DISEÑO DEL CAPUCHAS DE BURBUJEO EN TORRES DE DESTILACION.

La determinación del número de charolas de burbujeo en una columna de

destilación es solo una parte del diseño necesario para asegurar el
funcionamiento del sistema.
La interpretación de destilación , absorción o requerimientos de recipientes
metálicos con componentes internos ( como por ejemplo charolas ) para hacer
sus funciones requiere el uso de datos teóricos y empíricos.

El costo de estos equipos están marcadamente influenciados por el diámetro de

la columna y las complejidades de las charolas, tales como capuchas, subidas,
bajadas, perforaciones, etc. Las eficiencias de las charolas calculadas para
determinar las charolas reales pueden ser perdidas por cualquier de estas dos,
desbalanceos y mal diseño.

La selección de una charola en particular y su diseño, pueden sustancialmente

afectar el funcionamiento de un sistema de destilación, o absorción. Cada
charola deberá ser diseñada para que de un eficiente contacto entre el vapor y
el liquido tanto como sea posible, dentro de límites económicos. Si no es
práctico, en la mayoría de los casos, cambiar el diseño de cada charola, para
ajustarse a las condiciones calculadas.

Por lo tanto el mismo diseño de algunas charolas es usualmente usado a través

de la columna o la sección superior puede ser de un diseño o tipo, mientras
que la sección del fondo es de otro diseño. La mayoría de los diseños
individuales de las charolas incluidas el de la columna , tienen el mayor costo.

TIPOS DE CHAROLAS Y APLICACIONES CARACTERISTICAS

SOBRESALIENTES.

Cachuchas de burbujeo.,

El vapor sube a través de muescas o tomadores dentro de las cachuchas y salen

a través de ranuras o perforaciones como burbujas en el líquido sobre la charola.
La acción del burbujeo afecta el contacto. El líquido fluye sobre las cachuchas,
salida de la presa y bajar a la charola de abajo.

Capacidad: Moderadamente alta y mantiene su eficiencia.

Eficiencia: La mayoría de los datos para este tipo, es tan alta como otros
diseños.
Vibración: cerca de 3 veces mas que la de platos perforados o tipo colador.
Una acción de Jet acompaña el burbujeo.
Flexibilidad: La mayoría de los diseños de charolas para altos y bajos rangos
de vapor y líquidos, son flexibles. Permiten drenajes positivos de líquidos de la
charola, debido a la columna de líquido mantenida por los vertederos.
Aplicaciones: Todos los servicios, excepto cotización, formación de polímeros
u otras condiciones de alta suciedad. Se usa para condiciones de flujos
extremadamente bajos donde la charola debe quedar húmeda y mantener un
sello de vapor.

1
Espaciamiento de las charolas: Es normalmente de 18” en promedio, pero va
de 24 a 36 pulgadas para condiciones de vacío.

Charolas tipo colador o de platos perforados.

El vapor se eleva a través de pequeños orificios ( de 1/8” a 1 “ de diámetro )

en el piso de la charola, burbujeando directo en el líquido de una manera
imparcial y uniforme. El líquido fluye a través del piso de la charola sobre el
vertedero ( si se tiene ), va directo al bajante a la charola de abajo. ( ver figura
).

2
Capacidad: Tan alta o mayor que el diseño de la capucha de burbujeo o abajo
del 60% de las de diseño de alta eficiencia.
A menor producción el funcionamiento cae así como su eficiencia.
Eficiencia: Tan alta como las cachuchas e burbujeo en la región de diseño,
pero cae a valores inaceptables cuando la capacidad se reduce al 60% (
aproximadamente ).
Vibraciones: Solamente una tercera parte que el de las cachuchas de
burbujeo.
Flexibilidad: No es adecuado generalmente para columnas trabajando abajo
del 60% de su diseño, Las charolas derraman líquido a bajos rangos de vapor.
Aplicaciones: Para sistemas donde la alta capacidad cerca de la del diseño
deben ser mantenidas en servicio continuo. Manejan partículas sólidas
suspendidas, cayendo hacia debajo de charola en charola. Los barrenos llegan
a taponarse donde las charolas trabajan calientes y secas. ( como las charolas
del lado del fondo ).
Espaciado de ls charolas: Pueden estar mas cerca que las cachuchas de
burbujeo debido a un mejoramiento de la vibración. 15 “ es el promedio, 9”; 10”
y 12” son aceptables estos espaciamientos, con 20 a 30” para trabajos de vacío.

