UNIVERSIDAD NACIONAL AUTONOMA DE MEXICO

FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES ZARAGOZA

TECNOLOGIA FARMACEUTICA I
GRUPO: 1651
OPERACIÓN UNITARIA

“MOLIENDA”

Asesor: QFB López González Liliana M.

EQUIPO: 1259
Cruz Salas Nallely Casandra
Hernández González Ángel
Pérez Olvera Julio Cesar
Molienda

• Reducción de tamaño de
partículas de sólidos las cuales
se pueden cortar o romper en
piezas más pequeñas.

• En los procesos industriales la

reducción de tamaño de
sólidos se lleva a cabo por
distintos métodos y con fines
diferentes
RAZONES PARA REDUCIR EL TAMAÑO DE PARTICULA

-- Aumento de la superficie del solido para facilitar un proceso (secado,

extracción con solventes, etc)
-- Modificar u obtener determinadas propiedades que dependen del tamaño
de partícula
-- Facilitar el posterior mezclado ya sea de polvos o polvos y líquidos
-- Dar a determinados productos su forma final

TIPOS DE MOLIENDA

1) GROSERA
2) FINA
3) ULTRAFINA
CARACTERISTICAS DEL
MATERIAL

• Propiedades abrasivas Los sólidos pueden romperse

• Dureza de muy diferentes formas,
• Friabilidad pero solamente cuatro de
• Estructura ellas se utilizan
• Coeficiente de fricción habitualmente en los
• % de humedad equipos de reducción de
tamaño:
• Contenido de grasas
1) compresión
• Adherencia
2) impacto
• Flamabilidad, toxicidad, carácter
explosivo 3) frotación o rozamiento
• Propiedades corrosivas 4) corte.
Objetivo
• Determinar experimentalmente el efecto de
Humedad en un proceso de Molienda de
Tabletas de AAS empleando un Molino de
Cuchillas (licuadora)
Hipótesis
• En una muestra de tabletas de Ácido
acetilsalicilico, con un % de humedad elevado, el
tamaño de partícula será menos homogéneo que
en una muestra con menor % de humedad,
empleando para ello un molino de cuchillas.
Procedimiento

Se fraccionaron dos
muestras de tabletas de
Ácido acetilsalicilico, cada
una de 500g.

Se determino su
porcentaje de humedad
por medio de lámpara IR

1.2% de Humedad 3.7 % de Humedad

 Se procedieron a
Se molieron empleando tamizar, utilizando
Se fraccionaron tres
un molino de cuchillas mallas de diversos
muestras c/u de 100g
por 5 s números * por 3
minutos.

Se trataron los Se colecto cada

datos obtenidos fracción másica,
de la siguiente se registro el peso
manera de cada una
 Muestra
aprox.1200g

Det. Peso y
Humedecer /
humedad Humectar

1.2% de Det. peso y

Humedad
Humedad

3.7 % de
Fraccionar
Humedad

100 g 100 g 100 g Fraccionar

moler moler moler 100 g 100 g 100 g

tamizar tamizar tamizar moler moler moler

tamizar tamizar tamizar

Resultados
VIA SECA
30

25

20
PESO
Muestra 1
(g) 15
Muestra 2
10
Muestra 3
5

0
No de 10 20 40 80 100 120 200
Malla

No. DE MALLA
 VIA HUMEDA
45
40
35
PESO 30
(g) 25
muestra 1
20
Muestra 2
15 Muestra 3
10
5
0
No de 10 20 40 80 100 120 200
Malla

No. DE MALLA
 % ACUMULADO VS No. DE MALLA
120

100

80
% ACUMULADO
% 60 (S)

40
% ACUMULADO
20 (H)

0
10 20 40 80 100 120 200 ≤ 200

No. DE MALLA
 PROMEDIOS DE PESO VS
No. DE MALLA
40

35

30
PESO (g)

25

20 VIA SECA
VIA HUMEDA
15

10

0
10 20 40 80 100 120 200 ≤ 200

No. DE
MALLA
 10 20 40 80 100 120 200 + ni su Me
S 200 mas dias

M1 12.41 25.24 19.40 19.22 8.38 0.53 3.10 0.50

M2 11.73 24.94 19.70 20.33 16.59 0.31 0.27 0 24 276. 11.5
11.60 24.84 19.50 19.50 16.49 0.28 1.37
M3 0 23

H
M1 7.13 15.22 34.89 34.65 8.38 0 0.67 0
M2 5.77 14.19 31.51 38.30 3.47 0 0.39 0.21 24 290. 12.1
6.54 14.49 31.56 37.15 5.29 0 0.64
M3 0.43 98

6 6 6 6 6 6 6 6 48

55.2 118.9 156.6 169.1 58.6 1.14 6.46 1.21 567.

21
FUENTE GRADOS SUMA DE CUADRA- F calc
DE CUADRA- DOS
LIBERTAD DOS MEDIOS
HUMEDAD 1 4.46 4.46 1.8342

TAMICES 7 5597.9291 779.7041 ----------------

INTERAC- 7 994.5978 142.0854 ----------------

CIÓN

SUBTOTAL 15 6596.9869 439.7991 ----------------

ERROR 32 77.8085 2.4315 -----------------

TOTAL 47 6674.7954 ----------------- -----------------

Hipotesis: no hay efecto de la humedad

Entonces para este caso no se rechaza la hipótesis

ya que la F calculada= 1.8342 entra en la zona de
aceptación de la hipotesis porque
F 0.95,1,48= 4.26 (este valor se encuentra
reportado en tablas). Entonces se puede concluir
que no existe diferencia significativa entre el
tratamiento seco y con humedad.
El contenido de humedad es un factor que afecta
la molienda, los materiales fluyen con dificultad
cuando la humedad se encuentra entre 5- 50 %.
En el proyecto realizado no se encontró una
diferencia significativa entre las muestras con
humedad y secas, esto pudo deberse a:

-el molino utilizado

-la friabilidad del material
-la alta velocidad de rotación del molino
-la forma del molino
CONCLUSIONES

En la industria farmacéutica se tiene la necesidad

de la disminución del tamaño de partícula, lo
que generalmente se realiza por aplicación de
fuerzas mecánicas en equipos de trituración o de
molienda.

Para poder realizar éste proceso se debe tomar en

cuenta las características del material que se va a
fracturar el tipo de molienda que se requiera,
conociendo estos dos factores se puede elegir el
molino adecuado para realizar la operación.
Referencias
 Warrren L. Mc Cabe. Smith Julian C. Harriot Peter.
Operaciones Básicas de Ingeniería Química. 4º Edición. Mc
Graw Hill. España. 1991

 Garcini Guedas Vicente Montejo. Tecnología Farmacéutica. 4º

Edición. Editorial Acribia. Zaragoza España.1979

 José Helman. Farmacotecnia Teoría y Practica. Editorial

Continental. México. 1984