girando la carcasa (B).
Antes de encender la caldera 3. Levantar y quitar la carcasa (B).
• Abrir las válvulas de corte (si las hay) entre la caldera y las instalaciones.
• Controlar la estanqueidad de la instalación del gas cuidadosamente utilizando una
solución de agua y jabón para buscar pérdidas en las conexiones.
• Verificar si la precarga del vaso de expansión es correcta (ref. sec. 5.4).
• Llenar la instalación hidráulica y comprobar que no haya aire ni en la caldera ni en
la instalación; para ello, abrir el purgador de aire de la caldera y los otros purgado-
res eventualmente presentes en la instalación.
• Llenar el sifón de descarga de condensado y verificar la conexión al sistema de des-
carga.
• Controlar que no haya pérdidas de agua en la instalación, en los circuitos de agua
sanitaria, en las conexiones ni en la caldera.
• Controlar que la conexión a la instalación eléctrica y la puesta a tierra sean adecua-
das.
• Controlar que la presión del gas de calefacción tenga el valor indicado.
• Controlar que no haya líquidos o materiales inflamables cerca de la caldera.
Controles durante el funcionamiento
•
•
Encender el aparato como se indica en la sec. 2.3.
Comprobar que las instalaciones de gas y de agua sean estancas. B
• Controlar la eficacia de la chimenea y de los conductos de aire y humos durante el
funcionamiento de la caldera.
• Controlar la estanqueidad y el funcionamiento del sifón y del sistema de eliminación
de condensación.
• Controlar que el agua circule correctamente entre la caldera y las instalaciones.
• Comprobar que la válvula del gas module correctamente durante las fases de cale-
•
facción y producción de agua sanitaria.
Controlar que la caldera se encienda correctamente efectuando varias pruebas de A
•
encendido y apagado con el termostato de ambiente o el mando a distancia.
Conectar un analizador de combustión a la salida de humos de la caldera y verificar A
que la proporción de CO2 en los humos, con la caldera en marcha a potencia máxi- fig. 35 - Apertura de la carcasa
ma y mínima, cumpla lo indicado en la tabla de datos técnicos para el gas corres-
pondiente. Análisis de la combustión
• Comprobar que el consumo de gas, indicado en el contador, corresponda al indica- Es posible efectuar el análisis de la combustión en los puntos de toma de aire (2) y hu-
do en la tabla de datos técnicos de la sec. 5.4. mos (1) representados en fig. 36.
• Verificar la programación de los parámetros y efectuar los ajustes necesarios (curva Proceder del siguiente modo:
de compensación, potencia, temperaturas, etc.). 1. Abrir los puntos de toma de aire y humos.
2. Introducir las sondas.
4.3 Mantenimiento 3. Pulsar las teclas "+" y "-" durante 5 segundos para activar el modo TEST.
Control periódico 4. Esperar a que transcurran unos diez minutos para que la caldera se estabilice.
Para que el aparato funcione correctamente, es aconsejable que personal cualificado 5. Efectuar la medición.
efectúe una revisión anual para controlar que: Para el metano, la proporción de CO2 debe estar comprendida entre 8,7 y 9%.
• Los dispositivos de mando y seguridad (válvula del gas, caudalímetro, termostatos, Para el GLP, la proporción de CO2 debe estar comprendida entre 9,5 y 10%.
etc.) funcionen correctamente. Si los análisis se efectúan cuando la caldera no está estabilizada , los resulta-
•
•
El circuito de evacuación de los humos sea eficaz.
La cámara estanca no tenga pérdidas.
A dos pueden ser inexactos.
• No existan obstrucciones ni pérdidas en los conductos y el terminal de aire y humos.
• El sistema de descarga de condensados funcione correctamente y no tenga pérdi-
•
das ni obstrucciones.
El quemador y el intercambiador estén limpios de suciedad e incrustaciones. No uti- 2
lizar productos químicos ni cepillos de acero para limpiarlos.
• El electrodo no presente incrustaciones y esté correctamente colocado.
• Las instalaciones del agua y del gas sean estancas.
• La presión del agua en la instalación, en frío, sea de 1 bar; en caso contrario, res-
tablecerla.
• La bomba de circulación no esté bloqueada.
• El vaso de expansión esté lleno.
• El caudal de gas y la presión se mantengan dentro de los valores indicados en las
tablas.
Para limpiar la carcasa, el panel de mandos y las partes estéticas de la caldera
1
A puede utilizarse un paño suave y húmedo, si hace falta con agua jabonosa. No
emplear detergentes abrasivos ni disolventes.
fig. 36 - Análisis de la combustión

4.4 Solución de problemas
Diagnóstico
La caldera está dotada de un avanzado sistema de autodiagnóstico. Si se presenta un
inconveniente en la caldera, la pantalla parpadea junto con el símbolo de anomalía (20
- fig. 1) y se visualiza el código respectivo.
Algunas anomalías (indicadas con la letra A) provocan bloqueos permanentes. Para
restablecer el funcionamiento es suficiente pulsar la tecla RESET (8 - fig. 1) durante 1
segundo o efectuar el RESET del reloj programador a distancia (opcional) si se ha ins-
talado. Si la caldera no se vuelve a poner en marcha, se debe solucionar la anomalía.
Las anomalías que se indican con con la letra F causan bloqueos transitorios que se re-
suelven automáticamente cuando el valor vuelve al campo de funcionamiento normal;
salvo la anomalía F37, que se resuelve apagando y encendiendo el equipo con la tecla
14 de la fig. 1.
cod. 3541G330 - Rev. 00 - 07/2015 ES 25

Tabla de anomalías Código de la
Anomalía Causa posible Solución
anomalía
Tabla. 5 - Lista de anomalías Baja presión en la instalación
Controlar la presión del agua o la
presencia de aire en la instalación.
Código de la
Anomalía Causa posible Solución Contacto del presostato La bomba de circulación no
anomalía F37 Controlar la bomba.
o flujostato abierto funciona
Controlar que el gas llegue
Parámetro de la tarjeta mal Controlar el parámetro de la tarjeta y
Falta de gas correctamente a la caldera y que
configurado modificarlo si es necesario.
no haya aire en los tubos.
Contacto del flujostato
Controlar que el electrodo esté bien F38 Flujostato sucio o bloqueado Limpiar o cambiar el flujostato
Anomalía del electrodo de cerrado
colocado y conectado, y que no tenga
detección/encendido
incrustaciones. Sonda averiada o cableado en Controlar el cableado o cambiar
A01 El quemador no se enciende Anomalía de la sonda cortocircuito el sensor.
Controlar la válvula del gas y cambiarla F39
Válvula del gas averiada exterior
si es necesario. Sonda desconectada tras acti- Volver a conectar la sonda exterior o
var la temperatura adaptable desactivar la temperatura adaptable.
Presión insuficiente de la red
Controlar la presión de la red de gas.
de gas Sensor de ida desprendido del Controlar la posición y el funciona-
A41 Posición de los sensores
tubo miento del sensor de calefacción.
Controlar el sifón y limpiarlo si es
Sifón obstruido
necesario. Anomalía del sensor de
A42 Sensor averiado Cambiar el sensor.
calefacción
Controlar el cableado del electrodo de
Señal de llama presente con Anomalía del electrodo ionización. Anomalía del sensor de
A02 F42 Sensor averiado Cambiar el sensor.
quemador apagado calefacción
Anomalía de la tarjeta Controlar la tarjeta.
Anomalía del sensor de Sensor averiado
Controlar la posición y el funciona- Controlar el cableado o cambiar
Sensor de calefacción averiado
miento del sensor de calefacción. F50 temperatura para conexión Cableado en cortocircuito
el sensor.
Actuación de la protección en cascada Cableado interrumpido
A03 No circula agua en la
contra sobretemperaturas Controlar la bomba.
instalación Anomalía de la centralita Error interno de la centralita Controlar la conexión de tierra y
A61
Aire en la instalación Purgar de aire la instalación. DBM12 DBM12 cambiar la centralita si es necesario.
Actuación del dispositivo de Anomalía F07 generada 3 Ver anomalía F07. Conectar la centralita a la válvula
A04 seguridad de la salida de veces en las últimas 24 horas. No hay comunicación entre la Centralita desconectada del gas.
A62
humos centralita y la válvula del gas
Válvula averiada Cambiar la válvula.
Actuación de la protección Anomalía F15 durante 1 hora A63
A05 Ver anomalía F15.
del ventilador consecutiva. A64 Anomalía de la centralita Error interno de la centralita Controlar la conexión de tierra y
Anomalía del electrodo de Controlar la posición del electrodo de A65 DBM12 DBM12 cambiar la centralita si es necesario.
ionización ionización y sustituirlo si es necesario. F66
Llama inestable Controlar el quemador. Anomalía del sensor de Anomalía F13 generada 3 Ver anomalía F13.
A80
humos veces en las últimas 24 horas.
Anomalía offset válvula del gas Controlar la calibración offset a la
No hay llama tras la fase de potencia mínima.
A06
encendido (6 veces en 4 min) Desatascar la chimenea, los
Conductos de aire o humos 5. CARACTERÍSTICAS Y DATOS TÉCNICOS
conductos de salida de humos y
obstruidos Leyenda de las figuras cap. 5
entrada de aire y los terminales.
7 Entrada de gas
Controlar el sifón y limpiarlo si es 10 Ida a calefacción
Sifón obstruido
necesario. 11 Retorno de calefacción
Controlar la eficiencia de la chimenea, 16 Ventilador
Chimenea parcialmente
obstruida o insuficiente
de los conductos de salida de humos y 22 Quemador principal
Alta temperatura de los del terminal de salida. 29 Colector salida de humos
F07
humos
Controlar la posición y el 32 Circulador calefacción (no suministrado)
Posición del sensor de humos 36 Purgador de aire automático
funcionamiento del sensor de humos.
38 Flujostato
Sensor averiado
Controlar el cableado o cambiar 44 Válvula del gas
F10 Anomalía del sensor de ida 1 Cableado en cortocircuito 72 Termostato de ambiente (no suministrado)
el sensor.
Cableado interrumpido 72b Segundo termostato de ambiente (no suministrado)
Sensor averiado 81 Electrodo de encendido
Anomalía del sensor de Controlar el cableado o cambiar 82 Electrodo de detección
F11 Cableado en cortocircuito 95 Válvula desviadora (no suministrada)
retorno el sensor.
Cableado interrumpido A = fase de calefacción
Sensor averiado B = fase de agua sanitaria
Controlar el cableado o cambiar C = neutro
F12 Anomalía del sensor de AS Cableado en cortocircuito
el sensor. NOTA: Para válvulas de dos hilos con resorte de retorno, utilizar las conexiones B y C.
Cableado interrumpido
98 Interruptor
Sensor averiado 114 Presostato del agua
Controlar el cableado o cambiar 130 Circulador AS (no suministrado)
Cableado en cortocircuito
el sensor.
Cableado interrumpido 138 Sonda exterior (no suministrada)
139 Cronomando a distancia (no suministrado)
Anomalía del sensor de CONTROLAR EL CUERPO DE LA 154 Tubo descarga de condensados
F13 CALDERA Y LIMPIARLO SI
humos 155 Sonda de temperatura acumulador (no suministrada)
ACTUACIÓN DEL TERMOS- CORRESPONDE.
TATO DE SEGURIDAD DEL
186 Sensor de retorno
Controlar el termostato y sustituirlo si 191 Sensor de temperatura de humos
INTERCAMBIADOR
corresponde 193 Sifón
Controlar el cableado del termostato 196 Depósito de condensados
215 Reducción entrada de aire
Sensor averiado
Controlar el cableado o cambiar 220 Tarjeta de encendido
F14 Anomalía del sensor de ida 2 Cableado en cortocircuito 256 Señal circulador modulante calefacción
el sensor.
Cableado interrumpido 278 Sensor doble (seguridad + calefacción)
Falta de tensión de Controlar el cableado del conector 298 Sensor de temperatura para conexión en cascada (no suministrado)
alimentación 230 V de 3 polos. 299 Entrada 0-10 Vcc
300 Contacto de quemador encendido (libre de tensión)
F15 Anomalía del ventilador Señal taquimétrica Controlar el cableado del conector 301 Contacto para anomalías (libre de tensión)
interrumpida de 5 polos.
302 Entrada para rearme a distancia (230 V)
Ventilador averiado Controlar el ventilador. 306 Circulador calefacción (no suministrado)
Anomalía tecla RESET de la Tecla RESET, de la centralita 307 Segundo circulador calefacción (no suministrado)
centralita DBM12 DBM12 montada en la Controlar la tecla RESET y cambiar si 345 Termostato de seguridad del intercambiador
F26
montada en la válvula válvula del gas, bloqueada o es necesario la centralita DBM12
del gas averiada
Tensión de alimentación
F34 Problemas en la red eléctrica Controlar la instalación eléctrica.
inferior a 170 V
F35 Frecuencia de red anómala Problemas en la red eléctrica Controlar la instalación eléctrica.
26 ES cod. 3541G330 - Rev. 00 - 07/2015

5.1 Dimensiones y conexiones 5.2 Vista general y componentes principales
215
104
29
Ø 80
220
Ø 80
191 44
445 36
82
222 120 81
16
345
278
186
900
945
38
114
196
84 278 A 20 49 fig. 38 - Vista general ENERGY TOP W 70 - W 80

102
440 215
29 191
3 44
1 5 220
16
fig. 37 - Dimensiones y conexiones 36

82
81
A
ENERGY TOP W 70 - W 80 65
345
278
ENERGY TOP W 125 63
1= Ida a calefacción - 1” 1/2 H

3= Entrada de gas - 1” M
5= Retorno de calefacción - 1” 1/2 H
186
38
114
196
fig. 39 - Vista general ENERGY TOP W 125
cod. 3541G330 - Rev. 00 - 07/2015 ES 27

5.3 Circuito hidráulico 5.4 Tabla de datos técnicos
Ajustes de fábrica
29 El aparato sale de fábrica regulado al 80 % de su potencia.
A
16 Datos técnicos
En la columna de la derecha se indica la abreviatura utilizada en la placa de datos técnicos.
36 44
Dato Unidad Valor Valor Valor
Modelo
345 W 70 W 80 W 125
Capacidad térmica máxima calefacción kW 65,9 75 116 (Q)
81 Capacidad térmica mínima calefacción kW 17 17 25 (Q)
278 Potencia térmica máxima en calefacción (80/60 64,6 73,5 (P)
kW 113,7
°C)
82 Potencia térmica mínima en calefacción (80/60
kW
16,7 16,7
24,6
(P)
°C)
Potencia térmica máxima en calefacción (50/30 69,9 79,5 (P)
kW 123
°C)
22 Potencia térmica mínima en calefacción (50/30 18,3 18,3 (P)
kW 26,9
°C)
Rendimiento Pmáx. (80/60 °C) % 98 98 98
Rendimiento Pmín. (80/60 °C) % 98,5 98,5 98,5
Rendimiento Pmáx. (50/30 °C) % 106 106 106
Rendimiento Pmín. (50/30 °C) % 107,5 107,5 107,5
Rendimiento 30% % 109 109 109
Diafragma del gas (G20) Ø 8,50 8,50 9,4
196 Presión del gas de alimentación G20 mbar 20 20 20
CO2 máx. (G20) % 9 9 9
154 38
CO2 mín. (G20) % 8,5 8,5 8,5
Caudal máximo de gas G20 m3/h 6,97 7,94 12,38

193 Caudal mínimo de gas G20 3
m /h 1,8 1,8 2,65
186 Diafragma del gas (G31) Ø 5,8 5,8 7,0
Presión del gas de alimentación G31 mbar 37 37 37
114 CO2 máx. (G31) % 10 10 10

CO2 mín. (G31) % 9,2 9,2 9,2
Caudal máximo de gas G31 kg/h 5,16 5,87 9,08
Caudal mínimo de gas G31 kg/h 1,33 1,33 1,96
10 11 7
fig. 40 - Circuito hidráulico
Clase de eficiencia según la Directiva 92/42 CE -

Clase de emisión NOx - 5 5 5 (NOx)
Temperatura máxima de los humos (80 °C - 60° C) °C 65 65 65
Temperatura mínima de los humos (80 °C - 60° C) °C 60 60 60
Temperatura máxima de los humos (50 °C - 30° C) °C 43 43 45
Temperatura mínima de los humos (50 °C - 30° C) °C 33 33 34
Caudal máximo de humos kg/h 127,5 127,5 197
Caudal mínimo de humos kg/h 31,4 31,4 44,7
Presión máxima de funcionamiento en calefacción bar 6 6 6 (PMS)
Presión mínima de funcionamiento en calefacción bar 0,8 0,8 0,8
Temperatura máxima de calefacción °C 95 95 95 (tmáx)
Contenido de agua del circuito de calefacción litros 5 5 7
Grado de protección IP X5D X5D X5D
Tensión de alimentación V/Hz 230 V/50 Hz 230 V/50 Hz 230 V/50 Hz
Potencia eléctrica absorbida W 70 95 200
Peso sin carga kg 46 46 51
Tipo de aparato C13 - C23 - C33 - C43 - C53 - C63 - C83 - B23 - B33
PIN CE 0461BS0879
28 ES cod. 3541G330 - Rev. 00 - 07/2015

5.5 Diagramas
A = pérdidas de carga modelo ENERGY TOP W 70 - W 80
B = pérdidas de carga modelo ENERGY TOP W 125
Diagrama de pérdidas de carga solo en el cuerpo de la caldera
H [m]
9
8
7
6
5
4
3
B
2
1 A
0
0 1 2 3 4 5 6
Q [m3/h]
Presión de impulsión y pérdidas de carga con kit cód. 042021X0

(kit Circulador 3 VELOCIDADES)
H [m]
9
8
7
6
B
5
4 A
3
2
1
0
0 1 2 3 4 5 6
Q [m3/h]

(kit Circulador 3 VELOCIDADES ALTA PRESIÓN DE IMPULSIÓN)
H [m]
10
9
8
7
B
6
5
4
A
3
2
1
0
0 1 2 3 4 5 6
Q [m3/h]

(kit Circulador MODULANTE)
H [m]
8
7
6 B
5
4 A
3
2
1
0
0 1 2 3 4 5 6
Q [m3/h]
cod. 3541G330 - Rev. 00 - 07/2015 ES 29

5.6 Esquema eléctrico
82 81
44
'%0.' V1
'%05& V2
16 X1
X3
306
345
278 191 16 98
4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
186 X2 38 114
FUSE
3.15A 130/307
( )( ) A B
L
230V C
50Hz
300 301
M 32 302
95
1 6 1 7 1 8 1 9 2 0 2 1 2 2 2 3 2 4 2 5 2 6 2 7 28 29 30 31 32 33 34 35
72
OUT
GND
299 138 298 72B 155 256

139
1
2
1
2
3
4
5
6
1
2
3
4
10 5
1
2
3
1
2
3
10
12
11
3
4
7
8
9
6
7
8
9
4
5
6
4
5
6
X01 X04 X03 X05
'63&
fig. 41 - Esquema eléctrico
30 ES cod. 3541G330 - Rev. 00 - 07/2015

Certi
Certi
Certificado de garantía
Esta garantía es válida para los equipos destinados a ser comercializados,
vendidos e instalados sólo en el territorio español
FÉRROLI ESPAÑA, S.L.U. garantiza las calderas y quemadores que suministra de acuerdo con la Ley 23/2003 (RD 1/2007) de
garantía en la venta de Bienes de Consumo.
El período de garantía de dos años indicado en dicha Ley comenzará a contar desde la P. M. por nuestro Servicio Técnico o en
su defecto a partir de la fecha de compra.
Dicha garantía tiene validez solo y exclusivamente para las calderas y quemadores vendidos e instalados en el territorio
español.
GARANTÍA COMERCIAL
Adicionalmente FÉRROLI ESPAÑA, S.L.U. garantiza en las condiciones y plazos que se indican, la sustitución sin cargo de los
componentes, siendo por cuenta del usuario la mano de obra y el desplazamiento.:
- Cuerpo de las calderas de chapa: Un año.
- Cuerpo de las calderas de hierro fundido: Un año cada elemento.
- Cuerpo de cobre de las calderas murales: Un año.
- Acumuladores de los grupos térmicos (montados en calderas): Un año.
Esta garantía comercial es válida siempre que se realicen las operaciones normales de mantenimiento descritas en las instruc-
ciones técnicas suministradas con los equipos, y realizadas por el Servicio Técnico O¿cial del Fabricante.
La garantía no cubre las incidencias producidas por:
- Transporte no efectuado a cargo de la empresa.
- Manipulación del producto por personal ajeno a FÉRROLI ESPAÑA, S.L.U. durante el período de garantía.
- Si el montaje no respeta las instrucciones que se suministran en la máquina.
- La instalación de la máquina no respeta las Leyes y Reglamentaciones en vigor (electricidad, hidráulicas, combustibles, etc.).
- Defectos de instalación hidráulica, eléctrica, alimentación de combustible, de evacuación de los productos de la combustión,
chimeneas y desagües.
- Anomalías por incorrecto tratamiento del agua de alimentación, por tratamiento desincrustante mal realizado, etc.
- Anomalías causadas por condensaciones.
- Anomalías por agentes atmosféricos (hielos, rayos, inundaciones, etc.) así como por corrientes erráticas.
- Corrosiones por causas de almacenamiento inadecuado.
El material sustituido en garantía quedará en propiedad de FÉRROLI ESPAÑA, S.L.U.
NOTA: Es imprescindible la cumplimentación de la totalidad de los datos en el Certi¿cado de Funcionamiento. La cumplimenta-
ción del certi¿cado deberá realizarse inmediatamente a la P. M. y consignar la fecha correctamente enviándola seguidamente a
FÉRROLI ESPAÑA, S.L.U. En caso contrario la Garantía Comercial quedará anulada automáticamente.
Las posibles reclamaciones deberán efectuarse ante el organismo competente en esta materia.
216
Sede Central y Fábrica: Sello
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Polígono Industrial de Villayuda CION
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Apartado de Correos 267 - 09007 Burgos DOD
IFICA cal:
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Tel. 947 48 32 50 x Fax 947 48 56 72

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Tel. 91 661 23 04 x Fax 91 661 09 91

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e.mail: marketing@ferroli.es ina

