ANCLAJESJAllo

UNIVERSIDAD NACIONAL “SAN
LUIS GONZAGA” DE ICA

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL
TEMA:
SEGUNDO TRABAJO DOMICILIARIO
CURSO:
CONCRETO PRETENSADO
DOCENTE:
ING. GUSTAVO FLORES GUTIERREZ
ALUMNO:
JALLORANA MARCATINCO, JHONNY
BRYAN
CICLO:
IX – “A”
ICA - 2019
UNIVERSIDAD NACIONAL “SAN LUIS GONZAGA DE ICA”
ANCLAJES, GATOS HIDRAULICOS Y DUCTOS
 ANCLAJES
Se entiende por anclaje al dispositivo que transmite la fuerza del cable al concreto en
el caso de los elementos postensado. Su función principal es absorber las fuerzas tan
elevadas que se producen en su núcleo y distribuirlas adecuadamente en el interior
de la masa de concreto.
CLASIFICACION
ACTIVOS: Los que asoman al exterior de la losa y

permiten el tesado del cordón mediante un gato
hidráulico. Es un elemento pre-tensionado poco
tiempo después de su instalación a un
porcentaje entre el 50% y 90% de la carga de
trabajo considerada en el diseño, permitiendo
que el anclaje aporte gran resistencia
rápidamente.
PASIVOS: Los que son capaces de retener la

fuerza que ejerce el cordón en el extremo del
tendón opuesto al extremo donde se aplica el
gato y son susceptibles de quedar embebidos en
el hormigón sin menoscabo de sus prestaciones.
No se tensiona luego de su instalación,
permitiendo movimientos en el material
circundante inestable hasta lograr el
tensionamiento previsto durante el diseño.
ABIERTO: Son el tipo de anclajes más

económico, robusto y utilizado. Su manejo y
limpieza es sencillo y mayoritariamente se
emplea en el lado de tensar. En combinación con
prensas de tensar unifilares con émbolo de
inyección hidráulico sólo tienen poco
resbalamiento. También durante el proceso de
destensado, su manejo es muy sencillo.
CERRADO: Se emplean normalmente en el lado

opuesto a la prensa de tensar. Se suministran con
cierre de rosca o cierre de bayoneta. En
comparación con los anclajes abiertos, tienen la
ventaja que su colocación en los aceros de tensar
es más rápida y no pueden perderse las cuñas. El
tubito de presión patentado hace que el
CONCRETO PRETENSADO Página 1

resbalamiento de las cuñas en el lado de tensar sea mínimo.
TIPOS
ANCLAJE ACTIVO CON ROSCA: Se usan cuando el proyecto exige ajustes en la

fuerza de tensado posteriormente al gateo.
ANCLAJE ACTIVO PARA TENDONES PLANOS: Usados normalmente en trabajos de

solidificación (losas de entrepiso postensadas) y en puentes, para tensado
transversal de la losa superior de secciones de concreto en cajón. Postensando torón
por torón
ANCLAJE
ANCLAJE ACTIVO PARA POSTENSADO: Es un diseño especial para trabajar ante

solicitaciones dinámicas en los extremos de tendones externos y asegurar la correcta
protección anticorrosiva.

ANCLAJE PASIVO CON CABEZAS: Se usan en el lado desde el cual no se tensa,

cuando no se admiten los PA, ni existe acceso para utilizar los AS como pasivos.

ANCLAJE PASIVO POR ADHERENCIA: Pasivos o Fijos, se usan cuando el proyecto solo
exija el tensado desde un extremo del cable. Si existe espacio para la longitud de
adherencia, los PA son los más apropiados.
DESIGNACION, PATENTES O REGISTROS, PROCEDENCIA O PAIS DE ORIGEN
CABEZA EMBUTIDA PARA ANCLAJES, PERMANENTES O PROVISIONALES, EN

SISTEMAS CONSTRUCTIVOS
(17/12/2012). S.L. Inventor/es: VENTURA NAVARRO, OSCAR.
Cabeza embutida para anclajes, permanentes o provisionales, en sistemas
constructivos, que comprende un tubo guía cilíndrico a cuyo extremo anterior
externo se incorpora, un disco externo de reparto conformando un alerón
perimetral, que queda situado sobre la superficie de dicho muro , y a cuyo extremo
posterior interno se incorpora una placa activa , unida mediante soldadura o
mediante rosca , con orificios para los extremos de los cordones o barra del anclaje,
quedando incorporados en el interior del tubo guía . Incorpora, además, un disco
interno de apoyo , unido solidariamente a la placa activa , en el extremo posterior
interno tubo guía , y una tapa externa de cobertura que cierra la parte exterior de la
cabeza fijada al disco externo de reparto mediante junta elastomérica y, al menos,
tres tornillos.
CABLE DE HILOS PARALELOS PARA ESTRUCTURAS DE OBRAS DE CONSTRUCCION,
ANCLAJE PARA DICHO CABLE Y PROCEDIMIENTO DE ANCLAJE.
(01/09/2006). Inventor/es: STUBLER, JEREME, LADRET, PATRICK, PERCHERON,
JEAN-CLAUDE.
Armadura para estructuras de obras de construcción , que comprende un conjunto
de hilos macizos para formar un haz, que comprende un hilo central e hilos periféricos
rodeados por una funda de material plástico, siendo los hilos periféricos tangentes al
hilo central y estando separados entre sí delimitando gargantas , estando realizada
la funda en un material plástico flexible extrusionado sobre el haz de hilos,
adoptando la funda forma exterior cilíndrica, caracterizada porque los hilos son
sensiblemente paralelos entre sí y porque la funda posee una pared interior lobulada

que está dotada de huecos y de salientes , estando alojados los hilos periféricos en
los huecos y extendiéndose los salientes a las gargantas.
EL SISTEMA HIT DE HILTI 200:
Ahora, usted podrá diseñar conexiones para varillas de anclaje y barras de acero
corrugado post instaladas con mayor seguridad. Una limpieza inadecuada de las
perforaciones al momento de la instalación, puede reducir significativamente el
desempeño de los sistemas de anclaje adhesivo convencionales. La Tecnología
Safeset de Hilti elimina este factor casi por completo, tanto en concreto fisurado
como no fisurado y utilizando varillas de anclaje o barras de acero corrugadas post
instaladas.
Aplicaciones:
Conexiones de varillas de construcción pos instaladas para losas de concreto,
columnas o extensión de muros.
Anclaje de alto desempeño en concreto fisurado y no fisurado. Ej. Vigas de acero,
columnas, equipo para fabricación.
Instalación de fachadas, construcción en acero y metal, instalación de rieles y
barreras de seguridad.
Descripción del producto:

