1. ¿Qué función tiene el esmalte?

Indique cada uno un método

“DIFERENTE” que se utilice a nivel industrial para prevenir la
corrosión.

Esmalte se utilizó como capa anticorrosiva protectora que se convierte en una

película sólida, continua y adherente dando un acabado brillante a la puntilla
pero con sustancias acidas y bases pierde sus propiedades anticorrosivas y
protectora.
Método utilizado a nivel industria es Método de recubrimiento mediante la
aplicación de Pintura anticorrosiva
Pintura formulada con un pigmento resistente a la herrumbre como plomo
cromado o cinc cromado, y un adhesivo químico y resistente a la humedad;
empleado para proteger las superficies de acero y de hierro de la corrosión La
pintura anticorrosiva, además de proteger las superficies, otorga una capa que
ayuda a la impermeabilidad del revestimiento y mejoramiento del acabado final.
Gracias a los avances científicos, en especial los de bioquímica aplicada a los
procesos industriales, las propiedades de las pinturas anticorrosivas cada día
son más confiables. Esto les otorga la mejora del proceso de aplicación y su
bajo impacto ambiental.
Entre sus funciones igualmente destacan el secado rápido, la facilidad con la
que se adhiere y poder de cubrimiento que tiene. Sin embargo, sus beneficios
no son solo estéticos ya que una capa de anticorrosivo permite: resistencia a
los rayos ultravioletas y la abrasión, alarga la vida útil de la pieza, reduce los
gastos de mantenimiento y otorga una alta resistencia al desgaste.
Los principales componentes de la pintura anticorrosiva son:

La resina o ligante: según el tipo de ligante escogido, pigmentos con morfología

diferente tendrán comportamientos más o menos adecuados en función de los
niveles de reticulación y retención de disolvente de dicho ligante.

La idea es adecuar el factor de empaquetamiento de forma que el agua líquida

acompañada de gases o iones en disolución no se introduzcan a través del
revestimiento hacia el metal.
Los pigmentos anticorrosivos: ayuda a la impermeabilidad del revestimiento al
oxígeno y el agua, favorece la adherencia al soporte favoreciendo la
humectación y ayuda la conservación en el tiempo del revestimiento. El tipo de
pigmento utilizado depende del tipo de ligante y de la aplicación.
Este producto ofrece un secado rápido y a su vez una excelente adherencia a
diferentes materiales, entre ellos: cobre, bronce, aluminio, acero y acero
galvanizado.
 2. Describa qué factores favorecen la aparición de corrosión de
acuerdo a su experiencia en el experimento casero y en
que situaciones de su cotidianidad usted ha podido hacer evidente estos
cambios. Tenga en cuenta los cambios físicos de las puntillas, cambios
de color y aspecto.

El proceso de corrosión de los metales es un proceso electroquímico originado

por pequeñas diferencias de potencial entre zonas en las que sea posible
formar un circuito eléctrico.
El circuito electroquímico es posible por el contacto directo con las partes
metálicas y podrá completarse o no en función de la conductividad iónica del
medio (el factor ambiental influye en la reacción química y su velocidad, sobre
todo la presencia de oxígeno y agua). Las reacciones que se producen son
dos, una en el ánodo donde se producen electrones y otra en el cátodo donde
se consumen.

Ambas tienen lugar en presencia de oxígeno y agua y la suma de ambas

produce como reactivo el óxido del metal correspondiente (normalmente
hierro).
En general, es un ataque escalonado, provocado por una amplia variedad de
gases, ácidos, sales, agentes atmosféricos, sustancias de naturaleza orgánica.
Produciendo como en las puntillas el cambio de color a café cambio de olor,
apariencia y textura.

3 ¿Cómo se relaciona los medios ácidos y alcalinos con los procesos de

oxidación de los metales?

los corrosivos pueden ser ácidos o alcalinos. Los ácidos reaccionan con
metales que son generalmente fuertes y flexibles, para producir sales, que
pueden ser cristales frágiles que son solubles en agua. Los ácidos inorgánicos
incluyen ácidos carboxílicos, acéticos, fórmicos, benzoicos y grasos como el
ácido oleico, el palmítico y el esteárico.

Los alcalinos comunes son el hidróxido de sodio y de potasio y el amoniaco.