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Jefaturas Regionales de Ventas

CENTRO Tel.: 91 661 23 04 - Fax: 91 661 09 73 e.mail: madrid@ferroli.es
CENTRO – NORTE Tel.: 94 748 32 50 - Fax: 94 748 56 72 e.mail: burgos@ferroli.es
NOROESTE Tel.: 98 179 50 47 - Fax: 98 179 57 34 e.mail: coruna@ferroli.es
LEVANTE – CANARIAS Tel.: 96 378 44 26 - Fax: 96 139 12 26 e.mail: levante@ferroli.es
NORTE Tel.: 94 748 32 50 - Fax: 94 748 56 72 e.mail: jrnorte@ferroli.es
CATALUÑA – BALEARES Tel.: 93 729 08 64 - Fax: 93 729 12 55 e.mail: barna@ferroli.es
ANDALUCIA Tel.: 95 560 03 12 - Fax: 95 418 17 76 e.mail: sevilla@ferroli.es
TR
7= Ekonomi/Konfor modu seçme (monte edilen opsiyonel bir kazanla) ve cihazÕ
çalÕútÕrma/kapatma tuúu
8= Resetleme tuúu
9= SÕcak sÕhhi su fonksiyonu göstergesi (monte edilen opsiyonel bir kazanla)
10 = Yaz modu gösterimi
1. GENEL UYARøLAR 11 = Multi-fonksiyon gösterimi
• Bu kullanÕm talimatlarÕ kitapçÕ÷Õnda yer alan uyarÕlarÕ dikkatlice okuyunuz. 12 = Eco (Ekonomi) modu gösterimi (monte edilen opsiyonel bir kazanla)
• Kombi kurulumu yapÕldÕktan sonra, çalÕúmasÕ konusunda kullanÕcÕyÕ bilgilendiriniz 13 = IsÕtma fonksiyonu gösterimi
ve ürünün tamamlayÕcÕ parçasÕ olan ve daha sonra gerekli oldukça baúvurabilece÷i 14 = CihazÕ ÇalÕútÕrma / Kapatma tuúu
bu kÕlavuzu vererek saklamasÕnÕ hatÕrlatÕnÕz. 15 = Brülör açÕk/yanÕk gösterimi
• Kurulum ve bakÕm iúlemleri, yürürlükteki standartlara ve imalatçÕnÕn talimatlarÕna uy- 16 = Uzaktan krono-kumanda (opsiyonel) ba÷landÕ÷Õnda görünür
gun úekilde gerçekleútirilmeli ve mesleki açÕdan kalifiye bir personel tarafÕndan ye- 17 = Bilgi sembolü
rine getirilmelidir. CihazÕn mühürlü ayar parçalarÕna müdahale yapmak yasaktÕr. 18 = Ok simgesi
• HatalÕ kurulum ya da yetersiz bakÕm insanlara, hayvanlara ya da nesnelere zarar ve- 20 = Anormallik gösterimi
rebilir. Üretici tarafÕndan sa÷lanan talimatlara uyulmamasÕndan ve uygulamadaki 21 = Devir-daim pompasÕ çalÕúÕyor gösterimi
hatalardan kaynaklanan hasarlardan üretici hiçbir úekilde sorumlu tutulamaz. 22 = Harici sensör (opsiyonel) ba÷landÕ÷Õnda görünür
• Herhangi bir temizlik ya da bakÕm iúlemi gerçekleútirmeden önce, sistem devre 23 = Kombinin söndürülmesi gösterimi
anahtarÕnÕ ve/veya karúÕ gelen açma kapama aygÕtlarÕnÕ kullanarak, cihazÕn úebeke 25 = ArÕza giderme talebi gösterimi
güç kayna÷Õ ile ba÷lantÕsÕnÕ kesiniz. ÇalÕúma anÕndaki gösterim
• Cihazda arÕzalarÕn meydana gelmesi ve/veya yetersiz çalÕúmasÕ durumunda, cihaz
kapatÕlmalÕdÕr. CihazÕ tamir etmeye kalkÕúmayÕnÕz. Sadece mesleki olarak kalifiye IsÕtma
personele baúvurunuz. Ürünlerin herhangi bir onarÕm-de÷iútirme iúlemi, sadece me- Ortam TermostatÕ veya Uzaktan Kumanda veya 0-10 Vdc sinyali aracÕlÕ÷Õ ile gönderilen
sleki olarak kalifiye personel tarafÕndan ve sadece orijinal parçalar kullanÕlarak yeri- ÕsÕtma komutu devir-daim pompasÕnÕn ve radyatörün aktive edilmesi ile belirtilir (kÕsÕm 13
ne getirilmelidir. YukarÕda yer alan koúula uygun hareket edilmemesi ünitenin ve 21 - úek. 1).
emniyetini tehlikeye sokabilir. Gösterge (kÕsÕm 11 - úek. 1) aktüel ÕsÕtma çÕkÕú sÕcaklÕ÷ÕnÕ ve sÕcak su bekleme süresi
• Bu cihaz, sadece özel olarak tasarlanmÕú oldu÷u amaçlar için kullanÕlmalÕdÕr. Bunun boyunca “d” yazÕsÕnÕ görüntüler.
dÕúÕndaki herhangi bir kullanÕm, yanlÕú ve bu nedenle tehlikeli olarak de÷erlendirilir.
• Ambalaj parçalarÕ, olasÕ tehlike kayna÷Õ oldu÷undan, çocuklarÕn eriúebilece÷i yerler-
de bÕrakÕlmamalÕdÕr. |||||
|| ||||
|||| ||
• Bu cihaz fiziksel kapasitesi olmayan, zeka gerili÷i olan veya duyu özrü olan insanlar
||| |||
(çocuklar dahil) veya tecrübe ve bilgi eksikli÷i olan kiúiler tarafÕndan kullanÕlmaya uy-
gun de÷ildir. Bu kiúiler cihazÕn kullanÕmÕ ile ilgili güvenlik, denetim veya talimatlardan
sorumlu bir kiúinin bulundu÷u zaman onun yardÕmÕ ile yararlanabilirler.
• AygÕtÕn ve buna ait aksesuarlarÕn imha edilmesi, yürürlükteki kanunlar çerçevesinde
uygun bir úekilde gerçekleútirilmelidir.
eco eco
• Bu kÕlavuzda yer alan resimler, ürünün sadeleútirilmiú görüntüsünü temsil etmekte- reset comfort reset comfort
dir. Bu temsili görüntülerde, size temin edilen ürün ile küçük ve önemli olmayan fark- úek. 2
lar olabilir.
SÕcak musluk suyu (monte edilen opsiyonel bir kazanla)
2. KULLANMA TALIMATLARø
IsÕtÕcÕ kazanÕn ÕsÕtma talebi devir-daim pompasÕnÕn ve muslu÷un (kÕsÕm 9 ve 21 - úek. 1)
2.1 Giriú aktive edilmesi ile belirtilir. Gösterge (kÕsÕm 11 - úek. 1) ÕsÕtÕcÕ kazan sensörünün aktüel
SayÕn Müúteri, sÕcaklÕ÷ÕnÕ görüntüler ve ÕsÕtma bekleme süresi boyunca, “d“ yazÕsÕ görüntülenir.
Geliúmiú tasarÕm, en son teknoloji, yüksek güvenilirlik ve de kaliteli yapÕm içeren ENER-
|||||
GY TOP W 70 - W 80 - W 125, duvara monte FERROLI kombiyi seçti÷iniz için teúekkür
|| ||||
|||| ||
||| |||
ederiz. Bu kullanÕm talimatÕ kitapçÕ÷Õnda yer alan uyarÕlarÕ dikkatlice okuyunuz, çünkü
bunlar emniyetli kurulum (yerleútirme), kullanÕm ve bakÕm hakkÕnda önemli bilgiler ver-
mektedir.
ENERGY TOP W 70 - W 80 - W 125 do÷al gaz veya LPG ile çalÕúan, yüksek verimlik
performansÕna ve düúük emisyon oranÕna sahip ve mikroiúlemci denetim sistemi ile do-
natÕlmÕú, hava geçirmez odalÕ bir yapÕ ÕsÕtÕcÕ fonksiyonuna sahip (opsiyonel harici ÕsÕtÕcÕ reset eco
reset eco
comfort comfort
kazan ile), yo÷uúmalÕ ön karÕúÕmlÕ bir ÕsÕ jeneratörüdür.
úek. 3 -
Kombi gövdesi alüminyum yapraklÕ ÕsÕ eúanjörü, çelik bir ön karÕúÕmlÕ brülörden
oluúmakta olup, iyonizasyon alev kontrollü elektronik bir ateúleme sistemi, hÕzÕ ayarlana- IsÕtÕcÕ kazanÕn devre dÕúÕ bÕrakÕlmasÕ (ekonomi)
bilen bir fan ve ayarlanabilir bir gaz valfÕ ile donatÕlmÕútÕr. ENERGY TOP W 70 - W 80 - IsÕtÕcÕ kazanÕn ÕsÕtma/sÕcak tutma fonksiyonu kullanÕcÕ tarafÕndan devre dÕúÕ bÕrakÕlabilir.
W 125 tek veya seri (akü) olarak çalÕútÕrÕlmak üzere hazÕrlanmÕú bir ÕsÕ jeneratörüdür. Devre dÕúÕ bÕrakma durumunda, sÕcak sÕhhi su da÷ÕtÕmÕ olmayacaktÕr. IsÕtÕcÕ kazan, eco/
2.2 Komut paneli comfort tuúuna basÕlarak kullanÕcÕ tarafÕndan kapatÕlabilir (ECO modu) (kÕsÕm 7 - úek. 1).
ECO modundayken gösterge sembolünü aktive eder (kÕsÕm 12 - úek. 1). COMFORT
16 17 18 20 23 5 modunu aktive etmek için, eco/comfort dü÷mesine tekrar basÕnÕz (kÕsÕm 7 - úek. 1).
2.3 Açma ve kapatma
Kombinin yakÕlmasÕ
Açma/kapama tuúuna basÕnÕz (kÕsÕm 14 - úek. 1).
11 22
4 2 A
21
3 1
9 reset eco
comfort
13
12
reset eco
comfort
15
reset eco
comfort
B
10
25
eco
reset comfort
úek. 4 - Kombinin yakÕlmasÕ

• 120 Saniye boyunca gösterge ekranÕnda, ÕsÕtma sisteminin hava boúaltma iúlemini
6 8 14 7 belirten FH mesajÕ görüntülenir.
• ølk 10 saniye süresince, göstergede kartlarÕn yazÕlÕm versiyonu da görüntülenir (A =
úek. 1 - Kontrol paneli Gösterge kartÕ yazÕlÕm versiyonu / B = Santral yazÕlÕm versiyonu).
AçÕklamalar • Kombi üzerindeki gaz valfÕnÕ açÕnÕz.
1= SÕcak sÕhhi su ÕsÕ ayarÕnÕ azaltma tuúu (monte edilen opsiyonel bir kazanla) • FH mesajÕ kayboldu÷u zaman, ortam termostatÕ ÕsÕtma komutu aldÕ÷Õnda kombi oto-
2= SÕcak sÕhhi su ÕsÕ ayarÕnÕ artÕrma tuúu (monte edilen opsiyonel bir kazanla) matik olarak çalÕúmaya hazÕr duruma gelmiú demektir.
3= IsÕtma sisteminin ÕsÕ ayarÕnÕ azaltma tuúu
4= IsÕtma sisteminin ÕsÕ ayarÕnÕ artÕrma tuúu
5= Gösterge
6= Yaz/KÕú modu seçim tuúu
32 TR cod. 3541G330 - Rev. 00 - 07/2015

Kombinin söndürülmesi Ortam sÕcaklÕ÷ÕnÕn ayarlanmasÕ (opsiyonel ortam termostatÕ ile)
5 saniye süresince eco/comfort tuúuna (kÕsÕm 7 - úek. 1) basÕnÕz. Ortam termostatÕnÕ kullanarak sÕcaklÕk de÷erini oda için istenen de÷ere ayarlayÕnÕz.
Ortam sÕcaklÕ÷ÕnÕn ayarlanmasÕ (opsiyonel uzaktan kumandalÕ zamanlayÕcÕ ile)
Uzaktan kumandalÕ zamanlayÕcÕ kontrolünü kullanarak sÕcaklÕk de÷erini oda için istenen
de÷ere ayarlayÕnÕz. Kombi ünitesi, sistem suyunu istenilen ortam sÕcaklÕ÷Õ de÷erine göre
ayarlayacaktÕr. Uzaktan kumandalÕ zamanlayÕcÕ kontrolü ile ilgili daha fazla bilgi için
lütfen bu cihazÕn kullanÕcÕ kitabÕna bakÕnÕz.
SÕcaklÕk akÕúÕ
Harici sensör (opsiyonel) monte edildi÷inde kumanda panelinin gösterge ekranÕnda
reset eco
comfort (kÕsÕm 5 - úek. 1) ilgili sembol aktive edilir (kÕsÕm 22 - úek. 1). Kombi ayarlama sistemi
"SÕcaklÕk AkÕúÕ" modunda çalÕúÕr. Bu modda, ÕsÕtma sisteminin sÕcaklÕ÷Õ harici çevre/iklim
úek. 5 - Kombinin söndürülmesi úartlarÕna göre ayarlanÕr, böylece yÕlÕn her döneminde yüksek bir konfor seviyesi
Kombi kapatÕldÕ÷Õ zaman, elektronik kartta halen elektrik akÕmÕ bulunmaktadÕr. sa÷lanÕrken enerjiden de tasarruf edilmiú olur. Özellikle, harici ortam sÕcaklÕ÷Õ arttÕ÷Õ za-
man sistem çÕkÕú sÕcaklÕ÷Õ tespit edilen bir "kompenzasyon e÷risine" göre düúürülür.
SÕcak su üretim ve ÕsÕtma iúlemleri devre dÕúÕ bÕrakÕlÕr (monte edilen opsiyonel bir kazan-
la). Antifriz sistemi aktif kalÕr. SÕcaklÕk AkÕúÕnÕn ayarlanmasÕyla, ÕsÕtma tuúlarÕ vasÕtasÕyla(kÕsÕm 3 ve 4 - úek. 1) ayar-
lanan sÕcaklÕk, sistem çÕkÕúÕnÕn maksimum sÕcaklÕ÷Õna eúitlenir. Ayarlama sisteminin her
Kombiyi tekrar yakmak için, eco/comfort tuúuna (kÕsÕm 7 - úek. 1) tekrar 5 saniye
zaman etkin ve faydalÕ úekilde çalÕúmasÕnÕ sa÷lamak için maksimum de÷erin ayarlan-
basÕnÕz.
masÕ tavsiye edilir.
Kombi, kurulum aúamasÕnda kalifiye personel tarafÕndan ayarlanmalÕdÕr. Bununla birlikte
, konforun arttÕrÕlmasÕ amacÕyla kullanÕcÕ tarafÕndan baúka ayarlar da yapÕlabilir.
Kompenzasyon e÷risi ve e÷rilerin ötelenmesi
5 saniye süreyle reset tuúuna basÕldÕ÷Õnda (kÕsÕm 8 - úek. 1), aktüel kompenzasyon e÷ri-
si (úek. 10) görüntülenir ve sÕhhi su tuúlarÕ kullanÕlarak (kÕsÕm 1 ve 2 - úek. 1) de÷iútiril-
mesi mümkündür.
eco
E÷riyi özelli÷e göre 1 ile 10 saniye arasÕnda istedi÷iniz gibi ayarlayÕnÕz (úek. 12).
reset comfort
E÷ri 0'a ayarlandÕ÷Õnda, sÕcaklÕk akÕúÕ ayarlamasÕ devre dÕúÕ kalÕr.
úek. 6
SÕcak su çekildi÷i zaman (monte edilen opsiyonel bir kazanla) veya ortam termostatÕ
ÕsÕtma komutu aldÕ÷Õ zaman, kombi anÕnda çalÕúmaya hazÕr duruma gelmiú demektir. IIIIIIIIIII
III
II
Cihaza gelen elektrik beslemesini tamamen kesmek için tuúa (kÕsÕm 14 - úek. 1) basÕnÕz.
B
Cihaza gelen elektrik ve/veya gaz beslemesi kesilir ise anti-friz sistemi çalÕúma- IIIII III
II
I
yacaktÕr. KÕú mevsiminde uzunca süre boyunca kombinin kapalÕ kalmasÕ duru- IIII
munda donmadan korumak için, kombideki tüm suyun (musluk suyu ve sistem
suyunun) tahliye edilmesi önerilmektedir; veya sadece sÕcak suyu tahliye ediniz reset eco
comfort
ve ÕsÕtma sistemine sez. 3.3 kÕsmÕnda belirtildi÷i gibi uygun bir antifriz ekleyiniz.
úek. 10 - Kompenzasyon e÷risi
2.4 Ayarlamalar
Yaz/KÕú Ayar De÷iúikli÷i IsÕtma tuúlarÕna basÕldÕ÷Õ zaman (kÕsÕm 3 ve 4 - úek. 1) e÷rilerin paralel ötelenmesi
(úek. 13) sa÷lanÕrki bu da sÕhhi su tuúlarÕ ile ayarlanabilir (kÕsÕm 1 ve 2 - úek. 1).
Tuúuna (kÕsÕm 6 - úek. 1) 1 saniye boyunca basÕnÕz.
II
IIIII IIIII
III
II
III
III
IIIIIIIIIII
eco
reset comfort
eco
reset comfort
úek. 11 - E÷rilerin paralel hareketi
úek. 7
Reset tuúuna (kÕsÕm 8 - úek. 1) 5 saniye süreyle yeniden basÕldÕ÷Õnda paralel e÷ri ayar-
Göstergede Yaz sembolü görüntülenir (kÕsÕm 10 - úek. 1). IsÕtma fonksiyonu devre dÕúÕ lama modundan çÕkÕlÕr.
bÕrakÕlÕr fakat sÕcak su üretimi aktif kalÕr (opsiyonel harici ÕsÕtma kazanÕ ile). Antifriz siste-
mi aktif kalÕr. E÷er ortam sÕcaklÕ÷Õ istenilen de÷erin altÕna düúerse, daha yüksek dereceden bir e÷ri
ayarlanmasÕ veya tersi durumda bunun tersinin uygulanmasÕ tavsiye edilir. Bir derece
Yaz modunu devre dÕúÕ bÕrakmak için, tuúunu (kÕsÕm 6 - úek. 1) tekrar 1 saniye arttÕrma veya azaltma yapÕnÕz ve ortamdaki de÷iúikli÷i kontrol ediniz.
basÕlÕ tutunuz.
90
IsÕtma sÕcaklÕ÷Õ ayarÕ 10 9 8 7 6
85
SÕcaklÕ÷Õ minimum 20 °C ile maksimum 90 °C arasÕnda ayarlamak +/- için ÕsÕtma tuúlarÕnÕ 5
80
kullanÕnÕz (kÕsÕm 3 ve 4 - úek. 1).
4
70
3
60
IIIII
IIIII
IIIII 2
50
III
IIIIIII
1
40
III
IIIIII
reset eco 30
comfort
úek. 8 20
20 10 0 -10 -20
SÕhhi su sÕcaklÕk ayarÕ (monte edilen opsiyonel bir kazanla)
úek. 12 - Kompenzasyon e÷risi
SÕcaklÕ÷Õminimum 10°C ile maksimum 65°C arasÕnda ayarlamak için sÕhhi su
tuúlarÕnÕ kullanÕnÕz (kÕsÕm 1 ve 2 - úek. 1). OFFSET = 20 OFFSET = 40
90 90
85 10 9 8 7 85 10 9 8 7 6 5
6 4
80 80
5 3
IIIII
70 70
4 2
IIIII
IIIII 60 60
3 1
| | 50 50
||||||
2
|||||
||| ||| 40 40
1
30 30
eco
reset comfort
20 20
úek. 9 úek. 13 - Kompenzasyon e÷rilerinin paralel hareketine örnek
cod. 3541G330 - Rev. 00 - 07/2015 TR 33

