MODULO 9: CENTRALES HIDRÁULICAS Y MINIHIDRÁULICAS

TEMA 8: DISEÑO DE CENTRALES

 Curso de energía hidráulica y minihidráulica

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 Diseño de centrales

ÍNDICE

ÍNDICE........................................................................................................................................................................... 3

1. DISEÑO DE CENTRALES ........................................................................................................................................ 4

1.1 Elección del emplazamiento .................................................................................................................................. 4

1.2 El edificio de la Central. Definición geométrica...................................................................................................... 6
1.3 El edificio de la Central – Obra Civil .................................................................................................................... 13
1.4 El edificio de la Central – Mantenimiento ............................................................................................................ 19

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 Curso de energía hidráulica y minihidráulica

1. DISEÑO DE CENTRALES
En esta parte se trazarán unas directrices básicas para abordar el diseño de centrales
hidráulicas con una hoja de ruta suficientemente clara para conseguir una correcta definición
del edificio o casa de máquinas con una óptima funcionalidad para la explotación.

Con las indicaciones básicas que se van a impartir se pretende poder realizar un anteproyecto
avanzado, válido para efectuar los estudios económicos y de viabilidad, a la vez que dar una
serie de recomendaciones a tener presentes en la ejecución del proyecto constructivo.

1.1 Elección del emplazamiento

El edificio de la central es un elemento dentro del conjunto del salto, por tanto su situación
viene determinada en gran parte por la posición del resto de los componentes: toma en
embalse o cámara de carga, tubería forzada, restitución al río, etcétera, debe lograrse una
disposición de conjunto en la que cada elemento cumpla los requisitos de funcionamiento
adecuado.

1.1.1. Consideraciones generales

Cabe entender que no se puede realizar el proyecto constructivo de la Central hasta que no se
conoce exactamente la configuración de los equipos a implantar (tipo y potencia) y se reciban
los “inputs” de los fabricantes con los tamaños y las necesidades implícitas de cada uno.

La obra civil de la central es, por lo tanto, un traje a medida para los equipos electromecánicos,
por lo que debe existir una íntima relación entre estas dos disciplinas.

1.1.2. Tipología de edificación

Existen varios factores que determinan el tipo y tamaño de la edificación así como la mayor
intervención de la obra civil en el proyecto.

 Tipo de grupo: Turbina- Alternador; Turbo-bomba – Alternador; 2 Turbinas –

Alternador.

 Tipo de turbina: Francis, Kaplan, Pelton, Bulbo.

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 Número de grupos.

 Posición del grupo: horizontal o vertical.

 Tipo de cámara espiral: Cámara abierta o cerrada (Acero u hormigón).

 Sumergencia del rodete.

 Sistema de montaje.

La elección de uno u otro de estos factores, conformarán el tipo de edificio a desarrollar para
cada central.

Por ejemplo, se proyectará una edificación exterior para el caso de que los grupos no requieran
una sumergencia excesiva y desagüen en lámina libre.

Dado que como norma general es conveniente reducir la longitud de la tubería forzada (menos
pérdidas de carga y economía) el edificio de la Central puede ser exento (saltos en derivación)
o de pie de presa (embalses solapados, o embalses de regulación con canal de salida).

Para los grupos que requieran mucha contrapresión, así como los reversibles, con desagüe a
presión, será más adecuada una solución en caverna o pozo.

Una vez elegida la alternativa más idónea, se realizará una prospección geológica y geofísica
en el emplazamiento previsto que garantice la viabilidad constructiva.

1.1.3. Accesos

Como primera premisa se observará la accesibilidad al edificio de la Central y a todas las

instalaciones en general. Se efectuará un estudio detallado de los posibles caminos de acceso
de nuevo trazado o rehabilitación de existentes, revisando anchuras mínimas (6m + cunetas) y
radios de curvatura que permitan el paso de la batea que transporte los equipos principales
(turbina, alternador, válvula, etcétera) así como otros elementos de grandes dimensiones que
formen parte del conjunto del salto (tales como transformadores, etc.) que deban acceder por la
misma vía. Se elegirá el tipo de firme en función del paso de vehículos pesados por día. (Se
observará la instrucción de carreteras norma 3.1 “Trazado” y norma 6.1 “Secciones de firme”).

Para las rampas se fijarán como límite de inclinación, en interiores no superior al 15% y en
exteriores el 12%. Las entregas de las rampas con los pisos horizontales al inicio y al final de

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las mismas se redondearán con un radio no inferior a 30m, o bien se realizará una transición
rectilínea con pendiente intermedia de longitud no inferior a 8m.

