TECNOLOGIA DEL

CONCRETO
•Agregado:
Es un conjunto de partículas, de origen natural o artificial, que pueden ser
tratados o elaborados, y cuyas dimensiones están comprendidas entre los
límites fijados por la Norma correspondiente. Se les llama también áridos.
•Agregado fino:
Es el agregado que pasa el tamiz 9,52 mm (3/8”) y queda retenido en el tamiz
0,074 mm (N° 200), proveniente de la desintegración natural o artificial de
rocas.
•Arena:
Es el agregado fino proveniente de la desintegración natural de las rocas.
•Agregado grueso:
Es el agregado retenido en el tamiz 4,76 mm (N° 4), proveniente de la
desintegración natural o mecánica de la roca.
•Grava:
Es el agregado grueso, proveniente de la desintegración natural de
materiales pétreos, encontrándoseles corrientemente en canteras y
lechos de ríos depositados en forma natural.
•Piedra triturada o chancada:
Se denomina así, al agregado grueso obtenido por trituración
artificial de rocas o gravas.
•Agregado denominado Hormigón:
Es el material compuesto de grava y arena empleado en forma
natural de extracción.
Estado de saturación.-
Los agregados se pueden presentar en cuatro estados de
saturación, dependiendo de su contenido de agua, siendo estos los
siguientes:
Seco en laboratorio; Seco al aire; Saturado superficialmente seco y
Húmedo.
•Seco en laboratorio: Cuando una muestra es secada a 110°C
más o menos 5°C, hasta que dos pesadas sucesivas y separadas
por una hora de secado en la estufa, no difieran en más de 0,1 por
ciento.
•Seco al aire: Cuando una parte de sus poros accesibles contienen
agua.
•Saturado superficialmente seco: Cuando todos sus poros
accesibles están llenos de agua y libre de humedad superficial.
•Húmedo: Cuando todos sus poros accesibles están llenos y tiene
humedad superficial.
Tal como se conoce, el contenido de agua en la mezcla de concreto influye en sus
propiedades y principalmente en su resistencia, en consecuencia, es necesario controlar la
cantidad de agua a emplear en la preparación de la mezcla.
Si el agregado se encuentra en la condición (1) Seco en laboratorio o (2) Seco al aire, va a
restar agua al concreto durante el proceso de mezclado; mientras que si el agregado esta
en la condición (4) Húmedo, origina un incremento de agua en el concreto; en estos casos
es necesario reajustar el contenido de agua, sea agregando o disminuyendo
respectivamente un porcentaje adicional al agua especificado, a fin de que el contenido de
agua sea el correcto.
Si el agregado esta en la condición (3) Saturado superficialmente seco, es decir, con todos
sus poros accesibles llenos de agua y libre de humedad superficial, no va ha restar ni
incrementar agua al concreto, condición que no se presenta en la práctica, pero sirve para
fines de clasificación y cálculos en el diseño de mezclas de concreto.
• Contenido de humedad (h)
• Es la cantidad de agua total que tiene el agregado en relación al
peso de la muestra seca, expresado en porcentaje.
• Porcentaje de absorción (a)
• Es la cantidad de agua total que el agregado puede absorver de
la condición (1) seco en laboratorio, a la condición (3) saturado
superficialmente seco, con relación al peso de la muestra seca,
expresado en fracción decimal.
• Humedad superficial (hs)
• Es la cantidad de agua libre total que tiene el agregado en su
área superficial, generalmente es expresado en porcentaje y
puede calcularse por la diferencia entre el contenido de humedad
y la absorción del agregado.
• Determinación:
• Sea:
• h = Contenido de humedad expresado en porcentaje
• a = Porcentaje de absorción
• Ph = Peso de la muestra húmeda
• Ps = Peso de la muestra seca
• Psss = Peso de la muestra saturado superficialmente seco
• Contenido de humedad (h) = 100 (Ph –Ps)/Ps
• Porcentaje de absorción (a) = 100 (Psss – Ps)/Ps
• Humedad superficial (hs) = (h –a)
• Agua libre en los agregados = Ps (h – a)/100

En el caso que el valor de la humedad superficial sea una cantidad negativa, nos indica que el
agregado va a absorver agua y en el caso contrario, que la humedad superficial sea positivo,
el agregado aportará agua a la mezcla, por lo que es necesario la determinación de la
humedad superficial para efectuar las correcciones del agua total a emplear en la
preparación de una mezcla de concreto.
En la producción del concreto, los agregados fino y grueso se mezclan
separadamente, por lo que es conveniente determinar y controlar la
granulometría de cada uno de ellos.

La norma ASTM C-33 y NTP 400.037 establece una serie de requisitos para el
agregado fino y grueso con la finalidad de considerarlos aptos para su empleo en
concreto.
El análisis granulométrico consiste en determinar la distribución de las partículas
de un agregado de acuerdo al tamaño de las mismas.
Para realizar el análisis granulométrico de un agregado, éste debe encontrarse
en la condición de seco en laboratorio.

