Universidad Mayor de San Andrés

Facultad de Ingeniería-Carrera de Ingeniería Industrial

Operaciones Unitarias III

SECADORES DE TRANSPORTE
N E U M AT I C O
GRUPO 8
INTEGRANTES:
• A L A R C O N C ATA R I H E L E N G U A D A L U P E
• C O PA R I C O L O R A D O Y O VA N A
• DURAN BALBOA THALIA LIZETH
• M A C U C H A P I A PA Z A E D W I N
• M AY D A N A M E N D O Z A C A R L O S A L F R E D O
La Paz , Noviembre 2019
 INTRODUCCION
en el caso particular del seca do en transporte neumático, se agrava por la dificultad de
obtención de datos cinéticos, hecho que justifica la limita da información experimental existente
sobre el secado en esta variante.
En transporte neumático el secado se efectúa en un tiempo corto que se mide en segundos o
fracción de segundo y en estas condiciones es improbable que los fenómenos de transferencia
que tienen lugar puedan alcanzar las condiciones de régimen estacionario.
 SECADO
Constituye uno de los métodos que permite separar un
líquido de un sólido.

Entendiéndose por secado la separación de la humedad de

los sólidos (o de los líquidos) por evaporación en una
corriente gaseosa.
 TIPOS DE SECADO
Secaderos de Secaderos de
El secado puede ser: calentamiento directo calentamiento indirecto

 Directo (Aire) • Secaderos de bandejas • Secaderos de bandejas al

vacío.
 Continuo
• Secaderos de lecho
 Discontinuo
fluidizado • Secaderos de bandejas a
presión atmosférica.
 Indirecto (fuente térmica) • Secaderos de túnel.
• Secaderos por congelación.
• Secaderos de cama
vibratoria. • Secaderos de tambor.
• Secaderos de transporte
neumático. • Secaderos con circulación a
• Secaderos rotatorios. través del lecho.
 SECADORES DE TRANSPORTE
NEUMATICO
En un secador por transporte neumático, el solido es secado
mientras es arrastrado por una corriente de gas caliente, el cual por
lo común es aire.
DESCRIPCION DEL SECADOR
• Las partes fundamentales que se detallan son las siguientes:
 Sistemas de alimentación.
 Columnas de secado.
 Calefacción y aislamiento.
 Sistema de recogida de productos.
 Regulación de temperaturas, control y registro.
 Determinación de tiempos de residencia.
 CARACTERISTICAS
• Secado continuo por convección.
• Transferencia simultanea de masa y calor.
• Principalmente utilizado en el secado de humedad superficial.
• El secado se realiza en unos pocos segundos.
• Se dispersa el material húmedo en una corriente de aire o gas calentado que lo
transportará a través del conducto de secado.
• Requieren más de 3 o 4 segundos para evaporar toda la humedad del sólido.
• T° del gas es elevada-del orden de 1200 grados F° (648 C°) a entrada, pero el
tiempo de contacto es tan corto que la temperatura del sólido raramente
supera los 100 grados F° (38 C°) durante el secado.
 PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO
El recorrido que efectúa el aire por el secador por transporte neumático es el siguiente:
el aire entra a la cámara de secado donde es calentado, posteriormente entra en
contacto con los solidos y los arrastrara hasta el colector ciclónico. Debido a la
evaporación del agua en el solido, la temperatura del aire se ve disminuida a lo
largo del recorrido.
VARIABLES
Las variables que afectan al secado en un secador de este tipo son:
temperatura; humedad y velocidad del aire y de las características particulares
del material a secar, tamaño, porosidad, densidad, etc.
Temperatura de Alimentación del Aire. El incremento de esta
variable produce una disminución en los requerimientos de calor por
parte del secador para un flujo dado.