PROPIEDADES DE LAS CHAROLAS.

Hay muchos diseños de charolas que resuelven problemas especiales y

exceden las capacidades de las charolas convencionales. Los comentarios con
respecto al funcionamiento son proporcionados por el fabricante.

DISEÑO DE LA CACHUCHA DE BURBUJEO.

3
La cachuchas de burbujeo han sido estudiadas extensamente y muchas
recomendaciones d e diseño han sido presentadas en estos años. La más
completa y la que mas generalmente se aplica es el método de Bolles, el hace
referencia que la propia interpretación mecánica de los requerimientos del
proceso es esencial en el diseño, para una operación eficiente y económica. No
hay solo un resultado, pero una variedad de resultados, cada uno es especial
para unas ciertas condiciones, y algunos son más económicos que los otros.
Aún al mismo tiempo, muchos de estos diseños mecánicos y características de
fabricación pueden ser idénticos para esos varios diseños.

Las charolas y cachuchas de burbujeo operan como una unidad o sistema;

por lo tanto esto debe ser considerado en el diseño.

La costumbre de diseñar las charolas para cada aplicación es usualmente

innecesario y anti-económica. La mayoría de los diseñadores utiliza referencias
estandarizadas de distribución charolas y tamaño de las cachuchas de
burbujeo para checar cada sistema.

Objetivos del diseño.

Cada diseño de charola deberá principalmente resolver y acercarse a los

siguiente:

1.-Capacidad: Alta para vapor y/o líquidos como se requiera. Esto requiere de
pequeños diámetros de columna para una producción dada. Flexibilidad y
adaptabilidad para alta y bajas fluctuaciones en los rangos de vapor y líquidos.

2.-Caídas de Presión: Bajas caídas de presión son necesarias para reducir

gradientes de temperatura entre el domo y el fondo de la columna. Altas caídas
de presión esta normalmente asociado (pero no siempre ), con un diseño anti-
económico. En algunos sistemas la caída de presión no es una característica
controlable, con sus razonables limitaciones.

3.- Eficiencia: Alta eficiencia es el objetivo del funcionamiento de cada

charola. El mejor de los contactos sobre un amplio rango de capacidades, la
mayor deberá ser la eficiencia a través de este rango.

4.- Costo de fabricación e instalación: Los detalles deberán ser simples para
mantener bajos costos.

5.-Costos de Operación y Mantenimiento: Los detalles mecánicos deberán ser

considerados para las particularidades del los fluidos del sistema ( carbón,
partículas suspendidas, fluidos inmisibles, etc ) y adaptar los requerimientos de
drenajes, para limpieza ( química o mecánica ), corrosión, etc. Con el fin de
mantener el costo diario de la operación y los tiempos fuera al mínimo.

CACHUCHAS DE BURBUJEO, CHAROLAS Y EL DIAMETRO DE LA

TORRE.

4
El diámetro de la columna para un servicio en particular es una función de las
propiedades físicas del vapor y del líquido a las condiciones de la charola,
las características de eficiencia y capacidad de los mecanismos de contacto
( charolas de burbujeo, charolas tipo colador, etc. ) son representadas por los
efectos de la velocidad incluyendo la vibración y la presión de la operación.
Desafortunadamente las inter relaciones de estas no son claramente
comprendidas. De aquí que el diámetro esté determinado por relaciones de
factores empíricos. Los factores que influencian las cachuchas de burbujeos
y equipos similares, columnas de charolas tipo cedazo o de plato perforado son
en cierto modo diferentes.

