DIOMEDEZ PALME

DOCENTE:

HAROL MADRID

Administración de Empresas

OCTUBRE 13 de 2019

Barranquilla-atlántico
 LA IMPLEMENTACIÓN DE MEJORA CONTINUA EN LAS EMPRESAS

Como podemos observar en el video es un caso de la empresa ROQUETTE, es una

multinacional francesa, posicionada como una de los 5 líderes mundiales de la
industria del proceso de almidón. Esta empresa se vio en la necesidad de buscar
una manera para que las cosas en la empresa funcionaran mejor y este proceso de
mejoramiento decidió implementar lo que se llama MEJORA CONTINUA, es decir
buscaron la forma efectiva de que las cosas en la empresa funcionaran mejor y para
ello tuvieron que hacer muchas cosas.

Se decide implementar la mejora continua con la finalidad de mejorar los procesos

internos dentro de la compañía, para así también la reducción de costos, y reducción
del impacto del medioambiental, todo esto para la implantación de indicadores en la
gestión visual para su seguimiento diario. Así que mejor forma de hacerlo y teniendo
los recursos en las manos como lo era el talento humano de la compañía, ellos
vivían el día a día lo que era trabajar en la empresa, además tenerlos en cuenta a
ellos en la realización de este proyecto también era motivantes para ellos porque
era darles el valor que se merecían, así que se decide formarlos, a capacitarlo de
una forma de dinamismo y agilidad para poder llevar a cabo los procesos.

La prueba piloto de GAP fue en la producción de azucares, en la cual el equipo de

trabajo de esa área se reunían todos los días y sacaban a relucir los problemas que
habían y se buscaba la manera de solucionarlo, al ver el éxito que tuvo esto en el
área de producción la empresa decide implementarlo en el resto de las áreas, para
así mejorar no solamente la producción de la empresa sino también la salud de los
trabajadores, como en el caso de que buscaron la manera de que el trabajador no
se tuviera que agachar y su cuerpo someterlo al peso de las mangueras ya que esto
podía ocasionar lesiones lumbales en los empleados, se implementó los
compensadores mecánicos, estos se encargaban de sostener todo el peso de la
manguera así al trabajador sele sería más fácil la movilización de este y así mejorar
también los tiempos de cargas.
Ahora del talento humano pasamos al área operativa, es decir al de las maquinas,
el mirar cuales eran las falencias de este y ver que ellos tenían que estar corriendo
de ver cómo podían apagar de emergencia las máquinas para así evitar un
accidente laboral, así que decidieron trabajar de una manera proactiva es decir
anticipándose a las averías o complicaciones que las maquinas puedan tener
aplicando un manteniendo preventivo que correctivo.

Podemos decir que la implementación de la mejora continua funciono

perfectamente para la empresa y que en todas las áreas fueron implementadas, y
según a las necesidades de cada área se implemento y con el trascurrir del tiempo
se dieron cuenta que ellos mismos podían solucionar los problemas que se
presentaran en la compañía y que ya no necesitarían de asesoría externa para las
mejoras de estas.

Podemos decir también que la implantación del sistema de Mejora Continua se

fundamentó en la focalización del equipo hacia la mejora de los indicadores
mediante la identificación de las pérdidas, priorización de las mismas y el
lanzamiento de las herramientas adecuadas para su eliminación/disminución.
Asegurando el GAP la sostenibilidad en el tiempo de todas las mejoras
implementadas (estándares definidos en cada taller).