CICLO FORMATIVO: MECANIZADO

MODULO PROFESIONAL: METROLOGÍA Y ENSAYOS

UD 2: INSTRUMENTACIÓN METROLÓGICA.

ÍNDICE
1. INSTRUMENTOS DE MEDIDA DIRECTA E INDIRECTA.
1.1. Medición y comprobación de longitudes.
1.1.1. Instrumentos de medición directa.
1.1.2. Control y medidas indirectas.
1.2. Medición y comprobación de ángulos.
1.2.1. Medición directa de ángulos.
1.2.2. Medición trigonométrica de ángulos
1.2.3. Medición indirecta por comparación con un patrón de ángulo

2. MÁQUINAS DE MEDICIÓN.

3. PATRONES DE MEDIDA.
3.1. Patrones de longitud.
3.2. Patrones de ángulo

4. CALIBRES.

ACTIVIDADES

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1. INTRUMENTOS DE MEDIDA DIRECTA E INDIRECTA.

Muchas son las clasificaciones que pueden realizarse sobre los métodos de medición. En este
capítulo se presenta la más intuitiva y generalizada que divide los instrumentos en dos tipos:
de verificación y de medición
Patrones lineales: cilindros, varillas de extremos esféricos, bloques patrón

Verificación Patrones angulares: Mármol, regla, escuadra, montajes de rodillos y galgas

Calibres (pasa - no pasa): herradura, calibres planos, varillas oscilantes

Reglas graduadas
Directa Pie de rey
Micrómetros
Longitud
Indirecta: comparador
Medición

Transportador universal
Directa Goniómetro
Regla de senos
Angular

Indirecta: patrones de ángulo

1.1. MEDICIÓN Y COMPROBACIÓN DE LONGITUDES

Para medir y comprobar longitudes pueden emplearse instrumentos de medida directa o de
medida indirecta por comparación, de forma que permitan realizar mediciones de longitudes o
comprobar que éstas se encuentran entre unos límites determinados

1.1.1. Instrumentos de medición directa

Son aquellos instrumentos capaces de obtener por lectura directa la medida de una longitud
sobre una escala graduada. Se distinguen: reglas, pie de rey y micrómetros.

a) Reglas graduadas. Son instrumentos de medida directa de forma rectangular, biseladas o

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no y cuya escala graduada puede estar grabada en uno o en los dos bordes de la misma. Están
fabricadas de materiales rígidos o flexibles, resistentes al desgaste y de baja dilatación
térmica. Pueden tener longitudes de hasta 3000 mm y deben presentar errores inferiores a +1
mm por metro.

b) Pie de Rey. Es el instrumento de medida directa más utilizado en el taller no solo por su
precisión sino también por su capacidad para dar medidas exteriores, interiores y de
profundidad
Está formado por una regla graduada donde uno de sus extremos tiene forma de pata (pata
fija) y sobre la misma va montada el curso o pata móvil con graduación independiente
(nonius).

La medición de exteriores, interiores o profundidades se realiza situando la pieza a medir tal y

como indica la figura. La lectura se efectúa por la coincidencia de la escala grabada en la
regla y en el cursor según el principio del nonius lineal.

Principio del nonius lineal

El nonius es la escala grabada en el cursor del instrumento cuya finalidad es la de aumentar el
grado de apreciación del mismo. Cuando las patas (fija y móvil) están en contacto el trazo del
cursor coincide con el 0 de la regla graduada.

Si tomamos dos reglas, una de 10 mm de longitud (regla fija) y otra de 9 mm (regla móvil o
nonius) y se realizan 10 divisiones en cada una de ellas se obtienen las siguientes relaciones:
10mm mm
Regla fija  10 partes  1 parte

9mm mm
Regla móvil  10 partes  0,9 parte

Si se superponen ambas reglas haciendo

coincidir los ceros se observa que las divisiones
de ambas graduaciones están desplazadas 1 décima de mm. Para la primera división la
separación es de una décima, para la segunda división es de dos décimas, etc.

Se define la apreciación de un pie de rey, como la relación entre la menor división de la regla

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fija por el número de divisiones del nonius.