E÷er kombiye bir Uzaktan KumandalÕ ZamanlayÕcÕ (opsiyonel) takÕlÕ ise, önceki 3.2 Kurulum yeri
A kÕsÕmda (tabella 1) açÕklanan ayarlamalar belirtilen de÷erlere göre yapÕlÕr. CihazÕn yanma devresi yalÕtÕmlÕ odadan tamamen izole edilmiútir ve dolayÕsÕyla bu ünite
herhangi bir odaya monte edilebilir. Bununla birlikte, montajÕn yapÕlaca÷Õ odanÕn, ufak bir
Çizelge 1 gaz kaça÷Õ durumunda bile herhangi tehlikeli bir durumun oluúmasÕnÕ önleyebilmek
açÕsÕndan iyi havalandÕrmalÕ bir yer olmasÕ gereklidir. Bu emniyet standardÕ, bu tür bir
IsÕtma sÕcaklÕ÷Õ ayarÕ Ayarlama iúlemi, Uzaktan Kumanda menüsünde, kombi komut panelinden yalÕtÕmlÕ odaya/hazneye sahip olan tipler de dahil olmak üzere tüm gazlÕ cihazlar için
yapÕlabilir. geçerli 90/396 sayÕlÕ EEC Direktifince gerekmektedir.
SÕhhi su sÕcaklÕk ayarÕ (monte Ayarlama iúlemi, Uzaktan Kumanda menüsünde, kombi komut panelinden Cihaz, kurulum yerinden hava çekilerek de kullanÕlabilir (tip B). Bu durumda, kurulum ye-
edilen opsiyonel bir kazanla) yapÕlabilir. rinde yürürlükte bulunan standartlara göre uygun havalandÕrma sa÷lanmÕú olmalÕdÕr.
Yaz/KÕú AyarÕ De÷iúikli÷i Yaz modu ayarÕ, Uzaktan Kumandadan yapÕlacak bir ÕsÕtma talebine/komutuna
DolayÕsÕyla kurulum/montaj yapÕlacak yer, toz, yanÕcÕ malzemeler veya nesneler ya da
göre daha önceliklidir.
oksitlendirici gaz içermemelidir. Oda kuru olmalÕ ve donma tehlikesi ihtiva etmemelidir.
Ekonomi/Konfor seçimi (monte Uzaktan Kumanda ile sÕcak musluk suyu fonksiyonu kapatÕldÕ÷Õnda, kombi
edilen opsiyonel bir kazanla) Ekonomi moduna geçer. Böyle bir durumda, kombi panelindeki tuú (kÕsÕm 7 - Kombi duvara monte edilmek üzere tasarlanmÕútÕr. Duvara sabitleme iúlemi, jeneratör
úek. 1) devre dÕúÕ kalÕr. için sa÷lam ve etkili bir destek olacak úekilde gerçekleútirilmelidir.
E÷er cihaz bir mobilya içerisine veya yakÕnÕna monte edilecekse, muhafazanÕn
Uzaktan Kumanda ile sÕcak musluk suyu fonksiyonu aktive edildi÷inde, kombi
Konfor moduna geçer. Böyle bir durumda, kombi panelindeki tuúu (kÕsÕm 7 - A çÕkartÕlabilmesi için ve normal bakÕm iúleri için bir açÕklÕk bÕrakÕlmalÕdÕr
úek. 1) kullanarak iki moddan birisini seçmek mümkündür. 3.3 Su ba÷lantÕlarÕ
SÕcaklÕk akÕúÕ Gerek uzaktan kumanda gerekse kombi kartÕ, SÕcaklÕk AkÕúÕnÕ yönetmektedir; CihazÕn termik kapasitesi, yürürlükteki yönetmeliklere göre bina/ev ÕsÕ gereksinimi he-
ikisi arasÕnda, kombi kartÕ SÕcaklÕk AkÕúÕnÕn önceli÷i vardÕr. sabÕ yapÕlarak önceden belirlenmelidir. Sistem, do÷ru ve düzenli bir çalÕúma için gerekli
tüm bileúenlerle donatÕlmÕú olmalÕdÕr. Özellikle de, komple modüler jeneratör için yürür-
Su sistemi basÕnç ayarlamasÕ lükteki standartlarÕn öngördü÷ü tüm koruma ve emniyet cihazlarÕnÕ monte ediniz. Bu
cihazlar sÕcak su devresinin çÕkÕú borularÕ üzerine, son modülden hemen sonra ve
Sistem so÷uk halde iken dolum basÕncÕ yaklaúÕk olarak 1,0 bar olmalÕdÕr. E÷er sistem
arasÕndaki mesafe 0.5 metreyi geçmeyecek úekilde, kesme aygÕtlarÕ birbirine karÕúma-
basÕncÕ belirtilen minimum basÕnç de÷erinin altÕna düúerse, kombi kartÕ F37 hata sinyalini
dan monte edilmelidir. Genleúme tankÕ cihazla birlikte temin edilmemektedir, dolayÕsÕyla
verir (úek. 14).
bunun ba÷lantÕsÕ montaj elemanÕ tarafÕndan yapÕlmalÕdÕr.
IIIIIIIIIIIIIII
B IsÕtma devresinde bir aúÕrÕ-basÕnç olmasÕ durumunda suyun zemin üzerine
II III III
I II IIIIIII dökülmesini önlemek için emniyet valfÕ çÕkÕúÕ, bir bacaya veya toplama borusu-
III
na ba÷lanmalÕdÕr. Aksi takdirde, tahliye valfÕnÕn devreye girmesi sonucunda

IIIII
IIIIII
III I I
odayÕ su basmasÕ halinde, kombinin üreticisi bu durumdan sorumlu tutulamaz.

III
III IIIII
Su sistemi borularÕnÕ elektrikli cihazlarÕn topraklamasÕ için kullanmayÕnÕz.

CihazÕn etkin çalÕúmasÕnÕ önleyebilecek kalÕntÕ veya pislikleri gidermek için kurulum iúle-
III
III
III
III I I II minden önce sistemin bütün borularÕnÕ iyice yÕkayÕnÕz.
reset eco
comfort
B
Tesisattan gelen pisliklerin ve organizmalarÕn ÕsÕ jeneratörlerini tÕkamasÕnÕ ve
úek. 14 - Düúük sistem basÕncÕ anormalli÷i hasar vermelerini önlemek amacÕyla giriú borularÕ sistemine bir filtre takÕlmasÕ
CihazÕn basÕncÕ geri yüklendikten sonra, kombi gösterge ekranÕnda FH ile be- gerekmektedir.
A lirtilen hava tahliye döngüsünü 120 saniye içinde aktive edecektir. Mevcut tesisatlardaki jeneratörlerin de÷iútirilmesi durumunda filtrenin takÕlmasÕ
3. KURULUM kesinlikle gereklidir. ømalatçÕ firma, bu tür bir filtrenin yanlÕú veya uygunsuz
takÕlmasÕndan dolayÕ jeneratörün u÷rayabilece÷i zararlardan sorumlu de÷ildir.
3.1 Genel talimatlar
Ba÷lantÕlarÕ ilgili ba÷lantÕ noktalarÕna, sez. 5.1 kÕsmÕndaki çizime ve cihaz üzerinde belir-
KOMBø, BU TEKNøK KULLANIM KøTAPÇIöINDA BELøRTøLMEKTE OLAN BÜTÜN tilen sembollere riayet ederek yapÕnÕz.
TALøMATLARA, YÜRÜRLÜKTE OLAN øLGøLø ULUSAL STANDARTLARA VE YEREL
TÜZÜKLERE UYGUN BøR ùEKøLDE, øùÇøLøK KURALLARINA TAM OLARAK UY- Sistem suyunun özellikleri
GUNLUK øÇøNDE VE SADECE KALøFøYE BøR PERSONEL TARAFINDAN MONTE Suyun 25° Fr sertlik derecesinden (1°F = 10ppm CaCO3) daha sert olmasÕ halinde, kom-
EDøLMELøDøR. bide sert suyun sebep oldu÷u kireç oluúumlarÕnÕ önlemek amacÕyla uygun su kullanÕmÕnÕ
ENERGY TOP W 70 - W 80 - W 125 tek veya seri (akü) olarak çalÕútÕrÕlmak üzere öneririz. Bununla birlikte, yapÕlan iúlemin su sertli÷ini sertli÷i 15°F'nin altÕnda bir de÷ere
hazÕrlanmÕú bir ÕsÕ jeneratörüdür. düúürmemesi gerekmektedir (DPR 236/88 - ønsanlarÕn su tüketimine yönelik kullanÕmlar
için). Çok büyük sistemlerde veya sistemde suyun çok sÕk bir úekilde yeniden ikmal edi-
4 jeneratöre kadar akü olarak kurulum için talep üzerine (listeye bakÕnÕz veya satÕú a÷Õ ldi÷i durumlarda suyu iúlemden geçirmek gerekmektedir. Bu tür úartlar altÕnda sistemin
ile temas kurunuz) destek gövdesi, hidrolik ve gaz kollektörleri, duman kollektörlerinden kÕsmi olarak veya tamamen boúaltÕlmasÕ gerekir ise, sistemin tekrar iúlemden geçirilmiú
FERROLIoluúan aksesuarlar mevcut bulunmaktadÕr. su ile doldurulmasÕ tavsiye edilir.
Bununla birlikte, kombinin elektroni÷i 6 modüle kadar olan bir seri için gerekli yönetim Anti-friz sistemi, anti-friz sÕvÕsÕ, eklentiler ve inhibitörler
fonsiyonelli÷ine sahiptir. 5 veya 6 modüllü seri sistemlerinin kurulmasÕ istenildi÷inde , ka-
lifiye bir teknisyen tarafÕndan, uygun úekilde boyutlandÕrÕlmÕú , yürürlükteki kanunlarÕn Kombi, sistem çÕkÕú suyunun sÕcaklÕk de÷eri 6 °C'nin altÕna düútü÷ü zaman kombiyi
öngördü÷ü tüm emniyet aygÕtlarÕna sahip olan hidrolik / gaz kollektörlerinin ve bunun ÕsÕtma moduna geçiren bir anti-friz sistemi ile donatÕlmÕútÕr. E÷er cihaza gelen elektrik ve/
yanÕsÕra da tekli duman tahliyelerinin veya oluklu duman kollektörlerinin (ürünle birlikte veya gaz beslemesi kesilir ise cihaz çalÕúmayacaktÕr. E÷er gerekirse, anti-friz sÕvÕsÕnÕn,
verilmez) yerleútirilmesi gerekmektedir. kimyasal ek/katkÕ maddelerinin ve inhibitörlerin kullanÕmÕna (e÷er bu sÕvÕlarÕn veya kim-
yasal katkÕ maddelerinin üretici úirketi, bu ürünlerin bu amaç için kullanÕmÕnÕn uygun ol-
øki veya daha fazla jeneratör ENERGY TOP W 70 - W 80 - W 125, bu kÕlavuzdaki açÕkla- du÷unu ve bunlarÕn ÕsÕ eúanjörüne veya di÷er bileúenlere ve/veya kombi ünitesi ile
malara uyularak, FERROLI orijinal kitler ile seri olarak kurulmalarÕ halinde, seri olarak sistemin aksamlarÕna zarar vermeyece÷ini garanti ediyorsa) izin verilebilir. IsÕtma si-
ba÷lanmÕú tüm cihazlarÕn güçleri toplamÕna eúit bir potansiyele sahip tek bir ÕsÕ jeneratörü stemlerinde kullanÕmlarÕnÕn uygun oldu÷u ve kombi ünitesi ile sistemlerinin aksamlarÕ ile
olarak düúünülebilir. uyumlu oldu÷u açÕkça beyan edilmeyen normal/sÕradan antifriz sÕvÕlarÕnÕn, kimyasal ek
Toplam ÕsÕ gücü "eúde÷erinde" olan böyle bir ÕsÕ jeneratörü için standartlarÕn ve yürürlük- maddelerin veya inhibitörlerin kullanÕlmasÕ yasaktÕr.
te bulunan tüzüklerin öngördü÷ü tüm gereklilikler yerine getirilmelidir. Özellikle de ku- Opsiyonel kitler
rulum yerindeki emniyet aygÕtlarÕnÕn ve duman tahliye sisteminin cihazlarÕn aküsünün
toplam ÕsÕ potansiyeline uygun olmasÕ gereklidir. Talep üzerine úu kitler temin edilebilir:
Her bir ENERGY TOP W 70 - W 80 - W 125'in, emniyet aygÕtlarÕ ile donatÕlmÕú bir kod 042021X0 - Sirkülatör Kiti 3 HIZ
ba÷ÕmsÕz ÕsÕ jeneratörü oldu÷unu önemle vurgulamak isteriz. Cihazda bir aúÕrÕ sÕcaklÕk, kod 042047X0 - Sirkülatör Kiti 3 HIZ YÜKSEK BASINÇ
su eksikli÷i veya devir-daim eksikli÷i durumunda, koruma aygÕtlarÕ cihazÕ otomatik olarak kod 042043X0 - Sirkülatör Kiti MODÜLASYONLU
kapatÕr veya çalÕúmasÕnÕ engelleyerek bloke eder.
Kitlerin içerisinde yer alanlar (bkz. úek. 15):
Gerek tek bir cihaz ve gerekse seri ba÷lantÕ ile ilgili kurulum açÕklamalarÕ aúa÷Õdaki pa-
ragraflarda verilmiútir. 1 SøRKÜLATÖR (Sirkülatörlerin úemalarÕ sez. 5.5 bölümünde verilmiútir)
2 3 ÇÕkÕúlÕ MUSLUK - Erkek 1"1/2 Geri tepme valfÕ ve emniyet valflÕ ile birlikte
Gereksinime göre (bakÕm iúlemleri için) kesmeye olanak tanÕr ISPESL, musluk
üzerindeki birden fazla aygÕta giden ba÷lantÕyÕ yerel ba÷lantÕ kesici gibi kesmek
için kullanÕlabilir. Üçüncü çÕkÕú mutlaka bir hava bacasÕ kollektörüne ba÷lan-
malÕdÕr. Bu úekilde, valf “açÕk” konumunda kombi eúanjörü hidrolik çÕkÕú kollek-
törü ile ba÷lantÕ halindedir ve "kapalÕ" konumunda da üçüncü çÕkÕú vasÕtasÕyla,
eúanjör hava bacasÕ kollektörü ile iletiúim halindedir. Yani bu valf kombi tahliye-
si olarak da çalÕúÕr.
34 TR cod. 3541G330 - Rev. 00 - 07/2015

3 MUSLUK Erkek/Diúi 1"1/2 Bir direk ÕsÕtma devresi
3 yönlü valfa ba÷lantÕ yapmak suretiyle, gereksinime göre (bakÕm iúlemleri için) ùeffaf Parametreler Menüsündeki" P02 parametresinin 4 oldu÷unukontrol ediniz/de÷iútiriniz.
kesmeye olanak tanÕr. ISPESL, musluk üzerindeki birden fazla aygÕta giden "Sistem Tipi Menüsündeki" P.02 parametresini 1 olarak de÷iútiriniz.
ba÷lantÕyÕ yerel ba÷lantÕ kesici gibi kesmek için kullanÕlabilir.
"Sistem Tipi Menüsündeki" P.09 parametresini 1 olarak de÷iútiriniz.
138
72/139
2 1
3
I*
úek. 15 - Opsiyonel Kitlerin içindekiler

32 32
Hidrolik/su devreleri örnekleri
Örneklerdeki kÕsaltmalarÕn açÕklamasÕ
I* ISPESL Emniyet cihazlarÕ (Talep üzerine - cihazla birlikte verilmez)
298
D Hidrolik devre kesici (cihazla birlikte verilmez) D 306
32 Sirkülatör (cihazla birlikte verilmez)
72 Oda termostatÕ (cihazla birlikte verilmez)
72b Oda termostatÕ (cihazla birlikte verilmez)
95 Üç yönlü valf - geri dönüúlü yaylÕ: sÕhhi su tarafÕnda rahat konumunda (cihazla A
birlikte verilmez)
úek. 16
130 Kazan sirkülatörü (cihazla birlikte verilmez)
138 Harici sensör (cihazla birlikte verilmez) PompalÕ bir direk ÕsÕtma devresi ve bir sÕcak su devresi
139 Uzaktan kumanda (cihazla birlikte verilmez) ùeffaf Parametreler Menüsündeki" P02 parametresinin 5 oldu÷unukontrol ediniz/de÷iútiriniz.
155 Kazan ÕsÕ sondasÕ (cihazla birlikte verilmez)
298 Seri sÕcaklÕk sensörü (cihazla birlikte verilmez) "Sistem Tipi Menüsündeki" P.02 parametresini 1 olarak de÷iútiriniz.
306 IsÕtma sistemi sirkülatörü (cihazla birlikte verilmez) "Sistem Tipi Menüsündeki" P.09 parametresini 1 olarak de÷iútiriniz.
307 IsÕtma sistemi ikinci sirkülatörü (cihazla birlikte verilmez)
SM ÇÕkÕú sensörü (FZ4 kiti ile birlikte verilir)
TS Emniyet termostatÕ (cihazla birlikte verilmez)
PZ Bölge pompasÕ (cihazla birlikte verilmez)
FZ4 Bölge ayarlayÕcÕsÕ 138
72/139
Parametreler
Her sistem için farklÕ bir ölçülebilirlik gereksinimi vardÕr. Aúa÷Õda açÕklanan iki menüden
baúlatma prosedürünü uygulayÕnÕz; de÷iútirilmesi gereken parametreler için, temel hidro-
lik sistemi úemalarÕnÕn yanÕndaki tablolara bakÕnÕz.
"Hizmet Menüsü"
Karttaki Hizmet Menüsüne 10 saniye boyunca Reset tuúuna basarak ulaúÕlmaktadÕr. 155
IsÕtma tuúlarÕna basarak - "tS", "In", "Hi" veya "rE" seçmek mümkün olacaktÕr. "tS" ùeffaf I*
Parametreler Menü'sü, "In" Bilgi Menü'sü, "Hi" Tarihçe Menü'sü, "rE" Tarihçe Menüsü
Reset anlamÕna gelmektedir. "tS" seçimini yapÕnÕz ve Reset'e basÕnÕz. 130
32 32
Kart, Uzaktan Kumanda ile de de÷iútirilebilen 29 úeffaf parametre ile donatÕlmÕútÕr (Hiz-
met Menüsü).
298 306
IsÕtma tuúlarÕna basarak úeffaf parametreler listesinde büyükten küçü÷e veya küçükten D
büyü÷e do÷ru gitmek mümkün olacaktÕr. Bir parametrenin de÷erini de÷iútirmek için
IsÕtma tuúlarÕna basmak yeterlidir: de÷iúiklik otomatik olarak kaydedilecektir.
Hizmet Menü'süne dönmek için bir kez Reset tuúuna basmak yeterlidir. Hizmet B
Menü'sünden çÕkmak için 10 saniye boyunca Reset tuúuna basmak yeterli olacaktÕr. úek. 17
"Sistem Tipi Menüsü" SaptÕrÕcÕ valflÕ bir direk ÕsÕtma devresi ve bir sÕcak su devresi
Karttaki Sistem Tipi Menüsüne 10 saniye boyunca Yaz/KÕú tuúuna basarak ulaúÕlmaktadÕr. ùeffaf Parametreler Menüsündeki" P02 parametresinin 6 oldu÷unukontrol ediniz/de÷iútiriniz.
Kart, 21 úeffaf parametre ile donatÕlmÕútÕr. "Sistem Tipi Menüsündeki" P.02 parametresini 1 olarak de÷iútiriniz.
IsÕtma tuúlarÕna basarak úeffaf parametreler listesinde büyükten küçü÷e veya küçükten "Sistem Tipi Menüsündeki" P.09 parametresini 1 olarak de÷iútiriniz.
büyü÷e do÷ru gitmek mümkün olacaktÕr. Bir parametrenin de÷erini de÷iútirmek için
IsÕtma tuúlarÕna basmak yeterlidir: de÷iúiklik otomatik olarak kaydedilecektir. "Sistem Tipi Menüsündeki" P.11 parametresini 1 olarak de÷iútiriniz.
Karttaki Sistem Tipi Menüsünden 10 saniye boyunca Yaz/KÕú tuúuna basarak çÕkÕlmak-
tadÕr.
138
72/139
155
I*
32 32
298
306 95
D
C
úek. 18
cod. 3541G330 - Rev. 00 - 07/2015 TR 35

øki direk ÕsÕtma devresi 3.4 Gaz ba÷lantÕsÕ
B
ùeffaf Parametreler Menüsündeki" P02 parametresinin 4 oldu÷unukontrol ediniz/de÷iútiriniz. Ba÷lantÕ iúlemini yapmadan önce, cihazÕn mevcut yakÕt tipi ile çalÕúmak üzere
"Sistem Tipi Menüsündeki" P.01 parametresini 4 olarak de÷iútiriniz. ayarlanmÕú oldu÷undan emin olunuz ve kombinin iyi bir úekilde çalÕúmasÕnÕ
etkileyebilecek olan herhangi bir kalÕntÕyÕ temizlemek amacÕyla gaz sisteminin
"Sistem Tipi Menüsündeki" P.02 parametresini 1 olarak de÷iútiriniz. bütün borularÕnÕ dikkatlice temizleyiniz.
"Sistem Tipi Menüsündeki" P.09 parametresini 1 olarak de÷iútiriniz. Gaz, yürürlükteki standartlara uygun olarak ilgili bulunan konnektöre (bkz. úek. 37) sert
metal borular ile veya devamlÕ esnek s/çelik duvar boru tesisatÕ ile ve de sistem ile kombi
arasÕna bir gaz muslu÷u yerleútirmek suretiyle ba÷lanmalÕdÕr. Tüm gaz ba÷lantÕlarÕnÕn
sÕkÕ bir úekilde ba÷landÕ÷Õndan emin olunuz. Gaz ölçerin kapasitesi, kendisine ba÷lanmÕú
olan bütün ekipmanlarÕn eú-zamanlÕ kullanÕmÕ için yeterli olmalÕdÕr. Kombiden çÕkan gaz
138 borusunun çap de÷eri cihaz ile gaz ölçer arasÕndaki borunun çapÕnÕ belirleyici de÷ildir;
72/139 72b
bu borunun çapÕ uzunlu÷una ve basÕnç kaybÕna göre ve yürürlükteki mevcut standartlara
göre seçilmelidir.
B Elektrikli cihazlarÕ topraklamak amacÕyla gaz borularÕnÕ kullanmayÕnÕz.

