Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Montarea Si Executarea de Constructii Metalice - Procedura
Montarea Si Executarea de Constructii Metalice - Procedura
DOCUMENTE DE REFERINTA
DOCUMENTUL TITLUL
STAS 8018-80 Constructia pentru sustinerea cailor de rulare a macaralelor si produselor
rulante. Prescriptii generale.
STAS 767/0-88 Constructii civile, industriale si agrozootehnice. Constructii din otel. Conditii
tehnice generale de calitate
STAS 6911/80 Cai de rulare si opritoare pentru poduri rulante si macarale. Prescriptii
generale
C 150/1999 Normativ privind calitatea îmbinărilor sudate
P 100/1992 Normativ privind proiectarea antiseismică a construcţiilor
C 56/1985 Normativ privind verificarea şi recepţia construcţiilor
C 133-82 Instrucţiuni tehnice privind imbinarea elementelor de construcţii cu
şuruburi de inalta rezistenta pretensionate
DEFINIŢII SI PRESCURTĂRI
îmbinarea metoda de legătura rigida/ elastica, demontabila / nedemontabila a
pieselor doua piese metalice care formează un element de construcţie sau a
/elementelor doua sau mai multe elemente care formează o structura / construcţie
metalice metalica de ansamblu. Se folosesc următoarele tipuri de imbinari:
prin sudare, prin şuruburi de inalta rezistenta pretensionate si prin
nituire
DESCRIEREA TEHNOLOGIEI
Condiţii prealabile
Pentru lucrari de montaj se vor folosi numai elemente metalice prevazute in proiect (stilpi, ferme,
pane, contravintuiri, grinzi si sine de rulare), care corespund din punct de vedere calitativ
prevederilor si standardelor in vigoare, sau poseda certificate de omologare.
Asigurarea materialelor si mijloacelor pentru transport si montaj in cantitatea si calitatea necesara.
Asigurarea cu forta de munca corespunzatoare calificata pentru montaj.
Preluarea frontului de lucru pentru montare.
Pregatirea execuţiei lucrarilor se face in conformitate cu prevederile din dosarul tehnologic si fisa
tehnologica a lucrarii concrete.
Materiale utilizate
Materialele utilizate fac parte din grupa de oteluri de uz general pentru construcţii şi ele trebuie sa
aibă compoziţia chimică şi caracteristicile mecanice corespunzătoare pentru mărcile şi clasele de
calitate prevăzute în proiecte, garantate prin certificate de calitate conform standardelor de produs.
Mărcile şi clasele de calitate ale oţelurilor, materialelor de bază, precum şi caracteristicile mecanice
ale organelor de asamblare (suduri, piuliţe, şaibe) nu pot fi schimbate fără acordul scris al
proiectantului.
La executarea confecţiilor metalice se vor lua măsurile necesare pentru a nu se introduce alte
materiale decât cele prevăzute în proiect, cu calităţile prescrise de normativele şi standardele în
vigoare.
Orice nepotrivire constatată cu ocazia verificării proiectelor sau pe parcursul operaţiilor de şablonare,
se va aduce la cunoştinţa proiectantului pentru a efectua corecţiile necesare înainte de trasarea sau
debitarea materialelor.
Înainte de trasare şi debitare, laminatele se vor verifica bucată cu bucată în ceea ce priveşte
aspectul exterior, dimensiunile şi planeitatea, pentru a constata dacă acestea se încadrează în
toleranţele admisibile prevăzute în normativele şi standardele în vigoare.
Verificarea se va face pe baza numărului şarjei sau lotului, imprimat pe laminat şi pe baza
documentelor de calitate.
Dacă este cazul, laminatele se vor îndrepta, în condiţiile prevăzute de STAS 3461/1975.
transport.
Transportul elementelor agabaritice impune amenajări speciale studiate si proiectate de către
executant si avizate in condiţiile de mai sus, precum si de către administratorii construcţiilor,
drumurilor si reţelelor care pot fi afectate temporar prin acest transport.
Tăierea
Tăierea laminatelor se va executa cu fierăstrăul cu foarfecă sau cu flacăra.
