Tratamiento de materiales

Carlos Godoy Mancilla

Resistencia de los materiales

Instituto IACC

17 de Mayo de 2019
 Desarrollo

1) Respuesta:
Primero que todo, el proceso de fabricación del alambre de cobre es por medio del trefilado, que consiste
en el tirar o halar una barra de material, para éste caso de cobre, por medio de una toma con el fin de
lograr la reducción del mismo de acuerdo a lo requerido para fabricar.
El moldear los estos materiales (metales) en frío es para poder ir dando forma a medida que también
afecta la conductividad eléctrica, ductibilidad y su resistencia a la corrosión, pocas variables en las
dimensionales, endureciendo los materiales conductores, con el inconveniente que este proceso provoca
también una pérdida en su capacidad de deformación plástica sin romperse (ductibilidad).

2) Respuesta:
Soldadura con haz de electrones o láser, ya que se enfría más rápido disminuyendo los daños a los
materiales, además de algunas técnicas sobre la utilización como por ejemplo:

 Minimizar la cantidad de pasadas.

 Utilizar el material necesario no aplicarlo en exceso.
 Tratar de realizar soldaduras de manera alternada.

3) Respuesta:
El proceso de recocido se utilizará dependiendo lo que necesitemos, por ejemplo si se requiere la
eliminación de esfuerzos remanentes provocados por el trabajo en frío sin perder propiedades mecánicas
de la pieza finalizada o eliminar completamente el endurecimiento provocado por el mismo trabajo se
utilizará un recocido de baja temperatura, obteniendo entonces una buena terminación de presentación y
como exactitud en su dimensión. Con una temperatura media, podría generar nuevos granos pequeños y
con ello mejorar su ductibilidad, mientras que con una temperatura alta provocaría que las etapas de
recuperación y cristalización ocurriesen de forma más acelerada, por medio del crecimiento de los granos.

Entonces según la temperatura a utilizar, estaremos hablando de uno de los tres procesos de recocido que
son la recuperación, recristalización y crecimiento de granos.

En resumen este proceso tiene como objetivo, aumentar la ductibilidad, plasticidad y tenacidad del
material metálico, así como también ablandar el acero (hacerlo más dócil).
4) Respuesta:
No es deseable puesto que el acero debe poseer algunas características ya que si bien aumenta la dureza y
resistencia, también lo hace la fragilidad y en sentido opuesto (disminuye) su tenacidad. Además
dependiendo el grosos de la pieza, puede ser que sea difícil conseguir el temple correspondiente, ya que si
bien, por fuera se enfría relativamente rápido, su núcleo o parte interna lo hará de forma lenta.

5) Respuesta:
Los tratamientos superficiales, así como los recubrimientos en productos manufacturados, sirven para
optimizar ciertas propiedades y características de los materiales, dándoles mayor resistencia superficial
ante desgastes por la utilización controlando la fricción, así como una lubricación con el fin de evitar o
hacerlos más resistentes a la corrosión y oxidación de los mismos, así como también la modificación de
texturas superficiales y otorgar rasgos estéticos, entre otros, todo con el fin de mejorar la vida útil de los
mismos.

Existen tratamientos que no alteran la composición base como otros que sí, así también como tratamientos
superficiales con formación de otras capas por sobre el material base.

6) Respuesta:
El principal beneficio del granallado es eliminar el material contaminante, alisando, puliendo y
fortaleciendo el material. A su vez provoca un endurecimiento en su superficie, lo cual mejora la
resistencia a la corrosión así como a la fatiga, retrasando la aparición de grietas.
Utilizado principalmente sobre ejes, engranes, resortes, equipo de perforación de pozos petroleros y partes
de motores de propulsión.

7) Respuesta:
Artefacto eléctrico.
Lavadora-secadora, la cual posee un recubrimiento exterior, en la cual evita el contacto de las
personas con las partes móviles, eléctricas o con temperatura que se encuentran al interior de la
misma. Por otro lado posee una tapa con una mica, la cual ayuda a la visualización al interior del
tambor de lavado, pero a su vez evita la salida del agua del interior. Ambas partes además de
ayudar a la seguridad del usuario, proporcionan un atractivo exterior del elemento.
Utensilio de cocina.
Para este caso visualicé el sartén, el cual está hecho acero, pero con un recubrimiento interior de
teflón, lo que evita que los alimentos queden pegados o adheridos al mismo, siendo también
cómodo para la limpieza del mismo, además posee un mango de plástico duro ergonómico, el
cual sirve para poder tomar el sartén sin quemarse la mano (situación contaría si fuera del mismo
metal sin recubrimiento, por lo que el calor llegaría a la manilla, quemándonos).

Recipiente para líquidos

En este caso hablaré de un jarro o taza de café, o líquido de preferencia, el cual tiene una
ergonomía que da mayor seguridad de sujeción al usuario, así como como es capaz de contener
tanto líquidos fríos como calientes, sin afectar la seguridad de la personal al sujetarla.
 Bibliografía

Correché Manuel (Agosto 2010). Cuarto de Granallado. Disponible en

https://www.youtube.com/watch?v=kbBHQSo1Zho

IACC (2017). Recursos adicionales, Tratamiento de materiales. Resistencia de los Materiales. Semana 7.

IACC (2017). Tratamiento de materiales. Resistencia de los Materiales. Semana 7.

Wikipedia (Mayo 2019). Tratamiento térmico. Disponible en

https://es.wikipedia.org/wiki/Tratamiento_t%C3%A9rmico