El adhesivo HIT-HY 200 es un adhesivo híbrido inyectable de dos componentes.
Los dos componentes se mantienen separados por medio de un cartucho de doble
cilindro sujetado a un colector.
Dichos componentes se combinan y reaccionan cuando se dispensan a través de una
boquilla de mezclado estática que se fija al colector.
El adhesivo HIT-HY 200 está disponible en dos opciones, HIT-HY 200-A y HITHY 200-
R. Ambas opciones utilizan los mismos datos técnicos. HIT-HY 200 los tiempos de
curado de HY-200-A son más cortos que HIT-HY 200-R.
El embalaje de cada uno tiene colores distintas para ayudar el usuario distinguir entre
los dos adhesivos.
Características del producto
Dos productos superiores con datos sobre su desempeño equivalente.
El usuario puede seleccionar el tiempo de gelado del producto que le resulte más
adecuado basándose en la temperatura del material de base y los requerimientos de
tiempo del área de trabajo.
No se requiere la limpieza de la perforación cuando la instalación se hace con la
tecnología SafeSet™ de brocas huecas.
No se requiere la limpieza de la perforación cuando se instalan varillas HIT-Z en
condiciones secas.
Aprobado por el ICC-ES para servicio en concreto fisurado y sismo.
Puede instalarse en perforaciones hechas con brocas de diamante con la varilla de
anclaje HIT-Z.
Guía de especificaciones

El adhesivo inyectable puede utilizarse para instalar varillas roscadas, acero de

refuerzo e insertos en concreto ya curado. El adhesivo debe suministrarse utilizando
contenedores que mantengan a los componentes A y B separados.
Estos contenedores deben estar diseñados para aceptar la boquilla mezcladora
estática que mezclará completamente el componente A y el componente B y permite
la inyección del adhesivo mezclado directamente dentro de la perforación. El
adhesivo de inyección debe formularse de tal forma que incluya la resina y el
endurecedor con el fin de lograr una velocidad de curado óptima, alta resistencia y
fuerza. El sistema de anclaje adhesivo de inyección deberá ser HIT-HY 200, instalado
utilizando la Tecnología SafeSet™. El Sistema HIT-HY 200 deberá ser suministrado por
Hilti.
SISTEMA DE POSTESADO DE ANCLAJE PLANO BBR VT CONA CMI
El sistema de postesado CONA® CMF con certificación europea (adherente o no
adherente) es una tecnología multicordón para aplicaciones de postesado interior en
las que el anclaje tiene que hacerse en secciones transversales de hormigón muy
delgadas, por ejemplo, losas.
Los tamaños estándar de tendón varían de 2 a 4 cordones. Se utilizan habitualmente
en aparcamientos, edificios de apartamentos, oficinas comerciales, centros
comerciales y almacenes de distribución.
Los tendones CONA CMF también se utilizan para losas suspendidas de hospitales y
estadios, así como para losas de planta de terminales, hangares e instalaciones
deportivas, o tableros de puentes. Los miembros de BBR Network ofrecen servicios
de diseño de estructuras de losas postesadas y poseen amplios conocimientos de
ingeniería respaldados por muchos años de experiencia con el fin de maximizar los
beneficios para todas las partes interesadas en la construcción.
Configuración del anclaje
Los principales componentes de la zona de anclaje del sistema CONA CMF son las
cuñas, el cabezal de anclaje, el elemento de transferencia de la carga y la trompeta.
Para transferir la carga al hormigón, se utiliza el CONA CMF BT (placa de soporte
atrompetada), que utiliza una transferencia de carga patentada de tres planos
especialmente desarrollada para colocar anclajes en esta sección transversal. Esto

permite dejar distancias muy cortas en el centro y en los bordes de los anclajes, así
como aplicar toda la carga de postesado a resistencias de hormigón muy bajas.
Acopladores fijos y tensables
Los tendones CONA CMF se pueden acoplar utilizando manguitos de acoplamiento
Tipo H patentados. El acoplador se puede utilizar como cojinete acoplador de anclaje
tensado/activo (Tipo S) o cojinete acoplador de anclaje fijo/pasivo (Tipo F) contra la
placa de soporte atrompetada o como acoplador móvil (Tipo B) a lo largo de toda la
longitud del tendón.
Protección contra la corrosión

El haz de cordones se encuentra dentro de una vaina de plástico BBR VT corrugada
redonda, una vaina plana o una vaina de acero. Para aplicaciones especiales, como
tendones de lazo, se pueden utilizar vainas de plástico o de acero redondas y lisas. La
inyección de los tendones en aplicaciones adherentes se realiza utilizando una
lechada de BBR de alto rendimiento. Para aplicaciones no adherentes, se puede
inyectar grasa/cera en la vaina o una corriente de aire seco.
Anclaje adherente preinstalado
Para la finalización del tendón CONA CMF en el extremo pasivo puede usarse un
anclaje adherente preinstalado CONA CMO para reducir costes de materiales y
aumentar la productividad. Este anclaje no requiere ningún refuerzo local antirrotura
en la zona de anclaje y es capaz de transferir totalmente las fuerzas de postensado
del cordón a la estructura de hormigón.
CARACTERISTICAS TECNICAS
CABLES: Los anclajes o tirantes están formados por uno o varios cables de acero,
también llamados torones, que a su vez están formados por 7 alambres (6+1 alma).
Otros datos de interés:
– Límite elástico del acero (MPa): 1670.
– Límite de rotura del acero (MPa): 1860.
– Módulo de deformación del acero, E (MPa): 210.000.
– Módulo de Poisson (μ): 0,27-0,30.