Tăieturile efectuate în elemente, nu trebuie să prezinte fisuri sau crestături; se vor efectua prelucrări
până la dispariţia acestora.
Se admite tăierea pieselor metalice cu oxigaz. Neregularităţile după taiere cu flacăra se vor rectifica.
Găurirea
Găurile se executa cu burghiul sau prin poansonare. Poansonarea se va face numai la piese mai
subţiri de 16 mm. Găurirea cu burghiul se execută la diametrul definitiv, conform prevederilor
proiectului. Gaurirea prin poansonare se execută la un diametru cu 5 mm. mai mic, urmând ca la
asamblare sa se facă alezarea la diametrul definitiv.
Nu se admite găurirea cu flacăra oxiacetilenică. Este interzisă ajustarea găurilor cu pila, lărgirea lor
cu dornuri sau cu flacăra oxiacetilenică.
Găurile trebuie să fie circulare (dacă în proiect nu se prevede altfel) fara reziduri, iar pereţii trebuie
sa fie perpendiculari pe suprafaţa materialului, iar muchiile curăţate de bavuri. Găurile pentru
şuruburi se execută, de regulă, după operaţiile de îndreptare şi sudare; iar unde este posibil piesele
de strâns adiacente se vor găuri simultan pentru garantarea păsuirii poziţiilor.
Asamblarea
Asamblarea, în special sudurile se vor executa în spaţii închise, ferite de umiditate, cu temperatura
mediului ambiant de peste +5o C.
Asamblarea se va face pe schele de montaj sau dispozitive, care să asigure păstrarea poziţiei
pieselor asamblate în vederea sudării. Ordinea de asamblare a pieselor componente ale unui
obiect de construcţie va fi stabilită printr-o fişă tehnologică. Ordinea de asamblare trebuie astfel
aleasă încât să asigure posibilitatea sudării tuturor pieselor componente în condiţii normale de
lucru. Asamblarea prin sudare provizorie (haftuirea) trebuie făcută prin sudori autorizaţi, cu electrozi
de aceeaşi marcă cu cei cu care se vor suda cordoanele de rezistenţă în funcţie de materialul de
bază.
Lungimea punctelor de prindere va fi de minimum 60mm, iar grosimea funcţie de materialul de
sudare, dar nu sub 3 mm. Eventualele abateri trebuie să se încadreze în limitele toleranţelor
admisibile din STAS 767/1988.
Sudarea
Toate materialele de adaos (electrozi, sârme, fluxuri) vor fi de tip bazic şi se vor utiliza în aşa fel
încât rezistenţele necesare ale cordoanelor de sudură să depăşească cu minimum 20% rezistenţa
materialului de bază. La alegerea tehnologiilor se vor prevedea măsuri pentru reducerea
deformaţiilor şi prevenirea concentrării tensiunilor proprii prin indicarea modului de fixare a pieselor,
ordinea de execuţie a cordoanelor de sudură, a trecerilor, etc. şi indicarea parametrilor optimi ai
regimurilor de sudare. Toate sudurile se vor executa la dimensiunile prevăzute în proiect, cu
respectarea abaterilor limită. La sudarea în mai multe straturi, suprafaţa se va curăţa cu grijă, mai
ales de marginile stratului depus anterior. Eventualele defecte se vor înlătura şi repara înainte de
aplicarea stratului următor.
Se recomandă pe cât posibil ca sudarea să se facă în poziţie orizontală, evitându-se sudurile în
poziţie verticală şi peste cap. La executarea cordoanelor de sudură se va asigura trecerea lină de la
materialul de bază la sudură.
Clasele de calitate ale sudurilor se înscriu pe planşele proiectului, conform prevederilor Normativului
C 150/1999. Eventualele remanieri ale defectelor se vor executa cu respectarea standardelor şi
normativelor în vigoare. Pentru defectele constatate mai frecvent, trebuie să se stabilească cauzele
apariţiei lor şi măsurile care trebuie luate pentru excluderea repetării lor.
Lucrările de sudură se vor executa numai de persoane autorizate cu calificarea corespunzătoare
calităţii impuse.