El peso de la muestra de ensayo para el agregado fino debe ser de 500 gramos
como mínimo y para el agregado grueso el que corresponda de acuerdo al
tamaño máximo de las partículas, siendo sus pesos los indicados a continuación:
Para muestras que pesen 5 kilogramos o más, se recomienda el empleo de zarandas de 40 cm
de diámetro.
Cuando la muestra este compuesta de agregado fino y grueso, se debe separar previamente el
agregado fino mediante el tamiz de 4,76 mm (N° 4), luego se procede al tamizado de las dos
partes resultantes; debiendo cumplir por separado con lo establecido en las normas.

Tamaño máximo Peso aproximado Determinación:

La granulometría de un agregado, se expresa
de las partículas de la muestra (Kg)
generalmente en porcentaje retenido o porcentaje que
3/8” 9,52 mm 2 pasa el material en cada tamiz de la serie
seleccionada.
1/2” 12,7 mm 4
3/4” 19,0 mm 8 Sea:
1” 25,4 mm 12 Ps = Peso de la muestra seca.
Pi = Peso retenido en el tamiz i
1 ½” 38,1mm 16
2” 50,8 mm 20
Porcentaje retenido en el tamiz i = (Pi / Ps) x 100
2 ½” 63,5 mm 25
3” 76,2 mm 45
Porcentaje que pasa el tamiz i = 100 – Porcentaje
retenido acumulado en i
• Granulometría del agregado fino
• El Reglamento Nacional de Construcción especifica la granulometría de
la arena en concordancia con las normas de ASTM, debiendo estar
graduada entre los siguientes límites:
• Requisitos Granulométricos del Agregado Fino
MALLA PORCENTAJE QUE PASA
9,52 mm (3/8") 100
4,76 mm (Nº 4) 95 a 100
2,36 mm (Nº 8) 80 a 100
Nota: La norma ASTM, exceptúa los concretos
1,18 mm (Nº 16) 50 a 85 preparados con más de 300 kg de cemento por
595 micrones (Nº 30) 25 a 60 metro cúbico del porcentaje mínimo requerido para el
297 micrones (Nº 50) 10 a 30 material que pasa las mallas N°50 y N°100 que, en

149 micrones (Nº 100) 2 a 10 este caso, puede reducirse a 5 y 0 respectivamente.

• Granulometría del agregado grueso
• El Reglamento Nacional de Construcción especifica la granulometría de
los agregados gruesos en 10 series granulométricas similares a las
normalizadas por el ASTM, estas series no constituyen curvas rigurosas,
sino que definen rangos granulométricos con límites amplios, siendo las
siguientes:
• Tamaño máximo :
• Corresponde a la malla más pequeña por la que pasa la muestra de
agregado.
• Se utiliza para seleccionar el agregado grueso según las dimensiones del
encofrado y el refuerzo de acero. El Reglamento Nacional de
Construcción prescribe que el tamaño máximo no debe ser mayor de:
• 1/5 de la menor separación entre los lados del encofrado;
• 1/3 del espesor de la losa;
• 3/4 de la separación mínima libre entre las varillas individuales de
refuerzo.

• Tamaño máximo nominal:

