UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA

FACULTAD DE INGENIERIA PESQUERA Y DE

ALIMENTOS

I. INTRODUCCION
Los Aceites han sido y son una de las fuentes principales de alimento para el
hombre, desde la época en que este era cazador, mas tarde cuando el hombre llega
a ser un granjero y/ o habitantes de las ciudades, los aceites permanecieron como
uno de sus alimentos favoritos, ya sean provenientes de fuentes vegetales y/o
animales como es el caso de las materias primas pesqueras. Los aceites
representan la fuente de energía de mas alta calidad que el ser humano puede
consumir y en muchas sociedades aun hoy en dia, la comida grasosa se considera
tadavia el manjar selecto al huésped de honor, como sucede con los países
Nordicos. Las principales fuentes de grasas y aceites, corresponden
aproximadamente a una docena de Tipos o variedades de Aceites vegetales y de
grasas de animales entre los cuales se encuentran los aceites y grasas de las
especies pesqueras pelágicas.
El blanqueo de aceite es un proceso que se lleva a cabo en una refinería de aceite
comestible justo antes de realizar su desodorización. Es la operación unitaria
mediante la que se genera arcilla gastada, que se define como el subproducto del
proceso de refinación de aceites. De esta manera, el blanqueo se basa en el
contacto físico y químico entre la tierra y el aceite con el fin de mejorar su calidad,
además de ser esencial en la reducción del contenido de algunos contaminantes
existentes en el aceite, tales como fosfátidos residuales, partículas metálicas,
jabones, fosfolípidos, clorofilas, carotenos, productos de oxidación y pro-
oxidantes y pigmentos (no contaminantes) responsables del color original del
aceite.

El blanqueo es interdependiente del proceso total de refinación, formado por

diversos procesos tales como el desgomado, neutralización, desodorización y
blanqueo, que pretende reducir el contenido de contaminantes que deslucen la
calidad final de los aceites en relación con su sabor, color, olor y oxidación.
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II. OBJETIVO
 Estudiar los métodos de blanqueo en proceso de aceites.

III. MARCO TEORICO

3.1.Blanqueo

Se da el nombre de blanqueo a la operación de decolorar una sustancia,

eliminando materia colorante indeseable. Estos colorantes son principalmente
carotenos, clorofila y gosipol. Otros colorantes que se encuentran en los aceites
crudos pueden ser productos de la degradación decolores naturales o del proceso
de extracción de materiales oleaginosos, almacenamiento inadecuado, etc.

El grado al que la grasa debe blanquearse es, en muchos casos, una cuestión de
su uso futuro. Para algunos productos, entre ellos los jabones de buena calidad,
cremas, barnices y esmaltes claros, la refinación del aceite por sí sola no produce
un color suficientemente claro y es necesario recurriral blanqueo.

Muchas grasas y aceite para propósitos comestibles, por ejemplo aceites de

ensalada, son blanqueadas únicamente para eliminar los colores de deterioración
y la materia colorante natural en exceso que pueda interferir con la coloración
artificial final al grado deseado.

El aceite blanqueado es el producto y la tierra de blanqueo usada es el desperdicio

o es utilizada como un sub-producto.

Figura 1 Blanqueo de aceites

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El blanqueo se efectúa de varias maneras:

3.2.Métodos químicos de Blanqueo

Los métodos químicos de blanqueo son usados ahora raramente en aceites y

grasas, ya que es mejor eliminar la materia colorante por adsorción, que cambiarla
solamente por una reacción química en materia incolora.

Hay también el riesgo del ataque químico a los glicéridos y siempre sufre un
ataque el sabor. Con las tierras blanqueantes y carbones activados modernos es
generalmente posible obtener iguales o mejores colores que los obtenidos por
diferentes métodos químicos sugeridos para el blanqueo. Los procesos de
blanqueo químico son sin embargo, usados para tales como aceite de palma, grasa
de hueso, cebo, etc.