Son muy corrosivos para la piel, los ojos y las membranas mucosas. Los
alcalinos neutralizan los ácidos, pero la reacción puede ser fuerte, y generar
mucho calor muy rápidamente. Esto puede causar que el agua en la solución
se evapore convirtiéndose violentamente en vapor, despidiendo el material de
un modo peligroso.
4. Que métodos se utilizan para proteger los metales de la corrosión. Mencione
al menos tres de uso industrial y de ejemplos.

-METODO DE PROTECCIÓN POR RECUBRIMIENTO

La protección por recubrimiento consiste en crear una capa superficial o
barrera que aísle el metal del entorno.
En principio es el método más evidente, cubrimos el material por una capa de
otra sustancia que no se oxida y que impide que el material sensible entre en
contacto con el oxígeno y la humedad.
Dentro de este tipo de protección podemos diferenciar:

Recubrimiento No Métálicos

 Pinturas y barnices: Método económico. Precisa que la superficie del

material a proteger se encuentre limpia de óxidos y grasas. El minio,
pintura que contiene en su composición óxido de plomo, es uno de los
más empleados.
 Plásticos: Son muy resistentes a la oxidación. Tienen la ventaja de ser
muy flexibles, pero tienen muy pobre resistencia al calor, el más habitual
es el PVC.
 Esmaltes y cerámicos: Tiene la ventaja de resistir elevadas
temperaturas y desgaste por rozamiento.

Recubrimiento Métálicos
Se distinguen varíos métodos según el modo en que se deposita la capa
protectora:

 Inmersión: Se sumerge el metal a proteger en un baño de otro metal

fundido. Al sacarlo del baño, el metal se solidifica formando una fina
película protectora. Los metales más comunmente empleados en estos
procedimientos son:
 Estaño (estañado), se utiliza mucho en las latas de conserva (la
hojalata).
 Cinc (galvanizado), es el más empleado para proteger vigas,
vallas, tornillos y otros objetos de acero.
 Aluminio (aluminización), es muy económico y de gran calidad.
 Plomo (plombeado), para recubrir cables y tuberías.
 Cuando el riesgo de corrosión es muy elevado se recomienda
hacer un recubrimiento con Alclad. El Alclad es un producto
forjado, formado por un núcleo de una aleación de aluminio y que
 tiene un recubrimiento de aluminio o aleación de aluminio que es
anódico al núcleo y por lo tanto protege electroquímicamente al
núcleo contra la corrosión.
 Electrodeposición: Se hace pasar corriente eléctrica entre dos metales
diferentes que están inmersos en un líquido conductor que actúa de
electrolito. Uno de los metales será aquel que queremos proteger de la
oxidación y hará de cátodo. El otro metal hará de ánodo. Al pasar
corriente eléctrica, sobre el metal catódico se crea una película
protectora. Con este método se produce el cromado o niquelado de
diversos metales.
 Protección por capa química, se provoca la reacción de las piezas con
un agente químico que forme compuestos de un pequeño espesor en su
superficie, dando lugar a una película protectora por ejemplo:
 Cromatizado. Se aplica una solución de ácido crómico sobre el
metal a proteger, formándose una película de óxido de cromo que
impide su corrosión.
 Fosfatación. Se aplica una solución de ácido fosfórico y fosfatos
sobre el metal. Formándose una capa de fosfatos metálicos sobre
el metal, que la protegen del entorno

METODO DE INHIBIDORES
Los inhibidores pueden ser:

 De absorción: Forman una película protectora.

 Barrenderos: Eliminan oxigeno.

Los más utilizados son las sales de cromo, muy empleadas en los radiadores
de los automóviles.

METODO DE PROTECCIÓN CATÓDICA

En este método se obliga al material que se pretende proteger a comportarse
como un cátodo suministrándole electrones. Para ello se emplea otro metal que
estará en contacto con él, llamado ánodo de sacrificio. El ánodo de sacrificio
está formado por un metal mucho más electronegativo que el metal a defender.

Según vimos al estudiar la corrosión electroquímica, cuando dos sistemas se

ponen en contacto eléctrico el más electronegativo se oxida cediendo
electrones al menos electronegativo.
En este caso el ánodo de sacrificio, más electronegativo, se oxida
comunicando los electrones liberados en este proceso al metal a proteger.
A través de esta reacción el ánodo se va corroyendo y acaba destruyéndose,
por lo que cada cierto tiempo tiene que ser sustituido.
Este método se utiliza mucho en cubiertas de barcos, y en conducciones
subterráneas.
Los ánodos galvánicos más utilizados en la protección catódica son: magnesio,
zinc y aluminio.