Se adjunta un esquema de dimensiones orientativas para maniobrar vehículos de gran tamaño

del libro “Las medidas en arquitectura” de Enrique Steegman y José A. Acebillo.

a: radio de giro del tractor entre paredes

b: radio de giro del tractor entre ruedas
c: radio de giro del eje posterior del tractor
d: radio de giro del eje posterior del
semirremolque
l: anchura vehículo y dist. entre bordes
exteriores de ruedas
a

A: anchura área barrida por la carroceria del

c
b

vehículo articulado en su trayectoria de

d
máximo giro
l B: anchura de la calzada necesaria para el
vehículo en su trayectoria de máximo giro.

B A = a - (d-l)
B = b - (d-l)
A

Figura 1: Determinación del ancho del camino para un vehículo articulado. Combinación tractor-semirremolque.

1.2 El edificio de la Central. Definición geométrica

El edificio de la central tiene una connotación completamente industrial, se trata de una factoría
y como tal debe responder su diseño, sin embargo es uno de los elementos más relevantes del
conjunto del salto y posiblemente el más visitado, tanto por propios operadores como por
personal externo: mantenimientos, demostraciones incluso visitas con fines educativos. Es
primordial que esté dotado de un diseño cuidadoso con un confort aceptable y de una buena
señalización (indicadores y megafonía).

1.2.1. Metodología de proyecto

Para iniciar el lay-out de la Central es imprescindible partir de un programa de necesidades lo

más completo posible, con una relación de recintos o zonas de uso específico, además de
disponer de un pre-dimensionado y características físicas de los equipos principales.

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En la figura 2 se ha grafiado un diagrama de organización de espacios para relacionar los

recintos entre sí y ordenar las circulaciones.

Se divide en: la central, equipos mecánicos y eléctricos y dentro de cada uno de estos tipos
hay equipos principales y auxiliares.

Una diferencia importante la genera si el equipo es de eje vertical u horizontal, pues en el

primer caso la función eléctrica o mecánica varia con la altura, dando lugar a un edificio de
varias plantas a través de las que se accede a las partes necesarias del equipo, mientras que
para el caso de equipo de eje horizontal, las funciones se localizan en un mismo nivel
originando un edificio de planta única. En este caso la ocupación en planta es superior al caso
de eje vertical.

SALA DE CONTROL

GRUPO

TRANSFORMADOR
PARTE ELECTRICA
· Excitatrices BARRAS SUBESTACIÓN
· Alternador CABLES REPARTIDORA

PLAYA DE MONTAJE Circuito de

ACCESO (Puente grúa) Refrigeración

PARTE MECÁNICA
· Válvula de Grupo DESAGÜE POZO DE
· Turbina DRENAJES BOMBAS
· Bomba (si la hay) RECOGIDA
DE ACEITES

OBRAS DE DESCARGA EQUIPOS MECÁNICOS

· Tubo aspiración DESCARGA Socaz
· Canal de descarga . Compuerta Baja presión Canal de restitución
. Galería de descarga . Ataguía de desagüe

Figura 2. Diagrama de organización de espacios

1.2.2. Descripción de los recintos

Resulta verdaderamente esencial la previsión de los espacios necesarios, de acuerdo con las
indicaciones del tecnólogo, la accesibilidad a los puntos de revisión de los equipos y la relación
o conexión de los mismos para minimizar recorridos, tanto de cableado como desplazamientos
del personal de mantenimiento. Se describe a continuación y de forma somera, los recintos que
suelen conformar la central y los equipos que en ella se implantan.

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Acceso y playa de montaje

En función de la situación del edificio se accederá al mismo a través de una puerta de

dimensiones mínimas (6,0 x 5,0) para paso de equipos (caso edificio exterior) o a través de un
túnel (caso central subterránea). En cualquier caso se debe prever el acceso del equipo de
mayor dimensión, incluido embalaje y medio de transporte. Frente al hueco de acceso de
equipos de la Central se dispondrá una explanada lo suficientemente amplia para descarga del
equipo, si procede, y maniobra de vehículos. Junto al umbral de acceso, ya en el interior del
edificio, se ubicará la playa de montaje, zona destinada a descarga y manipulación de los
equipos durante las operaciones de montaje, imprescindible también para el mantenimiento y
las reparaciones futuras. Dicha área será espaciosa para permitir las operaciones descritas;
como orientación ocupará una superficie 1,5 veces la ocupada por el grupo.