CABEZA DEL ANCLAJE: La cabeza del anclaje, también se le llama coloquialmente el

“queso”, ya que está compuesta por unos orificios por los que pasarán los cables. El
cable pasará con holgura para permitir que el tensado se realice limpiamente. En el
hueco anular formado por el orificio y el cable se alojarán las cuñas. Si hablábamos de
lo importante que es que la cabeza del anclaje asiente bien en la placa de reparto,
mucho más importante es que cuñas se acoplen perfectamente al conjunto
cable+cabeza de anclaje.
Los anclajes tienen la función de transmitir la fuerza de tensado de los cables a la

superficie de concreto endurecido. Estos pueden ser de dos tipos, anclajes muertos
o fijos y anclajes vivos o activos. Los anclajes muertos son aquellos que quedan
embebidos en la pieza de concreto y no permiten la operación de tensado a través de
ellos. Trabajan por adherencia y tienen la ventaja que suelen ser más económicos. Los
anclajes vivos sí permiten la labor de tensado y normalmente consisten en una placa
o bloque de acero que reacciona contra el concreto. El tamaño de los anclajes va a
depender del número de torones por cable, a continuación se adjunta una tabla
donde se resumen las dimensiones de los accesorios para el sistema K.
USO EN EL CONCRETO PRE-ESFORZADO

La unión de la coraza con las trompetas o culatas de los anclajes debe ser
completamente estancada, lo cual se logra mediante la utilización de cinta flexible de
plástico. En esta zona se presentan grandes esfuerzos de compresión, razón por la
cual debe colocarse cuidadosamente el refuerzo adicional especificado por el
proveedor del sistema de tensionamiento. En el caso de los anclajes muertos se
deberá constatar la instalación de los desfogues para lechada de inyección.
Durante el vaciado del concreto y después de este, también es conveniente tener en

cuenta las siguientes precauciones:
 Utilizar concreto con asentamiento adecuado según las condiciones del elemento
de concreto. En elementos muy congestionados es conveniente utilizar aditivos
plastificantes para garantizar la homogeneidad del concreto.
 Utilizar un vibrador de aguja cuando los espacios son muy reducidos
disminuyendo el riesgo de afectar los ductos. El excesivo contacto del vibrador
con las corazas puede perforarlas causando graves problemas por taponamiento
y bloqueo de los cables.
 Procurar que el desplazamiento de la masa de concreto no mueva los cables.
 Debe prepararse en forma inmediata toda perforación que se presente en las
corazas utilizando cinta adhesiva.
 Las extremidades de los torones que sobresalen de los anclajes deben protegerse
con papel y plástico para que no se impregnen de concreto que más adelante
pueda dificultar la acción de las mordazas cuando llegue el momento de tensionar.
 Una vez terminado el proceso de colocación de concreto es muy conveniente
deslizar los torones dentro de sus corazas rompiendo la adherencia que pueda
producir cualquier entrada accidental de lechada.
 Los concretos normalmente usados en pre - esforzado son de alta resistencia y,
por lo tanto, presentan altos contenidos de cemento. Un curado adecuado,
preferiblemente con agua corriente, permitirá la obtención de las resistencias
especificadas a edades normales y ayudará a controlar grietas de retracción.
OPINION O CRITERIO PERSONAL

Aun cuando se respeten las distancias mínimas entre anclajes deberá evitarse la
excesiva concentración de estos en las caras extremas de los elementos. Es preferible
desplazarlos longitudinalmente y sacarlos por la parte superior de estos elementos
A continuación relacionamos las resistencias mínimas requeridas en las zonas

aledañas a los anclajes:
En muchos países se hormigonea bloques completos correspondientes a la zona que

rodea los anclajes con una determinada resistencia y calidad. Posteriormente se
ubican estos bloques en los moldajes o una de sus caras forma parte integral del
propio moldaje, procediéndose a continuación a hormigonea el elemento a fin de
disminuir el tiempo de espera que requiere para alcanzar una determinada
resistencia.
Un par de recomendaciones finales:
 Desconfíe siempre de la fijación de los anclajes al moldaje

 Desconfíe de la concentración de anclajes, tanto desde el punto de vista de
resistencias, como de posibilidades de un buen hormigonado.
 GATOS HIDRAULICOS:

Es la herramienta con la que procedemos al tensado del anclaje y al blocaje del

mismo. El gato agarra los cables con su parte trasera, pasando estos libremente a
través del conjunto. En la parte delantera del gato tiene un émbolo (“estrella”), que
cuando se acciona, empuja las cuñas hacia el interior de los orificios de la cabeza del
anclaje, quedando el anclaje bloqueado. El gato es alimentado por un conjunto
hidráulico (con motor eléctrico normalmente) a través de unos latiguillos.
CLASIFICACION:
MULTI-FILARES: Son los más habituales, y se caracterizan porque se tira de todos los
cables a la vez con la misma fuerza.
UNI-FILARES: Sólo tiran de un cable. Hay que tensar los cables uno a uno. Son
especialmente recomendables para tareas de destensado.

PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO
Es un dispositivo que, basado en el Principio de Pascal se utiliza para ahorrar fuerza.