METODO DE PROTECCIÓN POR DIFERENCIA POTENCIAL

Variante del método anterior en la que se incrementa el paso de electrones
hacia el metal a proteger conectando una fuente de tensión que mantenga la
corriente eléctrica entre ambos metales.
Se emplea sobre todo en conducciones enterradas.

METODO DE DISEÑO
Tal y como hemos visto en el punto anterior existe una gran cantidad de
sistemas para controlar la corrosión. Sin embargo quizás el método más eficaz
sea realizar un buen diseño y elección de los materiales a emplear en las
aplicaciones industriales, de tal forma que se evite dicho fenómeno.

Vamos a enumerar algunas reglas generales que se deben tener en cuenta:

 En necesario considerar la capacidad penetrante de la corrosión en

los materiales utilizados.
 Analizar los esfuerzos mecánicos a que se someterán los materiales.
Este factor es muy importante cuando se proyecten tuberías y tanques
que contengan líquidos.
 Deben utilizarse metales próximos en la tabla de electronegatividad.
Si se atornillan metales que no estén próximos en la tabla galvánica se
deben usar arandelas no metálicas para evitar contactos eléctricos entre
estos materiales.
 Se recomiendan los depósitos soldados a los remachados para reducir
la corrosión por grietas.
 Es necesario evitar concentraciones de tensiones en zonas propensas
a la corrosión, para prevenir la ruptura por corrosión debida a esfuerzos,
sobre todo con aceros inoxidables, latones y materiales propensos a
este tipo de fenómeno.
 Se deben evitar recodos agudos en redes de tuberías. En las zonas
den las que el fluido sufre un cambio de dirección se potencia la
corrosión por erosión.
 El diseño de tanques y recipientes debe favorecer su limpieza y
desagüe, ya que el estancamiento de sustancias propicia la aparición de
fenómenos corrosivos.
  Se debe hacer un diseño eficiente de las piezas que se espera se
degraden en tiempos breves, para que sean fácilmente reemplazables.
 Los sistemas de calefacción se tienen que diseñar de manera que no
aparezcan zonas puntuales calientes, puesto que los cambios de
temperatura favorecen la corrosión.

MODIFICACIÓN DEL ENTORNO

Uno de los factores determinantes en la velocidad y grado de los procesos de
oxidación son las condiciones ambientales. El control o modificación de estas
condiciones permitirá controlar y mínimas el proceso.

El objetivo es pues alterar alguno de estos parámetros. Los métodos más

utilizados son:

 Disminución de la temperatura: Con ello se consigue disminuir la

velocidad de reacción, disminuyendo el riesgo de corrosión.
 Reducción de la velocidad de un fluido corrosivo: Así conseguimos
disminuir la corrosión por erosión. Es muy interesante cuando se trabaja
con metales y aleaciones susceptibles de pasivación. Es importante
evitar las disoluciones estancadas.
 Eliminar el oxigeno de soluciones acuosas: Minimiza la corrosión,
especialmente en las calderas de agua.
 Reducción de la concentración de iones corrosivos en el
electrolito que está corroyendo un metal anódico: acarrea una
disminución de la velocidad de corrosión, muy empleado en aceros
inoxidables.

5 Si usted fuera el ingeniero encargado de proteger una tubería que

transporta petróleo a través de muchos kilómetros (oleoducto), ¿que método
utilizaría para garantizar la no oxidación de la tubería? Tenga en cuenta el
factor económico y sustente muy bien porque elegiría ese método y no
Si yo fuera ingeniero utilizaría el método de diseño ya que al realizar un buen
diseño y elección de los materiales duraderos y resistentes a la corrosión
reducirá costos en mantenimiento a lo largo de la vida útil de la tubería de tal
forma que se evite la corrosión sin dañar tramos de la tubería y no escogería
el método de modificación de la ambiente ya que tendríamos que alo largo dde
la tubería utilizar barreras protectoras causando el aumento de costos e
impacto en medio ambiente igualmente el método de recubrimiento tanpoco lo
utilizaría ya que tales recubrimiento tienen mantenimiento periódicos que
generarían mas costos y un gran impacto ambiental.

Bilbio grafia

https://www.es.dsv.com/air-freight/mercancias-peligrosas/9-clases-mercancias-
peligrosas/clase-8-corrosivos

http://infocorrosion.com/index.php/infocorrosion-recomienda/item/445-metodos-
que-se-estan-aplicando-a-nivel-industrial-para-contrarrestar-la-corrosion