Toda la playa de montaje será barrida por un puente grúa de capacidad igual o superior a la
pieza más pesada. Existe la opción de montar dos puentes grúa tales que unidos mediante un
yugo eleven la pieza mayor. Esta opción agiliza las operaciones simples de mantenimiento y
optimiza el tamaño del puente y por consiguiente el de la central. (Véase figura 6). También es
conveniente que el puente grúa disponga de un gancho auxiliar para el movimiento de piezas
más ligeras.

Pivote o cojinete de empuje

Es el elemento del grupo destinado a soportar los esfuerzos axiales. Dispone de una parte
giratoria solidaria al eje de grupo que descansa sobre una parte fija enclavada en zonas
inmóviles de la estructura rígida. Además de este elemento soportante, el eje completo del
grupo dispone de dos o más cojinetes guía de fijación.

Si el grupo es vertical se denomina pivote y se encuentra situado generalmente entre turbina y

alternador. En los grupos horizontales se denomina cojinete de empuje y se halla situado
después del alternador en la cabeza del eje.

Grupo de eje vertical. Disposición de equipos

Área eléctrica.- Es el área ocupada por el generador y sus equipos auxiliares, generalmente
ocupa las dos plantas superiores que identificamos como planta de excitatrices, la superior,

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donde se ubicaba la excitatriz principal en sistemas de excitación convencionales, y planta de

alternador a la inmediata inferior.

Por la planta superior se efectúa todo el montaje y desmontaje del alternador con ayuda del
puente grúa y si el eje es una pieza única, también el de la turbina, por lo que la carcasa
superior debe ser totalmente desmontable en previsión de dichas maniobras. Esta planta por lo
tanto, está íntimamente ligada a la playa de montaje, siendo la misma en algunos casos. En
esta planta superior se suelen ubicar, entre otros equipos, todos los cuadros de control y
protección, así como sistemas de alarmas, baterías, etcétera, alojados en recintos
independientes o sin cerrar. Es conveniente que tenga fácil conexión con la Sala de control.

El alternador dispone de una parte fija “estator” y una móvil “rotor”. El estator apoya en la obra
civil y conecta con la celda de grupo, desde donde parten las barras o cables de potencia hacia
los transformadores. En operaciones de mantenimiento se debe acceder tanto a la celda de
grupo como al estator, lo que generalmente se efectúa por la planta de alternador. En esta
planta se pueden ubicar los equipos necesarios para el arranque del grupo y refrigeración del
mismo, equipos de contra incendios, etcétera.

Área mecánica- El nivel siguiente por debajo del alternador lo ocupa la turbina con sus partes
principales: cámara espiral, pivote, distribuidor y equipos auxiliares asociados.

La cámara espiral, generalmente dispuesta a continuación de la conducción forzada y

separada de ella mediante una válvula o compuerta de protección por aguas arriba, puede ser
abierta (saltos de poca altura, con rodete sumergido), realizada de hormigón “in situ”, lo que
implica mayor diseño por parte de la obra civil, o cerrada, de acero, diseñada por el fabricante,
anclada y embebida en hormigón. Dispondrá en cualquier caso de un acceso para revisión y
se preverá el vaciado de la misma, que se efectúa en parte por la aspiración y el resto a través
de una válvula de vaciado al pozo de bombas.

La planta de turbina contiene el pivote y deja a la vista el anillo del distribuidor, efectuándose
por esta planta las operaciones de mantenimiento del conjunto. Si el eje está formado por dos
piezas acopladas, por este nivel se suele desmontar el rodete (caso de turbinas Francis o
Kaplan). Esta posibilidad se debe contemplar en toda su amplitud, previendo accesos a esta
zona y contando con la ayuda de monorraíles para desplazamiento de las piezas y extracción
de las mismas mediante el puente grúa. Es conveniente dejar huecos de paso de equipos en
todas las plantas del edificio, previendo detalladamente las maniobras a efectuar.

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En zona próxima a la turbina o en la propia planta se ubican los equipos auxiliares tales como,
equipos de regulación de velocidad incluyendo tanque y sumidero de aceite, bombas de aceite,
compresores, filtros, equipos de aire comprimido para el sistema de desanegado (caso de
grupos reversibles), en función de las necesidades y tecnología del equipo principal elegido.

Por debajo de esta planta se dispone la aspiración o desagüe. El tubo de aspiración puede ser
rectilíneo o acodado en función de la situación del desagüe y sumergencia del rodete, pero
suele estar formado por una parte metálica (límite de suministro del tecnólogo) y una parte de
hormigón que incluirá la válvula o compuerta de baja presión de protección del grupo por aguas
abajo. Esta parte más baja del edificio suele estar completamente hormigonada para dotar de
masa al conjunto de la estructura y evitar de este modo la flotabilidad (caso de centrales
exteriores), sin embargo, también el tubo de aspiración dispondrá de una entrada de hombre a
la que habrá de darle acceso a través de alguna planta que lo permita.

