Resistencia de los materiales

Instituto IACC

16/05/2019
 Desarrollo

1) ¿Por qué es más conveniente utilizar el trabajo en frío que elementos aleante para el
endurecimiento de alambres de cobre para aplicaciones eléctricas? Explique argumentado
adecuadamente.

Respuesta.-
El trabajo en frio resulta más conveniente, producto de los procesos por los cuales debe pasar la barra
de cobre hasta ser reducida al diámetro del alambre, el que por sus propiedades conductoras lo hacen
uno de los productos más apetecidos en todas las industrias. Este proceso es realizado a temperatura
ambiente y consiste en pasar una y otra vez una barra gruesa la que junto a la presión ejercida por los
rodillos provoca una deformación plástica en frio, en donde la dislocación producidas por la
deformación van dando mayor dureza y resistencia al material. Una de las ventajas de la utilización del
trabajo en frio, es básicamente el gran ahorro de dinero en el proceso, ya que, al no necesitar de otro
tipo de aleaciones, y la actividad es a temperatura ambiente, no necesita de ningún tipo de ajuste. Otra
característica muy especial es que el acabado que tiene el finalizar un trabajo en frio, es que su
terminación es un acabado brillante y casi exacto, lo que no requiere de otro procedimiento para volver
a recuperar su estado como ocurre con algunos metales dejados a la intemperie.
La conductividad eléctrica y térmica de los metales puros como en este caso el cobre. Pero si tienen una
gran característica, los aleante poseen propiedades mecánicas interesantes, y es por ello que se les da
mucho interés, una de las características presentadas es la dureza, tenacidad y otras.

2) ¿Qué técnicas de soldadura pueden utilizarse para minimizar la pérdida de resistencia del
material en la zona afectada por el calor (ZAC)? Justifique su respuesta.

Respuesta.-
Gracias al avance de las tecnologías y elaboración de nuevos procesos, podemos decir que hay una gran
variedad de técnicas de soldadura, en las que una de ellas nos permitirá minimizar la perdida de
resistencia del material que como visto en los contenidos, su endurecimiento fue bajo un trabajo en frio
y en donde la utilización del proceso de soldadura es sometida a altas temperaturas, sobre todo la zona
afectada.
Para lo anteriormente dicho, a modo personal, propongo utilizar el método de soldadura por haz de
electrones o por láser, ya que, al actuar por un breve momento en la zona afectada, este presenta un
enfriado rápido, minimizando la exposición de los materiales metálicos a temperaturas por encima de la
re cristalización disminuyendo el tipo de daño.

3) Explique para qué se utiliza el proceso de recocido.

Respuesta.-
El proceso de recocido es fundamental en el proceso de trabajo en frio, ya que disminuye todos los
efectos producidos por el trabajo en frio.
Este tratamiento térmico produce que el metal tratado mantenga todas las propiedades metálicas
adquiridas en el trabajo en frio.
El recocido, es la consecuencia de un proceso de refrigeración lenta producto de un tratamiento térmico.

4) ¿Por qué en general no es deseable usar acero en su condición de templado completo?

Argumente adecuadamente.

Respuesta.-
El querer llevar al máximo el temple del acero, es una acción no deseable, ya que no se necesita que el
acero pierda propiedades, si no, que gane propiedades mecánicas que le permita poder adecuarse a las
condiciones en donde se utilizara. Por ejemplo, la utilización de una pieza de acero de un metro de
diámetro y de 50 mm de espesor, se requiere que sea una pieza uniforme, y no una pieza que en
algunos sectores pierda su dureza. Es por esta razón que, al momento de introducir una pieza al horno
industrial, si la pieza es muy gruesa, está en su núcleo, no llegara al pinto de temple que se requiera, ya
que su núcleo se enfría más lento que en su exterior y viceversa.

5) ¿Por qué razones pueden necesitarse los recubrimientos o tratamientos superficiales para los
productos manufacturados? Explique adecuadamente.

Respuesta.-
Los tratamientos superficiales, son fundamentales a la hora de realizar cualquier tratamiento térmico,
ya que, con este proceso se puede asegurar ciertas propiedades y características de los metales, como,
por ejemplo:

 Mejorar la Resistencia al desgaste, a la erosión y a la penetración (guías para máquinas o

herramientas, superficies de desgaste de maquinaria y ejes, rodillos, levas y engranes).
 Controlar la fricción (superficies deslizantes de herramentales, matrices, rodamientos y guías de
máquinas).
 Reducir la adhesión (contactos eléctricos).
 Mejorar la lubricación (modificación de la superficie para retener los lubricantes).
 Mejorar la Resistencia a la corrosión y oxidación (láminas metálicas para carrocerías
automotrices, componentes de turbinas de gas, empaque de alimentos).
 Mejorar la Resistencia a la fatiga (rodamientos y flechas con filetes).
 Reconstruir las superficies (matrices y componentes desgastados de máquinas). Modificar
texturas superficiales (apariencia, precisión dimensional y características de fricción).
 Proporcionar rasgos decorativos (color y textura).

Es por esta razón que los recubrimientos son importantes a la hora de terminar un tratamiento térmico,
ya que la primera barrera que debe pasar un agente corrosivo, abrasivo, destructivo, etc., es la
superficie, y por esta razón es que también se da que algunos materiales son más duros en su superficie
que en su núcleo.
6) ¿Cuál es el principal beneficio obtenido a partir del proceso de granallado? Justifique su
respuesta.

Respuesta.-
El principal beneficio obtenido en el proceso de granallado, es la de mejorar la vida de fatiga del
componente, puesto que, en el proceso de granallado al ir insertando las granallas, estas penetran y
deforman en parte el material lo que produce la condición antes mencionada.

7) Inspeccione diversos productos en su casa: un artefacto eléctrico, un utensilio de cocina y un

recipiente para líquidos y comente el tipo de recubrimientos que pueden tener.

Respuesta.-
Al inspeccionar los elementos solicitados, pude llegar a lo siguiente:

Artefacto eléctrico.
Al momento de realizar esta tarea me encontraba en mi trabajo, en el cual son siete días de corrido,
pero revisando mis artículos, encontré un hervidor de agua, el que, en su interior, posee una base
metálica conductora, la que, al ser templada, esta placa soporta los efectos de la corrosión, al estar
permanentemente en contacto con el agua y grandes temperaturas, las que no se lograra, siendo 100°C
la temperatura de ebullición del agua, y también su recubrimiento reduce la adhesión.
Utensilio de cocina.
El análisis del utensilio de cocina, está basado en una cuchara, la cual se encuentra recubierta de acero
inoxidable, el que proporciona la característica de hacerlo resistente a la corrosión u oxidación.

Recipiente para líquidos.

Continuando en mi lugar de trabajo, encuentro entre mis cosas un utensilio de cocina, siendo este un
termo, el que al mantener el agua (caliente o fría), deduzco que posee un recubrimiento de acero
inoxidable y capa enlosada para la mantención del calor, el recubrimiento de acero inoxidable, le
permite al termo una resistencia a la corrosión
 Bibliografía

IACC (2017). Tratamiento de materiales. Resistencia de los materiales. Contenido semana 7

IACC (2017). Tratamiento de materiales. Resistencia de los materiales. Contenido adicional semana 7