Seri ba÷lantÕ yapÕlmasÕ halinde, modüllerin dÕúÕna bir yakÕt kesme valfÕ
takÕlmasÕ önerilmektedir.
3.5 Elektrik ba÷lantÕlarÕ
Elektrik úebekesine ba÷lantÕ
B
I*
CihazÕn elektriksel güvenli÷i sadece, e÷er mevcut standartlara uygun bir úekil-
de verimli ve etkin topraklama sistemine do÷ru bir úekilde ba÷lanÕrsa garanti
32 32 edilmektedir. Mesleki açÕdan kalifiye bir personele, topraklama sisteminin veri-
307 306
mlili÷ini ve de uygunlu÷unu kontrol ettiriniz; imalatçÕ, topraklama sistemindeki
arÕza nedeniyle meydana gelecek hasarlardan dolayÕ sorumlu olmayacaktÕr.
298 AynÕ zamanda, elektrik sisteminin, kombi bilgi levhasÕnda belirtilen, alet ta-
D rafÕndan maksimum (en yüksek) çÕkÕú gücüne uygun úekilde ayarlÕ olup ol-
madÕ÷ÕnÕ da kontrol ediniz.
Kombinin elektrik kablolarÕnÕn tesisatÕ önceden yapÕlmÕú ve elektrik hattÕna ba÷lantÕ için
D bir Y-kablo ve de fiú ile birlikte temin edilmiútir. Ana ba÷lantÕlar kalÕcÕ bir ba÷lantÕ úekliyle
úek. 19 yapÕlmalÕ ve minimum açÕklÕ÷Õ en az 3 mm olan kontaklara sahip bir tek-kutuplu siviç ile
donatÕlmalÕ ve kombi ile hat arasÕna maksimum 3A de÷erinde bir ara sigorta yerleútiril-
øki farklÕ/karÕúÕk ÕsÕtma devresi ve bir direk ÕsÕtma devresi melidir. Elektrik ba÷lantÕlarÕnda kutuplarÕn do÷ru olmasÕna dikkat edilmelidir (FAZ:
ùeffaf Parametreler Menüsündeki" P02 parametresinin 4 oldu÷unukontrol ediniz/de÷iútiriniz. kahverengi kablo / NÖTR: mavi kablo / TOPRAK: sarÕ - yeúil kablo). Montaj iúlemi
"Sistem Tipi Menüsündeki" P.02 parametresini 1 olarak de÷iútiriniz. esnasÕnda veya güç kablosunu de÷iútirirken, topraklama kablosu di÷er kablolara göre 2
cm daha uzun bÕrakÕlmalÕdÕr.
B KullanÕcÕnÕn cihazÕn güç kablosunu asla de÷iútirmemesi gerekmektedir. E÷er

Elektrik ba÷lantÕsÕ ve sistemin bölgelere kurulumu için "FZ4 Bölge regülatörü" kitapçÕ÷Õna kablo hasar görürse, cihazÕ kapatÕnÕz ve bu kablonun sadece profesyonel
bakÕnÕz açÕdan kalifiye bir eleman tarafÕndan de÷iútirilmesini sa÷layÕnÕz. E÷er elektrik
güç kablosunu de÷iútirecekseniz, sadece maksimum dÕú çeper çapÕ 8 mm olan
FZ4 bir “HAR H05 VV-F” 3x0.75 mm2 kablosunu kullanÕnÕz.
72/139 72/139 72/139

Ortam termostatÕ (opsiyonel)
138
B
Zona 1 Zona 2 Zona 3 DøKKAT: ORTAM TERMOSTATININ KONTAKLARI TEMøZ DURUMDA OL-
MALIDIR. 230 V VOLTAJIN, ORTAM TERMOSTATININ TERMøNALLERøNE
BAöLANMASI, ELEKTRONøK KARTTA TAMøRø MÜMKÜN OLMAYAN ARIZA-
LARA NEDEN OLACAKTIR.
Bir uzaktan kumanda veya zamanlayÕcÕ takarken, bu cihazlar için elektrik be-
TS TS slemesini bunlarÕn kontak kesim noktalarÕndan yapmayÕnÕz. Bunlar için elektrik/
güç temini için, cihazÕn tipine ba÷lÕ olarak direk olarak ana hatta veya akülere
I* PR ba÷lantÕ yapÕlmalÕdÕr.
PZ PZ
SM SM Harici sensör (opsiyonel)
32 32
M M
Sensörü ilgili konnektöre takÕnÕz. Harici sensör için izin verilen kombinin maksimum elek-
tik ba÷lantÕ kablosu uzunlu÷u 50 metredir. øki ba÷lantÕya sahip ortak bir kablo kullanÕla-
D
298
bilir. Harici sensörün tercihen kuzey, kuzey-batÕ duvarÕna veya yapÕnÕn büyük oranda
dönük bulundu÷u cepheye monte edilmesi tavsiye edilir. Sensörün asla direk olarak gü-
neú altÕnda kalmamasÕ ve genel olarak mümkün oldukça güneú ÕúÕ÷Õndan uzakta olmasÕ,
E direk güneú ÕúÕklarÕnÕ almamasÕ gereklidir; gerekirse korumaya alÕnmalÕdÕr. Sensör asla
úek. 20 pencere, kapÕ, vantilatör, baca veya di÷er ÕsÕ kaynaklarÕna yakÕn bir yere monte edilme-
melidir, çünkü bunlar sensörün sÕcaklÕk algÕlamasÕnÕ etkiler.
øki farklÕ/karÕúÕk ÕsÕtma devresi, pompalÕ bir direk ÕsÕtma devresi ve bir sÕcak su devresi
ùeffaf Parametreler Menüsündeki" P02 parametresinin 5 oldu÷unukontrol ediniz/de÷iútiriniz.
Elektrik ba÷lantÕsÕ ve sistemin bölgelere kurulumu için "FZ4 Bölge regülatörü" kitapçÕ÷Õna
bakÕnÕz
FZ4
72/139 72/139 72/139

138
155 úek. 22 - Harici sensörün tavsiye edilen konumlandÕrmasÕ

TS TS
I* PR 130
PZ PZ
SM SM
32 32
M M
298
D
F
úek. 21
36 TR cod. 3541G330 - Rev. 00 - 07/2015

Elektrik klemens kutusuna eriúim
Ön paneli çÕkardÕktan sonra, elektrik klemens kutusuna eriúim mümkündür. Ba÷lantÕlarÕ 2. Modül 1 üzerinde tüm elektrik ba÷lantÕlarÕnÕ yapÕn (4 ile 27 arasÕ ba÷lantÕlar)
kÕsmÕndaki elektrik úemasÕnda gösterildi÷i úek. 41 gibi yapÕnÕz. 3. Geriye kalan modüller sadece elektrik beslemesi ba÷lantÕsÕnÕ yapÕn ve son olarak
ilgili kontaklarÕn: brülör açÕk (300), anormallik konta÷Õ (301) ve uzaktan resetleme gi-
riúinin (302) ba÷lantÕlarÕnÕ yapÕn.
4. Tüm kademelere elektrik beslemesini verin
5. "FH" prosedürünü tamamladÕktan sonra, kademeli ba÷lantÕlarÕn do÷ru çalÕúÕp
çalÕúmadÕ÷ÕnÕ kontrol edin:
• Modül 1: göstergede sol üstteki ok sembolü
• Modül 2: göstergede sa÷ alttaki ok sembolü
• Modül 3: göstergede sa÷ alttaki ok sembolü
• Modül 4: göstergede sa÷ üstteki ok sembolü
E÷er böyle de÷ilse, elektrik beslemesi ba÷lantÕsÕnÕ kesin ve úek. 24 kÕsmÕndaki ka-
blo ba÷lantÕlarÕnÕ kontrol edin.
Ayarlar
Tüm ayarlamalarÕn tüm modüller üzerinde yapÕlmasÕ gereklidir.
1 OlasÕ anormallikler
Herhangi bir sebepten ötürü bir modülün elektrik ba÷lantÕsÕ kesilirse, modül 1 F70 anor-
mallik/arÕza sinyali verecektir.
306 Herhangi bir sebepten ötürü bir modülün elektrik ba÷lantÕsÕ kesilirse, bir sonraki modül
F71 anormallik/arÕza sinyali verecektir.
4 5 6 7 8 9 1 0 11 1 2 1 3 1 4 1 5 3.6 Duman kanallarÕ
Ünite, hava-geçirmez odalÕ ve güçlendirilmiú çekimli bir "tip C" tipidir, hava giriúi ve du-
man çÕkÕúÕ aúa÷Õda yazÕlÕ olan çekme/emme sistemlerinden birisine ba÷lanmalÕdÕr. Cihaz
, teknik veri etiketinde belirtilen tüm Cxy ve Bxy baca konfigürasyonlarÕyla çalÕúmak üze-
130/307
re onaylanmÕútÕr (bazÕ konfigürasyonlar kolay anlaúÕlabilirlik açÕsÕndan örnek olarak ve-
( )( ) rilmiútir). Bununla birlikte, bazÕ konfigürasyonlarÕn yerel kanunlar, standartlar veya
A B
300 301 C tüzükler uyarÕnca kÕsÕtlanmÕú veya onaylanmamÕú olmasÕ mümkündür. Kurulum iúlemine
baúlamadan önce, ilgili uyarÕlarÕ ve talimatlarÕ kontrol ediniz ve uyunuz. AyrÕca, duvara
32 302 ve/veya tavana terminallerin ba÷lantÕsÕnÕ yaparken, pencerelerle, duvarlarla, hava-
95 landÕrma açÕklÕklarÕyla arada bÕrakÕlacak minimum mesafelere riayet ediniz.
B
16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
Bu C-tipi cihaz, UNI-CIG 7129/92 uyarÕnca üretici úirket tarafÕndan temin edil-
mekte olan duman çÕkÕú kanalÕ ve emme kanallarÕ ile birlikte monte edilmelidir.
BunlarÕn kullanÕlmamasÕ halinde, üretici úirketinin tüm garanti ve yükümlülükleri
otomatik olarak ortadan kalkar.
Duman kanalÕnÕn bir metreden uzun olmasÕ halinde, cihazÕn çalÕúmasÕ
A sÕrasÕnda malzemelerin do÷al genleúme paylarÕ montaj aúamasÕnda göz önün-
72 de tutulmalÕdÕr.
OUT
GND DeformasyonlarÕ önlemek için, kanalÕn her bir metrelik kÕsmÕnda 2-4 mm'lik bir genleúme
299 138 298 72B 155 payÕ bÕrakÕlmalÕdÕr.
256
139 Koaksiyal borularla ba÷lantÕ
úek. 23 - Elektrik terminali

32 Sirkülatör (cihazla birlikte verilmez)
72 Oda termostatÕ (cihazla birlikte verilmez)
72b Oda termostatÕ (cihazla birlikte verilmez)
95 SaptÕrÕcÕ valf (cihazla birlikte verilmez)
A = IsÕtma aúamasÕ
B = SÕhhi su aúamasÕ C13 C33 C33 C33 C13 C13
C = Nötr
NOT: 2 telli yaylÕ geri dönüúlü valflar için B ve C ba÷lantÕlarÕnÕ kullanÕnÕz
130 SÕhhi su sirkülatörü (cihazla birlikte verilmez) úek. 25 - Koaksiyal borularla ba÷lantÕya örnek ( = Hava / = Duman)
138 Harici sensör (cihazla birlikte verilmez) Koaksiyal ba÷lantÕsÕ için, cihaza aúa÷Õdaki çÕkÕú aksesuarlarÕndan birisini takÕnÕz. Duvara
139 Uzaktan kumandalÕ zamanlayÕcÕ (cihazla birlikte verilmez) açÕlacak delikler hakkÕnda bilgi için sez. 5.1'e bakÕnÕz. Oluúacak yo÷unlaúma ürünlerin
155 Kazan ÕsÕ sondasÕ (cihazla birlikte verilmez) geri cihazÕn içine do÷ru akmasÕnÕ ve tÕkanma yapmasÕnÕ önlemek için, duman tahliye ka-
256 Modüle edici ÕsÕtma devir daim pompasÕ sinyali nalÕna yatay olarak dÕúarÕya do÷ru e÷im verilmesi gerekmektedir.
298 Seri sÕcaklÕk sensörü (cihazla birlikte verilmez)
299 Giriú 0-10 Vdc 125
300 Brülör açÕk konta÷Õ (temiz kontak)
301 ArÕza konta÷Õ (temiz kontak) 81
302 Uzaktan resetleme giriúi (230 Volt)
306 IsÕtma sistemi sirkülatörü (cihazla birlikte verilmez)
307 IsÕtma sistemi ikinci sirkülatörü (cihazla birlikte verilmez)
Seri ba÷lantÕ için

NOT: Kombinin elektroni÷i maksimum 6 modüle kadar yönetebilmeözelli÷ine sahiptir.
1. Modülleri úek. 24'de gösterildi÷i gibi ba÷layÕn (örnek 4 modüle göre verilmiútir)
167
A B C D
28 29 30 31 32 33 34 35 28 29 30 31 32 33 34 35 28 29 30 31 32 33 34 35 28 29 30 31 32 33 34 35
225
A B C D
13 14 15 13 14 15 13 14 15 13 14 15
úek. 24 - Kademeli ba÷lantÕ

A Modül 1 80 80
B Modül 2 120
C Modül 3
D Modül 4 úek. 26 - Koaksiyal kanallar için çÕkÕú aksesuarlarÕ 041007X0
cod. 3541G330 - Rev. 00 - 07/2015 TR 37

Kurulum iúlemine baúlamadan önce, ilgili kÕsma bakarak tabella 2'Õ seçiniz ve tabloda 3.7 Yo÷unlaúma tahliye ba÷lantÕsÕ
belirtilen koaksiyal dirsek indirgeme uzunluklarÕnÕ dikkate alarak izin verilen maksimum Kombi, yo÷unlaúma ürünlerinin tahliyesi için bir sifon aparatÕ ile donatÕlmÕútÕr. Montaj iúle-
uzunlu÷u geçmemeye dikkat ediniz. Örne÷in, bir adet 90° dirsek + 1 metre yatay uzat- mini gerçekleútirmek için aúa÷Õdaki talimatlarÕ uygulayÕnÕz.
madan oluúan Ø 80/125'lik bir kanalÕn toplam uzunlu÷u 1,5 metreye eúde÷er olacaktÕr.
1. "A" destek braketini kombinin tabanÕna takÕnÕz.
2. Siyah ön-biçimli boruyu “B” kombinin tabanÕndaki yo÷unlaúma tahliyesine “S”
Çizelge 2 - Maksimum koaksiyal kanal/boru uzunlu÷u ba÷layÕnÕz, bir bandaj/sabitleme aparatÕ ile sabitleyiniz.
3. Sifonun “C” halkasÕnÕ çÕkarÕnÕz ve siyah ön-biçimlendirilmiú boruyu “B” yuvasÕna
takÕnÕz, “D” sÕzdÕrmazlÕk contasÕnÕ geçirmeyi unutmayÕnÕz.
Koaksiyal 80/125 Koaksiyal 80/125 4. Sifonun halkasÕnÕ geri takÕnÕz, brakete geçiriniz ve özel mandal "E" ile sabitleyiniz.
øzin verilen maksimum uzunluk 4m 2m 5. Esnek hortumu "F" sifondan yo÷unlaúma tahliye ünitesine ba÷layÕnÕz.
90° dirsek indirgeme faktörü 0.5 m 0.5 m
45° dirsek indirgeme faktörü 0.25 m 0.25 m
AyrÕ borularla ba÷lantÕ
C53 C33 C53 B23 C13
úek. 27 - AyrÕ borularla ba÷lantÕya örnek ( = Hava / = Duman)

Ø80 ayrÕk borular cihaza direk olarak ba÷lanabilir.
Kurulum iúlemine baúlamadan önce, basit bir hesaplamayla izin verilen maksimum
uzunlu÷u geçmemeye dikkat ediniz:
1. Tahliye kanallÕ sistemin genel hatlarÕnÕ, aksesuarlar ve çÕkÕú terminalleri de dahil tam
olarak tanÕmlayÕnÕz.
2. Aúa÷Õdaki tabella 4 kÕsmÕna bakarak her bir bileúenin kayÕplarÕnÕ, montaj konumuna
göre meúd (eúde÷er metre) olarak tespit ediniz.
3. Toplam de÷erin, 'de belirtilen izin verilen maksimum de÷ere tabella 3 eúit veya
daha altÕnda oldu÷undan emin olunuz.
Çizelge 3 - Maksimum ayrÕk/ayrÕ kanal (boru) uzunlu÷u

AyrÕ kanallar
øzin verilen maksimum uzunluk 20 meúd 10 meúd
Çizelge 4 - Aksesuarlar úek. 28 - Yo÷unlaúma tahliye ba÷lantÕsÕ

4. SERVIS VE BAKøM
meúd cinsinden kayÕp AçÕklanan tüm ayarlama, dönüútürme, servise alma, aúa÷Õda anlatÕlan bakÕm iúlemleri
yalnÕzca Müúteri Teknik Destek Servisinden gelen personel gibi Kalifiye bir Personel
Hava Duman tahliyesi (yürürlükteki standartlarÕn öngördü÷ü profesyonel teknik gereklilikler hakkÕnda bilgi sahi-
emmesi Dikey Yatay bi olan bir kiúi) tarafÕndan gerçekleútirilmelidir.
Ø 80 BORU 1 m M/F 1KWMA83W 1.0 1.6 2.0 FERROLI cihazÕn yetkisiz kiúiler tarafÕndan kurcalanmasÕndan kaynaklanan insanlara
DøRSEK 45° M/F 1KWMA65W 1.2 1.8 ve/veya eúyalara gelebilecek her tür hasardan dolayÕ hiçbir sorumluluk kabul etmez.
90° M/F 1KWMA01W 1.5 2.0 4.1 Ayarlamalar
TIRNAKLI KLøPS test çÕkÕúlÕ 1KWMA70W 0.3 0.3 Gaz temini dönüúümü
TERMøNAL duvara hava çÕkÕúÕ 1KWMA85A 2.0 - Bu cihaz hem Do÷al gaz ile hem de sÕvÕ gaz (LPG) ile çalÕúabilmektedir ve ayrÕca bu iki
rüzgar-kesicili duvara 1KWMA86A - 5.0 gazdan birisi ile çalÕúmak üzere gerekli ayarlarÕ, ambalaj ve veri-plakasÕnda da açÕk bir
duman çÕkÕúÕ úekilde gösterilmiú oldu÷u gibi fabrikada yapÕlmaktadÕr. Cihaz, kullanÕlmak üzere ayar-
lanmÕú oldu÷u gaz türünden farklÕ bir gaz ile çalÕútÕrÕlaca÷Õ zaman, bir gaz dönüúüm kiti
gerekmektedir, lütfen aúa÷Õda açÕklandÕ÷Õ úekilde uygulamalar yapÕnÕz:
1. Kombinin elektrik besleme ba÷lantÕsÕnÕ kesiniz.
2. KasayÕ/muhafazayÕ çÕkartÕnÕz.
3. Gaz valfÕ santralinden elektrik ba÷lantÕlarÕnÕ kesiniz.
4. Gaz valfÕnÕn ( ve ) sabitleme halkasÕnÕ úek. 29“A” úek. 30 sökünüz.
5. øki sabitleme vidasÕnÕ “B” sökünüz ve fan grubunu úek. 29 modeli için ENERGY
TOP W 70 - W 80'de ve úek. 30 modeli için ENERGY TOP W 125'de gösterildi÷i gibi
çÕkarÕnÕz.
B
B
úek. 29 - model ENERGY TOP W 70 - W 80
38 TR cod. 3541G330 - Rev. 00 - 07/2015

8. Gaz ucunu “F” contanÕn úek. 32"G"ENERGY TOP W 70 - W 80 içerisine yerleútirerek
dönüúüm/de÷iúim kitinde bulunan uç ile de÷iútiriniz (bkz. model úek. 33 için ENERGY TOP
W 125 ve model için ). Bileúenleri geri takÕnÕz ve sÕzdÕrmazlÕklarÕnÕ kontrol ediniz.
9. Gaz tipi için verilen parametreyi düzenleyiniz;
• Kombiyi uyku moduna getiriniz
• SÕcak musluk suyu tuúlarÕna (kÕsÕm 1 ve 2 - úek. 1) 10 saniye süreyle basÕnÕz:
A Göstergede "P01" mesajÕ yanÕp söner.
• Parametre 00 ayarÕ (metan gazÕyla çalÕúmasÕ için) veya parametre 01 ayarÕ
(LPG gazÕyla çalÕúmasÕ için) yapmak için sÕcak musluk suyu tuúlarÕna aynÕ
anda basÕnÕz (kÕsÕm 1 ve 2 - úek. 1)
• sÕcak musluk suyu tuúlarÕna (kÕsÕm 1 ve 2 - úek. 1) 10 saniye süreyle basÕnÕz:
B Kombi uyku moduna geri dönecektir.
10. Dönüúüm kiti içerisinde bulunan etiketi teknik veriler etiketinin yanÕna yapÕútÕrÕnÕz.
B 11. Kombi duman çÕkÕúÕna ba÷lÕ olan yanma ürünleri analizörü vasÕtasÕyla, kombi mak-
simum ve minimum güçte çalÕúÕrken çÕkan CO2 emisyonunun ilgili gaz tipi için teknik
veriler tablosunda verilen de÷erlere denk olup olmadÕ÷ÕnÕ kontrol ediniz.
TEST modunun aktive edilmesi

úek. 30 - model ENERGY TOP W 125
AynÕ anda +/- ÕsÕtma tuúlarÕna (kÕsÕm 3 ve 4 - úek. 1) 5 saniyeli÷ine basÕp TEST modunu
6. VidalarÕ “C” sökünüz ve fanÕ “D” çÕkarÕnÕz (úek. 31 - sadece model ENERGY TOP aktive ediniz. Kombi, müteakip paragrafta belirtildi÷i úekilde ayarlanan maksimum ÕsÕtma
W 125) gücünde (Range Rated) çalÕúmaya baúlar.
Göstergede, ÕsÕtma (kÕsÕm 13 - úek. 1) ve sÕhhi su simgeleri (kÕsÕm 9 - úek. 1) yanÕp sö-
D ner; hemen yanlarÕnda ÕsÕtma gücü görüntülenir.
RANGE RATED
2
3
IIII IIIIIII
IIIIIIII
IIIIIII
2 1
II
IIIIIII IIIIIII
II
eco
reset
C
comfort
3 1
C C
úek. 34 - TEST Modu (ÕsÕtma gücü = %100)
úek. 31 - model ENERGY TOP W 125 TEST modunu devre dÕúÕ bÕrakmak için aktivasyon sÕrasÕnÕ tekrarlayÕnÕz.
7. Sabitleme vidalarÕnÕ “E” sökünüz (úek. 32 model ENERGY TOP W 70 - W 80 ve Her halükarda, TEST modu 15 dakika sonra otomatik olarak devre dÕúÕ kalÕr
úek. 33 model ENERGY TOP W 125) ve gaz valfÕnÕ çÕkarÕnÕz. Termik Kapasite regülasyonu (RANGE RATED)
Bu kombi “RANGE RATED” tipi (EN 483'e göre) olup, ÕsÕtma modunda iúletim
A için maksimum termik kapasitenin aúa÷Õda açÕklandÕ÷Õ úekilde ayarlanmasÕ su-
retiyle sistemin ÕsÕ gereksinimine göre adapte edilebilir:
• Kombiyi TEST iúletim moduna getiriniz (bkz. sez. 4.1).
• IsÕtma tuúlarÕna (kÕsÕm 3 ve 4 - úek. 1) basarak gücü artÕrÕnÕz veya azaltÕnÕz (mini-
mum= 00, Maksimum= 100). Bkz. “Termik Kapasite Regülasyonu” diyagramÕ
(úek. 35).
F • Reset tuúuna (kÕsÕm 8 - úek. 1) 5 saniye içerisinde basÕldÕ÷Õnda, termik kapasite
henüz ayarlanmÕú de÷erde kalacaktÕr. TEST iúletim modundan çÕkÕn (bkz. sez. 4.1).
G TERMøK KAPASøTENøN BU ùEKøLDE ADAPTE EDøLMESø BURADA BE-
A YAN EDøLEN VERøM DEöERLERøNøN MUHAFAZA EDøLMESøNø GARANTø
EDER cap. 5.4
Termik kapasite regülasyon diyagramÕ
A = kW - B = Elektronik Kart Parametresi
E
B
úek. 32 - model ENERGY TOP W 70 - W 80 100
90
W
kW
80
5k
12
80
70
60
50
40
30
E 20
G F 10
0
0 20 40 60 80 100 120 140
úek. 33 - model ENERGY TOP W 125 A
úek. 35
cod. 3541G330 - Rev. 00 - 07/2015 TR 39