En algunos casos (Turbo-bombas) se efectúa el desmontaje del rodete por la parte inferior del
eje. Se preverá, para este tipo de equipos, accesos a esta planta y se contará con monorraíles
para desplazamiento de las piezas y extracción de las mismas mediante el puente grúa a
través de los huecos de paso de equipos que a tal fin se han practicado en todas las plantas.

Pozo de bombas. Se calculará el caudal de todas las aguas procedentes de limpiezas,

filtraciones, refrigeración de equipos (caso de no ser circuito cerrado) y vaciados para
operaciones de reparación y mantenimiento, para dimensionar el pozo o galería de drenaje, y
se bombeará hacia al socaz aguas abajo. Se instalarán como mínimo dos bombas de fácil
repuesto y rápido montaje. Se estudiará la posibilidad de aprovechar un desnivel del terreno
para desaguar por gravedad.

Grupo de eje horizontal. Disposición de equipos

En la solución de grupo de eje horizontal, el edificio de la central se desarrolla en un único

plano. Será una nave de planta única con puente grúa para dar servicio a todas las maniobras
de los equipos a implantar. Esta solución de eje horizontal tiene la ventaja de tener los equipos
a la vista, lo cual favorece las operaciones de mantenimiento. En el diseño se deben prever los
recorridos de paso de personal y carretillas con anchura suficiente.

Área eléctrica.- Ocupada por el generador de eje horizontal y sus equipos auxiliares.

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 Diseño de centrales

El generador, en este caso, suele transportarse en una única pieza. Se dispondrá una bancada
de reparto de cargas. Los equipos auxiliares, cuadros de control, sistemas de alarmas,
baterías, etc. Se ubicarán en lugar próximo con fácil conexión a la Sala de Control.

Área mecánica.- formada por la válvula de guarda, la turbina de eje horizontal y la aspiración.
El espacio a ubicar en la válvula de guarda tiene las mismas características que en el grupo
vertical. La turbina formada por la cámara espiral, cojinete de empuje y rodete debe estar
perfectamente anclada al hormigón, a veces embebida parcialmente en él.

La aspiración, al igual que para el grupo vertical, desembocará en el socaz y suele estar
formado por una parte metálica (límite de suministro del tecnólogo) y una parte de hormigón
que incluirá la válvula o compuerta de baja presión de protección del grupo por aguas abajo. Se
estudiará igualmente el conjunto de la estructura para que disponga de abundante masa.

Mecanismos de seguridad: Válvulas y Compuertas

Como se ha indicado anteriormente el grupo formado por Turbina y Alternador debe disponer
siempre de mecanismos de protección tanto por agua arriba como agua abajo, además de los
que se puedan implantar en la toma y desagüe. En general deberá existir siempre doble
mecanismo de seguridad en caso de tener que trabajar en cualquier punto del interior del
circuito de presión.

Las válvulas dispondrán de bancadas de apoyo de reparto de carga y se anclarán

convenientemente para soportar los esfuerzos a los que están sometidas en las maniobras de
apertura y cierre. Al igual que los otros equipos se preverá la descarga del transporte en la
playa de montaje y su situación en el recinto oportuno con ayuda del puente grúa. Se tendrá
muy en cuenta que el barrido del mismo alcance la posición de la válvula, para lo cual a veces
es imprescindible que el puente grúa disponga de un gancho auxiliar que aproxime la válvula a
su posición.

Las compuertas y ataguías se desplazan con ayuda de servomecanismos mediante guías

embebidas en la obra civil, cerrando en un marco estanco.

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Sala de Control

Se situará en zona fácilmente accesible desde todos los puntos del edificio. Será un área
protegida de polvo e insonorizada, aconsejable con instalación de calefacción y aire
acondicionado. Es conveniente que disponga de visión sobre los equipos de la central y sobre
el acceso, bien sea de forma directa o a través de cámaras.

Junto a la Sala de control y en función del número, tamaño de los grupos y del grado de
automatización y necesidades, se incluirá un conjunto de recintos formado por el despacho del
jefe de central, botiquín, servicios higiénicos, cuarto de limpieza, vestuarios, archivo-almacén y
taller.