Si la regla fija está dividida en mm y el nonius

tuviese 20 divisiones la apreciación sería:
1
a  0,05 mm
20
Si la regla fija está dividida en mm y el nonius tuviese 50 divisiones la apreciación sería:
1
a  0,02 mm
50
Si la regla fija está dividida en 0,5 mm y el nonius tuviese 20 divisiones la apreciación sería:
0,5
a  0,025 mm
20
Si la regla fija tiene para cada pulgada 40 divisiones y el nonius tuviese 25 divisiones la
1´´ ´´
apreciación sería: a  40  1 1´´

25 40  25 1000

Medición con el pie de rey

Al realizar una lectura con el pie de rey, pueden presentarse tres casos:
a) El cero del nonius coincide exactamente con una división de la regla fija. En éste caso, la
longitud es el número de divisiones a la izquierda del nonio.
b) El cero del nonius se sitúa entre dos divisiones de la regla fija y uno de los trazos del nonio
coincide con uno de dicha regla. La longitud viene dada por el número de divisiones a la

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izquierda del cero del nonio, más la fracción correspondiente al número de orden del trazo del
nonio coincidente con uno de la escala.
c) Y el último de los casos que pueden presentarse cuando dos trazos del nonio quedan
comprendidos entre dos trazos de la escala fija. En éste último caso se da la lectura por
defecto o por exceso.
En el caso (a), el cero del nonius coincide con el 20 (número entero de la parte fija). La
medida en este caso es de 20,0 mm.

En el caso (b), el cero de la parte

móvil se encuentra entre el 20 y el
21 por lo que se deduce que la
parte entera será mayor a 20. Se
aprecia que la raya cuarta del
nonius coincide con la raya 24 de
la regla fija lo cual nos indica que
la medida es 20,4 mm.
Existen diferentes tipos de pie de
rey en función de su forma y
aplicaciones. Los más utilizados
son el mauser, pie de rey de
tornero, calibres sonda y calibres de altura
- Pie de rey de tornero. Tiene pata fija y móvil y no dispone de superficies de medida para
interiores ni para profundidades. Se utilizan para la medición de exteriores e interiores.
- Calibre sonda. Se emplean en la medición de profundidades y consta de una regla fija
sobre la que se desplaza de forma perpendicular una pata móvil.
- Calibre de altura. Es una regla apoyada en una base sólida sobre la cual desliza la
corredera del nonius. Se emplean en mediciones de alturas.

Calibres especiales

Este tipo de calibre se utiliza para la medición de espesores de tubos. La boca fija es cilíndrica
para adecuarse mejor a la pared del tubo.

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Para la medición de ranuras interiores. Las dos bocas tienen unas puntas especiales para la
correcta adaptación a la ranura interior.

INSTRUMENTOS DE TORNILLO MICROMÉTRICO. (micrómetro o palmer)

Su funcionamiento se basa en el mecanismo de transmisión de tornillo tuerca, convirtiendo un
movimiento giratorio en un desplazamiento lineal. Si un tornillo montado sobre una tuerca
fija se hace girar, el desplazamiento longitudinal del tornillo es proporcional al giro. El avance
experimentado para una vuelta completa es igual al paso de la rosca. La longitud L recorrida
es igual a el número R de vueltas por el paso P: L = R x P
Si una vuelta completa se divide en un número N entero de partes fraccionarias iguales, el
P
avance experimentado por cada fracción de vuelta vendrá dado por: L 
N
El pálmer o micrómetro es un instrumento utilizado para medir longitudes con precisión. Su
campo de aplicación no sobrepasa los 25 mm, por ello existen juegos de micrómetros
escalonados en 25 mm (0 a 25, 25 a 50, 50 a 75 y 75 a 100 mm).

Los micrómetros están formados por un arco principal en forma de herradura en cuyo extremo
se encuentra un fijo de metal duro y sobre el otro extremo se sitúa un cilindro con escala
graduada concéntrico.

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Apreciación y lectura
La apreciación de un micrómetro se define como el
cociente entre el paso de la rosca y el número de
divisiones del tambor o nonius. Así, por ejemplo,
para un paso de 0,5 mm y un tambor con 50
divisiones, por cada vuelta del tambor se avanza 0,5
mm.

En los micrómetros con paso de rosca de 1 mm, la

escala lineal del cilindro, está dividida en
milímetros, y en los de paso de rosca de 0,5 mm,
está dividida en ½ mm. Los milímetros enteros
están debajo de la línea de referencia y los medios
milímetros encima (o viceversa dependiendo del
caso).
Realicemos a modo de prueba la siguiente lectura:
En este ejemplo, la lectura sería 6 mm, ya que el
cilindro fijo coincide con el 6 y el tambor móvil
marca 0. Luego la medida total es de 6 mm.