Está formado por dos recipientes cilíndricos unidos por su parte inferior. En su
interior se coloca un líquido que toma el mismo nivel en ambos recipientes. Sobre la
superficie libre del líquido se colocan sendos émbolos. Si S1 es la superficie del émbolo
mayor, S2 la superficie del émbolo menor, F1 la fuerza que se hace sobre el émbolo
mayor y F2 la fuerza que se hace sobre el émbolo menor, se cumple: F1 / S1 = F2 / S2.
Algunas consideraciones muy importantes:
 La casa comercial que suministre las cuñas debe de ser la misma que
suministre las cabezas. Es la mejor manera de garantizar que no tendremos
problemas de acoplamiento.
 Cuidar que los cables y las cabezas estén limpios y libres de óxido para
garantizar el correcto acoplamiento durante el proceso de tensado como
durante el de bloqueo propiamente dicho.
 Si las cuñas no abrazan correctamente, los cables se empezarán a mover en
sentido de las tierras (se destensarán), produciéndose una pérdida de carga
en el anclaje.
 Durante el proceso de bloqueo los cables deben permanecer tensos en la
carga alcanzada antes de empezar el bloqueo. Si se producen pérdidas de
carga, estas se pierden en principio para siempre. Digo en principio, porque
es posible desbloquear las cuñas y volver a re-tensar.
 En este proceso siempre se producirán pérdidas de carga, debido a la
deformación de las cuñas. Se suele decir que hay una pérdida de carga
asociada a la penetración o plastificación de las cuñas. Se tiene estudiado que
e s alrededor de 3-4mm, pero puede llegar a 6mm. La pérdida de carga que
se producirá será distinta en cada anclaje, ya que depende del número de
cables y a la longitud libre efectiva.

TIPOS
PRENSAS DE TENSAR DE DOS MANGUERAS

Estas prensas de tensar probadas se emplean principalmente para tensar piezas
prefabricadas en plantas de hormigón pretensado.
Son robustas, de bella forma, ligeras y equipadas con dispositivos hidráulicos de
clavar cuñas que garantizan un anclaje sin resbalamiento del acero de tensar.
El acero de tensar se agarra mediante portamordazas accionado por fuerza de
muelle. Están a disposición varias ejecuciones para diferentes casos de aplicación.
Las prensas de tensar también se pueden emplear para trabajos de postensado en
obra. Predominantemente se conectan en grandes agregados de bomba accionados
eléctricamente tipo 77-043.00 (PAUL Info B 141.20/2). También se pueden accionar
con agregados NG 50 (PAUL Info B 131.19/1) y agregados de bomba pequeños (PAUL
Info B 131.11/1). Con una pieza especial de acoplamiento también se pueden conectar
a agregados de bomba para prensas de tensar de cuatro mangueras.
MINI GATOS DE TENSADO 60-160 KN
Nuestras robustas prensas gatos hidráulicas se pueden emplear para todos los
trabajos de tensado - desde la pieza prefabricada más pequeña hasta la viga más
grande. Son de manejo rápido y simple, y se pueden acoplar a todas las agregadas.
El retroceso del émbolo de tensar, las mordazas y el émbolo de inyección se efectúa
mediante un muelle.
Las mordazas se encuentran en la parte trasera de la prensa; al retirar la tapa pueden
ser cambiadas fácilmente.
Las prensas pequeñas se pueden conectar en casi todos los agregados PAUL
mediante los juegos de complementos correspondientes o acoplamientos
especiales.
La versión más simple es emplearlas por medio de una bomba manual, con una
manguera hidráulica.

DESIGNACION ,PATENTES Y REGISTROS,PROCEDENCIA O PAIS DE ORIGEN
PRENSA DE TENSAR AUTOMÁTICA UNIFILAR
Desde finales de los años 50, se ha impuesto para el tensado de alambres individuales
o trenzados en lo esencial un tipo de prensa de tensar, que desarrolló y suministró́
PAUL por primera vez: La prensa de tensar de cuatro mangueras. Pulsando un botón,
el operario puede accionar directamente en la prensa las cuatro funciones: agarrar y
tensar, así́ como anclar y retroceso.
Con la prensa de tensar unifilar se tensa un acero detrás de otro. Esta manera de
trabajar garantiza que cada acero se tensa con la misma fuerza. Con ello también se
cumple la exigencia de DIN 1045-3, ya que se pueden medir tanto la fuerza de tensar
como el recorrido de dilatación. Además este método se puede aplicar universal-
mente en comparación con el tensado multifilar, empezando con la fabricación de
pequeñas viguetas hasta cerchas de naves o vigas de puentes.
PRENSAS DE TENSAR DE DOS MANGUERAS
Estas prensas de tensar probadas se emplean principalmente para tensar piezas

prefabricadas en plantas de hormigón pretensado.
Son robustas, de bella forma, ligeras y equipadas con dispositivos hidráulicos de

clavar cuñas que garantizan un anclaje sin resbalamiento del acero de tensar.
El acero de tensar se agarra mediante portamordazas accionado por fuerza de
muelle. Están a disposición varias ejecuciones para diferentes casos de aplicación.

Las prensas de tensar también se pueden emplear para trabajos de postensado en

obra. Predominantemente se conectan en grandes agregados de bomba accionados
eléctricamente tipo 77-043.00 (PAUL Info B 141.20/2). También se pueden accionar
con agregados NG 50 (PAUL Info B 131.19/1) y agregados de bomba pequeños
(PAUL Info B 131.11/1). Con una pieza especial de acoplamiento también se pueden
conectar a agregados de bomba para prensas de tensar de cuatro mangueras.
MINI GATOS DE TENSADO 60-160 KN
Nuestras robustas prensas gatos hidráulicas se pueden emplear para todos los
trabajos de tensado - desde la pieza prefabricada más pequeña hasta la viga más
grande. Son de manejo rápido y simple, y se pueden acoplar a todas los agregados.
El retroceso del émbolo de tensar, las mordazas y el émbolo de inyección se efectúa

mediante un muelle.
Las mordazas se encuentran en la parte trasera de la prensa; al retirar la tapa pueden

ser cambiadas fácilmente.
Las prensas pequeñas se pueden conectar en casi todos los agregados PAUL
mediante los juegos de complementos correspondientes o acoplamientos
especiales.
La versión más simple es emplearlas por medio de una bomba manual, con una
manguera hidráulica.