Parque de transformación y evacuación de energía

Desde la celda de grupo, parte incluida o anexa al alternador, partirán las barras (si la longitud
es poca) o cables de potencia hasta el transformador. Se preverá protección pasiva para los
cables e irán alojados en canales con posibilidad de revisión. Es esencial minimizar dicho
recorrido para mejorar costes, sin embargo cuando la central proyectada es en caverna habrá
que sopesar la posibilidad de colocar el/los transformador/es al exterior apesar de aumentar
dicho recorrido. La solución de colocarlos al interior implicará una atención exhaustiva a la
seguridad contra incendios y antiexplosión, obligando a realizar compartimentaciones
cortafuegos.

El transformador se apoyará en una bancada especial que a la vez actuará de cubeto de

recogida de aceite (en previsión de pérdida de aceite, incendio o explosión). Dicho cubeto
desembocará en un tanque cuyo contenido se llevará a un vertedero autorizado. El tanque se
dimensionará para contener todo el aceite además de la posible agua en caso de actuación del
contra incendios.

1.2.3. Circulaciones interiores

De acuerdo con los esquemas relacionales, se efectuará un seguimiento de recorridos

interiores. Cuando la edificación se desarrolla verticalmente se preverán tantos núcleos de
acceso a las plantas como sean precisos para que desde cualquier punto de la instalación, con
un recorrido máximo de 50m se acceda a uno de ellos. Como mínimo los núcleos de acceso

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 Diseño de centrales

serán dos, dispondrán de escaleras de 90cm de anchura mínima libre y si hay más de tres
pisos es aconsejable instalar un ascensor. Todas las escaleras y escalas se diseñarán con
una relación entre huella y contrahuella tal que resulte cómoda la ascensión, incluso las
escalas y los accesos auxiliares a los puntos que deben ser visitables tales como al estator del
alternador, cono de aspiración, pozo de bombas, puente grúa, etcétera. Se anotan unas
recomendaciones en la figura 3, también del libro “Las medidas en arquitectura” de José L.
Acebillo.

a
tim
H
óp
ión

a
im
ac

t
óp
lin
inc
90º

C
ió
75º

ac
lin
º
65

c
in
º
60

Escalas
de gato
a
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º

Es
óp
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50

las
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C+ ació Nota: Los gradientes
H =4 li n
2
º inc
35 próximos a las inclinaciones
º
30 ica
crít
Es

críticas deben evitarse, ya

ca

ión
2C

º
25 nac
ler
+H

i
incl
as
=6

20º que resultan poco

3

2C+

15º
H=6

tima confortables.
ción óp
inclina
6

10º
Rampa

8º
s

0º

Figura 3. Escaleras y Escalas. Clasificación según el gradiente

1.3 El edificio de la Central – Obra Civil

Este tipo de instalaciones, se amortizan en 40 años de vida, pero lo cierto es que las
concesiones tienen generalmente una duración de 75 años, además, de un tiempo a la
actualidad, la mayoría de centrales hidráulicas son telemandadas, funcionando sin personal
fijo, sólo en mantenimiento y reparaciones. Es conveniente, por tanto, que la construcción sea
sólida, duradera, de poco mantenimiento y segura anti-intrusismo.

Geométricamente se diseñará un edificio diáfano y sin obstáculos que permita los movimientos
del puente grúa en todo su barrido.

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1.3.1. Características de la obra civil

Distinguimos en todo edificio dos partes: la infraestructura y la superestructura. Por

infraestructura entendemos el conjunto situado bajo el plano de acceso que incluye los grupos
y sus protecciones (válvulas) y la obra de descarga. La superestructura dependerá de la
tipología elegida (exterior, caverna) e incluirá la estructura del puente grúa y el cerramiento.

Para optimizar los tiempos en la ejecución de la obra, conviene en cualquier caso no disociar el
proceso proyectual del constructivo, industrializando al máximo la construcción, orientando los
materiales a elementos de hormigón armado o pretensado, bien sea “in situ” o prefabricados,
consiguiendo rigidez y rapidez constructiva.

La infraestructura se diseñará con solera y muros impermeables, muy robusta y maciza.

1.3.2. Dimensionado de la Central. Esfuerzos

Para el correcto dimensionado de la obra civil de la central, se solicitarán datos de partida al

fabricante acerca de la geometría de los equipos, placas y puntos de apoyo, con cargas y
empujes que deben soportar.

Para el diseño de la bancada de válvula de guarda se requerirán los empujes generados por la
tubería forzada (golpe de ariete), apertura y cierre de la válvula. También se deberá conocer el
empuje que debe soportar la obra civil en los marcos de cierre de las compuertas y ataguías.

Para el diseño de la envolvente del Grupo electromecánico, se requerirán las solicitaciones en

los siguientes elementos:

Apoyos en la parte fija:

 Alternador (Estator): peso propio y empuje por cortocircuito.