Trasarea
La trasarea sau tăierea materialelor se va ţine seama că valorile din proiect sunt cote definitive.
Precizia la trasare va fi de ±1,00mm.
Nu se admite cumularea mai multor tolerante pe aceeaşi linie de trasare.
Realizarea lucrarilor
●se introduce stilpul pe buloanele din fundatie, se lasa din cirligul macaralei pina la sprijinirea pe
colajele existente.
●se scot mansoanele de protectie de pe buloane.
●se prinde stilpul cu cite o piulita la fiecare bulon din fundatie
●se prind ancorajele de piesele special prevăzute si cu ajutorul lor se verticalizeaza stâlpul;
●se executa îmbinarea finala conform proiectului;
●se desprinde stâlpul de macara.
Dispozitivul de montat stilpi metalici
●La montajul stilpilor se va folosi un dispozitiv special de montaj.
●La montajul stilpilor abaterile se vor incadra in urmatoarele valori,conform STAS 8018/80
abaterea limita zona unde este permisa
+/- 5 mm pozitionarea stalpului
+/- 15 mm inclinarea stalpilor la varf
+/- 20 mm denivelarea suprafetei de rezemare
Montajul fermelor
Se incepe cu tronsonul de capat. Continuarea montajului cu celelalte ferme care se leaga de
tronsonul de capat se va realiza dupa ce tronsonul de capat se contravintuieste, conform fazelor
din prezenta procedură.
Pentru montajul contravintuirilor metalice abaterile se vor incadra in valorile prevazute in STAS
767/c-77.
Montajul panelor
Schema montaj pane.
Succesiunea operatiilor de montaj:
►se monteaza panele curente si blocajele lor pe ferme
►lucrul la inaltime se va efectua de la podine amenajate
►panele pe care se circula cu ajutorul podinelor in vederea montajului
vor avea prevazute legaturi cu tiranti de otel fixati de ferma respectiva
►se va evita depozitarea pachetelor de tabla cutata pe acoperis care sa depaseasca incercarile ce
pot fi preluate de elementele in faza de legare
►abaterile de montaj nu vor depasi prevederile din STAS 767/c-77.
Montajul contravintuirii transversale
Schema montaj contravintuiri transversale.
Succesiunea operatiilor de montaj
●se monteaza legaturile in plan vertical intre talpa interioara a fermei si pane.
●se monteaza ancorajele
●se vor respecta abaterile prevazute in STAS 767/c-88.
●daca hala este prevazuta cu luminator,aceasta se asambleaza la sol si se monteaza folosind ca
platforme de lucru panourile din tabla montate
Montarea invelitorii din tabla se incepe cu tronsonul de capat.
Montajul grinzilor de rulare metalice
Schema de montaj.
Tehnologia de montaj a grinzilor de rulare
►se face releveu topo al suprafetelor de rezemare a grinzilor de rulare pe tot sirul de stilpi ai halei
►se stabileste pozitia in plan a grinzilor de rulare si grosimea fururii pentru fiecare stilp in parte.
►se fixeaza furura prin sudura
►se verifica pozitia in plan a grinzii de rulare;abaterile permise pentru frontul de lucru si pentru
grinzile de rulare sunt conform STAS 8018-80.
►se string provizoriu piulitele buloanelor de prindere
►se monteaza in continuare tronsoanele grinzilor de rulare
Dupa montarea tuturor tronsoanelor grinzii de rulare se aliniaza grinda si se realizeaza prinderea
laterala in dreptul stilpilor.
●se executa sudurile intre grinda de rulare si grinda de frinare
●se string definitiv suruburile de prindere a grinzii de rulare
Dupa o perioada de functionare a podului rulant de maxim o luna se vor verifica toate suruburile de
prindere a grinzii de rulare pe stilp si se vor stringe.
Tehnologia de montaj a sinelor de rulare
►se face controlul caracteristicilor geometrice a talpii superioare a grinzii de rulare
►se curata suprafata de contact dintre talpa superioara a grinzii de rulare si sina fara a fi lustruita
in scopul asigurarii unui coeficient de frecare corespunzator.