El método Sounders- Brown se emplea para determinar el diámetro de una

torre ya sea para servicios de destilación, absorción o desorción.

El método se base en suponer que la máxima velocidad permisible del vapor

dentro de la torre es aquella que origina una fuerza de empuje hacia arriba igual
a la fuerza de atracción que ejerce la gravedad sobre las gotas de condensado
formadas.

Esto involucra que el arrastre de líquido al plato superior es despreciable.

1er. PASO:

VELOCIDAD MASICA.

W = CSB  L   
Lb Kg
ó
Hr  Ft 2 Hr  m 2

Donde:

ρv = Es la densidad del vapor a la temperatura de operación en Lb/Ft 3 o gr/cm3.

ρL = Es la densidad del condensado a la temperatura de operación en Lb/Ft 3

o gr/cm3.

CSB corregido = A una constante que se obtiene de gráfica en función de la

distancia entre platos ( ver grafica abajo ) y de la tensión superficial del
condensado a la temperatura de operación media.

CSB corregido = CGAF * Fd

Fd es un factor de corrección según el tipo de torre a diseñar.

TABLA No 1
DISTANCIA ENTRE PLATOS
DIAMETRO DE LA TORRE St
M Ft CM PULG.

5
 0.75 a 1.5 2.46 a 4.92 45.72 18
1.5 a 3.0 4.92 a 9.84 45.72 ó 61 18 ó 24
3.0 a 6.0 9.84 a 19.68 61 24
6.0 ó mayor 19.68 ó mayor 91.44 36 o mayor

El valor de CSB se determina para el domo y el fondo ( o en la parte intermedia

) de la torre con el fin de evaluar el punto de máximo diámetro requerido.

El valor de “W” obtenido en este cálculo es el máximo permitido, y de aquí que

corresponda al diámetro mínimo aceptable para operación, fundamentalmente
sin vibración, arrastres de plato a plato.

6
2º. PASO:

El diámetro de la torre en la región de mayor flujo de vapor, queda determinado

por:

4 *V L
Dt = en m ó en Ft
 *W

Kg Lb
Donde VL = Al gasto máximo del vapor en ó
Hr Hr

7
 Kg Lb
W = A la velocidad másica en ó
Hr  m 2 Hr  Ft 2

METODO DE BOLLES

Este método esta basado en el cálculo del área de ranuras necesarias para que
el vapor pase a través de ellas de manera que estas trabajen a una capacidad
total o sea totalmente abiertas.

3er. PASO

Se hace la selección provisional de una cachucha estándar de acuerdo con el

diámetro de la torre, determinado por el método SOUDERS-BROWN acudiendo
a la tabla No 2.

TABLA No 2
DIAMETRO DE LA TORRE DIAMETRO EXT. DE LA CACHUCHA
M Ft CM PULG.
<1.50 <4.92 7.62 3
1.50 A 3.0 4.92 a 9.84 10.16 4
3.0 ó mayores 9.84 ó mayores 15.24 6

NOTA:

Para diámetros de torres muy grandes, se podrán utilizar cachuchas de 6” (

15.24 cm ).

4º. PASO.

Se calcula el área de las ranuras mínimas necesarias para el flujo de vapor

mediante la siguiente ecuación:

 G  m3 Ft 3
VVmax. =  max
 en ó
 v * 3600  seg seg

DONDE

Kg Lb
Gmax = V´V = ó
Hr Hr
ρV = Kg
ó Lb
m3 Ft 3

 
 
Ar =  VV max  en m2 ó Ft2.
 H r *  L  V  
 Cr * 
 V 

8
DONDE :

Ar = Al área total de ranuras de las cachuchas en el plato ( m2 ó Ft2).