 Turbina: peso propio, peso del agua, empuje del agua (estático y dinámico), acciones
del servo del distribuidor (arranque y para).

Apoyos en la parte móvil:

 Grupo vertical: Pivote (fuerzas en sentido del eje); cojinetes guía (fuerzas normales al
eje).

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 Diseño de centrales

 Grupo horizontal: Cojinete de empuje (fuerzas en sentido del eje); cojinetes guía
(fuerzas normales al eje).

Para el diseño del pórtico soporte del puente grúa se deberá conocer el tonelaje previsto, así
como, los esfuerzos transmitidos en los movimientos, a la viga carrilera y ésta a su vez a la
estructura, incluyendo arranque, parada y llegada al final de carrera. Si el pórtico, por su
excesiva longitud, posee junta de dilatación, deberá proyectarse también junta en la viga carril.

Para el cálculo de la estructura se emplearán métodos convencionales y se realizarán de

acuerdo con las normas vigentes.

1.3.3. Fases de construcción. Planificación del montaje

En este capítulo se hará referencia únicamente al orden de colocación y hormigonado de las

distintas partes que contienen los equipos, lo que llamaremos infraestructura del edificio, no
trataremos la edificación convencional, bien sea edificación exenta, caverna o pozo.

Como se ha indicado anteriormente, la construcción de la infraestructura del edificio depende

absolutamente del grupo a implantar, por lo tanto, no se podrá abordar el proyecto constructivo
de esta parte sin tener en cuenta las indicaciones del tecnólogo, quién dictará la forma de
anclar los equipos al hormigón para transmitir esfuerzos y evitar vibraciones.

A continuación se exponen unas fases generales en función de la tipología del grupo.

Grupo de eje vertical

Una vez realizada la excavación necesaria y colocada la red de tierras, se procederá a

hormigonar el pozo de drenaje y zona de aspiración (desagüe) hasta el contacto con la pieza
metálica o codo, dejando preparada la cavidad adecuada para incorporar dicha pieza.
Seguidamente se colocará el codo perfectamente anclado a las placas embebidas previamente
colocadas, se armará convenientemente dejando esperas para la siguiente fase y se
hormigonará.

Es importante poder disponer del puente grúa cuanto antes, lo que implica que se deberá
adelantar, si es posible, la estructura soporte del mismo, de lo contrario tendremos que

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 Curso de energía hidráulica y minihidráulica

auxiliarnos de grúas externas. En este sentido al mismo tiempo y en paralelo, se irán

construyendo los muros de cerramiento del edificio y soporte de la estructura superior.

Una vez colocado el codo y cono de aspiración y haber previsto los pasos precisos para
revisión de estas partes, se preparará, al igual que en la fase anterior, la cavidad adecuada
para incorporar y anclar la cámara espiral, previendo las placas embebidas necesarias para su
anclaje. Seguidamente se colocará la armadura, dejando esperas para la siguiente fase y se
hormigonará.

De la planta de turbina arrancará la estructura que soportará el alternador. Se realizará dicha

estructura y el muro perimetral o envolvente del alternador para aislamiento y mejora de la
transmisión de ruido, quedando el conjunto preparado para la implantación del equipo.

Figura 4: Fases de construcción grupo de eje vertical

Cuando la obra civil masiva de la infraestructura se ha efectuado y ha alcanzado las resistencia

mínima requerida, se procede al montaje de las partes mecánicas, turbina, válvulas, equipos

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 Diseño de centrales

auxiliares, seguidos de las partes eléctricas, de las que primero se insertará el estator y como
pieza final se instalará el rotor y el cierre superior.

Las dimensiones del estator y rotor pueden llegar a ser muy elevadas cuanto más lentas sean
las máquinas. Si el transporte no permite llevar enteras estas piezas, se suministran partidas y
se efectúa el enlace “in situ”. Cuando el rotor no excede la dimensión de 4m de diámetro,
permite el transporte en una sola pieza y se dispone horizontalmente sobre batea adecuada.
Una vez efectuada la descarga en la plataforma de montaje de la central, se debe proceder al
volteo del mismo, esto es, cambiar su posición a vertical para emplazarlo en el hueco
previamente preparado en la obra civil. Esta maniobra precisa de la ayuda del puente grúa y
alguna pieza especial suministrada por el fabricante, o bien coordinando dos puentes grúa, si
los hay. Para facilitar dicha maniobra o más concretamente si se tuviera que desmontar para
reparación, se suele dejar una silleta de montaje (orificio en el suelo de la playa de montaje u
otro lugar posible) que permita dejarlo en posición vertical fuera de su emplazamiento.