GATOS HIDRAULICOS PARA POSTENSADO
Las prensas de tensar multifilares de la serie TENSA M forman una parte importante
en las obras y en fábricas de hormigón tensado. Se emplean en la construcción de
puentes y carreteras altas, en el tensado de anclajes de tierra, pero también para
elevar y descender cargas grandes.
TENSA M-PV:
Las prensas de tensar multifilares de la serie TENSA M - PV tienen contrariamente a la

serie TENSA M un portamordazas situado delante. Por ello se pueden emplear
también para sobresalientes muy cortos de acero de tensar. De esta manera
igualmente se puede trabajar en espacios muy reducidos.

GATO FREYSSINET:
El gato Freyssinet de doble acción jala 12 alambres a la vez. Se acuñan alrededor del
marco del gato, y lo estira el vástago principal que reacciona contra el anclaje
empotrado; al obtenerse la tensión requerida, un pistón interior empuja el vástago
dentro del anclaje para fijar los alambres, entonces disminuye gradualmente la
presión en el vástago y el pistón interior; después se quita el gato.

Pueden ser útiles algunas sugestiones respecto al empleo de los gatos tanto para el
diseñador como para el ingeniero supervisor. Con el objeto de reducir al mínimo la
deformación plástica del acero y pérdida de preesfuerzo por fricción, se ajustan los
cables para un por ciento ligeramente mayor que el preesfuerzo inicial especificado.
Este exceso también es necesario para compensar por deslizamiento en el anclaje, en
el momento de disminuir la presión del gato. Cuando los cables son largos o
apreciablemente curvados, el esfuerzo debe aplicarse con un gato en cada extremo.
Durante el proceso de aplicación del esfuerzo, las cuñas y las tuercas deben
recorrerse hasta quedar moderadamente apretadas contra las placas de empuje. Esta
precaución puede evitar daños serios en el caso dela ruptura de algún alambre o de
una falla imprevista de los gatos.
Los manómetros para los gatos se calibran para leer la presión sobre el émbolo, o
para leer directamente la magnitud de la tensión aplicada al cable. Es una práctica
usual medir el alargamiento del acero de modo que pueda calcularse la magnitud del
preesfuerzo mediante el módulo de elasticidad y comprobarla con la lectura del
manómetro.
Cuando se van a tensar en sucesión varios cables de un elemento, debe tenerse

cuidado de jalarlos en el orden previsto para evitar que durante el proceso resulte
una carga excéntrica de consideración, ubicada fuera del núcleo central.
CARACTERISTICAS TECNICAS:
PRENSA DE TENSAR AUTOMÁTICA UNIFILAR

Su trabajo es realizado por un operario y facilita un trabajo rápido y racional,
presentando un pulsador de tensar y otro de retroceso, así el tensor se ancla sin
resbalamiento. Así se pueden tensar recorridos de dilatación de cualquier longitud.

AGREGADOS HIDRÁULICOS MÓVILES

Esta generación de agregados permite más movilidad a la hora de transportar el gato
hidráulico a otros lugares, además de que presenta mayor rendimiento que los
anteriores modelos, y pueden accionar todas las prensas de tensar.
USO EN EL CONCRETO PRE-ESFORZADO:
En esta fase deben cumplirse ordenadamente los siguientes pasos:
Alistamiento del cable y colocación de anclajes: los torones deben estar limpios y
libres de sustancias que puedan impedir un buen anclaje, luego se montan los bloques
de anclaje y se colocan las cuñas en cada torón ajustándolas manualmente con la
ayuda de un tubo. En este momento se debe poner una marca de referencia para
verificación de alargamientos.
Colocación del gato: una vez colocados los anclajes se procede con la instalación del
gato, se hace el enhebrado de los torones al gato y se instalan las mordazas o cuñas
de arrastre, se conectan las mangueras del gato a la central hidráulica y se ajusta el
gato hasta quedar con el mismo alineamiento del cable.
Tensionamiento: este proceso debe ejecutarse como se expone a continuación:

 Purgar el aire de todas las mangueras.

 Verificar las conexiones de los acoples.

 Introducir presión hasta unos 30 bar y revisar que todas las mordazas operen
correctamente.
 Continuar introduciendo presión y tomar lecturas de las deformaciones cada
100 bar o 1.000 psi, de manera que se puedan realizar chequeos posteriores
gráficamente.
 La fuerza debe incrementarse de manera gradual o por etapas si así lo
establecen los planos.
MEDIDAS DE SEGURIDAD
Durante el funcionamiento de la bomba ninguna persona debe ubicarse detrás del
gato o en sus proximidades, pues una falla en el concreto de los anclajes, la rotura de
uno o más torones y/o un deslizamiento podrían hacer salir disparado el gato hacia
atrás, provocando un accidente de trabajo.
OPINION:
 Elegir el gato adecuado. Este dependerá de la carga de tensado que se requiera y del
número de cables. Estos dos requerimientos, normalmente van ligados el uno con el
otro. Hay que tener en cuenta que podemos tener anclajes muy distintos en una
misma obra, por ejemplo unos de 10 cables y otros de 4. El primer pensamiento es ir
a coger el que necesitaremos para 10 cables y usarlo también para el de 4. Esto no es
una buena idea. El gato tiene que tener una capacidad parecida a las requeridas ya
que su precisión va muy condicionada a su capacidad. Lo que sí se puede hacer es
organiza el tajo para optimizar la presencia de los gatos en la obra.
 Normalmente será necesario el uso de una manipuladora telescópica o un

retroexcavadora para mover el gato y el grupo hidráulico, no sólo para moverlos de

un anclaje a otro, sino también para el propio proceso de tensado. Los pesos suelen
superar los 150kg.
 Asegurarse del correcto funcionamiento del grupo hidráulico. Se debe de comprobar

que no existe pérdida de presión en el circuito que está tirando de los cables cuando
se procede a meter presión en el circuito que mueve el émbolo que empuja a las
cuñas.
 El control de la fuerza de tensado se realiza en la conjunto hidráulico, que nos da