Vmax = es el gasto de vapor en unidades volumétricas ( m3/seg ó Ft3/seg.
Cr = es la constante que depende de la forma de la ranura ( ver tabla No.3 )
Ancho  de  la  ranura  en  la  parte  sup erior
R=
Ancho  de  la  ranura  en  la  parte  inf erior
Hr = Es la altura de la ranura en cm ó pulgs. ( ver dimensiones de la cachucha
en la tabla 2-A ).

TABLA No. 3
FORMA DE LA R Cr
RANURA
Triangular 0 0.120
Trapezoidal 0.5 0.141
Rectangular 1 0.151
Nota: Son datos empíricos.

5º PASO.

Se selecciona una separación entre faldas de la cachucha adyacente del 25,

31.2, 37.5, ó 50% del diámetro exterior de la cachucha.

25%dc

Dis tan cia  entre  faldas  de  cachucha 31.2%dc
γ= 
diámetro  exterior  de  la  cachucha 37.5%dc
50%dc

6º PASO.

Se calcula el área necesaria para la colocación de las cachuchas, la cual se

obtiene de la siguiente fórmula con el factor de la tabla No.4.

TABLA No. 4
dc =Tamaño de Area  de  cachuchas
Fs =
cachucha Area  de  colocacion  de  cachuchas
cm Pulgs. γ = 0.25 γ = 0.312 γ = 0.375 γ = 0.50
7.62 3 0.39 0.35 0.32 0.27
10.16 4 0.36 0.33 0.30 0.25
15.2 6 0.29 0.26 0.20 0.20

9
Acc = área de colocación de las cachuchas.

Area  de  ranuras  min imo( Ar )

Acc = en m2 ó Ft2.
Factor(tabla 4)

7º PASO.

Conociendo el área de colocación de cachuchas, BOLLES recomienda que esta

área ocupe el 60% del área de la torre ( el área de transferencia ).

60% * At
Acc =
100
Por lo tanto:
Acc
At = en m2. ó Ft2.
0.60

8º. PASO.

Se determina el diámetro de la torre de la siguiente forma.

At = 0.785D2.

At
Dt = en m ó Ft.
0.785

NOTA: Se compara este Dt en la tabla No 2 correspondiente al diámetro de la

cachucha seleccionada.

9º. PASO.

Se observa sí la cachucha ( dimensiones ) escogida es la adecuada al diámetro

de la torre encontrado en el punto No. 8. En caso contrario se selecciona otra
cachucha siguiendo las recomendaciones del punto No. 1 y se repitan los
cálculos de los puntos No. 3 al No. 8.

10º PASO.

Se selecciona el tipo de flujo más adecuado ( TABLA No 5 ) de acuerdo con las

recomendaciones de BOLLES fijándose además las áreas de los bajantes (
TABLA No. 6 ). Esta última se adjunta.

10
TABLA No 5 CAPACIDAD RANGOS DEL LIQUIDO EN LTS/SEG.
Dt (Ft) (m) Flujo Flujo Doble Doble
invertido Cruzado paso Paso con
Lt/s Lt/seg cascada
3 0.915 De 0 a 2 De 2 a
12.5
4 1.22 De 0 a 25 De 2.5 a
20
6 1.83 De 0 a 2 De 3 a 25 25 a 45
7 2.13 De 0 a 3 De 3 a 27 27 a 17
8 2.44 De 0 a 3 De 3 a 30 30 a 50
10 5.05 De 0 a 3 De 3 a 30 30 a 55 55 a 90
12 3.66 De 0 a 3 De 3 a 30 30 a 65 65 a 100
15 4.57 De 0 a 3 De 3 a 30 30 a 70 70 a 115
20 6.10 De 0 a 3 De 3 a 30 30 a 70 70 a 125
La tabla anterior puede servir como guía para la selección del tipo de flujo a
emplear, esta en función del diámetro de la torre y la capacidad de la misma (
rango lt/seg. ).