En el segundo ejemplo el tambor ha avanzado hasta el 15º trazo del cilindro fijo; en ese punto
el trazo 12º del tambor graduado coincide con la línea de referencia cero (del cilindro).
Resultado:
 Medida en el cilindro (15 trazos) = 15,00 mm
 Medida en el tambor graduado (12 trazos) = 0,12 mm
 Medida total = 15,12 mm

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Tipos de micrómetros
- Micrómetros de control de profundidades. El micrómetro de profundidades consiste
básicamente en un tornillo micrométrico que dispone de un puente de apoyo. Se emplea
para medir la profundidad de agujeros taladrados, escalones,.... El funcionamiento es el
mismo que para un micrómetro normal.

El tornillo lleva una varilla que constituye el tope móvil. Estas varillas son intercambiables,
las hay de diferentes longitudes para aumentar la capacidad de medida.
Para efectuar la medición, se apoya el puente en la superficie de referencia de la pieza y se va
llevando el tope móvil cuidadosamente hasta que haga contacto con la superficie a medir. Se
requiere cierta práctica, ya que es muy fácil cometer errores por excesiva presión de la varilla.
- Micrómetro para el control de roscas. Para la medición de roscas se emplean
micrómetros “normales” a los que se adaptan unas puntas intercambiables de forma
especial, cónicas, cilíndricas, planas,... dependiendo del tipo y paso de la rosca a medir.

Puedes ver aquí un micrómetro de roscas exteriores en el

que se han acoplados unas puntas especiales.

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La intercambiabilidad de las puntas de medición hacen que

el micrómetro para roscas tenga múltiples usos; se puede
medir no sólo el diámetro medio (también llamado
diámetro de paso), sino también el diámetro interior y el
diámetro exterior.
Para la medición del diámetro medio se emplea un par de
puntas cónicas, que consiste en una punta macho y una
punta hembra, y siendo el ángulo del cono igual al ángulo
de la rosca.
Para la medición del diámetro interior se emplean puntas de
cono agudo, conformadas de tal manera que asienten en la
base de la rosca. Por ello, el ángulo de la punta de medición
debe ser menor que el de la rosca a medir.

Para la medición del diámetro exterior se emplean puntas

planas.

Para la medición del diámetro medio se emplea también el

método de los tres rodillos o varillas de gran precisión. El
valor del diámetro se deduce por medio de una serie de
cálculos matemáticos, aunque los fabricantes del instrumento
suelen proporcionar tablas para evitar tales cálculos.

Asimismo pueden medirse no solamente roscas métricas y

whitworth, sino también trapezoidales, redondas, etc.

Para la medición de roscas interiores, se emplean

micrómetros de dos o tres contactos, en los que se pueden
colocar parejas o juegos de tres puntas para las medidas
de los diámetros. El procedimiento es el mismo que para
las roscas exteriores.

- Micrómetro de interiores. Siguen el mismo principio que el descrito para el micrómetro

normal pero éstos son utilizados en la medición de diámetros de agujeros.
A menudo, el hecho de disponer de dos únicos puntos de contacto induce a errores
sistemáticos en la medición, tales como los mostrados en estas imágenes:

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Para evitar este tipo de errores, han ido apareciendo los micrómetros de tres contactos, cuya
estructura se muestra en la siguiente figura.
El apoyo en tres puntos, permite manejar el
instrumento con mayor facilidad que el micrómetro
con dos puntos de apoyo.
Consiste fundamentalmente en un tornillo de
precisión que mediante un cono liso o roscado
desplaza tres contactos perpendiculares a 120º entre
sí, que se autocentran para tomar la medida del
diámetro.
En ocasiones tienen la posibilidad de intercambiar
los contactos de medida entre diferentes formas.
Otros permiten la colocación de distintos tornillos
de diferentes longitudes para permitir la medida de
diámetros interiores en sitios de difícil acceso.
La apreciación más común en este tipo de micrómetro es de 5 micras. El tipo de lectura puede
ser digital o analógica y se suelen suministrar con un anillo patrón para su puesta a cero.
Los micrómetros interiores tipo calibrador, se emplean generalmente para la medición de
anchos de ranuras. Aquí tienes una demostración.