4.2 Servise alma MuhafazanÕn/kasanÕn açÕlmasÕ
B
ølk çalÕútÕrma anÕnda ve sistemden ba÷lantÕnÕn kesilmesi veya emniyet cihaz- Kombi muhafaza kasasÕnÕ (úek. 35) açmak için:
larÕnda ya da kombinin di÷er aksamlarÕnda bir bakÕm iúleminin de dahil oldu÷u 1. (A) vidalarÕnÕ sökünüz
tüm bakÕm iúlemlerinden sonra yapÕlacak kontroller: 2. Çevirmek suretiyle muhafaza kasasÕnÕ (B) açÕnÕz
Kombiyi yakmadan önce 3. KasayÕ kaldÕrÕp (B) çÕkartÕnÕz
• Kombi ile sistem arasÕndaki açma-kapama valflarÕndan herhangi birisini açÕnÕz.
• Gaz sisteminin hava-sÕzdÕrmazlÕ÷ÕnÕ, çok dikkatli bir úekilde ve ba÷lantÕlardaki olasÕ bir
kaça÷Õ tespit amacÕyla bir sabun ve su solüsyonu kullanmak suretiyle kontrol ediniz.
• Genleúme tankÕ ön-dolum basÕncÕnÕn do÷ru oldu÷undan emin olunuz (bkz. sez. 5.4).
• Su sistemini doldurunuz ve kombi ile sistem içerisinde bulunan tüm havanÕn kombi
üzerindeki hava tahliye vanasÕnÕ ve sistemdeki hava tahliye vanalarÕndan herhangi
birisini açarak boúaltÕlmasÕnÕ sa÷layÕnÕz.
• Yo÷unlaúma tahliyesi sifonunu doldurunuz ve cihazÕn yo÷unlaúma boúaltma siste-
mine do÷ru bir úekilde ba÷lanmÕú oldu÷undan emin olunuz.
• Sistemde veya kombide herhangi bir su kaça÷Õ olmadÕ÷Õndan emin olunuz.
• Elektrik sisteminin do÷ru bir úekilde ba÷lanmÕú oldu÷undan ve topraklama sistemi-
nin iúlevsel oldu÷undan emin olunuz
• Gaz basÕncÕ de÷erinin ÕsÕtma için gerekli olan seviyede oldu÷undan emin olunuz
• Kombinin yakÕnlarÕnda alev alÕcÕ özellikte sÕvÕlar veya malzemeler olmadÕ÷Õndan
emin olunuz
øúletim anÕndaki kontroller B
• CihazÕ sez. 2.3'de belirtildi÷i gibi çalÕútÕrÕnÕz.
• YakÕt devresinin ve su sistemlerinin hava sÕzdÕrmazlÕ÷ÕnÕ kontrol ediniz.
• Kombi çalÕúÕyorken, baca borusunun ve hava-duman kanallarÕnÕn etkinli÷ini kontrol ediniz.
• Sifonun ve yo÷unlaúma ürünlerini boúaltma sisteminin sÕzdÕrmazlÕ÷ÕnÕ ve
çalÕúmasÕnÕ kontrol ediniz.
• Kombi ile sistemler arasÕnda suyun do÷ru bir úekilde devir-daim edip etmedi÷ini
•
kontrol ediniz.
Gaz valfÕ modüllerinin, sÕcak su üretiminde ÕsÕtma aúamasÕnda do÷ru çalÕútÕ÷Õndan
A
emin olunuz. A
• Ortam termostatÕ veya uzaktan kumandalÕ zamanlayÕcÕ kontrolü vasÕtasÕyla çeúitli úek. 35 - MuhafazanÕn/kasanÕn açÕlmasÕ
ateúleme ve yakma testleri yapmak suretiyle kombinin iyi ateúleme yaptÕ÷Õndan
emin olunuz. Yanma analizi
• Kombi duman çÕkÕúÕna ba÷lÕ olan yanma ürünleri analizörü vasÕtasÕyla, kombi mak- Yanma analizini úekilde gösterilen hava (kÕsÕm 2) ve duman ( kÕsÕm 1 úek. 36) örnek
simum ve minimum güçte çalÕúÕrken çÕkan CO2 emisyonunun ilgili gaz tipi için teknik alma noktalarÕndan yapmak mümkündür.
veriler tablosunda verilen de÷erlere denk olup olmadÕ÷ÕnÕ kontrol ediniz.
• Ölçek üzerinde belirtilmekte olan yakÕt sarfiyat de÷erinin sez. 5.4'deki teknik veriler Ölçümü yapmak için úunlar gereklidir:
tablosunda verilen de÷er ile aynÕ oldu÷undan emin olunuz. 1. Duman ve hava örnek alma noktalarÕnÕ açÕnÕz
• Parametrelerin do÷ru bir úekilde programlanmÕú oldu÷undan ve istenilen özel bir 2. Sensörleri/problarÕ sokunuz
ihtiyaca cevap verebildi÷inden (kompenzasyon e÷risi, güç, sÕcaklÕklar, v.s.) emin 3. TEST modunu aktive etmek için "+" ve "-" tuúlarÕnÕ 5 saniye basÕlÕ tutunuz
olunuz. 4. Kombinin stabilize edilmesi için 10 dakika kadar bekleyiniz
5. Ölçümü yapÕnÕz
4.3 BakÕm
Metan gazÕ için okunan CO2 de÷eri %8,7 ile %9 arasÕnda olmalÕdÕr.
Periyodik kontrol
LPG gazÕ için okunan CO2 de÷eri %9,5 ile %10 arasÕnda olmalÕdÕr.
CihazÕn zaman içinde düzgün bir úekilde çalÕúmaya devam etmesini sa÷lamak için, aúa÷Õdaki
Kombi stabilize halde de÷ilken yapÕlan analizler, ölçümlerin hatalÕ sonuçlan-
kontrol iúlemlerini yÕllÕk olarak kalifiye bir personele yaptÕrmanÕz gerekmektedir:
• Kontrol ve emniyet cihazlarÕ (gaz valfÕ, akÕú-ölçer, termostatlar, v.s.) do÷ru bir úeki-
A masÕna neden olabilir.
lde çalÕúÕyor olmalÕdÕr.
• Duman tahliye devresi mükemmel verimlilikte olmalÕdÕr.
•
•
YalÕtÕmlÕ oda sÕzdÕrmaz durumda olmalÕdÕr
Hava-duman uç parçasÕ ve duman kanallarÕnda herhangi bir tÕkanÕklÕk ve kaçak ol-
mamalÕdÕr
2
• Yo÷unlaúma tahliye sistemi etkin bir úekilde çalÕúmalÕdÕr ve herhangi bir kaçak veya
tÕkanÕklÕk olmamalÕdÕr.
• Brülör ve kombi yüzeyi temiz ve pislik formasyonlarÕndan arÕndÕrÕlmÕú durumda ol-
malÕdÕr. Temizlik iúlemlerinde kimyasal ürünler veya metal fÕrçalar kullanmayÕnÕz.
• Elektrotlarda bir kireç tabakasÕ olmamalÕ ve do÷ru bir úekilde konumlandÕrÕlmÕú ol-
malÕdÕr.
• Gaz ve su sistemleri hava geçirmez durumda olmalÕdÕr.
•
•
So÷uk su sistemindeki su basÕncÕ de÷eri yaklaúÕk olarak 1 bar olmalÕdÕr; e÷er de÷il
ise, bunu bu de÷ere ayarlayÕnÕz.
Devir-daim pompasÕ tÕkanmÕú olmamalÕdÕr.
1
• Genleúme tankÕ doldurulmalÕdÕr.
• Gaz akÕúÕ ve basÕnç de÷eri ilgili tablolarda verilen de÷erlere denk gelmelidir.
A Kombinin dÕú muhafazasÕ, paneli ve estetik parçalarÕ yumuúak nemli bir bez ile
ve mümkünse sabunlu su ile ve ÕslatÕlmÕú bezle temizlenmelidir. Herhangi bir
aúÕndÕrÕcÕ deterjan ya da çözücü kullanmayÕnÕz.
úek. 36 - Yanma analizi
40 TR cod. 3541G330 - Rev. 00 - 07/2015

4.4 SorunlarÕn giderilmesi ArÕza
ArÕza OlasÕ neden Çözüm
ArÕza teúhis kodu
Gaz valfi üzerine monteli Gaz valfi üzerine monteli DBM12
Kombi, ileri seviye bir otomatik-arÕza teúhis sistemi ile donatÕlmÕútÕr. Kombide bir sorun olmasÕ RESET dügmesini kontrol edin ve
F26 DBM12 santralde bulunan santralde bulunan RESET dügmesi
halinde, ekranda arÕza simgesi (bölüm 20 - úek. 1) arÕza kodu ile birlikte yanÕp söner. gerekirse santrali degistirin
RESET dügmesinde sorun bloke veya arizali
CihazÕn bloke olmasÕna neden olan sorunlar vardÕr (bunlar “A” harfi ile tanÕmlanÕr): kom- Besleme gerilimi 170V'dan
binin çalÕúmaya devam edebilmesi için RESET tuúunu (kÕsÕm 8 - úek. 1) 1 saniye boyun- F34 Elektrik úebekesi problemi Elektrik tesisatÕnÕ kontrol ediniz
az
ca basÕlÕ tutmak veya uzaktan kumandadan (opsiyonel) RESET iúlemi yapmak yeterlidir; F35 ùebeke frekansÕ anormal Elektrik úebekesi problemi Elektrik tesisatÕnÕ kontrol ediniz
e÷er kombi çalÕúmaz ise, öncelikle arÕzayÕ gidermek gereklidir.
Sistemde yetersiz basÕnç veya Sistemdeki su basÕncÕnÕ veya sistemde
CihazÕn geçici olarak bloke olmasÕna neden olan di÷er anormallikler (“ F” harfi ile- BasÕnç sivici (presostat) devir-daim hava olup olmadÕ÷ÕnÕ kontrol ediniz.
tanÕmlanÕr), 'nin 14 - úek. 1 tuúu vasÕtasÕylacihazÕn kapatÕlÕp yeniden açÕlmasÕ suretiyle F37 veya akÕú sivici konta÷Õ Sirkülatör çalÕúmÕyor Sirkülatörü kontrol ediniz
resetlenen F37 arÕzasÕ giderildi÷inde, ayar de÷erlerinin kombininnormal çalÕúma açÕk Kontrol ediniz ve gerekirse kart
de÷er aralÕ÷Õna geri gelmesiile otomatik olarak ortadan kalkar. Kart parametre ayarÕ yanlÕú
parametresini de÷iútiriniz
ArÕza tablosu AkÕú sivici konta÷Õ bloke AkÕú sivicini temizleyiniz veya
F38 AkÕú sivici kirli veya bloke olmuú
olmuú veya kapalÕ de÷iútiriniz
Çizelge 5 - ArÕza listesi Sensör hasarlÕ veya kablo Sensörün kablo tesisatÕnÕ kontrol ediniz
ba÷lantÕlarÕnda kÕsa-devre veya sensörü de÷iútiriniz
ArÕza F39 Harici sensör arÕzasÕ Harici sensör ba÷lantÕsÕnÕ tekrar yapÕnÕz
ArÕza OlasÕ neden Çözüm SÕcaklÕk akÕúÕ aktivasyonundan
kodu veya sÕcaklÕk akÕúÕnÕ devre dÕúÕ
sonra sensörün ba÷lantÕsÕ kesilmiútir
Kombiye normal gaz akÕúÕnÕ kontrol bÕrakÕnÕz
Gaz yok ediniz ve havanÕn borulardan tahliye IsÕtma sensörünün do÷ru
edildi÷inden emin olunuz Sensörlerin ÇÕkÕú sensörünün boru ile ba÷lantÕsÕ
A41 konumlandÕ÷Õndan ve düzgün
konumlandÕrÕlmasÕ kesilmiú
Elektrot kablo tesisatÕnÕ kontrol ediniz, çalÕútÕ÷Õndan emin olunuz
A01 Brülör ateúleme yapmÕyor Elektrot tespit/ateúleme hatasÕ do÷ru konumlandÕ÷Õndan ve herhangi IsÕtma sensöründe
bir tortu içermedi÷inden emin olunuz A42 Sensör hasarlÕ Sensörü de÷iútiriniz
anormallik
ArÕzalÕ gaz valfÕ Gaz valfÕnÕ kontrol ediniz ve de÷iútiriniz IsÕtma sensöründe
ùebeke gaz basÕncÕ yetersiz ùebeke gaz basÕncÕnÕ kontrol ediniz F42 Sensör hasarlÕ Sensörü de÷iútiriniz
anormallik
Sifonu kontrol ediniz ve gerekirse Sensör hasarlÕ
Sifon tÕkalÕ Seri sÕcaklÕk sensörü Sensörün kablo tesisatÕnÕ kontrol ediniz
temizleyiniz F50 Kablo tesisatÕ kÕsa-devre
øyonizasyon elektrot kablolarÕnÕ kontrol arÕzasÕ veya sensörü de÷iútiriniz
Brülör kapalÕ iken alev var Elektrot arÕzasÕ Kablolarda kopukluk var
A02 ediniz
sinyali Topraklama ba÷lantÕsÕnÕ kontrol ediniz,
Kart arÕzasÕ KartÕ kontrol ediniz A61 DBM12 santrali arÕzasÕ DBM12 santralinde dahili arÕza
gerekirse santrali de÷iútiriniz.
IsÕtma sensörünün do÷ru Merkezi terminalin gaz valfÕna
Gaz valfÕ ile merkezi kon- Merkezi terminal ba÷lÕ de÷il
IsÕtma sensörü hasar görmüútür konumlandÕ÷Õndan ve düzgün ba÷lantÕsÕnÕ yapÕnÕz
A62 trol ünitesi arasÕnda
AúÕrÕ-sÕcaklÕk korumasÕnÕn çalÕútÕ÷Õndan emin olunuz
A03 iletiúim yok Valf hasarlÕ ValfÕ de÷iútiriniz
devreye girmesi Sistemde su devir-daimi
Sirkülatörü kontrol ediniz A63
(sirkülasyon) yok
A64 Topraklama ba÷lantÕsÕnÕ kontrol ediniz,
Sistemde hava var Sistemin havasÕnÕ boúaltÕnÕz DBM12 santrali arÕzasÕ DBM12 santralinde dahili arÕza
A65 gerekirse santrali de÷iútiriniz.
Duman tahliye kanalÕ Son 24 saat içerisinde 3 kez F07 F07 arÕzasÕna bakÕnÕz F66
A04 emniyetinin devreye arÕzasÕ Duman sensörü arÕzasÕ Son 24 saat içerisinde 3 kez F13 F13 arÕzasÕna bakÕnÕz
girmesi A80
arÕzasÕ
Fan korumasÕnÕn devreye
A05 1 saat boyunca art arda F15 arÕzasÕ F15 arÕzasÕna bakÕnÕz
girmesi
øyonizasyon elektrotu arÕzasÕ øyonizasyon elektrotunun pozisyonunu 5. ÖZELLIKLER VE TEKNIK VERILER
kontrol ediniz ve gerekirse de÷iútiriniz
ùekil açÕklamalarÕ cap. 5
Düzensiz alev Brülörü kontrol ediniz 7 Gaz giriúi
Gaz valfÕnda ofset arÕzasÕ Minimum güç ofset ayarÕnÕ kontrol 10 Sistem çÕkÕúÕ
Ateúleme aúamasÕndan
ediniz 11 Sistem giriúi
A06 sonra alev yetersizli÷i
(4 dakikada 6 defa) BacanÕn, duman çÕkÕú kanallarÕnÕn ve 16 Vantilatör (Fan)
Hava/duman kanallarÕ tÕkalÕ hava giriúi ile terminallerin tÕkanÕklÕ÷ÕnÕ 22 Ana brülör
gideriniz 29 Duman çÕkÕú kollektörü
Sifonu kontrol ediniz ve gerekirse 32 IsÕtma sirkülatörü (cihazla birlikte verilmez)
Sifon tÕkalÕ
temizleyiniz 36 Otomatik hava tahliyesi
BacanÕn, duman tahliye kanallarÕnÕn ve 38 AkÕú sivici
Baca kÕsmen tÕkalÕ veya yetersiz çÕkÕú terminalinin randÕmanÕnÕ kontrol 44 Gaz valfÕ
ediniz 72 Oda termostatÕ (cihazla birlikte verilmez)
F07 Duman sÕcaklÕ÷Õ yüksek 72b økinci oda termostatÕ (cihazla birlikte verilmez)
Duman sensörünün do÷ru
Duman sensörünün konumu konumlandÕ÷Õndan ve düzgün 81 Ateúleme elektrodu
çalÕútÕ÷Õndan emin olunuz 82 Tespit elektrodu
Sensör hasarlÕ 95 SaptÕrÕcÕ valf (cihazla birlikte verilmez)
Sensörün kablo tesisatÕnÕ kontrol ediniz A = IsÕtma aúamasÕ
F10 ÇÕkÕú sensörü 1 arÕzasÕ Kablo tesisatÕ kÕsa-devre
veya sensörü de÷iútiriniz
Kablolarda kopukluk var B = SÕhhi su aúamasÕ
Sensör hasarlÕ C = Nötr
Sensörün kablo tesisatÕnÕ kontrol ediniz
F11 Giriú sensörü arÕzasÕ Kablo tesisatÕ kÕsa-devre
veya sensörü de÷iútiriniz NOT: 2 telli geri dönüúlü yaylÕ valflar için B ve C ba÷lantÕlarÕnÕ kullanÕnÕz
Kablolarda kopukluk var 98 Siviç
Sensör hasarlÕ 114 Su presostatÕ
SÕhhi su devresi Sensörün kablo tesisatÕnÕ kontrol ediniz 130 SÕhhi su sirkülatörü (cihazla birlikte verilmez)
F12 Kablo tesisatÕ kÕsa-devre
sensöründe arÕza veya sensörü de÷iútiriniz
Kablolarda kopukluk var 138 Harici sensör (cihazla birlikte verilmez)
139 Uzaktan krono-kumanda (cihazla birlikte verilmez)
Sensör hasarlÕ
Sensörün kablo tesisatÕnÕ kontrol ediniz 154 Yo÷uúma tahliye borusu
Kablo tesisatÕ kÕsa-devre 155 Kazan sÕcaklÕk sensörü (cihazla birlikte verilmez)
veya sensörü de÷iútiriniz
Kablolarda kopukluk var 186 Giriú sensörü
KOMBø GÖVDESøNø KONTROL 191 Duman sÕcaklÕk sensörü
F13 Duman sensörü arÕzasÕ EDøNøZ VE GEREKøRSE 193 Sifon
EùANJÖR EMNøYET TERMOSTA- TEMøZLEYøNøZ 196 Yo÷uúma ürünleri haznesi
TININ DEVREYE GøRMESø Kontrol ediniz ve gerekirse termostatÕ 215 Hava giriúi indirgemesi
de÷iútiriniz 220 Ateúleme kartÕ
Termostat kablo tesisatÕnÕ kontrol ediniz 256 AyarlÕ ÕsÕtma devir daim pompasÕ sinyali
Sensör hasarlÕ 278 Çift sensör (Emniyet + IsÕtma)
Sensörün kablo tesisatÕnÕ kontrol ediniz 298 Kaskat sÕcaklÕk sensörü (cihazla birlikte verilmez)
F14 ÇÕkÕú sensörü 2 arÕzasÕ Kablo tesisatÕ kÕsa-devre
veya sensörü de÷iútiriniz 299 Giriú 0-10 Vdc
Kablolarda kopukluk var 300 Brülör açÕk konta÷Õ (temiz kontak)
230V Besleme gerilimi yetersizli÷i
3 kutuplu konnektörün kablolarÕnÕ 301 ArÕza konta÷Õ (temiz kontak)
kontrol ediniz 302 Uzaktan reset giriúi (230 Volt)
F15 Fan arÕzasÕ 5 kutuplu konnektörün kablolarÕnÕ 306 IsÕtma sistemi sirkülatörü (cihazla birlikte verilmez)
Takimetre kesintisi sinyali
kontrol ediniz 307 IsÕtma sistemi ikinci sirkülatörü (cihazla birlikte verilmez)
Fan hasarlÕ FanÕ kontrol ediniz 345 Eúanjör emniyet termostatÕ
cod. 3541G330 - Rev. 00 - 07/2015 TR 41

5.1 Boyutlar ve eklentiler 5.2 Genel görünüm ve ana bileúenler
215
104
29
Ø 80
220
Ø 80
191 44
445 36
82
222 120 81
16
345
278
186
900
945
38
114
196
84 278 A 20 49 úek. 38 - Genel görünüm ENERGY TOP W 70 - W 80

102
440
215
29 191
3 44
1 5 220
16
úek. 37 - Boyutlar ve eklentiler 36

82
81
A
ENERGY TOP W 70 - W 80 65 345
ENERGY TOP W 125 63
278
1= IsÕtma sistemi çÕkÕúÕ - 1” 1/2 F

3= Gaz giriúi - 1” M
5= IsÕtma sistemi giriúi - 1” 1/2 F
186
38
114
196
úek. 39 - Genel görünüm ENERGY TOP W 125
42 TR cod. 3541G330 - Rev. 00 - 07/2015