El área del plato esta dividido en 4 zonas principales y son :

 Zona de colocación de cachuchas.

 Zona de bajantes
 Zona de calma
 Zona residual.

El área de burbujeo ocupa del 60 al 70% del área de la torre variando de

acuerdo con el diámetro de la torre, tipo de plato, etc.

La zona de calma es la franja existente entre las cachuchas y los vertederos

tanto en la entrada como en la salida. El ancho de esta zona de calma
acostumbra que sea de 3 a 7.5 a 10 cm diámetros medianos y grandes
respectivamente.

Dt < 75 cm de 3 a 7 cm.
Dt > 1,2 m de 7 a 10 cm.

La longitud óptima del vertedero se recomienda que sea como sigue:

 Flujo cruzado 60 - 76% del diámetro de la torre.

 Doble paso 50 - 60% del diámetro de la torre.

Con un área de bajante central igual al área combinada de las bajantes laterales.

11vo. PASO.

11
Se hace un diagrama del plato, en donde se marquen las bajantes, así como la
distancia entre cachuchas y vertederos; cachuchas –pared de la torre, se
determina el número de cachuchas real que pueden ser colocadas en el área de
colocación restante.

Acc
No cachuchas =  ic
12vo. PASO.

Se determina el área de las ranuras por plato y esta deberá ser igual o
ligeramente mayor al área de ranuras mínimas calculadas en el punto No 4. En
caso contrario se aumenta o disminuye un poco el diámetro de la torre según
sean los caos y se repiten los pasos 10, 11 y 12.

RECOMENDACIONES DE DISEÑO.

a).- DISTANCIA ENTRE PLATOS ( St ).

La distancia entre platos debe ser suficientemente grande para permitir que
líquido y vapor se separen después de haberse establecido el contacto entre las
dos fases, de manera que el arrastre del líquido al plato superior sea mínimo.

La altura del líquido en la bajante no será mayor del 50% de la distancia entre
platos. Esta altura de líquido es necesaria para vencer la caída de presión a
través del plato.

Sin embargo, la separación de los platos se fija generalmente tomando en cuenta

factores mecánicos, de acuerdo al diámetro de la columna como se muestra en
la tabla No.1.

Para torres de diámetros entre 1.5 a 6 metros, se recomienda la existencia de

entradas-hombre cada 10 platos, así como una sección removible en ellos lo
suficientemente amplia para que permita el paso de un hombre a través de la
misma, para realizar los trabajos de mantenimiento y limpieza.

En torres donde existan entradas de hombre, la distancia mínima entre platos

será de 61 cm para permitir los movimientos de entrada y salida del operario.

b).-TIPOS DE FLUJO EN EL PLATO.

Existen 4 diferentes maneras de que el líquido pueda fluir a través del plato.

o Flujo invertido.
o Flujo cruzado.
o Doble paso.
o Doble paso con cascada.

12
La finalidad de cada uno de estos arreglos es la de reducir el gradiente hidráulico
al mínimo.

RECOMENDACIÓN DE BOLLES.

BOLLES recomienda las siguientes especificaciones como guía para el arreglo

de áreas del plato preliminar.

Para columnas de 1.83 metros de diámetro preliminar.

Tipo de Flujo Cruzado

Longitud del vertedero 77% diámetro de la torre
Área de cada bajante 12% área de la torre
Área de burbujeo máxima 76% área de la torre

Para columnas mayores de 1.86 metros de diámetro.

Tipo de Flujo Doble Paso

Longitud vertederos laterales 62% diámetro de la torre
Área con bajantes lateral 6% área de la torre
Área de bajante central Área combinada de las 2 bajantes laterales
Área de burbujeo máximo 76% área de la torre

Dimensiones de la cachucha de burbujeo:

Estas dimensiones están en función del diámetro de la cachucha y del material

de construcción. En la tabla 2-A se muestran todas las dimensiones que las
constituyen.

Separación entre cachuchas.