Flujo de Solidos. Para lograr una optima utilización del calor se

requiere alimentar el máximo flujo posible de solidos. Esto se debe a que el
calor requerido para evaporar una cantidad dada de agua es virtualmente la
misma sin importar la cantidad de producto que se obtiene a la salida (calor
necesario para calentar el producto es muy pequeño comparado con el
requerido para la evaporación).
SECADORES DE TRANSPORTE NEUMATICO
• SECADOR NEUMATICO PC2
Secador continuo con tubo de secado vertical
Se puede regular externamente la proporción de
producto a reciclar
La corriente de ciclo no es fluidizada y debe
pasar por una válvula rotatoria de manera que el
producto debe estar lo suficientemente cerca
para poder fluir fácilmente luego de una pasada
por el tubo de secado una rueda de paletas
lanzadoras va montada debajo del tubo de
bandeja de la alimentación de manera que sólo
los terrones aglomerados entran en contacto con
el lanzador en forma alternativa se usa un
alimentador de tornillo sin fin que desemboca
sobre el centro de la rueda de paletas
encuentran actualmente en Operación secadores
con una capacidad de 150 toneladas por hora de
producto seco.
SECADORES DE TRANSPORTE NEUMATICO
• SECADOR NEUMATICO PC3
Secador similar a un diseño primitivo del PC2.
Este es un secador de una sola pasada dividido en
dos etapas para reducir su altura. El tubo de
secado tiene forma de trombón, pero solo se usa
como secador el tubo elevador. El solido es
separado de la corriente de aire en una cámara
de expansión ubicada en la cabeza de la primera
etapa y se transfiere por gravedad a la segunda
etapa, donde es introducida por un alimentador
de estrella. Esta disposición evita las tapaduras al
pie de la segunda etapa.
Se introduce en la 1ra etapa por medio de un
alimentador de banda.
Capacidad de producción de solidos secos entre
½ a 20 t/h y con capacidad de evaporar agua
entre 100 y 2000 kg/h.
 SECADOR POR TRANSPORTE NEUMATICO CON
DISCO ROTATOTIO DE DESBASTE
El secador cuenta con una pequeña tolva de descarga
hacia el disco de desbaste, en donde se llevará a cabo el
triturado y asperjado de las partículas de nopal;
asimismo en la parte superior del rotor se cuenta con
una campana, la cual se conecta al tubo de transporte
neumático, donde el fluido secante y las partículas de
nopal viajan hasta obtener el contenido de humedad
final deseado (30%).
El sistema se diseñó para procesar 285 Kg. de nopal / h,
y la humedad final requerida es de 0,429 Kg. de agua/Kg.
de sólido seco. Así pues, de acuerdo a las ecuaciones 7 y
8 de este trabajo, se determinó un diámetro y una
longitud para el tubo de secado de 0.158 m y 12.02 m
respectivamente. La altura máxima de la cámara de
secado es de 1.25 m.
VENTAJAS
Las ventajas de los secadores neumáticos son:
• Un tiempo de contacto muy corto y flujo en corriente, lo que permite muchas veces obtener un
secado satisfactorio de materiales termo sensibles.
• Por las mismas razones se pueden usar altas temperaturas de entrada y bajos flujos de aire, con lo
que resulta un rendimiento térmico alto.
• El secador transporta el sólido de manera que su uso puede evitar la necesidad de poseer un
equilibrio adicional de transporte.
• El secador requiere poca superficie de la planta y puede estar instalado al aire libre. Sin embargo, el
último colector de polvo debe encontrarse en un recipiente calentado para prevenir la formación
de Rocío con la consiguiente deposición de polvo y taponamiento de los filtros de bolsa si lo hay.
DESVENTAJAS
Entre sus desventajas se incluyen:
• Es fundamental que la recolección de polvo sea eficiente, las dificultades que pueden aparecer
al respecto pueden hacer inadecuado el secador para su uso con ciertos materiales.
• Puesto que hay emisión de polvo este secador es inadecuado para usar con materiales tóxicos.
En algunos casos se puede superar esta dificultad usando vapor sobrecalentado como gas de
secado.
• Pueden aparecer dificultades operativas y la alimentación contiene una gran porción de
aglomerados que dificultan la dispersión del sólido.
• En general las distintas partículas no reciben el mismo tratamiento especialmente en el caso de
los secadores con recirculación y esto puede ser una desventaja en algunos casos.
TIPOS DE MATERIALES MANIPULADOS
• La alimentación húmeda debe poder fluir razonablemente bien y no debe ser pegajosa, de manera
que sea fácil dispersarla en la corriente de aire.
• Puesto que el tiempo de contacto es corto, sólo se puede usar materiales que tengan un alto
coeficiente de secado. (Por ejemplo la arena tiene un coeficiente de secado comprendido en el
margen de 0,11 a 2.8 s -1bar -1 .
• A fin de evitar el uso de altas velocidades de aire y en consecuencia sufrir pérdidas de cargas altas,
no debe ser grande el tamaño máximo de las partículas si bien depende de la densidad del material
el diámetro máximo de las partículas se encuentra alrededor de 1 a 2 mm que corresponde a una
velocidad de aire de aproximadamente 25 m/s.
• En general el secado por transporte neumático es adecuado para materiales no porosos y
cristalinos (del tipo de la arena) que tengan un tamaño de partícula comprendido entre 1 y 2 mm
de diámetro y que no tenga mucha tendencia a aglomerarse.
• El secador es fácilmente controlado en la medida que la baja retención de sólidos le da una
respuesta rápida a los cambios en las condiciones del secado.
APLICACIONES Secado de:
•Alginates
•Silica amorfa
•Levaduras de cerveza
•Carbonato de calcio
•Sulfato de cobre
•Fibra grado alimenticio
•Herbicidas
•Kaolín
•Óxidos, estereatos e
hidróxidos metálicos.
•Mica
•Pigmentos
•Lagos farmacéuticos
•Polímeros
•Almidones modificados
•Talco
•Dióxido de titanium
•Toners
•Carbonato de zinc
GRACIAS POR SU ATENCIÓN