5.3 Hidrolik devre (Su devresi) 5.4 Teknik veriler tablosu
Fabrika ön-ayarlarÕ
29 Cihaz, fabrikada %80 güç oranÕna ayarlanmÕútÕr.
16
A
Teknik veriler
Sa÷ taraftaki sütunda, teknik veri etiketinde kullanÕlan kÕsaltmalar belirtilmektedir.
36 44 Veri Birim De÷er De÷er De÷er
345 Model
W 70 W 80 W 125
81 IsÕtma maks. termik kapasitesi kW 65.9 75 116 (Q)
278 IsÕtma min. termik kapasitesi kW 17 17 25 (Q)
IsÕtma maksimum termik gücü (80/ 60°C) kW 64.6 73.5 113.7 (P)
82 IsÕtma minimum termik gücü (80/60°C) kW 16.7 16.7 24.6 (P)
IsÕtma maksimum termik gücü (50/ 30°C) kW 69.9 79.5 123 (P)
IsÕtma minimum termik gücü (50/30°C) kW 18.3 18.3 26.9 (P)
22 Verim Pmax (80/60 °C) % 98 98 98
Verim Pmin (80/60 °C) % 98.5 98.5 98.5
Verim Pmax (50/30 °C) % 106 106 106
Verim Pmin(50/30 °C) % 107.5 107.5 107.5
Verim %30 % 109 109 109
Gaz diyaframÕ (G20) Ø 8.50 8.50 9.4
Besleme gazÕ basÕncÕ G20 mbar 20 20 20
CO2 maks. (G20) % 9 9 9
196 CO2 min. (G20) % 8.5 8.5 8.5
Maks. gaz çÕkÕúÕ G20 m3/s 6.97 7.94 12.38

154 38 Min. gaz çÕkÕúÕ G20 m 3/s 1.8 1.8 2.65
Gaz diyaframÕ (G31) Ø 5.8 5.8 7.0
193 Gaz besleme basÕncÕ G31 mbar 37 37 37
186 CO2 maks. (G31) % 10 10 10
CO2 min. (G31) % 9.2 9.2 9.2
114 Maks. gaz çÕkÕúÕ G31 Kg/s 5.16 5.87 9.08
Min. gaz çÕkÕúÕ G31 Kg/s 1.33 1.33 1.96
10 11 7
92/42 EEC - Verim sÕnÕfÕ direktifi -
úek. 40 - Hidrolik devre (Su devresi)
NOx Emisyon sÕnÕfÕ - 5 5 5 (NOx)
Maks. duman sÕcaklÕ÷Õ (80 °C - 60° C) °C 65 65 65
Min. duman sÕcaklÕ÷Õ (80 °C - 60° C) °C 60 60 60
Maks. duman sÕcaklÕ÷Õ (50 °C - 30° C) °C 43 43 45
Min. duman sÕcaklÕ÷Õ (50 °C - 30° C) °C 33 33 34
Maks. duman çÕkÕúÕ Kg/s 127.5 127.5 197
Min. duman çÕkÕúÕ Kg/s 31.4 31.4 44.7
IsÕtmada maksimum çalÕúma basÕncÕ bar 6 6 6 (PMS)
IsÕtmada minimum çalÕúma basÕncÕ bar 0.8 0.8 0.8
IsÕtma maks. sÕcaklÕ÷Õ °C 95 95 95 (tmax)
IsÕtma suyu kapasitesi litre 5 5 7
Koruma derecesi IP X5D X5D X5D
Besleme gerilimi V/Hz 230V/50Hz 230V/50Hz 230V/50Hz
Çekilen elektrik gücü W 70 95 200
Boú a÷ÕrlÕk kg 46 46 51
Cihaz tipi C13 - C23 - C33 - C43 - C53 - C63 - C83 - B23 - B33
PIN CE 0461BS0879
cod. 3541G330 - Rev. 00 - 07/2015 TR 43

5.5 Diyagramlar
A = Model yük kayÕplarÕ ENERGY TOP W 70 - W 80
B = Model yük kayÕplarÕ ENERGY TOP W 125
YalnÕzca kombi gövdesi yük kayÕplarÕ
H [m]
9
8
7
6
5
4
3
B
2
1 A
0
0 1 2 3 4 5 6
Q [m3/h]
Yük kayÕplarÕ ve basÕnç, Kit kod. 042021X0 ile

(Sirkülatör Kiti 3 HIZ)
H [m]
9
8
7
6
B
5
4 A
3
2
1
0
0 1 2 3 4 5 6
Q [m3/h]

(Sirkülatör Kiti 3 HIZ YÜKSEK BASINÇ)
H [m]
10
9
8
7
B
6
5
4
A
3
2
1
0
0 1 2 3 4 5 6
Q [m3/h]

(Sirkülatör Kiti MODÜLASYONLU)
H [m]
8
7
6 B
5
4 A
3
2
1
0
0 1 2 3 4 5 6
Q [m3/h]
44 TR cod. 3541G330 - Rev. 00 - 07/2015

5.6 Elektrik úemasÕ
82 81
44
'%0.' V1
'%05& V2
16 X1
X3
306
345
278 191 16 98
4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
186 X2 38 114
FUSE
3.15A 130/307
( )( ) A B
L
230V C
50Hz
300 301
M 32 302
95
1 6 1 7 1 8 1 9 2 0 2 1 2 2 2 3 2 4 2 5 2 6 2 7 28 29 30 31 32 33 34 35
72
OUT
GND
299 138 298 72B 155 256

139
1
2
1
2
3
4
5
6
1
2
3
4
10 5
1
2
3
1
2
3
10
12
11
3
4
7
8
9
6
7
8
9
4
5
6
4
5
6
X01 X04 X03 X05
'63&
úek. 41 - Elektrik úemasÕ
cod. 3541G330 - Rev. 00 - 07/2015 TR 45

EN
11 = Multifunction
12 = Eco (Economy) mode (with optional hot water tank installed)
13 = Heating mode
14 = Unit On / Off button
15 = Burner On
1. GENERAL WARNINGS 16 = Appears on connecting the Remote Timer Control (optional)
• Carefully read and follow the instructions contained in this instruction booklet. 17 = Information symbol
• After boiler installation, inform the user regarding its operation and give him this 18 = Arrow symbol
manual, which is an integral and essential part of the product and must be kept with 20 = Fault
care for future reference. 21 = Circulating pump On
• Installation and maintenance must be carried out by professionally qualified person- 22 = Appears on connecting the external probe (optional)
nel, in compliance with the current regulations and according to the manufacturer's 23 = Boiler Off
instructions. Do not carry out any operation on the sealed control parts. 25 = Fault reset request
• Incorrect installation or inadequate maintenance can result in damage or injury. The Indication during operation
Manufacturer declines any liability for damage due to errors in installation and use,
or failure to follow the instructions. Heating
• Before carrying out any cleaning or maintenance operation, disconnect the unit from A heating demand (generated by the Room Thermostat or Remote Timer Control or 0-
the electrical power supply using the switch and/or the special cut-off devices. 10 Vdc signal) is indicated by activation of the circulating pump and the radiator (details
• In case of a fault and/or poor operation, deactivate the unit and do not try to repair 13 and 21 - fig. 1).
it or directly intervene. Contact professionally qualified personnel. Any repair/re- The display (detail 11 - fig. 1) shows the actual heating delivery temperature, and during
placement of the products must only be carried out by qualified personnel using orig- DHW standby time, the message "d".
inal replacement parts. Failure to comply with the above could affect the safety of
the unit.
• This unit must only be used for its intended purpose. Any other use is deemed im- |||||
|| ||||
|||| ||
proper and therefore hazardous.
||| |||
• The packing materials are potentially hazardous and must not be left within the
reach of children.
• The unit must not be used by people (including children) with limited physical, sen-
sory or mental abilities or without experience and knowledge of it, unless instructed
or supervised in its use by someone responsible for their safety.
eco eco
• The unit and its accessories must be appropriately disposed of, in compliance with reset comfort reset comfort
the current regulations. fig. 2

• The images given in this manual are a simplified representation of the product. In
this representation there may be slight and insignificant differences with respect to DHW circuit (with optional hot water tank installed)
the product supplied. A hot water tank heating demand is indicated by activation of the circulating pump and
the tap (details 9 and 21 - fig. 1). The display (detail 11 - fig. 1) shows the actual hot water
2. OPERATING INSTRUCTIONS
tank sensor temperature, and during heating standby time, the message "d“.
2.1 Introduction
Dear Customer, |||||
|| ||||
|||| ||
||| |||
Thank you for choosing ENERGY TOP W 70 - W 80 - W 125, a wall-mounted boiler fea-
turing FERROLIadvanced design, cutting-edge technology, high reliability and quality
construction. Please read this manual carefully since it provides important information on
safe installation, use and maintenance.
ENERGY TOP W 70 - W 80 - W 125 is a high efficiency, low emissions sealed chamber
premix condensing heat generator for heating, running on natural gas or LPG and reset eco
reset eco
comfort comfort
equipped with a microprocessor control system.
fig. 3 -
The boiler shell consists of an aluminium finned tube exchanger and a premix burner
in steel, equipped with electronic ignition and ionisation flame control, a modulating Exclude hot water storage tank (economy)
speed fan and a modulating gas valve. ENERGY TOP W 70 - W 80 - W 125 is a heat Hot water tank temperature maintaining/heating can be excluded by the user. If exclud-
generator arranged to operate alone or in cascade. ed, domestic hot water will not be delivered. The hot water tank can be deactivated by
2.2 Control panel the user (ECO mode) by pressing the eco/comfort button (detail 7 - fig. 1). In ECO mode
the display activates the symbol (detail 12 - fig. 1). To activate the COMFORT mode,
16 17 18 20 23 5 press the eco/comfort button (detail 7 - fig. 1) again.
2.3 Lighting and turning off
Boiler lighting
Press the On/Off button (detail 14 - fig. 1).
11 22
4 2 A
21
3 1
9 reset eco
comfort
13
12
reset eco
comfort
15
reset eco
comfort
B
10
25
eco
reset comfort
fig. 4 - Boiler lighting

• For the following 120 seconds the display will show FH which identifies the heating
6 8 14 7 system air venting cycle.
• During the first 10 seconds the display will also show the card software release (A
fig. 1 - Control panel = Display card software release / B = Controller software release).
Key • Open the gas cock ahead of the boiler.
1= DHW temperature setting decrease button (with optional hot water tank in- • When the message FH disappears, the boiler is ready to operate automatically in
stalled) case of a room thermostat demand.
2= DHW temperature setting increase button (with optional hot water tank installed)
3= Heating system temperature setting decrease button
4= Heating system temperature setting increase button
5= Display
6= Summer/Winter mode selection button
7= Economy/Comfort mode selection (with optional hot water tank installed) and
unit On/Off button
8= Reset button
9= DHW operation (with optional hot water tank installed)
10 = Summer mode
46 EN cod. 3541G330 - Rev. 00 - 07/2015

Turning the boiler off Room temperature adjustment (with optional room thermostat)
Press the button eco/comfort (detail 7 - fig. 1) for 5 seconds. Using the room thermostat, set the temperature required in the rooms.
Room temperature adjustment (with optional remote timer control)
Using the remote timer control, set the temperature desired in the rooms. The boiler unit
will set the system water according to the required room temperature. For information on
the remote timer control, please refer to its user's manual.
Sliding temperature
When the optional external probe is installed the corresponding symbol (detail 22 - fig. 1)
is activated on the control panel display (detail 5 - fig. 1). The boiler control system works
reset eco
comfort with "Sliding Temperature". In this mode, the heating system temperature is controlled
according to the outside weather conditions in order to ensure high comfort and energy
fig. 5 - Turning the boiler off saving throughout the year. In particular, as the outside temperature increases, the sys-
When the boiler is turned off, the PCB is still powered. tem delivery temperature is decreased according to a specific "compensation curve".
Domestic hot water (with optional hot water tank installed) and heating operation are dis- With Sliding Temperature adjustment, the temperature set with the heating buttons (details
abled. The antifreeze system remains activated. 3 and 4 - fig. 1) becomes the maximum system delivery temperature. It is advisable to set a
maximum value to allow system adjustment throughout its useful operating range.
To relight the boiler, press the button eco/comfort (detail 7 - fig. 1) again for 5 seconds.
The boiler must be adjusted at the time of installation by qualified personnel. Adjust-
ments can in any case be made by the user to improve comfort .
Compensation curve and curve offset
Press the reset button (detail 8 - fig. 1) for 5 seconds, to display the actual compensation
curve (fig. 10) which can be modified with the DHW buttons (details 1 and 2 - fig. 1).
Adjust the required curve from 1 to 10 according to the characteristic (fig. 12).
By setting the curve to 0, sliding temperature adjustment is disabled.
eco
reset comfort
IIIIIIIIIII
fig. 6
III
II
The boiler will be immediately ready to operate whenever domestic hot water is drawn
(with optional hot water tank installed) or in case of a room thermostat demand.
To completely disconnect the power to the unit, press the button (detail 14 - fig. 1). IIIII III
II
I
IIII
B
The antifreeze system does not work when the power and/or gas to the unit are
turned off. To avoid damage caused by freezing during long idle periods in win- reset eco
comfort
ter, it is advisable to drain all water from the boiler, DHW circuit and system; or
drain just the DHW circuit and add a suitable antifreeze to the heating system, fig. 10 - Compensation curve
complying with that prescribed in sec. 3.3. Press the heating buttons (details 3 and 4 - fig. 1) to access parallel curve offset
2.4 Adjustments (fig. 13), modifiable with the DHW buttons (details 1 and 2 - fig. 1).
Summer/Winter Switchover
II
IIIII IIIII
Press the button (detail 6 - fig. 1) for 1 second.
III
II
III
III
IIIIIIIIIII
eco
reset comfort
fig. 11 - Curve parallel offset

eco
reset comfort Press the reset button (detail 8 - fig. 1) again for 5 seconds to exit parallel curve adjust-
fig. 7 ment mode.
The display activates the Summer symbol (detail 10 - fig. 1). The heating function is de- If the room temperature is lower than the required value, it is advisable to set a higher
activated, whereas the possible production of domestic hot water (with optional external order curve and vice versa. Proceed by increasing or decreasing in steps of one and
hot water tank) remains activated. The antifreeze system remains activated. check the result in the room.
To deactivate Summer mode, press the button (detail 6 - fig. 1) again for 1 second. 90
10 9 8 7 6
85
Heating temperature adjustment 5
80
Use the heating buttons +/- (details 3 and 4 - fig. 1) to adjust the temperature from a min.
of 20°C to a max. of 90°C. 4
70
3
60
IIIII 50
2
IIIII
IIIII
III 40
1
IIIIIII
III
IIIIII
30
eco
reset comfort
20
fig. 8 20 10 0 -10 -20
DHW temperature adjustment (with optional hot water tank installed) fig. 12 - Compensation curves
Use the DHW buttons (details 1 and 2 - fig. 1) to adjust the temperature from a min. of OFFSET = 20 OFFSET = 40
10°C to a max. of 65°C. 90
10 9 8
90
10 9 8 7 6 5
85 7 85
6 4
80 80
5 3
70 70
4 2
IIIII 60 60
IIIII
3 1
IIIII 50 50
| 2
| 40 40
||||||
|||||
1
||| ||| 30 30
20 20
eco
reset comfort
fig. 13 - Example of compensation parallel curve offset
fig. 9
cod. 3541G330 - Rev. 00 - 07/2015 EN 47

If the Remote Timer Control (optional) is connected to the boiler, the above ad- 3.2 Place of installation
A justments are managed according to that given in table 1. The combustion circuit is sealed with respect to the place of installation and therefore the
unit can be installed in any room. However, the place of installation must be sufficiently
Table. 1 ventilated to prevent the creation of any dangerous conditions in case of even small gas
leaks. This safety precaution is required by EEC Directive no. 90/396 for all gas-fired
Heating temperature adjustment Adjustment can be made from the Remote Timer Control menu and the boiler units, including those with a so-called sealed chamber.
control panel.
The unit can also work with air drawn from the installation room (B type). In this case, the
DHW temperature adjustment Adjustment can be made from the Remote Timer Control menu and the boiler room must be provided with adequate ventilation, according to current regulations.
(with optional hot water tank control panel.
installed) Therefore the place of installation must be free of dust, flammable materials or objects
or corrosive gases. The room must be dry and not subject to freezing.
Summer/Winter Switchover Summer mode has priority over a possible Remote Timer Control heating
demand. The boiler is arranged for wall installation. Wall fixing must ensure a stable and effective
Eco/Comfort selection (with On disabling DHW from the Remote Timer Control menu, the boiler selects the support for the generator.
optional hot water tank installed) Economy mode. In this condition, the button detail 7 - fig. 1on the boiler panel is If the unit is enclosed in a cabinet or mounted alongside, a space must be pro-
disabled. A vided for removing the casing and for normal maintenance operations
On enabling DHW from the Remote Timer Control menu, the boiler selects the 3.3 Plumbing connections
Comfort mode. In this condition it is possible select one of the two modes with
the button detail 7 -fig. 1. The heating capacity of the unit must be previously established by calculating the build-
ing's heat requirement according to the current regulations. The system must be provid-
Sliding Temperature Both the Remote Timer Control and the boiler card manage Sliding Temperature ed with all the components for correct and regular operation. In particular, provide for all
adjustment: of the two, the Sliding Temperature of the boiler card has priority.
the protection and safety devices required by the current regulations for the complete
modular generator. They must be installed on the hot water circuit delivery piping, imme-
Plumbing system pressure adjustment diately after the last module, within a distance of not more than 0.5 metres, with no shut-
The filling pressure with the system cold must be approx. 1.0 bar. If the system pressure off devices in between. The unit is not supplied with an expansion tank, therefore its
falls to values below minimum, the boiler card will activate fault F37 (fig. 14). connection must be carried out by the Installer.
B
The safety valve outlet must be connected to a funnel or collection pipe to pre-
IIII I IIIIIIIIIIII vent water spurting onto the floor in case of overpressure in the heating circuit.
I II I I IIIIIII
IIII
Otherwise, if the discharge valve cuts in and floods the room, the boiler manu-
III
facturer cannot be held liable.

IIIII
IIIIII
III I I
Do not use the water system pipes to earth electrical appliances.

III
III IIIII
Before installation, carefully clean all the system pipes to remove any residuals or impu-
rities that could affect proper operation of the unit.
III
III
III
III I I II
B
reset eco
comfort
Also, a filter must be installed on the system return piping to prevent impurities
or sludge from the system clogging and damaging the heat generators.
fig. 14 - Low system pressure fault
The filter must be installed when replacing generators in existing systems. The
Once the system pressure is restored, the boiler will activate the 120-second manufacturer declines any liability for damage caused to the generator by fail-
A air venting cycle indicated on the display by FH. ure to install or inadequate installation of this filter.
3. INSTALLATION Carry out the relevant connections according to the diagram in sec. 5.1 and the symbols
3.1 General Instructions given on the unit.
THE BOILER MUST ONLY BE INSTALLED BY QUALIFIED PERSONNEL, IN COMPLI- System water charcteristics
ANCE WITH ALL THE INSTRUCTIONS GIVEN IN THIS TECHNICAL MANUAL, THE In the presence of water harder than 25° Fr (1°F = 10ppm CaCO3), the use of suitably
PROVISIONS OF CURRENT LAW, THE NATIONAL AND LOCAL REGULATIONS, treated water is advisable in order to avoid possible scaling in the boiler. The treatment
AND THE RULES OF PROPER WORKMANSHIP. must not in any case reduce the hardness to values below 15°F (Decree 236/88 for uses
ENERGY TOP W 70 - W 80 - W 125 is a heat generator arranged to operate alone or in of water intended for human consumption). Water treatment is indispensable in the case
cascade (bank). of very large systems or with frequent replenishing of water in the system. If partial or
total emptying of the system becomes necessary in these cases, it is advisable to refill it
To install up to 4 generators in bank, appropriate accessories consisting of support with treated water.
frames, water, gas and fume manifolds are available on request (consult the price-list or
contact the sales network )FERROLI. Antifreeze system, antifreeze fluids, additives and inhibitors
The boiler's electronics can in any case manage a cascade of up to 6 modules. To cre- The boiler is equipped with an antifreeze system that turns on the boiler in heating mode
ate systems in cascade with 5 or 6 modules it is necessary to have suitably sized water when the system delivery water temperature falls under 6°C. The device will not come
/ gas manifolds complete with all the safety devices required by the current regulations on if the electricity and/or gas supply to the unit are cut off. If it becomes necessary, it is
, as well as single fume exhausts or fume manifolds in low pressure (not supplied) in- permissible to use antifreeze fluid, additives and inhibitors only if the manufacturer of
stalled by a qualified technician . these fluids or additives guarantees they are suitable for this use and cause no damage
to the heat exchanger or other components and/or materials of the boiler unit and sys-
When two or more generators ENERGY TOP W 70 - W 80 - W 125 are installed in cas- tem. It is prohibited to use generic antifreeze fluid, additives or inhibitors that are not ex-
cade with the original kits FERROLI, respecting the instructions given in this manual, pressly suited for use in heating systems and compatible with the materials of the boiler
they can be considered as a single equivalent heat generator with a total capacity equal unit and system.
to the sum of powers of all the units connected cascade .
Optional kits
All the requirements of the current standards and regulations applicable to this "equiva-
lent" generator with total heating capacity must be met. In particular, the place of instal- The following kits are available on request:
lation, safety devices and fume exhaust system must be adequate for the total heating code 042021X0 - 3-SPEED Circulating Pump Kit
capacity of the bank of units.
code 042047X0 - 3-SPEED HIGH HEAD Circulating Pump Kit
In fact, each ENERGY TOP W 70 - W 80 - W 125 is a complete and independent heat
code 042043X0 - MODULATING Circulating Pump Kit
generator, equipped with its own safety devices. In case of overtemperature, lack of wa-
ter or no circulation in the unit, the protection devices cause the unit to switch off or shut The Kits contain (see fig. 15):
down, preventing it from working. 1 CIRCULATING PUMP (The diagrams of the circulating pumps are given in
The installation instructions given in the following paragraphs concern single units and sec. 5.5)
connection in cascade. 2 3-way COCK - Male 1"1/2 with non-return valve and safety valve
It enables shutoff (for maintenance operations) in conformity with ISPESL re-
quirements and can be used as a local shutoff in the connection of several
units in bank. The third way must be connected to an atmospheric discharge
manifold. Thus, with the valve in the "open" position, the boiler exchanger is
connected to the delivery manifold; and in the "closed" position, through the
third way, the exchanger communicates with the atmospheric discharge mani-
fold. This valve therefore also acts as a boiler discharge.
48 EN cod. 3541G330 - Rev. 00 - 07/2015