La práctica ha demostrado que una separación entre faldas de cachucha

adyacentes de 2.54 a 7.6 cm. Es recomendable para que la distribución de vapor
en el líquido sea eficiente ( ver tabla No. 4 ).

Altura del Vertedero.

La altura del vertedero de salida es el único que se calcula, ya que el de entrada

no es recomendable por la posible acumulación de sólidos. La altura queda
determinada por la siguiente ecuación:

hv = altura del anillo + Hr + hse + ancho del anillo.

Donde:
Altura del anillo = ha = 2.27 cm, 2.54 cm, 3.81 cm.
Hr = altura total de la ranura = 2.54 cm, 3.17 cm, 3.81 cm.
hse = sello estático ( es la distancia existente entre la parte superior de las
ranuras cercanas al vertedero de salida y la altura de este.). El valor de hse se

13
escoge entre 1.25 cm y 4 cm con un valor recomendado de 2.54 cm para la
mayoría de los casos,

Ancho del anillo = 0.635 cm.= (1/4”)

Sello de la mampara y bafle de redistribución:

El sello de la mampara es necesario para evitar que el vapor fluya a través

de la bajante en lugar de hacerlo por la zona de cachuchas ( de transferencia )
la siguiente tabla sirve como guía de selección del sello.

TABLA No. 7.

Distancia vertedero-mampara ( m ) Sello de la mampara ( cm )

Menor de 1.5 1.27
1.5 a 3.0 2.54
Mayor de 3.0 3.80

Los bafles de redistribución se colocan entre la pared de la torre y la ultima

cachucha de una hilera, cuando la distancia entre estas excede 2.54 cm que es
la separación normal entre cachuchas.

Tienen como finalidad de que el líquido pase siempre a través de las hileras y
cachuchas evitando así el by-pass por algunas hileras.

La separación entre bafle y cachucha será igual a la existente entre las

cachuchas y su altura será aproximadamente el doble de la altura del líquido en
al plato.

13vo. PASO.

Cálculo de la dinámica del plato.

Comprende el estudio del comportamiento hidráulico del líquido y vapor en el

dispositivo de transferencia ( plato ).

Este estudio es indispensable ya que nos permitirá predecir si el platp

especificado ( dimensionado ) trabajara satisfactoriamente.

Inundación.

La inundación de una torre puede producirse por:

 Área del bajante insuficiente para el flujo del líquido.

 Arrastre exagerado de líquido el cual es tan grande que alcanza a llegar
al plato de arriba inundándolo.

1.- Parámetro flujo líquido-vapor ( FLV ).

14
 0.5
 L´   v 
FLV =   *  
V ´   L 

2.-Parámetro de capacidad de vapor ( Csb ).

0.5

Csb = Un *  V 
 L  V 

Un = velocidad lineal de inundación del vapor.

El empleo de la gráfica No.4 presupone que:

 El sistema produce poca espuma.

 La altura del vertedero será de 15% de la distancia entre platos, o sea
hv <=0.15(St).
 El área de burbujeo ocupa la mayor parte del área comprendida entre los
vertederos de entrada y salida ( Acc = 60% al 70% de At ).
 La tensión superficial del líquido es de 20 dinas /cm.

CORRECCION POR TENSION SUPERFICIAL.

 
0 .2

Csb inund =  20 
.
 
De la anterior

 U n oper 
%inund. =   *100
U n inund 
Donde:

Flujo  volumetrico  del  vapor  de  operacion m

Un inund = en
Area  neta  de  flujo seg

Un inund. = velocidad de inundación obtenida de la gráfica No. 4, corrección por

tensión superficial y despejada de la ecuación del parámetro de capacidad de
vapor ( Csb ), fórmula anterior.

Anf = Área neta de flujo = área de la torre-área de bajante de salida.

Eficiencias de arrastre.