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1.1.2. CONTROL Y MEDIDAS INDIRECTAS

Para la realización de medidas longitudinales
indirectas se recurre a la comparación de la
muestra a medir con patrones de dimensiones
conocidas. La longitud medida será la
longitud del patrón más o menos la diferencia
medida efectuada por comparación

El comparador de taller es un instrumento de

medición por comparación cuyo campo de
medida varía de 10 a 0,25 mm

RELOJ COMPARADOR
Cómo su nombre indica, el reloj comparador es un instrumento que compara, o que mide la
diferencia entre las dimensiones de un patrón o modelo con las dimensiones de la pieza a
medir.

Elementos de un Reloj Comparador

Básicamente, el reloj comparador es un
aparato que transforma el movimiento
rectilíneo de los palpadores o puntas de
contacto en movimiento circular de las agujas.

Principio de Funcionamiento
El movimiento del palpador, que es el que se
pone en contacto con la pieza a medir, se
transmite por medio de un mecanismo interior
a base de engranajes hasta la aguja que gira
sobre la esfera del reloj, dividida ésta última normalmente en
100 partes.

¿Qué es lo que indica el movimiento de la aguja?

El movimiento del reloj.

El tiempo que se tarda en tomar la medida

La distancia recorrida por el palpador.

Ninguna respuesta correcta.

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El movimiento rectilíneo del palpador se transforma (por un mecanismo interior de

engranajes) en movimiento giratorio de la aguja.
La esfera del reloj comparador de la animación está dividido en 100 partes, ¿a qué
desplazamiento corresponde cada división?
1 mm
0,1 mm
0,01 mm
100 mm
Una vuelta completa de la aguja mayor corresponde a un desplazamiento de 1 mm, así que
cada una de las 100 partes corresponde a 0.01 mm (1 / 100).
¿Es cierto que la aguja del reloj sólo puede girar en sentido horario?
Sí
No
La aguja del reloj puede desplazarse hacia ambos lados, según la medida sea menor o mayor
que la que se considera nominal o correcta. Por este motivo vienen con un signo (+) y uno (-)
para indicar hacia que lado se mueve la aguja.
¿Qué es lo que indica la aguja pequeña?
El tiempo
mm enteros recorridos por el palpador
Las vueltas enteras de la aguja principal.
La mayoría de los relojes comparadores llevan otra pequeña aguja que indica las vueltas
enteras de la aguja principal. En el reloj que hemos visto cada vuelta entera de la aguja
principal corresponde a 1 mm, así que también sería correcto decir que la aguja pequeña
representa los mm enteros recorridos.
Principio de Funcionamiento
En general, el desplazamiento máximo de los relojes comparadores suele ser de 10 mm,
aunque en algunos casos, puede llegar hasta 30 mm. Normalmente la longitud de carrera va
asociada a la precisión apreciada por el aparato.
Enunciado: Supongamos un reloj comparador centesimal corriente, de 100 divisiones, donde
cada división equivale a un recorrido de 0.01 mm.

¿Cuántas vueltas marcará la aguja pequeña, si el palpador se ha desplazado 2 mm?

20 vueltas
2 vueltas
0,02 vueltas
Si cada división del reloj equivale a 0.01 mm, y tiene 100 divisiones, la vuelta entera de la
aguja principal equivale a un desplazamiento del palpador de 1 mm (0.01 *100 = 1 mm), así,
2 mm del palpador serán 2 vueltas completas de la aguja principal.

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La aguja secundaria, que marca vueltas completas de la aguja principal, marcará 2 vueltas.
Accesorios
Para realizar una medición, hay que fijar el reloj comparador en un
soporte. Estos soportes pueden ser de muy variadas formas, según la
medición de la que se trate, pero en cualquier caso, debe colocarse
de tal manera que el vástago del comparador sea perpendicular a la
superficie que se quiera comprobar, ya que si no se hace así, las
mediciones van a resultar erróneas.

Por otro lado, existe una gran variedad de puntas de contacto, que se
eligen en función de la medida a tomar.
Te mostramos aquí varios relojes, con puntas diferentes.

Profundicemos un poco más en los soportes para la fijación del

reloj comparador.

Enunciado: Supongamos que debes medir 100 piezas como la representada en la imagen.

¿Cuál de estos soportes elegirías?

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Soporte A Soporte C

Soporte D
Soporte B

Aunque los cuatro podrían ser válidos el más adecuado es el A, ya que es el soporte más
rígido, disponiendo de una base para apoyar la pieza.
El soporte B, con dos articulaciones, está también dotado de una gran rigidez, y permite
trabajar con toda seguridad en entornos difíciles.