►prinderea sinei de rulare se face cu placute speciale si cu suruburi prevazute in proiect
►sina se va aseza astfel incit sa corespunda ecartamentului podului cu abateri laterale de maxim
+ - 5 mm,conform STAS 6911/
►dezaxarea axei sinei de rulare fata de axa inimii grinzii de rulare nu va depasi nicaieri 10 mm
►stringerea suruburilor prinderii se va realiza concomitent pe ambele parti astfel incit sa se
asigure o rezemare a sinei pe partea centrala deasupra inimii grinzii de rulare
►sina de rulare nu se considera montata decit dupa circa o luna de la montarea podurilor
rulante.In aceasta perioada suruburile de prindere a pieselor de fixare a sinei de rulare se vor
verifica si stringe cu cheia.
Controlul execuţiei
Controlul tehnic de calitate se va efectua după fiecare fază de prelucrare. O atenţie deosebită se va
acorda după debitare, după asamblare şi după sudare.
Se va supraveghea cu personal autorizat şi competent următoarele operaţii:
►preincalzirea;
►detensionarea;
►începerea şi terminarea joantelor la îmbinările la capete cu plăcuţe prelungitoare;
►scobirea rădăcinii sudurilor prin craituire.
Toate sudurile executate trebuie sa fie accesibile controlului. Se recomandă practicarea controlului
parţial al calităţii sudurilor, acolo unde controlul final nu mai este posibil, datorită formei constructive
a construcţiei sau elementului de construcţie.
Sudurile prezentate la control trebuie sa fie curăţate de zgură si neacoperite cu vopsea.
Controlul sudurilor se va efectua cu respectarea prevederilor Normativului C150/1999.
Toate aceste verificări se efectuează de către conducătorul tehnic al lucrării impreuna cu delegatul
beneficiarului sau al controlorului CQ, conform planurilor de control de calitate, verificări si
incercari.
Verificări pe parcursul efectuării lucrărilor de montare
In perioada executării lucrărilor de montare se vor efectua verificări referitoare la:
-indeplinirea tuturor prevederilor proiectului pentru tehnologia de montare a elementelor din otel;
-realizarea de buna calitate a lucrărilor de montare, precum si poziţionarea corecta a elementelor
din otel. Verificarea dimensionala si calitativa se face prin încercări directe, in mod permanent pe
parcursul fazelor de montare. Abaterile limita admise la lucrările de montare sunt cele cuprinse in
STAS 767/0-88;
-recepţia lucrărilor sau pârtilor de construcţie care devin ascunse (cordoane de sudura care nu mai
sunt accesibile la sfârşitul fazei de lucrări, prelucrarea marginilor pieselor care se imbina prin
sudura la montare, executarea diferitelor straturi de protecţie anticoroziva, verificarea calităţii
curăţirii elementelor care se imbina prin şuruburi pretensionate, etc).
In cazul constatării unor defecte de calitate sau depăşirii abaterilor admise la lucrările de montare,
acestea vor fi consemnate in mod detaliat in procesele verbale de constatare, insotite de relevee.
Remedierile sau consolidările se executa pe baza soluţiilor elaborate de către proiectant si
acceptate de către beneficiar, efectuarea executării conforme a acestora trebuind sa fie
demonstrata prin documentele de atestare a calităţii specifice (certificate de calitate, buletine de
incercari, procese verbale de recepţie calitativa).
Livrarea şi transportul
Aceste operaţii se vor desfăşura conform prevederilor din STAS767/1988.
Livrarea la şantier a elementelor de construcţie se va realiza pe baza unui grafic, având în vedere
ordinea normală de montaj.
Prevederi finale
Masurile conţinute în prezenta procedură de lucru nu sunt limitative, ele putând fi completate cu
prevederile din normativele tehnice şi caietele de sarcini, întocmite de proiectanţii de specialitate,
putându-se completa cu alte măsuri suplimentare, care nu contravin celor de mai sus şi care pot
conduce la sporirea calităţii execuţiei.