Figura 5: Volteo del rotor de un alternador de 160kW Figura 6: Yugo de unión de dos puentes grúa

Grupo de eje horizontal

Se realizará la excavación necesaria y previa colocación de la red de tierras, se iniciará la

construcción de la parte correspondiente a la descarga y pozo de drenaje. Igual que para el
caso de grupo vertical, es importante poder disponer del puente grúa cuanto antes, por lo que
en paralelo con los trabajos anteriores, se construirá el pórtico soporte y la cubierta, dejando el
cerramiento para una fase posterior.

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Aunque todo el grupo, tanto parte eléctrica como mecánica se encuentran en una única planta,
no suelen apoyarse en un mismo nivel sino que lo que se nivela es el eje del equipo y
probablemente el apoyo de cada una de las partes sea distinto en función del tamaño de la
propia parte, según el tipo de turbina elegida, a veces va semi-hormigonada. Se tratará, por lo
tanto, de diseñar una bancada irregular que además de soportar los esfuerzos solicitados,
deberá absorber geométricamente estas diferencias de nivel.

Una vez preparada la bancada con las placas embebidas necesarias para anclajes, sólo
restará implantar los equipos con ayuda del puente grúa, al tiempo que se pueden realizar
algunos acabados.

No es conveniente instalar los equipos eléctricos sin que la obra civil esté completamente
terminada y limpia de polvo.

Figura 7. Fases de construcción grupo de eje horizontal

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 Diseño de centrales

1.4 El edificio de la Central – Mantenimiento

Del mismo modo que existirá un protocolo de pruebas y mantenimiento de los equipos, se
deberá redactar otro protocolo para la obra civil que incluya el control de movimientos
(cimentaciones, convergencias en cavernas, observación de grietas), conservación de
elementos estructurales (corrosión, pérdidas de recubrimiento) y conservación de cerramientos
(exposición ambiental de las cubiertas, humedades, cerramientos de huecos, revestimientos de
fachadas) así como limpiezas interiores en general, a efectos de evitar concentraciones de
polvo sobre los equipos y en particular de los suelos de las áreas susceptibles a derrames de
aceites o grasas. En escaleras se colocarán bandas antideslizantes.

1.4.1. Seguridad

La seguridad es fundamental en cualquier instalación industrial tanto de dentro hacia afuera

como para protección interior desde el exterior; así como para el personal de mantenimiento y
equipos. Se considerarán, pues, todas las adversidades que pudieran derivarse de la
construcción y funcionamiento de las instalaciones.

A todos los efectos se tendrá en cuenta la cota de posible inundación de la central para situar
los equipos eléctricos por encima de la misma o bien realizar un cerramiento que la impida, por
ejemplo elevar los muros de hormigón por encima de la cota en cuestión.

Que la obra civil reúna unas buenas condiciones anti-intrusismo mediante cerramientos
macizos, vidrios antivandalismo, rejas, vallados del recinto, etcétera.

En muchas ocasiones las centrales se sitúan en localizaciones donde las condiciones

climáticas son adversas (fondos de barrancos, o zonas de alta montaña). En el diseño de la
obra civil se deben considerar estas preexistencias, adecuando las cubiertas y los accesos,
previendo si fuese necesario, la posesión de máquinas quitanieves para permitir, en todo
momento, el mantenimiento de la planta.

Para la explotación, la central se dotará de todos los elementos de seguridad que se

consideren necesarios, tales como, barandillas en escaleras, y protecciones en escalas
verticales.

Los huecos de paso de equipos (válvulas, y extracción de rodete) dado que no tienen un uso
constante, normalmente suelen estar cubiertos con religas apoyadas en estructuras

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desmontables para poder pasar por encima de ellos. Se preverán barandillas desmontables en
caso de su apertura.

Para la explotación de la planta se deberá trazar un plan de autoprotección que recoja las
acciones de prevención de riesgos, alarma, evacuación y socorro (RD393/2007 de 23 de
marzo, Norma Básica de Autoprotección de los centros, establecimientos y dependencias
dedicados a actividades que puedan dar origen a situaciones de emergencia). En dicho
documento se trazará un plan de evacuación y protección para los trabajadores y otras
personas presentes en el centro, apoyándose en la ley de prevención de riesgos laborales y en
general en toda la legislación vigente.

Dicho plan será implantado físicamente en toda su amplitud: señalizando de forma bien visible
las vías de evacuación, instalando equipos independientes de iluminación en todo su recorrido,
disponiendo de los equipos de protección individual (EPI’s) necesarios, e instalación de
señalización acústica (megafonía).