15
La eficiencia global de una torre esta dada por:

Numero  de  platos
Et =
Numero  de  platos  necesarios  para  efectuar  la  separacion

La eficiencia Et de un plato es la medida que nos indica el grado en que un plato

real se acerca al comportamiento ideal y esta dada por:

 n   n  1 
Em =   *    1
 n n 
Debido a que la ecuación anterior involucra la composición del vapor en el plato
n y ( n + 1 ). Colbrun, faiir y Mathews estudiaron el fenómeno y observaron que
el arrastre de gotitas de líquido al plato superior ocasionando flujo ascendente
del vapor, produce una disminución de la eficiencia del plato; tomando en cuanta
esto llegaron a :

Em = 0.7 Eficiencia de Murphy

 
Et  1 
 
Em  1  E m * 
 1  
 
La gráfica No. 5 nos da el arrastre ψ en función del parámetro de flujo y de
inundación calculado anteriormente.

Es importante que el arrastre fraccional máximo económicamente permitido es:

Ψ = 0.15 = 15% max.

Apertura de las ranuras = Abr = hbr

El vapor para poder pasar a través de las ranuras, empuja hacia abajo el líquido
que se encuentra en el espacio anular de las cachuchas y sale por ellas, este
empuje puede ocasionar que las ranuras trabajen total o parcialmente abiertas,
dependiendo del gasto de vapor.

La capacidad máxima de manejo de vapor en las ranuras es la conocida

ecuación:

 L  V 
Hr *  m3
Vmax. = Cr *   Arr en
 V  seg

16
 Voper 
  * 100  %  de  flujo  max imo  de  vapor
 V max 

Con el % de flujo se entra en la gráfica no. 6 y se obtiene el % de abertura de las

ranuras.

Abr = Abertura = % Abertura ( Hr ) dado en cm.

Caída de presión = ht .

La caída de presión es la suma de cabezas de líquido en el plato mas la caída

de presión, esta está dada por las cachuchas.

La caída de presión esta dada por el proceso.

A continuación se revisan los contribuyentes que originan la caída de presión:

a).- Sello estático de las ranuras = hse , los valores recomendados

varían de 1.27 a 3.5 cm, siendo el más recomendado el de 2.54 cm.

b).- Altura del líquido sobre el vertedero = hsv.

La ecuación de Francis nos define la altura del líquido sobre el vertedero para
vertederos rectos son límites.

2
 
hsv = 0.0443  L" 
3
dado en cm.
 Lv 

L” = líquido ( flujo ) en lts/min, dividir entre 2 ( para flujo de 2 pasos ).

Lv = Longitud del vertedero en m.

Los valores de las alturas del líquido sobre el vertedero recomendados son :

Mínimo de 1.27 cm
Máximo de 3.80 cm.

c).- Gradiente Hidráulico = ∆ ( cm ).

Método gráfico, Se siguen los siguientes pasos:

1).- se calcula el gasto de líquido por metro de ancho promedio de flujo (L”/Lp ).
Lts
Flujo  de  liquido 
L" min

Lp Ancho  promedio  de  flujo  m

17
 Diametro  de  la  columna  long  del  vertedero
Lp =
2

2).- se supone un valor de gradiente ( ∆ sup. ) tentativo comprendido entre 2.5 a

5 cm.

3).- se calcula la altura media del líquido ( hi ) en el palto con la siguiente

ecuación:

 sup
hl = hv + hsv + dado en cm.
2

4).- Conocido el espaciamiento de cachuchas ( γ ) mediante las gráficas 10-21

se obtiene el gradiente no corregido por el flujo de vapor por hilera de cachuchas
( ∆ly ).

5).- El gradiente no corregido a través de todo el plato será:

∆l = ( ∆ly ) * ( Número de hileras normales al flujo de líquido ).

6).- Corregir por flujo de vapor:

∆corr = ∆l * Cv en cm.

Donde Cv se obtiene de la gráfico No. 8.