El método químico más común de blanqueo emplea algunas formas de oxidación

suave de las sustancias colorantes con un mínimo al ataque de glicéridos. Algunos
de los agentes químicos usados son fuertemente oxidantes, tales como peróxido,
ácido crómico y cloro; la metodología de blanqueo es simple, pero se hacen
necesarias algunas precauciones en contra de un tratamiento excesivo. Otros
agentes químicos son el oxígeno, ozono y luz; por lo general estos tratamientos
necesitan de un largo tiempo.

El blanqueo por reducción es menos efectivo que el oxidativo, puesto que las
sustancias coloreadas reducidas se oxidaran cuando la grasa se exponga al aire.
En este tipo de blanqueo se utilizan sales de sodio de bisulfito o hidrosulfuito. El
bisulfito se utiliza en una solución acida de 1 – 1.5% en solución concentrada que
se mezcla con el aceite y se añade gradualmente ácido sulfúrico diluido.

El método químico, usa solventes en la mayoría de situaciones de bajo costo para

obtener un mayor rendimiento. El más usado en la mayoría de casos es el Hexano.

3.2.1. Método de Blanqueo por Cloro

Es un método que es utilizado más en la industria, es el más común, de cloro

y peróxido de hidrógeno, se puede utilizar combinado o por separado. Al
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parecer, no se pueden alcanzar altos grados de blancura mediante la aplicación

exclusiva del peróxido de hidrógeno. Sin embargo, este argumento parece
estar parcialmente fundamentado en consideraciones de índole económica.
Hay informes que indican que mediante condiciones cuidadosamente
controladas, con H2O2 se puede alcanzar un alto grado de blancura (Lacasse
y Baumann 2004).

Hay indicios de que esta técnica cuesta entre dos y seis veces más que un
proceso equivalente con cloro. El blanqueo con hipoclorito de sodio (NaOCl)
se realiza con un pH alcalino. Debido a su alta reactividad, requiere
condiciones más suaves que en el caso del peróxido de hidrógeno. A
continuación, se aplica un tratamiento para anular el cloro con el fin de retirar
el exceso de NaOCl.

3.2.2. Método de Blanqueo por Ozono

El ozono-O3-es efectivo para blanqueos ya que ataca todo, incluyendo en el

corte de las moléculas de la lignina, la celulosa y la hemicelulosa. Requiere
inversión de capital elevado, alto nivel de mantenimiento y excelente
capacitación de los operadores. El quemar las sustancias en la caldera de
blanqueo es peligroso dada la formación de cloruros y por tratamientos
biológicos se debe tener en cuenta que al quemarlos durante el proceso no se
formen nuevos organoclorados.

3.2.3. Método de Blanqueo por Oxigeno

El oxígeno es de costo efectivo, pero no hace el trabajo completo. Requiere

un control cuidadoso para que no ataque a los carbohidratos y, por lo tanto,
reduce la calidad de la pulpa.

3.2.4. Método de Adsorción

La técnica común de blanqueo de aceite en una planta de refinería de aceite

comestible es la siguiente: primero, la arcilla y el aceite se mezclan en el vacío
para eliminar los efectos del aire y así consumir menos arcilla. A continuación,
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la dosis de arcilla se administra automáticamente de acuerdo con el color

requerido. Un proceso continuo garantiza más contacto entre la arcilla y el
aceite. Posteriormente, el aceite blanqueado se lava a través de discos de acero
inoxidable de filtración para dejar menos residuos, mientras el filtro se
controla automáticamente para simplificar la operación y asegurar una
producción estable.

Muchos refinadores sacan provecho del efecto blanqueante con adsorción

(tierras activas al vacío): por ejemplo en el blanqueo de aceite de palma
efectuado a 140- 160°C se logra igual decoloración que con mucha mayor
proporción de tierra blanqueante a las temperaturas usuales de 100-110°C,
pero esto únicamente se aplica cuando el aceite crudo ha sido de buena
calidad, por ejemplo muchos de los aceites con 5% o menos de acidos grasos
libres.