3 COCK Male/Female 1"1/2 One direct heating circuit
In combination with the previous 3-way valve, it enables shutoff (for mainte- Check/Change parameter P02 of the "Transparent Parameters Menu" to 4.
nance operations) in conformity with ISPESL requirements and can be used Change parameter P.02 of the "System Type Menu" to 1.
as a local shutoff in the connection of several units in bank.
Change parameter P.09 of the "System Type Menu" to 1.
138
72/139
2 1
3
I*
fig. 15 - Contents of optional Kits

32 32
Plumbing circuit examples
Key of examples
I* ISPESL safety devices (When required - not supplied)
298
D Hydraulic separator (not supplied) D 306
32 Circulating pump (not supplied)
72 Room thermostat (not supplied)
72b Room thermostat (not supplied)
95 3-way valve - with spring return: at rest on DHW side (not supplied) A
130 Hot water tank circulating pump (not supplied) fig. 16
138 External probe (not supplied)
139 Remote control (not supplied) One direct heating circuit and one DHW circuit with pump
155 Hot water tank temperature probe (not supplied) Check/Change parameter P02 of the "Transparent Parameters Menu" to 5.
298 Cascade temperature sensor (not supplied)
306 Heating system circulating pump (not supplied) Change parameter P.02 of the "System Type Menu" to 1.
307 Heating system second circulating pump (not supplied) Change parameter P.09 of the "System Type Menu" to 1.
SM Delivery probe (supplied with kit FZ4)
TS Safety thermostat (not supplied)
PZ Zone pump (not supplied)
FZ4 Zone regulator
138
Parameters 72/139
Each system requires a different parametrisation. Follow the procedure for accessing the
two menus, given below; for the parameters to be modified, refer to the tables given
alongside the plumbing diagrams.
"Service Menu"
The card Service Menu is accessed by pressing the Reset button for 10 seconds.
155
Press the Heating buttons to select "tS", "In", "Hi" or "rE"”. “tS” means Transparent Pa-
rameters Menu, “In” Information Menu, “Hi” History Menu, and “rE” History Menu Reset. I*
Select "tS" and press the Reset button.
The card is equipped with 29 transparent parameters also modifiable from Remote Con- 32 32 130
trol (Service Menu).
Press the Heating buttons to scroll the list of parameters in increasing or decreasing or- 298 306
der. Press the DHW buttons to modify the value of a parameter: the change will be au- D
tomatically saved.
Press the Reset button to return to the Service Menu. Press the Reset button for 10 sec-
onds to exit to the card Service Menu. B
"System Type Menu" fig. 17
Press the Summer/Winter button for 10 seconds to access the card System Type Menu. One direct heating circuit and one DHW circuit with diverter valve
The card has 21 transparent parameters. Check/Change parameter P02 of the "Transparent Parameters Menu" to 6.
Press the Heating buttons to scroll the list of parameters in increasing or decreasing or- Change parameter P.02 of the "System Type Menu" to 1.
der. Press the DHW buttons to modify the value of a parameter: the change will be au- Change parameter P.09 of the "System Type Menu" to 1.
tomatically saved.
Press the Summer/Winter button for 10 seconds to exit the card System Type Menu.
138
72/139
155
I*
32 32
298
306 95
D
C
fig. 18
cod. 3541G330 - Rev. 00 - 07/2015 EN 49

Two direct heating circuits 3.4 Gas connection
B
Check/Change parameter P02 of the "Transparent Parameters Menu" to 4. Before carrying out the connection, make sure the unit is arranged for operation
Change parameter P.01 of the "System Type Menu" to 4. with the type of fuel available and carefully clean all the pipes of the gas system
to remove any residues that could affect proper boiler operation.
The gas must be connected to the relevant connection (see fig. 37) in conformity with the
Change parameter P.09 of the "System Type Menu" to 1. current standards, with a rigid metal pipe or with a continuous surface flexible s/steel
tube, installing a gas cock between the system and boiler. Make sure all the gas connec-
tions are tight. The gas meter capacity must be suitable for the simultaneous use of all
the units connected to it. The diameter of the gas pipe leaving the boiler does not deter-
mine the diameter of the pipe between the unit and the meter; it must be chosen accord-
138 ing to its length and pressure losses, in conformity with the current standards.
B
72/139 72b Do not use the gas pipes to earth electrical appliances.
In case of connection in cascade, make sure to install a fuel shutoff valve ex-
ternally with respect to the modules.
3.5 Electrical connections
Connection to the electrical grid
B The unit's electrical safety is only guaranteed when correctly connected to an

efficient earthing system executed according to current safety standards. Have
I*
the efficiency and suitability of the earthing system checked by professionally
qualified personnel. The manufacturer is not responsible for any damage
32 32 caused by failure to earth the system. Also make sure that the electrical system
307 306
is adequate for the maximum power absorbed by the unit, as specified on the
boiler dataplate.
298
The boiler is prewired and provided with a Y-cable and plug for connection to the elec-
D
tricity line. The connections to the grid must be made with a permanent connection and
equipped with a bipolar switch whose contacts have a minimum opening of at least 3
mm, interposing fuses of max. 3A between the boiler and the line. It is important to re-
D spect the polarities (LINE: brown wire / NEUTRAL: blue wire / EARTH: yellow-green
fig. 19 wire) in making connections to the electrical line. During installation or when changing
the power cable, the earth wire must be left 2 cm longer than the others.
Two mixed heating circuits and one direct heating circuit
B
The user must never change the unit's power cable. If the cable gets damaged,
Check/Change parameter P02 of the "Transparent Parameters Menu" to 4. switch off the unit and have it changed solely by professionally qualified person-
Change parameter P.02 of the "System Type Menu" to 1. nel. If changing the electric power cable, use solely “HAR H05 VV-F” 3x0.75
Change parameter P.09 of the "System Type Menu" to 1. mm2 cable with a maximum outside diameter of 8 mm.
For the electrical connection and the zone system settings, refer to the "FZ4 zone reg- Room thermostat (optional)
B
ulator" handbook CAUTION: The room thermostat must have clean contacts. CONNECTING
230 V. TO THE TERMINALS OF THE ROOM THERMOSTAT WILL IRREPA-
FZ4 RABLY DAMAGE THE ELECTRONIC CARD.
When connecting a remote timer control or a timer switch, do not take the pow-
138 72/139 72/139 72/139
er supply for these devices from their cut-out contacts. Their power supply must
be taken with a direct connection from the mains or with batteries, depending
on the kind of device.
External probe (optional)
Connect the probe to the respective terminals. The maximum permissible length of the
TS TS
electric cable connecting the boiler - external probe is 50 m. A common 2-wire cable can
be used. The external probe should preferably be installed on the North, North-West wall
I* PR
or on the wall facing most of the main living-room. The probe must never be exposed to
PZ PZ the early morning sun, and in general (as far as possible) it should not be exposed to
SM SM
32 32 direct sunlight; protect it if necessary. In any case, the probe must not be installed near
M M
windows, doors, vents, flues or heat sources that could affect the reading.
298
D
E
fig. 20
Two mixed heating circuits, one direct heating circuit and one DHW circuit with pump
Check/Change parameter P02 of the "Transparent Parameters Menu" to 5.
For the electrical connection and the zone system settings, refer to the "FZ4 zone reg-
ulator" handbook
fig. 22 - Inadvisable positioning of external probe

FZ4
72/139 72/139 72/139

138
155
TS TS
I* PR 130
PZ PZ
SM SM
32 32
M M
298
D
F
fig. 21
50 EN cod. 3541G330 - Rev. 00 - 07/2015

Accessing the electrical terminal block
The electrical terminal block can be accessed after removing the front panel. Make the 2. Carry out all the electrical connections (terminals 4 to 27) on module no. 1
electrical connections as shown in the wiring diagram in fig. 41 . 3. On the remaining modules, only connect the power supply and possible contacts
for: burner lit (300), fault contact (301) and remote reset input (302).
4. Switch on the power to the entire cascade
5. After the "FH" procedure, check correct operation of the cascade:
• Module 1: arrow symbol at top left of the display
• Module 2: arrow symbol at bottom right of the display
• Module 3: arrow symbol at bottom right of the display
• Module 4: arrow symbol at top right of the display
If this does not occur, disconnect the power and check the wiring in fig. 24.
Settings
All adjustments must be made on all the modules.
Possible faults
If the electrical connection of a module is disconnected for any reason, module 1 will ac-
1 tivate fault F70.
If the electrical connection of a module is disconnected for any reason, the next module
will activate fault F71.
3.6 Fume ducts
306
The unit is a "C type" with sealed chamber and forced draught, the air inlet and fume out-
let must be connected to one of the following extraction/suction systems. The unit is ap-
4 5 6 7 8 9 1 0 11 1 2 1 3 1 4 1 5
proved to operate with all the Cxy and Bxy flue configurations given on the dataplate
(some configurations are given by way of example in this section). Some configurations
may be expressly limited or not permitted by law, standards or local regulations. Before
proceeding with installation, check and carefully observe the above-mentioned prescrip-
130/307
tions. Also, comply with the provisions on the positioning of wall and/or roof terminals and
( )( ) the minimum distances from windows, walls, vents, etc.
A B
300 301 C
B This C-type unit must be installed using the inlet and fume exhaust ducts sup-
plied by the manufacturer in accordance with UNI-CIG 7129/92. Failure to use
32 302 them automatically invalidates every warranty and relieves the manufacturer of
95 any liability.
A For fume exhaust pipes longer than 1 metre, during installation take into ac-
16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
count the natural expansion of the materials when the boiler is operating.
To prevent deformations, leave an expansion space of approx. 2 ÷ 4 mm for every metre
of pipe.
Connection with coaxial pipes
72
OUT
GND
299 138 298 72B 155 256
139
fig. 23 - Electrical terminal block
32 Circulating pump (not supplied)
72 Room thermostat (not supplied) C13 C33 C33 C33 C13 C13
72b Room thermostat (not supplied)
95 Diverter valve (not supplied)
A = Heating phase fig. 25 - Examples of connection with coaxial pipes ( = Air / = Fumes)
B = DHW phase For coaxial connection, fit the unit with one of the following starting accessories. For the
C = Neutral wall hole dimensions, refer to sec. 5.1. Any horizontal sections of the fume exhaust must
be kept sloping slightly towards the boiler, to prevent condensate from flowing back to-
NOTE: For valves with 2 wires and spring return, use the connections B and C wards the outside and causing dripping.
130 DHW circulating pump (not supplied)
138 External probe (not supplied)
125
139 Remote timer control (not supplied)
155 Hot water tank temperature probe (not supplied) 81
256 Modulating heating circulating pump signal
298 Cascade temperature sensor (not supplied)
299 Input 0-10 Vdc
300 Burner lit contact (voltage-free contact)
301 Fault contact (voltage-free contact)
302 Remote reset input (230 Volt)
306 Heating system circulating pump (not supplied)
307 Heating system second circulating pump (not supplied)
For the connection in cascade

167
Note: The boiler's electronics can manage up to 6 modules.

1. Connect the modules as shown in fig. 24 (example with 4 modules)
225
A B C D
28 29 30 31 32 33 34 35 28 29 30 31 32 33 34 35 28 29 30 31 32 33 34 35 28 29 30 31 32 33 34 35
A B C D
13 14 15 13 14 15 13 14 15 13 14 15
fig. 24 - Connection in cascade 80 80

120
A 1st Module
B 2nd Module fig. 26 - Starting accessories for coaxial ducts 041007X0
C 3rd Module
D 4th Module
cod. 3541G330 - Rev. 00 - 07/2015 EN 51

Before proceeding with installation, check with table 2 that the maximum permissible 3.7 Condensate drain connection
length is not exceeded, bearing in mind that every coaxial bend gives rise to the reduc- The boiler is equipped with a trap to drain condensate. Carry out the following instruc-
tion indicated in the table. For example, a Ø 80/125 duct comprising a 90° bend + 1 hor- tions for fitting.
izontal metre has a total equivalent length of 1.5 metres.
1. Fix the support bracket "A" to the bottom of the boiler.
2. Connect the preformed black tube "B" to the condensate drain "S" on the bottom of
Table. 2 - Max. length coaxial ducts the boiler, fixing it with a clamp.
3. Remove the trap ring nut "C" and insert the preformed black tube "B" in the special
opening, making sure to fit the seal "D".
Coaxial 80/125 Coaxial 80/125 4. Refit the trap ring nut, insert it in the bracket and fix with the special clip "E".
Max. permissible length 4m 2m 5. Connect the flexible tube "F" from the trap to the condensate drain system.
Reduction factor 90° bend 0.5 m 0.5 m
Reduction factor 45° bend 0.25 m 0.25 m
Connection with separate pipes
C53 C33 C53 B23 C13
fig. 27 - Examples of connection with separate pipes ( = Air / = Fumes)

Separate Ø80 ducts can be connected directly to the unit.
Before proceeding with installation, make sure the maximum permissible length has not
been exceeded, by means of a simple calculation:
1. Establish the layout of the system of split flues, including accessories and outlet ter-
minals.
2. Consult the table 4 and identify the losses in meq (equivalent metres) of every com-
ponent, according to the installation position.
3. Check that the sum total of losses is less than or equal to the maximum permissible
length in table 3.
Table. 3 - Max. length separate ducts

Separate ducts
Max. permissible length 20 meq 10 meq
Table. 4 - Accessories fig. 28 - Condensate drain connection

4. SERVICE AND MAINTENANCE
Losses in meq All adjustment, conversion, startup and maintenance operations described below must
only be carried out by Qualified Personnel (meeting the professional technical require-
Air Fume exhaust ments prescribed by current regulations) such as those of the Local After-Sales Techni-
inlet Vertical Horizontal cal Service.
Ø 80 PIPE 1 m M/F 1KWMA83W 1.0 1.6 2.0 FERROLI declines any liability for damage and/or injury caused by unqualified and un-
BEND 45° M/F 1KWMA65W 1.2 1.8 authorised persons tampering with the unit.
90° M/F 1KWMA01W 1.5 2.0 4.1 Adjustments
PIPE SECTION with test point 1KWMA70W 0.3 0.3 Gas conversion
TERMINAL air, wall 1KWMA85A 2.0 - The unit can operate on Natural Gas or LPG and is factory-set for use with one of these
fumes, wall with antiwind 1KWMA86A - 5.0 two gases, as clearly shown on the packing and on the dataplate. Whenever a different
gas to that for which the unit is set has to be used, the special conversion kit will be re-
quired, proceeding as follows:
1. Disconnect the power supply to the boiler.
2. Remove the casing.
3. Detach the electrical connections from the gas valve controller.
4. Unscrew the gas valve ( e ) fixing ring fig. 29“A” fig. 30.
5. Undo the two fixing screws “B” and remove the fan assembly as indicated in fig. 29
for the model ENERGY TOP W 70 - W 80 and in fig. 30 for the model ENERGY TOP
W 125.
B
B
fig. 29 - model ENERGY TOP W 70 - W 80
52 EN cod. 3541G330 - Rev. 00 - 07/2015

8. Replace the gas nozzle “F” (see fig. 32 for the model ENERGY TOP W 70 - W 80
and fig. 33 the model ENERGY TOP W 125) with the one contained in the conver-
sion kit, positioning it inside the seal “G”. Refit the parts and check the tightness.
9. Modify the parameter for the type of gas:
• put the boiler in standby mode
• press the DHW buttons (details 1 and 2 - fig. 1) together for 10 seconds: the
A display shows "P01" flashing.
• press the DHW buttons (details 1 and 2 - fig. 1) together to set the parameter
00 (for natural gas) or 01 (for LPG).
• press the DHW buttons (details 1 and 2 - fig. 1) together for 10 seconds. The
boiler will return to standby mode
B
10. Apply the label, contained in the conversion kit, near the dataplate.
11. Using a combustion analyser connected to the boiler fume outlet, make sure the
B CO2 content in the fumes, with the boiler operating at max. and min. output, com-
plies with that given in the technical data table for the corresponding type of gas.
TEST mode activation

Press the heating buttons +/- (details 3 and 4 - fig. 1) together for 5 seconds to activate
fig. 30 - model ENERGY TOP W 125
TESTmode. The boiler lights at the maximum heating power (Range Rated) set as de-
6. Undo the screws “C” and remove the fan “D” (fig. 31 - only model ENERGY TOP W 125) scribed in the following section.
The heating symbol (detail 13 - fig. 1) and DHW symbol (detail 9 - fig. 1) flash; the heat-
D ing power will appear alongside.
RANGE RATED
2
IIII IIIIIII
1
IIIIIIII
IIIIIII
2
II
IIIIIII IIIIIII
II
C reset eco
comfort
3 1
C C
fig. 31 - model ENERGY TOP W 125 fig. 34 - TEST mode (heating power = 100%)
7. Undo the fixing screws “E” (fig. 32 model ENERGY TOP W 70 - W 80 and fig. 33 To deactivate Test mode, repeat the activation sequence.
model ENERGY TOP W 125) and remove the gas valve. The TEST mode is automatically disabled in any case after 15 minutes.
Heating Capacity Adjustment (RANGE RATED)
A This is a “RANGE RATED” boiler (according to EN 483) and can be adjusted

to the system's thermal requirement by setting the maximum heating capacity
for operation in heating mode, as follows:
• Put the boiler in TEST mode (see sec. 4.1).
• Press the heating buttons (details 3 and 4 - fig. 1) to increase or decrease the power (min.
= 00 - max. = 100). See the diagram “Heating Capacity Adjustment” (fig. 35).
F • Press the reset button (detail 8 - fig. 1) within 5 seconds and the maximum heating
capacity will remain that just set. Exit TEST mode (see sec. 4.1).
G
THE HEATING CAPACITY ADJUSTMENT THUS SET ENSURES KEEPING
A OF THE EFFICIENCY VALUES DECLARED ON cap. 5.4
Heating power adjustment diagram
A = kW - B = Electronic Board Parameter
E
B
fig. 32 - model ENERGY TOP W 70 - W 80 100
90
W
kW
80
5k
12
80
70
60
50
40
30
20
E
10
G F 0
0 20 40 60 80 100 120 140
A
fig. 33 - model ENERGY TOP W 125 fig. 35
cod. 3541G330 - Rev. 00 - 07/2015 EN 53

4.2 Start-up Opening the casing
B
Checks to be made at first lighting, and after all maintenance operations that To open the boiler casing (fig. 35):
involved disconnection from the systems or an operation on safety devices or 1. Undo the screws (A)
parts of the boiler: 2. Open, turning the casing (B)
Before lighting the boiler 3. Lift and remove the casing (B)
• Open any on-off valves between the boiler and the systems.
• Check the tightness of the gas system, proceeding with caution and using a soap
and water solution to detect any leaks in connections.
• Check correct prefilling of the expansion tank (ref. sec. 5.4).
• Fill the water system and make sure all air contained in the boiler and the system
has been vented, by opening the air vent valve on the boiler and any vent valves on
the system.
• Fill the condensate trap and check correct connection of the condensate elimination
system.
• Make sure there are no water leaks in the system, DHW circuits, connections or boiler.
• Check correct connection of the electrical system and efficiency of the earthing system
• Make sure the gas pressure value for heating is that required.
• Make sure there are no flammable liquids or materials in the immediate vicinity of
the boiler
Checks during operation
• Turn the unit on as described in sec. 2.3. B
• Make sure the fuel circuit and water systems are tight.
• Check the efficiency of the flue and air-fume ducts while the boiler is working.
• Check the correct tightness and functionality of the condensate elimination system
and trap.
• Make sure the water is circulating properly between the boiler and the systems.
• Make sure the gas valve modulates correctly in the heating and domestic hot water
•
production phases.
Check proper boiler lighting by doing several tests, turning it on and off with the room
A
thermostat or remote control. A
• Using a combustion analyser connected to the boiler fume outlet, check that the fig. 35 - Opening the casing
CO2 content in the fumes, with the boiler operating at max. and min. output, corre-
sponds to that given in the technical data table for the corresponding type of gas. Combustion analysis
• Make sure the fuel consumption indicated on the meter matches that given in the Combustion can be analysed through the air sampling point (detail 2) and fume sam-
technical data table on sec. 5.4. pling point (detail 1) shown in fig. 36.
• Check the correct programming of the parameters and carry out any necessary cus-
tomization (compensation curve, power, temperatures, etc.). To make the measurement, it is necessary to:
1. Open the air and fume sampling points
4.3 Maintenance 2. Insert the probes
Periodical check 3. Press the "+" and "-" buttons for 5 seconds to activate the TEST mode
To keep the unit working properly over time, it is necessary to have qualified personnel 4. Wait 10 minutes for the boiler to stabilise
make an annual check that includes the following tests: 5. Take the measurement
• The control and safety devices (gas valve, flow meter, thermostats, etc.) must func- For natural gas the CO2 reading must be between 8.7 and 9%.
tion correctly. For LPG the CO2 reading must be between 9.5 and 10%.
• The fume extraction circuit must be fully efficient. Analyses made with an unstabilised boiler can cause measurement errors.
•
•
The airtight chamber must be sealed
The air-fume end piece and ducts must be free of obstructions and leaks
A
• The condensate evacuation system must be efficient with no leakage or obstructions.
2
• The burner and exchanger must be clean and free of scale. When cleaning, do not
use chemical products or wire brushes.
• The electrode must be free of scale and properly positioned.
• The gas and water systems must be airtight.
• The water pressure in the cold water system must be about 1 bar; otherwise, bring
it to that value.
• The circulation pump must not be blocked.
• The expansion tank must be filled.
• The gas flow and pressure must correspond to that given in the respective tables.
A The boiler casing, panel and aesthetic parts can be cleaned with a soft damp
cloth, possibly soaked in soapy water. Do not use any abrasive detergents and
solvents.
1
fig. 36 - Combustion analysis