lecturas de presión (no de fuerza). Habrá que traducir esas lecturas a unidades de
fuerza haciendo uso de las características geométricas del émbolo. Suelen tener dos
manómetros, uno para el tensado propiamente dicho y otro para el blocaje.
 Un dato muy importante del gato es el diámetro del émbolo del gato (el que empuja
la cabeza del anclaje cuando se está tensando) ya que como hemos comentado,
aplicamos la fuerza mediante una presión sobre la cabeza. Para saber exactamente
que fuerza estamos aplicando, debemos hacer la conversión.
 Dejar suficiente longitud de cable para que una vez colocado el gato tengamos
longitud suficiente para trabajar. Si en ese anclaje va una célula de carga, habrá que
dejar otro medio metro más.
 No hay que menospreciar al gato. Es un elemento muy sensible y que nos puede dar
muchos dolores de cabeza. Hay que exigir que esté en adecuadas condiciones y
nunca empezar la obra sin garantías de su correcta calibración.
 DUCTOS
Son las fundas o corazas donde se introducen los torones para conformar los cables.
La configuración del ducto mediante grafado y corrugado permite hacer trazados
curvos fácilmente sin perder sección logrando muy buena adherencia con el concreto
gracias a su grafado y corrugado. No deben permitir el paso del concreto a su interior
y no deben reaccionar químicamente con el concreto, los tendones o el material de
relleno.

CLASIFICACION Y TIPOS:
CONDUCTO PREFORMADO:
Es un ducto formado en el propio concreto. Se realiza con una manguera inflable, que
se coloca en el moldaje siguiendo la trayectoria indicada por proyecto. Se ata a la
enfierradura ordinaria mediante círculos hechos con barras de 4 mm y se coloca
desmoldante por su parte exterior. Cuando el hormigón fragua, la manguera se
desinfla y se extrae, pudiendo ser usada en múltiples ocasiones.
VENTAJA:
La flexibilidad del neumático que permite obtener cualquier trayectoria por muy
sinuosa que esta sea.
Económicamente se puede ahorrar ya que esta manguera se puede utilizar más veces
para más ductos.
En este sistema el conducto está formado por el propio hormigón y cuando los cables
son inyectados la adherencia es total, sin que exista un material intermedio entre
ambos.
DESVENTAJA

Si La manguera se perfora y el agujero no es detectado antes de hormigonear, se

producen tapaduras y su reparación es complicada
DUCTO METALICO ADHERIDO
El ducto más utilizado es de este tipo, vaina metálica galvanizada, elaborada a partir
de un fleje de acero de 0.3 a 0.6 mm de espesor que se prensa y se ondula mediante
rodillos. Esta configuración es altamente flexible y genera además una fuerte
adherencia, tanto con el hormigón que la circunda exteriormente, como en la lechada
que es inyectada con posterioridad al tensado de los cables.
DUCTO PLASTICO NO ADHERIDO
Este ducto puede ser de PVC o polietileno, se fabrican con paredes exteriores lises u
onduladas y su espesor varía entre 1 y 6mm. También en el mercado existe un tipo de
cable conocido como cable no adherente que está forrado con el polietileno bien
adherido, semejante a los cables eléctricos.
VENTAJA
La flexibilidad está de acuerdo al espesor elegido.
Puede ser empleada como ducto para pretensado externo
DESVENTAJA
No proporciona adherencia entre el hormigón y el conjunto vaina-cables por lo que

el tratamiento en lo respecta al diseño es diferente.

VAINA PARA PRETENSADO EXTERIOR
Semejantes a las vainas de plástico no adheridas, las vainas para pretensado exterior
normalmente están fabricadas con un plástico de alta dureza como HDPE. Su fijación
a la estructura se realiza mediante anclajes especiales que son embebidos en el
hormigón.
TIPOS
CONDUCTOS FORMADOS: Los conductos formados por vaina dejan en su lugar debe
ser de un tipo que no permite la entrada de la pasta de cemento. Deben transferir
bonos.
CORED CONDUCTOS: Conductos tubulares deben formarse sin constricciones

genérale tenderían a bloquear el paso de lechada. Todo el material de extracción de
muestras debe ser eliminado.

DESIGNACION,PATENTE O REGISTROS, PROCEDENCIA O PAIS DE ORIGEN
COMPOSICION DE RESINA TERMOENDURECIBLE PARA TENDON DE HORMIGON

PRETENSADO, SU UTILIZACION Y TENDON DE HORMIGON PRETENSADO PARA EL
CUAL SE UTILIZA DICHA COMPOSICION.
(01/03/2005). Inventor/es: IZUKA, HIROSHI, C/O MITSUI CHEMICALS, INC.,

KOBAYASHI, TOSHIO, C/O MITSUI CHEMICALS, INC., OHNISHI, MUTSUHIKO, C/O
SHINKO WIRE COMPANY LTD., HIRATA, SEIICHIRO, C/O SHINKO WIRE COMPANY,
LTD.
Utilización de una composición de resina termoendurecible que comprende resina

epoxídica, endurecedor latente y diluyente acelerador del endurecimiento,
composición que ha sido tratada con calor a una temperatura de 40 a 140°C, con un
tendón de hormigón pre-tensado en la producción de una estructura de hormigón.
PERFECCIONAMIENTOS A LAS OBRAS DE HORMIGON PRECOMPRESO CON LA