3.2.5. Método de Hidrogenación

Las grasas que se van a hidrogenar se les da un pre tratamiento con un

adsrobente; su objeto no es tanto blanquear el aceite sino eliminar materias
extrañas que pudieran interferir con la eficiencia de la hidrogenación, tales
como trazas de humedad, mucilago, jabón, proteínas, venenos catalíticos, etc.
El proceso de hidrogenación, en si a menudo tiene un considerable efecto
blanqueante, debido a que el sostén del catalizador puede ser un adsorbente
para el color o porque las materias colorantes se destruyen o cambian con las
condiciones de hidrogenación. Los aceites amarillos como el de ballena,
algodón, etc. se cambian a grasas blancas.

3.2.6. Método por Calentamiento

El calentamiento al vacio de aceites, a temperaturas relativamente altas, tiene

a menudo un efecto blanqueante. Sin embargo, es esencial para obtener
mejores resultados, que los aceites sean primero clarificados y estén libres de
productos de oxidación, trazas de jabón y metales, particularmente de hierro.
Los aceites pretratados, desacidificados por destilación al vacío a 210° o más,
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muestran un mejoramiento notable en el color. En el caso específico del aceite

de palma, el cual ha sido previamente neutralizado y se ha eliminado toda
traza de jabón por lavado, o con tierras activadas, se logra eliminar la mayor
parte de los compuestos carotenoides rojos o anaranjados, que permanecen
después de los tratamientos anteriores, con el proceso de deodorizacion con
vapor, si esto último se efectúa a temperaturas superiores a los 215° C. Con
esta serie de tratamientos llega a aclararse bastante, pero sin embargo no se
decolora totalmente. El método de blanqueo con calor es menos efectivo en
aquellos aceites en que los pigmentos incluyen cantidades considerables de
clorofila.

3.2.7. Método de Blanqueo al Vacío

Se da cuando el aceite desgomado se transfiere al tanque blanqueador que se

encuentra en vacío, mantener el vacío es indispensable a fin de no permitir
que el aceite se oxide, lo cual es uno de los principales requisitos de calidad
en este proceso. En el proceso de blanqueo, el vacío cumple, además, la
función de arrastrar el vapor que está siendo inyectado y trazas de humedad
que aún estén presentes en el aceite.
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IV. CONCLUSION

El método químico más común de blanqueo emplea algunas formas de oxidación suave
de las sustancias colorantes con un mínimo al ataque de glicéridos. Algunos de los
agentes químicos usados son fuertemente oxidantes, tales como peróxido, ácido crómico
y cloro; la metodología de blanqueo es simple, pero se hacen necesarias algunas
precauciones en contra de un tratamiento excesivo.

Las grasas que se van a hidrogenar se les da un pre tratamiento con un adsorbente; su
objeto no es tanto blanquear el aceite sino eliminar materias extrañas

Con el blanqueo de aceites, se logra obtener un producto de mejores características al

consumidor, viéndose esto reflejado en el color, olor y sabor del aceite.

Es un método que es utilizado más en la industria, es el más común, de cloro y peróxido

de hidrógeno, se puede utilizar combinado o por separado.

En el proceso de blanqueo, podemos encontrar varios métodos, uno distinto al otro en su

forma de actuar, algunos funcionan por acción de temperaturas altas, el uso de agentes
oxidantes y el más común el de carbón activado.
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V. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
 BLANQUEO DE ACEITES
https://www.google.com.pe/search?q=metodos+quimicos+de+blanqueo+de+
aceites&source=lnms&tbm=isch&sa=x&ved=0ahukewjuh6nmtbdxahwcnsy
khuyjb9oq_auicigb&biw=1264&bih=587#imgrc=4jxyrjpsnts2xm

 METODO QUIMICO DE BLANQUEO

http://www.buenastareas.com/ensayos/M%C3%A9todos-
Qu%C3%ADmicos-De-Blanqueo/45368593.html

 METODOS QUIMICO DE BLANQUEO

https://www.google.com.pe/search?q=metodos+quimicos+de+blanqueo+de+
aceites