4.4 Troubleshooting
Diagnostics
The boiler is equipped with an advanced self-diagnosis system. In case of a boiler fault, the
display will flash together with the fault symbol (detail 20 - fig. 1) indicating the fault code.
There are faults that cause permanent shutdown (marked with the letter "A"): to restore
operation just press the RESET button (detail 8 - fig. 1) for 1 second or RESET on the
optional remote timer control if installed; if the boiler fails to start, it is necessary to firstly
eliminate the fault.
Other faults (marked with the letter “F”) cause temporary shutdowns that are automatically
reset as soon as the value returns within the boiler's normal working range, except for fault
F37 which is reset by turning the unit off and then on again with button 14 of fig. 1.
54 EN cod. 3541G330 - Rev. 00 - 07/2015

Table of faults Fault
Fault Possible cause Cure
code
Table. 5 - List of faults A41 Sensor positioning
Delivery sensor disconnected Check the correct positioning and
from the pipe operation of the heating sensor
Fault
Fault Possible cause Cure A42 Heating sensor fault Sensor damaged Replace the sensor
code
F42 Heating sensor fault Sensor damaged Replace the sensor
Check the regular gas flow to the
No gas boiler and that the air has been Sensor damaged
eliminated from the pipes Cascade temperature sensor Check the wiring or replace
F50 Wiring shorted
fault the sensor
Check the wiring of the electrode and Wiring disconnected
Ignition/detection electrode fault that it is correctly positioned and free
of any deposits Check the earth connection and
A01 No burner ignition A61 Controller DBM12 fault Controller DBM12 internal error
replace the controller if necessary.
Check the gas valve and replace it if
Faulty gas valve Connect the controller to the gas
necessary Controller not connected
No communication between valve
A62
Insufficient gas supply pressure Check the gas supply pressure controller and gas valve
Valve damaged Replace the valve
Check the trap and clean it if
Trap blocked A63
necessary
A64 Check the earth connection and
Flame present signal with Electrode fault Check the ionisation electrode wiring Controller DBM12 fault Controller DBM12 internal error
A02 A65 replace the controller if necessary.
burner off Card fault Check the card F66
Check the correct positioning and Fume sensor fault Fault F13 generated 3 times in See fault F13
Heating sensor damaged A80
operation of the heating sensor the last 24 hours
Overtemperature protection
A03
activated No water circulation in the system Check the circulating pump
Air in the system Vent the system
5. TECHNICAL DATA AND CHARACTERISTICS
Fume extraction duct safety Fault F07 generated 3 times in See fault F07
A04 Key of figures cap. 5
device activated the last 24 hours
7 Gas inlet
Fault F15 generated for 1 hour 10 System delivery
A05 Fan protection activated See fault F15
(consecutive)
11 System return
Ionisation electrode fault Check the position of the ionisation 16 Fan
electrode and replace it if necessary 22 Main burner
Flame unstable Check the burner 29 Fume outlet manifold
32 Heating circulating pump (not supplied)
Gas valve Offset fault Check the Offset adjustment
No flame after ignition stage (6 at minimum power 36 Automatic air vent
A06 38 Flow switch
times in 4 minutes) Remove the obstruction from the flue, 44 Gas valve
air/fume ducts obstructed fume extraction ducts and air inlet and 72 Room thermostat (not supplied)
terminals
72b Second room thermostat (not supplied)
Check the trap and clean it if 81 Ignition electrode
Trap blocked
necessary 82 Detection electrode
Flue partially obstructed or Check the efficiency of the flue, fume 95 Diverter valve (not supplied)
insufficient extraction ducts and outlet terminal A = Heating phase
F07 High fume temperature
Check the correct positioning and B = DHW phase
Fume sensor position
operation of the fume sensor
C = Neutral
Sensor damaged
Check the wiring or replace NOTE: For valves with 2 wires and spring return, use the connections B and C
F10 Delivery sensor 1 fault Wiring shorted
the sensor 98 Switch
Wiring disconnected 114 Water pressure switch
Sensor damaged 130 DHW circulating pump (not supplied)
Check the wiring or replace 138 External probe (not supplied)
F11 Return sensor fault Wiring shorted
the sensor 139 Remote timer control (not supplied)
Wiring disconnected 154 Condensate drain pipe
Sensor damaged 155 Hot water tank temperature probe (not supplied)
Check the wiring or replace 186 Return sensor
F12 DHW sensor fault Wiring shorted
the sensor 191 Fume temperature sensor
Wiring disconnected 193 Trap
Sensor damaged 196 Condensate tray
Check the wiring or replace 215 Air inlet reducer
Wiring shorted
the sensor 220 Ignition card
Wiring disconnected
256 Modulating heating circulating pump signal
F13 Fume sensor fault CHECK THE BOILER SHELL AND 278 Double sensor (Safety + Heating)
CLEAN IT IF NECESSARY 298 Cascade temperature sensor (not supplied)
EXCHANGER SAFETY THER- 299 Input 0-10 Vdc
Check the thermostat and replace it if
MOSTAT ACTIVATED 300 Burner lit contact (voltage-free contact)
necessary
Check the thermostat wiring 301 Fault contact (voltage-free contact)
302 Remote reset input (230 Volt)
Sensor damaged 306 Heating system circulating pump (not supplied)
Check the wiring or replace
F14 Delivery sensor 2 fault Wiring shorted 307 Heating system second circulating pump (not supplied)
the sensor
Wiring disconnected 345 Exchanger safety thermostat
No 230V power supply Check the 3-pin connector wiring
F15 Fan fault Tachometric signal interrupted Check the 5-pin connector wiring
Fan damaged Check the fan
RESET button on DBM12 RESET button on DBM12 controller Check the RESET button and replace
F26
controller on gas valve, fault on gas valve, blocked or faulty the DBM12 controller if necessary
F34 Supply voltage under 170V Electric mains trouble Check the electrical system
F35 Faulty mains frequency Electric mains trouble Check the electrical system
Insufficient system pressure or Check the system water pressure or
circulation for air in the system
Flowswitch or pressure switch
F37 Circulating pump not working Check the circulating pump
contact open
Check the card parameter and modify
Wrong card parameter setting
it if necessary
Flowswitch contact blocked Clean the flowswitch or replace it if
F38 Flowswitch dirty or blocked
closed necessary
Check the wiring or replace
Probe damaged or wiring shorted
the sensor
F39 External probe fault
Probe disconnected after Reconnect the external probe
activating the sliding temperature or disable the sliding temperature
cod. 3541G330 - Rev. 00 - 07/2015 EN 55

5.1 Dimensions and connections 5.2 General view and main components
215
104
29
Ø 80
220
Ø 80
191 44
445 36
82
222 120 81
16
345
278
186
900
945
38
114
196
84 278 A 20 49 fig. 38 - General view ENERGY TOP W 70 - W 80

102
440
215
29 191
3 44
1 5 220
16
fig. 37 - Dimensions and connections 36

82
81
A
ENERGY TOP W 70 - W 80 65 345
ENERGY TOP W 125 63
278
1= Heating system delivery - 1” 1/2 F

3= Gas inlet - 1” M
5= Heating system return - 1” 1/2 F
186
38
114
196
fig. 39 - General view ENERGY TOP W 125
56 EN cod. 3541G330 - Rev. 00 - 07/2015

5.3 Water circuit 5.4 Technical data table
Factory settings
29 The unit is factory-set to 80% power.
16
A
Technical data
The column on the right gives the abbreviation used on the dataplate.
36 44 Data Unit Value Value Value
345 Model
W 70 W 80 W 125
81 Max. heating capacity kW 65.9 75 116 (Q)
278 Min. heating capacity kW 17 17 25 (Q)
Max. Heat Output in heating (80/60°C) kW 64.6 73.5 113.7 (P)
82 Min. Heat Output in heating (80/60°C) kW 16.7 16.7 24.6 (P)
Max. Heat Output in heating (50/30°C) kW 69.9 79.5 123 (P)
Min. Heat Output in heating (50/30°C) kW 18.3 18.3 26.9 (P)
22 Efficiency Pmax (80/60°C) % 98 98 98
Efficiency Pmin (80/60°C) % 98.5 98.5 98.5
Efficiency Pmax (50/30°C) % 106 106 106
Efficiency Pmin (50/30°C) % 107.5 107.5 107.5
Efficiency 30% % 109 109 109
Gas baffle (G20) Ø 8.50 8.50 9.4
Gas supply pressure G20 mbar 20 20 20
CO2 max. (G20) % 9 9 9
196 CO2 min. (G20) % 8.5 8.5 8.5
Max. gas delivery G20 m3/h 6.97 7.94 12.38

154 38 Min. gas delivery G20 m 3/h 1.8 1.8 2.65
Gas baffle (G31) Ø 5.8 5.8 7.0
193 Gas supply pressure G31 mbar 37 37 37
186 CO2 max. (G31) % 10 10 10
CO2 min. (G31) % 9.2 9.2 9.2
114 Max. gas delivery G31 kg/h 5.16 5.87 9.08
Min. gas delivery G31 kg/h 1.33 1.33 1.96
10 11 7
Efficiency class Directive 92/42 EEC -
fig. 40 - Water circuit
NOx emission class - 5 5 5 (NOx)
Max. fume temperature (80°C - 60°C) °C 65 65 65
Min. fume temperature (80°C - 60°C) °C 60 60 60
Max. fume temperature (50°C - 30°C) °C 43 43 45
Min. fume temperature (50°C - 30°C) °C 33 33 34
Max. fume flowrate kg/h 127.5 127.5 197
Min. fume flowrate kg/h 31.4 31.4 44.7
Max. working pressure in heating bar 6 6 6 (PMS)
Min. working pressure in heating bar 0.8 0.8 0.8
Max. heating temperature °C 95 95 95 (tmax)
Heating water content litres 5 5 7
Protection rating IP X5D X5D X5D
Power supply voltage V/Hz 230V/50Hz 230V/50Hz 230V/50Hz
Electrical power input W 70 95 200
Empty weight kg 46 46 51
Type of unit C13 - C23 - C33 - C43 - C53 - C63 - C83 - B23 - B33
PIN CE 0461BS0879
cod. 3541G330 - Rev. 00 - 07/2015 EN 57

5.5 Diagrams
A = Pressure losses model ENERGY TOP W 70 - W 80
B = Pressure losses model ENERGY TOP W 125
Diagram of pressure losses, boiler shell only
H [m]
9
8
7
6
5
4
3
B
2
1 A
0
0 1 2 3 4 5 6
Q [m3/h]
Head and pressure losses with Kit code 042021X0

(3-SPEED Circulating Pump Kit)
H [m]
9
8
7
6
B
5
4 A
3
2
1
0
0 1 2 3 4 5 6
Q [m3/h]

(3-SPEED HIGH HEAD Circulating Pump Kit)
H [m]
10
9
8
7
B
6
5
4
A
3
2
1
0
0 1 2 3 4 5 6
Q [m3/h]

(MODULATING Circulating Pump Kit)
H [m]
8
7
6 B
5
4 A
3
2
1
0
0 1 2 3 4 5 6
Q [m3/h]
58 EN cod. 3541G330 - Rev. 00 - 07/2015

5.6 Wiring diagram
82 81
44
'%0.' V1
'%05& V2
16 X1
X3
306
345
278 191 16 98
4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
186 X2 38 114
FUSE
3.15A 130/307
230V
( )( ) A B C
L 50Hz
300 301
M 32 302
95
1 6 1 7 1 8 1 9 2 0 2 1 2 2 2 3 2 4 2 5 2 6 2 7 28 29 30 31 32 33 34 35
72
OUT
GND
299 138 298 72B 155 256

139
1
2
1
2
3
4
5
6
1
2
3
4
10 5
1
2
3
1
2
3
10
12
11
3
4
7
8
9
6
7
8
9
4
5
6
4
5
6
X01 X04 X03 X05
'63&
fig. 41 - Wiring diagram
cod. 3541G330 - Rev. 00 - 07/2015 EN 59

FR
3= Touche pour diminuer le réglage de la température de l'installation de chauffage
4= Touche pour augmenter le réglage de la température de l'installation de chauffage
5= Afficheur
6= Touche de sélection des modes Été/Hiver
7= Touche de sélection mode Economy / Confort (avec ballon en option installé)
1. DISPOSITIONS GÉNÉRALES et allumage/extinction appareil
• Lire attentivement et respecter les avertissements contenus dans le présent livret 8= Touche de remise à zéro
d'instructions. 9= Indication "Fonctionnement eau chaude sanitaire" (avec ballon en option installé)
• Après l'installation de la chaudière, l'installateur doit informer l'utilisateur sur son fonctionne- 10 = Indication fonction Été
ment et lui remettre le présent livret qui fait partie intégrante et essentielle du produit ; en ou- 11 = Indication multi-fonctions
tre, ce livret doit être conservé avec soin pour toute consultation future. 12 = Indication "Mode Eco (Economy)" (avec ballon en option installé)
• L'installation et l'entretien doivent être effectués conformément aux normes en vi- 13 = Indication "Fonctionnement chauffage"
gueur, selon les instructions du constructeur et par des techniciens qualifiés. Toute 14 = Touche de Marche/Arrêt de l'appareil (on/off)
opération sur les organes de réglage scellés est interdite. 15 = Indication "Brûleur allumé"
• Une installation incorrecte ou un entretien impropre peuvent entraîner des domma- 16 = Si la chronocommande à distance est reliée, le symbole est allumé (option)
ges corporels ou matériels. Le constructeur n'assume aucune responsabilité pour 17 = Symbole "Informations"
les dommages causés par des erreurs d'installation et d'utilisation et, dans tous les 18 = Symbole flèche
cas, en cas de non observance des instructions. 20 = Indication "Anomalie"
• Avant d'effectuer toute opération de nettoyage ou d'entretien, isoler l'appareil du ré- 21 = Indication "Fonctionnement circulateur"
seau d'alimentation électrique en actionnant l'interrupteur de l'installation et/ou au 22 = Elle est affichée en cas de branchement de la sonde extérieure (option)
moyen des dispositifs d'isolement prévus. 23 = Indication "Arrêt de la chaudière"
• Désactiver l'appareil en cas de panne et/ou de mauvais fonctionnement en s'abste- 25 = Indication demande déblocage anomalie
nant de toute tentative de réparation ou d'intervention directe. S'adresser unique- Indication durant le fonctionnement
ment à un technicien professionnel qualifié. Les éventuelles réparations ou
remplacements de composants sont réservés exclusivement à un technicien pro- Chauffage
fessionnel qualifié en n'utilisant que des pièces de rechange d'origine. La non-ob- La demande de chauffage (venant du thermostat d'ambiance ou de la chronocomman-
servance de ce qui précède compromet les conditions de sécurité de l'appareil. de à distance ou du signal 0-10 Vdc) est indiquée par l'activation du circulateur et du
• Cet appareil ne peut servir que dans le cadre des utilisations pour lesquelles il a été radiateur (rep. 13 - fig. 1 et 21).
conçu. Tout autre usage doit être considéré comme impropre et donc dangereux. L'afficheur (11 - fig. 1) visualise la température actuelle du refoulement de chauffage et
• Les éléments de l'emballage ne peuvent être laissés à la portée des enfants du fait pendant le temps d'attente l'indication "d.
qu'ils pourraient représenter une source potentielle de danger.
• Cet appareil n’est pas prévu pour être utilisé par des personnes (y compris les en-
fants) dont les capacités physiques, sensorielles ou mentales sont réduites, ou des |||||
|| ||||
|||| ||
personnes dénuées d’expérience ou de connaissance, sauf si elles ont pu bénéfi-
||| |||
cier, par l’intermédiaire d’une personne responsable de leur sécurité, d’une surveil-
lance ou d’instructions préalables concernant l’utilisation de l’appareil.
• Mettre l'appareil et ses accessoires au rebut conformément aux normes en vigueur.
• Les images contenues dans ce manuel ne sont qu'une représentation simplifiée de
l'appareil. Cette représentation peut présenter de légères différences, non significa-
eco eco
tives, par rapport à l'appareil. reset comfort reset comfort
2. INSTRUCTIONS D'UTILISATION fig. 2
2.1 Introduction Sanitaire (avec ballon en option installé)

Cher Client, La demande de chauffage du ballon est indiquée par l'allumage du circulateur et du ro-
binet (rep. 9 et 21 - fig. 1). L'afficheur (11 - fig. 1) visualise la température du capteur du
Nous vous remercions d'avoir choisi ENERGY TOP W 70 - W 80 - W 125FERROLI, une ballon et pendant le temps d'attente chauffage l'indication "d".
chaudière murale de conception avancée, de technologie d'avant-garde, de fiabilité éle-
vée et de haute qualité constructive. Lire attentivement les instructions contenues dans
|||||
la présente notice, car elles fournissent des indications importantes concernant la sécu-
|| ||||
||| | ||
||| |||
rité d'installation, l'utilisation et l'entretien de l'appareil.
ENERGY TOP W 70 - W 80 - W 125 est un générateur de chaleur destiné au chauffage,
prémélangé à condensationclassé haut rendement et à très basses émissions pol-
luantes, fonctionnant au gaz naturel ou G.P.L. ; il est doté d'une chambre étanche et est
commandé par un système avancé de contrôle par microprocesseur.
Le corps de la chaudière se compose d'un échangeur lamellé en aluminium, et d'un reset eco
comfort reset eco
comfort
brûleur à prémélange, en acier, muni d'un allumage électronique avec contrôle de la

fig. 3 -
flamme à ionisation, d'un ventilateur à vitesse modulante et d'une vanne à gaz modulan-
te ENERGY TOP W 70 - W 80 - W 125 est un générateur de chaleur prévu pour fonc- Exclusion du ballon (ECO)
tionner seul ou en cascade L'utilisateur peut exclure le chauffage/maintien de la température dans le ballon. En cas
2.2 Tableau des commandes d'exclusion, l'eau chaude sanitaire ne sera pas disponible. Le ballon peut être désactivé
par l'utilisateur (mode ECO) en appuyant sur la touche eco/comfort (rep. 7 - fig. 1). En
16 17 18 20 23 5 mode ECO, l'afficheur active le symbole (rep. 12 - fig. 1). Pour activer le mode
COMFORT, réappuyer sur la touche eco/comfort (rep. 7 - fig. 1).
2.3 Allumage et extinction
Allumage de la chaudière
11 22 Appuyer sur la touche de Marche/Arrêt (rep. 14fig. 1).
4 2
A
21
3 1
9
13 reset eco
12
comfort
eco
reset comfort
10 15 reset eco
comfort
B
25
eco
reset comfort
fig. 4 - Allumage de la chaudière
6 8 14 7

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Boiler Ferroli W125

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Boiler Ferroli W125

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Titluri conexe

ENERGY TOP W 70 - W 80 - W 125

IT - ISTRUZIONE PER L’USO L'INSTALLAZIONE E LA MANUTENZIONE

Il corpo caldaia è composto da uno scambiatore in alluminio a tubo alettato e da un bru-

fig. 4 - Accensione caldaia

2 IT cod. 3541G330 - Rev. 00 - 07/2015

Premere il tasto (part. 6 - fig. 1) per 1 secondo.

* cod. 3541G330 - Rev. 00 - 07/2015 IT 3

circuito di riscaldamento. In caso contrario, se la valvola di scarico dovesse in-

4 IT cod. 3541G330 - Rev. 00 - 07/2015

fig. 15 - Contenuto Kit opzionali 32 32

Esempi circuiti idraulici

cod. 3541G330 - Rev. 00 - 07/2015 IT 5

72/139 72/139 72/139

Due circuiti riscaldamento miscelati, un ciruito riscaldamento diretto e un circuito

72/139 72/139 72/139

fig. 22 - Posizionamento sconsigliato sonda esterna

6 IT cod. 3541G330 - Rev. 00 - 07/2015

Per il collegamento in cascata

fig. 24 - Collegamento in cascata

cod. 3541G330 - Rev. 00 - 07/2015 IT 7

Collegamento con tubi separati

C53 C33 C53 B23 C13

fig. 27 - Esempi di collegamento con tubi separati ( = Aria / = Fumi)

Tabella. 3 - Massima lunghezza condotti separati

Tabella. 4 - Accessori fig. 28 - Collegamento scarico condensa

fig. 29 - modello ENERGY TOP W 70 - W 80

8 IT cod. 3541G330 - Rev. 00 - 07/2015

fig. 31 - modello ENERGY TOP W 125

E A L’ADEGUAMENTO DELLA PORTATA TERMICA COSì EFFETTUATO GA-

cod. 3541G330 - Rev. 00 - 07/2015 IT 9

fig. 37 - Analisi della combustione

10 IT cod. 3541G330 - Rev. 00 - 07/2015

cod. 3541G330 - Rev. 00 - 07/2015 IT 11

84 278 A 20 49 fig. 39 - Vista generale ENERGY TOP W 70 - W 80

fig. 38 - Dimensioni e attacchi 36

1= Mandata impianto riscaldamento - 1” 1/2 F

fig. 40 - Vista generale ENERGY TOP W 125

12 IT cod. 3541G330 - Rev. 00 - 07/2015

Portata gas max G20 m3/h 6.97 7.94 12.38

cod. 3541G330 - Rev. 00 - 07/2015 IT 13

Prevalenza e perdite di carico con Kit cod. 042021X0

Prevalenza e perdite di carico con Kit cod. 042047X0

Prevalenza e perdite di carico con Kit cod. 042043X0

14 IT cod. 3541G330 - Rev. 00 - 07/2015

299 138 298 72B 155 256

X01 X04 X03 X05

fig. 42 - Schema elettrico

cod. 3541G330 - Rev. 00 - 07/2015 IT 15

CerƟĮcato di Garanzia CerƟĮcato di Garanzia CerƟĮcato di Garanzia CerƟĮ

persona que se haga responsable de su seguridad. fig. 2

fig. 4 - Encendido de la caldera

cod. 3541G330 - Rev. 00 - 07/2015 ES 17

fig. 7 fig. 11 - Desplazamiento paralelo de las curvas

fig. 13 - Ejemplo de desplazamiento paralelo de las curvas de compensación

18 ES cod. 3541G330 - Rev. 00 - 07/2015

B La salida de la válvula de seguridad se ha de conectar a un embudo o tubo de

cod. 3541G330 - Rev. 00 - 07/2015 ES 19

* cod. 3541G330 - Rev. 00 - 07/2015 IT 3