1.4.2. Contra incendios

Todo establecimiento industrial de nueva construcción requerirá la presentación de un

proyecto, que podrá estar integrado en el proyecto general exigido por la legislación vigente
para la obtención de los permisos y licencias preceptivas, o ser específico; en todo caso,
deberá contener la documentación necesaria que justifique el cumplimiento del RD2267/2004
de 3 de diciembre, Reglamento de seguridad contra incendios en establecimientos industriales,
así como toda la normativa vigente editada en materia de contra incendios a la aprobación del
proyecto.

Unas recomendaciones del reglamento se dictan a continuación:

 Se sectorizarán los espacios en función del riesgo intrínseco o carga de fuego. Los
materiales empleados contribuyen a la determinación del riesgo, es importa

 La estabilidad al fuego exigible a los elementos portantes y escaleras que sean

recorrido de evacuación, en los sectores de incendio no tendrán un valor inferior a
R120 para plantas bajo rasante y R90 para plantas sobre rasante. (estos valores
corresponden a un riesgo intrínseco medio).

 La normativa es más estricta si se adopta una tipología de cubierta ligera, frente a

una cubierta cerámica.

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 Diseño de centrales

 Se cuidará la ubicación en terrenos colindantes con el bosque por el riesgo de

incendio posible en la doble dirección: interior a exterior y viceversa. En tal situación
se debe disponer preferentemente de dos vías de acceso alternativas, o en caso de
acceso único debe finalizar en un fondo de saco de forma circular, de 12,5m de radio.

 Se instalarán los sistemas de detección automática de incendios, alarmas y extinción

automática en los sectores de incendio, con arreglo a la normativa y sistema
adecuado para cada uno de los equipos.

1.4.3. Acabados

El tratamiento del conjunto edificado responderá prioritariamente a criterios de ordenación

funcional, procurando resolver de manera eficaz los usos que plantea el programa.

Para el caso de centrales al exterior, siendo que el edificio se encuentra generalmente en plena
naturaleza, en su diseño se intentará establecer un diálogo con las edificaciones próximas o
colindantes, respetando al máximo la tipología de la zona para conseguir la integración del
mismo con el medio natural que lo envuelve. Se escogerán materiales simples y duraderos, de
fácil reparación y de mayor compromiso medioambiental, prescindiendo prácticamente de
cerámicas, aplacados, yesos. Para los revestimientos se usarán con preferencia pinturas de
base acuosa, que no contengan metales pesados, resinas o materiales sintéticos, sin embargo
para conseguir el efecto deseado, por ejemplo:. barrera acústica, aislamiento térmico, o
resistencia al fuego. Se consultarán productos específicos del mercado.

Serán factores importantes a tener en cuenta, la ventilación, el aislamiento térmico y acústico y

la iluminación.

Se estudiará la ventilación necesaria para disipar el calor desprendido por los equipos, para lo
cual se consultarán datos al fabricante. Se practicarán oberturas en fachadas opuestas que
permitan la ventilación natural o bien se preverá un sistema de ventilación forzada.

El aislamiento térmico y acústico tendrá relevancia en la sala de mando y áreas de estancia del
operador. Sería deseable que la maquinaria dispusiera de aislamiento acústico suficiente, sin
embargo a veces es difícil conseguirlo; sin embargo, al menos debe lograrse en las áreas más
transitadas.

La iluminación también requerirá de un estudio detallado analizando las ventajas de la

iluminación natural e incorporando los puntos de luz precisos para iluminar las zonas de

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 Curso de energía hidráulica y minihidráulica

mantenimiento. Para evitar el aumento de la temperatura interior por soleamiento se diseñarán

protecciones solares fijas y de bajo mantenimiento.

Las salas eléctricas, de control, y despachos, se dotarán de suelo técnico y falso techo para
albergar las conducciones de las instalaciones de iluminación, sistemas informáticos y aire
acondicionado en las zonas que así lo requieran.

1.8.4. Medio ambiente

Se ha de cumplir la obligación de garantizar y financiar la recogida selectiva y correcta gestión

de los aceites usados, derrames o escapes que se puedan producir de los equipos,
mezclándose con aguas limpias que se evacuan directamente al socaz.

Por lo tanto se han de prever decantadores y separadores de aceites de las aguas procedentes
de refrigeración de los cojinetes y otros puntos susceptibles a contaminación, garantizando de
este modo las condiciones medioambientales requeridas por el Real Decreto 679/2006, de 2 de
junio, por el que se regula la gestión de los aceites industriales usados.

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