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Respecto al soporte C, este modelo ofrece buena manejabilidad, el apriete central

inmoviliza los 5 movimientos que permiten a la articulación adoptar cualquier posición
en un instante. Resulta idónea para mediciones a pie de máquina.
El soporte D, el de mayor flexibilidad, está equipado con una varilla articulada sobre
rótulas que permite una deformación en todas las posiciones. Este modelo resulta muy
útil para realizar mediciones en zonas de difícil accesibilidad.

1.2. MEDICIÓN Y COMPROBACIÓN DE ÁNGULOS

La medición y comprobación de ángulos en talleres de fabricación mecánica es una
práctica habitual que suele plantear problemas más o menos complicados, en función de
los elementos geométricos o materiales que constituyen el ángulo a medir o comprobar.
De entre todos los métodos de los que dispone el verificador, para la medición y
comprobación de ángulos, se destacan aquellos que ofrecen una lectura directa del
ángulo sin la necesidad de realizar cálculos ni otro tipo de operaciones. A estos métodos
se les denomina procedimientos de medida directa y se realizan con transportadores de
ángulos, goniómetros y otros instrumentos afines.
Pero no siempre puede ser aplicado este tipo de medición debido a la naturaleza
geométrica de las piezas o a la incapacidad de poder utilizar los instrumentos de
medición por hallarse éstas en lugares inaccesibles o angostos. En estos casos, suele
utilizase la denominada metrología trigonométrica, que es una técnica de verificación
de ángulos que utiliza el cálculo trigonométrico
Los dos métodos nombrados son muy utilizados en las industrias de fabricación
mecánica, pero no son los únicos. También se utilizan procedimientos de medición con
patrones ya sea de forma directa o indirecta y mediciones por comparación
En la medición o comparación de ángulos en taller se pueden emplear distintos
procedimientos de entre los cuales destacan por su mayor aplicación:
- Medición directa. Cuando la medida del ángulo se obtiene directamente del
instrumento de medida.
- Medición trigonométrica. Requiere la aplicación de razones trigonométricas
(longitudes y ángulos) para la determinación del ángulo de estudio.
- Medición directa por comparación. Se realizan mediante patrones de ángulo.

A continuación se describen cada uno de los procedimientos de medida angular teniendo

presente los instrumentos requeridos en cada uno de los casos

1.2.1. Medición directa de ángulos

La medición directa de ángulos se realiza con transportadores de ángulos y
goniómetros. Mediante la utilización de los mismos el verificador adquiere medidas
directas de los ángulos verificados sin la necesidad de realizar ningún tipo de cálculo.

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a) Transportador Universal. Esta formado por un cuerpo principal con forma de

escuadra unido a un limbo (círculo graduado) y dividido en 4 cuadrantes y 360°. La
medición del ángulo se realiza de forma que el lado de la regla y el de la escuadra
coincidan con los lados que definen el ángulo. Las lecturas se toman directamente con
precisiones de 5 minutos en los sistemas manuales.

b) Goniómetro óptico universal. Se compone de un limbo graduado en cuatro

cuadrantes (0 a 90°) divididos en 12 partes y con apreciaciones de 1 minuto de grado. El
limbo se encuentra protegido en una caja y la lectura se realiza mediante un sistema de
lentes.

EJERCICIO INTRODUCTORIO
Ejercicio 0: Elige en cada caso la respuesta correcta. Aunque varias respuestas pueden
ser válidas, se debe seleccionar el instrumento que más se adecue a cada una de las
situaciones planteadas

Para controlar una serie corta de piezas, con mediana precisión, utilizaremos...

El pie de rey

El micrómetro

El reloj comparador
Para controlar una serie corta de piezas, con gran precisión, utilizaremos...

El pie de rey

El micrómetro

El reloj comparador
Para controlar una serie grande de piezas, con gran precisión, utilizaremos...

El pie de rey

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MODULO PROFESIONAL: METROLOGÍA Y ENSAYOS

El micrómetro

El reloj comparador
ACTIVIDADES PIE DE REY
Ejercicio 1: Nombra cada una de las partes que aparecen numeradas en esta figura. Para
ello, relaciona cada uno de los nombres con la cifra que le corresponda. Las opciones
que te ofrecemos son las siguientes:

 Nonius
 Pata fija
 Graduación en milímetros
 Pata móvil
 Superficies biseladas para
interiores
 Tornillo de Freno
 Varilla de profundidades

Ejercicio 2: El calibre, o Pie de Rey se utiliza para realizar diferentes tipos de

mediciones. Indica cuales.