7).- Se compara ( ∆ sup.) con ( ∆corr ) si son iguales, el cálculode ( ∆ ) estará

terminado, en caso contrario se repite el procedimiento de cálculo a partir del
paso No. 2, haciendo ( ∆ sup.) igual al valor obtenido de ∆ obtenido en el paso
No. 6.

d).- Caída de presión del vapor al pasar a través de la cachucha:

esta caída de presión esta dada por diferentes contribuyentes como son el área
de retorno, área anular y caída de presión a través de las ranuras.

1.- Caída de presión a través del elevador y área de retorno = área anular.
2
 
hpc = Kc *  V  *  V ´  en cm.
 L  V   Arr 

hpc = caída de presión parcial en la cachucha ( cm ) .

Kc se obtiene de la figura No. 13 en función de la relación en las áreas anular
y elevador de la tabla de especificación de las cachuchas.
Arr = área de ranuras real.

18
2.- caída de presión a través de las ranuras. Esta caída es igual a la abertura de
la ranura “ hr “, ( Abr = hr ).

3.- La caída de presión de la cachucha será:

hc = hpc + hr en cm

e).- caída de presión total a través del plato:

Esta dada por las sumas de todas las cabezas.

ht 
Caída de presión total =
 hse  hsv   hc
Plato 2
14avo Paso.

Debido a que el gradiente hidráulico es un desnivel a través del plato, esto hace
que las cachuchas no trabajen a la misma capacidad; esto es debido a que los
que están en la entrada del plato trabajarán a un 80% mientras que los se
encuentren a la salida del plato a un 120 % es decir, fluye vapor adicional por
debajo del anillo de las ranuras.

La relación que nos define el coeficiente de distribución esta dada por :


Rdv = hc
Donde:
∆ esta en cm
hc esta en cm.

Los valores bajos de “ Rdv “ indican una buena distribución de vapor.

Rdv max. = 0.5 ( de 0.4 a 0.6 ).

Sello dinámico de las ranuras = hsd

El sello dinámico o sumergencia de las ranuras se forma cuando el

plato se encuentra en operación.

hsd = hse+ hsv + 

2

19
Los valores de hsd recomendaos son :

TABLA No. 9
Presión de operación hsd en cm
Vacío 1.27 a 3.8
Atmosférica 2.54 a 6.35
3.5 a 7 Kg/cm2 3.8 a 7.6
14 a 35 Kg/cm2 5 a 10

Altura del líquido en la bajante:

Antes de evaluar esto es necesario determinar la caída de presión bajo la

mampara y las pérdidas por fricción bajo la mampara.

La altura de la mampara sobre el piso del plato puede variar de 3.8 a 10 cm. Y
se calcula por:
2
 L 
hbm = 4.5 *10 -5
  en cm.
100 * Abm 

Nota: Antes es necesario calcular el área bajo la mampara “ Abm”

Abm =( distancia mampara y piso)*(long. Del vertedero).

La caída de presión máxima bajo la mampara es de 2.54 cm>= hbm

La altura del líquido sin espuma en la bajante esta dado por la suma de las
cabezas del líquido:

Hb = hv + hsv + ∆+ hbm + ht dado en cm.

La altura del líquido en la bajante tendrá un valor máximo del 50% de la distancia
entre platos, sí es mayor será necesario aumentar el área de las bajantes para
aumentar la capacidad de manejo del líquido.

Tiempo de residencia del líquido en la bajante ( tr ).

Para servicios de poca espumación mínimo 3 segundos.
Para sistemas con espumación 5 segundos ( como mínimo )
L m
Vel = velocidad que baja el líquido = en
Ab seg

m3
L esta dado
seg
Ab esta dado en m2.

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 altura  del  liquido  en  la  bajante Hb
Tr =  en segundos
velocidd  con  que  baja  el  liquido Vel.  liq .

Donde

Altura del líquido en la bajante en mts.

Velocidad con que baja el líquido en m/seg.

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