• Corresponde a la malla más pequeña que produce el primer retenido de
la muestra. Mayor al 5%
• Se considera generalmente como referencia de la granulometría.
MÓDULO DE FINURA.-
El módulo de finura de un agregado, podemos definirlo como un factor empírico el cual nos da
una idea del tamaño promedio ponderado de las partículas de una muestra de agregado, se
aplica tanto al agregado fino como al grueso.
Se obtiene por la suma de los porcentajes retenidos acumulados de la muestra, en cada uno de
los tamices especificados y dividiendo la suma entre 100.
Los tamices especificados son: 3”, 1 ½”,3/4”, 3/8”, N°4, N°8, N°16, N°30, N°50 y N°100.
La norma ASTM lo incorpora en las regulaciones del agregado fino y establece que debe tener
un módulo de finura no menor de 2,30 ni mayor que 3,10; además el módulo de finura del
agregado fino no debe variar en más o menos 0,20 de la base del módulo para una mezcla de
concreto, por lo que se deberá realizar los ajustes correspondientes.
MODIFICACIÓN DEL MÓDULO DE FINURA DE UN AGREGADO
Algunas veces se quiere reducir el módulo de finura de un agregado (M.F.) por ser demasiado grande
a otro más pequeño (m.f.), para esto se recomienda que por cada kilogramo que se requiera de
agregado con módulo de finura (m.f.), hay que mezclar ( 1 – m.f./M.F.) kilogramos de material que
pasa el tamiz N° 100 con ( m.f. / M.F.) kilogramos del agregado con módulo de finura (M.F.).
MÓDULO DE FINURA DE LA COMBINACION DE AGREGADOS
Sea:
mC = Módulo de finura de la combinación de agregados.
mA = Módulo de finura del agregado A.
mB = Módulo de finura del agregado B.
zA = Porcentaje en peso seco del agregado A respecto al agregado total, expresado en fracción
decimal.
zB = Porcentaje en peso seco del agregado B respecto al agregado total, expresado en fracción
decimal.
mC =zA x mA + zB x mB
zA + zB = 1
zA = Peso seco de A / (Peso seco de A + Peso seco de B)
zB = Peso seco de B / (Peso seco de A + Peso seco de B)
PESO ESPECÍFICO DE LA COMBINACIÓN DE AGREGADOS
Sea
GA = Peso específico del agregado A
GB = Peso específico del agregado B
rA = Porcentaje en volumen absoluto del agregado A respecto
al agregado total, expresado en fracción decimal.
rB = Porcentaje en volumen absoluto del agregado B respecto
al agregado total, expresado en fracción decimal.
G C = rA x G A + rB x G B
rA = Vol.ab. A / (Vol.ab. A + Vol.ab. B)
rB = Vol.ab. B / (Vol.ab. A + Vol.ab. B)
• Peso específico (Densidad)
• Es la relación, a una temperatura estable, de la masa en el aire de un
volumen unitario del material, a la masa en el aire del mismo volumen
de agua destilada, libre de gas.
• El peso específico en los agregados es expresado en tres formas:
• Peso específico aparente (Ga): Cuando el volumen unitario del material
es aquel de la porción sólida impermeable.
• Peso específico de masa (G): Cuando el volumen unitario del material es
aquel de la porción sólida más los poros permeables e impermeables
naturales del material.
• Peso específico de masa saturado superficialmente seco (Gsss): Es lo
mismo que el peso específico de masa, excepto que la masa incluye el
agua en los poros permeables.
• Peso unitario
• Es el cociente de dividir el peso de las partículas secas del agregado entre
el volumen de las mismas, considerando los vacíos entre ellas (volumen
aparente). Generalmente se expresa en kilos por metro cúbico.
• El peso unitario varia de acuerdo a las condiciones intrínsecas del
agregado como: su forma, granulometría y tamaño máximo; así mismo
depende de factores externos como la relación del tamaño máximo con
el volumen del recipiente, la forma de colocación, etc., por lo que su
determinación en el laboratorio no siempre corresponde al que se
obtiene en condiciones de obra.
•
• Peso unitario suelto: Cuando el agregado se acomoda en forma natural
en el recipiente.
• Peso unitario compactado: Cuando el agregado es acomodado en el
recipiente después de un procedimiento de apisonado, tal como lo
especifica la norma.
Determinación
Sea:
Vs = Volumen de la porción sólida en las partículas.
Vp = Volumen de los poros permeables e impermeables en
las partículas.
Vv = Volumen de los vacíos entre las partículas.
Vsp = Volumen absoluto del agregado = Vs+Vp
Vspv = Volumen aparente del agregado = Vs+Vp+Vv
Ps = Peso de la muestra seca.
Psss = Peso de la muestra saturado superficialmente seco =
Ps + VpxDa
Psss(s) = Peso de la muestra saturado superficialmente seco
sumergido = Ps – VsxDa
Da = Densidad del agua
Peso especifico aparente.-
Ga= (Ps) / (Ps – Psss(s)) = (Ps) / (Ps - Ps + Vs x Da)
= (Ps) / (Vs x Da)
Peso especifico de masa.-
G = (Ps) / (Psss –Psss(s)) = Ps / ((Ps + Vp x Da – Ps + Vs x Da)
= Ps / (Vp + Vs) Da = Ps / (Vsp x Da)
Peso específico de masa saturado superficialmente seco.-

Gsss = Psss / (Psss - Psss(s)) = Psss / (Vsp x Da)

Peso unitario.-
PU = Ps / Vspv

Volumen absoluto (Vsp).- Es el volumen de los sólidos más los poros permeables e impermeables del agregado.
Vsp = Ps / G x Da

Volumen aparente (Vspv).- Es el volumen absoluto más los vacíos entre las partículas del agregado.
Vspv = Ps / PU

Porcentaje de vacíos.- Es el volumen de los vacíos entre partículas con respecto al volumen aparente del agregado,
expresado en porcentaje.
% Vacíos = 100 ( 1 – PU / G x Da)
• SUPERFICIE ESPECIFICA DE UN AGREGADO
• Consiste en determinar la suma de las áreas superficiales por unidad de peso, generalmente es
expresado en cm2/g.
• Para la determinación de la superficie específica de un agregado deben tenerse en cuenta dos
suposiciones:
•
• 1.- Que todas las partículas son esféricas.
•
• 2.- El tamaño medio de las partículas que pasan un tamiz y quedan retenidas en otro, es igual al
promedio de las dos aberturas. Considerando dos tamices cualesquiera de aberturas d1 y d2, el
diámetro de las partículas será:
• d = ( d1+d2 ) / 2.
• Sea:
• P1 = Porcentaje retenido en el tamiz i
• d = Diámetro promedio de las partículas (cm).
• G = Peso específico de las partículas.
• Luego:
• Se = (6 / 100G) ( P1/d1 + P2/d2 + P3/d3 + …..
• .........+Pn /dn )