AYUDA DE TORONES ENVAINADOS ENGRASADOS Y A SUS PROCESOS DE
CONSTRUCCION.
(01/07/1998). Inventor/es: NIETO, JEAN-FRANCOIS.
Se trata de una obra de hormigón pre compreso con la ayuda de una pluralidad de
torones envainados engrasados íntimamente embutidos en una masa endurecida
sobre toda su longitud, con la excepción de sus extremos desnudados, que forman
saliente fuera de esta masa en unas posiciones ligeramente separadas
transversalmente unas de otras, dicha masa esta exclusivamente constituida por el
hormigón endurecido constitutivo de lo esencial de la obra, la construcción de esta
obra pone en práctica el cruce, por dichos extremos de una placa perforada con una
estanqueidad asegurada solamente frente al hormigón colado.
CARACTERISTICAS TECNICAS
 Especificaciones: Los tubos de concreto presforzado –sin cilindro de acero– para

conducción y distribución de agua a presión, deben satisfacer todas las especificaciones
de esta norma.
 Longitud: Los tubos deben tener una longitud útil no menor a 4,000 mm y no mayor de
8,000 mm, con una tolerancia de ± 12 mm.
 Diámetro nominal: Los diámetros nominales deben ser de 762 mm; 900 mm; 1,000 mm;
1,200 mm; 1,400 mm; 1,500 mm; 1,800 mm; 2,100 mm; 2,300 mm; 2,500 mm y 2,750
mm. Cabe decir que se pueden fabricar tubos de diámetros y presiones superiores a los
indicados, siempre y cuando cumplan con las especificaciones de la presente norma.
 Diámetro real: El diámetro interno real establecido por el fabricante no puede variar del
nominal en los valores establecidos en la presente norma.

 Acabado: Los tubos deben estar libres de defectos, tales como fracturas o superficies
rugosas en su interior; los extremos de los tubos deben de ser perpendiculares a su eje
longitudinal. En su acabado exterior, el tubo terminado no debe tener fisuras mayores
de 0,3 mm de abertura en una longitud continua de 300 mm., esto se debe verificar
visualmente.
 Resistencia a la presión hidrostática: Al someterse a una presión hidrostática igual al
140% de la presión de trabajo especificada, los tubos no deben presentar fugas o
filtraciones.
 Absorción de agua en el revestimiento: El revestimiento no debe tener una absorción
de agua mayor al 10%.
 Permeabilidad: La permeabilidad máxima permitida en el concreto de revestimiento es
de 0.15 cm/hora.
 Anillo de hule: Los anillos de hule utilizados en las juntas de los tubos de concreto pre
esforzados, sin cilindro de acero para conducción y distribución de agua a presión, deben
cumplir con las especificaciones indicadas en la norma mexicana NMX-C-112-ONNCCE
para anillos clasificados como tipo III. El fabricante –o el proveedor de los tubos– debe
suministrar los anillos de hule necesarios para las juntas correspondientes a la cantidad
total de tubos suministrados.
USO EN EL CONCRETO PRE-ESFORZADO
El llenado del espacio libre entre los torones de pre-esfuerzo y la pared interna del
ducto, ya sea con lechada o con mortero de cemento, tiene por objeto proteger la
armadura contra la corrosión, además de establecer adherencia entre los cables y el
concreto para mejorar la resistencia a la rotura cuando se trata de una pieza de
flexión. Para que la inyección cumpla su cometido deben verificarse las siguientes
condiciones:
 La lechada o el mortero deben llenar completamente el ducto sin bolsas de aire ni de

agua segregada. Por esta razón no puede utilizarse el aire comprimido para ejecutar
este trabajo. El material de inyección y los posibles aditivos utilizados deben estar
libre de sustancias que puedan atacar el acero de los torones acelerando su corrosión.
 La resistencia a la compresión de la lechada o el mortero debe estar entre 20 y 30
MPa a los 28 días. La resistencia a la compresión no es importante por sí misma, sin
embargo da idea de la calidad del material de la inyección y de sus propiedades, tales
como adherencia, resistencia a la cizalladura, durabilidad, trabajabilidad, etc.

PARA QUE UNA BUENA INYECCIÓN SEA POSIBLE DEBEN DARSE LAS SIGUIENTES
CONDICIONES:
 El conducto no debe presentar obstáculos al paso de la lechada y su sección debe ser

lo más regular posible.
 La sección del ducto debe ser lo suficientemente amplia para permitir el paso de la
inyección. Esta dimensión está normalizada en 2 a 2,5 veces el área del acero
tensionado en el interior del ducto.
 El equipo de inyección debe ser lo suficientemente potente para garantizar el avance
de la lechada de un extremo al otro del elemento.
 La zona de los anclajes debe estar perfectamente sellada para evitar pérdidas de
presión y lechada.
OPINION
 Los conductos con paredes de hormigón (conductos tubulares) debe lavarse para
asegurarse de que el hormigón se humedece a fondo.
 Toda la lechada y la apertura de ventilación de alta deben estar abiertos al rejuntado
de aperturas. Grout se debe permitir que fluya desde la primera tubería de ventilación
después hasta cualquier agua residual de lavado o de otra forma cerrada.
Respiraderos restantes deben estar cerrados en secuencia en las cumbres o de otra
forma cerrada. La presión de bombeo en la entrada del tendón no debe exceder de
250 psi.
 La lechada debe ser bombeado a través del conducto y desperdicia continuamente a
la lechada expulsado no debe ser menor que el inyectado. El tiempo de flujo de salida
de la lechada expulsado no debe ser menor que la lechada inyectada. Para asegurarse
de que el tendón se mantiene lleno de lechada, la salida y / o entrada debe ser
cerrado. Tapones, tapas, o válvulas requeridas tanto no deben ser removidos o
abridor hasta que la lechada se ha fijado.
 Cuando el flujo unidireccional de la lechada no se puede mantener, la lechada debe

lavarse inmediatamente fuera del conducto de agua.