Medición de profundidad o alturas

Medición de interiores (diámetro de orificios....)

Mediciones exteriores

Las tres respuestas anteriores son correcta

Ejercicio 3: Calcula la apreciación para cada uno de los casos que te planteamos a
continuación.
¿Cuál es la apreciación de un pie de rey, si la menor división de la regla fija es 1 mm y
el nonio está dividido en 20 divisiones?

0,04 mm 0,05 mm

0,02 mm 0,01 mm
¿y si el nonio estuviese dividido en 25 partes?

0,04 mm 0,05 mm

0,02 mm 0,01 mm

18
19
ACTIVIDADES MICRÓMETRO
Ejercicio 6: Consideremos ahora un micrómetro con paso de rosca de 1 mm, y con un
tambor de 100 divisiones. Si giramos el micrómetro 1 vuelta completa, ¿qué distancia
quedará entre los palpadores?

La equivalente al paso de la rosca

1 mm

10 mm

Y si giramos el pálmer lo equivalente a 1 división de su escala graduada? ¿a qué

distancia equivale?

0,5 mm

0,01 mm

0,1 mm

Ejercicio 7: ¿Qué medida representa esta imagen?

23,06mm

22,06mm

22,56mm

Nota: El tambor exterior ha dejado pasar un

trazo superior después del 22º (trazo
inferior).

Ejercicio 8: ¿Qué medidas representan estos micrómetros?

20
 mm

mm

mm

mm

21
Ejercicio 9: Supongamos ahora un pálmer en el que hay que dar 1 vuelta completa para
medir 0,5 mm. Si además sabemos que el tambor tiene 50 divisiones.
¿Cuál será su apreciación?

Ejercicio 10: Supongamos que con un pálmer de paso de rosca de 1 mm, y tambor de
100 divisiones, se mide la longitud de una varilla, dando una lectura de 8,527 mm. En
esta explicación, puede que haya un error ¿cuál?

Un palmer de 1 mm de rosca no puede tener un tambor de 100 divisiones

Este pálmer no puede medir las milésimas de milímetro

No hay ningún error

ACTIVIDADES RELOJ COMPARADOR

Ejercicio 13: Ordena estos pasos en el orden que corresponda para realizar una medida a
través del reloj comparador.
 Se elige la cala o patrón. 3º
 Se toma la lectura de la medición de la pieza 5º
 Se ajusta el reloj comparador mediante el bloque patrón, lo que también se
denomina como puesta a “cero” del reloj comparador 4º
 Se suma o resta el valor obtenido de la lectura a la longitud conocida del patrón. 6º
 Se identifica la cota a medir y su correspondiente tolerancia. 1º
 Se elige la punta de contacto y el soporte adecuado. 2º

22
 PARA LOS EJERCICIOS 15 Y 16 USA LAS 4 ILUSTRACIONES DE LOS RELOJES
COMPARADORES QUE VIENEN AL FINAL

Ejercicio 15: Sabiendo que el patrón empleado mide 75 mm, ¿Cuál es la longitud del
casquillo (EL CASQUILLO ES LA PIEZA QUE YO HE FABRICADO EN EL TALLER) , si
la aguja principal se ha desplazado en sentido horario, y la aguja secundaria en sentido
antihorario hasta señalar lo que muestra esta imagen? (Estos movimientos indican que el
palpador ha subido. ). Introduce el valor con dos decimales.

Ejercicio 16: Se ha medido la altura de 4 piezas con este reloj comparador. Escribe el
resultado en la casilla correspondiente.
Nota : En este reloj, cuando el palpador se desplaza hacia arriba, la aguja principal gira en
sentido horario, y la secundaria en sentido anti-horario. Antes de realizar las mediciones, el
reloj se ha puesto a 0 con una cala patrón de 20 mm. En todas las mediciones el palpador se
ha desplazado hacia arriba.

Lectura 1

23
 mm

Lectura 2

mm
La aguja ha girado en sentido
positivo, u horario, lo cual
indica que el palpador se ha
desplazado hacia arriba, con
eso sabemos que la altura de
la pieza es mayor que la del
patrón.

24
Lectura 3

mm

Lectura 4

mm

25