 En temperaturas por debajo de 32º F, conductos deben mantenerse libres de agua
para evitar daños debidos a la congelación.
CONCLUSIONES
 En este capítulo nuevamente podemos percibir lo necesario

de esta metodología de construcción para el desarrollo del
campo de ingeniería.
 Encontramos varios métodos para aprovechar las ventajas
del concreto presforzado, principalmente los esfuerzos de
compresión las cuales nos brindan seguridad y confort ya
que brindan grandes luces.
 Algunas de las técnicas antes mencionadas
lamentablemente aún no se usan en nuestro país.
 Existen una infinidad de patentes, las empresas que se
encargan de fabricarlas compran las patentes.
 El uso de concreto presforzado puede asegurar la
durabilidad, rendimiento y calidad de la estructura.
• Existen varios métodos de aprovechar las ventajas del
concreto presforzado, principalmente los esfuerzos de
compresión.
• La mayoría de las técnicas no se emplean en nuestro país.
• El uso de concreto presforzado puede asegurar la
durabilidad, rendimiento y calidad de la estructura.
• Existen una infinidad de patentes, las empresas que se
encargan de fabricarlas compran las patentes.

BIBLIOGRAFIA
https://es.scribd.com/doc/186265479/Patentes-de-Concreto-Pretensado
https://es.scribd.com/doc/251010975/Patente-Sobre-El-Concreto-Pretensado-y-
Postensado
https://es.slideshare.net/luisbetovelnu/pretensado
https://www.buenastareas.com/materias/concreto-postensado-y-pretensado-
patentes/0
https://vdocuments.mx/patentes-de-concreto-pretensado.html
https://vdocuments.site/trabajo-de-sistema-y-patente-de-concreto-
pretensado.html
https://es.slideshare.net/luisbetovelnu/pretensado
https://www.buenastareas.com/materias/concreto-postensado-y-pretensado-
patentes/0
https://hctarelo.weebly.com/uploads/4/6/9/7/46979447/pretensado.pdf
https://es.slideshare.net/fjhenriquez2/postensado-y-pretensado
http://www.mexpresa.com/pdf/postensado-multitoron.pdf
https://es.scribd.com/document/366312140/Anclaje-Gatos-y-Ductos
https://es.slideshare.net/hectordm/sistemas-para-pretensar
https://es.slideshare.net/hectordm/sistemas-para-pretensar
https://es.scribd.com/document/362330859/ANCLAJES-docx


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UNIVERSIDAD NACIONAL “SAN

LUIS GONZAGA” DE ICA

ANCLAJES, GATOS HIDRAULICOS Y DUCTOS

ACTIVOS: Los que asoman al exterior de la losa y

PASIVOS: Los que son capaces de retener la

ABIERTO: Son el tipo de anclajes más

CERRADO: Se emplean normalmente en el lado

CONCRETO PRETENSADO Página 1

resbalamiento de las cuñas en el lado de tensar sea mínimo.

ANCLAJE ACTIVO CON ROSCA: Se usan cuando el proyecto exige ajustes en la

ANCLAJE ACTIVO PARA TENDONES PLANOS: Usados normalmente en trabajos de

ANCLAJE ACTIVO PARA POSTENSADO: Es un diseño especial para trabajar ante

CONCRETO PRETENSADO Página 2

ANCLAJE PASIVO CON CABEZAS: Se usan en el lado desde el cual no se tensa,

CONCRETO PRETENSADO Página 3

DESIGNACION, PATENTES O REGISTROS, PROCEDENCIA O PAIS DE ORIGEN

CABEZA EMBUTIDA PARA ANCLAJES, PERMANENTES O PROVISIONALES, EN

CONCRETO PRETENSADO Página 4

Descripción del producto:

CONCRETO PRETENSADO Página 5

El adhesivo inyectable puede utilizarse para instalar varillas roscadas, acero de

CONCRETO PRETENSADO Página 6

Protección contra la corrosión

Otros datos de interés:

– Límite elástico del acero (MPa): 1670.

– Límite de rotura del acero (MPa): 1860.

– Módulo de deformación del acero, E (MPa): 210.000.

– Módulo de Poisson (μ): 0,27-0,30.

CONCRETO PRETENSADO Página 7

CABEZA DEL ANCLAJE: La cabeza del anclaje, también se le llama coloquialmente el

Los anclajes tienen la función de transmitir la fuerza de tensado de los cables a la

USO EN EL CONCRETO PRE-ESFORZADO

CONCRETO PRETENSADO Página 8

Durante el vaciado del concreto y después de este, también es conveniente tener en

OPINION O CRITERIO PERSONAL

CONCRETO PRETENSADO Página 9

A continuación relacionamos las resistencias mínimas requeridas en las zonas

En muchos países se hormigonea bloques completos correspondientes a la zona que

Un par de recomendaciones finales:

 Desconfíe siempre de la fijación de los anclajes al moldaje

CONCRETO PRETENSADO Página 10

Es la herramienta con la que procedemos al tensado del anclaje y al blocaje del

CONCRETO PRETENSADO Página 11

Es un dispositivo que, basado en el Principio de Pascal se utiliza para ahorrar fuerza.

Algunas consideraciones muy importantes:

CONCRETO PRETENSADO Página 12

PRENSAS DE TENSAR DE DOS MANGUERAS

MINI GATOS DE TENSADO 60-160 KN

CONCRETO PRETENSADO Página 13

DESIGNACION ,PATENTES Y REGISTROS,PROCEDENCIA O PAIS DE ORIGEN

PRENSA DE TENSAR AUTOMÁTICA UNIFILAR

PRENSAS DE TENSAR DE DOS MANGUERAS

Estas prensas de tensar probadas se emplean principalmente para tensar piezas

Son robustas, de bella forma, ligeras y equipadas con dispositivos hidráulicos de

CONCRETO PRETENSADO Página 14

Las prensas de tensar también se pueden emplear para trabajos de postensado en

MINI GATOS DE TENSADO 60-160 KN

El retroceso del émbolo de tensar, las mordazas y el émbolo de inyección se efectúa

Las mordazas se encuentran en la parte trasera de la prensa; al retirar la tapa pueden

CONCRETO PRETENSADO Página 15

GATOS HIDRAULICOS PARA POSTENSADO

Las prensas de tensar multifilares de la serie TENSA M - PV tienen contrariamente a la

CONCRETO PRETENSADO Página 16